Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология и оборудование сварочного производства

Сварочное производство: особенности, технология и функции

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.

Оборудование и технология сварочного производства

Сварка представляет собой процесс, который позволяет путем нагрева поверхностей материалов создать неразъемное соединение.

Оборудование и технология сварочного производства включают в себя современные разработки способов сварки. Этот процесс активно используется во всех промышленных сферах, сварка ведется с любыми материалами – металлом, пластиком и керамикой.

Технология сварки на специальном оборудование

В результате сварки получается неразъемное соединение, которое называют сварным. Как правило, такая технология используется при работе с металлами.

Технология сварочного производства подразумевает использование различных источников энергии.

В качестве них могут быть применены такие, как:

  1. Электрическая дуга.
  2. Электрический ток.
  3. Лазерное излучение.
  4. Электронный луч.
  5. Ультразвук.
  6. Газовое пламя.

На основе используемого источника энергии и выделяют разновидности сварочного процесса, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

В настоящее время процесс сварки может проводиться не только в условиях промышленных предприятий, но и в бытовых, а также полевых условиях. Благодаря качественному оборудованию сварочный процесс становится все более простым и надежным.

Разновидности сварки

Существует огромное количество технологий сварочного производства, требующих использования специального оборудования, в настоящее время их насчитывается около 150.

Основная классификация сварки подразумевает разделение процессов по физическим, техническим и технологическим признакам.

Физическими признаками являются форма и вид используемой энергии, форма энергии показывает класс сварки, а вид энергии – вид самого процесса.

По такому признаку можно выделить 3 вида сварки:

  1. Термический класс. Эта категория включает в себя виды сварки, которые осуществляются плавлением и требуют тепловой энергии.
  2. Термомеханический класс – включает в себя виды сварки, которые осуществляются при использовании
    не только энергии, но и давления. Это контактная, кузнечная и газовая сварка.
  3. Механический класс – сварка, которая осуществляется при использовании механической энергии. Это холодная сварка, сварка ультразвуком и трением.

К техническим признакам сварочного процесса можно отнести способ защиты металла в области сваривания, а также степень автоматизации процесса и его непрерывность.

Сварочное оборудование

В зависимости от типа сварочного процесса используется определенное оборудование. Из-за востребованности оборудования его ассортимент в продаже очень велик.

Можно выделить следующие виды оборудования:

  1. Инверторные полуавтоматические инструменты. Очень удобное оборудование, имеет малый вес и габариты. Отличный вариант для использования на строительных площадках.
  2. Сварочные аппараты для точечной сварки.
  3. Сварочные инверторы.
  4. Трансформаторы.
  5. Редукторы.
  6. Полуавтоматы. Осуществляют сварку в среде защитного газа, главным элементом выступает электрод.

Среди производителей техники можно особенно выделить таких, как Атом-сварка, Forte, Gerrard GYS, Kaiser Stanley – это наиболее известные компании, осуществляющие изготовление различного рода сварочного оборудования.

Современное оборудование и технологии сварочного производства позволяют получить качественные сварочные швы и обеспечить надежный и безопасный технологический процесс.

Новейшее оборудование для сварки отличается высоким КПД, мощностью, функциональностью. Аппараты оснащаются многими удобными функциями, в частности системами плавной регулировки тока и скорости работы.

Оборудование и технология сварочного производства на выставке

В Москве традиционно весной проходит выставка «Металлообработка», посвященная оборудованию, инструментам и новейшим технологиям в сфере металлообработки. На данном мероприятии ведущие инженеры мира будут представлять свои разработки – инновационные технологии и оборудование.

Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Это самое крупное мероприятие в России и СНГ, оно дает полную картину состояния отрасли металлургии.

Технология и оборудование сварочного производства

6. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. Учебник для вузов / А. И. Акулов, В. П. Алехин, С. И.Ермаков и др.; под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

7. Технологические основы сварки и пайки в машиностроении /
В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2002. – 456 с.

8. Щекин, В.А. Технологические основы сварки плавлением. / В.А. Щекин – ДГТУ, 2003 г.

9. Шабалин, В.Н. Технологические основы сварки плавлением и термической резки. / В.Н. Шабалин. – АГТУ, 2003.

Читать еще:  Железная руда: что из нее делают в современной промышленности?

10. Еремин, Е.Н. Технологические основы дуговой сварки в защитных газах. / Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002.

11. Еремин, Е.Н. Оборудование для дуговой сварки в защитных газах. /
Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2003.

12. Еремин, Е.Н. Технология и оборудование для дуговой сварки под флюсом. / Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2001.

13. Еремин, Е.Н. Технология и оборудование электрошлаковой сварки. /
Е.Н. Еремин, В.С. Кац. – Омск: ОГТУ, 2002.

14. Специальные методы сварки и пайки. / В.В. Пешков, А.Б. Коломенский, В.А. Фролов и др.; под ред. В.А. Фролова. – М.: МАТИ, 2003.

15. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки: учебник для вузов / В. А. Бачин, В. Ф. Квасницкий, Д. И. Котельников и др.; под общ. ред. В.А. Бачина. – М.: Машиностроение, 1991. – 352 с.

16. Козловский, С.Н. Источники питания для дуговой и электрошлаковой сварки. / С.Н. Козловский.: учеб. пособ. – Красноярск: СибГАУ, 2003. – 316 с.

17. Шабалин, В.Н. Сварочные выпрямители и генераторы. / В.Н. Шабалин.: учеб. пособие. – Барнаул: АГТУ, 2003.

18. Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки. / В.С. Милютин, В.А.Коротков.: учеб. пособие. – Челябинск.: Металлургия Урала. 1999. – 368 с.

19. Расчет и проектирование оборудования для контактной сварки. / А.А. Чуларис, А.И. Попов, В.Д.Рогозин и др. : учеб. пособие. –Владивосток. ДГТУ, 2002.

20. Климов, А С. Основы технологии и построения оборудования контактной сварки. / А.С. Климов. : учеб. пособие. – Томск ТГУ. 2004 г.

21. Технология и оборудование контактной сварки. Учебник / Б.Д. Орлов, А.А. Чакалев, Ю.В. Дмитриев и др.; под ред. Б.Д. Орлова. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

22. Глебов, Г. В. Расчет и конструирование машин для контактной сварки. / Г.В. Глебов, Н.А. Пескарев, Д.С. Файгенбаум. – Л.: Энергоатомиздат, 1981. – 424 с.

23. Николаев, Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. / Г.А. Николаев, В.А. Винокуров.; под ред. Г.А. Николаева. – М: 1990. – 446 с.

24. Производство сварных конструкций. / В.Ф. Лукьянов, В.Я. Харченко, Ю.Г. Людмирский и др. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

25. Варуха, Е.Н. Технологическая подготовка сварочного производства. / Варуха Е.Н., Павленко А.В. – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

26. Куркин, С.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: учебник для вузов / С.А. Куркин, Г.А. Николаев – М.: Высш. шк., 1991. – 398 с.

27. Основы конструирования приспособлений. / Терликова Е.Ф., Мельников А.С., Баталов В.И. – М.: Машиностроение, 1990. – 119 с.

28. Гитлевич, А.Н. Механизация и автоматизация сварочного производства. / Гитлевич А.Н., Этингоф Л.А. – М.: Машиностроение, 1979. — 280 с.

29. Ленивкин, В.А. Автоматизация сварочных процессов. / Ленивкин В.А., Варуха Е.Н., Павленко А.В. . – Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2003.

30. Цепенев Р.А. Промышленные роботы и автоматизированные поточные линии. – Томск: ТГУ, 2004.

31. Мухин, В.Ф. Электронные устройства блоков управления оборудованием для дуговой сварки. / В.Ф. Мухин, Е.Н. Еремин. – Омск: ОГТУ, 2001.

32. Куркин, С.А. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. Атлас. / С.А. Куркин, В.М. Ховов, A.M. Рыбачук. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.

33. Гитлевич, А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства. / А.Д.Гитлевич, Л.А Этингоф. – М.: Машиностроение, 1972. – 280 с.

34. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. / И.П. Норенков. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 360 с.

35. Ерофеев, В.А. САПР в сварке. / В.А. Ерофеев, А.В. Иванов, А.С. Рыбаков. – Тула: ТГУ, 2000 г.

36. Колсанова, Ф.А. Основы САПР: Учебное пособие. / Ф.А. Колсанова – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1996. – 100 с.

37. Судник, В.А. Расчеты сварочных процессов на ЭВМ. Учебное пособие. / В. А. Судник, В.А. Ерофеев. – Тула: ТПИ. 1986. – 100 с.

38. Коган Б.И. Проектирование сборочно-сварочных цехов. / Б.И. Коган. – Кемерово: КузГТУ, 2003.

39. Лубнин, М.А. Нормы технологического проектирования машиностроительных заводов и цехов. Учебное пособие / М.А. Лубнин. – Красноярск. КИКТ, 1990.

40. Красовский, А.И. Основы проектирования сварных цехов. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. / А.И. Красовский. – М.: Маш-е, 1980. – 319 с.

41. Сварка и свариваемые материалы: Справочник: В 3 т. / Под общ. ред. В.Н. Волченко. – М.: Металлургия, 1991.

42. Оборудование для контактной сварки: Справочное пособие / Под ред.
В. А. Смирнова. СПб.: Энергоатомиздат, СПб. отд-ние, 2000. – 848 с.

43. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. Оборудование для сварки. Т. IV / В. К. Лебедев, С. И. Кучук-Яценко,
А. И. Чвертко и др.; Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1999. – 496 с.

44. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2-х т. Т.2. Сварочные проволоки и электроды / Под общ. ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1993. – 768 с.

45. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие: в 2-х т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Под общ. ред. Н. Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.

46. Справочник по сварке цветных металлов / Гуревич С. М.; Отв. ред. Замков В. Н. – 2-е изд. перераб. и доп. Киев.: Наукова думка, 1990. – 512 с.

47. Сварка трением: Справочник / Под общ. ред. В. К. Лебедева, И. А. Черненко, В. И. Вилля. – Л.: Машиностроение, 1987. – 236 с.

Контроль качества

48. Контроль качества сварки: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.

49. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции: Учебное пособие – М.: Издательство стандартов, 1985 – 464с.

50. Управление качеством продукции. Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 464с.

51. Румянцев С.В. и др. Справочник по радиационным методам неразрушающего контроля / С.В.Румянцев, А.С.Штань, В.А.Гольцов; Под ред. С.В.Румянцева. – М.: Энергоиздат, 1982. – 240 с.

Оборудование и технология сварочного производства. Дистанционное обучение

Срок обучения – 5,5 лет

Сварка — процесс образования неразъемного соединения материалов, деталей и узлов, который объединяет более пятидесяти способов. К основным способам сварки относятся: дуговая, плазменная, контактная, электрошлаковая, электронно–лучевая, лазерная, ультразвуковая, сварка трением, сварка взрывом и другие.

Сваркой соединяют объекты размерами от микрометров (интегральные схемы в микроэлектронике и т.п.) до сотен метров (корпуса судов). К области сварочной техники также относятся процессы термической резки, пайки, наплавки, напыления и металлизации, упрочнения поверхностей и другие.

Высокая эффективность процесса сварки предопределила ее широкое распространение во всех отраслях промышленности. Диапазон ее применения простирается от космических исследований и атомной энергетики до приборостроения, связи и даже медицины и биотехнологии.

Относительно малый возраст сварочной техники (сто лет изобретения дуговой сварки русскими инженерами Н.Н. Бенардоссом и Н.Г. Славяновым отмечалось в 1988 году) открывает для специалистов–сварщиков широкие возможности деятельности в этой сфере. За последние годы учеными ведущих сварочных организаций нашей страны запатентованы сотни принципиально новых инженерных решений, сделаны два открытия в области ультразвуковой резки и сварки биологических тканей, разработан сварной металло–биологический сердечный клапан.

В настоящее время непрерывно растет объем ремонтных работ практически во всех отраслях народного хозяйства. Специализация «Ремонт транспортных средств методами сварки, пайки, наплавки и напыления» позволит будущему специалисту применить свои знания при организации собственного предприятия, работе в службах автосервиса и других отраслях, связанных с восстановлением изношенных деталей.

Квалифицированный инженер–сварщик владеет теоретическими знаниями и практическими навыками в области целого ряда отраслей науки — материаловедения, металлургии, теории упругости и пластичности, электроники и т. д., а также компьютерными программными средствами исследования и автоматизированного проектирования (САПР). Этот факт определяет инженера–сварщика как передового специалиста, эрудированного в смежных областях науки и техники, а сварочную специальность — как одну из перспективнейших и универсальных.

Квалификационная характеристика выпускника.

Области науки и техники, включающие совокупность средств, приемов, способов и методов человеческой деятельности, направленной на изготовление конкурентоспособной продукции машиностроения и содержащей:

  • применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования;
  • использование средств конструкторско–технологической информатики и автоматизированного проектирования;
  • создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
  • проведение маркетинговых исследований.
Объекты профессиональной деятельности:
  • объекты машиностроительного производства, технологическое оборудование, инструментальная техника, технологическая оснастка и средства автоматизации;
  • производственный и технологический процессы, их разработка и освоение новых технологий;
  • средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий;
  • нормативно–техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения.
Виды профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “Машиностроительные технологии и оборудование” может в соответствии с фундаментальной и специальной подготовкой выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

  • проектно–конструкторская;
  • производственно–технологическая;
  • организационно–управленческая;
  • научно–исследовательская.

Конкретные виды деятельности определяются содержанием образовательно–профессиональной программы, разрабатываемой МГИУ.

Задачи профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “ Оборудование и технология сварочного производства ” подготовлен к решению следующих типов задач по виду профессиональной деятельности.

  • Проектно–конструкторская деятельность:
    • формулирование целей проекта (программы), задач при выданных критериях, целевых функциях, ограничениях, построение структуры их взаимосвязей, выявление приоритетов решения задач с учетом нравственных аспектов деятельности;
    • разработка обобщенных вариантов решения проблем, анализ этих вариантов, прогнозирование последствий, нахождение компромиссных решений в условиях многокритериальности, неопределенности, планирование реализации проектов;
    • разработка проектов изделий с учетом механических, технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических параметров;
    • использование информационных технологий для выбора необходимых материалов изготавливаемых изделий.
  • Производственно–технологическая деятельность:
    • разработка оптимальных технологий изготовления изделий;
    • организация и эффективное осуществление входного контроля качества материалов, производственного контроля технологических процессов, качества готовой продукции;
    • эффективное использование материалов, оборудования, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов;
    • выбор материалов и оборудования для реализации производственных процессов;
    • осуществление метрологической поверки основных средств измерения показателей качества выпускаемой продукции;
    • стандартизация и сертификация выпускаемых изделий и технологических процессов.
  • Организационно–управленческая деятельность:
    • организация работы коллектива исполнителей, принятие управленческих решений в условиях различных мнений;
    • нахождение компромисса между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при долгосрочном, так и при краткосрочном планировании и определении оптимальных решений;
    • оценка производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции.
  • Научно–исследовательская деятельность:
    • диагностика состояния и динамики объектов деятельности (технологических процессов, оборудования и средств управления) с использованием необходимых методов и средств анализа;
    • создание математических и физических моделей процессов и оборудования;
    • планирование эксперимента и использование методик математической обработки результатов;
    • использование информационных технических средств при разработке новых технологий и изделий машиностроения.
Читать еще:  Фрезы для дрели для работы по металлу и дереву

Подготовка выпускника обеспечивает квалификационные умения для решения профессиональных задач:

  • выполнение работы в области научно–технической деятельности по проектированию, информационному обслуживанию, организации производства, труда и управлению, метрологическому обеспечению, техническому контролю;
  • использование природных ресурсов, энергии и материалов;
  • разработка методических и нормативных материалов, технической документации;
  • проведение комплексного технико–экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскание возможности сокращения цикла работ, содействие подготовке процесса их реализации с обеспечением необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием;
  • участие в работах по осуществлению исследований, в разработке проектов и программ, в проведении необходимых мероприятий, связанных с испытаниями оборудования и внедрением его в эксплуатацию, а также в выполнении работ по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования, в рассмотрении различной технической документации;
  • выполнение работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования;
  • изучение и анализ необходимой информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизация результатов решений;
  • методическая и практическая помощь при реализации проектов и программ, планов и договоров;
  • экспертиза технической документации, надзор и контроль за состоянием и эксплуатацией оборудования;
  • соблюдение установленных требований, действующих норм, правил и стандартов;
  • организация работы по повышению научно–технических знаний работников;
  • содействие развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организации, предприятия.
Наш выпускник знает:
  • постановления, распоряжения, приказы вышестоящих и других органов;
  • методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы;
  • перспективы технического развития и особенности деятельности учреждения, организации, предприятия;
  • принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;
  • методы исследования, правила и условия выполнения работ;
  • основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям;
  • методы проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок;
  • достижения науки и техники, передовой и зарубежный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициативы в сфере организации производства, труда и управления;
  • основы трудового законодательства и гражданского права;
  • правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Инженер, освоивший основную образовательную программу высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста “Оборудование и технология сварочного производства”, подготовлен для продолжения образования в аспирантуре.

Наименование дисциплин и видов учебной работы студентов.

Перечень дисциплин указан для абитуриентов со средним образованием (школа, ПТУ). Для абитуриентов, поступающих на сокращенные сроки обучения (со средним профессиональным, незаконченным высшим, высшим образованием) часть дисциплин перезачитывается.

  • Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины
    • Иностранный язык
    • Физическая культура
    • Отечественная история
    • Философия
    • Экономика
    • Правоведение
    • Психология и педагогика
    • Культурология
    • Политология
    • Русский язык и культура речи
    • Социология
    • История науки и техники
    • Логика
    • История философии
    • Основы бизнеса
    • Религия и общество
    • Макроэкономика
    • Управление персоналом
    • Человеческий фактор в новейшей истории России
  • Общие математические и естественно–научные дисциплины
    • Математика
    • Информатика
    • Физика
    • Химия
    • Экология
    • Статистика
    • Информационные технологии
    • Исследование операций
    • Документирование управленческой деятельности
    • Физические методы обработки
    • Основы теории тепломассопереноса
    • Физические процессы и явления в сварочной технике
    • Специальные главы металлофизики
  • Общепрофессиональные дисциплины
    • Начертательная геометрия.
    • Инженерная графика
    • Механика
    • Теоретическая механика
    • Сопротивление материалов
    • Детали машин и основы конструирования
    • Теория механизмов и машин
    • Гидравлика
    • Материаловедение
    • Технология конструкционных материалов(Технологические процессы в машиностроении)
    • Электротехника и электроника
    • Защита интеллектуальной собственности
    • Метрология, стандартизация и сертификация
    • Безопасность жизнедеятельности
    • Организация производства и менеджмент
    • Экономика машиностроительного производства
    • Теория автоматического управления(Управление техническими системами)
    • Основы технологии машиностроения
    • Машинная графика
    • Технологические характеристики заготовок
    • Электро и гидропневмоприводы
    • Термодинамика и теплопередача
    • Правовые основы природопользования
    • Специальные главы механики конструкций
    • Информатика и маркетинг в машиностроении
    • Технология физических методов обработки материалов
    • Специальные главы теоретической механики
    • Специальные главы физики твердого тела
    • Федеральный компонент
    • Теория сварочных процессов
    • Источники питания для сварки
    • Проектирование сварных конструкций
    • Производство сварных конструкций
    • Автоматизация сварочных процессов
    • Системы автоматического проектирования в сварке
    • Методология научных исследований
    • Технологические основы сварки плавлением и давлением
  • Дисциплины специализации
    • Ремонт транспортных средств
    • Диагностика и ремонт кузовных и рамных конструкций
    • Диагностика и ремонт деталей двигателя и трансмиссии
    • Пайка, склеивание и сварка металлов и неметаллов
    • Специальные главы технологии и оборудование сварки плавлением
    • Специальные главы технологии и оборудование контактной сварки
  • Факультативы
    • Курсовая научно-исследовательская работа студента
    • Механика автомобиля
    • Конструкция автомобилей и тракторов
    • Основы организации автосервиса
    • Проектирование станций технического обслуживания автомобиля

Курсы повышения квалификации по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» по всей России

Обучение в НАСТ — это:

  • бесплатные пересдачи;
  • собственный график занятий;
  • круглосуточная техподдержка;
  • удостоверение за 2–5 дней.

Категория слушателей

По оборудованию и технологии сварочного производства повышение квалификации проводим для сварщиков и газорезчиков всех направлений.

С 2019 года сварщикам нужно периодически проходить аттестацию НАКС. Однако до направления на аттестацию специалист должен пройти курсы подготовки. Также обучение необходимо сварщикам, у которых в дипломе указано недостаточное количество часов подготовки.

Программа обучения

Формат

НАСТ предлагает пройти курсы с применением электронного обучения по всей России. Специалисты самостоятельно изучают теоретические дисциплины на образовательном портале. Доступ к учебным материалам по сварочному производству действует в течение года.

Сроки

Длительность курсов повышения квалификации зависит от выбранной программы подготовки:

Типовой учебный план — составлен по требованиям ФГОС и НАКС. Продолжительность обучения — 16 или 36 часов. Пройти курс сварочного производства можно за 2–5 дней, если учиться ежедневно по 6–8 часов.

Персональный учебный план — составляем по запросу клиентов. Можем изменить сроки подготовки, набор дисциплин и распределение часов между темами.

Приобретаемые навыки и знания

Слушатели курса повышения квалификации по сварочному производству научатся:

  • выбирать место выполнения шва;
  • зачищать поверхности конструкций перед сваркой;
  • пользоваться технической и нормативной документацией;
  • проверять исправность и работоспособность оборудования;
  • собирать с помощью приспособлений элементы конструкции под сварку;
  • контролировать с применением КИП соответствие конструкции геометрическим параметрам.

Выдаваемые документы

После итоговой проверки знаний по сварочному производству выдаем удостоверение установленного образца о повышении квалификации.

Предварительно отправим цифровую копию документа на электронную почту, чтобы специалист мог подать заявку на аттестацию, не дожидаясь готового удостоверения.

Периодичность обучения

Регулярность подготовки соответствует срокам сдачи аттестации. Сварщики металлических конструкций должны проходить обучение раз в полгода, а при работе с полимерными конструкциями раз в 8 месяцев.

Условия зачисления

Образование

На курс принимаем специалистов с высшим или средним профессиональным образованием по сварочному производству.

Необходимые документы

  • Паспорт;
  • диплом об образовании;

Стоимость повышения квалификации по оборудованию и технологии сварочного производства по всей России

Цены рассчитываем персонально после согласования сроков подготовки и учебного плана. Чтобы получить скидку отправляйте на курсы сразу трех и более сотрудников.

Для бесплатной консультации позвоните по телефону или задайте вопрос в окне чата.

Оборудование и технология сварочного производства — профиль бакалавриата в вузах России 

балл на бюджет (от)

средняя цена обучения (год)

Оборудование и технология сварочного производства в России: проходные баллы, минимальные баллы, экзамены, в каких вузах учат, стоимость обучения, вступительные экзамены
Параметры программы
Где учат

Вариаций данной программы в вузах России — 41.

О программе

Высокая эффективность процесса сварки предопределила ее широкое распространение во всех отраслях промышленности. Диапазон ее применения простирается от космических исследований и атомной энергетики до приборостроения, связи и даже медицины и биотехнологии.

Основные изучаемые дисциплины:

  • Теоретическая и прикладная механика
  • Сопротивление материалов
  • Электротехника
  • Электроника и автоматика
  • Гидро- и термодинамика
  • Материаловедение
  • Технология материалов
  • Экономика и организация производства
  • Основы автоматизации и проектирования технических устройств и систем с использованием компьютерных технологий.
  • Теория сварочных процессов
  • Оборудование сварки плавлением
  • Проектирование сварных конструкций
  • Технология сварки плавлением и термической резки
  • Технология и оборудование сварки давлением
  • Производство сварных конструкций
  • Системы управления качеством сварочного производства
  • Системы автоматического проектирования в сварочном производстве
  • Основы автоматизации сварочного производства
  • Конструирование вспомогательного оборудования
  • Контроль качества сварных конструкций
  • Сварка специальных сталей и сплавов
  • Сварочные материалы и др.

Основная профессиональная деятельность специалистов связана с выполнением следующих видов работ:

  • расчет и проектирование машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования;
  • разработка рабочей документации;
  • проведение технико-экономического обоснования технических решений;
  • организация рабочих мест, их оснащение с размещением сварочного и вспомогательного оборудования;
  • обслуживание, проверка технического состояния и остаточного ресурса технологического оборудования;
  • организация метрологического обеспечения технологических процессов сварки с использованием типовых методов контроля качества, контроль соблюдения технологической дисциплины при сборочно-сварочных операциях;
  • организация работы малых коллективов исполнителей, составление технической документации (графиков работ, инструкций, смет, планов, заявок на сварочные материалы и оборудование) и подготовка отчетности по установленным формам, планирование работы персонала и фондов оплаты труда;
  • стандартизация, техническая подготовка к сертификации сварочного оборудования и материалов;
  • подготовка документации для создания системы менеджмента качества на предприятии;
  • организация защиты объектов интеллектуальной собственности и разработок, составляющих коммерческую тайну предприятия.

Технология и оборудование сварочного производства

1. Физико-химические основы и классификация сварочных процессов

2.Основные способы сварки их технологические особенности

2.1 Термические способы сварки (сварка плавлением)

2.1.1Особенности формирования соединений при сварке плавлением

2.1.2 Дуговые виды сварки

2.1.2.1 Строение и свойства сварочной дуги

2.1.2.2 Источники питания сварочной дуги

2.1.2.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

2.1.2.4 Автоматическая дуговая сварка под флюсом

2.2.2.5.Дуговая сварка в защитных газах

2.1.3 Электронно-лучевая сварка

2.2 Механические и термомеханические способы сварки (сварка давлением)

2.2.1 Особенности формирования соединений при сварке давлением

2.2.2 Контактная сварка

2.2.3 Диффузионная сварка в вакууме

2.2.4 Холодная сварка

2.2.5 Сварка трением

2.2.6 Сварка взрывом

2.2.7 Магнитно-импульсная сварка

3. Основы технологии и оборудование пайки

3.1 Образование соединения при пайке

3.2 Классификация и сущность основных способов пайки, применяемое оборудование

3.2 Технология пайки

4. Методы контроля качества сварных и паяных соединений

4.1 Дефекты сварных и паяных соединений

4.2 Методы неразрушающего контроля сварных и паяных соединений

4.3 Методы разрушающего контроля

5. Изготовление сварных конструкций

5.1 Классификация сварных конструкций

5.2 Конструктивно-технологические характеристики сварных соединений

5.3 Технологичность сварных конструкций

5.4 Виды технологических операций и оборудования сварочного производства

5.5 Основные технологические операции и их механизация

Список использованных источников

С давних пор одной из важных задач в сфере материального производства является задача прочного соединения составных частей изделия в единое целое. Процессы соединения элементов из металла, дерева, пластмассы, в строительстве – камня, бетона, и других материалов, а также разделения и дробления этих материалов дополняют друг друга и составляют основу обработки твёрдых материалов. Без использования этих процессов невозможно представить себе современную промышленность, строительство и другие области производственной деятельности.

Читать еще:  Станок сверлильный Энкор Корвет-45 с тисками, Москва

Существующие способы соединения твёрдых тел можно разделить на механические способы и способы соединения за счет межатомных сил сцепления.

С помощью первых получают, например, широко применяемые в технике резьбовые соединения и соединения, выполняемые с применением резьбовых крепежных элементов, заклёпочные соединения, клиновые, прессовые посадки и т.п. Ко второй группе относятся такие способы, как сварка, пайка, склеивание; в строительстве — соединение цементами. Каждый из способов соединения твёрдых тел отличается определенными особенностями и имеет свою область применения. Все они дополняют друг друга и в совокупности обеспечивают выполнение самых разнообразных производственных задач.

Способы соединения первой группы в большинстве своём обеспечивают получение соединений т.н.разъёмных, т.е. таких, которые при необходимости можно сравнительно легко демонтировать без повреждений деталей. Соединения, выполненные с помощью способов второй группы, чаще всего, бывают неразъёмными – при их разделении нарушается целостность либо их элементов, либо их связи.

Сварка является одним из основных способов получения неразъёмных соединений.

Она обладает большими достоинствами и по ряду позиций имеет преимущества перед другими способами получения соединений. Сварные соединения характеризуются высокой прочностью и жаропрочностью, герметичностью; они имеют большой ресурс, технологичны. Применение сварки, например, позволяет сложный узел расчленить на простые элементы, которые можно изготовить с помощью высокопроизводительных технологий штамповки, прокатки, прессования, литья. Применение сварочных процессов дает возможность снижения массогабаритных характеристик узлов, обеспечивает значительную экономию металла. Так, сварные конструкции в среднем на 15-20% легче клёпаных и на 25-30% легче литых. К указанным достоинствам сварочных процессов следует добавить также широкие возможности для их механизации, автоматизации и роботизации, сравнительно невысокую трудоёмкость изготовления сварных узлов и конструкций.

Сварка и родственный ей процесс пайки возникли очень давно — несколько тысячелетий назад. За прошедший огромный период своего развития в вопросах практики и теории сварки и пайки достигнуты большие успехи. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными и низколегированными сталями сваривают специальные стали, легкие сплавы на основе алюминия, магния, титана, тугоплавкие металлы — цирконий, молибден, ниобий, их сплавы и многие другие материалы. Разработаны способы сварки, позволяющие успешно решать проблемы соединения разнородных материалов. Так, на сегодняшний день, в частности, с помощью технологии диффузионной сварки в вакууме получены соединения более 900 сочетаний материалов, в том числе металлических материалов с неметаллами (конструкционной керамикой, графитом, стеклом). Существенно расширились условия проведения сварочных работ: сварку выполняют как в обычной атмосфере, так и под водой, в условиях высоких температур, радиации, в глубоком вакууме, в космосе.

Следует отметить, что большая заслуга в этом принадлежит ученым нашей страны. В России разработаны способы сварки, которые сегодня относятся к числу основных – различные виды дуговой сварки, электрошлаковая сварка; все большее применение получают сварка трением, диффузионная сварка в вакууме, и др.

Широкие технологические возможности сварки и пайки позволяют решать с их помощью самые сложные технические задачи, делают их незаменимыми процессами в современном производстве. Они широко используются в самых различных отраслях промышленности, в том числе и в таких передовых, как аэрокосмическая. В авиастроении с помощью различных способов сварки изготавливаются фюзеляжи, панели, крылья, двигатели, топливные баки, трубопроводы, узлы шасси, детали приборов и радиоаппаратуры самолётов и вертолетов. В космическом ракетостроении превалирующую часть неразъёмных соединений деталей и конструкций получают с помощью сварки; например, баки для горючего и окислителя, арматуру баков, топливные и магистральные трубопроводы, ферменные конструкции отсеков и устройств крепления маршевых двигателей, устройства для крепления приборов (кронштейны; фермы; рамы) и многое другое. Весьма показательно, что при ремонте авиационной техники около 60% всех деталей и узлов может быть восстановлено с помощью сварки пайки.

Приобретение знаний основ теории сварочных процессов и практических навыков в выборе рациональных способов сварки, необходимых сварочного оборудования и технологической оснастки при решении задач, связанных с изготовлением неразъемных узлов и конструкций, являются обязательными компонентами подготовки инженеров.

Оборудование и технология сварочного производства

Сварка бурно развивается и во многом будет определять технический прогресс в ХХI веке. Производство, монтаж, реконструкция практически любой современной техники (особенно авиационной, ракетной, энергетической, химической, атомной) немыслимы без сварки.

В настоящее время с помощью сварки соединяют любые металлы и сплавы, пластмассы, керамику, стекло и другие материалы. Сварщики используют дуговую, плазменную, высокочастотную и ультразвуковую сварку, сварку взрывом, электронным и лазерным лучами, сварку трением, диффузионную и многие другие способы.

За время учебы студент получает глубокие знания в области современной теории и технологии сварки, эксплуатации и конструирования сварочного оборудования, маркетинга, менеджмента и экономики производства, развивает навыки исследовательской работы.

В процессе учебы кроме, специальных дисциплин, студенты осваивают:

  • математическое моделирование металлургических, теплофизических и технологических процессов сварки и родственных технологий;
  • методы автоматизированного проектирования технологических процессов сварки и их программного обеспечения;
  • управление качеством технологических процессов;
  • навыки практической работы.

Цели образовательной программы:

  • Подготовка выпускников к деятельности в качестве производителя сварочных работ по изготовлению, монтажу, ремонту и реконструкции металлических конструкций.
  • Подготовка выпускников к деятельности, связанной с техническим надзором за производством сварочных работ.
  • Подготовка выпускников к проектно-конструкторской деятельности для решения задач, связанных с расчетом, конструированием элементов металлических конструкций, составлением и комплектацией проектной и рабочей документации с применением средств автоматизированного проектирования.

Цели основной образовательной программы по данному профилю подготовки предусматривают международную сопоставимость программ и дипломов в интересах расширения экспорта образовательных услуг, предоставляемых университетом, и привлечения иностранных студентов.

Профессиональную деятельность выпускник сможет осуществлять в производственных, проектно-конструкторских и научно-исследовательских организациях, выполняющих работы в области сварочного производства, а также организациях, реализующих надзор за производством сварочных работ.

Краткое описание деятельности выпускника:

  • Производство сварочных работ по изготовлению, монтажу, ремонту и реконструкции металлических конструкций;
  • Технический надзор за производством сварочных работ;
  • Расчет и конструирование элементов металлических конструкций.

Создано / Изменено: 27 марта 2015 / 29 июня 2016

Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

  • условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
  • химический состав металлических сплавов;
  • толщина заготовок;
  • максимальная прочность сварочного шва;
  • интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

  • физику (профильный предмет);
  • математику;
  • русский язык;
  • иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

  1. Электротехнику.
  2. Основы сварочного производства.
  3. Теорию сварочных процессов.
  4. Теоретическую механику.
  5. Прикладную механику.
  6. Материаловедение.
  7. Технологию материалов.
  8. Проектирование сварных конструкций.
  9. Металловедение.
  10. Термообработку сварных соединений.
  11. Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
  12. Основы коррозии сварных соединений.
  13. Управление качеством сварочного производства.
  14. Автоматизацию и проектирование технических систем.
  15. Экономику производства.
  16. Проектирование вспомогательного оборудования.
  17. Другие дисциплины.

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

  1. Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
  2. Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
  3. Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
  4. Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
  5. Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
  6. Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
  7. Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
  8. Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
  9. Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
  10. Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
  11. Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
  12. Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

  • инженером-сварщиком;
  • инженером-металловедом;
  • дефектоскопистом;
  • технологом сварочного цеха.

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

  • организация и подготовка к проведению сварочных работ;
  • руководство процессом;
  • разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
  • контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Электрическая сварка широко используется:

  • на заводах по производству бытовой техники;
  • в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
  • при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
  • в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

  • досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
  • владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
  • прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
  • владеть высокотемпературной металлографией.
  • создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
  • организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector