Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно винторезный станок 1М63(1М63Н, 163, ДИП300)

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М63

Производителем токарного станка 1М63 был Рязанский станкостроительный завод РС3.

Первую модель выпустили в 1949 году. Затем начали выпускать более совершенные варианты первой. Станок 1М63 был одной из них.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет тридцать один с половиной сантиметров. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Область применения

1М63 предназначен для токарных и винторезных работ по металлам цветного или черного цвета. Например, на станке растачивают цилиндрические, конические отверстия, обрабатывают торцевые поверхности, сверлят, обтачивают наружные и фасонные поверхности.

Быстрота вращений шпинделя, а также мощность в 15 кВт позволяет станку совершать данного рода работу.

Маркировка моделей

Маркируется модель по буквам и цифрам, каждая из которых имеет особое обозначение.

  • цифра 1 показывает, что станок относится к токарным изделиям;
  • «М» говорит о том, какого поколения станок;
  • 6 показывает, что станок — металлорежущий;
  • 3 обозначает правильный радиус обрабатывания болванки.

Вот таким образом, маркируется токарный станок 1М63.

Модификационные модели

Со временем один станок заменяет другой. 1М63 в свое время послужил заменой стандартной модели 163.

1М63 отличается от предыдущих версий своей безопасностью, повышенной скоростью обработки резьбы, повышенной мощность привода. В модификационных моделях используются свои обозначения. Вот некоторые из них:

  • Б показывает быстроту станка.
  • К означает, что на приборе есть копировальная оснастка.
  • П говорит о точности установки.

1М63БГ, 1М63М, 1М63Н — некоторые из основных модифицированных моделей станка, который рассматривается в данной статье.

Конструктивные особенности

Характеристик множество, но среди них важными являются:

  1. Максимальный вес болванки составляет три с половиной тонн.
    Мощность — 15к Вт.
  2. Масса оборудования составляет пять тысяч семьсот пятьдесят килограмм.
  3. Диаметр цилиндрического проема в шпинделе — сто пять миллиметров.

Люнет

Люнет — одно из станочных приспособлений. Он служит основной опорой на станке. Бывают с опорами качения — роликовые люнеты, скольжения — кулачковые. Люнеты влияют на точность обработки. Их можно увеличивать, уменьшать, поворачивать.

Суппорт

Суппорт — узел для крепления или перемещения инструмента в станках. Перемещать можно вручную и автоматически. Их различают:

  1. По виду обработки — токарные.
  2. По расположению на станке — верхние, передние.
  3. По направлению — продольные, поперечные.
  4. По типу резцедержателя — резцовые.

Суппорты используют в автомобилях, велосипедах.

Сменные зубчатые колеса

Сменные зубчатые колеса входят в механизм, который называется «гитара». Гитара предназначается в станке для изменения передаточного отношения расчетной кинематической цели. В станках использую гитары с одной, двумя либо тремя сменными зубчатыми колесами.

Задняя бабка

Бабка задняя — узел с конусным отверстием для установки центра, который поддерживает заготовку, используется для закрепления инструмента для обработки детали по оси с обратной стороны.

Охлаждающая система

Охлаждающая система подает в зону резания охлаждающую жидкость, которая улучшает качество обрабатываемой поверхности и обеспечивает повышение стойкости режущего элемента. Жидкость подается по обычной системе трубопроводов.

Фартук

Фартук — узел металлорежущего агрегата, внутри которого механизм, который преобразует вращательное движение ходового вала, ходового винта в поступательное перемещение суппорта.

Электрооборудование

Электрооборудование станков необходимо, чтобы приводить механизмы в движение, автоматически управлять агрегатами, контролировать состояния механизмов и проводить техническую диагностику.

Блок скоростей и подач агрегата

Блок скоростей и подач агрегата расположен в левой лицевой стороне станины. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки.

За счёт блока скоростей и подач агрегата оператор надежно контролирует и регулирует работу во время выполнения, выданных ему задач.

Установочный чертеж

Тонкости использования оборудования

Перед тем, как начать пользоваться агрегатом надо изучить инструкцию по эксплуатации, технику безопасности. Прежде всего необходимо смонтировать и подключить аппарат.

Рабочее место, должно быть подготовлено к эксплуатации. Для запуска надо нажать по кнопке на блоке подач. Фрикцион должен быть выключенным.

При появлении неисправностей надо сразу же нести аппарат в ремонт и ни в коем случае не использовать в поломанном состоянии.

Схема электрическая принципиальная

Преимущества агрегата

От остальных моделей данный агрегат отличается своими преимуществами:

  1. Повышенная мощность основного привода.
  2. Увеличенная скорость обработки резьбы.
  3. Применение легированной стали в шестернях.
  4. Повышенная безопасность использования.
  5. Расширенный диаметр проема в шпинделе.

Токарно винторезный станок 1М63(1М63Н, 163, ДИП300)

Универсальный токарный винторезный станок 1М63Н (РМЦ 3000мм).

Токарный станок 1М63Н-3 применение: используется в основном производстве. Выполняет все токарные операции, точение конусов, нарезание всех видов резьб: метрическая, дюймовая, модульная, питчевая. Применяется для токарной обработки деталей с наибольшей длиной 3 метра, точение заготовки ведется в центрах или в токарном патроне, трех или четырехкулачковом. Основные виды операций на станке токарном 1М63Н-3 – точение цилиндров, конусов, внутренние и наружные токарные работы, подрезка торцев. Токарь может включать ручные режимы станка и механические подачи, может работать в полуавтоматическом режиме. Удобно вести и единичные работы и среднесерийные, на промышленном производстве. К преимуществам относится литая станина повышенной жесткости для достижения высокой точности обработки, основание станка имеет хорошую виброустойчивость и долговечность.

Токарно-винторезный станок 1М63Н-3 производитель: наша производственная инженерная компания СтанкоПоставка предлагает новые лоботокарные токарные станки серии 1М63 с гарантией 12 месяцев. Обращаем внимание, станина станка полностью литая, чугунная, прошедшая закалку. Все узлы, привод, двигатели являются новыми, производство Россия. По договоренности с Покупателем станок 1М63Н-3 сдается на наших площадях в работе – задействуются все рабочие хода, изготавливается деталь, замеряется точность.

Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н-3 цена 3275000 рублей.

Токарный станок 1М63Н-3 конструкция и принцип работы: наибольший рекомендуемый вес детали, которая устанавливается и обрабатывается в центрах станка – 4т, при установке в патрона станка – 3,5т. Токарная обработка металлических заготовок различных форм может вестись над суппортом станка, при условии небольшого диаметра заготовки без ограничения подачи проточка ведется в шпинделе станка, размер детали в данном случае не должен превышать 105мм. По умолчанию ставится электродвигатель мощностью 15 и 18,5 кВт. В основном 1М63Н-3 используется для проточки разнообразных цилиндрических и конических отверстий, работы в зависимости от сложности деталей могут вестись в ручном и полу-автоматических режимах. Для этого суппорт имеет механизированные подачи в обоих направлениях – продольная и перечная подачи. Нарезка резьбы токарно-винторезного станка 1М63Н-3 так же производится в автоматическом режиме без смены шестерен, метрические и дюймовые резьбы. Для токарной обработки конических заготовок, для нарезки резьбы на конусах рекомендуется использование дополнительной конусной линейки, они выбирается по длине и углу наклона и устанавливается на станок нашими техническими специалистами компании СтанкоПоставка. Наш токарно-винторезный станок 1М63Н-3 не имеет аналогов в России по качеству сборки, жесткости конструкции и цене. Дополнительно можно поставить конусную линейку, устройство цифровой индикации УЦИ, увеличенный диаметр отверстия в шпинделе до 105мм. Ранее токарный станок 1М63Н-3 имел несколько наименований: 1М63, ДИП300, 1Р630. Направляющие станка имеют форму призмы, такая форма имеет максимальную надежность при тяжелых токарных работах. Все смены скоростей вращения шпинделя происходят в передней бабке, на лицевой части станка имеется таблица с подробными параметрами частот вращения шпинделя, подача, шаг и количество ниток при нарезании резьбы. Для удобства оператора и повышения производительности можно включить обе подачи в поперечном направлении суппорта и продольном салазок при токарной обточке конусов. Все шестерни в коробке скоростей находятся в масляной ванне для долговечности, все зубья отшлифованы и закалены согласно ГОСТ. По современной технике безопасности 1М63Н-3 имеет кнопки останова двигателя, защитные кожуха, ограждение патрона, электрические блокировки. Средний срок эксплуатации токарного станка 1М63Н-3 составляет 10 лет, при ежедневном использовании на промышленном производстве.

Основные узлы токарно-винторезного станка 1М63Н:

Особенности и преимущества токарно-винторезного станка 1М63Н-3:

— чугунная литая станина

— класс точности токарной обработки Н или П по ГОСТ 8-82

— механические подачи суппорта, механизированные салазки суппорта

— наличие выемки в станине (мостик), для увеличения диметра обработки

— возможность установки и качественной обработки длинных, до 3-х метров, тяжелых заготовок.

Заводская гарантия на токарный станок 1М63Н-3 осуществляется нашим техническим отделом в течение 12 месяцев, так же мы предлагаем пост-гарантийное сопровождение станка 1М63Н-3, поставку запчастей, оснастки, инструмента. Своим клиентам мы осуществляем предпродажную подготовку станка (проверка комплектности, запуск станка, проверка холостых ходов), предлагаем пуско-наладочные работы станка 1М63Н-3 (установка станка, подключение питания, запуск, проточка заготовки, замер точности, обучение персонала), пост-гарантийное сопровождение станка с обслуживанием и поставкой запчастей.

Стандартная комплектация токарно-винторезного станка 1М63Н-3: 3-х кулачковый патрон ∅400 мм, сменные кулачки, резцедержатель 4поз., комплект сменных зубчатых колес, установленный станке стационарный люнет для поддержки деталей Ø до 350мм, подвижный люнет для малых деталей Ø до 150мм, автономная система подачи СОЖ, местное освещение, кожуха, защиты, ЗИП (ключи, оправки, втулки, резинки), паспорт на станок 1М63Н-3 с гарантийным талоном компании СтанкоПоставка.

Дополнительная комплектация универсального токарного станка 1М63Н-3: УЦИ (устройство цифровой индикации с выносным дисплеем) на 2 или 3 оси, конусные линейки различной длины, разнообразный токарный инструмент, резцы, переходные втулки, токарные патроны (трех и четырех кулачковые) увеличенного диаметра повышенной точности, неподвижные и подвижные люнеты различного радиуса поддержки заготовок, виброопоры для станка (8-10шт).

Купить в наличии, доставка токарного станка 1М63Н-3: отдел продаж нашей компании предлагает станок 1М63Н-3 по минимальной цене, включая НДС и доставку в Москву. При закупке обговаривается дополнительная скидка. Так же Вы можете купить 1М63Н-3с доставкой по России.

Технические характеристики токарно-винторезного универсального станка 1М63Н-3:

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами.

В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет улучшенные характеристики и способен обеспечивать нормальную точность геометрических размеров при обработке деталей (индекс Н в конце наименования).

Универсальное оборудование для токарных работ предпочтительно для использования на любых машиностроительных и ремонтных предприятиях, как для единичного, так и штучного (мелкосерийного) типов производства. По желанию заказчика производитель может выпускать станки в восьми вариантах, которые различаются максимально возможной длиной заготовки (расстояние между центрами) – от 750 до 10000 мм. Для обработки длинных заготовок в комплект поставки входят люнеты, подвижный и неподвижный с максимальным диаметром заготовки 150 и 250 мм соответственно.

Высокая степень механизации, надежность, блокировка от неправильных действий в сочетании с удовлетворительной точностью обработки, делают данный станок достаточно востребованным оборудованием.

Технические характеристики

Паспорт данного токарно-винторезного станка 1М63Н содержит в себе следующие характеристики:

  • Максимальный используемый диаметр заготовки:
    • 630 мм при обработке обработка торцов изделия;
    • 350 мм при обработке цилиндрических поверхностей;
    • Диаметр внутреннего отверстия для размещения длинных труб и прутков в центре шпинделя – 105 мм;
  • Таблица резьб:
    • от 1 до 224 мм — предельные размеры метрической резьбы;
    • от 28 до 0.25 ниток на дюйм – дюймовая резьба;
    • от 0.5 до 112 питч – питчевая резьба;
    • модуль от 56 до 0.25 – модульная резьба;
  • Наименьшая частота вращения заготовки – 10 об/мин (18 об/мин при обратном вращении);
  • Наибольшая частота вращения заготовки – 1250 об/мин (1800 об/мин при обратном вращении);
  • Стандартный для обычной комплектации диаметр трехкулачкового патрона 400 мм;
  • Конус шпинделя – Морзе 6;
  • Количество передач – 22 для прямого вращения и 11 передач обратного вращения;
  • Высота резца – 32 мм;
  • Количество позиций резцедержателя – 3;
  • Мощность привода (асинхронный трехфазный электродвигатель) составляет 15 кВт, что в сочетании с высокой жесткостью конструкции позволяет применять для точения обрабатываемых деталей инструмент избыстрорежущей стали или со сменными твердосплавными вставками на высоких скоростях обработки;
  • Масса станка – от 4200 до 13200 кг.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) nокарно-винторезного станка 1М63Н

Как видно из описания характеристик, скорость обратного вращения шпинделя, а соответственно и скорость подачи, больше, чем в прямом направлении. Данное качество позволяет сократить время выполнения операций по нарезанию резьбы.

Конструкция

Основу токарно-винторезного станка 1М63Н составляет литая чугунная станина с двумя или тремя тумбами для установки на опорной поверхности (в зависимости от длины станка). Две призматические рабочие направляющие, расположенные на станине, служат для передвижения каретки суппорта, а также регулировки положения задней бабки.

Читать еще:  В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Внутри корпуса станины под рабочей областью выполнены люки для удаления стружки и вывода охлаждающей жидкости. Охлаждающе-смазывающая жидкость используется многократно, благодаря возвращению в емкость через систему фильтров.

Крайние (передняя и задняя) тумбы станины полые. В передней (левой) расположен двигатель основного привода, в задней (правой) располагается электродвигатель насоса и бак с охлаждающей эмульсией.

На задней стенке передней бабки находится блок сменных шестерен (гитара) для передачи и регулировки вращения от передней бабки на вал подач. Наборы сменных шестерен позволяют перестраивать станок на выполнение нарезки резьб допустимых типов.

Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Смазка шестерен токарно-винторезного станка 1М63Н и его опорных подшипников производится автоматически при помощи механического масляного насоса с приводом от главного вала передней бабки.

Применяемая для изготовления шестерен высококачественная легированная сталь, термообработанная после изготовления деталей, позволяет сохранять точность обработки заготовок на протяжении всего срока службы станка.

Органы управления

Большинство органов управления токарно-винторезного станка 1М63Н сосредоточены на передней бабке, каретке и фартуке суппорта. Движение суппорта в рабочих направлениях может осуществляться как механическим приводом, так и вручную. Установленные обгонные муфты позволяют включать быструю подачу суппорта, не останавливая станка. Имеется электрическая блокировка для исключения возможности быстрой подачи при сцепленной гайке ходового винта.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н

Подключение и безопасность

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н рассчитана на подключение к трехфазной электрической сети переменного тока 380 А промышленной частоты 50 Гц. Обязательно наличие защитного заземления для соблюдения требований электробезопасности.

Электросхема станка состоит из трех двигателей:

  • Главный привод;
  • Привод подач суппорта (каретки) с повышенной скоростью;
  • Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Н

Все двигатели трехфазные асинхронные, управляемые при помощи мощных контакторов, связанных с органами управления станка.

Остановка вращения шпинделя при выключении осуществляется электромеханической фрикционной муфтой.

Для увеличения безопасности при работе со станком, элементы схемы управления питаются переменным напряжением 110 В. Для этой цели станок имеет понижающий трансформатор. С этого же трансформатора выходит постоянное напряжение 24 В через полупроводниковый выпрямитель также для работы схемы.

Для освещения рабочего места предусмотрено подключение лампы освещения 24 В мощностью 60 Вт.

Элементы электросхемы расположены в шкафу на задней стенке передней бабки.

Для предотвращения несчастных случаев на токарно-винторезном станке 1М63Н установлены несколько блокировочных концевых выключателей, которые не разрешают работу двигателя в таких ситуациях:

  • При открытии дверцы электрического шкафа;
  • При поднятом защитном кожухе шпинделя;
  • При открытом кожухе гитары.

Токарный станок 1М63 (ДИП-300)

Сегодня можно приобрести токарный станок, олицетворяющий ушедшую эпоху. Разработанный еще в 1932 году, ДИП-300, сегодня известный как модель для работы по металлу 1 м 63, пользуется огромной популярностью в небольших компаниях, а также цехах предприятий, осуществляющих мелкосерийное производство. Понять, почему ДИП-300 олицетворяет самый яркий период развития СССР — несложно: аббревиатура его названия расшифровывается как «догоним и перегоним».

Назначение и применение

Станок 1м63 хорошо известен профессионалам, которые заняты обработкой металлических заготовок. Параметры точения, а также другие характеристики устройства выглядят привлекательно, особенно если рассматривать их в узкой сфере применения.

Модель 1м63, ДИП-300 и их модификации предназначена для производства режущих операций, обработки заготовок из цветных, черных металлов, сплавов с широкой градацией твердости. Данное устройство распространено, его можно встретить практически на каждом машиностроительном предприятии. Сегодня варианты использования данного оборудования дополнились частными мастерскими и индивидуальными предпринимателями.

Станок 1м63 изначально ориентирован на мелкосерийное производство. Качество обработки, которое обеспечивают технические данные агрегата — позволяет с высокой точностью изготавливать на нем уникальные единичные изделия. Модель имеет надежный шпиндель, каретку, в конструкции применены классические подходы и компоновка для обеспечения общей прочности и вибрационной устойчивости.

При помощи 1м63 можно проводить следующие работы:

  • обработку, точение конусов;
  • расточку;
  • нарезание резьб метрических, питчевых, дюймовых и модульных, как механическим способом (резцом), так и метчиком, плашкой;
  • сверловку;
  • накатку сетчатых рифлений;
  • обработку как внутренних, так и наружных поверхностей заготовки.

В качестве обрабатывающего инструмента в 1м63 могут устанавливаться резцы из быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5) и твердосплавных материалов (ВК, ТК, ТТК). Отдельно стоит отметить понятное управление: фартук на своей передней панели имеет переключатели, позволяющие выбирать группу операций (наружное конусное, внутреннее точение, общие токарные операции).

Технические характеристики

Модель 1м63 способна проводить токарные операции и обеспечивать показатели качества, полностью соответствующие требованиям класса Н. Устройство имеет следующие технические характеристики:

  • главный привод — электродвигатель, мощность 15 кВт;
  • ограничение по диаметру заготовки при ее обработке над станиной — 630 мм;
  • максимальный диаметр детали при обработке над суппортом — 350 мм;
  • ограничение габарита заготовки над станиной — 700 мм;
  • размер конуса шпинделя — 100, метрический;
  • обороты основного вала — от 12.5 до 1600 в минуту;
  • величины подачи в продольном направлении до 1360 мм, в поперечном — 400 мм;
  • шкала лимбов — продольного 1 мм на деление, 0,05 на диаметр;
  • число двигателей на станке — 3.

ДИП 300 токарный станок, вес которого по минимальному показателю составляет 4200 кг — должен устанавливаться на жесткий фундамент, не допускающий вибраций. Масса и габариты оборудования — зависят от примененной РМЦ, а также комплектации электрооборудования. Так, ширина станка составляет 1690 мм, высота — 1420, длина варьируется от 2950 до 12470 мм. Аналогично вес в зависимости от модификации находится в диапазоне от 4200 до 13200 кг.

Особенности конструкции

Нельзя обойтись без описания особенности станка 1м63, которая позволяет увеличивать его функциональные возможности. В модели применены усовершенствования конструкции суппорта. Его салазки можно перемещать, что дает возможность обрабатывать длинные конусные детали. Блок суппорта через приводной винт перемещает отдельный двигатель. Благодаря такому подходу — достигается высокая максимальная скорость подачи.

Другие преимущества станка:

  • установлены зубчатые колеса из закаленной легированной стали высокой прочности;
  • материалы конструкции в целом гарантируют стабильность при изменении температуры;
  • силовые элементы обеспечивают устойчивость к вибрации для повышения точности технологических процессов;
  • станок оснащен системой торможения, защитными механизмами блокировки;
  • обеспечено простое переключение режимов рукоятками;
  • коробка передач станка, используя электромагнитную муфту — гарантирует высокую скорость переключения без остановки работы оборудования.

Фрикционный вал и система сцепления для передачи вращающего момента в целом — легко настраивается и регулируется, что удобно для мастерских без наличия квалифицированного персонала.

Коробка подач агрегата — двухосная, закрытого типа. Она надежна, удобно настраивается, в ней не используется гитара для уменьшения количества компонентов и снижения уровня сложности. Настройки параметров производятся соответствующими рукоятками, а также сменой зубчатых колес.

Конструкционная схема коробки подач позволяет нарезать практически все виды резьб, а также создавать специальные типы и высокоточную резьбу. Для осуществления последней операции — подача каретки на токарном станке 1м63 осуществляет ходовой винт, подключаемый напрямую к валу через специальный блок колес.

Отдельно стоит упомянуть особенности суппорта станка ДИП-300. В модели 1м63 и разработанных позднее — используется модифицированная конструкция узла. Она получила крестовое исполнение и отличается следующими преимуществами:

  • одновременно в головке можно зафиксировать до четырех резцов;
  • расстояние между осью центров и режущей кромкой оставляет 320 мм;
  • за один оборот лимба производится перемещение в продольном направлении на 300 мм;
  • цена деления лимбовой шкалы, соответствующая смещению суппорта на 1 диаметр — 0,05 мм;
  • каретка может подаваться с максимальной скоростью 4,5 м в минуту в продольном направлении и 1,6 м в минуту — в поперечном.

Конструкция станка гарантирует высокую точность перемещения суппорта. Он движется по направляющим станины, изготовленных из прочного сплава. Разработчики предусмотрели поддержание стабильных параметров точности при многолетней эксплуатации оборудования.

Суппорт в поперечном и продольном направлении может подаваться при помощи ручного привода (привычное колесо), а также при передаче момента от привода для обеспечения высокой скорости. Аналогично двигается и верхняя часть блока с резцовой головкой.

Коробки скоростей и подач станка

Коробка скоростей станка 1м63 закреплена на главной прочностной конструкции, в левой части станины. Вся механика приводится в действие валом, получающим вращающий момент через шкив (клиноременную передачу) от силового привода агрегата. Ступенчатое изменение диапазонов оборотов шпинделя — достигается применением комплекта шестерней. Переключение между элементами разного размера осуществляется вращением центрального вала.

Коробка такого класса позволила обеспечить 24 позиции переключения. Общая схема управления достаточно проста: шестерни последовательно соединяются, образуя разные передаточные числа и соответствующие преобразования момента вращения. Особенность коробки передач: предусмотрен режим максимальных оборотов на шпинделе. В этом случае шестерни не работают и главный привод передает усилие напрямую.

Примененные в конструкции коробки передач материалы обеспечивают высокую износоустойчивость элементов узла и общую надежность. Шестерни изготовлены из термообработанной стали инструментального класса, их размещение производится на шлицевых валах. Последние установлены на роликовых и шариковых подшипниках, нейтрализующих осевые нагрузки. Также, конструкция коробки скоростей обеспечивает обратное вращение шпинделя.

Кратко преимущества узла можно описать следующим образом:

  • в наличии режим прямой передачи крутящего момента от главного привода;
  • предусмотрено 6 скоростей с высокими оборотами на шпинделе, с обеспечением высокого КПД;
  • в наличии режим повышения шага резьбы, в конструкции коробки — два механизма для увеличения показателя в 16 и 4 раза.

Закрытая конструкция коробки увеличивает срок ее эксплуатации и обеспечивает удобную схему смазывания. Паспорт станка содержит подробные сведения о процедурах необходимого обслуживания данного узла станка.

Хорошим набором преимуществ отличается и коробка подачи. Она построена на двухосной механике, имеет компоновку закрытого типа. Управление подачей достаточно стандартно и привычно для квалифицированного токаря: переключением рукояток смещаются зубчатые колеса. Коробка подач станка 1м63 предлагает возможность тонкого регулирования, что позволяет выполнять токарные операции с высокой точностью.

Особенностью узла является возможность замены набора зубчатых колес. Это делается в том случае, когда требуется нарезать резьбы высокого класса точности с приводом ходового винта непосредственно от двигателя главного привода.

Электрическая схема

Электросистема станка 1м63 достаточно сложна. В нее входят:

  • главный привод, электродвигатель мощностью 15 кВт, с номинальной частотой вращения 1460 об/мин;
  • привод системы охлаждения, мощность 0,12 кВт, производительность 22 литра в минуту, номинальные обороты 2800 в минуту;
  • отдельный двигатель для высокой скорости подачи каретки, мощность 1,1 кВт, номинальные обороты 1400 в минуту;
  • насос смазочной системы, шиберного типа, производительностью 8,2 литров в минуту.

Особенностью смазочной системы является механика проточной фильтрации масла. Для этого применяется фильтр пластинчатого типа с показателем точности в 120 мкм.

Пуск главного привода возможен только при условии, что фрикционный вал агрегата включен. Рукоять фрикционной системы регулирует точный показатель частоты вращения шпинделя. Такая схема (коробка передач и блок сцепления) позволяет крайне тонко настраивать обороты для достижения высокого качества токарной обработки.

Главная задача главного привода — передавать крутящий момент на шпиндель, осущетсвлять подачи суппорта и каретки. Для движения последних — подключаются электромагнитные муфты, управляемые переключателем режимов электросистемы. Данный регулятор позволяет выбрать один из вариантов:

  • отключения подачи;
  • продольного, поперечного перемещения каретки;
  • поперечного, продольного движения суппорта.

Электрическая схема, управляемая данным переключателем, включает активацию быстрой подачи. Включение режима осуществляется отдельной толчковой кнопкой, расположенной в верхней части поворотного элемента регулятора.

Отличия ДИП 300 и 1м63

Станки семейства 1м63 — это несколько модификаций одного усовершенствованного, в сравнении с ДИП-300, устройства. В частности, значительно улучшены следующие показатели:

  • мощность двигателя главного привода (15 кВт против 13 у ДИП-300);
  • увеличенная скорость нарезки резьб благодаря усовершенствованной механике коробки подач, скоростей;
  • увеличенный посадочный диаметр отверстия шпинделя;
  • предлагаются модификации станка, на которых можно обрабатывать детали массой до 3500 кг и длиной до 10 метров;
  • использование инструментальных сталей и каленых материалов значительно увеличили срок службы оборудования;
  • легированная сталь шестерней коробок обеспечила износоустойчивость и термостабильность.

В конструкции всех станков старше ДИП-300 реализованы дополнительные меры защиты, что значительно увеличило безопасность при работе с оборудованием, снизило число аварий, связанных с перегрузками и другими нештатными ситуациями.

Инструкция по эксплуатации

Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1м63. Кратко можно упомянуть:

  • к работе не допускается персонал, не имеющий достаточной квалификации, не ознакомленный с документацией к оборудованию, не прошедший инструктажи по технике безопасности;
  • перед началом работы обязательно проводится проверка ограждений, сменных шестерен, автоматов включения, блокировки выброса стружки, выключателей подачи;
  • делать в суппорте должна надежно фиксироваться;
  • при работе с длинными заготовками — применение люнетов обязательно;
  • непосредственно после пуска и в течение некоторого времени — не переключать коробку скоростей в режим максимальных оборотов шпинделя;
  • переключать направление вращения шпинделя следует только в состоянии полного его останова;
  • не допускается переключать режимы колес передней бабки, работы коробки подач на ходу.
Читать еще:  Сварочный провод — паяем алюминий и медь обычной горелкой.

Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Спецодежда, кроме брюк, спецовки с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами — должна включать защитные очки и берет. Во время работы нельзя прикасаться к движущимся деталям, следить, чтобы одежда была тщательно заправлена, не рекомендуется близко наклоняться к рабочей зоне.

Все параметры обработки должны настраиваться до пуска станка согласно инструкциям к оборудованию. Активация главного привода должна производиться после установки резца в начальную позицию. По окончании работ – нужно очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.

Токарно-винторезный станок 1М63Н (ДИП-300,163, 1М63)

Назначение станка 1М63Н

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для выполнения различных токарных работ: обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Станок 1М63 — это последнее поколение знаменитого токарного станка ДИП-300, купить который вы можете на нашем предприятии.

Особенности конструкции станка токарно-винторезного 1М63Н

  1. Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н, позволяет получать необходимую точность обработки;
  2. 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  3. Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
  4. Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  5. Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  6. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  7. Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  8. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Видео
    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
    • Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
    • Пределы рабочих подач:
    • -продольных, мм/об 0,033 – 5,6
    • -поперечных, мм/об 0,013 – 2,064
    • -резцовых салазок, мм/об 0,010 – 1,76
    • Величина шагов нарезания резьб:
    • -метрических, мм 1 – 224
    • -дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
    • -модульных, модуль 0,25 – 56
    • -питчевых, питч диам. 112 – 0,5
    • Ускоренное перемещение суппорта:
    • -продольное, м/мин 5,2
    • -поперечное, м/мин 2
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Габаритные размеры:
    • -длина, мм 3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
    • -ширина, мм 1780
    • -высота, мм 1550
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

    — Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

    — Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон четырехкулачковый диам.500мм;

    — Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

    Станок токарно-винторезный 1М63Н/3000

    Технические характеристики

    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
    • Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм 900
    • Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм 450
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Фланцевой конец шпинделя по DIN 11М
    • Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    • Пределы частот вращения шпинделя, об./мин 10 — 1250
    • Величина продольных подач, мм/об 0,06 — 1,4
    • Величина поперечных подач, мм/об 0,024 — 0,518
    • Величина подач резцовых салазок, мм/об 0,019 — 0,434
    • Величина шагов нарезания резьб метрических, мм 1 — 224
    • Величина шагов нарезания резьб дюймовых, ниток/дюйм 28 — 0,25
    • Величина шагов нарезания резьб модульных, модуль 0,25 — 56
    • Величина шагов нарезания резьб питчевых, питч диаметральный 112 — 0,5
    • Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 5,2
    • Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 2
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 3500
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
    • Габаритные размеры, мм (2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470)x1780x1550

    Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

    Токарно-винторезные станки 1М63Н выпускаются станки в восьми вариантах, — с различным значением параметра максимально возможной длины заготовки (расстояние между центрами) – от 750 до 10000 мм.

    Токарный станок 1М63 — технические характеристики и устройство

    Станок 1М63, относящийся к категории оборудования токарной группы, начал выпускаться в середине 50-х годов прошлого века на станкостроительном заводе в г. Рязани. Появление такого оборудования позволило выполнять обработку заготовок из различных металлов на новом качественном уровне.

    Внешний вид токарного станка 1М63

    Технические характеристики и паспорт станка 1М63

    Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 представлены ниже в формате таблиц:

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К63: Паспорт станка 1К63

    Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

    • Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
    • Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
    • Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
    • В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
    • Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

    В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

    Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

    В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

    Органы управления станка

    Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

    • Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
    • Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
    • Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
    • Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
    • Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
    • Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

    Конструкция суппорта станка

    Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

    Электрооборудование и кинематическая схема станка

    Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.

    • А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
    • Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
    • А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
    • С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.

    Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

    Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.

    Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.

    Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.

    Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:

    • вертикальную (это положение является нейтральным);
    • четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.

    Кроме того, на головке такого переключателя смонтирована пусковая толчковая кнопка, которая может быть включена при любом его положении. Данная кнопка отвечает за включение двигателя ускоренного хода суппорта и каретки.

    Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

    Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:

    • обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
    • обработка внутренних конусных поверхностей;
    • токарные операции.

    Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.

    Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)

    Коробки скоростей и подач станка

    Коробка скоростей станка 1М63 располагается в передней части левой стороны станины. С главным электродвигателем коробка скоростей связана при помощи клиноременной передачи, передающей вращение на ее приводной шкив. Регулировка скоростей, реализованная в станке данной модели по ступенчатой схеме, осуществляется за счет того, что в зацепление вводятся различные шестерни, составляющие внутреннюю конструкцию коробки.

    По очереди переключая такие шестерни, можно выбрать одну из 22 скоростей вращения шпиндельного узла. В паспорте станка указано 24 скорости, но две из них перекрываются. Значительно увеличить КПД станка и снизить шум при его работе можно, если проводить обработку на одной из шести самых высоких скоростей.

    Коробка скоростей станка (нажмите, чтобы увеличить)

    Для изготовления зубчатых колес, составляющих коробку скоростей данного токарно-винторезного станка, используется высококачественная инструментальная сталь, подвергаемая специальной термообработке. Устанавливают данные колеса на шлицевых валах, в опорах которых используются шариковые и роликовые подшипники. Устройство и технические возможности коробки скоростей станка 1М63 позволяют менять движение суппорта на обратное и увеличивать шаг нарезаемой резьбы в четыре раза или в шестнадцать раз. Для этого в конструкции коробки скоростей предусмотрены специальные механизмы.

    Коробка подач 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)

    Коробка подач токарно-винторезного станка 1М63 выполнена по двухосной схеме и в закрытой компоновке. Так же, как и коробка скоростей, данный узел станка работает за счет введения в зацепление разных по своим параметрам зубчатых колес, что осуществляется посредством специальных рукояток управления.

    В паспорте токарно-винторезного станка 1М63 сказано, что на нем нарезают как специальную резьбу, так и резьбу, отличающуюся высокой точностью параметров. Для выполнения таких технологических операций необходимо использовать специальный комплект зубчатых колес и подключать ходовой винт напрямую.

    Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н

    • Описание
    • Тех. характеристики
    • Комплектация
    • Паспорт
    • Поставка

    Назначение токарного станка по металлу 1М63Н

    Токарно-винторезный станок 1М63Н позволяет обрабатывать детали диаметром до 630 мм, входит в линейку таких популярных моделей российского пороизводства как 1М63, 163, ДИП-300 и является их современной модернизированной версией. Данный станок служит для выполнения разнообразных токарных работ, связанных с механической обработкой металлических и неметаллических деталей цилиндрической и конической форм, а также их сверление вдоль центральной оси, нарезание резцами и метчиками различных резьб — метрических, питчевых, дюймовых.

    Стоимость токарного станка 1М63 (аналог 1М63Н) с РМЦ 1500 мм после капремонта составляет 1350 000 руб. . Гарантия 6-12 месяцев. Обычно оборудование есть в наличии. В случае отсутстия — срок ремонтных работ 30-45 дней.

    Токарный станок 1М63Н зарекомендовал себя как исключительно надежное и производительное оборудование. Высокая жесткость и виброустойчивость корпусных деталей, значительная мощность двигателя главного привода (15 кВт) и широкий диапазон оборотов шпинделя дают возможность обрабатывать на станке 1М63Н материалы различной твердости и структуры: стали, легированные и обычные, чугун, цветные металлы и их соединения, пластмассы и другие с использованием современных твердосплавных инструментов. Обработка деталей может производится на высоких скоростях резания, в тяжелых условиях, при этом отечественное токарное оборудование сохраняет точностные параметры в течение длительного времени эксплуатации.
    Станок 1М63Н применяется в механических цехах машиностроительных заводов в единичном и мелкосерийном производствах, а также на ремонтных участках предприятий различных сфер деятельности.

    Особенности конструкции универсальных токарных станков 1М63Н

    • Шпиндель имеет отверстие диаметром 105 мм, что дает возможность обрабатывать на станке широкую номенклатуру труб и круглого проката;
    • Обратное вращение шпинделя имеет частоту в 1,3 раза выше чем прямого, при этом сокращается время обработки резьб;
    • Силовые шестерни отлиты из легированной стали, прошли закалку и отшлифованы;
    • Точение длинных конусов осуществляется методом одновременных движений суппорта (продольная подача) и верхнего суппорта, развернутого на определенный угол;
    • Безопасная работа токаря обеспечивается электрическими и механическими блокировками, предусмотрено ограждение зоны резания и патрона.

    Модификации токарно-винторезных станков по металлу 1М63Н

    • 1М63Н (1М63Н-3) — базовый станок с РМЦ 3000 мм;
    • 1М63НГ — оборудование с выемкой (ГАП) в станине;
    • 1М63Н-0 — токарно-винторезный станок с РМЦ 750 мм;
    • 1М63Н-1 — токарное оборудование — длина обточки 1500 мм;
    • 1М63НГ-1 — токарный станок — РМЦ 1500 мм, выемка (ГАП) в станине;
    • 1М63Н-2 — токарно-винторезный станок — длина обточки 2000 мм;
    • 1М63НГ-2 — токарный станок — РМЦ 2000 мм, выемка в станине;
    • 1М63Н-5 — токарный станок с макс. длиной детали 5000 мм;
    • 1М63Н-8 — универсальный токарный станок — РМЦ 8000 мм;
    • 1М63М — станок повышенной мощности (18,5 кВт);
    • 1М63НП — станок повышенной точности;
    • 1М63МФ101 — токарный станок увеличенной мощности до 18,5 кВт и с УЦИ;
    • 1М63МФ30 — оборудование увеличенной мощности (18,5 кВт) и с ЧПУ;
    • 1М63НФ1, 1М63НФ101 — токарный станок с УЦИ;
    • 1М63РФ3 — токарный станок с ЧПУ.

    Предлагаем купить новый универсальный токарный станок 1М63Н по цене завода производителя.

    Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Н

    ПараметрЗначение
    Основные технические данные станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82Н/П
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм630
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм350
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм700
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм900
    Высота центров, мм315
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм20. 350
    Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм1500, 3000,
    5000, 8000
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг3500
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт15
    Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин10. 1250
    18. 1800
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм80, 105
    Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-7211 М
    Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82100, 115
    Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя22/ 11
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3
    Торможение шпинделяесть
    Подачи
    Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм1350/ 400
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220
    Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок32/ 32/ 32
    Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)0,06. 1,0
    0,024. 0,37
    0,019. 0,31
    Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)0.084. 1,4
    0,034. 0,518
    0,027. 0,434
    Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм1-224/ 47
    Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм28-0,25/ 31
    Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль0,25-56/ 37
    Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный112-0,5/ 30
    Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин5,2/ 2
    Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН6,80/ 3,7
    Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм1/ 0,1
    Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм200/ 5
    Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм0,05
    Перемещение на оборот лимба при перемещении резцовых салазок, мм5
    Задняя бабка
    Наибольшее перемещение пиноли, мм220
    Электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке3
    Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин15/ 1465
    Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин1,1/ 1420
    Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин0,18/ 3000
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт16,22
    Габариты и масса станка
    Габариты станка для РМЦ 3000 мм (длина, ширина, высота), мм5240 х
    1780 х
    1550
    Масса станка 1М63Н для РМЦ 3000 мм, кг5750

    Комплект поставки, входит в цену, токарного станка 1М63Н

    • Станок в сборе
    • Люнет подвижный Ø20…150мм – 1 шт.
    • Люнет неподвижный Ø20…350мм – 1 шт.
    • Патрон трехкулачковый Ø400мм – 1 шт.
    • Втулка 115/6 – 1 шт.
    • Центр ГОСТ 13214-79 7032-0043 – 2 шт.
    • Принадлежности – 1 компл.
    • Электроаппаратура запасная – 1 компл.
    • Руководство по эксплуатации

    Станок 1М63Н — где купить, оплата, доставка, гарантия

    Цена на токарный станок по металлу 1М63Н указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

    Купить станок 1М63Н несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

    Продажа универсального токарно-винторезного станка модели 1М63Н производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
    Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
    Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
    Гарантия на новый токарно-винторезный станок 1М63Н — 12 мес., на станки после капитального ремонта — 6-12 мес..
    Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших менеджеров отдела продаж!

    Если Вам необходимо купить Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н звоните по телефонам:

    в Москве +7 (499) 372-31-73
    в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
    в Минске +375 (17) 246-40-09
    в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
    в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
    в Челябинске +7 (351) 951-00-26
    в Тюмени +7 (3452) 514-886

    в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
    в Самаре +7 (846) 201-07-64
    в Перми +7 (342) 207-43-05
    в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
    в Воронеже +7 (473) 202-33-64
    в Красноярске +7 (391) 216-42-04

    в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

    в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

    По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

    В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

    1М63 станок токарно-винторезный

    Станок токарно-винторезный 1М63 (1М63Н)

    Оснащённый мощным приводом и обладающий впечатляющими техническими характеристиками токарный станок 1М63 и его модификация 1М63Н предназначен для обработки заготовок из цветных и чёрных металлов. ООО СК «Станкоснаб» поставляет данное оборудование на выгодных условиях.

    Станки привлекательны своей универсальностью и высоким КПД. С их помощью можно выполнять разные операции по металлообработке:

    • затачивать наружные конические и цилиндрические поверхности;
    • прорезать канавки;
    • обтачивать конические фасонные поверхности;
    • сверлить отверстия, производить их зенкерование и развёртку;
    • нарезать метрическую, питчевую или дюймовую резьбу;
    • накатывать сетчатое рифление поверхностей.

    ООО СК «Станкоснаб» предлагает 5 модификаций токарных станков. Комплектация, технические характеристики 1М63 (1М63Н) и другие эксплуатационные особенности согласуются с каждым заказчиком индивидуально. На все агрегаты распространяется официальная гарантия. При необходимости наша сервисная служба производит ремонт механизмов, замену износившихся узлов и расходников.

    Токарные станки 1М63 и 1М63Н имеют массу преимуществ, таких как:

    • жёсткая, устойчивая к термическим нагрузкам конструкция;
    • безупречная точность металлообработки;
    • увеличенная скорость вращения шпинделя;
    • ограждение рабочей зоны и патрона для безопасной эксплуатации;
    • закалённые зубчатые колёса и другие узлы для большей долговечности.

    Расположение органов управления


    1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
    3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
    4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
    5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
    6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
    7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
    8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
    9. Выключатель освещения
    10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
    11. Кнопка включения ускоренного перемещения cyппopта
    12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
    13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
    14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
    15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
    16. Рукоятка управления фрикционом
    17. Рукоятка включения гайки ходового винта
    18. Выключатель насоса охлаждения
    19. Переключатель режимов работы суппорта
    20. Пост управления включения и выключения главного привода
    21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
    22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
    23. Рукоятка управления фрикционом
    24. Пост управления включения и выключения главного привода
    25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
    26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
    27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
    28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
    29. Сигнальная лампа наличия напряжения
    30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
    31. Указатель нагрузки
    32. Вводной выключатель

    Чтобы уточнить цены и скидки на оборудование, позвоните по номеру +7 (495) 22-55-228.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector