Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

История создания модели

Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Назначение модели

Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.

Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.

В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:

  • выполнять режущие операции на высоких скоростях;
  • точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
  • достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
  • изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
  • регулировать величину подачи с широком диапазоне;
  • выполнять нарезку стандартных резьб;
  • с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
  • применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
  • отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.

Технические характеристики

Основные технические характеристики

Конструкция ДИП-500

Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.

Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.

Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.

Современные аналоги

Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков. Подробнее об этом оборудовании вы можете прочитать в статье об аналогах советских токарных станков.

Токарный станок 1М65

Процесс обновления методов изготовления деталей продолжается постоянно. Причем проверенный способ обработки металла резанием все равно остается востребованным. Он тоже совершенствуется с сохранением главного своего достоинства – практическом отсутствии ограничений в форме полученных изделий. Строгание, фрезерование, полирование, точение и другая обработка часто являются единственными, способными придать металлу необходимую конфигурацию.

Токарный станок 1м65 имеет увеличенные габаритные размеры, что делает его особенно востребованным в условиях машино- и судостроительных производств. Такому агрегату необходима значительная площадь в цехе и серьезная сервисная поддержка. Его энергопотребление не малое. Зато такой станок обрабатывает изделия до одного метра в диаметре и протяженностью в несколько метров. Это полностью исключено для агрегатов стандартного типоразмера, не говоря о настольном исполнении.

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Производственных и ремонтных подразделений предприятий.
  • Индивидуального/мелкосерийного выпуска деталей.
  • Предварительной или чистовой механической обработки (класс точности обработки – нормальный).

СОВЕТ: Решение о покупке бывших в эксплуатации станков принимают только после их всесторонней диагностики и тестирования на соответствие точности обработки и достижимого качества поверхности детали.

Приобретать предпочтительнее новое либо полностью восстановленное в условиях специализированных предприятий оборудование.

Назначение и описание токарного станка 1м65

Токарно-винторезный станок 1м65 способен в полном объеме удовлетворить технологические требования к соответствующему производственному процессу. Он стал полноценной заменой выпускавшемуся почти 60 лет назад токарному станку ДИП 500. Агрегат 1м65 отличается от своего предшественника большей допустимой длиной заготовки и скоростью вращения шпинделя, мощностью электродвигателя (главный привод) и многими другими параметрами.

Агрегат часто используют в лобовом варианте, т.е. под обработку средних и больших деталей, закрепленных на план-шайбе. Такой токарный станок чаще применяют для работ по металлу, включая самые различные стали и ее сплавы, цветной металлопрокат и полимерные материалы. Применяя резцы из быстрорежущих сталей или оснащенные твердосплавными пластинами, можно вести обработку деталей на высокой скорости резания.

Выпускались токарные станки 1м65 на Рязанском станкостроительном заводе. Сейчас запасные части и комплектующие изделия к ним также есть в продаже, цене — приемлемые.

Устройство токарно-винторезного станка 1м65 практически ничем не отличается от других представителей токарного парка. Конструктивное исполнение и достаточная жесткость станины, его шпинделя, каретки и прочих силовых элементов делают реальностью технические возможности этого агрегата. Благодаря достаточному перемещению верхней части суппорта выполняется качественная токарная обработка конусных поверхностей разной длины. Подготовка станка к нарезанию резьбы заключается в настройке величины ее шага зубчатыми колесами коробки подач или гитары сменных шестерен.

Коробка подач имеет конструкцию закрытого типа, что позволяет выполнять резьбы обычной точности. Для аналогичной операции, но высокой точности подачу делают посредством комплекта сменных шестерен (без коробки). Для оперативности суппорт станка снабжен отдельным электроприводом, выполняющим ускоренные переходы резца (перегоны) в 2-х направлениях. Переключение оборотов шпинделя и величины перемещения резца есть рукоятки на коробке скоростей и подач соответственно. За движение задней бабки вдоль станины и выдвижение ее пиноли отвечают два маховика.

Схема размещения основных элементов токарного станка 1м65 поможет в его изучении и освоении специалистами-токарями, персоналом основных и вспомогательных подразделений предприятия.

Руководство (мануал) по обслуживанию и эксплуатации токарного станка 1м65, помимо прочей информации, доводит до потребителей перечень возможных операций токарной обработки:

  • Торцовка и отрезание.
  • Нарезка резьбы трех видов (дюймовая, модульная и метрическая).
  • Наружное точение и внутренняя расточка (в т. ч. конусных поверхностей)

Достигается степень шероховатости поверхности деталей, соответствующая классу V6. Для всех операций резания допускается применять инструменты, выполненные по действующим стандартам. Желателен сертификат соответствия.

Основные технические данные токарного станка 1м65

Предельные размеры заготовок для обработки составляют:

  • Диаметры – 1000 (над станиной), 600 (над суппортом) и 80 мм (внутри шпинделя).
  • Длина – 3000, 5000 и 8000 мм, что соответствует расстояниям между центрами (РМЦ) для станков в разном исполнении.

Вес детали не должен превышать 5 т.

Резьбы нарезаются с шагом, лежащим в диапазоне:

  • Метрическая и модульная 1 – 120 мм.
  • Дюймовая (¼ — 28).

Масса и габариты в зависимости от варианта исполнения:

  • Длина х ширина х высота 6140 * 2200 * 1760 мм (РМЦ = 3000 мм).
  • Масса 12,8 т (если РМЦ = 3000 мм).

Электродвигатель главного привода имеет мощность 22 кВт. Применен насос модели ПА-22 для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в зону резания.

Конструктивное устройство токарного станка 1м65

Жесткая станина цельной конструкции – основа для сборки всех элементов, деталей и агрегатов станка. Сверху на ней есть 3-и направляющих призматической формы. Средняя из них используется для перемещения задней бабки, а две крайние – для каретки. Во внутренней части станины выполнены лючки, имеющие уклон в сторону задней бабки. По ним в корыто станины удаляется стружка и собирается отработанная СОЖ. В левой части полости станины – местоположение электродвигателя (главный привод) и насоса СОЖ с емкостью под нее.

Спереди, в правой части станины установлен кронштейн с втулками ходовых винта и вала. Во избежание их прогиба при РМЦ от 5000 мм и более монтируют промежуточные опоры. Передняя бабка стоит поверх станины слева и фиксируется болтовыми и штифтовыми соединениями. В ее корпус помещен узел шпинделя с электромагнитным тормозом и механизмы:

  • Реверса (для каретки либо при нарезке резьбы).
  • Переключения оборотов.
  • 8-и кратного увеличения шага резьбы.

Тут же расположена система смазки. Рядом с передней бабкой установлен коммутационный электрический шкаф. Шпиндель вращается в трех подшипниковых узлах, два из которых – регулируются. Заднюю бабку двигают вручную, вращая маховика ее редукторного привода. В узел пиноли этой бабки установлен вращающийся на опорах центр. В нем выполнены канавки под для хвостовики режущих инструментов (сверла, развертки и т. п.). Суппорт станка — крестообразный. Причем вдоль заготовки он движется по направляющим станины заодно с кареткой, а поперек – по пазам последней.

Поверх суппорта установлены резцовые салазки с 4-х местным резцедержателем, которые возможно развернуть в любое угловое положение относительно оси. Токарные станки 1м65 ряда модификаций имеют устройства цифровой индикации (УЦИ) линейных перемещений. Его преобразователь передает движение к ходовому винту через сильфон. Отсчеты делают по делениям лимба или по экрану УЦИ.

Суппорт перемещается с помощью фартука, который, в свою очередь, двигается за счет вращающегося ходового винта либо вала. В суппорт встроены 4 электромагнитные муфты, поэтому он управляется одной рукояткой. При этом наклон включенной ручки совпадает с подачей по направлению. Обгонная муфта обеспечат ускоренный перегон суппорта даже при включенной рабочей подаче.

Коробка подач устроена так, что первая половина их диапазона и процессы нарезания всех видов резьбы реализуются без сменных шестерен. Они нужны только для обеспечения другой части подач. К станку прилагается 4-х кулачковый зажимной патрон без самоцентровки. Для точения деталей значительной длины и недостаточной жесткости есть 2-е опоры-люнеты (неподвижный и подвижный). Подвижный люнет крепят на каретке станка. Он поддержит детали диаметра 70 – 250 мм в непосредственной близости от резца. Непосредственный – устанавливают прямо на направляющие станины и фиксируют его болтовым прихватом в произвольном месте. Этот люнет удерживает заготовку 70 – 380 мм в диаметре.

Читать еще:  Конструктивные особенности и принцип работы стружкоотсоса

Увеличение высоты центров

Для того, чтобы обрабатывать на станке 1м65 болванки, диаметр которых более 1 м, нужно обеспечить увеличить высоту линии центров. С этой целью часть модифицированных токарных станков 1м65 была изготовлена с углублением в станине. Она закрыта легко съемной заглушкой, которую демонтируют в случае необходимости.

СОВЕТ: Операции по установке на станок тяжелых крупногабаритных деталей следует производить исключительно с помощью грузоподъемных механизмов.

Токарно-винторезный станок 1Н65 (1М65)

Универсальный токарно-винторезный станок 1Н65

Токарно-винторезный станок 1Н65 предназначен для токарных работ в условиях выпуска продукции в относительно небольших количествах или единичного производства.

Универсальный токарный станок 1Н65 является базовой и младшей моделью класса станков: РТ117 и РТ817.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Станок может быть оснащен УЧПУ Балт-систем, Siemens или Fanuc. Модель 1Н65Ф3

Суппорт и фартук 1Н65

Конструктивные особенности:

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
Передняя бабка 1Н65

На станке можно выполнять: наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой и модульной.

Станок выполнен по классической схеме. Станина – цельная, литая, чугунная. Жесткость конструкции 1Н65 позволяют использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов. Высокая мощность привода и широкий диапазон регулировки скорости вращения шпинделя и подач обеспечат эффективную обработку любых материалов.

Конусная линейка

Основные технические характеристики 1Н65

ПараметрЗначение
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, ммдо 5000
Диаметр устанавливаемой детали над станиной, мм, макс.1000
Диаметр обработки над суппортом, мм, макс.650
Диаметр отверстия в шпинделе, мм128
Крутящий момент на шпинделе, кН·м, макс.9,5
Усилие резания Рz, кН, макс.41
Вес детали, устанавливаемой на станке в центрах, кг, макс.5000
Класс точности станкаН
Ширина станины, мм1000
Мощность двигателя, кВт22 или 30
Каретка 1Н65

Стандартное оборудование:

  • патрон Ø1000 мм, 4-х кулачковый;
  • центр упорный — 2 шт.;
  • ключи.

Опции:

  • люнет подвижный Ø70-250 мм
  • люнет неподвижный Ø70-380 мм
  • люнет роликовый Ø100-500 мм
  • люнет закрытый Ø100-400
  • люнет открытый Ø300-500 мм
  • доп. суппорт (фартук, каретка, суппорт)
  • держатель расточной борштанги

Общее оборудование:

  • патрон Ø400 мм, 3-х кулачковый
  • патрон Ø400 мм, 4-х кулачковый
  • патрон Ø500 мм, 4-х кулачковый
  • патрон Ø500 мм, 3-х кулачковый
  • патрон Ø630 мм, 4-х кулачковый
  • патрон Ø630 мм, 3-х кулачковый
  • УЦИ
  • клиновая опора
  • анкерный болт
  • конусная линейка
  • резьбоуказатель

Шлифовка каретки 1Н65

У нас Вы можете купить станок 1Н65 в оригинальном исполнении или заказать специализацию станка под конкретные производственные задачи.

Станок токарно-винторезный универсальный ДИП-500 Станок токарно-винторезный универсальный ДИП-500

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

  • нарезка резьбы;
  • подрезка торцов;
  • выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
  • высокоскоростные режущие работы;
  • обработка труб диаметром до 100 мм;
  • расточка отверстий.

Важно!
Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Читать также: Строительные клещи относятся к рычагам

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

  • нормальная точность точения деталей;
  • наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
  • наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
  • максимальная масса заготовки – 5000 кг;
  • оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
  • охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
  • суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
  • смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Назначение модели

Токарно-винторезный станок ДИП-500 применяется для обработки механическим способом железных и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. С помощью этого токарного станка выполняют все разновидности токарных работ: начав с подрезки торцов и завершая нарезкой разной резьбы.

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, который является многофункциональным, его возможно применять в различных промышленных отраслях для токарных операций для производства продукции. Воспользовавшись его помощью есть возможность исполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и большой производительностью. За все время эксплуатации станок проявил себя большой надежностью благодаря качеству изготовления и обычностью в обслуживании, а еще не требовал к себе высокого внимания, особенных условий при эксплуатировании.

Технология сухой стяжки полов, советы специалистов

Основным движением — движением резания в этом станке считается вращение заготовки, которая отделывается в патроне или центрах. Дополнительное движение — движение подачи, с помощью которого выполняется передвижение инструмента для резки.

Режущим инструментом для этого типа оборудования являются токарные резцы разных типов с пластинами из твёрдых сплавов и быстрорежущих материалов, а еще сверла, развертки, зенковки, зенкера и различный резьбонарезной инструмент и устройства.

В паспорте данного станка есть фактическая информация по техническим свойствам и обслуживанию, благодаря которой он имел определенные преимущества во время работы, а конкретно есть возможность:

  • исполнять режущие операции на больших скоростях;
  • точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
  • достигать критерия шероховатости поверхности Ra = 1,6;
  • менять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
  • настраивать величину подачи с большом диапазоне;
  • исполнять нарезку типовых резьб;
  • при помощи маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть тыльную бабку;
  • используя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
  • индивидуальным электрическим двигателем суппорта перемещать его в продольном и поперечном направлениях в быстром режиме.

Технические свойства

Главные технические свойства

Конструкция ДИП-500

Ключевыми конструктивными элементами станков токарной группы считаются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 основным конструктивным элементом считается станина, к ней подсоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все другие конструктивные детали.

Станина делается цельнолитая из чугуна, вверху у нее размещены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине размещены с возможностью наклона от места работы лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, ставится она при помощи штифтов и крепится болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, смазочная система с масляным насосом и электрический щит управления. Внизу находятся: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм основного привода с электрическим двигателем.

Описание телефона Nokia 215

Задняя бабка расположена с правой стороны, она передвигается по направляющим на станине с помощью редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили крутящийся вал, которая передвигается также методом вращения маховичка.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Читать также: Как отличить олово от свинца

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

  1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
  2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
  3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
  4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Токарно-винторезные станки ДИП 300 и ДИП 500 и их современники

Токарно-винторезные станки являются самыми универсальными среди другого оборудования токарной группы и используются для различных работ по черным и цветным металлам, включая точение конусов и нарезание различных типов резьб. Именно такое определение дает им Википедия.

Среди многочисленных машин для обработки металла, которые выпускает, ремонтирует и модернизирует Рязанская Станкостроительная Производственная Компания, именно данная группа занимает значительную часть. За последние годы чаще всего клиенты обращались с целью купить токарно-винторезный станок либо же провести ему капитальный ремонт и модернизацию. Инженеры всегда с энтузиазмом берутся за такую работу — качество машин для металлообработки производства СССР выгодно выделяет их и позволяет провести серьезные работы по превращению старого оборудования в современные, повышению производительности и увеличению возможностей. В компании РСПК можно полностью переделать модель, поменять электронику, добавить множество различных функций. А чаще всего звучат два наименования — ДИП 300 и ДИП 500.

ДИП 300 это тяжелый универсальный токарно-винторезный станок, который был разработан в 1934-м году на . Сегодня это название хоть и считается устаревшим (официально выпуск ДИП 300 был прекращен в 1980-х годах), но по привычке часто это же название используется для следующих поколений данной модели. Поэтому станок 1м63н (дип 300) для удобства обозначен именно так — это позволяет понять, что данная модель является очередным выпуском в серии ДИП 300. Выпуск 1М63Н был начат в 1992-м году, и сегодня эта модель является последней в ряду. Она позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 615мм и длиной до 1,5 или 3 метров. Кроме того, на ее базе также выпускают станок 1М63НГ-1, позволяющий установить заготовку большего диаметра благодаря выемке в станине.

Не менее значимым в истории был выпуск станка ДИП 500, который сегодня представлен последней моделью 1Н65. Его также впервые выпустили на Московском , потом передали на один из заводов Рязани, после чего наладили серийное производство. Станок 1Н65 (ДИП 500) это токарный станок, который позволяет осуществлять единичное и мелкосерийное производство. На нем можно осуществлять точение, расточку, сверление и нарезание резьб.

Заказать станки ДИП 300 и ДИП 500 вы можете в компании РСПК, имеющей огромный опыт в ремонте, капитальном ремонте, модернизации и производстве оборудования для металлообработки.

Токарно-винторезный станок 1Н65 (аналог токарных станков ДИП500) — 1Н-65.

Продажа токарно-винторезных станков 1Н65 со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на токарные станки 1Н65 запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Токарный станок 1Н65 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость токарно-винторезного станка 1Н65, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции.

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки.
  • 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности.
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте.
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи.
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы.
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • По заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1Н65.

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной,
— над суппортом,
— над выемкой в станине
1000
650
1400*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной,
— над суппортом
1000
650
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000; 3000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм390*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг8000**; 10000
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм50
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)140
Количество ступеней частот вращения шпинделя24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.5-500
.
Пределы рабочих подач, мм/об.
— продольных,
— поперечных,
— резцовых салазок
0,06-2,42 (0,06-19,36***)
0,022-0,88 (0,022-7,04***)
0,022-0,88 (0,022-7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм
— дюймовых, ниток на дюйм
— модульных, модуль
— питчевых, питч
1-96
24-0,25
0,5-24
96-1
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин.
— продольное,
— поперечное и резцовых салазок
3000
1000
Наибольшее усилие резания, кН41
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм9,5
Мощность главного привода, кВт22
.
Габаритные размеры, мм
— длина
— ширина
— высота
4100; 6140; 8180; 9190; 11380; 13210; 15210
2200
1770**; 1880
Масса, кг9850; 12800; 15750; 16140; 17730; 20300; 23500

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;
** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм;
*** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об./мин. (кроме 38 и 55 об./мин.)

Токарный ДИП 500

Токарно-винторезный станок ДИП 500


Токарно-винторезный станок ДИП 500
— устаревшая модель станков 1М65 и 1Н65 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок ДИП 500 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Токарно-винторезный станок ДИП 500 впервые был изготовлен достаточно давно в конце 30-х годов прошлого века. Это был следующий типоразмер станка после ДИП 400. Эта модель стала продолжением ряда токарных станков в массовом производстве. Токари со стажем помнят эти модели станков, которые ценились за их надежность и удобство.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка ДИП 500 обозначает следующее: ДИП — «Догоним и перегоним» — лозунг советского станкостроения послереволюционного периода, ставший названием целой линейки станков. Цифра 500 – высота центров (500 мм).

Токарно-винторезный станок ДИП 500 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Технические характеристикиПараметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм650
Расстояние между центрам3 000 — 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
Количество ступеней частот вращения шпинделя24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5 — 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин3
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин1
Мощность электродвигателя главного привода22 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм6 140 — . х 2 200 х 1 770
Масса станка, кг12 800 — .

Новый токарно-винторезный станок ДИП 500

Сейчас вместо токарно-винторезного станка ДИП 500 выпускается станок 1Н65 в следующей комплектации.

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Токарно-винторезный станок 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65)

Назначение станка 1Н65

Токарно-винторезный станок 1Н65 (он же токарный станок ДИП 500, он же токарно-винторезный станок 165, то есть, последние модели этого станка). Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. У нас можно по выгодной цене купить станок 1Н65 (ДИП 500), технические характеристики которого вы можете увидеть на этой странице.

Высокая мощность привода и жесткость, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать, станок токарно-винторезный при обработке различных материалов.

Особенности конструкции станка 1Н65

  • Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • Две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
  • По заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.

* — для станков с выемкой в станине с РМЦ 1000, 3000 мм;

** — для станков с РМЦ 1000, 3000, 5000 мм;

*** — только для частоты вращения шпинделя 5-63 об/мин (кроме 38 и 55 об/мин).

  • Характеристики
  • Комплектация
    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм 1000
    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом, мм 650
    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой в станине, мм 1400*
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 650
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000; 3000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000
    • Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм 390*
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 8000**; 10000
    • Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 50
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М
    • Центр в шпинделе передней бабки (метрический) 100
    • Центр в шпинделе задней бабки (морзе) 6
    • Количество ступеней частот вращения шпинделя 24
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5-500
    • Пределы рабочих подач
    • — продольных, мм/об 0,06-2,42 (0,06-19,36***)
    • — поперечных, мм/об 0,022-0,88 (0,022-7,04***)
    • — резцовых салазок, мм/об 0,022-0,88 (0,022-7,04***)
    • Пределы шагов нарезаемых резьб
    • — метрических, мм 1-96
    • — дюймовых, ниток/дюйм 24-0,25
    • — модульных, модуль 0,5-24
    • — питчевых, питч диам. 96-1
    • Ускоренное перемещение суппорта
    • — продольное, м/мин 3
    • — поперечное, м/мин 1
    • Наибольшее усилие резания, кН 41
    • Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 9,5
    • Мощность главного привода, кВт 22
    • Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием)
    • — длина, мм 4100; 6140; 8180; 9190; 11380; 13210; 15210
    • — ширина, мм 2200
    • — высота, мм 1770**; 1880
    • Масса, кг 9850; 12800; 15750; 16140; 17730; 20300; 23500
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø70 — 380 мм);

    — Люнет подвижный (Ø70 — 250 мм);

    — Патрон четырехкулачковый Ø1000 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон трехкулачковый самоцентрирующий Ø400мм;

    — Конусная линейка (с длиной обработки 500 мм или 700 мм);

    Тяжелый токарный станок 1Н65

    • Описание
    • Тех. характеристики
    • Комплектация
    • Паспорт
    • Поставка

    Назначение токарного станка по металлу 1Н65

    Универсальный тяжелый токарный станок 1Н65 выпускается российским предприятием, является современной версией в линейке таких известных моделей как 1М65, 165, ДИП-500 и позволяет производить обработку цилиндрических заготовок диаметром до 1000 мм методом точения, осевого сверления и нарезания разнообразных внутренних и наружних резьб с помощью резцов и метчиков.

    Стоимость токарно-винторезного станка 1М65 (аналог модели 1Н65) после капремонта составляет 2 120 000 руб. . Гарантия 6 месяцев. Обычно оборудование есть в наличии. В случае отсутстия — срок поставки 45-60 дней.

    Жесткая конструкция станка 1Н65, надежные механизмы и мощные двигатели приводов дают возможность с высокими скоростными режимами резания обрабатывать детали из материалов широкого диапазона твердости — сталей легированыых и обычных, чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс с использованием резцов из инструментальной стали и твердосплавных материалов .

    Конструктивные особенности токарно-винторезных станков 1Н65

    • температурная стабильность и виброустойчивость корпусных деталей и механизмов обеспечивают требуемую точность обработки;
    • зубчатые колеса отлиты из легированной стали, прошли закалку и отшлифованы;
    • точение длинных конусов осуществляется совместными движением суппорта и движением резцовых салазок, повернутых на определенный угол;
    • зоны резания имеют ограждение, предусмотрены механические и электрические блокировки, которые обеспечивают безопасную работу токаря;
    • на заказ станок комплектуется задней бабкой с возможностью механизированного движения по направляющим станины.

    Станок 1Н65 производится в различных модификациях, отличающихся межцентровым расстоянием, конструктивными особенностями и наличием устройства цифровой индикации (УЦИ), а также классами точности Н или П. Повышенная точность токарного оборудования получается за счет более жестких условий изготовления узлов и механизмов, отвечающих за точностные параметры станка.

    Предлагаем купить тяжелый токарный станок 1Н65 по цене производителя.

    Технические характеристики тяжелого токарно-винторезного станка 1Н65

    ПараметрЗначение
    Наибольший диаметр устанавливаемой и обрабатываемой заготовки, мм:
    над станиной1000
    над суппортом650
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000/3000/5000/6000/8000/10000/12000
    Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм390*
    Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг8000**/10000
    Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм50
    Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
    Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)140
    Количество ступеней частот вращения шпинделя24
    Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
    Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту5-500
    Пределы рабочих подач, мм/оборот:
    продольных0,06-2,42 (0,06-19,36***)
    поперечных0,022-0,88 (0,022-7,04***)
    резцовых салазок0,022-0,88 (0,022-7,04***)
    Пределы шагов нарезаемой резьбы:
    метрической, мм1-96
    дюймовой, ниток/дюйм24-0,25
    модульной, модуль0,5-24
    питчевой, питч диаметр96-1
    Ускоренное перемещение суппорта, мм/минуту:
    продольное3000
    поперечное и резцовых салазок1000
    Наибольшее усилие резания, кН41
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН9,5
    Мощность главного привода, кВт22
    Габаритные размеры, мм:
    длина4100/6140/8180/9190/11380/13210/15210
    ширина2200
    высота1770/1880
    Масса станка 1Н65, кг9850/12800/15750/16140/17730/20300/23500

    Комплект поставки, входит в цену, токарного станка 1Н65

    • Станок в сборе
    • Люнет подвижный Ø70…250мм – 1 шт.
    • Люнет неподвижныйФ70…380 мм- 1шт.
    • Патрон четырехкулачковый Ф1000мм.-1шт.
    • Втулка– 1 шт.
    • Центр ГОСТ 13214-79 7032-0043 – 2 шт.
    • Комплект клиновых опор
    • Принадлежности – 1 компл.
    • Руководство по эксплуатации и техническая документация

    Станок 1Н65 — где купить, оплата, доставка, гарантия

    Цена на токарно-винторезный станок 1Н65 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

    Купить станок 1Н65 несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

    Продажа тяжелого токарного станка модели 1Н65 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
    Доставка грузов весом менее 1 тонны производится транспортными компаниями ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция», и др.
    Доставка грузов весом более 1 тонны производится транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
    Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
    Гарантия на новый универсальный токарно-винторезный станок 1Н65 — 12 мес.
    Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что информация на нашем сайте не является публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и КПО!

    Если Вам необходимо купить Тяжелый токарный станок 1Н65 звоните по телефонам:

    в Москве +7 (499) 372-31-73
    в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
    в Минске +375 (17) 246-40-09
    в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
    в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
    в Челябинске +7 (351) 951-00-26
    в Тюмени +7 (3452) 514-886

    в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
    в Самаре +7 (846) 201-07-64
    в Перми +7 (342) 207-43-05
    в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
    в Воронеже +7 (473) 202-33-64
    в Красноярске +7 (391) 216-42-04

    в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

    в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

    По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

    В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Тяжелый токарный станок 1Н65 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

    ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ

    Токарно-винторезный станок ДИП-500 начал выпускаться в 1950-х годах на станкостроительном заводе Рязани. Агрегаты данной серии отличались неприхотливостью и высокой надежностью в эксплуатации, что и обусловило их популярность.

    1 Самое важное о станке – ключевые моменты

    ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:

    • растачивание;
    • внутреннее и наружное точение;
    • нарезание резьбы;
    • точение конусов;
    • сверление отверстий.

    Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики. По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности «Н». На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок. Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.

    Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:

    • высокие скорости выполнения режущих операций;
    • точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
    • шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
    • регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
    • при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
    • наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
    • выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.

    Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.

    2 Главные характеристики станка и его современные аналоги

    Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:

    • Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
    • Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
    • Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.

    На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.

    Среди них выделим несколько самых известных:

    • серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
    • 16К50П и 16К50;
    • 1М658 и 1658;
    • серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

    Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.

    3 Основные конструкционные особенности

    Призматические направляющие размещены на главной сборочной единице агрегата – станине. Одна из направляющих выполняет функцию базы для задней бабки, две другие считаются базами для каретки. Двигатель главного привода установлен в нишу, которая находится под головной частью (слева) станины. С другой стороны есть еще одна ниша. В ней «спрятан» охлаждающий насос и емкость для охладителя.

    В корпусе станины имеется резервуар, в который стекает охлаждающий состав, а также специальные наклонные люки – по ним осуществляется удаление металлической стружки в процессе обработки изделия.

    На головном участке станины монтируется передняя бабка. Ее крепят болтами, а затем дополнительно фиксируют штифтами. В корпусе данной бабки размещены далее указанные механизмы:

    • для нарезания резьбы;
    • торможения муфты (надежное, не требующее постоянного обслуживания электромагнитное устройство);
    • выбора стороны передвижения каретки;
    • смазки;
    • шпиндельный узел (ШУ);
    • перемещения вилки;
    • выбора скорости ШУ.

    Шпиндель устанавливается на двух регулируемых и одной нерегулируемой опоре качения. Крестовый суппорт передвигается посредством переключателя (крестовая форма), рычага каретки и путем вращения маховика по двум направлениям (по направляющим каретки – поперечно, по направляющим станины – продольно). Задняя бабка двигается от редуктора, управляющего валиком, по направляющим станины.

    Фартук располагает электромагнитными муфтами в количестве четырех штук. За счет их наличия суппортная группа передвигается посредством одного рычага. Фартук имеет переднюю съемную крышку, он выполнен, как закрытый механизм, в котором монтируется обгонная муфта. Она дает возможность запускать при включенной подаче режим быстрого хода, двигатель которого находится на фартуке.

    Паспорт описывает и другие узлы станка:

    • неподвижный люнет – крепится прихватом и болтом на заданном участке направляющих станины;
    • подвижный люнет – позволяет поддерживать обрабатываемое изделие возле режущего инструмента, фиксируется на каретке;
    • несамоцентрирующий патрон с четырьмя кулачками.

    Несмотря на «древность» описанного станочного оборудования, оно применяется до сих пор на многих комбинатах, занятых обработкой крупных металлоизделий.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×