Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г расположен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать наружные, внутренние, конические цилиндрические поверхности, а также сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу. Резцом резать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

  1. Название книги: пособие по работе станка (1В62Г.00.000РЭЗ)
  2. Дата выпуска: 1983г.
  3. Экземпляры изданий: 1
  4. Число страниц: 93
  5. Цена: по договоренности

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1В62Г

Кинематическая схема станка 1В62Г

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г дает возможность запустить в движение как основной привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и вспомогательные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и другие. Вращение шпинделя достигается за счет клиноременной передачи от двигателя 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, затем шпиндель крутится через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится резервуар для масла, в котором встроен масляный насос для подачи масла в узлы станка. В правой тумбе установлен насос для воды, которая стекает и собирается в нижней нише станка. Она же служит основанием для установки станины. На ней же сбоку крепится двигатель передачи ускоренного движения суппорта за счет кронштейнов. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. При обработке деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в нужном направлении. Перед тем, как начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, нужно снять защитный мостик (22). Он крепится на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик нужно беречь от забоин, сколов, вмятин и поэтому хранить рекомендуется на алюминиевой или деревянной подставке.

При установке переходной планки на место, затягивать болты нужно осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекоса.

Под направляющей находится рейка, собранная из частей, и через неё осуществляется движение суппорта во время работы.

Используются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также, из-за сравнительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электрическая схема станка 1В62г

Основные технические характеристики токарного-винторезного станка 1В62Г:

Кроме базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и других модификаций: 16В20; 1В625М.

  1. Класс точности-8. На таких станках можно обрабатывать детали с высокой точностью, до нескольких микрон, что позволяет обходиться без шлифования заданных поверхностей (например, шейки под посадку подшипника)
  2. Определяющие размеры:
    1. Максимальные размеры обрабатываемых деталей в мм:
      • над поверхностью станины 445;
      • выше суппорта 220 до 290;
      • с учетом впадины в станине 620;
    2. детали можно точить длиной не более 1500 мм

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

  • шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
  • конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
  • благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
  • размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
  • на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

  1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
  2. Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
  3. Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.

Задняя бабка станка 1В62Г

  1. Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
  2. Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
  3. Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
  4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

  • для основного привода 7,5 кВт;
  • для движения суппорта
  • для охлаждающей жидкости.

Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г

Виды защиты:

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

  • 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
  • 3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
  • 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
  • 6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
  • 7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
  • 9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
  • 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
  • 14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
  • 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
  • 16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Токарно-винторезный станок 1В62Г

1В62Г

1 — токарный станок

В – поколение станка

6– номер группы по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

2 – высота центров над станиной (2 — высота центров 220 мм)

Г — выемка в станине (ГАП)

Токарно — винторезный станок 1В62Г — предназначен для выполнения операций обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, совмещая функции нарезания наружной и внутренней резьбы с возможностью обрезки, сверления, зенкерования, и развёртывания отверстий.
Элементные базы состоят из:
— жёсткой виброустойчивой станины;
— корпуса передней бабки;
— корпуса задней бабки;
— корпуса подвижного фартука;
— суппортной группы (каретка, суппорт, резцовые салазки с резцедержателем).
Основные узлы и агрегаты:
— передняя бабка (коробка скоростей с рабочим шпинделем);
— задняя бабка (с выдвижной пинолью);
— коробка подач;
— механизм продольного перемещения фартука;
— механизмы поперечного перемещения суппорта;
— механизм перемещения салазок с резцедержателем;
— электрооборудование.

Сравнительные и технические характеристики:

МодельРасстояние между центрами, ммНаибольший диаметр заготовки, ммКоличество подачКоличество скоростей шпинделяДиаметр сквозного отверстия в шпинделе, ммНаибольшее сечение державки резца, ммКоническое отверстие шпинделяКоническое отверстие пиноли задней бабкиМощность эл.двигателя, кВтМасса, кгГабариты, мм
над станинойнад суппортомпродольныхпоперечныхДлинаШиринаВысота
1Н250500;7503001682424182516х16КМ4КМ331180;1240;1790;2005;8101400
ИТ-1М1000;1400;40022550501238КМ5КМ431140;1290;2165;2565;9601500
16Б16500;750;1000;4002104040184425х25КМ6КМ57,52200;2320;2450;2025;2270;2525;17801550
16К20710;1000;1400;2000;4002202424225225х25КМ6КМ5112835;3010;3225; 3685;2500;2795;3195;
3795;
11901500
16К25710;1000;1400;2000;5002902424225225х25КМ6КМ5112920;3095;3310; 3770;2500;2795;3195;
3795;
12401500
16В20750;1000;1500;4452205050245425х25КМ6КМ57,52230;2450;2900;2550;2800;3300;11901450
1В62Г750;1000;1500;4452205050245425х25КМ6КМ57,52210;2430;2880;2550;2800;3300;11901450
16Н20750;1000;1500;4002203232276325х25Метр.80КМ5112700;2850;3300;2630;2880;3380;12701605
16Н251000;1500;2000;5002903232276325х25Метр.80КМ5112880;3050;3550;2880;3380;3880;13201605
1Н625М750;1000;1500;2000;50030057572410525х25Метр.110КМ5111950;2100; 2400; 27002435;2685;3185;
3685;
12151440
1М63Н1500;2800;3000;5000;63035032322280;10532х32Метр.100;Метр.115КМ5; КМ6155060;5850;5970; 7310;3740;5030;5240;
7250;
17801550
1Н63Н1500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000;10000; 12000;63034564641810532х32Метр.115КМ6114300;4700;5500; 6300;7100;7900; 10500;12200;
14000;
3500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
11701250
16К401500;2000;3000;5000;80049096962410532х32Метр.115КМ618,55530;6020;7100; 9300;4280;4780;5780;
7780;
18501625
16Н401500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000; 10000;12000;800;1000; 1200;49064641810532х32Метр.115КМ6114450;4850;5650; 6450;7250;8050; 10650;12350;141703500;4000;5000;
6000;7000;8000;
10000;12000;
14000;
11701350
1М651500;2800;3000;5000;100060032; 40;32; 40;2485; 12850х50Метр.100КМ5229850;11800;12500; 15650;4315;5615;5825;
8050;
21001760
1Н651500;2000;3000;4000; 5000;6000;8000; 10000; 12000;1000;1250; 1400;1600;62056562113045х45Метр.140Метр.802211400;12200; 13000;13800;14600; 15400;17000;18600; 202004200;4700;5700;
6700;7700;8700;
10700; 12700;
14700;
19002400
Читать еще:  Лазерная резка фанеры: особенности и оборудование

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация , касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж.

© copyright «НелидовПрессМаш — продажа станков и промышленных прессов в Москве и России»

ООО «НелидовПрессМаш» 172527, Тверская обл., г.Нелидово,ул.Чайковского, 13

Тел: (48266) 5-77-56, 5-76-64, 5-20-61, 5-17-89, 5-21-77, 5-17-17

8-800-333-81-40 — бесплатный по всей России

1В62Г характеристики станка

1В62Г — Станок токарно-винторезный

Технические характеристики:

Станки модели 1в62г предназначены для разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные параметры ГОСТ 440-81

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной 445
над суппортом 220
над выемкой в станине 620

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:

над суппортом 1000
над выемкой станины 290
над выемкой станины при закреплении на планшайбе 240

Наибольшая длина обтачивания, мм 900
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 6К
Центр по ГОСТ 13214-79
в шпинделе 7032-0043(М6)
в пиноли задней бабки 7032-0039(М5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 54
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее 25
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее 24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее 12
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени 10-1400
Количество ступеней подач продольных/поперечных, не менее 50/50

продольная 0,018-22,4
поперечная 0,009-11,2

Количество нарезаемых резьб, не менее:

метрических 36
модульных 36
дюймовых 45
питчевых 45

Шаг нарезаемых резьб:

метрических, мм 0,5-224
модульных, модуль 0,5-224
дюймовых, число ниток на один дюйм 77-0,125
питчевых, питч 77-0,125

Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:

продольного 4,0
поперечного 2,0

Наибольшая длина перемещения, мм:

каретки 900
нижнего суппорта 280
верхнего суппорта 130
пиноли 150
задней бабки (поперечное смещение) ±15
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град ±90

Цена одного деления шкалы перемещения, мм:

каретки 1,00
нижнего суппорта 0,05
верхнего суппорта 0,05
пиноли 5,00

Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град 1,00
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм, не более Ra 2,0
Габарит станка, мм 2800х1190х1450
Масса станка, кг 2450

род тока переменный
напряжение, В 380
частота тока, Гц 50
Суммарная мощность, кВт 8,37

тип 4АМ132S4У3
исполнение 1М3081
мощность, кВт 7,5
частота вращения, мин в -1 степени 1450

привода быстрых перемещений:

тип 4АМХ71В4У3
исполнение 1М3081
мощность, кВТ 0,75
частота вращения, мин в -1 степени 1370

привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости:

тип электронасоса Х14-22М
мощность, кВт 0,12
частота вращения, мин в -1 степени 2800

тип Х14-22М
производительность, л/мин 2,2
Вместимость бака СОЖ, л 25

тип Г11-11А
производительность при1160 об/мин, л/мин 4,4

Токарный станок 1В62Г

Станок токарно-винторезный станок 1в62г это технологическое оборудование для токарной обработки деталей в ходе получистовых/чистовых операций. Его применяют для обтачивания различных металлических деталей. В основном он используется в промышленных и сельскохозяйственных предприятиях разной формы собственности, ремонтных мастерских. Этот агрегат является полноразмерным токарным станком, для размещения которого нужна определенная часть пространства производственного помещения. Потребление электроэнергии у него среднее, но вполне достаточное для выполнения достаточно широкого спектра токарных работ. Токарный станок 1в62г изготовлен качественно, что при условии своевременного обслуживания и ремонта обеспечит ему продолжительный ресурс работы.

Токарный станок 1в62г – агрегат универсального предназначения, обеспечивающий нормальную (класс Н) точность при обработке.

Назначение и описание

Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:

  • Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
  • Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
  • Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
  • Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.

Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.

СОВЕТ: На вставке не допускается образование вмятин, выбоин и скола металла. По этой причине хранить ее надо на деревянной либо алюминиевой подкладке. В процессе установки вставки на штатное место обжим болтов необходимо делать с особой осторожностью. Во избежание перекоса делать это надо по крестообразной схеме.

Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.

Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:

  • Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
  • Получистовые/чистовые операции.

В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:

  • Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
  • Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
  • На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
  • Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
  • Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
  • За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.

Основные технические данные станка 1в62г

Габариты и масса рассматриваемого токарного агрегата:

  • Длина * высота * ширина – 2800х1190х1450 мм.
  • Масса 2,43 т.

Такие масса-габаритные показатели станка свидетельствует о его достаточно широком функционале и универсальности применения. Важнейшими техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1в62г являются:

  • Допустимая длина обтачиваемой детали может равняться 750, 1000 или 1500 мм.
  • Предельные диаметры заготовок – 36 (в отверстии шпинделя), 220 (выше суппорта) и 445/620 мм (над станиной/в ее углублении).
  • Число скоростей шпинделя – 36 в диапазоне 10…1800 об/мин.
  • Цена деления лимба на салазках резца 0,05 мм.
  • Параметр шероховатости поверхности детали (материал – сталь конструкционная) после чистового точения – не более Ra 2,0 (соответствует 6-у классу).
  • Виды нарезаемой резьбы и их количество – метрическая 36 (шаг 0,5 – 224 мм), дюймовая 45 (77 – 0,125 ниток на дюйм), модульная 36 (0,5 – 224 модулей) и питчевая 45 (77 – 0,125 питчей).
  • Максимальный ход пиноли задней бабки равен 150 мм.

Общая мощность, потребляемая электродвигателями привода станка, не более 8,4 кВт.

Устройство токарного станка 1в62г

Общая схема размещения основных узлов станка приведена на рисунке.

Далее разберем ее более подробно.

Основным несущим элементом токарного станка является станина литой конструкции, которая опирается на пару тумб. Направляющие поверхности у станины имеют два профиля – Т-образный (в районе передней бабки), ласточкин хвост – у задней. Тут же установлены регулировочные клинья. Такая комбинация профилей (по сравнению с призматическим сечением) позволяет четко контролировать положение суппорта при работе станка для достижения высокой точности обработки.

В левой половине станины зафиксирована передняя бабка с коробкой скоростей. У этой бабки (благодаря ее развороту по пазам) можно сместить ось вращения зажимного патрона и точить конусные поверхности пологой формы.

От коробки скоростей посредством комплекта переборных шестерен вращающий момент попадает на шпиндельный узел. Переключение частоты его вращения называют еще управлением перебором. Данную манипуляцию осуществляют с помощью специальных рукояток на корпусе передней бабки.

Посредством 2-х сторонней муфты фрикционного типа производят пуск вращения шпинделя, смену его направления или остановку. Для выбора одного из режимов работы служат основная управляющая рукоятка на передней бабке и дублирующая — на фартуке.

Передняя оконечность шпинделя имеет центрирующий конус уменьшенной длины для установки поворотной шайбы.

Коробка подачи совместно с фартуком позволяет настроить нарезку резьбы нужного типа с требуемыми параметрами (диаметр и шаг). Причем делается это, не используя сменные шестерни. При выполнении высокоточных резьб фартук подключается прямо к ходовому винту, без использования коробки подачи. Ходовой вал вместе с этой коробкой способен обеспечить продольные/поперечные подачи суппорта во всем диапазоне их скоростей.

4-х местный держатель для резцов способен четко и прочно зафиксировать эти инструменты. В фартуке применен оригинальный узел с жестким упором. Он выключает подачу суппорта и останавливает его точно в заданном положении. Для безопасной работы на станке его комплектуют полным набором защитных ограждений от летящей стружки. Имеются блокирующие механизмы, предотвращающие единовременное включение двух подач, противоположных по направлениям. Для улучшения динамических характеристик станка его фартук снабжен отдельным электроприводом для перегона (ускоренное движение) суппорта с кареткой.

Совет: Это же конструктивное решение позволяет выполнить дюймовую резьбу шага 19 и 11 ниток на дюйм, не устанавливая сменные зубчатые колеса.

На корпусе передней бабки токарно-винторезного станка 1в62г закреплена таблица с шагами резьбы. С ее помощью настраивают положение шестерен коробки подач и гитары для их зацепления. Это делается при помощи рычагов и рукоятей. При этом резец на суппорте должен перемещаться так, чтобы на детали появилась часть профиль резьбы, соответствующая одному обороту шпинделя.

Техническое обслуживание и ремонт станка

Смазывание основных узлов токарного агрегата (подшипники шпинделя, передняя бабка и прочие) производится системой с автоматической подачей масла. Другие трущиеся детали получают порцию смазки тогда, когда запускается вращение валов. К примеру, зубчатые пары в этот момент времени подхватывают порцию масла из поддона, разбрызгивая ее на себя.

Масло на станину станка попадает через реечную передачу и ее шестерню. В конструкции каретки и фартука предусмотрены капиллярные отверстия с золотниковым устройством под подачу смазки.

Для охлаждения инструмента и зоны резания, улучшения смазывания в точке контакта с обрабатываемой деталью используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Для ее циркуляции предусмотрен отдельный насос с электроприводом. Он стоит внутри тумбы-опоры станка. Его производительность составляет 32 л/мин. СОЖ перед началом работы на станке заливают в бак, его объем равен 25 л.

Технические характеристики станка 1В62Г

1В62Г — Токарный станок

Токарный станок 1В62Г используется для механической обработки деталей из различных конструкционных материалов и сплавов. Обрабатываемая заготовка может состоять из стали, чугуна, сплавов цветных и черных металлов. Металлорежущий станок 1В62Г предназначен выполнения типичных токарных работ, свойственных этому типу металлорежущиего оборудования: точение цилиндрических и ступенчатых поверхностей вращения, подрезка торцев, выборка канавки или галтели. Станок также позволяет нарезать резьбу различных видов.

В качестве обрабатывающего инструмента на токарно-винторезном станке 1В62Г можно применять резцы выполненные из быстрорежущей стали, а также инструмент оснащенный быстросъемными твердосплавными пластинами. Величина частоты вращения шпинделя станка регулируется ступенчато, однако, наличие широкого ряда возможных скоростей вращения позволяет использовать оптимальный режим резания.

Читать еще:  Виды дисковых пилорам, применяемых в производстве пиломатериала

Металлорежущий станок 1В62Г выпускался столичным заводом «Красный пролетарий» и является предшественником довольно популярной модели 1К62 и 1К625. Данная модель хорошо подходит для обработки деталей вращения средних габаритов единичного или мелкосерийного типа. Также станок может использоваться в инструментальных и ремонтных участках промышленных предприятий смежных отраслей.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной: 445
над суппортом: 220
над выемкой в станине: 620

Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм:
над суппортом: 1000
над выемкой станины: 290
над выемкой станины при закреплении на планшайбе: 240

Максимальная длина точения, мм: 900
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72: 6К

Центр по ГОСТ 13214-79
в шпинделе: 7032-0043(М6)
в пиноли задней бабки: 7032-0039(М5)

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм: >54
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм: >25
Число скоростей прямого вращения шпинделя, не менее: 24
Число скоростей обратного вращения шпинделя, не менее: 12
Частота вращения шпинделя, об/мин: 10-1400
Число ступеней подач продольных/поперечных, не менее: 50/50

Диапазон подача, мм/об:
продольная 0,018-22,4
поперечная 0,009-11,2

Число нарезаемых резьб, не менее:
метрическая: 36
модульная: 36
дюймовая: 45
питчевая: 45

Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
продольное: 4,0
поперечное: 2,0

Максимальная длина перемещения, мм:
каретки: 900
нижнего суппорта: 280
верхнего суппорта: 130
пиноли: 150
задней бабки (поперечное смещение): ±15

Максимальный угол поворота верхнего суппорта, град: ±90

Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
каретки: 1,00
нижнего суппорта: 0,05
верхнего суппорта: 0,05
пиноли: 5,00
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град: 1,00

Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм:

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

ТПК СварКомплект — один из лидеров среди поставщиков компрессорного и сварочного оборудования в РФ

ПРЯМЫЕ ПОСТАВКИ — НИЗКИЕ ЦЕНЫ — ГАРАНТИЯ И СЕРВИС

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г входит в категорию универсального технологического металлорежущего оборудования, которое применяется в основном на ремонтных и металлообрабатывающих предприятиях. Используются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также при нарезании левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Станок 1В62Г 150 способен удовлетворить нужды предприятий практически всех отраслей промышленности. Выпускается Астраханским Станкостроительным Заводом. Также у нас можно купить станки 1В62Г и другое оборудование данного производителя.

Металлорежущее оборудование, станки токарно-винторезны по ценам от производителя! Звоните!

Технические характеристики станка 1В62Г

Высота центров230 мм
Диаметр обработки над станиной445 мм
Диаметр обработки над суппортом220 мм
Диаметр обработки в выемке станины620 мм
Диаметр обрабатываемого прутка52 мм
Ширина направляющих350 мм
Расстояние между центрами1500 мм
Передний конец по DIN 55027No 6
Диаметр отверстия шпинделя54 мм
Конусное отверстие Морзе шпинделяNo 6
Количество скоростей шпинделя24
Диапазон оборотов шпинделя10. 1400 об./мин
Мощность главного привода7,5 кВт
Количество подач50
Диапазон продольных подач0,036. 22,4 мм/об.
Диапазон поперечных подач0,018. 11,2 мм/об.
Шаг метрической резьбы0,5. 224 мм
Шаг дюймовой резьбы77. 0,125 вит/1″
Шаг модульной резьбы0,5. 224 М
Шаг диаметральной резьбы77. 0,125 DP
Ход поперечных салазок280 мм
Ход верхних салазок130 мм
Диаметр пиноли75 мм
Конус Морзе пинолиNo 5
Ход пиноли150 мм
Габаритные размеры2800x1190x1450 мм
Масса2400 кг


От всей души поздравляем Вас с праздником 9 Мая!

Токарно-винторезный станок 1в62г. Устройство и настройка. Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» для студентов факультета механизации сельского хозяйства всех специальностей (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7

5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Токарно-винторезный станок 1В62Г относится к универсальным токарным станкам, применяемым в единичном и мелкосерийном производстве деталей, имеющих форму тел вращения, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над выемкой в станине

Расстояние между центрами, мм

Наибольшая длина обтачивания в выемке, мм

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм

Пределы частот вращения шпинделя, мин–1

Пределы подач, мм/об:

метрическая, шаг в мм

модульная, шаг в модулях

дюймовая, число ниток на 1″

питчевая, шаг в питчах

Мощность электродвигателя главного привода, кВт.

Станок предназначен для сельскохозяйственных, ремонтных, подсобных и других предприятий.

6. УСТРОЙСТВО СТАНКА

Станина станка (рис. 1) литая, чугунная, жесткой коробчатой формы, с поперечными П-образными ребрами жесткости. На ней устанавливаются все основные узлы станка. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие.

Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка 1В62Г

По плоской передней и призматической задней направляющим перемещается задняя бабка, по передней призматической и задней плоской − каретка с суппортом. С левой стороны станины расположена выемка, закрытая съемным мостиком. При снятии мостика можно обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм и длиной до 280 мм. В нише правого торца станины установлен электродвигатель ускоренных перемещений суппорта.

Станина устанавливается на цельное литое основание, представляющее правую и левую тумбы, соединенные корытом. В нише левой тумбы основания размещен электродвигатель главного движения, масляный бак и насос системы смазки. В правой тумбе размещен резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Передняя бабка установлена на левом конце станины. Она включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел. Шпиндельный узел представляет собой полый вал на подшипниках качения. Правый конец шпинделя, выступающий из корпуса бабки, имеет посадочные поверхности, предназначенные для установки патрона или планшайбы, которые закрываются при работе станка щитком, занимающим два положения.

При поднятом щитке станок не включается. Отверстие в шпинделе заканчивается конусом, в который может устанавливаться хвостовик центра в случае обработки деталей в центрах. Сквозное отверстие вшпинделе дает возможность размещать в нем длинные заготовки (прутки) диаметром до 50 мм.

Рис. 2. Кинематическая схема

Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю
24 различных частот прямого и 12 частот обратного, ускоренного вращения.

Гитара сменных колес расположена с левого торца передней бабки и станины, служит для передачи вращения от выходного вала VIII передней бабки (рис. 2) к приводному валу IX коробки подач.

Она состоит из основного набора сменных зубчатых колес с z = 40, 86, 64, 60, 73, 36 и дополнительного с z = 44, 101 и 48. Сменные колеса применяются для настройки на точение, нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

токарно-винторезного станка 1В62Г

Коробка подач размещена на передней стенке станины под передней бабкой. Она обеспечивает различные по величине продольные подачи суппорта − от 0,036 до 22,4 мм на один оборот шпинделя, а также возможность нарезания резьб с различным шагом. Механизмы коробки подач получают движение от шпинделя через звено увеличения шага, реверсивный механизм, гитару коробки передач и передают его на ходовой вал или ходовой винт.

Звено увеличения шага (см. рис. 2) используется для изменения величины подачи и шага нарезаемой резьбы против нормальныхс уменьшением в 0,72 раза; и увеличением в 2; 8 и 32 раза.

Реверсивный механизм позволяет менять направление пе­ремещения суппорта, что дает возможность нарезать правые и левые резьбы.

Ходовой вал (см. рис. 1) обеспечивает автоматическую, продольную и поперечную подачу суппорта при выполнении всех токарных работ, за исключением нарезания резьб.

Ходовой винт служит для передачи движения суппорту только при нарезании резьб.

Механизм фартука суппорта предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в поступательное движение каретки суппорта и передачи вращательного движения ходового вала винту поперечного перемещения суппорта по направляющим каретки.

Суппорт предназначен для осуществления точных координированных рабочих и вспомогательных перемещений режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно оси обрабатываемой детали (оси шпинделя), а также для быстрой смены режущего инструмента и установки его под углом к оси шпинделя при точении конусов. Суппорт имеет крестовую конструкцию, что позволяет его каретке (нижним салазкам) перемещаться в продольном направлении по направляющим станины, а по направляющим каретки (поперечным салазкам) – в поперечном направлении. Верхняя часть суппорта, несущая на себе поворотный четырехпозиционный резцедержатель, имеет независимое ручное перемещение по направляющим поворотной части суппорта (верхним салазкам), а при точении конусов может устанавливаться под углом к линии центров станка.

Задняя бабка располагается на станине станка справа. Она служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки при помощи центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенкеровании, развертывании. При необходимости задняя бабка может перемещаться по направляющим станины.

6.1. Управление станком

Для пуска станка необходимо включить вводный автоматический выключатель на шкафу управления (см. рис. 1). При этом плафон белого цвета будет светиться.

Электродвигатель главного привода станка включается кнопкой черного цвета «ПУСК», а выключается кнопкой красного цвета «СТОП», расположенными на кнопочной станции 12.

Управление частотами вращения шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и1 при невращающемся шпинделе.

Рукоятка 2 имеет шесть фиксированных положений, отмеченных соответствующими цифрами на ее ступице. Этой рукояткой управляется перемещение двухвенцового блока с числом зубьев z = 43, 38 на валу II (см. рис. 2) и трехвенцового блока, z = 44, 50 и 36 на валу III, осуществляя тем самым в сочетании с поворотом рукоятки 1, перемещающей блоки (z = 43, 64 на шпинделе VI и z = 50, 80 на валу IV), установку любой частоты вращения шпинделя, указанной в таблице настройки, расположенной на передней панели.

Управление механизмом подач осуществляется при помощи рукояток 3, 4, 5, 6 и 7.

Рукоятка 3 предназначена для установки нормального и увеличенного шага резьбы и подачи, которые изменяются за счет перемещения подвижного колеса 27 с z = 50 (звена увеличения шага) па валу VII (см. рис. 2):

1) при зацеплении подвижного колеса 27 с неподвижным25 обеспечивается настройка станка на нормальный шаг при частотах вращения шпинделя n = 10. 1400 мин–1;

2) при зацеплении подвижного колеса 27 с колесом 26, находящимся на валу III, шаг изменяется в зависимости от установленного ряда частот вращения шпинделя (положения рукоятки1):

при n = 450. 1400 мин–1 вращение от шпинделя на вал VII идет через передачи (шаг уменьшается в 0,72 раза);

при n=160. 500 мин–1 вращение идет через передачи (шаг увеличивается в два раза);

при n =40..125 мин–1 шаг увеличивается в 8 раз;

при n = 10. 315 мин–1 шаг увеличивается в 32 раза.

Следует учитывать, что при переключении с нормального шага на увеличенный происходит изменение направления вращения вала VII. Поэтому необходимо одновременно с переключением звена увеличения шага переключать реверс с помощью рукоятки 4.

Данная рукоятка, перемещая подвижное колесо 46 с z = 48 на валу VIII, позволяет менять направление вращения вала за счет «включения или отключения паразитного колеса 31 с z = 25. Тем самым обеспечивается застройка на нарезание правой или левой резьбы.

Рукоятка 5 предназначена для установки величины подачи и шага резьбы. При установке рукоятки в одно из четырех положений «I», «II», «III», «IV» на валу XIV перемещаются подвижные двухвенцовые блоки с z = 28, 35 и z = 25, 30, вследствие чего вращение с вала XI на вал XIV передается через зацепления

Читать еще:  Делаем надпись на металле. Химическая гравировка

.

Рукояткой 7 с обозначениями «А», «B», «С» и «D» перемещаются блоки55, 56 с z = 18, 28 на валу XV и 39, 40 с z = 28, 48 на валу X, обеспечивая тем самым настройку множительного механизма коробки подач, служащего для расширения величин подач и шага резьб за счет включения с вала XV на вал Х передач с соотношением

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Принципы нашей работы:

— Мы инженерная компания. Мы разбираемся в нашем оборудовании.

— Мы производственная компания. ООО ПКФ «СтанкоПоставка » входит в промышленный холдинг, у нас есть постоянно действующая сборочная и ремонтная база.

— Мы предлагаем станки других заводов по ценам заводов-производителей, с учетом НДС и доставки в Москву. Мы осуществляем техническую поддержку нашего поставленного оборудования.

Универсальный токарный винторезный станок 1В62Г.

Токарный станок 1В62Г применение : наш станок используется для универсальных токарных операций, обработка металла. Производительность – единичная, мелкосерийная, серийная. Обработка ведется в центрах, в трех или четырех кулачковом патроне, в шпинделе. Наибольшая длина проточки заготовки – 1 000мм. Так же станок может применяться для цилиндрического и конического точения, для нарезания резьбы метрической, дюймовой, при использовании конической линейки можно получать с точным заданным углом обработку конусов и резьбу. Станок можно использовать при нормальной точности токарной обработки, по ГОСТ 8-82 – Н.

Токарный винторезный станок 1В62Г цена 1 332 000 рублей.

Токарный винторезный станок 1В62Г конструкция и принцип работы: основание – чугунное, литье, прошедшее закалку. Глубина закалки направляющих позволяет эксплуатировать в течение 10 лет с сохранением точности обработки. Как и современных аналогов, задняя бабка оснащена аэростатической разгрузкой для удобства ее перемещения. В передней бабке диапазон передач расширенный, позволяющий получать дюймовую резьбу без установки дополнительного комплекта шестерен. Для повышения производительности суппорт имеет ускоренный возвратный ход, по умолчанию настроенный к соотношению 2 к 1 от рабочей подачи. Централизованная система смазки основных узлов значительно повышает эксплуатационный срок. Дополнительно для удобства технического персонала вместо ручного патрона можно установить механизированный патрон для фиксации деталей. За счет установки в резцедержку специального инструмента можно проводить операции наружного и внутреннего точения и резьбонарезания. При точении длинных заготовок, начиная от 500мм, рекомендуется использование люнета, стационарного для поддержки больших по диаметру заготовок, и подвижного малого люнета, для поддержания небольших деталей.

Заводская гарантия на 1В62Г – 12 месяцев. Гарантия в течение года и постгарантийное сопровождение осуществляется техническим персоналом нашей компании СтанкоПоставка. Своим клиентам мы предлагаем доставку токарного станка по РФ, проведение пуско-наладочных работ, поставку станочной оснастки и запчастей.

Особенности и преимущества токарного станка 1В62Г:

— выемка в станине для увеличения диаметра над станиной

— расширенная коробка подач для резьбы

— ускоренные хода суппорта

— централизованная система смазки.

Стандартная комплектация универсального токарного станка 1В62Г : станок в сборе с 3-х кулачковым патроном Ø250мм, упорный центр, автономная система подачи СОЖ, ЗИП (масленки, ключи), паспорт с гарантийным талоном СтанкоПоставка.

Дополнительная комплектация токарного винторезного станка 1В62Г : токарные патроны увеличенного диаметра, стационарный и подвижный люнеты, виброопоры ОВ-31, масло, токарный инструмент, конусная линейка с ограничителем подачи.

Вы можете купить в наличии токарно-винторезный универсальный станок 1В62Г (РМЦ 1000мм) на складе официального дилера в Москве компании СтанкоПоставка.

Технические характеристики универсального токарного станка 1В62Г:

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Токарно-винторезные станки моделей 1В62Г и 16B20 относятся к универсальном технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.
Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резбь; метрических, дюймовых, модульных и питчевых.
Станки предназначены для нужд предприятий всепромышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

Кинематическая схема

В станке кинематически обеспечивается получение как формообразующих и установочных движений, включающих главное движение (вращение шпинделя) и движение подач, так и вспомогательных движений и движений управления (для установки и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включения и выключения приводов, реверсирования). Часть этих перемещений, выполняемых вручную, на кинематической схеме не указана.
Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу шкивами 2 и 3, далее — через механизм передней бабки (коробки скоростей).
Движение подач осуществляется от выходного вала XII передней бабки через механизмы коробки передач и коробки подач, которые обеспечивают точную кинематическую связь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (резца), закрепляемого в резцедержателе суппорта.

Станина

Станина (рис. 10) является базовым узлом станка. На ней устанавливаются все другие основные узлы станка. Она состоит из собственно станину 3, устанавливаемой на цельнолитое основание 2, являющееся одновременно лоткомдля сбора охлаждающей жидкости и стружки, моторных установок: приводов главного движения и быстрых перемещений суппорта, закрытых кожухами 1 и 14, передаточных устройств и рукояток управления механизма реверса и торможения шпинделя, а также ходового винта 4, ходового вала 5 с опорным кронштейном, электронасосного агрегата подачи СОЖ, станции централизованной системы смазки и других частей.
Моторная установка привода главного движения расположена в нише левой тумбы основания, здесь же располагаются масляный бак и насос централизованной системы смазки.
Моторная установка привода быстрых перемещений суппорта размещена на правом торце станины.
Правая тумба основания одновременно служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии). На ней же располагается насос системы охлаждения.
Станина 3 — литая, чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами жесткости. В левой верхней части она имеет горизонтальную Г и вертикальную В установочные поверхности под переднюю бабку. Правее (в станке мод. 1В62Г) располагается выемка, закрываемая съемным мостиком 22. Наличие выемки позволяет при снятом мостике 22 обрабатывать заготовки большого диаметра.
При обработке заготовок, устанавливаемых над выемкой в станине, допускается для подвода инструмента использовать перемещения верхнего суппорта. Верхняя часть мостика 22 и вся правая верхняя часть станины 3 представляют собой две пары плоскопризматических направляющих Я и Т, являющихся базовыми поверхностями при установке и перемещении каретки с суппортом (Я) и задней бабки (Г). Направляющие термообработаны (закалка ТВЧ 1,5—2,0, 49—53 HRC3) и прошлифованы.
Под полкой передней направляющей установлена рейка 25, составленная по длине из нескольких частей. С помощью этой рейки обеспечивается продольное перемещение каретки при подачах.
В правом торце станины 3 выполнена ниша, в которой размещен электродвигатель 15 привода быстрых ходов суппорта.
Станок мод. 1В62Г поставляется с установленным на станине 3 мостиком 22. При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик 22 снимается. Для этого нужно вывернуть заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах 23 и резьбовое отверстие в штифтах 24 и удалить винты 23 и штифты 24. В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика 22 необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика,удалить загрязнения, а также случайные забоины.
Крепежные винты 23 необходимо затягивать постепенно, «на ощупь», проверяя строгое совпадение в стыках контуров направляющих П под каретку.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОБРАБОТКА ЗАГО ТОВОК НАД ВЫЕМКОЙ НА ПЛАНШАЙБЕ ДИАМЕТРОМ 500 мм ПРИ СКОРОСТЯХ, ПРЕВЫШАЮЩИХ 400 об/мин.
При обработке несбалансированных заготовок эти скорости должны быть снижены.

Передняя бабка (рис. 11) служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю 37, на котором установлены устройства для закрепления обрабатываемых заготовок, а также передачи движения к механизмам цепи подач.
Передняя бабка включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел. Она крепится к станине пятью винтами М16 и М20 после точной установки «на линию центров» в горизонтальной плоскости (см. указания раздела 18).
Механизмы передней бабки приводятся в движение от вала электродвигателя главного привода 1, вращающегося со скоростью 1450 об/мин, через клиноременную передачу 2-3 (см. рис. 9).
Приводной вал 79 (рис. 11) передней бабки имеет постоянную скорость вращения. На нем свободно сидит двухвенцовое зубчатое колесо (z= 47; 52) для передачи прямого вращения шпинделю 37, а также колесо 99 (z = 47) для передачи обратного вращения. Передача вращения от вала 79 к колесам 3 и 99 осуществляется фрикционными полумуфтами, ведущие диски которых сидят на валу, а ведомые — на ступицах зубчатых колес.
Вал 77 в зависимости от положения перемещающегося двойного блока шестерен 78—93 получает две прямые скорости вращения за сче сцепления колес 4—9 или 5—10 (рис. 9).
Далее за счет сцепления зубчатых пар 11-25, или 12—24, или 13—23 (рис. 9) вращению передается на вал 75 (рис. 11), а от него — не;
посредственно шпинделю 37 через зубчатые пары 20—27 или 19—28 Щпиндель 37 (рис. 11) также может получать вращение через механизм перебора посредством зубчатых пар 22—14 или 21—15 и далее парами 16—17 и 18—28 (рис. 9).
Переключая блоки колес 78—93, 90—91—96 105—109 и 10—11 (рис. 11) с помощью рукояток управления 56 (рис. 11) и 113 (рис. 12) можно получить двенадцать вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения непосредственно на шпиндель 37 и двенадцать вариантов — при передаче движения через перебор.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 14) служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенковании и развертывании.
Задняя бабка располагается на станине станка справа. При необходимости заднюю баба у можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить в нужном положении рукояткой 10 (перемещением «от себя»). Перемещение пиноли 1 осуществляется вращением маховика 11 посредством винтовой пары 4—6, а закрепление в нужном положении — рукояткой 50. Освобождение (выталкивание) установленного в конусное отверстие пиноли центра (инструмента) осуществляется концом винта 4. Для этого пиноль 1 маховиком 11 перемещают вправо до упора. Для предотвращения проворачивания инструмента в конусном отверстии пиноли имеется упор 3.
Поперечное смещение задней бабки (например, при обработке пологих конусов на заготовке, устанавливаемой в центрах) осуществляете) винтами 38 и 43. Для предохранения трущихся поверхностей от загрязнения установлены протекторы 22, 29, 32, которые следует ежемесячно промывать и чистить.
Для демонтажа эксцентрика 19 необходимо совместить цековку Г с винтом 30 и, вывернуть этот винт, освободить эксцентрик 19 от фиксации в осевом направлении и вынуть его из отверстия корпуса.

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется производить сверление за один проход сверлами установленными в пиноль, в стали отверстий диаметром свыше 25 мм, в чугуне свыше 28 мм. Перемещение пиноли при этом должно осуществляться вручную с помощью маховика 11 без применения дополнительных рычагов.

Коробка передач

Коробка передач (рис. 15) служит для передачи вращения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач и регулирования его частоты (перестановкой зубчатых сменных колес) при настройке станка на точение и нарезание метрических, дюймовых модульных или питчевых резьб (см. подраздел 7.4.5). Она представляет собой гитару сменных зубчатых колес с промежуточной осью переменного положения, расположенную между выходным валом передней бабки и приводным валом коробки подач.
Изменение положения промежуточной оси Скачать документацию

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector