Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Токарный станок 1а616

Конструкцию токарно-винторезного станка 1А616 разработали еще 70 лет назад.

Такую любовь и популярность он заслужил за то, что на нем можно производить выточку заготовок широкой номенклатуры и довольно небольших размеров.

Описание станка

Маркировка 1А616 — это непросто набор букв и чисел. Оно имеет точное обозначение, а именно:

  • 1 — номер группы токарных станков, согласно классификации ЭНИМС (экспериментального научного исследовательского института металлорежущих станков);
  • А — первое поколение станка;
  • 6 — подгруппа станков. По классификации ЭНИМС 6 — токарно-винторезные станки;
  • 16 — обозначение говорит о расстоянии центров от станины, в нашем случае 16 — 165 мм.

Такой станок можно встретить не только в крупных цехах, выпускающих серийную продукцию, но и на индивидуальных производствах. С помощью универсальных станков 1А616 выполняют множество различных операций:

  • огранка как внешних, так и внутренних конический и цилиндрических поверхностей различной сложности и конфигурации;
  • точение торцов заготовок;
  • сверление;
  • развертывание и зенкерование различных отверстий;
  • рифление поверхностей сетчатой матрицей;
  • нанесение различных видов резьбы резцом, метчиком и плашкой;
  • обработка фасонных конических изделий.

Подвергать обработке на таком токарно-винторезном станке можно заготовки, произведенные из различных материалов. Любые операции допускается осуществлять, как насадками из твердых сплавов, так и приспособлениями из металлов инструментальных быстрорежущих.

Технические характеристики

Паспорт токарный станок 1а616

Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.

Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:

  • поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
  • передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей. Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.

Паспорт суппорта 1а616

При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.

В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.

Инструкция по эксплуатации

16а16 станок токарно-винторезный:схема

Насколько точно будет работать станок зависит от того правильно ли произвели его установку. Агрегат должен основательно закрепляться специальными болтами к фундаменту или бетонной подушке высотой не менее 150 мм. При этом проверка станка должна происходить по ГОСТу 42 — 56.

Первый пуск токарного станка в работу не менее важен, чем процесс его установки и правки. Пуск также считается первоначальным, если оборудование продолжительное время простаивало и не обслуживалось. Во избежание поломок, отнеситесь к первоначальному запуску с особой тщательностью и ответственностью. Процесс подготовки первоначально пуска представляет собой последовательный процесс.

Этап 1. Тщательно отчистите коррозионный налет, если таковой имеется на открытии и других незащищенных узлах.

Этап 2. Необходимо проверить наличие масла и при необходимости добавить его.

Этап 3. Если планируется производство токарных работ с охлаждением, то в специальный бак необходимо добавить специальную охлаждающую жидкость.

Этап 4. Проверьте целостность электрических проводов и надежность их соединения.

Этап 5. После успешного прохождения вышеперечисленных шагов можно включать станок и производить токарные работы.

Общий процесс работы станка 1А616 можно разграничить на следующие ключевые моменты.

Этап 1. Заготовку необходимо надежно зафиксировать между центрами патрона или в нем самом.

Этап 2. Выбранные модификации резцов также тщательно закрепляются в специальном фиксаторе, расположенном на суппорте оборудования. В держателе одновременно должно быть установлено не больше четырех приспособлений для нанесения резьбы.

Этап 3. Инструменты необходимые для нарезки внутренней резьбы, сверления и расточки закрепляются в пиноле задней бабки.

Этап 4. Теперь важно правильно настроить необходимую частоту вращения шпинделя. Его коррекция производится специальными переключателями, размещающимися на коробке передач.

Этап 5. Ходовой элемент приходит в работу нажатием на пусковую кнопку, находящейся на коробке передач.

Этап 6. Для получения различных шагов резьбы производится соответствующая корректировка на рукоятках коробки передач и путем замены шестерней.

Этап 7. При включении узла, отвечающего за увеличение резьбового шага нужно резко повернуть вправо рычаг реверса подачи.

Этап 8. Рукоять передней бабки должна быть установлена в таком положении, которое будет соответствовать отметке «Нормальный».

Электрооборудование

Сам станок имеет два трехфазных двигателя, работающих при постоянном электропитании:

  • главный привод оснащен двигателем мощностью 4 кВт;
  • электронасос, направляющий жидкость для охлаждения к нарезающим элементам. Он имеет мощность 0,12 кВт.

Небольшими партиями производились станки со способностью работать от обычного потребительского напряжения, а именно 220 В.

Конструктив станка подобной модели не предусматривает наличие двигателя, обеспечивающего быстрый ход рабочего процесса оборудования. Плавное, но при этом быстрое торможение работы шпинделя обеспечивается тем, что в работе применяется постоянный ток. Что примечательно, при остановке работы сам электродвигатель не нагревается.

На картинке представлена электрическая схема станка.

Конструкция коробки передач

На станке 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей

Коробка передач подобной модели станка, состоит из:

  • трех валов в тандеме с тремя подшипниками;
  • трех одиночных шестерен, которые составляют две подвижные шестерни.

Эти составляющие детали передают вращательные движения с различными параметрами шпинделю, через вал и зубчатые передачи. Но если требуется задать большую частоту вращения шпинделю, то он с помощью кулачковой муфты подключается непосредственно к валу.

Управление подобной моделью токарного оборудования требует совершения определенной последовательности механических операций, производимых только вручную.

Этап 1. Держатель резцов поворачивается и устанавливается в необходимое положение только вручную.

Этап 2. Изменение положения задней бабки.

Этап 3. Корректировка суппорта при установке и принятии необходимого положения.

Регулировка и ремонт шпинделя

В процессе работы довольно часто возникают неполадки, связанные с выходом из строя шпинделя. Но все проблемы решаемы и не так уж сложны.

Регулировка зазоров подшипников
Корректировка радиального зазора происходит в несколько шагов.

Этап 1. Подтяните гайкой внутреннее кольцо.

Этап 2. Закрепите положение стопором.

Этап 3. Чтобы удостовериться в правильной настройке воспользуйтесь специальным индикатором. Если вы сделали все правильно, то отклонение стрелки на нем не будет превышать 0,01 мм. При этом сам шпиндель должен свободно прокручиваться.

Процесс настройки осевого зазора шпинделя также несложен и разбит на несколько ключевых моментов.

Этап 1. Необходимо обязательно снять защитный колпак.

Этап 2. На передний центр нужно производить давление пинолью до того момента, пока гайка не будет касаться втулки. При этом затягивать гайку крайне не рекомендуется.

Регулировка и замена ремней коробки скоростей на шпинделе

Для корректировки ремней коробки передач необходимо:

  • отвинтить крепежные винты;
  • гайками отрегулировать ремни;
  • после получения желаемого результата винты закрепить на место.

Процесс замены ремней на шпинделе не представляет сложности.

Этап 1. Убирают защитный колпак, фланец, гайку, винты и трубки, доставляющие масло.

Этап 2. В имеющиеся винтовые отверстия закрепляют винты М12, так чтобы из передней бабки вышла букса.

Этап 3. В получившееся отверстие вставляют ремни на шов.

Этап 4. После на место устанавливается букса и все остальные запчасти.

Видео

Чтобы более детально представить работу токарного станка 1А616 ознакомьтесь с приложенным видеоматериалом.

Правильно покупаем б/у токарный станок

А вот купить б/у токарный станок 1А616 через Авито или другой специализированный сайт — осуществимая реальность.

Вопрос состоит в другом — как правильно выбрать работоспособное оборудование и при этом не переплатить?

В области купли-продажи металлообрабатывающих станков существует два источника сбыта:

  • частные владельцы, хранящие станок чаще в разобранном или неподключенном виде у себя в гараже;
  • фирмы, специализирующиеся на продаже, настройке и ремонте подобного оборудования.

Рассмотрим все достоинства и недостатки этих вариантов приобретения оборудования.

Станок, предположительно рабочий, купленный у местного «умельца» подлежит самостоятельной транспортировке, сборке и настройке.

Что при неверном проведении грозит фатальным исходом. Но и это еще не все. Кто знает, в каких условиях содержался станок, проводилось ли плановое ТО и своевременный ремонт? Если да, то такой станок несомненно стоит приобрести, ну а если нет, то срок службы вашей покупки навряд ли будет продолжительным.

Тут как в лотерее. Что касается цены, то договориться с «мелким дилером» проще, да и изначально стоимость будет ниже, чем у фирм, занимающихся подобными станками профессионально.

Кстати о них. На таких предприятиях, даже небольших, работают профессионалы своего дела, которые не только грамотно ухаживают за оборудованием, но и помогут установить и настроить приобретенный агрегат.

Цены на подобное оборудование будет примерно на 20% выше чем у простого продавца, но они в любом случае вполовину меньше стоимости новой токарной установки.

Если повезет, то можно найти специалистов, модернизирующих металлообрабатывающее оборудование. Плюсов таких агрегатов масса:

  • большая работоспособность, чем у простого рабочего станка для токарных работ б/у;
  • даются небольшие гарантии качества;
  • улучшаются технические характеристики. Но не больше тех показателей, которым они соответствовали при выпуске с конвейера завода — изготовителя;
  • увеличивается срок службы агрегата.

В среднем токарный станок модели 1А616 возможно купить в рабочем состоянии за 30 000 без затрат на грузоперевозки. Если имеются какие-либо поломки, то цена снижается вдвое.

Отзывы о станке

Эта модель станка отличается доступным принципом управления. После нескольких проведенных операций становится вполне понятно, как работает агрегат и как им эффективно управлять. Хотя у новичков в этой области без инструкции и опыта наставника могут возникнуть небольшие затруднения.

Есть сложности с подбором комплектующих в связи с приобретением станка в разобранном состоянии или с поломкой. Но подобную проблему решают покупкой на разборах недостающих деталей, хотя и найти их не так просто.

Пользователи также отмечают и отрицательные моменты в процессе использования подобного станка. Первое и самое важное — возраст оборудования. Некоторым моделям около 50 лет. В связи с этим возникают поломки и разлады в системе управления. Опытные токари выделяют, что если за станком регулярно и добросовестно ухаживали, то и по сей день он работает без перебоев и не создает больших проблем при наладке и ремонте.

Токарный станок 1А616

Токарный станок по металлу модели 1А616 — изделие, широко известное в профессиональных кругах. Агрегат выпускался Средневолжским станкостроительным заводом с середины 50х годов. Сегодня производство модели прекращено, однако на вторичном рынке можно приобрести оборудование в хорошем состоянии. Популярность станка объясняется его высокой надежностью классом точности обработки заготовок, а также функциональностью.

Описание станка

Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.

Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.

Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:

  • питчевую;
  • дюймовую;
  • модульную;
  • метрическую резьбу.

Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:

  • обточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • обработка торцов заготовок;
  • сверление;
  • резка канавок, пазов;
  • развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
  • накатка рифлений с сетчатым рисунком.

Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.

Технические характеристики

Полная характеристика станка приведена в документации. Подробные данные о параметрах шпинделя, коробки подач, резцов, салазок, задней бабки — содержит технический паспорт на устройство. Краткий список, содержащий особенности, параметры 616 токарного станка, можно сформулировать следующим образом:

  • масса оборудования 1500 кг;
  • габариты станка 2135х1225х1220 для длины, ширины, высоты соответственно;
  • высота центров над уровнем станины 165 мм;
  • максимальный диаметр зажимаемого в патроне бруска 34 мм;
  • максимальный габарит детали, обрабатываемой над блоком суппорта — 180 мм;
  • максимум диаметра заготовки для обработки в зоне станины — 320 мм;
  • эффективный ход суппорта — 660 мм (протяженность зоны обтачивания);
  • шаги резьбы от 0,5 до 24 мм для метрической, от 56 до 1 нитки на дюйм для дюймовой, от 0.25 до 22 модулей для модульной, от 128 до 2 в питчах.

Станок скомпонован по классической схеме, которая используется и на современных аналогах данного оборудования. Суппорт агрегата может перемещаться поперек приводного винта, данная механика движения реализуется только вручную, поворотом колеса. Максимум движения поперек винта — 195 мм.

Устройство привода суппорт для продольной подачи обеспечивает передачу мощности от двух источников. Блок может приводить в движение как винт, так и валик. Суппорт двигается в продольном направлении на максимум 670 мм (660 мм эффективного хода).

Характеристики узла передней шпиндельной бабки следующие:

  • частоты вращения от 9 до 1800 об/мин;
  • доступно вращение в прямом и обратном направлении;
  • количество степеней в обоих направлениях вращения — 21;
  • стандарт внутреннего конуса — Морзе 5.

Характеристики резцового блока:

  • резец располагается на уровне 25 мм от центров агрегата;
  • расстояние от межцентровой оси до кромки держателя — 170 мм;
  • расстояние от межцентровой оси до плоских направляющих — 165 мм;

Для уменьшения времени технологических простоев, повышения производительности, безопасности — шпиндельный блок оснащен тормозом. Также, предусмотрен механизм блокировки рукояти, что позволяет быстро снимать заготовки и устанавливать новые детали для работы.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы станка 1А616 — классический, применена схема воздействия неподвижной кромки резца на вращающуюся заготовку. Особенности работ также привычны для квалифицированного токаря.

  1. Заготовка или деталь для изменения характеристик — зажимается в патроне. При некоторых типах обработки — элемент фиксируется в центрах.
  2. В резцедержатели блока резцов устанавливаются режущие инструменты. Их количество может достигать четырех.
  3. Для модификации характеристик существующих в детали проемов — в пиноли задней бабки фиксируется соответствующее задаче инструментальное оснащение.
  4. При работе надлежащее воздействие резца на поверхность обрабатываемой заготовки производится тремя типами движения: поступательного (инструмента, в продольном и поперечном направлении), вращения детали.

Для достижения высокой производительности предусмотрена быстрая замена приводного ремня шпинделя. Для этого не нужно снимать патрон. Клиновые ремни располагаются между опорами шпинделя, для их легкой замены в случае износа или возникновения нештатной ситуации непосредственно в процессе работы — предусмотрена специальная конструкция обратной опоры.

Конструктивно станок 1А616 состоит из нескольких функциональных блоков:

  • задней бабки с перемещаемой пинолью и рукояткой фиксации ее положения;
  • колеса коробки скоростей;
  • встроенного электрошкафа, в котором располагается основная 1А616к электросхема;
  • фартук с зоной блока шестерен передачи момента;
  • две тумбы опоры (задняя и передняя);
  • передняя бабка шпиндельного типа, с блоком повышения шага и переборным устройством;
  • коробка подач;
  • станина;
  • система охлаждения;
  • коробка переключения скоростей.

В комплектацию станка входит поддон, где при работе скапливается стружка и куда производится дренаж жидкости из контура охлаждения.

Электрическая система станка

Монтаж электрооборудования станка производится на заводе изготовителе, параметры предлагаются в зависимости от сферы применения оборудования.

Для предприятий и крупных мастерских — предлагается питание от трехфазной сети 380В. Для индивидуальных предпринимателей и малых мастерских — интересен станок, запитываемый от линии переменного тока 220В. Есть варианты агрегата с подводимым напряжением в 500В. От схемы питания зависят некоторые характеристики электросистемы в целом.

В конструкции 1А616 используется два электродвигателя.

  • Первый: главного привода станка, мощностью в 4кВт, с номинальными оборотами ходового вала 1430 в минуту. В зависимости от питания системы, устанавливается модель на 380 или 220В.
  • Второй: системы охлаждения, подающий состав в зону резания. Его мощность 0,12 кВт при оборотах в 2800 в минуту.

Общая электрическая схема токарного станка 1А616 включает следующие элементы:

  • группу контакторов (пуска двигателя, рабочего хода, обратного вращения);
  • плавких предохранителей защиты;
  • реле напряжения;
  • основного выключателя силового ввода;
  • выключателя насоса системы охлаждения;
  • реле изменения скорости вращения вала двигателя;
  • реле главного контактора (отвечает за включение и выключение станка);
  • трансформатора понижающего типа;
  • переключателей управления;
  • указателя нагрузки;
  • выпрямителя селенового типа.

Вся электросистема монтируется в общем корпусе встроенного электрошкафа, с выводом соответствующих элементов управления на переднюю панель. Руководство к оборудованию содержит подробные инструкции, описывающее базовое управление станком, а также порядок работ при первичной проверке, замене предохранителей, другим операциям обслуживания.

Отдельно рассматривается блок освещения рабочей зоны, запитываемый от понижающего трансформатора основной электросистемы. Он состоит из выключателя и лампы. Ее корпус может перемещаться на гибком подводе, изменяя положение для удобного направления светового потока.

Особенности ремонта

Особенности разборки и замены элементов есть практически у всех узлов станка 1А616. Чтобы не ошибиться — следует проводить работы, внимательно изучив чертежи, которые содержит инструкция по эксплуатации оборудования. Также, много информации по проведению отдельных операций ремонта можно найти на специальных ресурсах.

Для производства сложных работ, например, замены кулачковой муфты — следует четко следовать инструкции, приведенной в документации к оборудованию. Здесь есть все данные, касающиеся ремонта, позволяющие отрегулировать подшипник или настроить работу целого функционального узла станка.

Как снять патрон

Некоторые работы достаточно просты. В частности, снятие патрона. Он конусного типа, фиксируется четырьмя гайками планшайбы на болтах. Чтобы снять данный элемент узла — достаточно их открутить. Стоит отдельно отметить: в некоторых модификациях станка съемная планшайба не используется, вместо нее на шпинделе расположена несъемная посадка под патрон.

Как снять планшайбу

Снять планшайбу сложно. Она очень плотно накручивается на шестеренчатый вал передней бабки, масса детали достаточно велика, поэтому вручную провернуть соединение — практически невозможно. Опыт разборки без применения специальных приспособлений показал эффективность следующих вариантов, которые потребуют задействования шестерней коробки передач.

  1. Развести кулачки патрона, поместить между ними лом или более тонкий пруток металла. Провернуть шпиндель так, чтобы рычаг расположился в удобном для опускания с силой положении чуть выше головы. Включить коробку шестерен передачи на минимальные обороты и включить перебор. При начале вращения — резко потянуть пруток вниз. Данная операция потенциально опасна, как получением травмы, так и повреждением элементов коробки.
  2. Зажать в патроне шестигранник с надетым на него накидным ключом или металлический пруток поперек оси. Провернуть шпиндель так, чтобы конец рычага опирался на заднюю направляющую станины. Переключить КПП на малые обороты, обратное вращение и включить привод. Чтобы не повредить поверхность направляющей — рекомендуется подложить под рычаг доску или другой демпфер.

Данные способы применяются при ручной разборке. Однако для проведения ремонтов такого рода — рекомендуется пригласить профессионалов со специальным оборудованием.

Ремонт коробки скоростей

В случае корректировки натяжения приводных ремней производится ремонт коробки скоростей. Для этого отвинчиваются крепежные винты, делается регулировка соответствующей гайкой для каждого шкива, после чего — крепежные элементы устанавливаются на место.

Читать еще:  Станок точильно-шлифовальный ТШ-4.20 исп.01 (Россия)

Не представляет сложности и замена клиновидных ремней двенадцатиступенчатой КПП. Для этого частично демонтируется система смазки. Снимают колпак, фланец, винты и трубки подачи. После — закручивают винты М12 в предусмотренные для этого отверстия, до выхода буксы из передней бабки. Производят вставку ремней на шов и производят все проделанные операции в обратном порядке.

Инструкция по эксплуатации

К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.

Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.

  1. С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
  2. Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
  3. В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
  4. Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.

Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.

Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.

Токарный станок 1а616

Вы здесь

Оглавление

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема токарного станка
  4. Коробка скоростей токарного станка
  5. Передняя бабка токарного станка
  6. Фартук токарного станка
  7. Суппорт токарного станка
  8. Задняя бабка токарного станка
  9. Технические характеристики токарного станка

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

Органы управления:

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

9- ручка включения перебора;

10- ручка поперечной подачи суппорта;

11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);

12- винт крепления каретки к станине станка;

13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;

14 – ручка включения гайки ходового винта;

15- ручка крепления пиноли задней бабки;

16- винт поперечного смещения задней бабки;

17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;

18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;

19- винты натяжения ремней передней бабки;

20- винты натяжения ремней электродвигателя;

21 – ручка включения наоса охлаждения;

22- ручка включения электрических машин в сеть;

23- ручка включения местного освещения;

24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;

25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;

26- ручка включения продольной подачи суппорта;

27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;

28- маховик ручного перемещения каретки.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Коробка скоростей токарного станка

Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.

Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.

Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Фартук токарного станка

Фартук станка снабжен двумя мелкозубыми муфтами, обеспечивающие перемещение каретки и суппорта станка в продольном и поперечном направлениях.

Продольный ход каретки включается рукояткой 26, а поперечный ход нижней части суппорта – рукояткой 25. При включении рукоятки 26 и 25 необходимо повернуть на себя,а при выключении — от себя.

Рукоятка 14 служит для включения маточной гайки ходового винта. В верхнем положении рукоятки 14 гайка ходового винта выключена, нижнее положение рукоятки 14 соответствует включенному положению гайки.

В фартуке установлено блокирующее устройство, необходимое для препятствования одновременному включению подачи S от ходового винта и валика.

При нарезании резьбы реечная шестерня выводится из зацепления с рейкой выдвижение кнопки 27.

Суппорт токарного станка

Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном по направляющим станины и поперечном – по направляющим каретки станка. Эти перемещения осуществляются как механически, так и вручную, с помощью маховика.

Возможное перемещение верхней части суппорта (резцедержателя) по направляющим суппорта ,а также может поворачиваться на 90 градусов в обе стороны А после всей работы можно и даже нужно просто подарить себе отдых, или провести его с пользой, например посетить магазин подарков.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка станка предназначена для поддержания длинных заготовок с помощью подвижного или неподвижного центров во время обработки. Она также используется для закрепления режущего инструмента (сверла, зенкеров, метчиков, плашек и т.д.)

Задняя бабка крепиться к направляющим станины поворотом рукоятки 17 через эксцентриковый зажим.

Для более надежного крепления при больших режимах резания предусмотрен затяжной болт с гайкой.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1А616

Наибольший диаметр обрабатываемого

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого

над суппортом, мм

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого

над станиной, мм

Расстояние от опорной поверхности резца до линии

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки

Токарный станок 1А616: обзор, описание характеристик

Токарно-винторезный станок 1А616 с 1960-х выпускал Средневолжский станкостроительный завод (СВСЗ), запущенный в 1876 году в Самаре. Устройство относится к универсальным, предназначено для выполнения различных токарных операций с металлическими деталями среднего и малого веса конической, овальной и цилиндрической формы, а также для нарезания резьбы. Схема его работы основана на вращении самой заготовки относительно режущего инструмента.

Расшифровка маркировки 1А616:

  • 1 — относится к группе токарных станков;
  • А — первое поколение;
  • 6 — относится к подгруппе токарно-винторезных станков, пригодных для нарезания резьбы;
  • 16 — высота центров в см (165 мм).

Операции, которые можно выполнить с помощью станка 1А616:

  • огранка внешних и внутренних конический и цилиндрических поверхностей;
  • точение торцов деталей малого и среднего веса;
  • сверление;
  • развертывание и зенкерование отверстий;
  • рифление;
  • обработка фасонных изделий конической формы.

Виды резьбы, которую можно нарезать на станке 1А616, и ее размеры:

  • питчевая — шаг в питчах 128 — 2;
  • метрическая — шаг в мм 0,5 — 24;
  • модульная — шаг в модулях 0,25 — 5,5;
  • дюймовая — число ниток на 1 дюйм 56 — 1.

Необходимый токарный инструмент

Для выполнения каждой конкретной задачи на станке 1А616 используют дополнительные приспособления-насадки (приобретаются отдельно):

  • резцы для основных токарных работ;
  • метчик для нанесения резьбы;
  • плашка для нанесения резьбы;
  • сетчатая матрица для рифления.

Подходящие типы резцов (по материалу):

  • из быстрорежущей стали;
  • твердосплавные — превосходят быстрорежущие по твердости, но стоят намного дороже.

Описание 1А616

Сейчас токарный станок снят производства, но можно купить б/у устройство. Новые машины по металлу, обозначенные этим буквенно-цифровым кодом фактически являются лишь современными аналогами, обладающими теми же техническими возможностями и размерами, но изготовленными другими производителями. В ассортименте СВСЗ имеются похожие токарно-винторезные станки марки SAMAT 400. Стоимость б/у машины в хорошем состоянии от 45 000 рублей. Монтаж и настройку устройства обязательно поручить специалисту.

Станок 1А616 легко поддается настройке и ремонту, работа с ним доступна даже новичку. Эта модель токарного оборудования устаревшая, но характеристики деталей и всего устройства высокие. Отзывы о машине этой марки только положительные. Одно из достоинств — сравнительно простое управление, но начинающему понадобится инструкция и консультация опытного специалиста. Недостаток — масса сложностей с подбором комплектующих, вышедших из строя. Но если за токарным станком тщательно ухаживали, то даже устройство с 50-летним стажем работает без перебоев, в ремонте нуждается редко.

Описание основных деталей и узлов токарного станка 1А616:

1. Станина литая чугунная, имеет коробчатую форму, устанавливается на двух тумбах, пустых внутри. На ней находятся четыре направляющих — две призматические и две плоские. Передняя призматическая и задняя плоская для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая для задней бабки.

2. Передняя бабка располагается на левой половине станины. Ее механизм позволяет выполнять левую и правую резьбу. На передней бабке установлен кронштейн с защитным устройством патрона.

3. Шпиндель номинально имеет 24 скорости вращения, но фактически 21, так как 3 скорости повторяются. Фланцевый передний конец детали обеспечивает легкую и быструю смену планшайбы и прочную фиксацию.

4. Коробка подач приводится в движение от передней бабки через шестерни. Механизм позволяет выполнять подачи и резьбу. Шаг регулируют с помощью одной из трех рукояток, находящихся на передней крышке коробки.

5. Ходовой валик и ходовой винт включают кнопкой, находящейся на правом торце коробки подач. Рукоятками, которые расположены на передней бабке, выбирают и фиксируют направление вращения и регулируют шаг резьбы. Ходовой валик оснащен перегрузочным механизмом, который при возникновении перегрузки автоматически останавливает продольный ход резца.

6. Фартук имеет две мелкозубые муфты, которые обеспечивают движение суппорта и каретки в обоих направлениях. На фартуке находится блокирующее приспособление, предупреждающее одновременное включение ходового винта и ходового валика.

7. Суппорт крестовой конструкции, делает возможным продольное и поперечное движение с помощью механического привода, так и от руки. Верхняя часть суппорта имеет возможность поворота на 90° и независимое ручное продольное перемещение. На ней находится четырехгранная резцовая головка.

8. Задняя бабка фиксируется на станине поворотом рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. Если нужно более прочное крепление, то используют специальный затяжной болт с гайкой. При обработке деталей конусной формы задняя бабка может сдвигаться с линии центров в поперечном направлении на расстояние до 1 см.

9. На 1А616 установлены самоцентрирующийся трехкулачковый патрон диаметром 20 см и поводковая планшайба. Их самоотвинчивание в процессе работы полностью исключено.

10. Некоторые станки по дополнительному заказу покупателя оснащали двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

11. Охлаждение происходит за счет подачи с помощью электронасоса жидкости из эмульсионного бака. Он крепится к правой тумбе.

12. Для защиты токаря от летящей металлической стружки на нижней части суппорта установлено ограждение с поворотным прозрачным экраном.

Технические характеристики станка марки 1А616:

  • вес 1600 кг;
  • размеры — 2135х1225х1420 мм;
  • расстояние между центрами — 710 мм;
  • класс точности — Н (нормальная), пригоден для обработки заготовок из проката и литья, у которых нет высоких требований к качеству;
  • максимальный диаметр обрабатываемого прута — 34 мм;
  • максимальный диаметр детали, закрепленной над суппортом, — 180 мм ;
  • максимальный диаметр детали, закрепленной над станиной, — 320 мм;
  • максимальная длина обтачивания — 660 мм;
  • мощность электродвигателя — 4 кВт, 1440 об/мин.

Разновидности токарных станков модели 1А616:

  • 1А616П — класс точности повышенный;
  • 1А616АБ — класс точности особо высокий, пригоден для выполнения финишных токарных операций;
  • 1А616С — класс точности сверхвысокий, пригоден для выполнения финишных операций;
  • 1А616К — с автоматической коробкой скоростей;
  • 1А616Ф3 — токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71.

Перечисленные модели обладают схожими основными техническими характеристиками, размерами и массой.

Разновидности по пригодности для работы от напряжения:

  • 220 В — для домашней мастерской;
  • 380 В — для промышленных предприятий;
  • 500 В — станки, изготовленные на заказ, в свободной продаже встречаются редко.

Работа со станком

Подготовка устройства к первому запуску:

  • Станок модели 1А616 имеет сравнительно большую массу, поэтому установить его можно на фундамент или бетонную подушку высотой не менее 15 см и закрепить фундаментными болтами. От правильности установки зависит точность работы устройства.
  • Выверить станок на точность с помощью клиньев по уровню в обеих плоскостях.
  • Установить опору для подмоторного кронштейна.
  • Салфетками, смоченными в уайт-спирите или керосине, тщательно очистить все открытые и закрытые кожухом поверхности от антикоррозийных средств.
  • Неокрашенные детали обработать маслом индустриальным И 20. Средство наносить тонким слоем.
  • Заполнить маслом места смазки.
  • Если работа будет вестись с охлаждением, то заполнить специальный бачок охлаждающей жидкостью.
  • Проверить рукоятки управления. Они должны находиться в фиксированном положении.
  • Сразу после пуска работать на максимальных оборотах не рекомендуется.

Деталь, подлежащую обработке, устанавливают в патроне или между центрами. Если нужно выполнить сверление, внутреннюю резьбу или расточку отверстия, то подходящий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.

Настройка 1А616

Осуществлять настройку станка может лишь специалист после ознакомления с инструкцией, изложенной в паспорте к оборудованию. Основные правила:

1. Настройка главного движения. После фиксации обрабатываемой детали в патроне или центрах необходимо установить требуемое количество оборотов в минуту для шпинделя. Делают с помощью рукоятки на передней бабке и переключателей (по схеме). Число оборотов и положение рукоятки указаны в таблице «Механизм главного движения» в паспорте.

2. Настройка подач и их направления, шага резьбы. Для этой цели устанавливают соответствующие сменные шестерни и изменяют положение рукояток на коробке подач. При включении звена увеличения шага рычаг реверса поворачивают вправо.

Указания по технике безопасной работы на токарно-винторезном станке марки 1А616:

  • Для предупреждения возможности случайного пуска основного двигателя во время наладки устройства, установки или снятии заготовки, замере ее размеров, рукоятку, включающую электропитание, повернуть вправо для фиксации в нейтральном положении.
  • В процессе работы зона резания закрывается защитным экраном суппорта. Над патроном, находящемся на шпинделе, тоже должно быть установлено защитное устройство.
  • При обработке деталей, установленных в центрах и с хомутиками, нужно пользоваться поводковым патроном с защитным ободом.
  • При обработке детали в центрах задняя бабка крепится на станине специальной рукояткой.
  • При выполнении тяжелых работ заднюю бабку дополнительно фиксируют специальным болтом.
  • Гайки креплений патрона, находящегося на шпинделе, должны быть прочно, равномерно закручены.
  • Работа на токарно-винторезном станке, не имеющем кожуха ограждения сменных шестерен гитары, запрещена.
  • Дверца электрошкафа во время работы должна быть прочно зафиксирована.
  • Обязательно наличие надежного заземления.

Для смазки токарного оборудования применяют масло «индустриальное И 20». Периодичность и способ для разных узлов и деталей указаны в схеме в паспорте устройства.

Рекомендации по покупке

Станок б/у лучше покупать не у частного лица, а у фирм, занимающихся ремонтом, настройкой и продажами подобного оборудования. Цена будет несколько выше, но у этого варианта есть много преимуществ:

  • наличие минимальной гарантии от продавца;
  • возможна транспортировка;
  • сборку и настройку произведет специалист;
  • станок, купленный у частного продавца, мог содержаться долгое время без ТО в неподходящих условиях.

При перевозке станка обязательно проконтролировать правильность упаковки. Все детали должны быть смазаны маслом и надежно зафиксированы. Устройство накрывают пленкой и помещают в деревянный ящик, обеспечивая неподвижность. Для этого его крепят к дну упаковки болтами. Мелкие детали могут быть упакованы в отдельный ящик. После доставки сначала убирают переднюю стенку, затем торцы, в последнюю очередь заднюю. Сняв пленку, станок внимательно осматривают. Если повреждений нет, то откручивают болты, фиксирующие устройство ко дну ящика.

Обзор токарного станка 1А616

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

  1. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт
  2. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)
  3. Электрическая система и электросхема
  4. Движение подач и резания
  5. Особенности ремонта

Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

  • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
  • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
  • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
  • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
  • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
  • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
  • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Читать еще:  Лазерное оборудование для обработки различных материалов

Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

  • питчевая (2-128 питч);
  • дюймовая (1-56 ниток);
  • модульная (0,25-5,5 мм);
  • метрическая (0,5-25 мм).

Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

  1. Коробка скоростей – имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
  2. Передний узел станка – закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
  3. Фартук агрегата – передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
  4. Резцедержатель – перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
  5. Задний узел – поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, – а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

Электрическая система и электросхема

Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

  • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
  • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
  • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
  • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
  • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Особенности ремонта

Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

  1. Убрать лишние детали и предметы.
  2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
  3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

Видео: обзор токарного станка 1А616.

Возможности, технические характеристики и схемы токарного станка 1А616

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

  • обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
  • точечное сверление;
  • вырезка канавок различной глубины;
  • развертывание стандартных отверстий;
  • подготовка резьбы посредством резца или метчика;
  • формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Станок предназначен для токарной работы над металлом и металлическими заготовками. Обработка представляет собой срезание всего лишнего слой за слоем до придания необходимой для использования формы, размера и других требуемых характеристик.

Для обработки в машине используются быстрорежущие, такие как Р18, Р6М5 и твердосплавные (ВК, ТК, ТТК) инструменты.

Основные виды работ, которые можно проводить на токарном станке серии 1А616:

  • точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов;
  • обтачивание конических фасонных поверхностей;
  • нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьбы резцом;
  • нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой;
  • накатывание сетчатых рифлений поверхности;
  • прорезания канавок и отрезку;
  • сверления, зенкерования и развертывание отверстий.

Возможность обработки деталей-тел вращения:

  • валы;
  • кольца;
  • втулки;
  • муфты;
  • гайки;
  • зубчатые колеса.

Обработка происходит посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента

Основные разновидности и расшифровка модификаций

1А616 — базовая модель данной серии

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).

1А616К

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • К — конструкция станка модернизирована (здесь: добавлена автоматическая коробка скоростей).

1А616С

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 -высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • С — особо точный.

1А616П

  • 1 — токарный станок;
  • А — усовершенствованный;
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный);
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае);
  • п — повышенной точности.

1А616Ф3

  • 1 — токарный станок.
  • А — усовершенствованный.
  • 6 — тип токарного станка (токарно-винторезный).
  • 16 — высота центров станка (165 мм в данном случае).
  • Ф3 — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Справка: все разновидности мало чем отличаются по общим характеристикам. Основные отличия указаны в цифробуквенном индексе моделей.
Так как в различных местах установки машины могут использоваться различное напряжение, станки поделены на группы по этому признаку:

  • 220V для работы дома.
  • 380V для массового производства (заводы, фабрики и т.п), считается стандартным.
  • 500V изготавливаются на заказ при необходимости.

Основная комплектация и технические характеристики оборудования

В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.

Станок располагает следующими рабочими характеристиками:

  • Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
  • Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
  • Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
  • Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
  • Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».

И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Электросхема

В электрическую схему токарного станка 1А616 включены такие элементы:

  • Плавкие предохранители.
  • Выключатель на входе.
  • Световой элемент для освещения рабочей зоны.
  • Реле напряжения.
  • Контакторы включения и обратного хода.
  • Регулятор включения насоса охлаждающей жидкости.
  • Реле скорости вращения мотора и аналог управления контактором.
  • Трансформатор понижающей конфигурации.
  • Индикатор уровня нагрузки.
  • Выпрямитель.
  • Переключатель узла управления оборудованием.

Металлообрабатывающий агрегат оснащен двумя электрическими двигателями, у каждого из которых имеется свой функционал. Трехфазный мотор ПА22 имеет мощность 0,12 кВт и оборотистость 2800 вращений в минуту. Он служит для включения насоса подачи хладагента в рабочую зону.

Трехфазный аналог А02-41-4 обладает показателем мощности 4 кВт (1430 оборотов в минуту). Его предназначение – обеспечение работы главного привода станка.

Промышленные модели рассчитаны на напряжение 380 В, бытовые варианты агрегируют с электрической сетью 220 В. Под заказ выпускаются модификации, рассчитанные на 500 В.

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Краткая история серии

Для обработки металлов на протяжении вот уже сотен лет используют токарные станки. Первая универсальная машина данного типа была выпущена уже в конце XVIII столетия и с каждым годом его возможности и конструкция улучшались для удобства использования.

В 1957 году СВСЗ г. Самара (Средневолжский станкостроительный завод), основанный в 1876 году выпустил один из лучших универсальных токарно-винторезных станков, 1А616. Он стал достойной заменой своего предшественника — станка 1616, которому на тот момент было 8 лет (год выпуска — 1949).

На сегодняшний день агрегат снят с производства и заменен на более современные, но тем не менее используется на многих предприятиях, а также теми, кто решил заниматься токарной обработкой на дому.

Правила эксплуатации 1А616

Для освоения техники эксплуатации станка потребуется разобраться с такими категориями как его первый пуск, а также приемы обработки металлов, обслуживание и уход.

Первый пуск токарного агрегата 1А616

Особое внимание запуску агрегата в работу объясняется невозможностью предусмотреть осложнения в его функционировании после поступления со сборочного конвейера или длительной консервации. Указанная процедура включает в себя следующие обязательные операции:

  • расконсервирование станка;
  • заливка охлаждающего реагента и масла;
  • визуальный осмотр элементов конструкции и электропроводки на предмет их целостности.

По завершении подготовительных действий можно будет запускать станок в работу.

Ход впуска и металлорезание

Приводимый в движение от электродвигателя шпиндель станка выполняет функцию держателя лишь в ситуации, когда требуется нарезать резьбу длиной не более 6-ти мм. При необходимости большего резьбового смещения придется воспользоваться функцией перебора и повышенного сдвига. С этой целью потребуется организовать одновременное смещение ведущего вала и обрабатываемого изделия.

Этого удается добиться за счет раздельных двигательных приводов, опосредованных следующими передаточными узлами:

  • Суппортом с4-мя рабочими позициями.
  • 12-ти ступенчатой КП.
  • Уже рассмотренной ранее ременной передачей.

Все вместе взятое, действуя одновременно, обеспечивает достижение требуемой синхронизации движений.

Обслуживание и уход

Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

  • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
  • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
  • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техника безопасности при работе со станком

Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:

  • Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
  • В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
  • При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.

И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.

Коробка скоростей

Этот важный узел токарного станка включает в себя три вала, помещенных в отсеки с подшипниками, подвижные болты с шестернями и одиночную активную шестеренку. Скорость вращения выбирается посредством зацепления шестерен с различными параметрами. Динамика передается на вал, зубчатые передачи и шпиндель оборудования. Для увеличения скорости вращения шпинделя, его соединяют напрямую с полым валом при помощи муфты кулачкового типа.

При управлении токарным станком помните о дополнительных механических (ручных) манипуляциях. К ним относится:

  • Поворот держателя резцов и установка его в требуемую позицию.
  • Перемещение задней бабки с размещенной пинолью.
  • Установка суппорта в необходимое положение.

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, устройство, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

  • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
  • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
  • масса оборудования — 1500 кг;
  • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
  • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
  • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
  • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

  • питчевую — с шагом 2–128 питч;
  • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
  • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
  • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;
  • задняя бабка;
  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
  • блок, состоящий из сменных колес;
  • шкаф, в котором размещена электрическая система;
  • фартук, в котором находится механизм подач;
  • несущая станина;
  • коробка подач;
  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
  • коробка переключения скоростей;
  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.
Читать еще:  Мотор-редукторы 220В и 380В переменного тока

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

  • две клиноременные передачи;
  • 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

  • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
  • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
  • установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Производство первых токарных станков модели 1А616 было налажено в Средневолжске. Станкостроительный завод выпускал их с 1950-х годов. Предназначались они для изготовления деталей небольшого диаметра в условиях единичного и серийного производства. Впоследствии станок претерпел множество модификаций и выпускался несколькими станкостроительными заводами на территории СССР.

Описание токарного станка

После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

Основная комплектация

Основными элементами в конструкции станка являются следующие части:

  • тумба опорная передняя;
  • тумба опорная задняя;
  • станина;
  • коробка скоростей (передняя бабка);
  • коробка подач;
  • задняя бабка;
  • поперечный суппорт;
  • фартук;
  • передача гитарная;
  • переборный механизм;
  • поддон;
  • СОЖ;
  • электрошкаф.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.
  • диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
  • длина детали – 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном – 34.
  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя – 6К;
  • размер сквозного отверстия – 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.
  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба:
    • продольной передачи – 1;
    • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
    • max – 0,005;
    • min – 0,91.
  • метрические:
    • max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
    • max – 1;
    • min – 56;
  • модульные:
    • max – 0,25;
    • min – 22;
  • питчевые:
    • max – 2;
    • min – 128.
  • резцедержатель – 1;
  • число закрепляемых инструментов – ;
  • размер державки резца – 20х25 мм;
  • удаление оси центров от резцедержателя – 170.
  • электродвигатель главного привода – 4;
  • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.
  • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
  • общий вес – 1,5 т.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

  • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
  • рукоятки выбора подач;
  • выбор шага резьбы;
  • подключение резьбового винта;
  • направление вращения подач;
  • перебор;
  • включение поперечной подачи;
  • поворот и зажим резцедержателя;
  • винт суппорта;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • зажатие пиноли;
  • зажим задней бабки;
  • выдвижение задней бабки;
  • включение СОЖ;
  • силовой рубильник;
  • реверс вращения патрона;
  • рукоятка смыкания маточной гайки;
  • штурвал продольного движения;
  • запуск вращения шпинделя.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

  • фасонное точение;
  • рифление;
  • обкатку;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

  • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
  • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
  • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
    • i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

  • влажность – 80%;
  • температура – 10°С – 30°С;
  • тип производства – серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

Возможности, технические характеристики и схемы токарного станка 1А616

Применение токарного станка 1А616, технические характеристики. Подробные схемы, функциональные возможносты. Правила эксплуатации и техника безопасности.

Широко применяемый в промышленном производстве токарный станок 1А616 выпускается со времен СССР и до сих пор пользуется определенным спросом у специалистов. Большинство известных моделей токарных станков типа 1А616 предназначаются для обработки небольших заготовок.

Функциональные возможности станка 1А616

Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:

  • обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
  • точечное сверление;
  • вырезка канавок различной глубины;
  • развертывание стандартных отверстий;
  • подготовка резьбы посредством резца или метчика;
  • формирование сетчатых рифлений.

Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.

Основная комплектация и технические характеристики оборудования

В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.

Станок располагает следующими рабочими характеристиками:

  • Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
  • Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
  • Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
  • Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
  • Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».

И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.

Органы управления

Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.

Коробка скоростей станка

Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.

Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.

Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.

Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.

Передняя бабка

Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.

Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.

Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.

Фартук

В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.

Суппорт токарно-винторезного станка

Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.

При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.

Задняя бабка токарного станка

Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.

Кинематическая схема

Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.

Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.

Электрическая система станка

Электрическая схема содержит такие обязательные элементы, как:

  • вставки предохранительные (три штуки);
  • выключатели различного назначения;
  • коммутирующие элементы (реле и контакторы);
  • осветительные приборы;
  • выпрямители и понижающие преобразователи.

Помимо этого в нее входят электродвигатель основного привода (380 Вольт, 4 кВт), а также движок насоса, обеспечивающего охлаждающей жидкостью зону резки. Более подробно ознакомиться с ней можно на рисунке ниже.

Правила эксплуатации 1А616

Для освоения техники эксплуатации станка потребуется разобраться с такими категориями как его первый пуск, а также приемы обработки металлов, обслуживание и уход.

Первый пуск токарного агрегата 1А616

Особое внимание запуску агрегата в работу объясняется невозможностью предусмотреть осложнения в его функционировании после поступления со сборочного конвейера или длительной консервации. Указанная процедура включает в себя следующие обязательные операции:

  • расконсервирование станка;
  • заливка охлаждающего реагента и масла;
  • визуальный осмотр элементов конструкции и электропроводки на предмет их целостности.

По завершении подготовительных действий можно будет запускать станок в работу.

Ход впуска и металлорезание

Приводимый в движение от электродвигателя шпиндель станка выполняет функцию держателя лишь в ситуации, когда требуется нарезать резьбу длиной не более 6-ти мм. При необходимости большего резьбового смещения придется воспользоваться функцией перебора и повышенного сдвига. С этой целью потребуется организовать одновременное смещение ведущего вала и обрабатываемого изделия.

Этого удается добиться за счет раздельных двигательных приводов, опосредованных следующими передаточными узлами:

  • Суппортом с4-мя рабочими позициями.
  • 12-ти ступенчатой КП.
  • Уже рассмотренной ранее ременной передачей.

Все вместе взятое, действуя одновременно, обеспечивает достижение требуемой синхронизации движений.

Обслуживание и уход

Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:

  • контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
  • периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
  • проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.

Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Техника безопасности при работе со станком

Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:

  • Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
  • В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
  • При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.

И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×