ТВ-9 Станок настольный токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Токарный станок ТВ-9

Станки токарной группы получили широкое распространение в машиностроительной и другой производственной промышленности, основное предназначение заключается в обработке тел вращения, некоторые варианты исполнения из-за внесенных изменений могут использоваться и для проведения иных операций, к примеру, нарезания резьбы или растачивание отверстий. ТВ-9 токарный станок предназначается для проведения всех видов токарных работ и нарезания резьбы. Применение современных технологий при производстве токарного станка ТВ-9 определяет высокую точность проводимых работ, при установке соответствующего режимам резания режущего инструмента оператор может выдерживать заданный параметр шероховатости. Модель применима в среднем и мелкосерийном, штучном производстве, имеет ряд отличительных признаков, о которых далее поговорим подробнее.

Технические характеристики

При выборе подобного оборудования первоначально уделяют внимание информации, которая заносится в паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка ТВ-9

Технические характеристики следующие:

1. Максимальный диаметральный размер заготовки: над суппортом составляет 100 мм, над станиной 220 мм. Данный момент определяет то, что станок токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для точения относительно небольших заготовок.
2. В центрах может устанавливаться заготовка длиной 525 мм, в патроне 500 мм.
3. Винторезный станок серии ТВ имеет сквозное отверстие в шпинделе с диаметром 18 мм. Оно необходимо в случае, когда заготовка представлена длинным прутом.
4. Есть возможность проводить регулировку скорости вращения шпинделя 6-тью передачами. Скорость вращения может устанавливается в пределе от 60 до 1000 об/мин.
5. Вращение создает электродвигатель, работающий от стандартной трехфазной сети, мощность его составляет 11 кВт. Кинематическая схема представлена зубчатыми колесами, которые изготавливаются из нержавеющей стали.
6. Есть и возможность использовать быструю подачу суппорта, которая имеет показатель в пределе от 0,1 до 0,32 мм/об.
7. Настольный токарный станок ТВ-9 имеет вес 230 кг. При этом показатель может изменятся в зависимости от вида устанавливаемой оснастки.

Технические характеристики токарного станка ТВ-9 указывают на то, что он может устанавливаться как в частных мастерских, так и в заводских цехах. Конструкция имеет относительно небольшой вес, что обуславливает возможность установки без особой подготовки основания.

Кинематическая схема станка

Конструктивные особенности

Проводя обзор настольного токарного станка ТВ-9, следует уделить внимание его конструктивным особенностям:

1. Основой конструкции является станина.
2. Устройство станка классическое, предусматривает наличие передней и задней бабки.
3. Для подачи режущего инструмента имеется суппорт.
4. Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность проведения регулировки станка ТВ-9 для получения необходимой резьбы путем смены элементов гитары.
5. На фартуке расположены основные элементы управления суппортом.
6. Коробка подачи.
7. Электродвигатель расположен в нижней части конструкции и спрятан в корпусе. Электрическая схема предусматривает управление многими параметрами путем переключения тумблеров, электрический шкаф находится в верхней части передней бабки.
8. Для защиты мастера во время работы установлен небольшой защитный экран на суппорте, также есть светильник, который должен улучшить условия обработки при плохой освещенности рабочего места.

Электрическая схема станка

Токарный станок ТВ-9 производит Ростовский завод. Данный производитель специализируется на выпуске малогабаритных станков. В сравнении с аналогами ТВ-9 прост в эксплуатации, обладает высокой надежность и ремонтопригодностью.

Виды проводимых работ

Станок токарно винторезный ТВ-9 предназначен для проведения следующих работ:

1. Создание цилиндрической и конической поверхности. Установленный лимб позволяет перемещать суппорт с режущим инструментом одновременно в продольном и поперечном направлении, за счет чего и получается коническая поверхность.
2. Также при использовании специальной оснастки можно провести и сверление отверстий.
3. Отрезание заготовок выполняется при установке отрезного резца и поперечной подаче.
4. Инструкция по эксплуатации предусматривает возможность выполнения работы по нарезанию различной резьбы на цилиндрической поверхности. Для этого можно проводить настройки гитары сменных колес, которая спрятана в корпусе передней бабки.
5. Подрезка торцов.

Передняя бабка станка ТВ-9

Электросхема станка ТВ-9 определяет присутствие функции быстрой подачи для ускорения процесса обработки. Назначение модели ТВ-9 токарной группы определяет ее широкую универсальность в применении. При этом она позволяет получать детали с высокоточными размерами и показателем шероховатости. Проведенные тесты указывают на то, что при установке резца с алмазной пластиной в качестве режущей кромки при обработке стали 45 показатель шероховатости не более Ra 0,2 мкм. При точении может использоваться система ручных подач, на органов управления которой нанесена измерительная шкала.

Особенности модели ТВ-9

ТВ-9 успешно пошел лабораторные исследования Минобороны РФ, что определяет высококачественную сборку и надлежащую надежность. Охарактеризовать ТВ-9 можно следующим образом:

1. Рациональную компоновку.
2. Оптимальное, продуманное расположение основных узлов и органов управления.
3. Невысокая периодичность обслуживания.
4. Надежность всех установленных узлов.
5. Применимость при изготовлении высокоточных деталей.

Механика станка ТВ-9

Также можно отметить тот момент, что в опорах шпинделя устанавливаются подшипники радиально-упорной группы. Высокая жесткость всей конструкции с вышеупомянутыми подшипниками обеспечивают гашение вибрационной нагрузки, в результате чего уменьшается степень брака при точении. При создании конструкции ТВ-9 учитывалась возможность его дополнительного оснащения для существенного расширения области применения. Описание производителя указывает на то, что модель можно уверенно использовать для обработки деталей, вес которых достигает 10 килограмм. При этом при установке износостойкого резца и выборе оптимальных режимов обработки исходя из материала заготовки за один проход можно провести снятие 4 мм на диаметр.

Информация о производителе

Ростовский завод был основан в далеком 1956 году. На сегодняшний день он входит в группу промышленных компаний КомТех, которая известна в сфере производства станков на протяжении последних нескольких лет. Продукция данного производителя хорошо известна на территории России и других стран СНГ, появившиеся ТВ-4 и ТВ-6 получили широкое применение и популярность практически сразу после поступления в продажу. Компания при проектировании своего оборудования уделяет особое внимание экономичности и достижению низкого уровня эксплуатационных расходов, что позволяет снизить себестоимость изделий и повысить эффективность труда. ТВ-9 отличается от своих аналогов показателем межцентрового расстояния. При изготовлении его основных узлов используются самые различные металлы. Примером можно назвать применение нержавеющей стали при создании корпуса некоторых агрегатов, чугуна при изготовлении станины. Для снижения показателя износа трущихся элементов они изготавливаются из конструкционной стали с повышенной износоустойчивостью, в область трения подается масло.

Подробный обзор токарного станка ТВ-4: особенности работы, габариты, технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей.

В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Краткая история

Это оборудование производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения.

На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Также есть еще завод на Украине в г. Грождно, который также выпускает серию данного оборудования. Но Ростовский комбинат считается все же основным производителей этой функциональной мобильной конструкции.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку оборудование изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Станок позволяет проводить следующие виды токарных работ:

• подрезка торцов;
• отрез;
• нарезание метрических резьбы;
• сверление;
• проточка и расточка отверстий.

Школьный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0.6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

• расстояние между центрами – 35 см;
• наибольшая длина обтачивания – 30 см;
• максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
• диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

• Первая — перемещается по направлению станины.
• Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
• Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
• Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя

220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

Общая конструкция и принцип работы

Тумба данного станка изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

• рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
• рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
• изменение направления передач;
• рукоять переключения ходового валика;
• рукоять увеличения продольной механической подачи;
• приспособление для перемещения поперечной салазки;
• маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Задняя бабка

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа оборудования необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция.

Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

1. В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
2. Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
3. После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам станок не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Также при работе необходимо следить за наличием вибрации. Если на станке образуется вибрация, то его следует немедленно отключить и исправить данную неполадку. Обычно достаточно проверить и изменить крепление детали и рабочего инструмента.

Паспорт станка

Станок ТВ-4 не обладает повышенной функциональностью, но успешно работает с заготовками из твердосплавных металлов. Он специально сделан так, чтобы с ним без труда мог справиться и подросток. Паспортные характеристики оборудования:

• диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
• количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
• количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
• максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
• суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
• пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в данном механизме нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарно-винторезного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

• JET BD-7.
• JET BD-Х7.
• Optimum TU1503V.
• Proma SM-300E.
• Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок Ростовского завода учебного оборудования, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Комтех ТВ-9 Настольный токарный станок

Технические характеристики:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:

• над станиной, мм

• над суппортом, мм

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

Высота центров, мм

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм

Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.

Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/мин.

Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм

Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм

Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм

Габаритные размеры станка, мм, не более

Масса станка, кг, не более

Описание:

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.
Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.
Станок соответствует классу точности Н.
Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10кг при длине до 500мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 4 мм. на диаметр.
Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.
Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специлизирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Станок токарно-винторезный КОМТЕХ ТВ-9

Быстрый Переход к Нужному Месту:

На этой странице вы можете найти описание, поставщиков, цены, видеообзоры и честные отзывы о станке КОМТЕХ ТВ-9, а также оставить своё мнение или отзыв о данной модели в комментариях.

Технические характеристики

Особенности модели

Станок универсальный токарно-винторезный КОМТЕХ ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Будьте внимательны при покупке!

• Станок токарный;
• Инструкция.

Видео

В данный момент видеообзор официального производителя отсутствует.

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Токарно-винторезный станок что надо. Можно спокойно работать. Пока доволен процентов на 90.

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4.3 / 5. Количество оценок: 6

Цены и продавцы

Если виджет показывает не ту модель, вы можете обратиться к продавцам из списка, чтобы получить предложение на нужную модель.

Настольный токарный станок ТВ-9 — технические характеристики, паспорт

Токарно-винторезные станки являются основой современной механообработки. Они позволяют получать тела вращения различной формы, с отверстиями, пазами, выборками. Даже небольшое и не самое сложное оборудование обладает впечатляющей функциональностью.

По сравнению с современными обрабатывающими токарными центрами универсальные станки обладают меньшей производительностью, то точность и уровень сложности работ вполне сопоставимы. При этом стоимость окажется на порядок меньше. Они подойдут для ремонтного, единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-9

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-9, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

ТВ-9 станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9

Фото токарно-винторезного станка ТВ-9

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьб. Станок соответствует классу точности Н.

Станок позволяет уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 4 мм на диаметр.
Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специлизирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских.

На станке выполняются все виды токарных операций:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТВ9:

Описание и назначение

Универсальный токарный станок ТВ-9 предназначен для точной обработки деталей, зажатых в патроне или центрах. Так же для прутковых заготовок используются особые зажимные цанги.

Базовые виды операций:

1. Наружная проточка и внутренняя расточка, как прямолинейных поверхностей, так и конических.
2. Отрезка.
3. Сверление отверстий небольшого диаметра (при зажатии сверла в задней бабке).
4. Подрезка торца.
5. Нарезание резьбы. Доступны шесть вариантов исполнений, которые осуществляются за счет возможности техники.

При различном сочетании эти операции позволяют добиться превосходного результата.

Сильными сторонами ТВ-9 являются:

1. Простая, но надежная конструкция. Используется классическая компоновка с продуманной кинематической схемой, которая отлично зарекомендовала себя за историю эксплуатации.
2. Высокая точность получаемых размеров.
3. Низкие показатели шероховатости. Данный параметр напрямую зависит от состояния станка, и при наличии люфтов не стоит ждать отменных показателей.
4. Простота в обслуживании и эксплуатации. Разумеется, сложные категории операций требуют высокого мастерства токаря, но для простейшего исполнения базовых профессиональных навыков оказывается достаточно.
5. Возможность использовать недорогой ГОСТовский инструмент, который легко поддерживать в рабочем состоянии с помощью заточного оборудования. Варианты со сменными быстрорежущими пластинками при более высоких первоначальных затратах способны дать большую производительность и стойкость.

Все перечисленные аргументы достаточно весомы, они могут стать аргументом за ТВ-9.

ТВ-9 Станок настольный токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Общая характеристика аппарата и его аналогов

Существует несколько модернизированных вариантов школьных винторезных станков. Первая модель станка ТВШ 2 стала родоначальником всей серии токарно-винторезных агрегатов, используемых в школах для обучения навыкам резьбы.

Первый токарный станок ТВШ 2 выпущен в середине XX века. Агрегат обладал тремя подачами и мог выполнять три разновидности резьбы. На смену устаревшей модели пришла модернизированная версия твш 3, которую со временем заменил аппарат ТВ 4. На смену ТВ 4 пришла модель ТВ 6.

В последующие годы была создана усовершенствованная модель станка ТВ 7, отличающаяся от предыдущей устройством коробки скоростей и передней бабки. Переключение скоростей на агрегате осуществляется путем переброски приводного ремня, а также благодаря понижающей коробке с двумя скоростями.

Учебные агрегаты ТВ 7 способны нарезать порядка 6 видов резьбы, а количество подач на них стало равняться 8.

Поскольку скорость вращения шпинделя на токарно-винторезном агрегате ТВ 7 переключается перебрасыванием ремней, то на шпиндельной бабке были удалены две рукоятки.

Шпиндельная бабка станка

Выпущенные позже устройства ТВ 9 и ТВ 11 имели возможность выполнять следующие токарные работы:

• сверление
• нарезание резьбы;
• расточка, проточка поверхностей в форме конуса и цилиндра;
• подрезание торцов;
• отрезка.

Винторезный станок ТВ 11 отличается от других моделей увеличенным параметром расстояния между центрами. Для него он составляет 750 мм. Межцентровое расстояние для агрегата ТВ 9 составляет 525 мм, что заметно превышает указанный показатель у модификации ТВ 7М — 275.

Все выпущенные агрегаты имеют класс точности Н.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Салазки

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Техническая характеристика станка ТВШ 3

В паспорте указано, что ТВШ 3 — токарно-винторезный станок школьный, применяемый для различных токарных операций в школьных мастерских для политехнического обучения. Агрегат предназначается и для холодной резки металлов. Он способен осуществлять целый ряд операций, среди которых:

• отрезка;
• сверление;
• расточка с проточкой поверхностей в виде конуса и цилиндра;
• нарезка метрической резьбы;
• подрезание торцов.

Сверление на токарном станке

Токарный станок ТВШ 3 обладает техническими характеристиками:

• вес электроагрегата — 280 кг;
• параметры по длине, ширине и высоте — 143*47*101 см;
• высота центров — 10 см;
• расстояние между центрами — 35 см;
• диаметр патрона — 10 см;
• максимальный диаметр прутка — 14 мм;
• максимальная длина обтачивания — 35 см;
• максимальный диаметр заточки над нижней поверхностью суппорта — 9 см;
• количество ступеней частот шпиндельного вращения — 6;
• диаметр шпиндельного отверстия — 1,5 см;
• частота шпиндельного вращения — 119-709 оборотов/мин;
• максимальное продольное передвижение суппорта — 30 см;
• поперечное передвижение суппорта — 10 см;
• максимальное передвижение салазок — 50 мм;
• количество ступеней продольных суппортных подач — 3;
• число видов метрической резьбы — 3;
• максимальное перемещение пиноли — 6,5 см.

Пиноль на токарный станок

Данный школьный электроагрегат оснащен электрическим двигателем трехфазного типа. Его мощность составляет 0,6 кВт.

Особенность конструкции аппарата в том, что в нем отсутствуют следующие элементы и функции:

• отсутствует торможение шпинделя;
• не предусмотрено блокирование рукояток;
• отсутствует лимб;
• нет продольного передвижения суппорта на деление лимба.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Устройство агрегата

Токарно-винторезный аппарат ТВШ 3 состоит из элементов:

• станины;
• электрического оборудования;
• коробки подач;
• защитного кожуха;
• двух бабок;
• фартука;
• суппорта;
• тумб;
• передаточного устройства;
• защитного экрана.

Станина закрепляет и соединяет все другие элементы аппарата. Она представляет собой коробку, оснащенную окнами. В ее состав входят две направляющие. Передняя направляющая осуществляет перемещение каретки, задняя — передвигает заднюю бабку.

Станина фиксируется на двух тумбах. Спереди устройства располагаются ходовой винт с рейкой.

В ТВШ 3 передняя бабка выполняет функции коробки скоростей. Ее назначение заключается в поддержании обрабатываемого изделия и сообщения ему вращательного движения. Электрический двигатель посредством клиноременной передачи сообщает вращение шкиву, который располагается на валу коробки скоростей.

Передаточный механизм электроагрегата состоит из следующих частей:

• кронштейна;
• валика;
• шестерен.

Одна из шестерен цепляется с шестерней валика коробки подач, а другая — с шестерней передней бабки. Вращение передается от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. При смене шестерен передаточного устройства станка можно изменять шаг резьбы.

Коробка подач аппарата получает движение от передней бабки посредством шестерен передаточного устройства. Коробка подач позволяет делать метрическую резьбу с шаговыми показателями 0,6, 0,8, 1 мм.

Остальные устройства электроагрегата предназначены:

• суппорт — для передвижения и фиксации резца;
• фартук — для осуществления продольной суппортной подачи;
• задняя бабка — для фиксации противоположного конца обрабатываемого изделия.

Токарный станок ТВ-9

Токарно-винторезные станки являются основой современной механообработки. Они позволяют получать тела вращения различной формы, с отверстиями, пазами, выборками. Даже небольшое и не самое сложное оборудование обладает впечатляющей функциональностью.

По сравнению с современными обрабатывающими токарными центрами универсальные станки обладают меньшей производительностью, то точность и уровень сложности работ вполне сопоставимы. При этом стоимость окажется на порядок меньше. Они подойдут для ремонтного, единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства.

Описание и назначение

Универсальный токарный станок ТВ-9 предназначен для точной обработки деталей, зажатых в патроне или центрах. Так же для прутковых заготовок используются особые зажимные цанги.

Базовые виды операций:

1. Наружная проточка и внутренняя расточка, как прямолинейных поверхностей, так и конических.
2. Отрезка.
3. Сверление отверстий небольшого диаметра (при зажатии сверла в задней бабке).
4. Подрезка торца.
5. Нарезание резьбы. Доступны шесть вариантов исполнений, которые осуществляются за счет возможности техники.

При различном сочетании эти операции позволяют добиться превосходного результата.

Сильными сторонами ТВ-9 являются:

1. Простая, но надежная конструкция. Используется классическая компоновка с продуманной кинематической схемой, которая отлично зарекомендовала себя за историю эксплуатации.
2. Высокая точность получаемых размеров.
3. Низкие показатели шероховатости. Данный параметр напрямую зависит от состояния станка, и при наличии люфтов не стоит ждать отменных показателей.
4. Простота в обслуживании и эксплуатации. Разумеется, сложные категории операций требуют высокого мастерства токаря, но для простейшего исполнения базовых профессиональных навыков оказывается достаточно.
5. Возможность использовать недорогой ГОСТовский инструмент, который легко поддерживать в рабочем состоянии с помощью заточного оборудования. Варианты со сменными быстрорежущими пластинками при более высоких первоначальных затратах способны дать большую производительность и стойкость.

Все перечисленные аргументы достаточно весомы, они могут стать аргументом за ТВ-9.

Технические характеристики

Основными показателями, влияющими в первую очередь на выбор данной модели, являются:

1. Класс точности: Н.
2. Допустимый диаметр заготовки: до 220 мм над станиной или до 100 мм над суппортом.
3. Длина заготовки максимальная: 500 мм для установки в патроне или 525 для центров.
4. Габариты резцедержателя: 16 мм х 16 мм.
5. Масса заготовки: до 10 кг.
6. Штатный патрон: 125 мм.
7. Внутреннее отверстие шпинделя, позволяющее сквозную подачу прутка: 18 мм.
8. Конус Морзе №3 (для передней бабки) и №2 (для задней).
9. Количество ступеней вращения: по 6 прямых и обратных. В обоих случаях происходит ступенчатое регулирование за значениями 60 об/мин, 105 об/мин, 185 об/мин, 315 об/мин, 555 об/мин или 975 об/мин.
10. Величина выдвижения пиноли: 65 мм.
11. Смещение суппорта при повороте лимба: 0,25 мм на одно деление (продольное), 0,025 мм на одно деление (поперечное).
12. Смещение салазок резцовых при повороте лимба: 0,025 мм на одно деление.
13. Предельный разворот салазок резцовых: сорок градусов в обе стороны.
14. Двигатель основного привода: 1,1 кВт. Для развиваемого усилия при точении этого оказывается более чем достаточно. Для питания требуется промышленная сеть 380 В.
15. Общие габариты (по предельным точкам): 1405 мм х 620 мм х 730 мм. При монтаже необходимо учесть проходы по всему периоду для уборки, обслуживания и ремонта.
16. Масса: 0,23 тонн. Это относит его к легкому классу.

Полное описание технических характеристик приведено в сопроводительной документации.

Устройство

Заводской состав станка токарно-винторезного ТВ-9 включает в себя:

1. Литая станина из чугуна. Она имеет достаточно сложную и прочную конструкцию, позволяющую компоновать все прочие части и при этом быть доступной при обслуживании и ремонте. На неё закреплены направляющие для перемещения подвижных элементов. Важно следить за состоянием данных рельсов и не допускать образования на них дефектов поверхности. Так же необходимо периодически их смазывать
2. Электродвигатель.
3. Передняя и задняя бабки. Они обеспечивают позиционирование, зажатие и вращение заготовки.
4. Суппорт. В нем крепится инструмент и обеспечивается организованная его подача к поверхности будущего изделия.
5. Гитара. Более наглядно она изображена на кинематической схеме. Назначение – настройка режимов.
6. Фартук. Он необходим для автоматического перемещения суппорта вдоль направляющих. Это позволяет производить нарезание резьбы с помощью резца с высокой точностью.
7. Коробка подач. Для передачи усилия используются пары шестерней, находящиеся в прямом зацеплении.
8. Элементы управления: переключатели, рукоятки, контрольные устройства.
9. Защитные кожуха, изолирующие движущиеся механизмы. В случае необходимости восстановления работоспособности они быстро демонтируются, открывая доступ к узлам ТВ-9,
10. Экран защитный, закрывающий саму зону резания. Его использование является обязательным требованием, так как он позволяет защитить лицо рабочего от разлетающейся стружки, и не дает частям резца или детали в случае разрешения нанести травму.
11. Светильник. При общем цеховом освещении процесс плохо различим, а произвести замеры и вовсе оказывается сложной задачей.
12. Патрон.

СОВЕТ: Дополнительная оснастка покупается отдельно. Она расширяет технологические возможности настольного токарного станка ТВ-9.

Токарно-винторезный станок ТВ-9

Технические характеристики

• Диаметр обточки над станиной, мм 220
• Диаметр обточки над суппортом, мм 100
• РМЦ, мм 510
• Высота центров, мм 120
• Отверстие шпинделя, мм 18
• Метрическая резьба 0,8-2,5
• Диапазон оборотов, об./мин 60-975
• Диапазон продольной подачи, мм./об 0,4-0,32
• Радиальное биение шпинделя (для класса Н), мкм 10
• Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм 10
• Допуск круглости обработанного изделия, мкм 16
• Мощность, кВт 11
• Масса, кг 230
• Габаритные размеры, мм 1350х620х680

Данный станок предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Улучшенные характеристики расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают другие государственные предприятия, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 году данный агрегат успешно прошел испытания в лабораториях

21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

ПРОИЗВОДИМЫЕ РАБОТЫ:

-проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке стали 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Высокая надежность узлов, рациональная компоновка, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станка ТВ-9 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Агрегат комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Оптимальное соотношение мощности, массы и жесткости конструкции позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 4 мм на диаметр.

Токарно-винторезный станок КомТех ТВ-9

• Описание
• Характеристики
• Документы

• Настольный токарный станок ТВ-9 — промышленное оборудование, предназначенное для выполнения токарных работ по металлу в цеховом производстве или в условиях специализированной мастерской.

  Функциональное назначение

  Настольный токарный станок ТВ-9 способен выполнять следующие виды работ:

  • сверление;
  • проточка и расточка тел вращения — конических и цилиндрических заготовок;
  • отрезка и подрезка торцов;
  • нарезание резьб.

  Отличительные особенности

  Специалисты выделяют несколько ключевых отличительных особенностей токарно-винторезного станка ТВ-9:

  • высокое качество обработки металлических поверхностей (шероховатость Ra менее 0,2 мкм при использовании алмазных резцов по стали марки 45);
  • использование прецизионных шарикоподшипников радиально-упорного типа для высокой точности токарных работ;
  • жесткая конструкция;
  • удобная компоновка функциональных узлов и элементов управления;
  • высокий уровень надежности системы;
  • в комплекте поставляется различные типы оснастки для выполнения широкого спектра работ по металлу.

  Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

  Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-9

  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Задняя бабка
  4. Суппорт
  5. Гитара
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Электродвигатель
  9. Переключатель
  10. Электрошкаф
  11. Кожух защитный
  12. Щитки защитные
  13. Светильник
  14. Экран защитный

  Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

  

  Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-9

  Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-9

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка изменения направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
  7. Рукоятка крепления резцовой головки
  8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
  9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  13. Рукоятка включения гайки ходового винта
  14. Рукоятка включения продольной механической подачи
  15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
  16. Кнопка аварийного отключения станка
  17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  18. Пакетный выключатель местного освещения
  19. Пакетный выключатель сети

  Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-9

  Станина токарно-винторезного станка ТВ-9 — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

  Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

  Механика токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Механика токарно-винторезного станка ТВ-9

  Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

  Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-9 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

  Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

  С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

  На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

  На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

  Рукоятка 2 имеет два положения.

  Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

  Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

  Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

  Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

  Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

  В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

  При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

  При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

  На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.

  Гитара токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Гитара токарно-винторезного станка ТВ-9

  Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

  В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

  Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.

  Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-9

  

  Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

  Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

  Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

  Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

  Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

  Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

  Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

  Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

  0 0 голоса

  Рейтинг статьи