Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство фрезерного стола: угловой упор, лифт, профиль, направляющие

Устройство фрезерного стола: угловой упор, лифт, профиль, направляющие

Фрезерный стол облегчает и ускоряет работу, делает ее более удобной, а значит эффективной. Подходящий можно подобрать из огромного ассортимента, предлагаемого торговлей. Стоимость их различна и зависит от производителя, качества используемых материалов.

Конструкция стола

Фрезерный стол состоит из основания (станины) и рабочей поверхности (столешницы), на которой размещается инструмент. Как правило, фрезер устанавливается фрезой вверх, то есть вертикально. Но есть модели, позволяющие наклонять инструмент или крепить его горизонтально.

Полная комплектация содержит:

  • станину;
  • столешницу (рабочая поверхность);
  • планку с пазами (обычно Т-образными) для размещения инструмента;
  • лифт фрезерный;
  • фрезер;
  • набор цанг;
  • набор пластинок для лифта, которые вставляются и перекрывают отверстие, оставляя лишь необходимый для фрезы проем;
  • позиционер или направляющая планка, состоящая из пары передвигающихся половин;
  • устройство, контролирующее высоту расположения рабочего инструмента относительно столешницы;
  • зажимы для детали (горизонтальные и вертикальные);
  • упор угловой;
  • мобильную столешницу;
  • электрическую проводку.

Станина фрезерного стола

Это самая простая часть, но самая важная. Основание должно быть достаточно крепким, не шататься. Поэтому изготавливается оно из металла. Некоторые мастерские выполняют на заказ основания с выдвижными ящиками. Стандартная заводская станина сварена из стального или алюминиевого уголка, некоторые производители устанавливают ее на колесики со стопорами.

Столешница (рабочая поверхность)

Рабочую поверхность, как правило, делают металлической: алюминиевой, чугунной или стальной. Но существуют модели со столешницей из карболита или ХДФ, МДФ (ламинированной). В редких случаях можно найти на рынке каменные столешницы, они тяжелы и не очень удобны.

Наилучшие столешницы изготавливают из армированного карболита. Стекловолокно придает прочность и стабильность. Поверхность стола гладкая и удобная.

На поверхности рабочего стола предусматривается выемка для установки фрезерного лифта. Если конструкция не содержит лифт, его можно приобрести и установить самостоятельно. По шаблону наносятся контуры основания лифта, выбирается выемка. Закрепить лифт проще на поверхности из дерева или пластика.

На рабочей поверхности закреплены профили: для размещения фрезеровочных принадлежностей и пара для направляющей. Для фрезеровочных принадлежностей предусматривают Т-образный паз. Иногда он выполняется расширенным, с парой пазов. Кроме этого, профили используются для:

  • фиксации прижимов болванки;
  • перемещения каретки, обрабатывающей филенки;
  • перемещения упора углового;
  • установки механизма обработки кругов.

Стандартные размеры столешниц могут быть от 60 до 110 см.

Фрезерный лифт

Лифт предусматривается для подъема фрезера вверх. Хотя существуют столы без лифтов, они менее функциональны, наличие лифта позволяет двигать механизм, не прикасаясь к нему. Механизм управляется кручением ручки или воротка. Ручка может располагаться сверху или сбоку:

  • подъемники с верхним управлением очень удобны, функциональны и надежны. Управление осуществляется быстро и точно;
  • подъемники с выносным управлением оснащены дополнительной выносной вращающейся ручкой, которую можно установить сбоку или спереди.

С помощью лифта фрезы заменяются очень быстро, также удобно выставлять необходимую высоту выступа режущей поверхности.

Фреза надежно фиксируется в конструкции лифта, опускается и поднимается. Стол для ручного фрезера, снабженный лифтом, это практически готовый станок для обработки дерева. Конструкции подъемников различаются, но при выборе следует искать удобные в управлении и надежные. Модели лифтов:

  • погружные;
  • с фиксированной базой.

Любая модель подъемника состоит из прочного опорного основания, стоек и каретки. Метод движения каретки с зафиксированным на ней фрезером может быть различным. Самые крепкие и дорогие лифты производятся американскими компаниями.

Фрезер и вставки

Удобнее использовать отдельный фрезер, который не нужно будет переставлять при необходимости работы вручную. Инструмент должен подходить под конструкцию лифта, он крепится прямо на каретку или через вставки (для маленьких фрез).

Чтобы прикрыть слишком большой проем в пластине подъемника используются дополнительные вставки. Между ними и резаком должен быть зазор от 1,5 до 3 миллиметров для нормальной работы инструмента. Вставки выполняют из алюминия, текстолита, поликарбоната. К лифту прилагается набор из нескольких вставок.

Механизм установки и демонтажа вставок должен быть простым и крепким, поэтому чаще других используется байонетный метод. При вибрации вставка не сдвигается, удерживается без люфтов, плотно и надежно. В набор входят вставки с отверстиями 6 — 67 мм.

Чаще всего в комплект к столу идет простой фрезер без баз и «наворотов», снабженный лишь электродвигателем. Это удешевляет оборудование.

Боковой и угловой упоры

Позиционер — это наиболее функциональное устройство, которое используется в качестве направляющей. Позиционер служит для выравнивания двух частей направляющей в одной плоскости или выставления их относительно друг друга. Изменение положения направляющей осуществляется по ходу витка нарезанной на шпильке резьбы. Каждая единица шага перемещения соответствует шагу резьбы. Этим достигается точность перемещения. В устройстве упора есть колесо для установки начальной точки относительно резака или круга.

Позиционер это боковой упор, который позволяет с высокой точностью обрабатывать заготовку на фрезерном столе. Он служит для установки заготовки в определенной точке с точностью до миллиметра.

Направляющие перемещаются колесом, которое щелкает каждые 0,05 миллиметра. Можно передвигать по основанию позиционера и саму штангу. Существуют метрические и дюймовые варианты упоров, вторые работают еще точнее — один щелчок соответствует 0,025 миллиметра. База упора фиксируется на столешнице винтами.

Фрезерный стол комплектуется угловым упором, который помогает отрезать брус или рейку под нужным углом. Упор представляет собой направляющие, соединенные под необходимым углом. В зависимости от конструкции можно задать угол с точностью от 0,1 до 1 градуса.

Существует несколько вариантов угловых подвижных упоров. Профиль его может быть из дерева или металлическим, он перемещается в пазу стола по профилю.

Измеритель уровня вылета фрезы

Это устройство помогает установить фрезу на необходимой высоте относительно рабочей поверхности и выдерживать уровень во время работы. Индикатор показывает точную высоту, что очень удобно при работе с резаками сложных профилей. Не представляет проблемы установить резак в один уровень со столешницей и затем поднять ее на необходимую высоту. Но точно определить уровень уже поднятой сложной фрезы без специального устройства не получится. Вместо индикатора можно использовать цифровой измеритель, но он значительно дороже.

Подвижный стол

Подвижный стол — это вспомогательное устройство к основному. Дополнение добавляет удобства работе, но не является обязательным. Вместо подвижного стола можно использовать каретку, которая крепко фиксирует деталь и перемещает ее вдоль фрезы. Такое устройство может быть элементом направляющей или перемещаться по Т-образному профилю самостоятельно.

Электропитание стола

Фрезерный стол подключается к электропитанию напрямую, в розетку, через трансформатор или стабилизатор. Запускается электромотор тумблером, расположенным прямо на корпусе. Некоторые производители оснащают стол вынесенной розеткой с индикацией и несколькими разъемами под разные стандарты вилок.

Обзор фирменного стола в видеороликах:

Архив по категории: Направляющие и упоры

Приспособление для ламельного фрезера своими руками

Приспособление для ламельного фрезера своими руками Схема устройства , чертежи и принцип работы

Фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол своими руками Схемы устройства , размеры и сборка фрезерного стола

Стол раскладной для фрезера и настольной циркулярки своими руками

Стол раскладной для фрезера и настольной циркулярки Чертежи , устройство и сборка

Боковой упор лоя фрезера своими руками

Боковой упор лоя фрезера своими руками Схема устройства , размеры и сборка упора

Филенки на фрезерном столе своими руками

Филенки на фрезерном столе своими руками Процесс изготовления в домашних условиях

Микронастройка для упора фрезерного стола

Микронастройка для упора фрезерного стола своими руками Устройство и принцип работы

Измеритель вылета фрезы из электронного штангенциркуля

Измеритель вылета фрезы из электронного штангенциркуля своими руками . Чертежи и процесс изготовления

Горизонтальный фрезерный стол своими руками

Горизонтальный фрезерный стол своими руками. неплохое решение для домашней мастерской . Чертежи и устройство . процесс изготовления

Столешница с лифтом для фрезера . для легких работ

Столешница с лифтом для фрезера . для легких работ . Своими руками Схема устройства и процесс изготовления

Фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол своими руками . Схемы устройства и принцип работы

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи — мы их обязательно опубликуем!

Все о лифтах для фрезера

  1. Особенности
  2. Нюансы выбора
  3. Как сделать своими руками?
  4. Полезные советы

Лифт для фрезера — специальное оборудование, позволяющее обеспечить мастеру максимально комфортные условия работы. Благодаря использованию такого устройства существенно повышаются качество и точность обработки, которая выполняется с помощью ручного инструмента. Подъемник помогает устанавливать оптимальную высоту фрезы. Следует узнать об особенностях оборудования, основных критериях его выбора и способах самостоятельного изготовления.

Особенности

При оборудовании промышленной или домашней мастерской мастер может приобрести лифт для фрезера серийного производства или изготовить требуемое оборудование самостоятельно. Качество обработки материала ручным инструментом обычно зависит от профессионализма пользователя. Чтобы свести риск ошибок по невнимательности и от влияния человеческого фактора к минимуму, рекомендуется максимально автоматизировать процесс с помощью специальных приспособлений.

Одним из таких инструментов является предназначенный для установки в стол лифт, отвечающий за изменение положения ручного инструмента, плавно передвигая его. Подобные приспособления можно купить в специализированных магазинах, где представлен большой ассортимент моделей от разных производителей. Однако стоимость приборов может быть довольно высокой. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают изготавливать подъемный механизм самостоятельно.

Нюансы выбора

Если вы планируете приобрести фрезерный лифт для ручного инструмента серийного производства, то к его выбору стоит подходить очень ответственно. От качества оборудования будет зависеть не только удобство в работе, но и точность обработки.

Основное внимание стоит уделить следующим техническим характеристикам подъемного устройства:

  • размер функциональной пластины;
  • особенности изменения положения двигателя;
  • характеристики ходового винта;
  • параметры рабочего хода.

А также стоит учитывать, что качественные и надежные конструкции в обязательном порядке должны обладать следующими свойствами:

  • плавное движение в процессе эксплуатации, не должно быть резких рывков и скачков, способных помешать процессу обработки;
  • простота установки, что позволяет самостоятельно осуществлять техническое обслуживание устройств и их ремонт при возникновении такой необходимости;
  • долговечность механизма и его устойчивость к нагрузкам повышенной интенсивности.

Подъемник поможет вам реально облегчить работу и повысить ее эффективность. Покупка подъемника заводского производства актуальна и оправдана для оборудования цеха или небольшого промышленного предприятия. Такое оборудование рассчитано на долговечную работу в условиях нагрузок повышенной интенсивности.

Если подходящей под ваши требования модели не обнаружится, или ее стоимость покажется вам слишком высокой, то сделать винтовой фрезерный лифт для работы по дереву можно самостоятельно. В этом вам помогут советы и инструкции.

Как сделать своими руками?

Для самостоятельного изготовления подъемного механизма вам понадобятся инструменты, материалы, инструкции и чертежи. Домашние мастера приловчились собирать подобные механизмы из различных элементов. Наиболее простой вариант изготовления самодельного фрезерного лифта — из домкрата и дрели.

Перед началом работ стоит подготовить все необходимые материалы и инструменты:

  • ручной фрезер — с инструмента необходимо предварительно демонтировать ручки;
  • классический домкрат, используемый для обслуживания автомобиля;
  • электрическая дрель для сверления отверстий в дереве и металле;
  • деревянный брус с квадратным сечением;
  • металлический лист или текстолит;
  • отвертки, гаечные ключи и плоскогубцы;
  • металлические направляющие;
  • набор сверл различного диаметра;
  • резьбовая шпилька.

Существует несколько наиболее практичных и заслуживающих внимания вариантов изготовления фрезерного лифта своими руками.

Из домкрата

Основной принцип работы такого устройства заключается в регулировании положения фрезерной головки с помощью встроенного в подъемную конструкцию автомобильного домкрата.

Для самостоятельного изготовления домкратного фрезера нужно придерживаться инструкции.

  • Из фанеры толщиной не менее 15 мм изготавливается короб, который прикрепляется к нижней плоскости столешницы рабочего места. Этот элемент конструкции будет одновременно выполнять несколько функций: защитную и опорную.
  • Внутрь короба помещаются фрезер и домкрат. При этом ручной инструмент стоит предварительно прикрепить к подвижной части подъемного механизма. Подошва домкрата прикручивается к нижней стенке короба, фрезер — к столешнице верстака. При этом в самом столе следует проделать отверстие. Сквозь эту прорезь будет проходить головка фрезера.
  • Металлическая опорная пластина будет передвигаться вдоль фиксированных осей.
Читать еще:  Как сделать подкат для мотоцикла своими руками чертежи

Этот вид подъемного механизма является наиболее простым, но при этом весьма удобным в эксплуатации. При желании конструкцию можно усовершенствовать за счет установки электропривода, что позволит еще больше механизировать рабочий процесс. Но в таком случае и стоимость оборудования существенно возрастет.

С резьбовой шпилькой

Для изготовления этой конструкции подъемного механизма вам понадобятся резьбовая шпилька небольших размеров, опорный диск и маховик.

Для изготовления оборудования следуйте алгоритму действий.

  • Выпилите круг из доски. Этот элемент конструкции будет служить опорой для ручного фрезера.
  • По центру деревянного круга проделайте отверстие диаметром 1 см, куда будет вставляться резьбовая шпилька длиной от 5 см.
  • Крепление шпильки к опорному кругу осуществляется при помощи гаек с шайбами.
  • Низ шпильки аккуратно, но надежно присоединяется к маховику.
  • В днище отверстия вставляется фланцевая гайка, выполняющая самую ответственную роль: контроль функционирования всего подъемного механизма.

Эта конструкция также может быть усовершенствована за счет применения устройства, обеспечивающего движение ручного фрезера. Вы с легкостью превратите свое оборудование в функциональный и практичный 3D фрезер.

С цепной передачей

Изготовление подъемника подобной конструкции потребует немного больше времени и сил. Однако результат вас порадует. Он обеспечивает четкую и бесперебойную работу по плавному регулированию ручного инструмента.

В конструкции несколько элементов.

  • Рама, на которой нижняя и верхняя фрезерные вставки соединены с помощью шпилек. Именно они играют роль основного рабочего механизма и обеспечивают плавное перемещение подвижного элемента.
  • Движущаяся вставка. Ее роль лучше всего выполнит двухслойная пластина, в прослойке которой располагаются гайки с установленными на них звездочками. Для этой конструкции вполне подойдет стандартная цепь для велосипеда.
  • Механизм натяжения цепи. Наиболее практичным является использование в этой части устройства металлического полумесяца. Этот элемент конструкции должен иметь натяжение с одной стороны и в то же время свободно передвигаться в противоположном направлении. В непосредственной близости от него устанавливается эксцентрик, поворот которого ослабит или усилит нажатие на полумесяц. Таким образом будет обеспечено надежное натяжение цепи.

Изготовление фрезерного лифта этой конструкции снабдит вас надежным и удобным оборудованием, которое не подведет в самый важный и ответственный момент.

Полезные советы

Учитывая некоторые нюансы, вы сможете избежать наиболее популярных ошибок в работе с ручным инструментом и существенно повысить качество выполняемой работы.

  • Если вы планируете пользоваться самодельным столом и лифтом, то желательно отдать предпочтение фрезе средней мощности. Чрезмерно мощное оборудование может сорваться в процессе эксплуатации.
  • Практичнее всего использовать фрезерный лифт в комплексе с механизмами погружного типа.
  • Сделать подъемник можно из подручных материалов, однако для создания действительно надежного и долговечного оборудования стоит отдать предпочтение качественным расходным материалам.
  • Старайтесь выполнять все работы по изготовлению изделия в один день. Таким образом вы снизите риск ошибки и быстро достигнете желаемого результата.
  • Не бойтесь экспериментировать и вносить в конструкцию собственные модификации. Возможно, именно их вам не хватает для комфортной обработки поверхности с помощью фрезерного станка.
  • Фрезерный стол должен быть не только устойчивым, но также максимально прочным и долговечным. Для его изготовления отлично подходит по характеристикам листовой текстолит.
  • Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению устройств, тщательно изучите чертежи и попробуйте мысленно представить выполнение каждого из основных этапов предстоящей деятельности.

Независимо от выбранного типа конструкции, самостоятельно изготовленный фрезерный подъемный механизм окажется более выгодным. При этом качество и надежность работы таких устройств ничуть не уступает заводским аналогам.

Опытным путем вы сможете найти способ для максимальной оптимизации устройства и создания комфортных условий труда.

Подробнее про лифты для фрезера смотрите в видео ниже.

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

  • быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
  • возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

  1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
  2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
  3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
  4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

  • Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
  • Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
  • Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
  • Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

  1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
  2. электрическая дрель;
  3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
  4. лист металла или текстолита;
  5. деревянные бруски квадратного сечения;
  6. алюминиевый профиль;
  7. листы фанеры и ДСП;
  8. направляющие, изготовленные из металла;
  9. резьбовая шпилька;
  10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
  11. сверла различных диаметров;
  12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
  13. эпоксидный клей;
  14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

  • лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
  • приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

  • К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
  • Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
  • В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

  • Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
  • В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
  • Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Читать еще:  Как сделать циркулярку своими руками из ручной дисковой пилы

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Делаем фрезерный стол и параллельный упор к нему

В этой статье описывается, как сделать фрезерный стол и параллельный упор к нему. Для столешницы используем меламин – очень гладкий и приятный на ощупь пластик, с которым также легко работать.

Шаг 1: инструменты и материалы

Материалы:

  • 3 алюминиевые рельсы длиной 90 см
  • Порт для пылесоса
  • Лифт для фрезерного стола
  • 2 крепления для крышки унитаза (болт и шайбы)
  • Ножки мебельные регулируемые
  • Клей
  • Меламин
  • Фанера
  • Гвозди для гвоздемета
  • Шурупы длиной 2.5 см

Инструменты:

  • Фрезерный станок
  • Гвоздемет
  • Уголок
  • Лобзик
  • Струбцина
  • Прижим-гребенка

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Шаг 2: меламиновая столешница

Вырезаем столешницу из цельного куска меламина толщиной 1.5 см и куска фанеры толщиной 1.75 см. Фанерой мы будем укреплять столешницу, чтобы она была толще. Оба куска будут 90 см на 60 см.

Надо отметить на пластиковой столешнице отверстие для фрезерного лифта.

В фанере отверстие для лифта нужно сделать чуть меньше, чтобы получилась полочка. На ней будет лежать лифт. Не забудьте оставить место в углах, где будет прикручиваться лифт к столешнице.

Шаг 3: заглубляем фрезерный лифт

Чтобы было легче вырезать отверстие под лифт, сначала сделаем четыре отверстия дрелью, куда можно вставить лобзик.

Приклеиваем временно доски, чтобы по ним ориентироваться.

Чтобы фрезерный лифт легко вставлялся в отверстие, немного подточите и зачистите края отверстия.

Шаг 4: выравниваем фрезерный лифт

После того, как вы примерите лифт для станка, может оказаться, что он немного заглублен в столешницу. А надо сделать так, чтобы лифт был на одном уровне с ней.

Поэтому под лифт поставьте регулируемые мебельные ножки. Они будут выравнивать посадку. Делаем отверстия в углах, забиваем пластиковые вставки и завинчиваем ножки снизу. Примеряем лифт. Если глубоко сидит, то подкручиваем ножки.

Шаг 5: ставим рельсовые направляющие

Для прижима-гребенки надо поставить рельсы в передней части стола.

Для того чтобы вырезать паз под рельсы используем пазорез. Размечаем место, ставим доски, между ними кладем рельс.

Теперь между досками ровно столько места, сколько нужно для рельса. Закрепляем струбцинами доски, ставим на них пазорез и начинаем вырезать.

Шаг 6: поставим вторые рельсы

На задней части стола поставим короткие рельсы, которые будут держать упор и позволять ему двигаться назад-вперед.

Отрезаем от длинного алюминиевого рельса нужный размер: каждый кусок по 25 см.

При помощи клейкой ленты отметьте место, где нужно остановиться, чтобы не пропилить лишнее. Вырезаем паз.

Шаг 7: приклеиваем рельсы

Для того чтобы приклеить рельсы надо использовать качественный клей, который будет склеивать и металл, и дерево. Нанесите клей в пазы и вставьте в них рельсы. Пока клей сохнет, рельс следует прижимать. Используйте зажим и любые тяжелые предметы.

Шаг 8: ламинированная столешница

Чтобы сделать столешницу очень прочной, к меламиновой облицовке прикручиваем шурупами фанеру таких же размеров. Помните, что в фанере тоже есть отверстие под лифт, но чуть меньших размеров.

Шаг 9: укрепляем торцы стола

Чтобы закончить столешницу, добавим к ее торцам отделку деревом, которое защитит ломкие края стола и придаст ему более красивый вид. Просто вырежьте тонкие бруски из дерева и приклейте их к краям стола. Лучше всего приклеить, потому что гвозди смотрятся некрасиво.

Шаг 10: собираем параллельный упор

Для этого нужны три компонента

  • Меламин: 12.5 см на 90 см
  • Фанера: 12.5 см на 90 см
  • Фанера: 7.5 см на 90 см

Для начала установим на меламиновой облицовке рельс, таким же образом, как и к столу.

При помощи специальной насадки проделаем в центрах всех трех кусков отверстия.

Фанерные куски соединяем клеем и гвоздями. В отверстие вставляем порт для пылесоса. Порт закрепляем клеем.

Последний шаг – прикрутим меламиновую облицовку к фанерному упору, используя для этого шурупы. С тыльной стороны дополнительно укрепляем упор уголками. Также это гарантирует нам угол в 90 градусов. То, что надо.

Шаг 11: устанавливаем упор

Последний шаг – поставить на стол упор. Для этого поставьте упор на размеченное место и отметьте отверстия для болтов. Сделайте отверстия немного больше, чем болты – упор должен немного двигаться.

Закрепляем упор именно унитазными болтами, потому что их держат барашки, которые можно по желанию легко откручивать, и упор будет легко маневрировать.

Шаг 12: читайте следующую статью на эту тему

В статье «Шкаф для фрезерного стола» описано, как доработать стол и сделать его идеальным для хранения инструментов.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Профили и направляющие

  • Товаров: 55
  • 1
  • 2
  • Деревообработка
  • Ленточнопильные станки
  • Сверлильные станки
  • Фрезерно-сверлильные станки
  • Фрезерные станки по металлу
  • Токарные станки
  • Режущий инструмент
  • Сопутствующие товары
  • Заточные станки
  • Отрезные дисковые пилы
  • Шлифовальные станки.
  • Станки для обработки листа
  • Ножницы по металлу
  • Пробивные прессы Edwards
  • Трубогибы и Профилегибы
  • Прессы
  • Зачистные станки
  • Магнитные сверлильные станки
  • Цифровая индикация (DRO)
  • Рольганги (роликовые опоры)
  • Каретки для тали, подвижные тип GT
  • Тали электрические
  • Электрокаретка тип WRT
  • Тали стационарные тип SMHA
  • Тали рычажные
  • Лебедки
  • Принадлежности для грузоподъемного оборудования
  • Домкраты гидравлические
  • Весовое оборудование
  • Каретка для тали тип PT (холостая)
  • Токарные резцы по металлу
  • Концевые фрезы
  • Насадные фрезы
  • Сверла по дереву
  • Сверла по металлу
  • Фрезы по металлу
  • Лазерные станки с ЧПУ
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Лазерные маркировщики металла
  • Услуги
  • Доставка
  • Оплата
  • Контакты
Читать еще:  Эвтектические силумины: алюминий и 12 % кремния

Адрес демо-зала:
Москва, Варшавское шоссе, 170Г,
(7 минут пешком от Аннино
или Лесопарковая)

  • О компании
  • Услуги
  • Доставка
  • Оплата
  • Лизинг
  • Сервис
  • Обмен и возврат
  • Условия соглашения
  • Политика конфиденциальности
  • Производители
  • Акции
  • Каталоги
  • Скачать прайс-лист
  • Оптовикам
  • Калькулятор полотен
  • Арендодателям
  • Вакансии

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Боковые и направляющие упоры

  • Аккумуляторы 10.8 V
  • Аккумуляторы 14.4 V
  • Аккумуляторы 18 V
  • Зарядные устройства 12 V
  • Зарядные устройства 15 V — 18 V
  • Дерево
  • Ламинированное ДСП
  • Ламинат
  • Легированные сплавы и цветные металлы
  • Сталь, многослойные панели
  • Мягкие пластмассы
  • Акриловое стекло
  • Стеклопластики и композиты
  • Нержавеющая сталь
  • Железо, сталь
  • Стекло, кирпич, керамика
  • Полистирол, картон, изоляция
  • Комплекты для уборки
  • Патрубки, насадки для пола, специальные насадки
  • Шланги
  • Муфты и переходники
  • Модули для пылесосов
  • Консоли
  • ФильтрыМешки
  • Винты DWC
  • Биты
  • Наборы бит
  • Патроны и насадки
  • Адаптеры и магнитные держатели
  • Оснастка
  • Подошвы
  • Шлифовальные тарелкиШлифовальные материалы
  • Материалы для ручного шлифования
  • Губки
  • Материал шлифовальный Vlies
  • Лепестки шлифовальные
  • Закрытое соединение «Ласточкин хвост»
  • Открытое соединение «Ласточкин хвост»
  • Палцевое соединение
  • Дюбельное соединение
  • Шины
  • Оснастка
  • Ножи
  • Упоры
  • Сменные головки
  • Мешки для стружек
  • Оснастка
  • Для жидкого материала
  • Для вязкотекучего материала
  • Для плотного материала
  • Систейнеры
  • Систейнеры с вкладышами
  • Систейнеры с принадлежностями
  • Сортейнеры
  • Инструментальные ящики
  • Порты
  • Аккумуляторные дисковые пилы
  • Электрические дисковые пилы
  • Шины направляющие
  • Шины торцовочные
  • Шины специальные
  • Оснастка
  • Аккумуляторные плоскошлифовальные машины
  • Электрические плоскошлифовальные машины
  • Пневматические плоскошлифовальные машины
  • Аккумуляторные эксцентриковые шлифовальные машины
  • Пневматические эксцентриковые шлифовальные машины
  • Электрические эксцентриковые шлифовальные машины
  • Полировальные машины
  • ДиспенсерыАксессуары и расходные материалы для полирования
  • Пылесосы
  • Специальные пылесосы
  • Пылесосы AUTOCLEAN
  • Аккумуляторные дрели-шуруповерты 12 V
  • Аккумуляторные дрели-шуруповерты 18 V
  • Аккумуляторные шуруповерты для гипсокартона
  • Плотницкие рубанки
  • Электрические рубанки
  • Модульные системы
  • Столы и сиcтемы MFT
  • Оснастка
  • Толстовки
  • Куртки
  • Футболки
  • Рюкзаки и сумки
  • Товары с атрибутикой

Упор направляющий FESTOOL FS-OF 1400

C системой точной регулировки и дополнительной опорой для вертикального фрезера Для использования с OF 1400 .

Упор направляющий FESTOOL FS-OF 1000

Для использования фрезеров OF 900, OF 1000 с системой шин-направляющих FS В комплекте с опорами .

Упор направляющий FESTOOL FS-OF 2200

Направляющий упор с системой точной регулировки и опорной пластиной для вертикального фрезера Без штанг ST-OF 2200/2 .

Профили для монтажно-фрезерных столов

Профиль-шина T-track 19 мм усиленная (PR TR019/1SM)

Профиль-шина 32 мм для верстачного упора

Профиль-шина 32 мм применяется для изготовления верстачных упоров, которые устанавливаются на монтажных столах типа Festool MFT или аналогах, под отверстие 20 мм. Профиль имеет Т-образный паз, в который вставляются фиксаторы D 19,8 мм. Профиль-шина 32 мм имеет высоту 5,8 мм, что позволяет обрабатывать заготовки толщиной от 7 мм.

Наименование: Профиль-шина 32 мм для верстачного упора PR TR032/1SM, анод., серебро матовое, 6,1 м, 2,159 кг.

* Продается кратно 0,5 хлыста (6,1 м)

Профиль-шина T-track 46 мм комбинированная (PR TR046/1SM)

Профиль-шина 46 мм комбинированная с 2-мя пазами шириной 8,6 мм и 19,3 мм.

Применяется для установки в монтажно-фрезерные столы в качестве направляющих шин для перемещения или крепления на них упоров, ограничителей, струбцин, зажимов и других приспособлений.

Паз 8,6 мм – подходит под перемещение головки болта М8, овальной гайки 12х25 М6 или М8, а также совместим с профилем-ползуном 13 мм.

Паз 19,3 мм – предназначен для перемещение в нём ползунов и оснастки шириной 3/4 дюйма.

Наименование:

Профиль-шина 46 мм комбинированная PR TR046/1SM, анод., серебро матовое, 6,1 м, 4,23 кг.

* Продается кратно 0,5 хлыста (6,1 м).

Профиль-шина T-track 51 мм усиленная (PR TR051/1SM)

Профиль-шина 51 мм усиленная с 3-мя пазами под головку болта М8, овальную гайку 12х25 М6 или М8. Профиль 51 мм применяется для установки в монтажно-фрезерные столы в качестве направляющих шин для перемещения или крепления на них упоров, ограничителей, струбцин, зажимов и других приспособлений. Совместим с профилем-ползуном 13 мм. Имеет паз для крепления размерной шкалы.

Наименование:
Профиль-шина 51 мм PR TR051/1SM, анод., серебро матовое, 6.1 м, 4,93 кг.

* Продается кратно 0,5 хлыста (6,1 м).

Профиль универсальный T-track 99 мм усиленный (PR TR99/1SM)

Профиль универсальный 99 мм усиленный с 5-ю горизонтальными и 2-мя дополнительными вертикальными пазами. Горизонтальные пазы предназначены под головку болта М8, овальную гайку 12х25 М6 или М8, вертикальные — под головку болта М6. Профиль 99 мм применяется для изготовления упоров в монтажно-фрезерных или циркулярных столах, изготовления фрезерных шаблонов, а также для установки в столы в качестве направляющих шин для перемещения или крепления на них упоров, ограничителей, струбцин, зажимов и других приспособлений.

Наименование:
Профиль универсальный 99 мм PR TR99/2SM, анод, серебро матовое, 6,1 м, 10,72 кг.

* Продается кратно 0,5 хлыста (6,1 м).

Профиль-шина T-track 100 мм усиленная (PR TR100/1SM)

Профиль-шина усиленная с 5-ю стандартными пазами под головку болта М8, овальную гайку 12х25 М6 или М8. Применяется для изготовления упоров в монтажно-фрезерных или циркулярных столах. Имеет углубление 15,5 мм для установки раздвижных накладок, а также паз для крепления размерной шкалы. Совместим с профилем-ползуном 13 мм. Имеет возможность подключения пылеотвода. Для этого в профиле устанавливается патрубок Д-50, для которого вырезается отверстие соответствующего размера. Комплектуется специальными наконечниками, которые создают вакуум внутри профиля при пылеудалении.

Наименование:
Профиль-шина 100 мм PR TR100/1SM, анод., серебро матовое, 6.1 м, 18,35 кг.
Профиль-шина 100 мм PR TR100/1SM, анод., серебро матовое, 1 м, 3 кг.

* Продается кратно 0,5 хлыста (6,1 м) или погонными метрами.

Комплектующие к PR TR100/1SM:

Наконечник к профиль-шине PR TR100

Наконечник предназначен для закрытия торцов профиль-шины 100 мм и создания вакуума при подключении пылеудаления.

Крепится к профиль-шине четырьмя винтами М4 (в комплект не входят).

Профиль-ползун T-track 13 мм (PR TR013/1SM)

Профиль-ползун 13 мм помещается во все пазы профилей 19, 51 и 100 мм, предназначенные под под головку болта М8, овальную гайку 12х25 М6 или М8. Применяется для перемещения закрепленных на нем упоров, кареток, транспортиров и различных приспособлений, а также для соединения шин между собой.

Наименование:
Профиль-ползун 13 мм PR TR013/1SM, анод., серебро матовое, 3,05 м, 0,894 кг.

* Продается кратно 1 хлысту (3,05 м).

Пленка полиуретановая

Плёнка полиуретановая, прозрачная, глянцевая применяется для компенсации зазора между профиль-ползуном PR TR013/1SM в внутренними пазами в шинах TR19, TR51, TR100.

Толщина плёнки 0,23 и 018 мм

Патрубок пылеотвода Д. 50

Патрубок для пылеотвода предназначен для подключения шланга пылесоса с боковому упору изготовленному из Профиль — шины PR TR100 или других конструкций.

Внутренний диаметр выходного отверстия – 50 мм

Крепится с профиль-шине 100 мм с помощью болта и гайки М8 (не входит в комплект).

Отверстия для крепежа сверлятся самостоятельно.

Барашек со сквозной резьбой М8х30мм

Ручка-барашек М8х30мм предназначена для крепления Профиль — шины PR TR100 и других приспособлений к фрезерному столу.

Внутренний диаметр М8

Наружный диаметр 30 мм.

Крепится с помощью болта М8 (в комплект не входит)

Уголок соединительный 130 мм (без отверстий)

Уголок соединительный 130 мм предназначен для крепления профиль-шины 100 мм (параллельного упора) и других приспособлений к рабочему столу.

Цвет – алюминий неокрашенный.

Толщина стенки — 5 мм.

Крепится к шине через отверстия (сверлятся самостоятельно) болтом М8 (в комплект не входит) и ручкой-барашек М8х30мм.

Гайка овальная 12х25 М6

Гайка овальная 12х25 М6 предназначена для крепления к профиль-шинам 19,51, 100 мм различных приспособлений (уголки, упоры, каретки и т.д .)

Скруглённая форма обеспечивает мягкое скольжение внутри паза профиль-шин без заеданий.

Крепление осуществляется с помощью: винтов, шпилек, ручки «барашек» (в комплект не входят)

Цвет – оцинковка белая.

Гайка овальная 12х25 М8

Скруглённая форма обеспечивает мягкое скольжение внутри паза профиль-шин без заеданий.

Крепление осуществляется с помощью: винтов, шпилек, ручки «барашек» (в комплект не входят).

Цвет – оцинковка белая.

Скоба соединительная 92 мм

Скоба соединительная 92 мм предназначена для соединения под 90 град 2-х заготовок профиля универсального 99 мм PR TR99/2SM.
Материал: сталь, оцинкованная

Шайба 12х21 мм

Шайба 12х21 мм предназначена для фиксации винта при соединении под 90 град 2-х заготовок профиля универсального 99 мм PR TR99/2SM.

Отвертка HEX №4х100 мм KRAFTOOL, Cr-Mo-V сталь 250075-4-10

Отвёртка HEX №4х100 мм предназначена для завинчивания винта М5 с головкой внутренний шестигранник.
Сферический наконечник позволяет завинчивать винт под углом. Используется при соединении под 90 град 2-х заготовок профиля универсального 99 мм PR TR99/2SM.
Так же используется при сборки фрезерного шаблона.

Винт М5 х 40 мм DIN 912

Винт М5 с цилиндрической головкой, внутренний шестигранник.

Используется при соединении под 90 град 2-х заготовок профиля универсального 99 мм PR TR99/2SM.

Так же используется при сборки фрезерного шаблона.

Фиксатор для верстачного упора

Фиксатор D19,8 мм применяется для комплектации верстачных упоров, которые устанавливаются на монтажных столах типа Festool MFT или аналогах, под отверстие D20 мм. Совместим с профиль-шиной 32 мм, которая предназначена для изготовления верстачных упоров. Фиксатор вставляется в шину в специализированный Т-образный паз.

Материал: нержавеющая сталь

Комплект сборочный для профиля 99 мм

Комплект сборочный предназначен для соединения под 90 град 2-х заготовок профиля универсального 99 мм PR TR99/2SM. Так же используется при сборки фрезерного шаблона.

Скоба соединительная 92 мм- 1 шт. ;

Шайба 12х21 мм – 2 шт.;

Винт М5 х 40 мм DIN 912 – 2шт.

Комплекты для фрезерного шаблона

Производство: Глобал Инжиниринг (Россия)

Материал: анодированный профиль

Регулируемый шаблон предназначен для фрезерования углублений, сквозных проёмов, изготовление тетивы лестницы и т.д. Миллиметровая шкала позволяет выставить необходимые размеры поля для фрезерования. Шаблон имеет пазы для крепления на заготовке или столе струбцинами Festool. Стороны шаблона фиксируются сборочным комплектом. Фрезерование осуществляется с копировальным кольцом (втулкой) или фрезой с подшипником.

Комплект 200 мм для фрезерного шаблона

Комплект предназначен для сборки фрезерного шаблона совместно с комплектами 400, 700 и 1000 мм.

В комплект входит два профиля 200 мм с нанесённой шкалой и пазами, 2 сборочных комплекта.

Комплект 400 мм для фрезерного шаблона

Комплект предназначен для сборки фрезерного шаблона совместно с комплектами 200, 700 и 1000 мм.

В комплект входит два профиля 400 мм с нанесённой шкалой и пазами, 2 сборочных комплекта.

Комплект 700 мм для фрезерного шаблона

Комплект предназначен для сборки фрезерного шаблона совместно с комплектами 200, 400 и 1000 мм.

В комплект входит два профиля 700 мм с нанесённой шкалой и пазами, 2 сборочных комплекта.

Комплект 1000 мм для фрезерного шаблона

Комплект предназначен для сборки фрезерного шаблона совместно с комплектами 200, 400 и 700 мм.

В комплект входит два профиля 1000 мм с нанесенной шкалой и пазами, 2 сборочных комплекта.

Верстачный упор

Верстачные упоры используются для упора (крепления) заготовок на столах типа Festool MFT (или аналогах под отверстие 20 мм) при строгании, шлифовке или другой обработке, совместно или без зажимов.

Специальные фиксаторы, которые идут в комплекте, перемещаются в Т-образном пазе, позволяя свободно устанавливать упор в любом месте стола.

При установке двух упоров под 90 град. предотвращается движение заготовки в нескольких плоскостях во время строгания. Что удобно при строгании больших заготовок, а также при поперечном строгании. Упоры можно установить под углом 45 град. и другими углами.

Верстачные упоры позволяют обрабатывать заготовки толщиной от 7 мм.

Производство: Глобал Инжиниринг (Россия)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×