Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Виды деревообрабатывающих станков и их применение

Деревообрабатывающие станки и их применение

Деревообрабатывающая промышленность периодически то терпит упадок, то вновь взлетает на высоты. В первую очередь, это связано с востребованностью различных товаров деревообработки, в том числе мебельной продукции, оконных рам и профилей, дверей и даже кухонной утвари из дерева.

Производства то терпят убытки, то, напротив, получают огромные прибыли. Однако, затраты на обслуживание каждого конкретного блока оборудования — постоянны. Особенно, если все это оборудование имеет узкую специализацию, и число устройств достаточно велико.

В случае необходимости, для минимизации затрат на обслуживание, можно купить универсальный деревообрабатывающий станок, который пусть и с меньшей скоростью, но позволит обработать любую деревянную поверхность в необходимой плоскости и форме.

Такие станки позволяют осуществлять даже фигурную резку по дереву, однако, за счет того, что их спектр действия очень широк, отдельные операции выполняются либо с меньшей скоростью, чем на устройстве узкого действия, а отдельные, напротив, с повышенной скоростью.

Для работы с универсальным станком необходимо понимать его принцип работы, знать тонкости переключения режимов. Соответственно, для профессиональной деревообработки на нем нужен обученный человек. Однако обучить его можно и непосредственно на производстве, в процессе работы.

Гораздо больший коэффициент полезного действия имеют станки узконаправленного действия: рейсмусовые станки, фрезерные, токарные, для резьбы, пилорамы и многие другие.

Самыми востребованными являются рейсмусовые и фрезерные станки

Применяются рейсмусовые станки по дереву цена которых достаточно невелика. Главной задачей таких станков является калибровка заготовок из дерева и пиломатериалов до нужного размера, а также сглаживание и обтачивание поверхностного слоя заготовки.

Фрезерный же станок необходим для создания профилей различной формы и направленности из дерева и металлов, а также осуществления распилов в материале.

Иные станки также востребованы, но куда меньше, так как они применяются только на определенных производственных площадках, где производят резные элементы или же обрабатывают материалы специальными составами.

Если специализация вашей компании — работа с деревом, то такое оборудование является просто необходимым, поскольку позволит качественно, быстро и эффективно решать рабочие задачи.

Видео: Комбинированный станок Robland HX-310 pro

Деревообрабатывающее оборудование

Рынок наполнен разнообразным деревообрабатывающим оборудованием, отличающимся по набору выполняемых задач, производительности, габаритам, ручному или автоматическому режиму работы, стоимости. Оно применяется при изготовлении мебели, деталей интерьера (фигур, ваз, багетов для картин), оконных рам, стройматериалов (паркета, ламината, прессованных плит), для создания полуфабрикатов и сырья (бревен, щепы, стружки, доски, шпона и пр.). Разобраться и выбрать подходящее оборудование бывает затруднительно. Чтобы облегчить процесс выбора, следует классифицировать продукцию и разбить ее на отдельные группы.

Виды станков по выполняемым операциям

Одно из разделений станков происходит по типам технологических операций и методам обработки материала:

  • Точение. Операция подразумевает обработку цилиндрических заготовок и выполняется на центровом, круглопалочном или лоботокарном станках.
  • Распил. Включает в себя раскрой и обрезку методом поперечного, продольного и криволинейного распила материала. С этими задачами справляются: формато-раскроечная, торцовочная и лобзиковая установки, ленточная, круглопильная и циркулярная пилы.
  • Строгание. Заготовки обрабатываются по профилю и по плоскости, обеспечивая ровную поверхность детали (щита, доски). Задействовать можно строгальный, фуговальный и рейсмусовый станки.
  • Сверление. Операция по выполнению сквозных отверстий или подготовки гнезд с помощью сверлильной, долбежной и сверлильно-пазовальной установок.
  • Фрезерование. Заключается в срезании с заготовки поверхностных слоев материала в заданных местах. Применяется для профилирования деталей, широко используется для придания декоративного вида изделиям. Достигается с помощью фрезерного, продольно-фрезерного, копировально-фрезерного и четырехстороннего станков.
  • Прессование. Используется для изготовления фанеры и плит ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ на основе мелкофракционных отходов деревообработки. Материалы приобретают ровную и твердую структуру под воздействием пресса.
  • Шлифование. Удаляет недочеты в виде заусенцев, острых углов, небольших волн. Применяется как для сглаживания поверхности, так и для придания ей шероховатости. Для выполнения операций применяют дисковую, барабанную, комбинированную или осцилляционную шлифовальные машины.

Специальные, специализированные и универсальные станки

Еще одно разделение деревообрабатывающего оборудования на виды осуществляется по технологическим характеристикам:

  • Устройства, предназначенные для работы с однотипными изделиями с незначительными отклонениями по размерам, называют специальными. Такие машины широко используются в промышленном производстве для обработки ряда деталей, имеющих сходные параметры. Примером специального станка служит формато-раскроечный с ценой от 235 до 440 тыс. рублей.
  • Специализированные устройства выполняют только одну операцию, но с возможностью переналадки по размерам. Обладают высокой точностью и качеством обработки. Так, например, промышленный образец фуговального станка обойдется от 80 до 350 тыс. рублей, а рейсмусового – от 85 до 230 тыс. рублей, а циркулярной пилы – порядка 130-200 тыс. рублей.
  • Станки общего назначения (универсальные) объединяют в себе две и более функций. Чаще всего, востребованы в домашних мастерских или на небольших производствах. Из-за их многозадачности, замедляется процесс изготовления, поскольку теряется время на переналадку. Также несколько страдает точность отдельных операций, но в большинстве случаев такие погрешности несущественны. В качестве примера – многоцелевая установка, выполняющая 5 типов работ: пиление, строгание, фрезерование, фугование, рейсмусование, стоит около 400–600 тыс. рублей. Рассчитанная только на строгание и реймусование – от 20 до 100 тыс. рублей. Разброс цен очень большой за счет разного набора операций, его мощности, качественных характеристик и уровню механизации.
Читать еще:  Выбираем строгальный станок по металлу — устройство и применение

Рекомендации по выбору

При необходимости приобретения оборудования для деревообработки, определитесь, для каких задач требуются механизмы.

Для домашней мастерской или мини-фабрики, где выполняются штучные изделия, целесообразно рассматривать закупку многофункциональных (универсальных) аппаратов, для работы с напряжением 220 В. Станок общего назначения исключит долю ручного труда, снизит утомляемость и повысит производительность. Набор выполняемых операций и их количество зависят от целей использования. Такой выбор сэкономит средства и занимаемую площадь.

Для промышленного производства рекомендуется приобретать специальные и специализированные станки с запасом мощности, механической или автоматической подачей материала. Производственные станки габаритнее и дороже, но обладают рядом преимуществ: большая продуктивность, высокая точность, устойчивость. Выполняя каждый свою операцию, не потребуется терять время на перенастройку оборудования под определенные задачи. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревообрабатывающего оборудования и произвести конкурентную разведку.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Понятие деревообработки включает в себя не только распил бревен и их последующую сушку. Количество и разнообразие процессов просто поражает. К деревообработке также относится сверление, шлифовка, удаление сучков на заготовке и другие процессы. Все они производятся с помощью деревообрабатывающего оборудования. Производство деревообрабатывающих станков ведется в России и во всем мире, активно проводятся ежегодные выставки по деревообработке. Ассортимент оборудования для деревообработки в наши дни очень богат. Станки по обработке дерева представлены в различных вариантах и модификациях, в разных ценовых категориях. Самыми популярными и востребованными на деревообрабатывающих предприятиях России и СНГ являются станки комбинированные деревообрабатывающие. Эти станки специализированы для комплексной обработки элементов различных пород дерева и осуществляют такие операции, как продольная и поперечная распиловка при помощи дисковой пилы, фугование по плоскости и кромке. Также на этих деревообрабатывающих станках выполняется рейсмусование с предварительной автоподачей заготовки, возможна фрезеровка поверхностей, сверление и фрезерование пазов.

Следующими идут продольно-фрезерные станки. Их основная цель — обработка заготовок, ДСП, ДВП, производство вагонки, плинтусов, наличников, половой доски. Станки применяются предприятиями деревообработки для зарезки простых шипов и криволинейного фрезерования, применяются для обработки деталей мебели, других столярных изделий. Продольно-фрезерные станки предлагаются в разных вариантах, а именно: с верхним/нижним расположением шпинделя, фрезерные карусельные станки, токарно-фрезерные станки, продольно/вертикально фрезерные станки, станки с ЧПУ.

Также пользуются большой популярностью шлифовальные станки. Они применяются для шлифовки плоских деталей из различных сортов древесины. Существует два вида шлифовальных деревообрабатывающих станков — позиционные и проходные — и различные их вариации.
Также выпускаются двухпильные деревообрабатывающие станки, создающие разные распиловочные формы в зависимости от сырья на входе; рейсмусовые станки, специализированные на плоскостное строгание досок.

Деревообрабатывающий станок – что это такое, устройство, плюсы и минусы, основные функции

Изделия из дерева давно стали привычной частью нашего окружения, и мы редко думаем о том, каким увлекательным может быть процесс создания таких обыденных вещей. Профессионалы же, да и столяры-любители, точно знают, как обращаться с древесиной, но без такого инструмента, как деревообрабатывающий станок, все эти знания теряют смысл.

Что такое деревообрабатывающий станок?

Обработка древесины подразумевает целый ряд разных манипуляций, каждую из которых можно выполнять отдельным инструментом. Однако загромождение ими пространства и перенос изделия от одного устройства к другому доставит массу неудобств. Потому среди мастеров набрал популярности многофункциональный деревообрабатывающий станок – электрический механизм, с помощью которого возможна всесторонняя и комплексная обработка любой породы дерева.

Устройство деревообрабатывающего станка

Все запчасти, из которых состоит стандартный станок для обработки древесины, делят на основные и вспомогательные. Задача первых – обеспечить успешные манипуляции с материалом и подачу сырья. В работу их приводит бензиновый или электрический двигатель. Остальные же покрывают побочные нужды – защиту на опасных участках, смазку, настройку. Все элементы расположены на одной основе – так называемой станине.

В зависимости от вида, универсальный деревообрабатывающий станок может иметь разную конструкцию, в которую входят:

  1. Режущие механизмы: валики на подвижных или статических креплениях с пазами под инструменты для резки – фрезы, сверла, циркулярные пилы.
  2. Устройства подачи материала: стол, зажимы, направляющие линейки.
  3. Защитные элементы: от возможных травм деревообрабатывающий станок надежно предохраняет мастера разными крышками, колпаками, щитами, и ограждениями.
  4. Управляющие механизмы: всевозможные рычаги, кнопки, педали, даже компьютер.

Плюсы и минусы многофункционального деревообрабатывающего станка

Решая, приобретать ли универсальный деревообрабатывающий станок, стоит взвесить и оценить все его преимущества и недостатки. Инструмент обладает рядом неоспоримых плюсов, ведь он:

  1. Многофункционален. Он один заменяет собой пилораму, фрезер, шлифовальную машину, токарный станок и еще ряд приспособлений.
  2. Занимает мало места. Все перечисленное выше оборудование для обработки дерева требует массы пространства, чего не скажешь о единичном, но многофункциональном приборе.
  3. Экономичный. Покупка одного устройства вместо нескольких, очевидно, будет более выгодной для кошелька.
  4. Подстраивающийся. Деревообрабатывающий комбинированный станок не производится по одному лекалу – можно подобрать модель с нужным набором функций.

Хотя, если в планы входит только шлифовка древесины, например, то необходимость переплачивать за остальные функции, которые не будут использоваться, станет скорее недостатком универсального станка. К тому же, для особо точных работ его мощностей недостаточно – требуются другие специализированные устройства. Хоть он идеально перекрывает бытовые, непроизводственные нужды, более сложные задачи нужно решать с помощью других приборов, и это существенный минус.

Функции деревообрабатывающих станков

Придание дереву желаемой формы требует массы манипуляций, разберемся, что можно делать на деревообрабатывающем станке:

  • строгать, получая плоскую заготовку;
  • шлифовать, обрабатывая ее поверхность;
  • пилить, разделяя сырье на подходящие части;
  • фрезеровать, оформляя пазы и текстуру поверхности;
  • сверлить, делая сквозные отверстия;
  • прессовать,придавая форму сыпучему материалу.

Виды деревообрабатывающих станков

Как уже было сказано, оборудование для обработки древесины может выполнять одну функцию или же сочетать в себе несколько. По этому принципу, они делятся на три вида:

  • универсальные – обладают целым набором функциональных возможностей;
  • специализированные – предназначены для одного вида работ;
  • специальные – созданы для обработки конкретного вида деталей.

Универсальный станок по дереву может служить для домашнего использования, быть полупрофессиональным и профессиональным. Также приборы различаются по мощности и по типу встроенного двигателя – электрического или бензинового. Специализированные станки делятся на виды, в зависимости от их функций:

  1. Строгание древесины осуществляется на строгальном, фуговальном, рейсмусовом устройствах.
  2. С распилом справится ленточная или циркулярная пила, лобзиковый аппарат.
  3. Просверлить отверстия можно на вертикальном или радиальном сверлильном станке.
  4. Фрезеровка, шлифовка и заточка выполняются на фрезеровочной, шлифовальной и токарной машинах, что логично.

Какой деревообрабатывающий станок выбрать для дома?

Для бытовых потребностей оптимально подойдет небольшой универсальный деревообрабатывающий станок для дома. При выборе подходящей модели обращайте внимание на:

  1. Метод изготовления станины: для домашнего использования вполне подойдет сварная. Литой же элемент нужен для работы с крупными изделиями в промышленных условиях и серьезно влияет на стоимость станка.
  2. Мощность: оптимальный показатель для двигателя бытового прибора – до 2,2 кВт, а все, что выше, предназначено для профессионалов.
  3. Репутацию производителя и отзывы о конкретной модели: и именитые бренды, и малоизвестные компании могут создать как удачную, так и не очень выигрышную конфигурацию станка. Соберите как можно больше информации о заинтересовавшем приборе.

Рейтинг деревообрабатывающих станков

Самые популярные универсальные станки на сегодняшний день:

  1. Станок по дереву SDMR-2000, «Белмаш». Отличный экземпляр белорусского производства, по качеству равный японским и немецким устройствам. Множество функций, легкость смены режимов, ладный крой, все это вполне разумные деньги.
  2. Комбинированный деревообрабатывающий станок JET JKM-300. Компактный аппарат для домашней мастерской с потенциалом профессионального оборудования и швейцарским качеством.
  3. Многофункциональный станок STARK CWM 3050. Этот небольшой немецкий прибор, обладающий колоссальной для домашнего устройства мощностью в 3 кВт, заменит целый деревообрабатывающий цех.

Как работать на деревообрабатывающем станке?

Важно помнить, что оборудование для деревообработки травмоопасно, поэтому при работе с ним обязательно соблюдать правила безопасности:

  1. Не допускать к устройству лиц в нетрезвом состоянии.
  2. Выбирать не стесняющую движений одежду без болтающихся элементов, которые могут попасть в механизм.
  3. Не работать со станком в случае поломки каких-либо его частей.
  4. Следить, чтобы при работе деревообрабатывающий станок был хорошо освещен и не загрязнен.
  5. Пользоваться защитными очками.

Как выбрать деревообрабатывающий станок для дома

Изготовление изделий из дерева – довольно сложный процесс. Он состоит из нескольких этапов: замер заготовки, распил, подгонка, фрезеровка, шлифовка, торцевание и так далее. Можно делать все это вручную, используя специальные инструменты. Но опытные столяры предпочитают оборудовать свою мастерскую деревообрабатывающим станком. На нем можно выполнять различные работы по дереву. Деревообрабатывающий станок – универсальное техническое оборудование. Его используют те, кто профессионально занимается изготовлением деревянной мебели, и те, кто создает из дерева предметы декора и эксклюзивные вещицы. При помощи такого помощника легко создаются настоящие шедевры из дерева. Если вы живете в частном доме, то запросто можете оборудовать на территории свою столярную мастерскую, где и разместите станок. При отсутствии подходящего помещения, оборудование возможно установить даже в гараже. О том, где и для каких работ используют деревообрабатывающий станок, расскажу в этой статье. А пользуясь моими советами, вы сможете подобрать оборудование, соответствующее всем вашим запросам.

Область применения деревообрабатывающего станка

Деревянные изделия, созданные вручную, как правило, имеют достаточно высокую цену. Это определено усилиями и временем, которые тратит мастер на их изготовление. Имея под рукой деревообрабатывающий станок, работа выполняется намного быстрее и легче. Так как оборудование позволяет заменить большее количество ручных манипуляций. Также в станке собрано сразу несколько инструментов и устройств. Производители предлагают специализированные деревообрабатывающие станки, например строгальные, токарные, фрезерные и др. Иметь в домашней мастерской сразу несколько разных станков не удобно. Такое оборудование подходит для пилорам, деревообрабатывающих цехов и заводов.

Универсальные деревообрабатывающие станки применяют для обработки древесины и подобных материалов: картона, фанеры, ДСП. На станках не допускается обрабатывать металл, камень, пластмассовые и резиновые материалы. Деревообрабатывающие станки применяются в следующих областях:

  • производство сырья и полуфабрикатов – бревна, стружка, шпон;
  • производство стройматериалов – плинтуса, ламинат, паркет;
  • производство оконных рам;
  • изготовление мебели;
  • изготовление предметов интерьера (картинные рамы, статуэтки, вазы, посуда);
  • изготовление детских игрушек.

Деревообрабатывающие станки общего назначения выполняют сразу несколько функций, что заметно ускоряет процесс изготовления изделия. Поэтому они так востребованы на небольших производствах и в домашних мастерских.

Критерии выбора деревообрабатывающего станка

Перечислим основные функции универсального деревообрабатывающего станка:

  • резка древесины (станок оснащен циркулярной пилой);
  • сверление древесины;
  • фрезеровка древесины;
  • шлифовка древесины;
  • фугование, строгание древесины.

Некоторые производители укомплектовывают станки дополнительными функциями, а это, в свою очередь, увеличивает их стоимость. Приведенный выше список работ, которые возможно производить, оптимальный для деревообработки в домашней мастерской. Помимо основных функций, есть дополнительные критерии, на которые следует обращать внимание при выборе деревообрабатывающего станка:

  • Размеры рабочей поверхности. От этих габаритов будет зависеть, детали каких размеров вы сможете обрабатывать. Кроме того, рабочий стол должен быть жестким и прочным. Чтобы не допускалась его вибрация, смещение, деформация.
  • Размер пильного диска. По нему определяется размер заготовки, которую вы сможете распилить в начале работ.
  • Ширина полосы строгания. Обычно она составляет от 5 до 25 см. Обращайте внимание на эти параметры, так как строгание довольно часто выполняется на станке.
  • Максимальная нагрузка. Сравните этот показатель с вашим планируемым объемом работ.
  • Характеристики электродвигателя. Для домашней мастерской подойдут такие параметры: мощность – 2,5 кВт, обороты – 3600 в мин. Выбирайте надежное устройство, от него зависит долговечность и работа всего станка.
  • Источник питания. Для домашнего деревообрабатывающего станка удобно, если питание идет от электрической сети в 220 В.
Читать еще:  Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Советы перед покупкой техники

Покупка деревообрабатывающего станка – это приличные траты. Качественная сборка и полный функционал может стоить довольно дорого. Поэтому уделите особое внимание изучению всех характеристик оборудования и перед покупкой воспользуйтесь советами профессиональных столяров.

  • Количество функций. Во-первых, число заявленных в паспорте и технической документации функций должно соответствовать реальности. Во-вторых, выбирайте то, что действительно пригодится вам в работе. Дополнительные функции – дополнительные расходы.
  • Размеры станка. Отправляясь в магазин, измерьте помещение. В соответствии с этим вы будете выбирать габариты станка. Если в вашей мастерской места совсем мало, можно приобрести настольный станок по обработке дерева. Но количество функций в нем будет сокращено.
  • Безопасность. Все элементы должны быть устойчивы и выдерживать максимальные нагрузки, а сам станок – оборудован защитными устройствами в местах режущего инструмента и движущихся узлов. Риски опасных ситуаций должны быть сведены к нулю.
  • Гарантийные обязательства. Уточните, какую гарантию на оборудование дает производитель и где находится ближайший сервисный центр. Деревообрабатывающий станок – дорогое оборудование. Его обслуживание и поломка обойдутся вам в копеечку.
  • Производитель. Этот параметр тоже имеет особое значение. Крупные производители отвечают за качество и надежность своего оборудования. Ведь от этого зависит их репутация. Иногда лучше немного переплатить и получить действительно хороший инструмент, чем сэкономить и потом тратить деньги на его ремонт.
  • Проведите мониторинг рынка деревообрабатывающих станков. Составьте себе общее представление о моделях и марках станков, представленных в магазинах. Сравните их стоимость. Прочитайте отзывы покупателей.

Покупка деревообрабатывающего станка – задача нелегкая. Важно учесть все нюансы, касающиеся оборудования и направления вашей работы. Долгий срок службы станка зависит и от вашей добросовестной работы. Поэтому со своей стороны обеспечьте соблюдение всех мер безопасности во время установки и эксплуатации устройства. А для этого – первым делом после покупки внимательно изучите инструкцию и техническую документацию. Ответственный подход к выбору инструмента окупится длительной и безопасной службой.

Современное оборудование для деревообработки

Современное оборудование для деревообработки: виды станков

На сегодняшний день существуют различные виды деревообрабатывающего оборудования. Все они предназначены для сушки древесины, придания ей определенного профиля и других, очень важных процессов. Без современного оборудования для деревообработки не было бы тех вещей, которыми мы привыкли пользоваться ежедневно.

В данной статье сайта remstroisovet.ru будут рассмотрены существующие на сегодня варианты деревообрабатывающих станков.

Виды оборудования для деревообработки

Оборудования для деревообработки множество. Для дерева требуется не только распил бревен и последующая сушка, но и такие процессы, как шлифовка, сверление, удаление сучков. Для этих целей существует множество видов станков – станки для деревообработки, лесопильное оборудование, стружкоотсосы, сушильные камеры и другие.

При использовании деревообрабатывающих станков можно изготовить из древесины доски, ДСП, брус и другие виды материалов, широко применяемые для производства мебели, рам или окон. Такие станки, в свою очередь, разделяются на подвиды по способу обработки древесины – фрезерные, строгальные, распиловочные, сверлильно-присадочные, кромкооблицовочные и другие. Благодаря такому разнообразию, процесс подготовки и обработки древесины может стать полностью автоматизированным.

Как выбрать деревообрабатывающий станок

Выбирая станок для деревообработки, придется учесть множество факторов – стоимость оборудования, многофункциональность, мощность и производительность. Помимо этих моментов, следует знать, что деревообрабатывающие станки различаются и по типу станины. Самыми дешевыми являются станки со сварной станиной. Более сложной и дорогой моделью считается станок с литой станиной. В качестве многофункционального оборудования можно использовать станок комбинированного типа.

Станки – это важнейший элемент в деревообрабатывающем цехе. Они позволяют выполнять различную работу качественно и быстро, эти показатели важны особенно при большом производстве. Однако, станки выгодны и для частных мастеров. Основной причиной покупки деревообрабатывающих станков является прекрасный экономический эффект для всех видов производства. Причем количество трудящихся не имеет значение.

Преимущества деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающее оборудование намного увеличивает показатель производительности. С помощью станка можно изготовить в семь раз больше изделий, чем при использовании обычных инструментов. Это приводит к увеличению доходов.

Применение станков делает продукцию высококачественной. Высокая точность оборудования позволяет справляться с ним даже новичкам. Так как во время работы станка, деталь приходит в движение, что позволяет видеть его со всех сторон. Выгодность оператору в использовании станка – это то, что он меньше устает.

Ручные модели машин и инструментов приводят к переутомлениям. Существует определенная классификация деревообрабатывающих станков, которая отличается по назначению и операциям. К примеру, вспомогательное оборудование не меняет размеры или форму детали. К ним относятся стружкоотсосы, которые служат для удаления отходов с поверхности детали. При этом лучше становится видна линия реза.

Ведь древесная пыль вредит человеку. Весь мусор остается в мешках, поэтому их можно назвать блюстителями чистоты в цехе. Чтобы получить клееные материалы из древесины используют в производстве машины для нанесения клея. А кромкооблицовочные станки позволяют качественно и быстро отделать кромки деталей, чаще применяется при изготовлении мебельной продукции.

Разработка и модернизация станков для обработки дерева позволили производителям значительно расширить свои предприятия.

Технические параметры, виды и сборка своими руками токарных станков по дереву

Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками.

Деревянные конструкции и предметы требуют специальной обработки перед покраской. Получить сложные формы или гладкую поверхность можно, пользуясь токарным станком по дереву. Агрегат обладает функциями и возможностями, которые позволяют мастеру получать заготовки разной формы, размера и объема. Устройства могут быть установлены в цехах деревообрабатывающих предприятий или в домашней мастерской. Перед началом работы рекомендуется внимательно изучить их строение, основные технические параметры и характеристики устройств, которые представляет выбранный модельный ряд.

Что может токарный станок по дереву: технические параметры агрегата

Выполнение сложных операций с деревом требует наличия инструментов и опыта. Некоторые виды работ невозможно осуществить без станка. Он позволит сэкономить время и получить деталь или заготовку с идеальными параметрами.

По техническим показателям оборудование является функциональным, производительным и способным с точностью до миллиметра выпиливать дерево.

Виды деревообрабатывающих станков

Выделяют 3 разновидности токарных станков для обработки дерева. Различия состоят в их назначении и основных функциях:

  • промышленные – агрегаты используются на предприятиях, фабриках, устанавливаются в цехах;
  • полупрофессиональные – станки предназначены для использования на небольших фабриках, где выработка продукции производится в небольших объемах;
  • бытовые (настольные) – приборы применяются для изготовления деревянных деталей в домашних условиях.

Промышленные устройства показывают высокую производительность. Их преимущества:

  • способность выполнять большой объем работы;
  • функциональность;
  • надежность.

Масса конструкции от 200 кг, мощность – от 1 кВт.

Полупрофессиональные токарные станки по дереву компактные, масса 40-90 кг, показатели мощности 0,5-1 кВт.

Станок бытовой используется для обработки 1-2 деталей за один раз. Масса установки составляет 20-40 кг, показатели мощности – 0,2-0,5 кВт. Агрегаты для использования в домашних условиях отличаются минимальным набором функций. Отличия имеются по производительности и возможностям, также методикам выполнения работы. Виды бытовых станков:

  • фрезерные устройства (применяются в 90% случаев для расточки пазов);
  • винтовые (нанесение резьбы, придание детали формы конуса);
  • копировально-фрезерные устройства (применяются для получения заготовок в нестандартных формах, для работы применяются специализированные трафареты);
  • рейсмусовые (обстругивание доски).

Также выпускаются устройства с ЧПУ. Это автоматические агрегаты, которые выполняют этапы работы по заданной программе.

Основные конструктивные элементы

Устройство токарного станка по дереву определяет его возможности. Основные элементы конструкции, которые присутствуют у станков любых видов:

  • рама;
  • передняя и задняя бабка;
  • электропривод;
  • блок контроля скорости;
  • фиксаторы;
  • зажимы;
  • подручники.

Раму имеет любое устройство, так как она является каркасом для станка. Передняя бабка является подвижной частью станка, которая служит для удержания в заданном направлении деревянной заготовки. Задняя бабка относится к съемным частям. Она требуется для обеспечения прочной и надежной фиксации деревянного элемента.

Электропривод обеспечивает вращение в одну сторону (асинхронный). Блок для контроля скорости позволяет сделать выбор, как будет вращаться станок. Показатели 2000-5000 об/мин. Фиксаторы и зажимы позволяют расположить деревянную заготовку так, чтобы работать с ней было удобно, и она не могла сдвинуться или упасть. Подручник – элемент, который позволяет выполнять работы по обрезке и декорированию деревянной заготовки.

Для повышения точности выполняемых действий требуется, чтобы оператор обращал внимание на положение деревянных конструкций на рабочей поверхности. Необходимо больше ориентироваться на функционирование электропривода, так как он обеспечивает постоянное движение станка. В 90% случаев этот элемент является трехфазным.

Внимание! Для подключения токарного станка требуется подведение линии на 380 В.

Технические требования к двигателю

Выбирая устройство для дома или небольшого предприятия, нужно помнить, что технические требования к двигателю, следующие: обороты не должны превышать показателей в 1500 об/мин. Подключение к источнику электричества производится по схеме «Звезда» или «Треугольник».

Габариты станка

В 90% случаев готовые станки имеют следующие показатели по габаритам:

  • длина – 0,8 м;
  • ширина – 0,4 м;
  • высота – 0,35 м.

Показатели позволяют работать с заготовками древесины, диаметр которых 25 см, длина – до 20 см. В этом случае можно не пользоваться для улучшения фиксации задней бабкой. Она потребуется, если длину заготовки нужно увеличить до 40 см. Станок с такими показателями маленький, что позволяет установить его в любое удобное место в мастерской.

Что лучше: сделать самому или купить готовый?

Токарный станок можно приобрести готовый или создать своими руками. В первом случае исключены любые ошибки. Все функциональные или технические возможности будут проверены на производстве, неполадки устранят до момента попадания агрегата в продажу. Самодельный станок позволит адаптировать его к особенностям работы мастера, включить необходимые функции или убрать элементы, которые не будут задействованы в процессе производства.

Габариты легко подогнать под имеющееся помещение для цеха или мастерской, но в случае самостоятельного изготовления требуется наличие определенных знаний и умений. Все этапы производства должны соответствовать чертежам. Обычный или настольный станок потребует отладки от мастера, поэтому без навыков в подобной работе лучше не начинать создание агрегата.

Как изготовить токарный станок по дереву самостоятельно

Изготовление токарного станка для обработки дерева требует соблюдения определенных правил:

  • привод – старый, но исправно работающий инструмент для заточки ножей с двумя точильными камнями;
  • задняя бабка может быть изготовлена из элементов мощной электрической дрели;
  • передняя бабка формируется из точильного инструмента;
  • металлический профиль используется для изготовления станины.

Перед началом сборки рекомендуется создать точный чертеж или использовать готовый, подходящий для поставленных задач.

Если собственных знаний в этом направлении не достаточно, то лучше доверить составление чертежей профессионалам, чтобы исключить ошибки в работе и неполадки в готовом станке.

Необходимый инструмент

Создать полноценный или настольный мини агрегат невозможно без набора инструментов:

  • электродрель (ручная);
  • сверла разного диаметра;
  • напильники (у них должно быть особое покрытие с разной зернистостью);
  • болгарка;
  • диски, позволяющие резать и шлифовать;
  • сварочный аппарат;
  • швеллер;
  • уголок из металла с толстыми стенками;
  • трубы (2 штуки) с разным диаметром для того чтобы можно было вставить их друг в друга;
  • полоска стальная 2 см;
  • полоска стальная 4 см;
  • ремень для привода (потребуется накинуть).
Читать еще:  Ремонт краскопульта электрического своими руками

Для крепления элементов необходимо приобрести гайки, шурупы, болты.

Приступаем к работе

Прежде чем начать работать, необходимо внимательно изучить имеющиеся чертежи. Рекомендуется проверить наличие всех инструментов и расходных материалов. Изготовить потребуется станину и раму – основу будущего агрегата.

Станина

Для изготовления этого элемента потребуются швеллера. Подготовленные части конструкции нужно присоединить друг к другу. Для этой цели применяется сварочный аппарат. Для того чтобы поставить электрический станок для заточки ножей, нужно в качестве основы положить лист толстой фанеры.

Этот элемент станка устанавливается на станине. Сделать потребуется так, чтобы оставить возможность в последствие свободно передвигать узлы и части конструкции, согласно заданной программе по созданию деревянной детали. Для укрепления также используется лист толстой фанеры, которая удерживает станок и обеспечивает дополнительную опору.

Шпиндельная коробка

Для изготовления этой части конструкции потребуется напильник. Металлообрабатывающий агрегат позволяет выполнить заточку за короткий срок. Формовка должна быть произведена в двух точках: в месте расположения лезвия и в хвостовой части. После этого потребуется сделать ручку с фиксаторным кольцом.

Мотор: используем подручные средства

В качестве мотора могут быть использованы работоспособные элементы от дрели или старых стиральных машин. Основная рекомендация – следить за исправностью элемента. Мощность может быть разной, чаще всего имеются варианты 1200-2000 Вт.

Мотор от стиральной машинки

В основе должны использоваться асинхронные двигатели, чтобы можно было направлять движение всех элементов в конструкции. Основная характеристика для подходящего мотора – трехфазность. Во время сборки самодельного агрегата важно, чтобы устройство было исправно и могло выдавать требуемую частоту вращения. Также можно отрегулировать показатель с помощью изменения диаметра шкивов.

Во время проведения монтажных работ необходимо оборудовать станину специальной пластиной. Этот элемент фиксируется на воротных навесах и обеспечивает прижатие ремешка так, чтобы не происходило движения. Если позволяют чертежи, то можно установить на площадку педаль – она поможет изменять количество оборотов мотора в период обработки заготовки из дерева.

Станок на основе дрели

Изготовить станок своими руками можно, используя старую, но исправную дрель. Подобный вариант поможет сэкономить финансы, так как не потребуется приобретать несколько отдельных деталей. Дрель может стать основной частью мотора будущего токарного станка.

Бабки

Эти узлы имеют важное значение для работоспособности агрегата и функционала, который он сможет выполнять. Чертежи помогут создать бабки самостоятельно, если станок решено производить собственными силами.

Передняя бабка

Компонент деревообрабатывающего агрегата состоит из двух корпусов (категория подшипниковых). Высота оси шпинделя над основанием начинается от 12 см. Также используется подшипниковый блок, высотой 7 см. Диаметр вала до 4 см. Имеющиеся чертежи указывают места крепления и соединения.

Задняя бабка

Для изготовления этой части конструкции нужно учитывать, что состоит она из 4 компонентов:

  • основание – производится из уголка, произведенного из стали, высота до 10 см;
  • направляющая или наружная часть – в создании участвует трубка с размерами 4Х15 см. В заднюю часть нужно вставить пробку с отверстием 8 мм;
  • внутренняя трубка – габариты 2 см;
  • приводной винт – на него нужно нанести резьбу, чтобы иметь возможность накрутить гайку во внутренней трубке.

Нужно следить за тем, чтобы передняя и задняя бабка находились на одной линии.

Подручник

Элемент состоит из двух составляющих частей. Основной материал для изготовления – металлические уголки. Габариты 3 см и 5 см. Соединить уголки потребуется при помощи сварочного аппарата. Шов должен располагаться в длину. После осуществления этого этапа должно получиться две детали: 26 см – настраиваемый элемент и 60 см. Угол должен быть прямым.

Сборка

Самодельный станок для обработки деревянных элементов необходимо собирать согласно имеющемуся чертежу. Детали устанавливаются последовательно.

В первых рядах важно обеспечить устойчивость рамы и опор, чтобы тяжелые компоненты устойчиво располагались и была возможность производить требуемые типы работ.

Советы по работе

Выполняя сборки в условиях домашней мастерской, нужно соблюдать правила и следовать советам. Основные рекомендации:

  • деревянная заготовка должна располагаться на рабочей поверхности так, чтобы она могла вращаться, но сдвигаться не должна;
  • заготовка должна иметь необходимую форму до момента обработки резцами;
  • для придания формы используются рашпили (их нужно прижать плоскостью).

Также нужно помнить о том, что начинать работу по обработке рекомендуется на малых оборотах мотора, чтобы иметь возможность устранить все несовершенства деревянной заготовки или куска древесины. Создавать станок или использовать готовый требуется с набором определенных знаний и умений, иначе функционал не будет давать ожидаемого результата.

Какой деревообрабатывающий станок подойдет для дома

Дерево – материал особый. Древесина теплая, живая, она обладает ни с чем не сравнимой фактурой. Изделия из нее долговечны и функциональны, они украсят собой любой интерьер, дополнят любое дизайнерское решение.

Правда, деревянный декор – вещь дорогая. Существенно сэкономить, не ограничивая себя, несложно, практически любые деревянные изделия можно сделать самостоятельно.

Для этого потребуется не так уж и много: желание, навыки работы с материалом, инструменты и оборудование, позволяющее заметно облегчить труд домашнему мастеру, – деревообрабатывающие станки для дома, которые можно купить или даже сделать своими руками.

Перечень изделий из дерева, которые несложно изготовить самостоятельно, обширен, все зависит от фантазии и умения мастера. В помощь ему промышленность предлагает всевозможные деревообрабатывающие станки.

При всем многообразии ассортимента их можно условно разделить на две группы: специализированные и универсальные. Первые могут выполнять одну, максимум две операции, универсальные объединяют в одном корпусе несколько устройств различного предназначения.

Для распиловки

Распиловочные станки предназначены для придания заготовке из дерева первичной формы. Это стационарные пилы различных конструкций. Яркий пример – циркулярная пила. Данное устройство представляет собой закрепленный на валу диск с острыми зубьями, который вращает двигатель. Зубья врезаются в заготовку, создают ровный разрез, позволяя вырезать доску или брусок необходимого размера.

Помимо циркулярной пилы, для первичной разделки древесины широко применяются ленточные пилы. Особенностью данного типа устройств является возможность работать не только с досками различной толщины, но и разделывать лес-кругляк.

На лесопилках, там, где нужна максимальная производительность труда, используют пилорамы. Конструктивно это несколько пил различных типов, собранных на одной раме. Подобные деревообрабатывающие устройства позволяют за один заход выполнить несколько операций.

Строгальный

Полученная в результате распиловки деревянная заготовка имеет непривлекательный вид, ее можно использовать разве что для черновых работ: изготовления временных вспомогательных строительных конструкций, заборов, опалубок.

Создание облицовочных панелей, деталей мебели и элементов декора требует тщательной обработки поверхности. Заготовку строгают, срезают мельчайшие неровности, удаляют заусенцы.

Данный вид работ может выполняться вручную с помощью рубанка, но эффективнее использовать специальный вид деревообрабатывающего станка – строгальный.

Устройство являет собой металлический стол с вырезом. Ниже столешницы на подвижных креплениях подвешен барабан с острым лезвием. Вращаясь, он снимает тонкий слой древесины, выравнивая ее поверхность. Глубина обработки регулируется, благодаря чему строгальный станок может выполнять очень тонкую обработку.

Такие деревообрабатывающие приспособления называют рейсмусовыми и фуганочными.

Для сверления

В ходе изготовления изделий из дерева трудно обойтись без сверления различных отверстий. Для выполнения данной процедуры существует сверлильный станок.

Конструктивно он представляет собой станину, на которой установлен двигатель и связанный с ним ременной передачей сверлильный патрон. Станок имеет приспособления, позволяющие точно центровать заготовку и фиксаторы, обеспечивающие ее неподвижность.

Токарный

Незаменимым помощником домашнего мастера является токарный станок. Он поможет быстро и без особого труда изготовить изделия, представляющие собой различные фигуры вращения.

Полученные в результате работы детали по степени привлекательности могут потягаться с заводской продукцией, а при наличии достаточного опыта значительно превзойдут их.

Ассортимент изделий, которые изготавливают на деревообрабатывающем токарном станке, широк. Это всевозможные стойки, к примеру, поддерживающие перила на деревянных лестницах. Это кухонная утварь, элементы декора, подставки, детали полочек, дизайнерские подсвечники и многое другое.

Шлифовальный и полировальный

После начальной обработки поверхности нелишним будет придать изделию более аккуратный вид: убрать мельчайшие заусенцы, сгладить микронеровности. Для этого используют шлифовальный станок. Он являет собой двигатель, на оси которого закреплены шлифовальные или полировальные диски.

Особенности

Универсальные станки отличаются своей многофункциональностью. Рациональным поступком будет приобретение одного универсального станка по дереву вместо нескольких специальных, что позволит сэкономить деньги и место в мастерской без ущерба для удобства работы.

Существует несколько видов универсальных деревообрабатывающих станков, чаще всего на одной раме объединяют:

  • дисковую (циркулярную) пилу;
  • фуганок;
  • сверло или фрезу.

Промышленность предлагает различные варианты комбинированных станков, домашнему мастеру не составит особого труда выбрать то, что максимально соответствует его запросам.

Преимущества

Деревообрабатывающие станки, предназначенные для дома, это то, что может попросту перевернуть жизнь мастера. Они откроют массу возможностей, о которых ранее можно было только мечтать, поднимут хобби на принципиально новый уровень.

Станок для деревообработки – это:

  • минимум физических усилий;
  • высокая производительность труда при малой утомляемости;
  • высокое качество изделий;
  • безопасность рабочего процесса;
  • простота наладки и использования;
  • широкий ассортимент различных конфигураций.

В сравнении с полностью ручным трудом станок не имеет недостатков, можно отметить разве что цену. Конечно, хорошая вещь стоит дорого, но на рынке представлено множество моделей, каждый сможет найти себе железного помощника, ориентируясь на характеристики и цену.

Какой станок выбрать: автономный или настольный?

Деревообрабатывающие станки, которые предлагает промышленность, можно разделить на две большие группы: автономные и настольные. Автономные – инструмент профессионала. Они стационарны, отличаются внушительными габаритами, большой мощностью и высокой производительностью.

Настольные деревообрабатывающие станки – лучший выбор для дома. Особенность данных устройств – компактность.

Их легко разместить на столешнице верстака, выполнить необходимую работу и снова спрятать. Современный бытовой настольный деревообрабатывающий станок с легкостью выполнит широкий перечень работ с древесиной: он распилит, выстрогает, отполирует, просверлит.

Основные характеристики станков для обработки дерева:

  • вид электропитания (одно-, трехфазные);
  • мощность двигателя;
  • количество оборотов в минуту;
  • глубина обработки (пропила, строгания);
  • предельный размер заготовки;
  • наличие дополнительных функций у станка, к примеру, распиловка под определенным углом, автоматическая подача заготовки;
  • материал станины.

Выбор деревообрабатывающего станка для дома – дело серьезное. В продажу поступают различные устройства, кардинально отличающиеся своими характеристиками. Легко заметить, что чем шире функционал, тем выше цена.

Поэтому еще до покупки стоит определиться, что в результате хочется получить, глупо будет платить за функции, которые так никогда и не потребуются.

Как сделать станок своими руками

Купить токарный деревообрабатывающий станок несложно, выбор широк, вот только цена кусается, но при желании можно сделать простенький станок своими руками.

Первое, что понадобится для изготовления этого полезного устройства, – трехфазный электрический двигатель. Лучше, если к мастерской подведено три фазы, но даже если это не так, не беда. Существуют различные схемы подключения, позволяющие использовать обычную однофазную проводку.

В качестве рамы для станка можно использовать брусья, подобные тем, из которых изготавливался верстак. Лучше и надежнее сделать ее из металлического профиля или угольника.

Конструктивно токарный станок по дереву состоит из передней бабки, ее вращает двигатель задней бабки, она свободно вращается и предназначена для центровки заготовки и подручника, упора для инструмента.

Простой деревянный станок являет собой две П-образные конструкции, в отверстиях которых вращаются оси бабок и продолговатый брус, играющий роль подручника. Подобная конструкция не отличается ни надежностью, ни долговечностью. Лучше использовать металлический угольник. Сварка, немного сноровки и умения помогут создать настоящий станок.

Деревообрабатывающие станки для дома – мечта любого домашнего мастера. Разнообразные поделки, красивые и функциональные изделия, изготовленные своими руками, станут лучшим украшением интерьера. Хороший станок, немного фантазии – и деревообработка из скучного производства запросто превратится в самое настоящее искусство.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector