Виды дисковых пилорам, применяемых в производстве пиломатериала

Качественная распиловка леса: обзор циркулярных пилорам

Критерии выбора пильных дисков

Недостатка в расходных материалах для пилорам сегодня нет. Вы без труда найдете оснастку для вашего деревообрабатывающего оборудования в любом строительном супермаркете. При необходимости можно приобрести универсальный диск, который подойдет для работы с различными материалами. Но нужно понимать, что такой диск всегда будет хуже «профильного».

Отвечая на вопрос, дисковые пилы по дереву какая лучше, обратите внимание на оснастку известных европейских брендов или ведущих отечественных производителей. Например, продукцию под брендом «Алтай». Она хорошо себя зарекомендовала на предприятиях нашей страны.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Разновидности резаков

Основным параметром расходного материала для дисковых пил является материал изготовления дисков. Они выполняются из твердых разновидностей сплавов или из инструментальной стали. Твердосплавные резаки производятся из высокоуглеродистых прочных марок стали и подходит для работы с самыми твердыми материалами.

Пильные диски по дереву для циркулярной пилы производятся из различных сплавов. Лучшим решением будет выбор в пользу твердых марок стали. Они обладают следующими достоинствами:

Могут использоваться для работы с большим числом материалов.
Не требуют периодического проведения развода зубьев.
Обладают большой надежностью и долговечностью.
Могут использоваться для резки на большой скорости.

Напайка пильных дисков существенно расширяет сферу использования такой оснастки и улучшает КПД работы оборудования. Такая оснастка долго остается острой и сокращает время на регулярное восстановление режущей кромки.

При выборе диска для пилорамы учитываются два размера:

наружный размер;
диаметр отверстия.

Выбор размера диска осуществляется согласно паспорту пилорамы. Внешний диаметр выбирается исходя из максимальной возможности вашего оборудования. Чем больше этот параметр, тем с большим диаметрам бревен можно будет работать. Но даже если благодаря конструктивным особенностям пилорамы вы можете разместить на ней диск большего, чем прописано в паспорте диаметра, делать этого не следует. Так как это приведет излишней нагрузке на двигатель и сокращение его рабочего ресурса.

Что нужно знать про зубья диска?

Купить пильный диск для циркулярки не составит большого труда. Но важно правильно подобрать такой расходный материал. По количеству зубьев существует три категории дисков:

До 40 шт.
До 80 шт.
Свыше 80 шт.

Их оптимальное количество зависит от характера производимой работы. Для поперечного раскроя необходимо большое число зубьев. Для качественного продольного распила лучше использовать диск с минимальным количеством режущих сегментов. Это позволит лучше выводить из района резки стружку и увеличить скорость работы пилы.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

радиальный (по радиусу);
тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Правила работы

Прежде чем приступать к распилу, ознакомьтесь с рекомендациями:

Установку следует крепко закрепить к полу. Это позволит избежать колебаний во время распиловки.
Место, в котором будет находиться пилорама, должно быть проветриваемым, потому что от древесины будет идти постоянная мелкая стружка, можно повредить органы дыхания.
Чтобы полотно не растягивалось, снимайте его каждый раз после окончания действий, а затем надевайте и регулируйте снова. Обязательно делайте пробный запуск после каждого натяжения ленты.
Делайте перерывы минимум один раз в два часа, чтобы проверить установку и дать остыть электроприводу.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

12 — 16 см — выход 45 — 50 %;
18 — 22 — в среднем 52 %
24 — 26 — около 57%;
28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

25*150*6,0;
35*150*6,0;
50*150*6,0;
180*180*6,0;
200*200*6,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Изготовление конструктивных элементов

Важно аккуратно собрать все механизмы, чтобы не было смещений. Это может привести к выходу из строя всего инструмента.

Основание

Когда вы будете натягивать пильное полотно, обязательно плотно зафиксируйте механизм, чтобы не произошло разбалтывания и колебания.

Шкивы

При монтаже шкивов проверьте, хорошо ли они вращаются. Они не должны цепляться за другие поверхности, а также располагаться под углом к станине. Их нужно разместить ровно параллельно.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание пилорам заключается в ежедневной очистке их от опилок, смазки успокоительных роликов и периодического осмотра всех рабочих механизмов.

При сервисном обслуживании меняются износившиеся детали, в основном это успокоительные, а также ведущие и ведомые ролики.

Бревнопильный станок – станок головного ряда в лесопилении , предназначен для распиловки круглого леса . Распиловка на станке может производиться как на “ развал “, так и на получение двухкантного бруса . На современных лесопильных предприятиях используют брусовальные станки для увеличения производительности и качества продукции . Обычно брусовочные станки используют в паре с многопильными станками в сочетании с автоматизированным пристаночным оборудованием .

На нашем сайте в разделе продаем станки б/у Вы можете купить брусовальный станок б/у.

Отображено 1–20 из 34 результатов

Бревнопильный станок Тополь 450М (4-х вальный)

Предназначен для распиловки круглого леса.

Макс. количество пил: 8 Двигатели нижнего вала, кВт: от 2х30 Двигатели верхнего вала, кВт: от 2х22

Бревнопильный станок Тополь 450 (4-х вальный)

Предназначен для распиловки круглого леса.

Макс. количество пил: 4 Двигатели нижнего вала, кВт: от 2х18,5 Двигатели верхнего вала, кВт: от 2х18,5

Брусующий станок проходного типа Стилет БСП

Продольная распиловка бревна на двухкантный бус (лафет), подгорбыльную и горбыльную доски.

Конструкция ленточных моделей «Тайга»

Основанием для пилорамы может служить бетонная площадка либо деревянные толстые брусья, уложенные на ровный участок плотного грунта. На брусья либо подготовленную площадку укладываются рельсы, которые жестко раскреплены между собой. На них же расположена система крепления обрабатываемых бревен.

Рельсы можно удлинить дополнительной секцией, благодаря чему появляется возможность производить распил бревен, длинна которых может превышать 8 метров.

Рама лесопилки может иметь механический или электрический привод вертикального движения и передвигаться по рельсам с помощью опорных роликов в ручном режиме. Снятие спила производится ручным способом одним или двумя подсобными рабочими.

Перемещение распилочного механизма по вертикальной плоскости производится при помощи двухрядной цепной передачи одновременно с приводным редуктором опускания/подъема, и контролируется метрической шкалой, расположенной на раме. Благодаря этому производится точная настройка распилочного механизма по высоте и его жесткая фиксация на раме пилорамы.

На пилораме серии Т-1 перемещение распилочного механизма осуществляется вручную с помощью вращения редуктора специальной рукояткой. А на остальных станках перемещение по вертикали распилочного механизма производится автоматическим переключателем, но если появляется необходимость осуществить регулировку пилы по высоте, то она производится с помощью ручного доводчика.

Распилочный механизм оборудован двумя сбалансированными роликами (ведущим и ведомым) на которых закрепляется режущая пила. Ведущий ролик приводится в действие с помощью ременной передачи от шкива электрического двигателя. Ведомый ролик крепиться к системе натяжения и вращается от движения ленточного полотна.

Читать также: Устройство для опрессовки труб

Скорость движения ленточной пилы может увеличиться с увеличением диаметра шкива, который может быть максимальной величины 520-600 мм. При этом улучшается качество обрезаемой поверхности бревна и увеличивается срок эксплуатации режущего полотна.

После установки ленточной пилы ее натяжение производится специальным ключом с динамометром. Контроль натяжения производится по шкале, расположенной на датчике динамометра, установленного на натяжном ключе.

Постоянное натяжение и предотвращение колебания полотна пилы осуществляется успокоительными роликами распилочного механизма. Чтобы режущее полотно пилы не зажималось в пропиле бревна, которое может вызвать скопившаяся на ленте древесная смола, распилочный станок оборудован специальной системой смазки. Система имеет регулятор расхода смазки, которая одновременно осуществляет и охлаждение режущего полотна.

Все движущиеся и крутящиеся детали пилорамы ограждены защитным кожухом из металла, а управление станком производится через кнопочную панель пилорамы, которая установлена на распилочной раме.

Технологическая карта распиловки

Технология распиловки

Для подсчёта оптимального процента получения из бревна готовых пиломатериалов составляется карта распиловки леса. Эти расчёты можно сделать самостоятельно или воспользоваться специальной компьютерной программой. Такую информацию ещё можно получить в обычном справочнике, где собрана информация о проведении лесопильных работ.

Карта раскроя позволяет определить, сколько будет на выходе готовых изделий, какой процент отходов пойдёт на переработку. По этим данным, можно определить конечную стоимость продукции. Результат может во многом зависеть от породы леса. Существуют некоторые меры для увеличения процента выхода пиломатериалов.

Процент пиломатериала на выходе – это готовая для использования в работе, полезная древесина. Отходы – сырьё для получения плит МДФ, ДСП, ДВП. Эти объёмы будут зависеть от диаметра дерева, видов изготавливаемых изделий из цельной древесины, варианта пиления.

Что производится на пилорамах ВудВЕР?

В настоящий момент компания ВудВЕР производит несколько моделей угловых дисковых пилорам. Все они объединяются общим принципом пиления и совпадают в части функционала, но есть между ними и различия, в том числе довольно существенные. Какую пилораму выбрать?

Давайте в этом обзоре оттолкнёмся сперва не от возможностей наших лесопильных станков, а от тех задач, которые встают перед владельцем лесопильного бизнеса. И уже исходя из задач, связанных с выпуском той или иной продукции, определим характер использования наших пилорам.

Назначение лесопильной продукции

Есть три основные сферы применения распиленной на пилораме древесины. В рамках каждой из них предъявляются свои требования к геометрическим параметрам и качеству продукции:

Первая сфера – строительство зданий и сооружений. Классический пример – деревянное домостроение. Стены, пол, потолок, стропила для крыши, оконные рамы и т.д. Установка любого забора – это тоже пример строительства из лесопильной продукции.

Вторая сфера – мебельное производство. Шкафы, кровати, столы, стулья, табуреты. Как непосредственно из выпиленного массива дерева, так и из производных продуктов – мебельный щит, клеёный брус и т.д.

Третья сфера – деревянная тара, ящики, различные поддоны под перевозку всяческих конструкций, например, станков.

Также можно упомянуть такие варианты как производство бумаги, ДВП, ДСП, фанеры и т.д., но в подобных случаях пилорама может являться либо промежуточным станком, либо вообще не использоваться как таковая.

Виды лесопильной продукции

Если не углубляться в излишние тонкости, то по сути можно выделить два основных вида. Это доска и брус:

В случае доски толщина материала достигает до 100 мм, а ширина — в два раза больше как минимум. Например, 25 на 100 мм, 50 на 150 мм и т.д. Соответственно, можно говорить о крупной, широкой доске, а можно о тонких досочках, реечках, штапиках и т.д. Также стоит отметить, что доску можно выпилить из бревна или из уже готового бруса.

Читать еще: Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

Доска превращается в брус, если толщина и ширина её превышают 100 мм. Например, 150 на 100 мм это брус. 200 на 200 мм это брус. Некрупные доски квадратного сечения также называются брусками, например, 40 на 40 мм. Брус выпиливается из бревна, но его также можно склеить из досок.

Обрезной и необрезной пиломатериал

Для увеличения полезного выхода имеет смысл учитывать и использовать не только полностью выпиленную продукцию (выпилены все грани), но и частично выпиленную (какие-то грани обработаны, какие-то это просто внешний край бревна).

В случае досок речь, соответственно, идёт о получении обрезного или необрезного материала. Необрезной существенно дешевле при продаже, но при этом его реализация позволяет сократить расходы. К тому же он вполне пользуется спросом (например, горбыльными досками выполняют различные черновые работы, делают заборы-времянки и т.д.). Полностью обрезной пиломатериал является основным продуктом, ожидаемым от пилорамы, особенно дисковой.

При производстве бруса выделяется т.н. двукантный брус, он же лафет. То есть опиленное с двух сторон бревно. Подобный продукт активно востребован при строительстве домов и не только.

Любая древесина, поступающая в обработку, обладает определённым уровнем влажности. При естественном высыхании готовой продукции всегда есть риск появления различных изгибаний и трещин. Кроме того, при сушке обязательно «съёживается» фактический размер пиломатериала.

Чтобы учесть уменьшение размеров материала после сушки пользуются методом пиления с припуском. То есть пилится не 100 на 150, а, скажем, 103 на 153.

Сам процесс сушки делают предсказуемым с помощью специальных сушильных камер. Именно в случае их применения выпиленная с определенным припуском древесина после сушки будет обладать строго заданными размерами.

Эффективный метод пиления, способствующий дополнительной устойчивости пиломатериала от коробления, — это использование радиального раскроя бревна.

Диаметр и длина брёвен

В зависимости от региона и особенностей древесины перед производителями пиломатериала может стоять задача пилить различные брёвна. Здесь нужно учесть следующее:

Длина бревна может колебаться от 2-3 метров до 5,6 и более метров (например – 10-метровые брёвна в работе тоже встречаются).

Как правило, более длинными являются брёвна хвойных пород, а брёвна из березы или других лиственных пород часто обрабатываются короткими. Это в том числе связано с тем, что в более длинном виде такие брёвна оказываются нерационально кривыми, зачастую — с большой разницей между диаметрами комля и вершины.

Общепринятый стандарт длины бревна – 6 метров.

Диаметр бревна в сочетании с его длиной определяет потенциал полезного выхода. Чем толще бревно, тем более крупные типоразмеры можно пилить, а также реже выполнять процедуры погрузки сырья на станину пилорамы. Брёвна диаметром до 20-22 см считаются тонкомерными и не слишком подходят для получения бруса. Брёвна диаметром 30-40 см встречаются в работе на многих объектах. Но иногда стоит задача пилить и 50 см и даже 100 см.

Бревно длиной 6 метров и диаметром около 40 см это примерно 1 кубометр сырья.

Итак, определив теперь все важные моменты по выпуску продукции, давайте посмотрим на функциональные возможности нашего лесопильного оборудования:

Основа конструкции дисковых пилорам ВудВЕР

Принцип пиления всех наших пилорам предполагает использование двух пильных дисков, расположенных под углом в 90 градусов друг к другу. В зависимости от стадии пиления бревна такой механизм позволяет за один проход получить как необрезной, так и полностью обрезной материал.

Бревно жёстко закрепляется на неподвижной станине, пиление выполняется подвижным пильным узлом, размещённым в каретке, которая ездит вдоль станины по калиброванным направляющим. Надёжная фиксация бревна – фундамент качества продукции на любой пилораме.

В сочетании с прекрасно себя зарекомендовавшими дисками производства Gass (ASPI) любая наша дисковая пилорама позволяет получать продукцию экспортного качества — по геометрическим параметрам и характеру шероховатости распила.

В отличие от множества пилорамных конструкций (например, ленточнопильных станков) в рабочем режиме пиление выполняется без холостого хода. При движении каретки в каждую сторону вдоль станины производится пиломатериал. Это наиболее оптимальный вариант, прямо сказывающийся на скорости получения продукции.

Модульная конструкция сегментов станины позволяет использовать все наши дисковые пилорамы под пиление брёвен любой практической длины, начиная с 2 до 6, 10 и более метров длины.

Зажатие бревна выполняется парными зажимами. В зависимости от задачи количество зажимов может быть увеличено, либо же стандартные четыре пары зажимов могут быть реализованы ближе к друг другу. Тем самым можно подготовить станок на эффективное зажатие любых требуемых брёвен.

Лесопильные возможности оборудования

Для пилорам моделей УДП2-550 и УГП2-600 максимальный диаметр бревна до 80 сантиметров. . Лесопильный комплекс УПК-1 рассчитан на работу с брёвнами диаметром до 1 метра.

На любую из пилорам по желанию клиента устанавливаются пильные диски диаметром от 450 до 610 мм. В случае применения дисков 610 мм можно получать продукцию сечением до 230 на 230 мм. Минимальный размер — это сечение 5 на 5 мм.

В комплектацию лесопильного комплекса УПК-1 и дисковой пилорамы УГП2-600 включен программно-аппаратный комплекс по управлению станком и созданию оптимизированных карт раскроя бревна — Система Оптимизации Раскроя.

Визуальный интерфейс программы позволяет даже неопытному оператору формировать автоматические схемы раскроя, при этом он может использовать различные алгоритмы, в том числе по формированию радиального, лафетного и нескольких тангенциальных раскроечных типов. Опытный сотрудник, напротив, может легко вносить и применять любые изменения, в том числе уже в процессе пиления.

Лесопильный комплекс УПК-1 снабжён автоматической гидравликой подачи, кантования и зажатия бревна, в том числе с торцов. Это оборудование радикально сокращает долю ручного труда, особенно при работе с крупными и тяжёлыми брёвнами.

В зависимости от характера производственного объекта пилорама может быть снабжена различными вариантами механизмов подачи сырья и удаления опилок. Это прямая экономия рабочего времени станка и задействованного персонала.

Итак, теперь ответ на изначальный вопрос становится ясным. Вне зависимости от того, какой вид продукции вы собираетесь выпускать – дисковые пилорамы производства компании ВудВЕР позволяют работать с любыми практически доступными брёвнами, пилить их на любые доски, брус и лафет с размерами от нескольких миллиметров сечения до 200 и более миллиметров по каждой стороне.

Более того, по сути одна дисковая пилорама заменяет собой сразу несколько узкоспециализированных станков. Крупное, очень крупное, а также и сравнительное тонкое сырьё, крупная и мелкая продукция – ей всё по силам.

Качество геометрии и поверхности при этом позволяет отправлять готовую продукцию на экспорт, используя любую нашу пилораму. Все наши станки не предъявляют значительных требований к опыту персонала и позволяют с высокой степенью автоматизации извлекать максимальное количество деловой продукции из любого доступного сырья.

Для того, чтобы понять какая именно пилорама конкретно подойдёт под ваши задачи – достаточно позвонить нам по бесплатному номеру 8 (800) 775-63-76 и начать общение.

Как выбрать пилораму

Для получения из леса-кругляка брусьев и досок используется специальное распилочное оборудование — пилорама. С ее помощью из леса-кругляка получают брусья и доски. Существует три основных вида пилорам: ленточные, рамные и дисковые, которые различаются по особенностям обработки, стоимости и преимуществам.

Ленточная пилорама

Пилорамы ленточные являются самым востребованным лесопильным оборудованием. Одинаково активно используется как в промышленной переработке древесины, так и в частном хозяйстве. Принцип работы ленточной пилорамы основан на вращении пилы, приводимой в движение электродвигателем. На поверхность рабочего стола подается сырье, которое находится в неподвижном состоянии, вдоль него перемещается горизонтально движущаяся пильная лента. Благодаря простоте конструкции, компактности и низкой цене она пользуется большим спросом. Причем Ленточные пилорамы применяется не только для домашних работ. Без этой пилорамы не обходится ни одно предприятие по переработке древесины. Для работы на ней вам не придется искать специалистов высокой квалификации. Обслуживание станка заключается только в заточке и разводке пильных зубьев. В процессе распила можно визуально оценивать состояние бревна и вносить корректировки непосредственно в ходе работы.

Преимущества мини пилорамы ленточного типа:

Оборудование обладает высокой производительностью обработки пиломатериала.
Надежность конструкции.
Оборудование способно обрабатывать бревна большого диаметра.
Обслуживание станка не требует привлечения специалистов высокой квалификации.
Ширина пропила составляет всего лишь 3 мм. Это позволяет снизить количество отходов.
Экономия электроэнергии.
Доступная цена.

К недостатку этой пилорамы можно отнести медленную скорость обработки древесины. Это связано с тем, что у станка только одно пилящее полотно. Для распилки бревна приходится несколько раз его переворачивать. Стойкости ленточных пил недостаточно для обработки больших объемов материала. Уже через 2 часа вам придется их снимать и затачивать. Этот процесс считается трудоемким и требует времени. Как работает ленточная пилорама

Рамные пилорамы

Рамная пилорама представляет из себя тяжелую конструкцию, приспособленную для больших объемов работ. Для установки рамной пилорамы нужно подготовить фундамент. Кроме того, в процессе работы они потребляют достаточно много энергии. Этот тип пилорамы больше всего подходит для промышленного использования, она имеет высокую производительность, но и отходов выдает в процессе работы много. На малых предприятиях или в домашних целях использовать ее нерационально.

Преимущества оборудования:

Высокое качество пиломатериала, полученного после распиловки бревен.
Оборудование обладает высокой производительностью.
Рамная пилорама позволяет обрабатывать разные типы древесины.
Отличается надежностью и простотой обслуживания.

Дисковые пилорамы

Представляет собой станок, на котором размещено два диска. Вращаясь в одной горизонтальной плоскости диски перемещаются на заданную величину хода, так происходит выпиливание материала нужного размера. Скорость работы станка в несколько раз превышает обработку на ленточной пилораме, а это позволяет предпринимателю получить больше прибыли. Поэтому оборудование применяется не только для распиловки бревен. Его часто используют для обработки брусьев, полученных на ленточной пилораме. Некоторые модели оснащены вертикальными фрезами. Такая конструкция ускоряет процесс обработки древесины. Полностью готовый обрезной материал можно получить за один проход.

Дисковые пилорамы незаменимы для распиловки бревен с диаметром более 70 мм. Оборудование подходит для выполнения широкого перечня работ. Может работать при очень низкой температуре. Единственный недостаток дисковой пилорамы – ее высокая цена. Счастливому обладателю этого оборудования не придется думать о постоянной заточке инструмента. За смену достаточно обработать диски один раз, а полную заточку нужно проводить 1 раз в неделю.

Преимущества дисковых пилорам:

Вы можете самостоятельно выбрать удобную схему распиловки.
Станок не требователен к условиям эксплуатации. Его можно поставить в лесу, непосредственно на месте лесозаготовки.
Пилораму легко транспортировать и устанавливать в нужном для вас месте.
Пропил, полученный на этом оборудовании, получается очень точным.
Дисковая пилорама может работать с большими объемами древесины.

К недостаткам дисковых пил относят высокую стоимость при покупке, а также коэффициент объема обработанного сырья в 60%. Однако данный недостаток с лихвой перекрывается высокой производительностью и сокростью распила, долгосрочностью работы пилы и низкими эксплуатационными затратами.

Итак, для домашнего использования или малых объемах работы предприятия отлично подойдут ленточные минипилорамы. Для обработки крупных бревен и высоких объемах работ не обойтись без пилорамы дисковой. Для промышленного производства подходят рамные конструкции.

Добавлено: 5.08.2019 11:32:37

Еще статьи в рубрике Статьи о обработке древесины, производству пиломатериалов, изготовлению изделий из дерева:

Вагонка «под брус» — просто и со вкусом!

Строительство дома из бруса выглядит и практично, и роскошно. Но можно ли сэкономить на дорогостоящих пиломатериалах? А как же! .

Проект «Плитспичпрома» по выпуску ДСП включили в программу импортозамещения

Запуск новых мощностей позволит увеличить объемы выпуска плитной продукции и ее номенклатурный ряд, а также начать производство ламинированной ДСП. С вводом .

Зачем гнуть фанеру?

Для создания различных заготовок при изготовлении мебели, черновой отделки внутри помещения необходима гнутая фанера. .

Сорт фанеры

Сорт фанеры – одна из важнейших спецификаций, которая дает представление о внешнем виде изделия. .

Какой сорт фанеры лучше

Существуют общепринятое разделение фанеры по сортам, от которого зависит дальнейшее качество проведенных работ и отдельных операций. Здесь подробно об этом .

Как выровнять фанеру?

Фанера – распространенный строительный материал, в силу своей практичности плотно обосновавшийся на рынке. Предприятия выпускают десятки разновидностей. Но приемлемого качества клееная .

Дисковая пилорама: особенности изготовления своими руками

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

Рельсовый путь;
Дисковые пилы;
Кабину;
Каретки
Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

Козлы строительные;
Инструменты для работы с деревом и металлом;
Пластины из металла;
Доски;
Крепеж;
Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Виды пилорам и их особенности

Качество пиломатериалов во многом зависит от деревообрабатывающего оборудования. Одним из наиболее распространенных на сегодняшний день способов обработки древесины является распиловка с помощью пилорамы. Производители предлагают несколько видов оборудования для обработки дерева. Прежде чем выбрать тот или иной вид пилорамы, необходимо ознакомиться с ними подробнее.

Наиболее распространенным и вместе с тем экономичным оборудованием, предназначенным для обработки древесины, является ленточная пилорама. Модели этого типа включают в себя пилорамы как для использования в условиях крупных производств, так и для частного применения в зависимости от габаритов устройства и степени производительности. Принцип работы ленточной пилорамы достаточно прост: режущая лента-пила огибает два барабана и распиливает заготовку, сырье может подаваться на распил непрерывно. Говоря о преимуществах, которыми отличаются ленточные конструкции, стоит отметить небольшой процент отходов благодаря небольшой толщине распиловочной ленты и экономичность. Для поддержания эффективной работы инструмента необходима регулярная заточка зубьев пилы.

На сегодняшний день на рынке деревообработки представлены вертикальные, горизонтальные и наклонные ленточные пилорамы. Горизонтальные модели позволяют получить из бревна доски и брус. Станки этого типа выпускаются с ручной и автоматизированной подачей сырья. Вертикальные модификации ленточных устройств предназначаются для распила бревен на лафет, доски, брус. Ленточнопильные вертикальные станки с режущим элементом, расположенным под углом, предназначаются для прямолинейного и криволинейного разделения досок, листовых и плитных материалов, щитов на заготовки.

Рамные пилорамы в бытовых условиях используются довольно редко, ввиду массивности оборудования и необходимости устройства фундамента для его установки. Этот тип пилорам потребляет большое количество электрической энергии, но при этом отличается высокой степенью производительности и рабочего ресурса, при этом не имеет ограничений по сортам древесины для обработки.

Наиболее дорогостоящие дисковые пилорамы по своей эффективности практически не уступают рамным. Дисковое оборудование используется для распила бревен диаметром от восьмидесяти миллиметров, при этом всего одной заточки пилы может хватить на десять дней работы. Дисковые пилорамы предоставляют возможность выбирать наиболее приемлемую схему распила, обладает высокой точностью пиления и повышенной степенью надежности. Для бытовых нужд дисковое оборудование, предназначенное для обработки древесины, считается одним из наиболее оптимальных вариантов.

Для частного использования предназначаются и шинные пилорамы. Этот вид оборудования отличается легким весом, компактностью и мобильностью, но при этом оно не обладает высоким уровнем производительности и имеет ограниченный спектр применения.

Выбор того или иного вида пилорам определяется многими факторами, в том числе и особенностями конкретного производства.

Дисковые пилорамы: принципы работы

Дисковые пилорамы открывают новые возможности для производства пиломатериала с повышенными потребительскими свойствами, такими, как безупречно ровная поверхность и точные геометрические формы изделий. Они справляются с твердой, смолистой, мерзлой древесиной, сухостоем без предварительной сортировки. Мы предлагаем приобрести дисковые пилорамы частным лицам, предпринимателям, государственным организациям и предприятиям. Благодаря нашей ценовой линейке пилорамы подойдут крупным и малым деревообрабатывающим и лесопильным предприятиям, строительным организациям, мебельным фабрикам, цехам, в индивидуальном хозяйстве.

Назначение и принцип работы

Дисковая пилорама — один из видов деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для распиловки цельного бревна и получения различного пиломатериала — бруса, рейки, доски обрезной и необрезной, брусков, шпалы и т.д. Основой конструкции является разборный станок, электрооборудование и секции рельсового пути. Главный действующий элемент станка – дисковая пила, установленная на валу электрического двигателя или шпинделя станка. Бревно фиксируется между направляющими рельсового пути. Каретка с пильным инструментом (диском) движется по направляющим вдоль бревна. Нужные параметры пиломатериала (толщина, ширина, количество) быстро настраиваются, выставляется оператором на пульте управления. Пилорамы работают от 3-х фазной сети 380 В/50 Гц. Пилы используются с твердосплавными напайками и подрезными ножами.

Преимущества дисковой пилорамы

Выбирая станок, покупатели в первую очередь обращают внимание на характеристики оборудования, пилы, обрабатываемого материала. Но получить полное представление о возможностях пилорамы нельзя без таких оценочных характеристик и преимуществ оборудования, как:

высокое качество обработки древесины, поверхность получается ровной и гладкой;
точность распиловки, полное соответствие заданных параметров пиломатериала на выходе;
низкое потребление электроэнергии;
мобильность и удобство транспортировки, пилорама легко разбирается и доставляется к месту назначения;
экономичный раскрой бревна;
неприхотливость, способность эффективно работать в условиях жаркого климата и суровой зимы, в крытом помещении и за его пределами.
цена дисковой пилорамы соответствует ее качеству.

Перед покупателями нередко стоит выбор, какую пилораму купить, дисковую или ленточную. В таких случаях нужно ориентироваться на поставленные задачи. Дисковые пилорамы работают быстрее и производительность у них выше. С другой стороны, у ленточных пилорам меньше величина пропила и высокий выход пиломатериала (до 90%). Выбор остается за вами.

Виды и особенности дисковых пилорам

По принципу работы и назначению дисковые станки подразделяются на горизонтальные пилорамы для продольной распиловки бревна двумя дисками и однодисковые пилорамы углоповоротного пиления.

Углоповоротный станок выполняет последовательно две операции. Сначала делается продольный распил бревна. Затем диск поворачивается на 90 градусов перпендикулярно бревну. На обратном ходу, без кантовки, пилит в вертикальном положении.

Использование дисковых пилорам даёт возможность повысить производительность труда, экономить электроэнергию, время. Мощные двигатели в сочетании с высокой частотой вращения пильного вала позволяют выполнять распиловку быстро и одновременно качественно. В нашей компании вы можете купить дисковые пилорамы разной комплектации, функциональных возможностей и стоимости.

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности и характеристики
Циркулярные станки с дисковой пилой
С гибкой пилой
Выбор подходящей модели
Обзор некоторых моделей

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

с дисковой пилой (циркулярные);
с гибкой пилой;
со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы	Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность	большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы	Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров	максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

мощность . Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
глубина пропила . Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
ширина резки . Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
возможности точной настройки . Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
тип . Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
«Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
«Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
«Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

Все о дисковых пилорамах

Особенности
Разновидности
Выбор
Эксплуатация

Древесина является популярным строительным материалом. Но для работы с ним необходимо иметь специализированное оборудование, предназначенное для его обработки. Используя это оборудование, можно получать различные деревянные изделия: брёвна, брус, доски, рейки и так далее. Важную роль среди видов технических средств в производстве древесного материала играет дисковая пилорама. Это устройство обладает массой преимуществ, делится на несколько разновидностей, у каждой из которых свои особенности. Есть определенные критерии, по которым необходимо выбирать диски для пилорамы, а также крайне важно разобраться в принципе работы агрегатов и правилах их эксплуатации.

Особенности

К конструкционным особенностям дисковой пилорамы можно отнести несколько моментов. Станки состоят из режущего диска, вала и стола, поэтому их нередко можно использовать даже в домашних условиях. Если речь идет о производстве строительного материала в промышленных масштабах, оборудование должно быть более совершенным, например, включать рельсовые пути и мобильную кабину оператора.

Бензиновая либо электрическая пилорама оснащается несколькими дисками, которые приводятся в движение при помощи отдельных двигателей.

К основным преимуществам такого оснащения можно отнести легкость установки и мобильность. Для обработки леса такое оборудование считается неприхотливым, к тому же это один из лучших инструментов, чтобы получить радиальную доску. Деревообработка происходит вполне качественно, быстро, поэтому такие агрегаты пользуется спросом. Что касается недостатков, многие специалисты данной области отмечают, что у дискового оборудования нет минусов, учитывая и тот факт, что на рынке предлагается широкий ассортимент оснащения под любые требования и параметры.

При помощи пилорамы можно получить железнодорожную шпалу, обрезную доску, строительный брус, а также размерную рейку. Главным достоинством будет идеальная геометрия обрабатываемого дерева. Ни один лесопильный цех не обходится без этого высококлассного оборудования, благодаря которому процесс значительно ускоряется. К тому же работники экономят не только время, но и собственные силы. С дисковым станком распил занимает всего несколько минут.

Разновидности

Дисковая пилорама позволяет делать продольный распил бревна, которое крепится на станке. Конструкция состоит из рамы, куда устанавливается вал. Такое оборудование делится на несколько разновидностей в зависимости от принципа работы и других характеристик.

Горизонтальные

Данное оборудование представлено в сборной конструкции, поэтому перевозить оснащение удобно. Большим плюсом является то, что во время обработки остается мало отходов. Кроме того, у горизонтальной пилорамы высокая эффективность.

Пильная каретка перемещается по рельсовому пути, а диски бывают разных диаметров, благодаря чему можно работать с бревнами практически любых габаритов.

Обслуживать такой станок довольно легко. Положительно на производительность влияет отсутствие холостого хода.

Для этого агрегата используются диски с напылением, диаметр которых должен быть не менее 550 мм. Распил производится очень точно, не оставляя сколов.

Угловые

Этот вариант станка оснащается одним диском, в некоторых случаях – двумя. Узел может принимать два положения, чтобы производить распил: по вертикали и горизонтали. Такое решение значительно повышает эффективность установки. Наличие нескольких дисков ускоряет процесс распила, поэтому угловые станки часто используются на промышленных предприятиях. Правда, оборудование довольно дорогое, но оно служит долго и надежно, поэтому вложение будет мудрым.

Стоит отметить, что такая пилорама считается универсальной из-за возможности производить тангенциальный и радиальный раскрой брёвен.

Двухдисковые пилорамы имеют ортогональную подачу – круги располагаются по вертикали и горизонтали друг к другу. Оборудование успело продемонстрировать отличное качество обработки древесины и высокую производительность. С таким инструментом можно изготавливать вагонку, брус и обрезную доску. Однопильная или однодисковая поворотная пилорама подходит для работы с обрезным пиломатериалом.

Многопильные

При помощи такого станка можно нарезать брус и тарную доску. Двухвальные станки отличаются высокой производительностью, но качество реза оставляет желать лучшего. Обслуживать такое оборудование непросто, так как для работы с ним требуется квалифицированный специалист. Сегодня многие заменяют классическую пилораму многопильными установками, чтобы повысить производительность установки и значительно снизить себестоимость продукции.

Выбор

Решение о приобретении модели дисковой установки для лесообработки зависит от целей и масштаба производства. Этот момент затронут выше при описании разновидностей дисковых пилорам. Здесь же важней рассмотреть вопрос о выборе главных рабочих органов любой пилорамы – пильных дисков.

Осуществить выбор пильного диска не так просто, как может показаться. При этом необходимо учитывать различные критерии.

Главной характеристикой расходного материала для пилорамы является материал, из которого изготовлены диски.

Некоторые из них производят из твердых сплавов, а другие – из инструментальной стали. Конечно же, наиболее прочными будут первые, так как они способны проработать с огромным количеством древесины, не требуя развода и заточки зубьев, не ломаются, не истираются долгое время. Такие диски можно использовать на высокой скорости.

Кроме того, нужно обратить внимание на наружный размер этого рабочего элемента и диаметр отверстия. Количество зубьев диска также имеет значение, поэтому необходимо определиться с типом обрабатываемой древесины и технологией распила (например, будет ли он поперечным).

Универсальными являются диски, имеющие попеременный наклон зубьев. Они легко справляются с разными видами древесины. Угол напрямую влияет на качество реза.

Обратите внимание, имеет ли диск лазерную гравировку, что свидетельствует о качестве продукции – во время работы диск не будет стираться.

Таким образом, к основным техническим характеристикам, которые важно учитывать при выборе пилорамы, относятся:

пределы диаметров пильных дисков;
пределы габаритов обрабатываемого бревна;
мощность двигателя;
привод поворотного узла;
длина рельсового пути;
производительность, которая указывается в кубометрах за смену.

Зажимы для бревна предназначаются для того, чтобы фиксировать колодки на станине оборудования.

Можно выбрать универсальный инструмент, который подходит под любой вид агрегата, главное, чтобы он надежно держал заготовку любой формы или габаритов.

Эксплуатация

Чтобы правильно распилить древесину, необходимо знать принцип работы оборудования.

Сегодня в продаже имеются модели, которые не нужно устанавливать на прочном фундаменте, так как они подходят для эксплуатации и в здании, и на улице.

Вертящиеся диски должны опускаться на нужную величину, чтобы двигаться вдоль обрабатываемого пиломатериала. Перемещать каретку можно либо электрическим приводом, либо использовать ручную настройку – все зависит от модели агрегата, который применяется.

Данное оборудование является незаменимым для работы с разными видами древесного материала. При эксплуатации дисковой пилорамы необходимо придерживаться мер безопасности, при этом уделив особое внимание надежной фиксации движущихся элементов и средствам защиты. Обязательно нужно следовать правилам, указанным в инструкции по эксплуатации агрегата.

Виды пилорам. Достоинства и недостатки

Основные типы пилорам -шинная, дисковая, ленточная и рамная. Рамная пилорама, в силу особенностей конструкции, используется довольно редко. Каждый тип имеет как достоинства, так и недостатками. Если вы собираетесь купить пилораму, присмотритесь к продукции торговой марки Lenker. Эта компания производит высококачественную технику по весьма доступным ценам.

Виды пилорамм

Шинная пилорама

Эта пилорама совсем несложная и собрать ее можно даже своими руками. Работает она очень просто — вдоль неподвижно лежащего бревна перемещается каретка с закрепленной на ней дисковой пилой. Достоинства: длина распиливаемых бревен не ограничена, компактна, легко разбирается и собирается, устанавливается в любом месте, может получать электроэнергию от генератора. Недостатки: ограниченная производительность, используется, в основном частниками или на малых производствах.

Рамная пилорама

Рамная пилорама неподвижна, бревно само перемещается по ней. Эту пилораму невозможно установить без бетонного фундамента, поэтому она применяется на крупных производствах с большими объемами. Достоинства: надежна, неприхотлива в обслуживании, производительна, дает стабильный рез, не требует квалифицированного обслуживающего персонала. Недостатки: кроме фундамента, стоит отметить большую толщину реза, из-за чего увеличивается количество отходов, низкую точность, проблемы с распилом бревен особо толстых бревен.

Дисковая пилорама

В этой пилораме бревно лежит неподвижно, а пильные диски двигаются вдоль него по направляющим. Достоинства: малая толщина пропила, высокая производительность и точность распила, удобны в обслуживании и эксплуатации. Недостатки: высокая стоимость качественных пильных дисков.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы строятся по блочному принципу, поэтому варианты компоновки могут быть как самые простые, так и самые сложные. В этой пилораме подвижное бревно распиливается пильной лентой, положение которой регулируется с помощью стабилизирующих роликов. Достоинства: производительность, стоимость. Недостатки: волновой распил, сложность в обслуживании, требуется квалифицированный оператор.

0 0 голоса

Рейтинг статьи