Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды и технические возможности автоматических прессов

Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Базовые конструкции прессов различаются по ряду основных признаков.

К таким признакам относятся:

степень автоматизации (вид управления),

степень обеспечения энергоносителями.

Усилие прессования. В соответствии с усилием прессования прессы подразделяются на легкие, средние и тяжелые.

Для отечественного оборудования устанавливается усилие прессования 6,3 кН для легких прессов и 20 кН – для средних и тяжелых прессов.

В оборудовании, поставляемом зарубежными производителями, предусмотрены другие значения усилий прессования: 12 и 36 кН. На специальном прессовом оборудовании, имеющем оригинальную конструкцию, могут быть и другие значения усилий прессования, которые устанавливаются в зависимости от требований технологии.

Так, на прессах СПР и СПРГ для сутюживания посадки пройм устанавливается усилие прессования 2,7 и 2,6 кН; на прессах ПВ-1 и ПМ-1 для приутюживания воротников и манжет сорочек – 4,9 и 2,45 кН и т. д.

Вид энергоносителя. В зависимости от вида энергоносителя прессы могут быть с паровым, электрическим и смешанным обогревом подушек.

В прессах с электрическим обогревом подушки компактные и легкие. Температуру нагрева подушек легко изменить, но при этом нарушается равномерность нагрева гладильной поверхности (температура выше над нагревательными элементами и в слоях, соприкасающихся с поверхностью подушек) и увлажнения полуфабриката. Эти прессы снабжены ручными и автоматическими пульверизаторами, что увеличивает продолжительность нагревания полуфабриката и способствует появлению лас.

В прессах с паровым обогревом подушки равномерно нагреваются технологическим паром, который подается под давлением 0,5 МПа. Пар под таким давлением обеспечивает температуру гладильной поверхности подушек только до 140–150оС, что недостаточно при выполнении ряда операций.

Смешанный, электропаровой, нагрев подушек (верхняя – электрообогрев, нижняя – паровой) позволяет применять пар под давлением 0,5 МПа, создавая необходимую температуру до 160–170оС в результате обогрева электричеством. Смешанный нагрев подушек дает возможность варьирования температурного режима в зависимости от выполняемой операции и вида обрабатываемых материалов.

Современное отечественное и зарубежное оборудование оснащено устройствами для использования технологического пара также в качестве увлажнителя и пластификатора полуфабриката.

Это достигается пропариванием и просасыванием воздуха через слои обрабатываемого изделия путем принудительного вакуум-отсоса. В современном зарубежном оборудовании в основном применяется паровой обогрев верхней и нижней подушек прессов.

Примером такого оборудования являются прессы CS-311 и CS-313 фирмы «Паннония» Венгрия, которые в настоящее время широко используются на швейных предприятиях России.

Модификациями прессов CS-311 и CS-313 являются прессы CS-361 и CS-363. Кроме того, фирма «Паннония» поставляет прессы CS-371 КМ и CS-351 Р2М, а также CS-1351 и TV-2000. Последний пресс наиболее перспективный, имеет до 10 программ, пропаривание полуфабриката производится сверху и снизу, снабжен отсосом пара.

Тип привода. В прессах применяются три типа привода: электро-механический, пневматический и гидравлический.

Возможны и варианты его комбинированного исполнения. В прессах с электромеханическим типом привода возвратно-поступательные движения верхней подушки осуществляются электродвигателем. Пневматический привод преобразует энергию сжатого воздуха в механическое движение подушек с помощью пневмосистемы. Гидравлический привод работает на масле, которое накачивается в силовой цилиндр посредством гидросистемы.

Прессы с гидравлическим типом привода конструктивно устарели и в настоящее время практически не выпускаются.

Степень автоматизации. В прессах предусматривается установка различных типов систем управления: автоматизированное программное управление, частичное программное управление, ручное управление. Автоматизированное программное управление процессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле.

В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. Программа устанавливается в зависимости от конструкции узла управления, при этом используются реле времени, программные карты или системы кулачков.

Частичное программное управление предусматривает автоматический режим только отдельных моментов цикла прессования, например выдержки времени прессования.

Вид подключения к энергоносителям. В прессах базовых конструкций немаловажным фактором является вид энергоносителя, к которому они подключены (электро-, паро-, пневмо- или вакуум-сети). Возможны два вида подключения прессов: полное подключение к централизованным сетям или другим внешним источникам питания и комбинированное подключение, т.е. наличие в прессах индивидуальных парогенераторов.

По количеству подушек с одновременно обрабатываемым полу-фабрикатом прессы можно разделить на одно-, двух- и трехпозиционные, а также вертикальные.

Однопозиционные(прямого действия) прессы имеют одну верхнюю и одну нижнюю подушки. Их целесообразно использовать в потоках небольшой мощности. К таким прессам относятся прессы CS-311 и CS-313 фирмы «Паннония» Венгрия.

Двухпозиционные прессызаменяют два однопозиционных пресса, улучшая при этом условия труда, так как прессование происходит в зоне, удаленной от работающего. К прессам такого типа относится пресс HRK-180 фирмы «Гоффман» (Германия) и пресс 218 фирмы «Маккер» (Италия).

Трехпозиционные(карусельного типа) прессы имеют три подушки. К прессам такого типа относятся прессы HRK-120 фирмы «Гоффман» (Германия) и пресс 216 фирмы «Маккер» (Италия). На таких прессах можно одновременно обрабатывать полочки и спинки изделия.

Вертикальные прессыобеспечивают прессование изделия в готовом виде в области воротника, лацканов, плеч и рукавов. К прессам такого типа относятся прессы BSP-800 УМОВ и CS-330 фирмы «Паннония» Венгрия.

По назначению прессы делятся на универсальные и специальные.

Универсальные прессы имеют плоские или слегка выпуклые подушки, на которых можно выполнять самые разнообразные операции

Специальные прессы оснащены объемными подушками или специальными колодками, предназначенными для выполнения одной или нескольких операций. В таких прессах форма подушек может повторять внешнюю форму одежды или иметь необычную форму.

Ввиду сложной геометрии объемных подушек, большого количества размеро-ростов и модельных решений одежды специальные прессы имеют дополнительную оснастку:

– утюги для предварительного разутюживания припусков швов или исправления каких-либо неточностей обработки;

– лазерные точечные светильники для правильного укладывания деталей на подушке пресса;

– специальные колодки для обработки отдельных участков;

средства фиксации обрабатываемых деталей на нижней подушке (прижимные рамы, гравитационные и эластичные элементы).

Для качественного выполнения операций ВТО большое значение имеют покрытия подушек прессов. Верхняя подушка может иметь тканую обтяжку, тефлоновую или металлическую полированную или хромированную накладку. Последние два покрытия рекомендуют использовать при обработке изделий из светлых материалов.

Во многих моделях прессов в качестве материалов верхней по-душки используют чугун с напылением или специальной обработкой для предотвращения образования лас.

Гладильные подушкиустанавливаются на прессах базовых конструкций. В основу классификации гладильных подушек положены четыре основных признака:

место крепления на прессе;

способ нагревания гладильных подушек (электрический или паровой);

наличие или отсутствие пропаривания, вакуум-отсоса;

форма и размеры.

К Приспособлениям для ВТО относят:

Колодки—используются при работе с ручными утюгами. Их форма и размеры должны отвечать характеру выполняемых операций.

Пульверизаторы—работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом

Проутюжильник—из тонкой полотняной ткани, фланели, байки или льна.

Тема № 1.9

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Прессы-автоматы классифицируют по виду перерабатываемого материала на прессы, .перерабатывающие сыпучий (порошко­образный или гранулированный) или таблетированный мате­риал. Кроме того, их различают по технологическому призна­ку, подразделяя на компрессионные прессы и прессы для транс­ферного формования (табл. 10.1).

Таблица 10.1. Краткая техническая характеристика гидравлических прессов для прессования изделий из реактопластов (ГОСТ 8200—70)

Усиление прессова­ния, кН

Наиболь­шее рас­стояние между плитами пресса, мм

Размер стола, мм

Установ­ленная мощ­ность элек­тродвигате­лей, кВт

Габариты пресса, мм

  • АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ МЕТОДОМ ПУЛТРУЗИИ
  • Оборудование заводов по переработке пластмасс
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Промышленные роботы первого поколения еще не обладают способностью контролировать свои действия, используя при этом зрительные, звуковые и другие достаточно сложные в тех­ническом отношении средства анализа состояния окружающей среды. Их информационная …

. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Действия промышленного робота первого поколения при вы­полнении им любой технологической операции определяются жесткой программой, реализуемой с помощью системы управ­ления роботом. При этом все движения манипулятора могут быть согласованы во времени …

Прессовое оборудование

Простейшая обработка и ковка металла известна еще с древних времен. Для защиты от нападения и охоты на зверей изготавливалось оружие, для земледелия – мирное орудие труда.

Прародителем прессового оборудования являются молот и наковальня. С развитием технического прогресса, ручное изготовление стало непосильным трудом. Постепенно стали появляться молоты, с рычажным применением, приводимые в движение за счет силы воды, конного привода и использование удара от падающего молота.

Промышленная революция сделала большой шаг в развитии металлообработке, конструкции усовершенствовали, появлялись новые виды. К современному времени появились прессы, работающие от электродвигателя для различных отраслей промышленности.

Классификация прессового и кузнечно-прессового оборудования

Пресс – это оборудование, созданное для придания, исходным материалам, требуемой формы, размера и свойства. Основные машины – это прессы, молоты и ротационные машины.

Прессовое оборудование классифицируется по следующим признакам:

  • по виду действий;
  • по температуре обработки материала;
  • по способу подачи деталей и удалению их из зоны обработки;
  • по типу энергоносителя;
  • по типу обработки материала;
  • по технологическим параметрам.

Особенности промышленного прессового оборудования

К промышленному прессовому оборудованию относятся:

  • прессы;
  • молоты;
  • машины ротационного типа;
  • гильотинные ножницы.

Пресс имеет устройство высокого давления, что приводит к уплотнению материалов, вытеснению жидкостей, изменению формы.

Кривошипные прессы используют для штамповки, резки, прошивки деталей. Функционал пресса зависит от преобразования движения вращательного привода в поступательное движение ползуна. Ответственный за работу пресса является штамп, который состоит из подвижных и неподвижных частей. Полный ход осуществляется одним оборотом шатуна пресса, ползун движется вперед, осуществляя штамповку.

С помощью гидравлического пресса создается сжимающие усилия, работая по принципу создания небольшого усилия с одной стороны, получая усиливающее действие с другой. Состоит из 2-х взаимодействующих цилиндров, имеющие поршни разного диаметра. Заполнение цилиндра жидкостью, по закону Паскаля, создает давление в месте неподвижной жидкости, распределяясь одинаково во всех направлениях, предавая всему объем.

Винтовой пресс используется для деформирования материала за счет энергии поступательного движения штока и вращающегося действия рамы.

Кузнечные машины, осуществляемые обработку металла ударами падающих частей, называют молотами.

Существует несколько типов молота:

  1. пневматический – работает от поступающего из окружающей атмосферы воздуха в компрессорный цилиндр, за счет возвратно-поступательных движений поршня, подвергается сжатию и разряжению. Используется для прошивки отверстий, протяжки, рубки и кузнечной сварки;
  2. паровоздушный – для работы подвижных частей машины, использует сжатый воздух или пар. Поступающий по трубам пар и воздух от компрессорных станций образуют термическую энергию и направляют ее в механический состав молота, которая способствует работе агрегата.

К паровоздушным молотам относятся:

  • штамповочные паровоздушные молоты – созданы для нанесения разного по силе и скорости удара по заготовке, также для работы одиночными, автоматическими и смешанными ударами;
  • ковочные паровоздушные молоты – используются для видоизменения объемных заготовок.

Машины ротационного типа разделяются на две группы – листовая и объемная штамповка.

Для листовой нарезки материалов используется такой вид пресса, как гильотинные ножницы. Гильотинные ножницы необходимы для изготовления заготовочных материалов в цехах предприятий и предпринимателями. Объемная штамповка позволяет изготавливать изделия большей массы и обладает высокой точностью.

Станки для прессовых цехов

При входе в производственный цех можно увидеть множество разнообразного оборудования. Станки для прессовых цехов необходимы и для индивидуального, и для серийного производства. Количество оборудования определяется предполагаемыми объемами производства. Кроме прессов, в цехах используется множество других машин, которые требуются в разнообразных технологических процессах.

Монтаж прессовых аппаратов, установок, машин

Монтаж оборудования включает в себя разгрузку, кантовку и установку прессов. При монтаже используют специальную технику с высокой грузоподъемностью. Чаще всего используют для кантовки сразу несколько машин, дополнительные грузоподъемники необходимы для поддержки станины.

Фундамент, на который будут устанавливать оборудование, должен быть основательно подготовлен. Положение и размеры фундамента должны быть проверены, дефекты и неровности устранены. Завершающей частью монтажа является закрепление оборудования.

Читать еще:  §6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.

Ремонт прессового оборудования и кузнечно-прессовых инструментов

Ремонт пресса производится пошагово:

  1. Капитальный ремонт – замена всех изношенных частей машины до восстановления общей работы пресса.
  2. Модернизация – замена отдельных составляющих машины.
  3. Замена устаревших систем.
  4. После проведения пусконаладочных работ, пресс сдают в промежуточную эксплуатацию.
  5. В заключении проверяется система управления, устраняются выявленные недостатки и машину сдают в производство.

Машиностроение и производство прессового и кузнечно-прессового оборудования

Производство прессового оборудования — это одно из направлений машиностроения. Такие заводы отличаются высоким уровнем механизации процессов. Эти процессы направлены на придание металлу нужной формы. Работа в цеху отличается высоким темпом работы, статичностью движений, отсутствием полноценных перерывов. Важным фактором является соблюдение правил безопасности на производстве.

Заводы прессового оборудования в России

В России существуют собственные заводы-изготовители прессового оборудования. Предприятия предлагают станки для цехов с разными видами мощностей и задачами, которые следует решить в процессе производства. Российские компании оснащены современным оборудованием, необходимым для создания современного прессового оборудования.

Александровский завод

Александровский завод кузнечнопрессового оборудования (АЗКПО) основывается на производстве листогибочного оборудования и гильотинных ножниц. Изготовитель предлагает сопутствующие услуги по ремонту и модернизации приобретаемого оборудования.

Сальский завод

Однокривошипные механические прессы простого действия предлагает Сальский завод ПРЕССКОМПЛЕКТ. Дополнительно завод изготавливает запчасти для прессового оборудования, предлагает ассортимент механизации и комплексы агрегатов.

Кувандыкский завод

ПАО Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» предлагает широкий ассортимент прессового оборудования как для металлообрабатывающих организаций, так и оборудование для агропромышленных комплексов, строительные и общепромышленные машины. Завод предлагает широкий выбор услуг по производству запасных частей, пусконаладочные работы, капитальный ремонт приобретаемых машин.

Крупные поставщики прессового оборудования из-за рубежа

Кроме отечественного оборудования, в Россию заказывают оборудование из-за рубежа. Крупным поставщиком является испанская компания Prada Nargesa SL, которая изготавливает гидравлические прессы, различных видов и профилегибочные станки более 40 лет, постоянные клиенты наработаны более чем в 15 крупных стран мира.

Компания, Mach4metal BV из Нидерландов предлагает широкий выбор прессового оборудования бывшего употребления. Все оборудование проходит тщательную проверку и находится в отличном рабочем состоянии.

Современные модели прессового оборудования демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Пресс-подборщик: виды и технические характеристики

Пресс штамповочный, при помощи которого выполняется ковка металлических заготовок, работает по достаточно простой схеме. Принцип его работы, по сути, схож с принципом действия обычного молотка, которым наносятся удары по металлическому изделию, чтобы деформировать его и придать ему требуемую конфигурацию.


Механические прессы типа К2130 применяются на участках холодной листовой штамповки

Штамповочные прессы гидравлического и кривошипного типа

С того момента, как люди научились выполнять обработку металла давлением, работа специалиста, который ей занимался, считалась одной из самых почетных. С течением времени потребность в металлических изделиях, полученных по технологии ковки, только возрастала, в них стала нуждаться и активно развивающаяся промышленность. Все это привело к тому, что для ковки стал использоваться не ручной труд кузнецов, а специальное оборудование для штамповки.

Достаточно распространенным типом устройств, используемых для ковки, является своеобразный аналог молота – штамповочный пресс. Применяя такое штамповочное оборудование, можно выполнять целый перечень технологических операций, а именно: изменение формы заготовки путем ее пластической деформации, формирование на ее поверхности заданного рельефа, вырубание отдельных фрагментов и др. На таком устройстве, в частности, придают форму заготовкам, для изготовления которых было использовано литье. Прессы, применяемые для штамповочных операций, могут быть кривошипными или гидравлическими.


Схемы прессов: а – вертикальный гидравлический; б – горизонтальный; в – кривошипный; г – фрикционный; д – гидровинтовой

Пресс кривошипный применяют в тех случаях, когда необходимо выполнить несложную обработку металла давлением. Основным элементом такого оборудования, который преобразует вращательное движение вала приводного электродвигателя в возвратно-поступательное перемещение ползуна, является кривошипно-шатунный механизм. Именно поэтому пресс кривошипный часто называют штамповочным кривошипно-шатунным прессом. Он очень популярен как среди производственников, так и среди частных мастеров, существуют даже модели настольного кривошипного пресса. Объясняется такая популярность не только высокой эффективностью и функциональностью этого оборудования, но также и тем, что обслуживание и ремонт кривошипных прессов не вызывает особых проблем.


Пресс штамповочный гидравлический 4-х колонный

Гидравлические штамповочные прессы оснащаются двумя рабочими камерами, в которых в рабочей жидкости создается требуемое давление. Жидкость под давлением поступает в цилиндр с другим поршнем, посредством которого и сообщается возвратно-поступательное движение ползуну.

Двухплитные пресс-формы

Самым простым и одновременно самым распространенным типом пресс-формы является холодноканальная форма с двумя плитами.

На рисунке показана пресс-форма с центральным литниковым каналом, обеспечивающим прохождение расплавленного материала от узла впрыска до разводящего литника, проходящего по линии разъёма. Из разводящего литника расплав попадает непосредственно в формующую полость. В самом простом случае разводящий литник в пресс-форме может отсутствовать, а материал из литниковой втулки — подаваться непосредственно в полость. Изделия, полученные на таких пресс-формах легко определить по крупному круглому срезу — следу обрезки «морковки» литника, обычно расположенному в самом центре детали.

Представленная пресс-форма имеет одну плоскую линию разъёма, которая размыкается в каждом цикле литья для извлечения изделия и удаления литника. Извлечение изделия и отделение литников обеспечивается толкающей системой пресс-формы, состоящей из плиты толкателей, плиты хвостовика и множества отдельных толкателей. Толкатели бывают различной формы, но самые распространенные — цилиндрические. Круглые следы от них можно увидеть на внутренней поверхности большинства пластмассовых деталей.

Рабочие части пресс-формы — пуансон, матрица и различные вставки, называемые также «знаки», определяют конфигурацию отливаемой детали. Части формы, составляющие собой её каркас, называются несущими, или опорными плитами. Несмотря на то, что эти плиты должны выдерживать циклические нагрузки в сотни, а иногда и в тысячи тонн, они изготавливаются из более мягкого металла, по сравнению с рабочими частями формы. Это позволяет удешевить пресс-форму и упростить её изготовление.

Важным элементом конструкции формы является её теплообменник. По существу теплообменник — это множество круглых отвестий сложной конфигурации, пронизывающих плиты и рабочие части пресс-формы. Вода, пропускаемая через эти каналы, обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение детали в формующей полости.

Радиально-ковочное оборудование для горячей обработки металла

Радиально-ковочный станок используется для того, чтобы с высокой производительностью изготавливать валы различного диаметра. На таком агрегате можно наладить производство до 300 тысяч готовых изделий в год, чего вполне достаточно для того, чтобы обеспечить ими крупное производственное предприятие.

Ограниченность использования такого станка для штамповки металла объясняется не только его высокой стоимостью, но еще и тем, что настройка его рабочих режимов представляет собой достаточно сложный процесс, поэтому выполнять ее целесообразно лишь в том случае, если планируется выпускать изделия определенного диаметра большими партиями.


Радиально-ковочная машина (РКМ) обеспечивает высокую точность штамповки, выдавая детали с минимальными припусками

Последовательность действий, в процессе которых выполняется радиальная ковка, выглядит следующим образом.

  1. Деталь, чтобы довести ее до требуемой температуры нагрева, подают в индукционное устройство.
  2. После того как металл приобретет требуемую степень пластичности, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) отправляют к захватному устройству, с помощью которого она подается в зону обработки.
  3. Там заготовка фиксируется элементами другого захватного устройства, после чего на нее воздействуют посредством специальных бойков.
  4. Для равномерной обработки со всех сторон деталь постоянно вращают, для чего используется специальный захватный механизм.


Схемы действия ковочных машин радиального и ротационного типа

Для того чтобы привести в движение рабочий механизм оборудования для радиальной ковки, используют кинематическую схему, элементами которой являются:

  • приводной электродвигатель;
  • клиноременная передача;
  • четыре установленных вертикально вала с эксцентриковыми буксами;
  • шатун с закрепленными на нем бойком и ползуном.

Основные элементы автоматики станка – это копирные барабаны, которые отвечают как за синхронное сближение бойков, так и за последующее движение заготовки. Вращение захвату, в котором удерживается обрабатываемая деталь, сообщается электродвигателем через элементы червячной передачи. Торможение данного механизма, которое осуществляется в момент ковки, обеспечивает пружинная муфта.

Одной из разновидностей ковочного оборудования является горизонтально-ковочный станок, в котором обрабатываемая деталь также располагается параллельно земле. Устройства данного типа используются преимущественно для формирования торцевых утолщений на заготовках стержневого типа. Деталь при обработке располагается в разъемной матрице, каналы которой ориентированы в горизонтальной плоскости.

Процесс обработки, выполняемой на таком станке, происходит в следующей последовательности.

  1. Заготовка укладывается в неподвижную часть матрицы.
  2. Подвижная часть матрицы, соединенная с ползуном, приводится в действие посредством коленчатого вала.
  3. Приближаясь к неподвижной половине формы, подвижная часть матрицы плотно охватывает обрабатываемый стержень.
  4. После зажима детали верхней частью формы коленчатый вал, соединенный с шатуном, приводит в действие ударные пуансоны.
  5. По окончании обработки все подвижные части станка возвращаются в исходное положение, а подвижная и неподвижная части формы размыкаются.

Определения

Пресс-форма — это устройство для литья под давлением объёмных деталей из полимеров, резин и других материалов.

Пуансон – подвижная деталь пресс-формы, передающая давление на формуемый материал. Пуансон, как правило, имеет выступы, оформляющие внутреннюю поверхность изделия. Поскольку деталь в процессе охлаждения усаживается и обжимает эти выступы, съём готового изделия после раскрытия формы осуществляется чаще всего с пуансона.

Матрицей называется неподвижная часть пресс-формы, обычно имеющая впадины и оформляющая наружную поверхность детали. Подача материала в полость формы осуществляется через канал в матрице — литниковую втулку.

Формообразующая или формующая полость – полость между матрицей и пуансоном для загрузки материала, повторяющая собой форму будущей детали.

Линия разъема – поверхность смыкания пуансона и матрицы. В простых пресс-формах линия разъема представляет собой плоскость, а в сложных состоит из одной или нескольких сложных поверхностей, образуемых пуансоном, матрицей и другими подвижными элементами формы.

Ковочный молот с пневмоприводом

Пневматический пресс – это эффективное, но в то же время доступное по стоимости ковочное оборудование, отличающееся, кроме того, компактными габаритами. Работает такой станок за счет энергии сжатого воздуха, за подачу которого к механизмам отвечает встроенный компрессор. Работу компрессора, поршни которого, двигаясь в его главном цилиндре, как раз и создают поток воздуха с требуемым давлением, обеспечивает приводной электродвигатель.

Поскольку работу ударного механизма пневматического ковочного станка обеспечивает кривошип, то его конструкция напоминает устройство кривошипного пресса. Перед запуском такого оборудования компрессорный и рабочий поршни в главном цилиндре находятся в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях. Когда станок запускается в действие, поршни начинают двигаться по направлению друг к другу, сжимая находящийся между ними воздух, давление которого передается на кривошип, напрямую соединенный с бойком. На один удар рабочей части молота пневматического станка приходится один оборот кривошипного механизма. Соответственно, чтобы воздействие молота на заготовку выполнялось с более высокой частотой, необходимо обеспечить более интенсивную работу компрессора. Даже несмотря на свои небольшие габариты, пневматический пресс может обеспечить массу удара молота, доходящую до 1 тонны.


Молот кузнечный пневматический МА-4129 предназначен для горячей штамповки в открытых штампах

По похожему с пневматическим прессом принципу работает паровоздушный молот, в котором энергию удара обеспечивает горячий пар, подающийся непосредственно из котла или через специальный компрессор. Масса ударов, которой позволяет добиться такое оборудование, может доходить до 8 тонн, а скорость их нанесения составляет 50 м/сек. Работать оно в зависимости от модели может в автоматическом режиме, когда удары по детали наносятся непрерывно, или в ручном, когда для запуска в действие бойка необходимо нажать на соответствующую кнопку или педаль.

Механические молоты могут использоваться для:

  • свободной ковки или ковочных операций, при выполнении которых для формирования готового изделия используется прессформа;
  • штамповочных операций с деталями из листового металла – резки по ровной или кривой линии, вырубки по различному контуру, пробивки отверстий (дыропробивной пресс) и др.;
  • выколотки – изготовления изделий с использованием специального шаблона.

Трёхплитные пресс-формы

Трехплитная форма обладает двумя линиями разъёма, одна из которых служит для освобождения детали, а другая, параллельная основной — для извлечения застывшего литника. Такая конструкция позволяет усложнить разводящий литник и осуществлять впрыск не только по периметру, но и в любой точке формующей плоскости. При этом точка впрыска может иметь диаметр около одного миллиметра, а разводящий литник отделяется автоматически при раскрытии формы.

В форме, показанной на рисунке, цикл съёма начинается с открытия формы по первой линии разъёма, проходящей между плитой пуансона и матрицы. При этом разводящий литник отрывается от детали. После того, как деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

В приведенной на рисунке пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Такой метод применяется в случаях, когда наличие на детали следов толкателей недопустимо, или если необходимо обеспечить равномерное распределение усилия сталкивания.

Читать еще:  НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

Виды и технические возможности автоматических прессов

Для штамповки металлических заготовок из полосы, ленты, прутка, листа и проволоки применяют специальный листоштамповочный аппарат под названием пресс-автомат. Оборудование данного типа отличается высокой производительностью и требует минимального участия человека. Все процессы выполняются автоматически, причём это касается не только штамповки, но и такой трудоёмкой операции, как подача материала.

В зависимости от назначения пресс-автомат бывает следующих видов:

  • резьбонакатный;

  • листоштамповочный;

  • универсально-гибочный;

  • цепедательный;

  • пружинонавивочный;

  • для холодной штамповки;

  • для горячей штамповки.

В большинстве случаев листоштамповочный пресс-автомат применяется для изготовления стальных заготовок, которые используются для дальнейшего производства.

Станок кузнечно-штамповочного типа может задействоваться для переработки ненужных деталей, что позволит существенно сэкономить. В частности, с его помощью получают полезные элементы из изделий, бывших в употреблении. Среди них:

  • ролики;

  • кольца;

  • шарики;

  • сепараторы подшипников;

  • полые и ступенчатые пальцы;

  • звенья цепей;

  • корпуса различных конструкций и пр.

Технические характеристики кузнечно-штамповочных автоматов:

максимальное номинальное усилие для объёмной и листовой штамповки — до 40000 кН (4000 тс);
диапазон производительности — от 16 до 2200 изделий в минуту.

Полученные заготовки соответствуют классам точности 2а, 3 и 3а. При изготовлении крупных деталей точность и частота обработки снижаются.

Корпус автоматического пресса делают из чугуна, что позволяет гасить вибрации, неизбежно возникающие в процессе эксплуатации. Усилие, превышающее 500 кН, требует наличия двух шатунов. Это исключает нарушение параллельности между ползуном и поверхностью стола при эксцентриковых нагрузках.

В силу высокой сложности и мощности конструкции стоимость оборудования достаточно высока, однако в случае целесообразного использования пресс-автомат быстро окупается. При этом следует учесть, что для безотказной работы нужно не забывать о своевременной смазке и замене расходных материалов. При правильном уходе и бережной эксплуатации пресс-автомат прослужит долгие годы без каких-либо проблем.

Виды и технические возможности автоматических прессов

ООО «ДомРезин»
тел.: +7 (812) 953-52-84
E-mail: domrezin@inbox.ru
г. Санкт-Петербург

  • Главная
  • Проектирование
  • Прессформы
  • РТИ
  • Заказ
  • Контакты
  • Услуги
    • Прессование РТИ изделий
    • Проектирование РТИ изделий
    • Проектирование прессформ
    • Изготовление пресс-форм
    • Продажа пресс-форм
    • Изделия по протатипу
    • Перевод технических текстов
  • Продукция
    • Манжета
    • Заглушки
    • Втулки
    • Пробки
    • Профиль уплотнительный
    • Уплотнение корпусов
    • Техпластина
    • Пластина резиновая
    • Нестандартные РТИ
    • Шланг армированный из резины
    • Зубчатые ремни
    • Виброопора
    • Виброизолятор
    • Отбойник
  • О прессовании РТИ
    • Производство РТИ
    • Оборудование для прессования
    • Пресс-формы
    • Литьевое прессование
    • Литьевые прессы
    • Требования к пресс-формам
    • Эксплуатационные требования
    • Обогрев пресс-форм
    • Дисковый экструдер
  • Поставщикам
    • Каучук
    • Добавки
    • Резиновая смесь
    • Силиконовая резина
    • Хранение каучука
  • Заказчикам
    • Стоимость прессформы
    • Оформление заказа
    • Марки резины
  • Литье пластмасс

Существует целый ряд классификационных признаков промышленных прессов, основным из которых является тип его привода. По этому признаку все прессы подразделяются на механические, гидромеханические и гидравлические.

Механические прессы целесообразно использовать при производстве

мелких изделий при коротких выдержках, больших скоростях и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся излишне громоздкими. В механических прессах могут быть использованы винтовые, коленно-рычажные, эксцентриковые, ротационные и другие механизмы. В промышленности переработки пластмасс прессы с механическим приводом

используются в основном в машинах для таблетирования.

Гидромеханические прессы позволяют за счет использования рычажного

механизма получить в начале рабочего хода большую скорость и маленькое усилие на рабочей плите, а в конце рабочего хода — маленькую скорость при большом усилии.

Подобное распределение скоростей и усилий прессования позволяет при постоянном расходе рабочей жидкости одного давления и простом управлении обеспечить высокую производительность и экономичность пресса. Гидромеханические прессы сложнее и дороже механических. В промышленности переработки пластмасс они встречаются достаточно редко. Правда, гидромеханические узлы смыкания форм достаточно широко используются в литьевых машинах.

Гидравлические прессы имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими и гидромеханическими. Они дают возможность определять и в широких пределах регулировать усилие прессования, скорость рабочего и холостого ходов, легко осуществлять и регулировать продолжительность выдержки под давлением. В этих прессах усилие прессования не зависит от хода подвижной плиты. В настоящее время гидравлические прессы являются наиболее распространенным видом прессового оборудования, используемого в промышленности переработки пластмасс.

Работа гидравлического пресса основана на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость, заключенную в замкнутом объеме, передается ею по всем направлениям.

Принцип действия гидравлического пресса (для простоты восприятия будем считать, что на прессе установлен насос плунжерного типа): два сообщающихся сосуда — цилиндр пресса и насос соединены трубопроводом. Сила F1, действующая на плунжер насоса диаметром d, создает в гидравлической системе давление _ p = 4F1/πd2.

Давление передается во все стороны равномерно и усилие, действующее на плунжер пресса _ F2 = (πD2/4)p или F1/F2 = D2/d2.

Таким образом, усилие, создаваемое прессом, во столько раз больше усилия, приложенного к плунжеру насоса, во сколько раз площадь поперечного сечения плунжера пресса больше площади поперечного сечения плунжера насоса.

Принимая жидкость несжимаемой, и пренебрегая возможными утечками через уплотнения, можно исходя из постоянства объемов жидкости, перетекающей из насоса в пресс, определить соотношение ходов плунжеров _ H = (d2/D2)h,

где H — ход плунжера пресса; h — ход плунжера насоса.

Гидравлические прессы можно классифицировать в зависимости от их устройства, системы управления, расположению рабочих гидроцилиндров и конструкции станины.

В зависимости от устройства прессы бывают:

— с одним или несколькими верхними рабочими цилиндрами — прессы с верхним давлением;

— с одним или несколькими нижними рабочими цилиндрами — прессы с нижним давлением;

— с верхним и нижним рабочими цилиндрами — прессы с двухсторонним давлением;

— с верхним и боковым рабочими цилиндрами — угловые прессы.

Наибольшее распространение при переработке пластмасс получили прессы с верхним давлением, снабженные вторым нижним гидроцилиндром, предназначенным для выталкивания отпрессованных изделий из формы.

Достоинством прессов с нижним давлением является простота конструкции

и управления, их устойчивость, так как центр тяжести у них расположен достаточно низко, и небольшие габариты фундаментов. Эти прессы используются в том случае, если применяются съемные формы и необходимы большие усилия прессования.

Возврат в рабочее положение нижней подвижной плиты в этих прессах чаще всего происходит под действием собственного веса.

В угловых прессах, как правило, верхний вертикальный цилиндр служит для

прессования, а горизонтальный — для разъема пресс-формы. Обычно угловые прессы снабжаются еще третьим гидроцилиндром — выталкивающим, расположенным вертикально в нижней части пресса. Угловые прессы применяют для производства изделий со сложными поднутрениями. Если отключить горизонтальный цилиндр,

то угловой пресс может работать как обычный пресс с верхним давлением.

По типу управления прессы делятся на прессы с ручным управлением, прессы полуавтоматы, прессы-автоматы.

Гидравлические прессы-автоматы в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл, подразделяют:

— на однооперационные — с питанием предварительно подогретыми таблетками;

— двухоперационные — для таблетирования и последующего прессования без

подогрева таблеток, либо с подогревом полученных на другом оборудовании

таблеток и прессованием изделий;

— трехоперационные — для таблетирования, нагрева таблеток током высокой частоты и прессования изделий;

— четырехпозиционные — для таблетирования, нагрева таблеток, прессования

и механической обработки готовых изделий.

Если основные детали пресса (его стол и неподвижная верхняя плита) скреплены колоннами, то такой пресс называется колонным. Мелкие прессы бывают -двух, -четырех колонными, а крупные — либо четырех колонными, либо многоколонными.

Если основные детали пресса соединены рамой, то такой пресс называется рамным. Бывают одно-, двух- и много стоечные рамные прессы. В последнее время большинство фирм выпускает рамные прессы. Только рамными бывают угловые и челюстные прессы.

Челюстные прессы находят применение в том случае, если для обеспечения нормальной работы пресс-формы необходим свободный доступ к ней с трех сторон.

По расположению станин прессы делятся на вертикальные и горизонтальные.

Различаются прессы и по конструкции главных рабочих цилиндров. Могут применяться цилиндры поршневого или плунжерного типа. В прессах верхнего давления предпочтение, из соображений техники безопасности, отдается цилиндрам плунжерного типа.

При использовании в прессах верхнего давления гидроцилиндров поршневого типа подъем подвижной плиты осуществляется за счет подачи рабочей жидкости в штоковую (реторную) полость главного гидроцилиндра. Сложнее обстоит дело, если используется цилиндр плунжерного типа. В этом случае должны быть предусмотрены специальные возвратные цилиндры. Существуют конструкции прессов с одним возвратным цилиндром, расположенным выше подвижной плиты, как правило, над рабочим цилиндром. Такие прессы принято классифицировать как прессы с верхним разъемом. Однако в настоящее время прессостроители предпочитают конструкции, в которых два (или более) возвратных цилиндра размещаются ниже подвижной плиты по бокам пресса. Такие прессы принято классифицировать как прессы с нижним разъемом.

По количеству плит прессы подразделяются на одно-, двух- и многоэтажные.

По количеству позиций формования и кинематической связи между формующим инструментом и прессом можно выделить прессы одно- и многопозиционные, которые можно разделить на карусельные, ротационные и т. д.

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Читать еще:  Обзор возможностей работы фрезера с ЧПУ по дереву

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Автоматические горизонтальные прессы

Горизонтальные прессы для ТБО шведского бренда Orwak рекомендованы для сжатия и пакетирования больших объемов твердых отходов. За смену оборудование может переработать до 80 тонн. Устройство рассчитано на сжатие и прессование картона, бумаги, ПЭТ, текстиля, алюминия и остальных видов твердых бытовых отходов. Рекомендуется использовать эти модели прессов для складских помещений, ТЦ, типографий, супермаркетов.

Отменим особенность прессов этой категории – движение спрессованной кипы осуществляется горизонтально, на выходе предусмотрена обвязка. Есть возможность настроить пресс на режим ручной или автоматической обвязки. Загрузка в пресс также может происходить вручную или через воронку при помощи конвейера.

В каталоге можно выбрать модели по таким характеристикам, как габариты, мощность и производительность.

Автоматические прессы XTY-200W5050, XTY-400W7280

Специально предназначен для прессования макулатуры, старого картона, обрезков бумажного ящика, пласт..

Горизонтальный автоматический пресс Orwak 2130 АТ

Технические характеристики: габаритные размеры -5776x3801x2370 мм вес пресса — 4,5 т ..

Горизонтальный автоматический пресс Orwak 2140 AT

Технические характеристики: габаритные размеры -6311x3749x1962 мм вес пресса -5,5 т ..

Горизонтальный автоматический пресс Orwak 2140 AT 18 кВт

Технические характеристики: габаритные размеры -7200x3900x250 мм вес пресса — 7,0 т произ..

Горизонтальный автоматический пресс Orwak 2150 АТ

Технические характеристики: габаритные размеры -7146x3749x2479 мм вес пресса -7,5т ..

Горизонтальный автоматический пресс Orwak 2150 АТ 22 кВт

Технические характеристики: габаритные размеры -7200x3900x2000 мм вес пресса — 8 т ..

Горизонтальный пресс Orwak 2150 SAT

Технические характеристики: габаритные размеры -6400x3900x2000 мм вес пресса — 7 т ..

Полуавтоматический пресс XTY-400

Широко применяется для упаковки в полиграфических предприятиях для пакетирования макулатуры, картона..

Пресс автоматический высокопроизводительный

Пресс автоматический высокопроизводительный PRESSMAX™ серии 500

Пресс автоматический высокопроизводительный
PRESSMAX™ серии 700

Пресс автоматический высокопроизводительный
PRESSMAX™серии 300

Пресс автоматический высокопроизводительный PRESSMAX™ 400

Спец. модификации Пресс автоматический высокопроизводительный

Доп. комплектация Пресс автоматический высокопроизводительный

Качество и скорость

Преимущества

Возможности

  • Существенно уменьшают скопление макулатуры
  • Обеспечивают порядок и чистоту
  • Значительно экономят пространство
  • Просты в обслуживании
  • При производстве используются новейшие технологии
  • Бункерная загрузка
  • Фронтальная загрузка
  • Высокая эффективность
  • Удобство перемещения
  • Компактный размер
  • Лёгкость использования
  • Возможность использования
    вне помещения

Пресс автоматический высокопроизводительный PRESS MAX ™ — надежная сборка и простота в эксплуатации

Почему надо заказывать Пресс автоматический высокопроизводительный у нас?

В Москве, Санкт-Петербурге и других городах России уже не осталось, предприятия, учреждения, которые не пытались бы решить проблему скопления у себя твердых бытовых отходов.

Полиграфическое предприятие полного цикла ООО «Альфа-Принт» долгое время испытывало неудобства от скопления отходов на своем дворе. Кучи утиля мешали работе бизнеса, создавали дискомфорт, неблагоприятно воздействовали на соблюдение санитарных требований на производстве, оккупировали подсобные помещения. Приходилось выделять немалые деньги на вывоз мусора, машины же фактически возили воздух..

Все изменилось когда был приобретен пресс автоматический высокопроизводительный PRESSMAX™. Затраты на вывоз мусора уменьшились в 7 раз!
Также расчистилась пространство на складе и в подсобных помещениях, увеличитель производительность работы компании.

Компания «ПРЕССМАКС» с 2003 года разрабатывает оборудование для всех видов вторсырья — картона, пластика ПВХ.

Пресс автоматический высокопроизводительный PRESSMAX™ — это высокий уровень качества, продуманность конструкции, высокая производительность и удобство в работе

Прессы пакетировочные, брикетировочные гидравлические для макулатуры, металлолома и других ТБО PRESSMAX™, а также сортировочные линии – это всегда индивидуальное конструирование на основе импортной гидравлики, надежность и удобство в эксплуатации. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Пресс автоматический высокопроизводительный PRESSMAX™ — это европейское качество, прочность монтажа, технологичные и современные решения, удобство и несложность в управлении

Прессы автоматические высокопроизводительные PRESSMAX™ сжимают отходы в 8-11 раз! Оборудование универсально в использовании – материалом может быть любой бытовой мусор от металла до бумаги, ПЭТ, стекла, ветоши, жестяных бочек и другого вторсырья.

ООО «Прессмакс» предлагает большой выбор прессов автоматических высокопроизводительных, прессов для металлолома, макулатуры, ПЭТ бутылок, пластика, картона, бумаги для различных материалов! Мы производим прессы высокопроизводительные автоматические разных моделей. Тюк в зависимости от модели пресса и вида вторсырья весит от 40 до 770 кг.

Использование Пресс автоматический высокопроизводительный дает возможность решить целый ряд задач:

1. Сократить площади, которые занимают скопившиеся отходы.

2. Уменьшить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.

3. Уменьшить соответствующие транспортные затраты.

Компания PRESSMAX является ведущим изготовителем прессов автоматических высокопроизводительных для ПЭТ, бутылок, металла и другого вторсырья . Компания добилась признания и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете заказать пресс автоматический высокопроизводительный различных размеров от небольших – с усилием прессования 5 тонн и весом брикета от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.

Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдут высокопроизводительные автоматические прессы для различных видов отходов моделей PRESS MAX ™ 505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перевозить на тележке, которую вы также можете заказать у нас. Прессы автоматические высокопроизводительные также могут быть задействованы на складских терминалах, рынках, производствах с маленьким объемом отходов. Спрессованные тюки также можно реализовывать и отправлять на утилизацию

Прессы PRESSMAX™ — это отличное качество, только импортные комплектующие, удобная доставка по всей России

Пресс усилием прессования от 20 до 50 тонн (PRESSMAX 520 — 550) используют организации занимающиеся сбором вторсырья, промышленные предприятия и складские терминалы с большим объемом отходов. Пресс удобен в эксплуатации, для управления им требуется один сотрудник без каких-либо дополнительных знаний. Вся наша продукция соответствует требованиям техники безопасности — конструкция оборудования не позволит посторонним предметам проникнуть в пространство производственного цикла.

Крупные и не очень организации ежегодно включают в свои расходы статью на вывоз ТБО, причем зачастую фуры едут почти пустые из-за небольшой плотности отходов. Однако после сжатия вторсырья расходы на перевозку снижаются в несколько раз! Утилизация ТБО как отдельный вид бизнеса также может быть очень выгодно экономически – на Западе, а теперь все чаще и в России спрессованную макулатуру, пластик, и металлолом охотно приобретают промышленные предприятия и компании, занимающиеся сбором вторсырья

Помимо экологической ценности предприятия по сортировке и переработке твердых бытовых отходов, оснащенные прессы вырабатывают для промышленности дешевое вторсырье. Компании целлюлозно-бумажной промышленности, к примеру, создают из ТБО школьные тетради, упаковку, туалетную бумагу, бумагу для журналов и газет и многое другое. Утилизация отходов с прессом, как самостоятельная деятельность, также обеспечивает рабочие места и поступления в бюджет

поэтому пресс приобретает особенную важность — он является незаменимым звеном в цепочке первичной сортировки отходов.

Прессы вертикальные и горизонтальные практикуют для прессования бумаги картона, использованной тары и упаковки, картонных коробок, макулатуры, отходов полиграфического производства.

Компания Прессмакс производит и поставляет прессы на основе гидравлических насосов марки «Marzocchi» и «Vivoil», фильтрующих элементов «MPspaFILTRI», а также распределителей «Badestnost».

Все наши прессы соответствуют высоким европейским стандартам качества, обладают прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на нашу продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять прессы PRESS MAX ™ в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость прессов зависит от его габаритов — размера, модели, других параметров. Цену на прессы автоматический высокопроизводительный, а также на другое оборудования PRESS MAX ™ можно узнать через форму обратной связи на нашем сайте или сделав звонок нашему менеджеру

Менеджеры помогут вам выбрать наиболее подходящую для Вас модель пресса автоматического, а также проконсультируют по условиям доставки, изготовления, гарантии

Мы организуем доставку прессов автоматов по России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Иркутск, Ульяновск, Хабаровск, Владивосток, Ярославль, Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Кемерово, Рязань, Астрахань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Киров, Тула, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Тверь, Иваново, Брянск, Севастополь, Сочи, Белгород, Нижний Тагил, Владимир, Архангельск и другие.


Также организуем доставку по странам ближнего зарубежья
: Казахстан, Беларусь, Молдова, Украина, Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Киргизия, Армения, Грузия, Азербайджан, Латвия, Литва, Эстония и дальнего зарубежья: Финляндия, Швеция, Норвегия, Польша, Словакия, Венгрия, Румыния, Болгария, Турция, Словакия, Венгрия, Сербия, Македония, Албания, Хорватия, Черногория, Греция, Монголия и прочие. Оформление таможенной документации, заключение внешнеэкономических договоров, поставка оборудования к месту назначения.

Цена на автоматический высокопроизводительный пресс для бумаги, макулатуры, картона, гофрокартона, ПЭТ бутылок и других отходов и ТБО — от 67000 р.

Доставка — от 1900 р.

Экономические расчеты можно просмотреть в разделе

Информация о компании:

Наименование — ООО «ПРЕССМАКС»

ИНН 7810870301
КПП 781001001
ОГРН 1127847291330
ОКПО 09614656, ОКАТО 40284562000,
ОКОГУ 4210014, ОКОПФ 65, ОКВЭД 29.1, 51.6

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×