Керамзитобетонные блоки в строительстве многоэтажных монолитных домов

Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы.

Керамзитобетон как недорогой строительный материал и его преимущества

Керамзитобетон представляет собой бетонную конструкцию, облегченную с помощью наполнителя керамзита, представляющую в свою очередь, естественно пластифицированную вспененную во время обжига глину. Технология производства достаточно проста и известна очень давно. Это недорогой, теплоемкий и экологически чистый материал, существенно превосходящий свойства обычной глины. Стены отличаются хорошей износостойкостью и прочностью.

Таким образом, использование керамзита в качестве наполнителя при строительстве индивидуальных домов позволяет не только облегчить конструкцию, но и в значительной мере улучшить ее характеристики. Возведенные стены получаются легкими, прочными и теплыми, дополнительное утепление пенополистиролом с двух сторон позволяет упростить отделку и провести дополнительное утепление с выводом «точки росы» за границы стены дома. Такая конструкция будет практически «вечной» и главное – недорогой.

Преимущества керамзитобетона, произведенного по ГОСТ:

превосходит по тепло- и звукоизоляции другие «легкие» бетоны приблизительно в 1,5 раза;
отличается хорошей морозостойкостью;
химически и влагостоек;
имеет более низкую цену;
масса блоков или состава на основе керамзитобетона в 1,5 раза меньше (удельный вес блока в 2,5 раза меньше, чем у кирпича);
скорость возведения стен в 4–5 раз больше, чем в случае привычных строительных материалов;
требуется легкий ленточный фундамент;
обеспечивает сокращение теплопотерь во время эксплуатации на 75%;
может использоваться в холодных и теплых климатических зонах;
не требует ухода и отличается долговечностью;
маловероятная усадка из-за малого веса конструкции;
керамзитобетон не горит.

Совет: если хотите за лето построить недорогую коробку для индивидуального дома с минимальными затратами, присмотритесь к керамзитобетону.

Преимущества и недостатки

Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

Положительные стороны конструкции

К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

Съемная и несъемная опалубка для керамзитобетона

Съемная опалубка представляет собой конструкцию, с помощью которой производится заливка стен бетонным раствором, в нашем случае керамзитобетоном. Несъемный вариант опалубки чаще всего выполняется из пенополистирола и снабжен армирующими элементами, удерживающими конструкцию во время проведения строительных работ. Формирование стен дома в этом случае максимально упрощено, они собираются как конструктор – в виде несъемного блока полого полистирола, который заливается приготовленным раствором. Безусловно, необходимо использование арматурных стержней для армирования конструкции стен.

Несмотря на удорожание строительства дома за счет применения полистирольной формы в качестве ограничителя, максимально упрощается трудоемкость работ. Построить такой дом своими руками могут всего два человека без квалификации. Кроме того, отсутствует необходимость дополнительного отопления.

В процессе эксплуатации вы непременно заметите разницу в затратах энергии на отопление дома. Индивидуальные дома из керамзитобетона по праву можно назвать «пассивными», то есть не требующими сильного отопления. В качестве отопительной системы могут вполне быть использованы теплые полы. Для защиты стен от грызунов используются специальные защитные составы, а также максимально защищаются все отверстия, через которые мыши могут попасть в межстеновое пространство.

Использование пенополистирола для строительства дома из керамзитобетона имеет свои положительные и отрицательные черты. Нужно отметить, что паропроницаемость этого материала несколько меньше, поэтому для утепления рекомендуется не пенопласт, а минеральная вата. При этом если вы все же используете этот вариант, предусмотрите дополнительное микропроветривание помещений.

Строительство дома из крупнопористого монолитного керамзитобетона с помощью переставной опалубки.

В этом сезоне моя задача в плане строительства своего ЭКО-дома — отлить стены из монолитного крупнопористого керамзитобетона с использованием переставной опалубки из фанеры.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от просто керамзитобетона тем, что в обычном керамзитобетоне пространство между гранулами керамзита заполнено раствором. Точно так же как и в обычном бетоне, с той разницей, что в обычном бетоне используется щебень или гравий, а в керамзитобетоне — керамзит. Крупнопористый керамзитобетон обладает значительно лучшими теплоизоляционными свойствами, нежели просто керамзитобетон. Как известно, любой утеплитель — это всего лишь попытка законсервировать воздух в маленьких гранулах, что бы исключить его конвекцию. Именно поэтому самый лучшие утеплители — пенопласты и минеральная вата, войлок и т.п. Гранулы керамзита (вспененная и запеченная глина) так же представляет собой «законсервированный» воздух. Плотность керамзита – ок. 300 кг на кубический метр. Поэтому керамзит – очень хороший теплоизолятор с К теплопроводности ок. 0,1 Вт/м*град. При изготовлении керамзитобетона пространство между гранулами заполняется раствором, чья теплопроводность на порядок выше, чем у керамзита. Таким образом, образуются достаточно многочисленные мостики холода и общий коэффициент теплопроводности стены значительно ухудшается, по сравнению с теплопроводностью самого керамзита.

В крупнопористом керамзитобетоне такого явления не происходит, так как пространство между гранулами остается свободным, заполненным воздухом. Поэтому общие теплоизоляционные свойства стены по сравнению с керамзитом, как минимум, не ухудшаются, а скорее наоборот — улучшаются.

Кроме того, стена из крупнопористого керамзитобетона «дышит», так как воздух, в принципе, может проходить по сквозь нее, пусть и по очень длинным извилистым ходам. Поэтому стене требуется ветроизоляция. (Я намерен выполнить ее из пенополистирола, оставив кое где вентиляционные «окна» для того, что бы стена не накапливала в себе конденсат).

Вместе с тем, изготовления крупнопористого керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и клей, который их скрепляет должен быть очень крепким. Поскольку песок к цементу не добавляется, клея (цемента) требуется меньше (в расчете на объем стены), нежели при изготовлении обычного раствора. Это позволяет применять дорогие и качественные материалы, без увеличения общей стоимости строительства.

Изготовление переставной опалубки из фанеры.

Зимой, проводя теоретическую подготовку к процессу отливки стен из крупнопористого керамзитобетона, я уже рассчитал опалубку, которую можно изготовить из стандартных 5-ти футовых листов фанеры (1525 х 1525 мм). Однако, при переходе к практическим работам выяснилось, что удобнее и выгоднее использовать фанеру стандарта 1220 х 2440 мм. К тому же она есть из хвойных пород дерева, что обещает несколько большую продолжительность ее использования в «мокрых» бетонных технологиях. Можно, конечно, было приобрести и ламинированную фанеру, специально предназначенную для опалубки. Однако ее цена настолько выше обычной, что я предпочел обойтись подручным материалом. В частности — полиэтиленовой пленкой. По мере ее износа ее можно заменять на другую, а к полиэтилену вообще ничего не пристает. Крепить пленку к фанере я планировал с помощью степлера и липкой ленты – скотча. Благо — все детали переставной опалубки представляют собой плоские детали их оклейка пленкой производится просто до сборки самой опалубки.

Раскрой листа фанеры размером 1220 х 2440 мм показан на рисунке. Мне оказалось удобным раскроить ее на 9 кусков с размерами примерно 810 х 405 мм. При ширине стены в 500 мм, объем одного блока составляет ок. 140 — 150 литров (с учетом перекрытия листов опалубки с предыдущим блоком при ее перестановке). Торцевые стенки так же кроятся из такого же листа, образуя 12 торцов и еще 2 укороченные боковые стенки. Это малый «доборный» блок, необходимый для отливки полу-блоков (конец стены, проемы и пр.)

Таким образом, всего из 3 листов фанеры получается 10 комплектов переставной опалубки, позволяющие отлить одновременно около 1,5 кубометров стены. Но поскольку отливать крупнопористый керамзитобетон очень легко (он очень легкий и перемещать его от бетономешалки к опалубке не тяжело), то я решил сделать ок. 20 комплектов. Кроме того, потребовалось сделать еще т.н. «угловую» опалубку. Поскольку при отливки блоков желательно их между собой «перевязывать», т.е. отливать со смещением на полблока в каждом ряду, то возникает определенная сложность при отливке углов стены. Так как трудно надежно установить опалубку.

Поэтому я сделал асимметричную угловую опалубку, обеспечивающую перевязку угловых блоков. Для этого опалубку надо просто перевернуть другой стороной, и тогда угол «свяжется» с перпендикулярной стеной. Хотя, если честно, при монолитном строительстве это не так актуально, как при строительстве из готовых блоков. Да и периодически укладываемая арматурная сетка между рядами во многом помогает такой перевязке.

Состав раствора для крупнопористого керамзитобетона.

Раствор (клей), скрепляющим между собой гранулы керамзита должен быть очень качественным. В принципе, можно использовать чистый свежий цемент марки М400 – М500. Но я достаточно много времени уже работаю с природным камнем и использую при этом специальный клей для плитки и природного камня – Fliesenkleber фирмы Knauf. С его помощью я построил и бассейн, и подпорные стенки и пр. И зарекомендовал он себя очень хорошо. Поэтому для прочности склеивания я решил (как обычно) использовать смесь цемента и этого клея. Удорожало строительство это не сильно, а обещает гораздо большую надежность стены. С составе смесь я использую около 60-70% свежего цемента М500 и остальное — клей для природного камня. Забегая немного вперед скажу, что чистый цемент давал несколько шершавую, матовую поверхность раствора на керамзите. А цементно – клеевая смесь — гладкую и глянцевую. Кроме того, этот клей — прекрасный гидроизолятор и гарантирует, что керамзит не будет тянуть в себя воду. Хотя и так его возможность «сосать» влагу — ок. 5% от объема, что на порядок меньше, чем у дерева или кирпича. Еще одно несомненное достоинство применения клея — его очень хорошая адгезия (способность прилипать). Она на порядок выше, чем у цемента.

При изготовлении смеси «керамзит-клей-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, что бы во-первых, получить качественный керамзитобетон, во вторых, не допустить перерасхода материалов, в третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Поэтому моя задача была такова. Необходимо обеспечить такой количество раствора, что бы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем раствора клея. Но в то же время, клея не должно быть слишком много, что бы он не заполнял собой пространство между гранулами. Густота клея должна быть такая, что бы он не стекал с керамзита после укладки.

Начинать эксперименты на глазок я не хотел, поэтому совершил небольшую теоретическую работу. Возьмем примерно 1 литр будущего керамзитобетона. Средний размер гранул у меня – 1,5-2,5 см. Т.е. в литре их поместится ок. 80 – 100 гранул. Площадь поверхности каждой из них – ( пи-дэ-квадрат) — ок. 20 кв.см. Т.е. площадь условного литра керамзита — 1500 кв. см. Что бы смазать всю эту площадь клеем толщиной примерно в миллиметр, потребуется соответственно 0,15 литра раствора клея. Это максимум. Реально — меньше, так как гранулы соприкасаются между собой. Но хоть какие то опорные цифры, хотя удобно оперировать не отвлеченными литрами, а объемами, сопоставимыми с «одним замесом» — т.е. 100 литрами.

Проведя несколько экспериментов и тщательнейшим образом отмеряя и воду и смесь цемента и клея на определенном количестве керамзита, я вывел примерно такое соотношение и состав для изготовления качественного крупнопористого керамзитобетона:

80 литров керамзита (у меня это 4 ветра по 20 литров без «верха»);

Как строить монолитный дом из керамзитобетона?

При строительстве индивидуальной усадьбы сложно выбрать из богатого ассортимента подходящий материал для несущих конструкций. Дом из монолитного керамзитобетона, построенный своими руками, отличный вариант сооружения, совмещающего в себе традиционные и инновационные технологии возведения жилища, которые делают постройку комфортной, теплой, экологически чистой и безопасной.

Виды керамзитобетона
Плюсы и минусы: чего больше?
Особенности строительства
Этапы строительства
Фундамент: подготовка, армирование и другие работы
Постройка опалубки
Подготовка раствора и залив фундамента
Технология заливки стен

Виды керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки применяются в стране на протяжении более 50-ти лет, и поэтому есть практика в работе с этим материалом. Легкий бетон имеет 3 вида:

Теплоизоляционного предназначения. Применяется только для создания шумоизоляции и утепления дома.
Комбинированный. Используется утеплителем и материалом для внутренних стен и перегородок.
Керамзитобетонный конструкционный монолит. Предназначается для сооружения несущих конструкций.

В качестве основного наполнителя бетонных блоков выступает керамзит, наличие той или иной пропорции песка и цемента в растворе определяет функциональную категорию материала.

Плюсы и минусы: чего больше?

Основные качества монолитного керамзитового бетона

Критерий	Свойства	Описание
Плюсы	Универсальность	Используется для несущих стен, внутренних перегородок, стяжки напольного покрытия
			Плотность	Небольшая
				Возможно строительство сооружений на подвижной почве
	На прочных грунтах можно строить не усиленный фундамент
	Теплоизоляция	Отличные показатели
	Теплоизоляция	Пористая структура материала сохраняет в доме тепло
	Простая технология производства	Возможно изготовлять блоки в домашних условиях, выполняя все требования к производственному процессу
	Нетоксичность	Бетон состоит из экологически чистых компонентов
	Нетоксичность	Материал не накапливает в себе радиацию и вредные вещества из внешней среды
	Минусы	Непривлекательный вид	Необходимость в декоре внешней стороны стен
		Плотность	Из-за хрупкости сырья следует на этапе расчетов запланировать и при строительстве укрепить места расстановки мебели
Впитывает влагу		Независимо от глубины нахождения почвенных вод, все конструкции из керамзитобетона следует обработать гидроизоляционными смесями
Необходимость точных расчетов при проектировании		Недочеты и ошибки приведут к снижению долговечности и качественных характеристик постройки

Читать еще: Техническое подполье в частном доме

Особенности строительства

При монолитном способе постройки жилого дома выбирается нужное соотношение компонентов для приготовления смеси, которой будут заливаться несущие стены и перегородки. При таком виде возведения есть технические сложности и большие затраты физического труда. Для формирования стен используют съемную опалубку, к месту проведения работ должен быть постоянный доступ техники. Монолитное бетонирование выполняет улучшение технических показателей постройки, ведь для приготовления смеси можно использовать вспомогательные вещества, которые модифицируют бетон. Они улучшают плотность и прочность бетона, ослабляют негативное воздействие агрессивной среды и климатических условий. При строительстве используют бригадный метод возведения, но при возведении здания своими руками добиваются отличных качеств работы, хотя будет потрачено больше времени и сил.

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Начинают этот вид работ с разметки контуров дома на территории участка. Далее выполняют вырывание траншеи под основу здания. Из грунта удаляют остатки корней деревьев и кустарников. Потом выполняют формирование песчано-щебеночной подушки, рекомендовано засыпать слои материалов мощностью 15 см. Проводят утрамбовку подложки вибратором или подручными средствами.

Следующим этапом будет создание арматурного каркаса фундамента. Для этого выставляют металлические пруты по горизонтали и вертикале цоколя. При этом следует предусмотреть, чтобы укрепляющий каркас нулевого уровня потом соединялся в монолитном веществе со «скелетом» несущих стен. Основу дома формируют так, чтобы ее ширина превышала этот показатель несущей конструкции минимум на 10 см.

Постройка опалубки

Для формирования фундамента выполняют сооружение опалубки. Ее делают из досок и брусьев, материалов деревообрабатывающей промышленности, таких как листы фанеры, ДСП. При помощи шуруповерта и саморезов эти элементы закрепляются к зафиксированным в грунте брусьям. Эта конструкция должна выдержать давление заливаемого бетона. Разбирается сооружение после застывания смеси.

Подготовка раствора и залив фундамента

Далее при помощи бетономешалки выполняют смешивание составляющих монолитного материала: цемента, керамзита, воды, щебенки мелкой фракции, пластификаторов. Вспомогательные вещества обеспечивают быстрое застывание бетона, их покупают в магазине или же для этих целей подойдет жидкое мыло. Потом приготовленное вещество заливают в приготовленную опалубку. После этого делают технологический перерыв в строительных работах — фундамент должен сделать усадку и набрать свою проектную прочность. Срок экспозиции — 15 дней.

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Далее монтируют арматурный каркас стен. Потом подготовленную смесь заливают в съемную опалубку. По мере готовности керамзитобетонных слоев, передвигают удерживающую конструкцию вверх. После монтажа нужной высоты сооружения устанавливают стяжку для армирования, которая будет удерживать кровлю дома.

Многоэтажное строительство

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее прогрессивных материалов применяемых в современном монолитно-каркасном жилищном строительстве. Все больше российских застройщиков отдает свое предпочтение именно этому строительному материалу. Данная тенденция возникла не случайно. Выбирая керамзитобетонные блоки для возведения жилых зданий, застройщики в первую очередь руководствуются явными преимуществами керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются на европейском оборудовании методом полусухого вибропрессования. В сравнении с изделиями, изготовленными методом виброформовки или вибролитья, наши блоки обладают большей поверхностной прочностью, большей морозостойкостью, меньшей гигроскопичностью.
Коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков серии «Термоплюс®», выпускаемых на нашем предприятии, составляет всего 0,10 Вт/м*С, а это означает, что здания, построенные из керамзитобетонных блоков, позволяют избежать дополнительного утепления, в то время как возведение монолитных и панельных домов без этого невозможно.
По объему, один керамзитобетонный блок равен 7,14 кирпичам, что позволяет в 4,5 увеличить скорость кладки и в 3 раза сократить расход кладочного раствора. При этом значительно сокращается количество швов, являющихся, как известно, мостиками холода.
Вес одного керамзитобетонного блока серии «Термоплюс®» составляет всего 8,5 кг. А это значит, что 1 куб.м. кладки из наших блоков в 1,5-2 раза ниже кирпичной. Таким образом, существенно снижается нагрузка на фундамент, а, следовательно, и стоимость его возведения.
Использование блоков в отличие от монолита не требует дополнительных дорогостоящих приготовлений, например, опалубок.
Для внешней отделки керамзитобетонных блоков достаточно лишь небольшого слоя штукатурки. Это позволяет значительно сэкономить не только на материалах, но и на отделочных работах. И что немало важно, для дополнительных конструкций на стенах из керамзитобетонных блоков не требуется специального дорогостоящего крепежа.
Одним из важнейших преимуществ керамзитобетонных блоков является их абсолютная экологическая чистота и пожаробезопасность. Стены из керамзитобетонных блоков «дышат», благодаря чему, в доме поддерживается здоровый микроклимат. Такой дом комфортен для проживания и абсолютно безопасен для здоровья человека.

Для возведения ненесущих ограждающих конструкций в монолитно-каркасном жилищном строительстве используются блоки двух серий – «Термоплюс®» и «Термокомфорт®». Блоки этих серий несколько отличаются показателями прочности и теплопроводности. Ваш выбор зависит от заданных проектом физико-технических показателей материала. Форма блока так же имеет большое значение. Для обеспечения более высокой энергоэффективности здания мы рекомендуем использовать «пазогребневые» блоки. Эти блоки имеют особую конструкцию и при возведении стен укладываются «паз в паз», что помогает избежать заполнения вертикальных швов кладочным раствором. Таким образом, значительно ускоряется ход кладочных работ, сокращается расход кладочного раствора и значительно увеличиваются теплоизоляционные свойства стен.

Технология применения керамзитобетонных блоков в монолитно-каркасном строительстве очень проста. После или по мере возведения несущей конструкции, производится кладка ненесущих ограждающих конструкций из керамзитобетонных блоков. Но еще до наступления этого этапа застройщик должен задуматься о выборе кладочного раствора. Конечно, перед многими этот выбор даже не стоит, поскольку обычный пескоцементный раствор уже давно стал традиционным при возведении зданий. Проблема в том, что какой бы теплый строительный материал вы ни выбрали для возведения стен, при использовании обычного пескоцементного раствора кладка будет иметь так называемые «мостики холода», т.е. холодные швы. Ведь коэффициент теплопроводности кладочного раствора на основе речного песка равен 1,15 Вт/мºС, т.е. в 11,5 раз выше, чем теплопроводность керамзитобетонного блока, используемого в качестве стенового материала.

Но у этой проблемы есть решение. Современная альтернатива традиционного пескоцементного раствора – это кладочный раствор на основе керамзитового песка. Его коэффициент теплопроводности равен 0,34 Вт/мºС, а это значит что он в 3-4 раза теплее обычного раствора. Использование раствора на основе керамзитового песка существенно увеличивает энергоэффективность здания. При этом значительно снижается масса стен и нагрузка на фундамент, поскольку 1м³ обычного песка весит 1350 кг, а 1м³ керамзитового песка всего 500 кг.

После того, как здание уже возведено, необходимо задуматься и о его внутреннем обустройстве. Возведение межкомнатных перегородок – важный этап в строительстве любого дома. Именно поэтому мы производим специальные перегородочные блоки серии «Стандарт». Эти блоки на 25% состоят из керамзита, что существенно снижает массу этого блока, а, следовательно, и нагрузку на фундамент. Перегородочные блоки серии «Стандарт» так же обеспечивают и высокий уровень шумоизоляции, что делает проживание в таком доме более комфортным для жильцов.

Так же, необходимо позаботиться и о дополнительной теплоизоляции дома. Утепление чердачного этажа с помощью керамзита поможет существенно сократить потери тепла из квартир верхнего этажа здания. Технология утепления проста – на пол чердачного помещения стелим пароизоляционную пленку, сверху засыпаем керамзит (фракция 10-20) слоем в 15-20 см и выравниваем его.

Повысить комфортность проживания в доме поможет утепление пола с помощью керамзитобетонной стяжки. Традиционная пескоцементная стяжка применяется только с целью выравнивания пола. Она не обеспечивает ни дополнительного утепления, ни шумоизоляции. Стяжка из керамзитобетона позволяет без проблем выравнивать большие перепады. На нее удобно укладывать или настилать любые напольные покрытия. При этом она существенно увеличивает тепло- и шумоизоляцию пола. Качественная стяжка с керамзитом служит долгие годы, не требуя ухода. Сделать такую стяжку очень просто – на железобетонную плиту кладем гидроизоляционную пленку для защиты керамзита от влаги. Смешиваем керамзит с цементом и водой и этой смесью заливаем пол. Стяжка готова.

В настоящее время все большее распространение получает немецкая технология утепления пола с помощью керамзита. Вместо смеси в данном случае используется мелкий керамзит, который засыпается по лазерному уровню, утрамбовывается и на него укладывается листы ГВЛ, изготовленные по специальной технологии. Преимущество такого пола — экономия времени, так как после укладки не требуется времени для его высыхания. Этот пол не имеет усадки, что исключает дополнительные расходы на наливной самовыравнивающийся пол. Данная технология успешно решает проблему тепло- и шумоизоляции пола.

Опалубка для монолитного керамзитобетона

Поиск оптимального варианта по стоимости и качеству для постройки дома является основополагающей задачей перед началом строительства. Это справедливо особенно в тех случаях, когда вы решили построить дом своими руками или с минимальными затратами. В этом случае дом из монолитного керамзитобетона считается наиболее приемлемым вариантом. А использование несъемной опалубки значительно упрощает строительство.

Керамзитобетон как недорогой строительный материал и его преимущества

Преимущества керамзитобетона, произведенного по ГОСТ:

превосходит по тепло- и звукоизоляции другие «легкие» бетоны приблизительно в 1,5 раза;
отличается хорошей морозостойкостью;
химически и влагостоек;
имеет более низкую цену;
масса блоков или состава на основе керамзитобетона в 1,5 раза меньше (удельный вес блока в 2,5 раза меньше, чем у кирпича);
скорость возведения стен в 4–5 раз больше, чем в случае привычных строительных материалов;
требуется легкий ленточный фундамент;
обеспечивает сокращение теплопотерь во время эксплуатации на 75%;
может использоваться в холодных и теплых климатических зонах;
не требует ухода и отличается долговечностью;
маловероятная усадка из-за малого веса конструкции;
керамзитобетон не горит.

Съемная и несъемная опалубка для керамзитобетона

Технология монолитного дома из керамзитобетона

Технология монолитного дома из керамзитобетона включает в себя следующие этапы строительства. Выполнение технологических требований не составит труда также в том случае, если вы решили сделать все своими руками. Стены собираются как в детском конструкторе, ограничительные блоки при этом наполняются выбранным раствором. В нашем случае – это раствор из керамзитобетона.

Первоначально потребуется сделать фундамент, для этих целей вполне подойдет ленточный вариант с небольшим заглублением, так как конструкция только немного будет превышать по массе вариант каркасного или деревянного дома. В силу этого трудоемкость работ намного меньше, особенно это важно, если строите коробку своими руками.
Очевидно, что любой фундамент имеет арматурный пояс, также при закладке раствора надо предусмотреть установку вертикальных стержней, которые прочно свяжут стены с фундаментом. Обратите также внимание, что блоки из пенополистирола могут быть больше, чем толщина фундамента за толщину утеплителя. Это делается для того, чтобы вы могли загерметизировать и утеплить фундамент. Это обязательное условие для стен и фундаментов энергоэффективных домов.

Фундамент для дома из заливного керамзитобетона

Устройство фундамента из керамзитобетона для обычного индивидуального дома может проводиться по вышеприведенной схеме. Как видно, песчано-гравийная подложка составит 30 см, ленточный фундамент делается высотой 60 см, из них 10 см – над поверхностью земли. Если вы хотите поднять дом с помощью фундамента, чтобы утеплить полы, это можно сделать на высоту, выбранную по вашему желанию. Обычно эта высота составляет 30-50 см.
Приведенного варианта достаточно для легких стен с наполнителем из керамзита.

Читать еще: Как сделать столбчатый фундамент с ростверком своими руками?

При необходимости фундамент под керамзитобетонный дом может устраиваться из бетонных плит. Что в значительной мере сократит время строительства, но потребует использования спецтехники.

Заливка стен керамзитобетоном

При строительстве стен из керамзитобетона следует учитывать требования СНиП и строительные нормы. Толщина стен зависит от назначения здания, для жилых строений рекомендуемая толщина стены составляет 0,64 м. Также СНиП предусматривает обязательное утепление, поэтому применение полистирола при строительстве избавляет вас от необходимости проведения дополнительных работ.

Если учитывать опыт строительства опытных мастеров, особенно если вы строите дом в собственных целях, для жилого дома достаточно толщины стены в 0,39 м. Для хозпостроек и летних домов достаточно 0,2 см.

Раствор для стены из керамзитобетона готовится по следующему рецепту, из расчета на 1000 кг/куб. м:

портландцемент 250 кг;
керамзит – 720 кг (1,2 куб. м);
вода 100–150 л;

Раствор с более высокой плотностью (1500 кг/куб. м) может быть использован для ленточного фундамента:

портландцемент М400 430 кг;
керамзит с фракцией до 10 мм – 720 кг (0,8 куб. м);
просеянный кварцевый песок 420 кг;
вода 140 л.

Выбор плотности раствора для строительства осуществляется в зависимости от характера постройки. Если вы возводите небольшой одноэтажный дом, будет достаточно раствора с плотностью 1000 кг/куб. м для стены в 0,39 м.

Если дом предполагается большим по размеру и, возможно, двухэтажный, плотность раствора на стены лучше сделать больше. Также можно посоветовать использовать раствор разной плотности при возведении стен для 1 и 2 этажа. Также нет необходимости применения более плотного раствора для внутренних перегородок. Для приготовления раствора вам понадобится бетономешалка.

В целом, самостоятельная постройка дома с применением керамзитобетона возможна в течение нескольких месяцев. Это можно сделать без привлечения строительной бригады своими силами.

Дом из монолитного керамзитобетона

Как же построить теплый дом? Многие задаются этим вопросом, когда у них уже есть участок и проект будущего дома, осталось только определить материалы и сметную стоимость строительства. Статья будет полезна тем, у кого минимальные финансовые запасы. Но хочу уверить вас сразу, что на качестве это никак не отобразится, а по сложности работ справится даже новичок.

Начинаем. В первую очередь вам нужно подготовить основание для фундамента, который у вас будет одной плитой толщиной 40 см. Снимите весь чернозем и засыпьте площадку щебнем или песком. Все это хорошенько утрамбуйте. Отметка подготовленной площадки должна быть в уровне с землей. Далее установите щитовую опалубку снаружи по периметру дома и основательно раскрепите так, чтобы бетон не распер ее. Затем проложите все коммуникации: электричество, воду, канализацию и т.д., тщательно все размерив и смонтировав трубы, ведь после заливки это уже не сделать. Приступайте к армированию будущего фундамента. Арматуру следует смонтировать в три уровня с ячейкой 20х20 см. Заливать следует бетоном марки 300 с мелкой фракцией щебня, обязательно пользуйтесь глубинным вибратором для вытеснения воздуха. Тщательно поровняйте бетон по заранее сделанным нулевым отметкам.

Для устройства монолитных стен вам нужны будут щиты из ламинированной фанеры и стяжки. Толщина стен будет 25 см. Для удобства монтажа опалубки советую воспользоваться простым способом: через 2 метра и 20 сантиметров постройте столбики из кирпича высотой 120 см, в каждые два ряда выпускайте арматуру, к ней будет крепиться весь каркас. Столбики складывайте вертикально, пользуйтесь уровнем, от этого зависит вертикальность ваших стен. Дав столбикам затвердеть, свяжите арматуру между закладными и смонтируйте фанеру, с напуском на столбы по 15 см. Столбы в данном случае играют роль направляющих. Если фанера длинная то столбы стройте шире друг от друга, но не более трех метров между собой. В таком случае вам нужно будет всего четыре листа фанеры, одновременно заливая по два пролета. Бетон замешивайте растворомешалкой. На одну часть цемента добавляйте две части песка и три части керамзита, воды по вкусу, но только не перелейте, иначе весь керамзит будет плавать сверху. Бетон должен быть густой. Обязательно пользуйтесь глубинным вибратором, иначе бетон получится рыхлый и не прочный.

Когда по кругу зальется высота в один метр, все повторяйте снова, только учитывайте расположение окон при строительстве столбиков. Перекрыв окна и подняв общую высоту стен до отметки 240 см. нужно залить армированный монолитный пояс высотой 15 см. Делайте все как и раньше, только замените керамзит щебнем. Вот и все, контур первого этажа готов.

Можете приступать к перегородкам и несущим стенам, всю работу нужно делать, как и в предыдущих этапах, только перед тем как армироваться, засверлитесь в наружную стену, хотя можете построить перегородки из готовых керамзитобетонных блоков. Кстати, керамзит можно заменить шлаком, по теплопроводности они одинаковы, а если рядом есть котельная на угле, то есть возможность сэкономить на материалах.

По окончании стройки, стены из керамзитобетона можно просто оштукатурить и покрасить, а можно сделать терма шубу утеплив пенополистирольной плитой толщиной 25-30мм. Не бойтесь экспериментировать и стройте с удовольствием.

Керамзитобетонные блоки в строительстве многоэтажных монолитных домов

Цементные блоки из плотного и тяжелого материала сегодня перестали быть приоритетным и наиболее популярным материалом для монолитного строительства. Их конкурентами стали доступные по цене и вполне приемлемые разновидности бетона с разнообразными вспененными и более легкими добавками. К примеру, керамзитобетон все чаще используется для возведения именно жилых многоэтажных домов. Еще несколько лет назад считалось, что керамзит может стать источником опасного радона, однако, сегодня уже доказано, что это не так, блоки совершенно безопасны, а при правильной технологии строительства еще и крайне долговечны.

Применение в строительстве

Многоэтажные монолитные дома зачастую возводятся в тех районах города, которые предназначены под малоэтажную застройку, таким методом строятся популярные таунхаусы и клубные дома, а также частные здания высотой в несколько этажей. Керамзитобетон в этом случае отлично подойдёт для возведения несущих стен, наружных опор. Кроме того, небольшой размер каждого бока позволяет использовать материал для строительства внутренних перегородок. Материал достаточно легкий, поэтому не возникает проблем с планировкой каждого этажа относительно предыдущего, а количество этажей может быть достаточно большим.

Перекрытия, в том числе и черновые, могу быть также выполнены из керамзитобетона. Поверхность получается достаточно ровной, поэтому дополнительная сложная отделка затем не требуется. Остается только задекорировать не слишком привлекательный бетон и выполнить декоративную отделку. Кроме отдельно взятых блоков для такого строительства применяется технология сплошной заливки в опалубку. В этом случае появляется возможность армировать здание как целиком, так и в определённых местах, где требуется усиление. Подобные технологии дополнительно ускоряют процесс стройки, позволяя увеличить свободную площадь без дополнительных опор.

Преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки обладают многочисленными преимуществами. Во-первых, это крайне невысокая цена. В продаже можно найти различные сорта керамзитобетона, но все они стоят не слишком дорого. Итоговая смета может быть в разы меньше, чем при использовании даже бюджетного сорта кирпича. Во-вторых, такие блоки обладают отличными теплопроводящими свойствами. В готовых стенах не будет так называемых «каналов холода», дорогостоящая изоляция также не потребуется. Третье преимущество – небольшой вес и простота строительства. Не требуется много рабочих рук, не нужна дополнительная тяжелая техника. Даже заливку в опалубку вполне возможно осуществить с минимальным техническим парком.

Керамзитобетонные блоки: виды и технология производства

Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

Состав и технология производства

Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы — цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

перемешивание всех ингредиентов;
разлив приготовленного раствора по формам;
застывание и твердение;
просушка — занимает от двух дней;
складирование и подготовка к отправке.

Виды блоков

В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

Пустотелые — легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

легче по весу и теплее;
ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
сокращают нагрузку на фундамент;
упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

Щелевые — бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки

Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков — полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

сохранение тепла и шумоизоляция;
экологичность;
огнестойкость — они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
низкая гигроскопичность — практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
легкость, простота использования — собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

их непривлекательный вид;
неточность геометрических форм;
большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)

Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок — это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

низкая сопротивляемость нагрузкам;
частое возникновение микротрещин из-за невысокой прочности;
усадка сооружения и серьезные трещины в его конструкции.
для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет дополнительные расходы;
необходимость гидро и теплоизоляции;
встречается продукция низкого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладке и общей неэстетичности;
материал сложно резать, в результате образуются трещины и неровные края.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
марка прочности М 50;
вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

9х18.8х39 см;
12х18.8х39 см.

Читать еще: Фундамент для дома из бруса, какой лучше выбрать?

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры — их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю — керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость .

Паропроницаемость и влагостойкость

Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

Шумоизоляция

Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

Морозостойкость

Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания — оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

Прочностные характеристики

Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

Экологичность

По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
песок — 3 части;
вода — 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Способы монтажа

Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

Могут использоваться следующие технологии:

На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

Керамзитобетонный монолит: особенности материала, опыт умельца портала

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Содержание

Легкий бетон на пористом заполнителе
Монолит из легкого керамзитобетона
Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка
Отделка интерьера и фасада

Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Монолит из легкого керамзитобетона

По образованию мы с супругой строители, благодаря чему проданная «двушка» не канула кукушкой в Лету, не откликнувшись, а моя небольшая столярная мастерская во многом задала «стилистику» тогда еще будущего дома – много дерева (окна, перекрытия, полы, лестница), практически всё из лиственницы. Денег было немного, но в результате вроде как получилось неплохо.

За базу взяли проект, опубликованный в одном из профильных журналов, по ходу подгонки он претерпел незначительные изменения.

Фундамент ТИСЭ – буронабивные сваи диаметром 250 мм, на глубине 1,7 метра расширение подошвы до 600 мм, так как фундамент «гуляет» в среднем на 5 см, отмостка сделана скользящая, с минимальным зазором. Толщина стен – 400 мм, толщина перегородок – 120 мм.

Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка

Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.

Цемент – 1 часть.
Песок – 1 часть.
Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.

Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».

Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.

Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.

Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости. Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон). Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.

Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.

Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.

Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.

В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.

Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.

Отделка интерьера и фасада

Под проводку проходы xanchez штробил после заливки, но участники темы, профессионально занимающиеся электромонтажными работами, советуют еще в процессе вкладывать по две гофротрубы, распределительные коробки и подрозетники, плюс гофру в потолок от распределительной коробки для освещения, если перекрытия тоже монолитные.

Изнутри топикстартер стены штукатурил без маяков и минимальным слоем, практически затирал – цемент с песком в пропорции 1/3 сначала втирается в полости, оставшиеся при заливке, после еще раз затирается теркой. Если правильно залить стены, такой обработки достаточно для практически идеально гладкой поверхности, готовой под финиш, хоть под шпаклевку и покраску, хоть под обои, облицовку или декоративную штукатурку.

Фасад – грунтовка, слой фасадной шпатлевки, шлифовка и накат валиком того же шпатлевочного состава, все средства одной линии.

Керамзитобетон в высотном строительстве

То, что в моду в последнее время входят малоэтажные постройки частного сектора, вовсе не означает, что города перестанут расти и отпадёт нужда в высотных зданиях. Напротив, многоэтажное строительство растёт в прямом смысле этого слова, то есть этажность зданий постоянно увеличивается. Следовательно, необходимо по возможности облегчать конструкции, желательно без потери их прочности. Для этой цели наилучшим вариантом становится керамзитобетон, поскольку из него изготавливаются не только стеновые блоки, как альтернатива кирпичу, но и плиты перекрытий. Причём действительно прочность плит из керамзитобетона ни в чём не уступает обычным железобетонным плитам.

Помимо прочего, по сравнению с обычными блочными высотками, которые сделаны сугубо из тяжёлого железобетона, дом из керамзита будет обладать неизмеримо лучшими теплоизоляционными качествами. В этом не сложно убедиться, проведя пару ночей суровой зимой в бетонной высотке и в здании из керамзитобетона. Разница будет очевидна, поскольку охлаждаемость помещений в железобетонной постройке иногда ужасает. Также дом из керамзитобетона будет отличен тем, что между его квартирами будет превосходная звукоизоляция, каковой практически нет сегодня даже в домах старого фонда с толстыми кирпичными стенами. В сочетании со стеклопакетами дом из керамзита обеспечит жильцам тишину и покой, какие трудно найти в шумной жизни большого города.

По сути, из керамзитобетона можно возвести целиком всю постройку, начиная от фундамента и заканчивая перекрытиями крыши, поскольку прочность и влагостойкость керамзитобетона весьма высоки. Кроме того, немаловажную роль играет и химическая стойкость материала, поскольку дожди сегодня несут с собой не только живительную влагу, но и различные посторонние химические элементы. Особенно это актуально в областных центрах и в районах с большим количеством промышленных комплексов. Повышенное содержание химии в осадках неблагоприятно действует на большинство строительных материалов, ускоряя процесс их старения. Керамзитобетон же совершенно нечувствителен к такого рода агрессивному воздействию природных явлений, равно как и к климатическим условиям вообще.

Для повышения прочности керамзитобетонные блоки и плиты могут быть усилены армированием, например, при помощи фибры, хотя и металлические элементы для такой цели вполне допустимы. Разница лишь в том, что добавление фибры не делает данный строительный материал тяжелее, в отличие от металлической начинки плиты или блока, из-за которой вес может повыситься вполне ощутимо. Поскольку высотность здания зависит от способности фундамента выдерживать нагрузку, равно как и от идентичной способности грунта под ним, лёгкость элементов конструкции крайне важна. Следовательно, любое ненужное утяжеление опасно для всего здания, поскольку возможны как усадка его отдельных фрагментов, так и проседание всей конструкции в грунте. Керамзитобетон без всяких утяжелителей, максимум, с армированием из фиброволокна, оградит от подобных неприятностей и позволит осуществлять строительные работы с любым размахом.

0 0 голоса

Рейтинг статьи