Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
133 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплопроводности цементно песчаной стяжки

Рассчет теплопроводности стен: таблица теплосопротивления материалов

Во многих случаях при выборе материала для строительства дома мы не вникаем, каково теплосопротивление строительных материалов, а полагаемся на «народные» методики. Самые популярные из них: «как у соседа», «как раньше», «смотри, какой толстый слой», и – венец искусства – «вроде, должно быть нормально». Что ж, ваш дом – вам и решать, какому методу отдать предпочтение. Но чтобы точно ответить на вопрос, достаточно ли тепло будет в вашем доме зимой (и достаточно ли прохладно в летний зной), нужно знать теплосопротивление стены. Откуда его можно узнать, как считать теплопроводность стены и как это поможет при ответе на ваш вопрос? Давайте разберемся по порядку.

Итак, немного теории, чтобы определиться с терминами и понять, как рассчитать теплосопротивление стены.

Если внутри тела имеется разность температур, то тепловая энергия переходит от более горячей его части к более холодной. Такой вид теплопередачи, обусловленный тепловыми движениями и столкновениями молекул, называется теплопроводностью.
Итак, теплопроводность – это количественная оценка способности конкретного вещества проводить тепло.
Теплосопротивление – величина обратная теплопроводности. (Хорошо проводит тепло – значит, слабо теплу сопротивляется. Следовательно, обладает высокой теплопроводностью и низким теплосопротивлением).
То есть, при строительстве лучше использовать материалы с низкой теплопроводностью (высоким теплосопротивлением) для лучшего сохранения тепла.

Как рассчитать теплопроводность стены?

Чтобы рассчитать теплосопротивление слоя нужно его толщину в метрах разделить на коэффициент теплосопротивления материалов, из которых он выполнен.
Как рассчитать коэффициент теплопроводности? Эти расчеты делаются в лабораторных условиях. Тем не менее, узнать его несложно: нормальный производитель всегда предоставляет эти данные, указан он и в СНиПе в разделе «Строительная теплотехника», правда, там представлены не все современные материалы. Если вы хотите знать теплосопротивление материалов, таблица с некоторыми из них представлена на данной странице.

Как пользоваться коэффициентом теплопроводности? В СНИПе указано два режима эксплуатации А и Б. Режим А подходит для сухих помещений (влажность меньше 50%) и для районов, удаленных от морских берегов. Для московского региона, например, подходит режим А. Таким образом, теплосопротивление стен по регионам может отличаться.

Теплосопротивление слоя =толщина слоя (м)
Коэффициент теплопроводности материала ( )

Теплосопротивление многослойной конструкции считается как сумма теплосопротивлений каждого слоя. (В случае с одним слоем все просто – его теплосопротивление и будет теплосопротивлением всей конструкции.)

Теплосопротивление конструкции = теплососпротивление слоя 1 + теплосоротивление слоя 2 + и т.д.

Единицы измерения теплосопротивления —

Рассмотрим, как рассчитать толщину стены по теплопроводности на конкретных примерах.

Пример 1

Стена толщиной в полтора кирпича, или, если перевести в международную систему измерения, 0,37 метра (37 сантиметров). Как посчитать теплопроводность стены?

Все, кто имел опыт работы с кирпичом, знают, что кирпич может быть разным. И коэффициент теплопроводности кирпичной кладки, соответственно, тоже разный. Кроме того, теплопроводность кирпичной стены на обычном цементно-песчаном растворе будет ниже, чем коэффициент отдельного кирпича. Как посчитать коэффициент теплопроводности стены в таком случае? Для расчетов будет правильно использовать именно значение для кладки.

Вид кирпичаКоэффициент
теплопро-
водности*,
Кирпичная кладка
на цементно-песчаном
растворе, плотность
1800 кг/м³*
Теплосопроти-
вление стены толщи-
ной 0,37 м,
Красный глиняный (плотность 1800 кг/м³)0,560,700,53
Силикатный, белый0,700,850,44
Керамический пустотелый (плотность 1400 кг/м³)0,410,490,76
Керамический пустотелый (плотность 1000 кг/м³)0,310,351,06

(*из межгосударственного стандарта ГОСТ 530-2007)

Итак, мы убедились, что не все кирпичи одинаковы. И теплопроводность кирпичной кладки в зависимости от вида кирпича может отличаться в 2 раза. Ваш дом из какого кирпича? А мы рассмотрим самый лучший результат (плотность кирпичной кладки полтора керамических пустотелых кирпича). В данном случае теплосопротивление кирпича 1,06 . Запомним результат и перейдем к следующему примеру.

Пример 2

Допустим, мы хотим построить дачный домик из бруса сечением 15 см. Снаружи и изнутри отделаем вагонкой. Что получим? Коэффициент теплосопротивления дерева поперек волокон (данные из СНиПов) составляет 0,14 . Теперь делаем расчет теплосопротивления стены: толщину материала разделим на коэффициент теплопроводности.

Для бруса (это 0,15 м дерева) теплосопротивление составит (0,15/0,14) 1,07 .

Для вагонки (толщина 20 мм или 0,02 м) – 0,143 . Да, вагонка с двух сторон, значит 0.143 х 2 = 0,286 . Справедливости ради заметим, что на практике теплосопротивлением вагонки чаще всего пренебрегают, так как на стыках она имеет еще меньшую толщину, следовательно, меньшее теплосопротивление материала.

Запомним общее расчетное теплосопротивление стены из 15-исантиметрового бруса, обшитого изнутри и снаружи вагонкой, –
1,356 .

Чтобы не было необходимости делать расчёт теплосопротивления стены для каждого материала, в приведенной здесь таблице мы собрали данные по теплосопротивлению материалов, часто используемых при строительстве домов.

Таблица теплосопротивления материалов

МатериалТолщина
материала (мм)
Расчетное теплосо-
противлениеа (м² * °С / Вт)
Брус1000,71
Брус1501,07
Кладка из красного кирпича
(плотность 1800 кг/м³)
380
(полтора кирпича)
0,53
Кладка из белого силикатного кирпича380
(полтора кирпича)
0,44
Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1400 кг/м³)380
(полтора кирпича)
0,76
Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1000 кг/м³)380
(полтора кирпича)
1,06
Кладка из красного кирпича
(плотность 1800 кг/м³)
510
(два кирпича)
0,72
Кладка из белого силикатного кирпича510
(два кирпича)
0,6
Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1400 кг/м³)510
(два кирпича)
1,04
Кладка из керамического пустотелого кирпича (плотность 1000 кг/м³)510
(два кирпича)
1,46
Кладка на клей из газо- пенобетонных блоков (плотность 400 кг/м³)2001,11
Кладка на клей из газо- пенобетонных блоков (плотность 600 кг/м³)2000,69
Кладка на клей керамзитобетонных блоков на керамзитовом песке и керамзитобетоне (плотность 800 кг/м³)2000,65
Теплоизоляционные материалы
Плиты из каменной ваты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС501,25
Ветрозащитные плиты Изоплат250,45
Теплозащитные плиты Изоплат120,27

Снова обратимся к СНиПам: теплосопротивление наружной стены, например, в Московской области должно быть не меньше 3 . Помните цифры, которые мы получили? В Российской Федерации нет районов, для которых эта величина составляла хотя бы 1,5 (не говоря уже о значениях еще ниже). Для сравнения приведем такие данные: в Германии эта норма определена не менее 3,4 , в Финляндии — не менее 5 (это, разумеется, уже не по нашим СНиПам, а по их регламентирующим документам).

Эти требования — для домов постоянного проживания. Если дом (как написано в СНиПах) предназначен для сезонного проживания, либо отапливается менее 5 дней в неделю, эти требования на него не распространяются.
Итак мы можем сделать вывод, что в домах со стенами в 1,5 кирпича, либо из бруса в 15 см проживать постоянно… нежелательно. Но ведь живем же! Да, только цена отопления 1 м³ из года в год становится все выше. Со временем все домовладельцы перейдут к эффективному утеплению домов — экономические соображения заставят заранее рассчитать теплопроводность стены и выбрать наилучшее техническое решение.

Конструкция и материалы теплого пола

Конструкторские решения водяных теплых полов

    При устройстве водяных тёплых полов применяются два варианта конструкторских решений:
  • «мокрый» способ, при котором нагревательным элементом становится монолитная плита из бетона или цементно-песчаного раствора с встроенными греющими трубопроводами (рис. 1);
  • «сухой» способ. В этом случае монолитная плита отсутствует, а равномерное распределение тепла от трубопроводов обеспечивается алюминиевыми или стальными оцинкованными теплораспределяющими пластинами (рис. 2). Такая конструкция, как правило, используется при деревянных перекрытиях для облегчения общей нагрузки на балки перекрытия.

Рис. 1. Конструкция «мокрого» тёплого пола (пример): 1 – основание (плита перекрытия); 2 – пароизоляция; 3 – слой утеплителя (пенополистирол); 4 – цементно-песчаная или бетонная стяжка; 5 – клеевой слой; 6 – чистовое напольное покрытие: 7 – демпферная лента; 8 – арматурная сетка; 9 – трубы тёплого пола.

Рис. 2. Конструкция «сухого» тёплого пола (пример): 1 – подшивка по лагам; 2 – пароизоляция; 3 – слой утеплителя (пенополистирол); 4 – лаги; 5 – чёрный пол; 6 – опорные бруски; 7 – теплораспределительная пластина; 8 – трубы тёплого пола; 9 – слой ГВЛ; 10 – дощатый пол; 11 – плинтус.

Трубы для устройства тёплого пола

Для устройства водяного тёплого пола в квартирах и коттеджах наиболее распространёнными являются трубы на основе структурированного (сшитого) полиэтилена РЕХ. В этом материале длинные цепочки макромолекул обычного полиэтилена «сшиты» между собой поперечными связями, что придаёт пластику повышенную прочность и термостойкость. В зависимости от метода сшивки трубы подразделяются на РЕХа (пероксидный метод), РЕХb (органосиланидный метод) и РЕХс (радиационный метод).

Наиболее удобны в монтаже металлополимерные трубы композиции PEX-AL-PEX, в которых между слоями сшитого полиэтилена заключён слой алюминиевой фольги. Благодаря алюминию труба сохраняет приданную ей форму, меньше подвержена температурным деформациям и на 100 % защищена от диффузии кислорода в теплоноситель. Напомним, что наличие кислорода в теплоносителе приводит к коррозии металлических деталей системы.

Не меньшей популярностью при устройстве тёплых полов пользуются также трубы PEX-EVOH, в которых роль барьерного слоя от проникновения кислорода выполняет тонкий слой этиленвинилгликоля (EVOH). Трубы из полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT дешевле труб PEX-AL-PEX и PEX-EVOH, однако термостойкость таких труб ниже, так как этот материал занимает промежуточное положение между обычным и сшитым полиэтиленом.

Физических поперечных связей между макромолекулами полимера в нём нет, а их взаимное сцепление обеспечивается наличием боковых октеновых ветвей (эффект липучки). Трубы из PEX-EVOH и PE-RT не сохраняют приданную им форму, поэтому при раскладке петель тёплого пола их надо немедленно надёжно фиксировать. В номенклатуре VALTEC присутствуют трубы для теплого пола всех перечисленных типов (табл. 1).

Таблица 1. Труба VALTEC для устройства тёплых полов

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

  • Состав цементно-песчаных смесей
  • Виды ЦПС по назначению
  • Основные характеристики ЦПС
  • Марки цементно-песчаных растворов
  • Преимущества сухих цементно-песчаных смесей
  • Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению ЦПС

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

  • Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
  • Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
  • Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

  • Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
  • Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
  • Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
  • Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
  • Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

МаркаПропорции компонентов Ц:П
Цемент М400Цемент М500
М501:7,4
М751:5,4
М1001:4,31:5,3
М1501:3,251:3,9
М2001:2,51:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

  • М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
  • М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
  • М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
  • М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Теплопроводность бетона

Коэффициент теплопроводности бетона – одна из важных характеристик, учитываемых при проектировании здания. Эта величина применяется в теплотехнических расчетах, позволяющих точно определить минимально допустимую толщину стен.

Понятие коэффициента теплопроводности

Эта величина определяет количество тепла, проходимое через единицу объема образца при разнице температур в 1 градус Цельсия. Единица измерения – Вт/(м*C). Чем больше эта характеристика, тем выше способность материала передавать тепло и тем хуже он выполняет функции теплоизолятора.

Бетон имеет неоднородную структуру. Теплопередача определяется компонентами, входящими в состав строительного материала. Наименьшую теплопроводность имеет воздух, который находится в микропорах заполнителей и капиллярах цементного камня. Поэтому чем выше его содержание, тем лучше теплоизоляционные свойства бетонного элемента.

Факторы, влияющие на теплопропускаемость бетона

Из-за неоднородности структуры бетонных конструкций и разных условий эксплуатации коэффициент теплопроводности в этом случае – величина условная. На этот параметр оказывают влияние:

  • Плотность. Чем плотнее материал, тем ближе друг к другу находятся его частицы, тем быстрее передается тепло. Это значит, что тяжелые бетоны имеют больший коэффициент теплопроводности, по сравнению с легкими (керамзитовыми, вермикулитовыми, перлитовыми).
  • Пористость и структура пор. Чем больше объем, занятый воздухом, тем лучше материал задерживает тепло. Но на теплоизоляционные характеристики влияет не только процентное содержание воздуха, но и размеры, а также замкнутость пор. Лучше всего прохождению тепла препятствуют мелкие замкнутые поры. Крупные поры, которые сообщаются между собой, увеличивают теплопередачу.
  • Влажность. Это еще один фактор, влияющий на коэффициент теплопередачи бетона. Вода способна проводить тепло в 20 раз лучше воздуха. Поэтому увлажненный материал резко теряет теплоизоляционные характеристики. При отрицательных температурах вода в увлажненном слое замерзает, вызывая не только повышенные теплопотери здания, но и быстрое разрушение строительного материала. В таблицах, применяемых при точных теплотехнических расчетах, часто указывают три значения коэффициента теплопроводности – в сухом виде, при нормальной влажности, в увлажненном состоянии.
  • Температура. С повышением температуры коэффициент теплопроводности увеличивается.

Сравнение коэффициента теплопроводности тяжелого бетона, пено- и газобетона, керамзитобетона, фибробетона.

Наиболее высоким коэффициентом теплопроводности обладает тяжелый бетон, армированный стальными стержнями или проволокой (железобетон) – до 2,04 Вт/(м*C). Немного ниже этот показатель у неармированных бетонных элементов.

Более низким коэффициентом теплопроводности и повышенными теплоизоляционными характеристиками обладают: керамзитобетон, изготовленный с использованием кварцевого или перлитового песка, сухой пено- и газобетон. Уровень теплопередачи фибробетона сравним с аналогичным показателем плотного керамзитобетона.

Таблица коэффициентов теплопроводности различных видов бетона

Вид бетонаКоэффициент теплопроводности, Вт/(м*C)
Тяжелый армированный бетон1,68- 2,04
Тяжелый бетон1,29-1,52
Керамзитобетон (в зависимости от плотности)0,14-0,66
Пенобетон (в зависимости от плотности)0,08-0,37
Газобетон разной плотности0,1-0,3
Фибробетон0,52-0,75

Правильное проведение теплотехнических расчетов позволяет определить оптимальную толщину стен, что обеспечивает уменьшение расходов на отопление и комфортный микроклимат внутри здания.

Полусухая стяжка на теплый пол

Вступление

Системы теплых полов, монтируемые в стяжке, несомненно, накладывают особенности на конструкцию стяжки, на её слои и добавляют некоторые нюансы в состав смесей для стяжки. Есть эти особенности и в устройстве полусухой стяжки на теплый пол.

Принципиальный ответ: можно или нет?

Нет никаких причин не использовать или ограничивать использование полусухой стяжки для укрытия контуров теплого пола.

Основа полусухой стяжки цементный раствор, который после застывания набирает характеристики близкие к характеристикам цементно-песчаной стяжки. Однако, коэффициент теплопроводности полусухой несвязанной ЦПС значительно ниже теплопроводности обычной ЦПС. Значения 0,37-0,46 по сравнению с 0,58-0,76.

Мы знаем, чем меньше теплопроводность, тем материал хуже пропускает тепло. Для теплого пола это означает, что теплый пол укрытый полусухой стяжки будет дольше прогреваться. Вместе с тем, слой полусухой стяжки будет лучшим аккумулятором тепла, и отдача его в помещение будет более равномерной.

Здесь важно заметить, что для теплого пола подходит только изолированная полусухая стяжка. Слой изолированной стяжки не должен быть химически связан с основанием пола и со стенками помещения. Кроме этого, в стяжке нарезаются температурные швы. В квартирах, швы нарезаются под полотном межкомнатной двери на границе установки межкомнатной двери. Отличные межкомнатные двери вы найдете на сайте мастердвери.

Подстилающий слой полусухой стяжки теплого пола

Повторюсь, для устройства теплого пола подходит только изолированная полусухая стяжка. Напомню, изолированной полусухой стяжкой называется стяжка изолированная от базового пола подстилающим слоем. Подстилающий слой теплого пола должен препятствовать уход тепла вне помещения, а также снижать опасность разрывов стяжки при высыхании.

В качестве подстилающего слоя для полусухой стяжки могут использоваться:

  • Плиты из полистирола гладкие;
  • Плиты из полистирола с форматированными столбиками крепления;
  • Пенопласт укрытый полиэтиленом.

Ограничения в типах утеплителя для полусухой стяжки связано с необходимостью обеспечить крепление труб (кабеля) теплого пола.

Так как полусухая стяжка не требует армирования, поэтому трубы теплого пола придется крепить непосредственно к утеплителю. Для этого утеплитель должен быть толстым и плотным. Вариант лучшего удобного монтажа это использование плит из пеностирола с «бабышками» для крепления труб.

Кроме этого полистирольные плиты с креплением для труб, снижают нагрузку на трубы при уплотнении полусухого раствора и его механической шлифовке.

Изоляция стяжки от стен

Полусухая стяжка на теплый пол не отменят изоляцию слоя стяжки от стен помещения. Применяется для этих целей полоски утеплителя или готовая демпферная лента заводского производства. Роль этого демпфера, оградить утечку тепла из стяжки и предотвратить разрыв стяжки при высыхании и эксплуатации.

Толщина полусухой стяжки на теплый пол

Важной величиной при устройстве стяжки на теплый пол, является высота стяжки над трубами теплого пола. Я подробно об этом вопросе писал в статье: Стяжка для теплых полов. Здесь вывод: минимальная толщина полусухой стяжки над трубами (кабелем) составляет 30 мм. Толщина всей стяжки без учета слоя утеплителя 60-70 мм.

При такой толщине и правильном шаге укладки теплоносителя создается пересечение конусов тепловых потоков от труб именно на поверхности стяжки, а не в её толще или на воздухе. Это создает оптимальную теплоотдачу и эффективность теплого пола.

Обязательность температурных швов

Для полусухой стяжки актуальна нарезка температурных швов. Для теплого пола на стяжку она остается актуальной. Швы нарезаются в помещениях с колонами, через 24 часа, но не позднее 72 часов после укладки. Режут швы на ширину 3- 4 мм, на треть толщины.

Важно! Трубы (кабель) теплого пола не должны пересекать линию температурных швов или проходить её под специальной защитой в виде втулок. Для этого контура теплого пола проектируют с учетом температурных швов стяжки или используют платиковые переходы.

Уход за стяжкой

Полусухая стяжка на теплый пол укрывается полиэтиленом на 5-7 дней для равномерного высыхания. Если температура воздуха повышена, то стяжка увлажняется первые 3-5 дней.

Важно! Система теплого пола проверяется до устройства стяжка, а включается после полного высыхания стяжки через максимально длительное время. Рекомендовано 14 суток.

Исследование теплопроводности полусухой цементно-песчаной стяжки

Центр «ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ» (кафедра «Гидравлики и Теплотехники» Самарского государственного архитектурно-строительного университета) по заказу Компании «ВЕРИ» произвел исследование теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки.

Введение
Методика проведения испытаний на теплопроводность строительных и теплоизоляционных материалов

Определение коэффициента теплопроводности проводилось стационарным методом в соответствии с использованием измерителя теплопроводности ИТП-МГ 4 «250».

Прибор обеспечивает определение коэффициента теплопроводности в диапазоне значений λ = 0,02-1,5 Вт/(м*К). Погрешность определения коэффициента теплопроводности составляет не более 5 %.

Принцип работы прибора заключается в создании стационарного теплового потока, проходящего через плоский образец определенной толщины и направленного перпендикулярно к его лицевым граням, измерении толщины образца, плотности теплового потока и температуры противоположных лицевых граней.

Общий вид прибора представлен на рисунке:

Нагревательная установка прибора включает блок управления нагревателем и холодильником, а также источник питания. Питание на электронный блок подается от нагревательной установки по соединительному кабелю. В верхней части установки размещен винт, снабженный отсчетным устройством для измерения толщины образца и динамометрическим устройством с трещоткой для создания постоянного усилия прижатия испытываемого образца. Образцы для испытаний подготавливают в виде прямоугольного параллелепипеда, наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной 250×250 мм. Длину и ширину образца в кладке измеряют линейкой с погрешностью не более 0,5 мм. Толщина испытываемого образца должна составлять от 5 до 50 мм. Толщину образца Н в метрах, и разницу температур между нагревателем и холодильником АТ в градусах Кельвина, необходимо выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в зависимости от прогнозируемой теплопроводности материала. Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора, должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых граней жесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм. Толщину образца измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии 50 мм от вершины угла и посередине каждой стороны. За толщину образца принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений. Вычисление коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*К), и термического со- противления R, (м2 *К)/Вт, производится вычислительным устройством прибора.

Результаты испытаний образцов из полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки производства компании «ВЕРИ» на теплопроводность
Плотность стяжки в сухом состоянии, кг/м3

Коэффициент теплопроводности стяжки λ, Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности цементно песчаной стяжки

ГОСТ Р 54855-2011

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Определение расчетных значений теплофизических характеристик

Building materials and products. Determination of design thermal value

Дата введения 2012-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Учреждением Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной сети общего пользования — на официально сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы и изделия и устанавливает методы определения расчетных значений теплофизических характеристик, а также правила пересчета значений указанных характеристик, полученных при одних условиях, в значения, действительные при других условиях применения материалов. Методы, приведенные в настоящем стандарте, действительны для расчетных температур окружающей среды от 0 °С до плюс 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.207-76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и единицы измерения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 расчетный коэффициент теплопроводности (расчетная теплопроводность): Теплопроводность строительного материала в конкретных условиях эксплуатации в составе конструкции здания, которые могут рассматриваться в качестве типовых условий эксплуатации.

3.1.2 расчетный коэффициент паропроницаемости (расчетная паропроницаемость): Паропроницаемость строительного материала в конкретных условиях эксплуатации в составе конструкции здания, которые могут рассматриваться в качестве типовых условий эксплуатации.

3.1.3 эксплуатационная влажность (расчетная влажность А или Б): Влажность строительного материала в конкретных условиях эксплуатации в составе конструкции здания, которые могут рассматриваться в качестве типовых условий эксплуатации.

3.2 Обозначения и единицы измерения

Условные обозначения характеристик и единицы их измерения приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Обозначения и единицы измерения

Просто о сложном: сравнительная таблица теплопроводности строительных материалов

Комфорт и уют в доме во многом зависят от грамотно рассчитанного теплообмена ещё на этапе строительства. Для этого учитывают всё. Чтобы расчёты были более точными, а сделать их было гораздо легче, применяется таблица теплопроводности строительных материалов. С её помощью можно рассчитать, насколько тепло будет в доме и насколько экономнее получится его отопление. Рассмотрим основные параметры теплопроводности различных материалов и методику вычисления подобной величины общей конструкции.

Что такое теплопроводность, термическое сопротивление и коэффициент теплопроводности

Что же за «зверь» − теплопроводность? Если «расшифровать» сложное физическое определение, то можно получить следующее пояснение. Теплопроводность – свойство, которым обладают все строительные материалы. Характеризуется способностью отдавать тепло от нагретого предмета более холодному. Чем быстрее и интенсивнее это происходит, тем холоднее сам материал, соответственно, и строение из него нуждается в более интенсивном обогреве. Что не очень эффективно, особенно в денежном плане.

Для оценки величины теплопроводности используются специальные коэффициенты, которые уже заранее выявлены. ГОСТ 30290-94 контролирует методы определения подобной характеристики. Последняя нераздельно связана с термическим сопротивлением, которое означает сопротивление слоя теплоотдачи. В случае многослойного материала оно рассчитывается как сумма термических сопротивлений отдельных слоёв. Сама же эта величина равна отношению толщины слоя к коэффициенту.

Внимание! Для упрощённого расчёта теплосопротивления стены в сети можно найти калькулятор с доступным и понятным интерфейсом.

Как видите, в определении теплопроводности нет ничего сложного и непонятного. Зная все подобные характеристики будущих материалов, можно составить «энергоэффективный бутерброд», но только при условии учёта всех обстоятельств, которые будут влиять на теплоэффективность каждого слоя конструкции.

Основные параметры, от которых зависит величина теплопроводности

Не все строительные материалы одинаково теплоэффективны. На это влияют следующие факторы:

    Пористая структура материала говорит о том, что подобное строение неоднородно, а поры наполнены воздухом. Тепловые массы, перемещаясь через такие прослойки, теряют минимум своей энергии. Поэтому пенобетон именно с замкнутыми порами считается хорошим теплоизолятором.

Замкнутые поры пенобетона наполнены воздухом, который по праву считается лучшим теплоизолятором

Повышенная плотность материала гарантирует более тесную взаимосвязь частиц друг с другом. Соответственно, уравновешивание температурного баланса происходит намного быстрее. По этой причине плотный материал обладает большим коэффициентом проводимости тепла. Поэтому железобетон считается одним из самых «холодных» материалов.

Высокая плотность даёт хорошую прочность железобетону, но также и «обделяет» его теплоэффективностью

  • Влажность – злокачественный фактор, повышающий скорость прохождения тепла. Поэтому так важно качественно произвести гидроизоляцию необходимых узлов здания, грамотно организовать вентиляцию и использовать максимально инертные к намоканию строительные материалы.
  • «Холодно, холодно и сыро. Не пойму, что же в нас остыло. » Даже Согдиана знает о том, что сырость и холод − вечные соседи, от которых не спрячешься в тёплом свитере

    Зная, что такое проводимость тепла, и какие факторы на неё влияют, можно смело пробовать применять свои знания для расчётов будущих строительных конструкций. Для этого нужно знать коэффициенты используемых материалов.

    Коэффициент теплопроводности строительных материалов – таблицы

    Теплоизоляционные свойства материалов прекрасно демонстрируют сводные таблицы, в которых представлены нормативные показатели.

    Таблица коэффициентов теплоотдачи материалов. Часть 1

    Таблица теплопроводности изоляционных материалов для бетонных полов

    Но эти таблицы теплопроводности материалов и утеплителей учли далеко не все значения. Рассмотрим подробнее теплоотдачу основных строительных материалов.

    Таблица теплопроводности кирпича

    Как уже успели убедиться, кирпич – не самый «тёплый» стеновой материал. По теплоэффективности он отстаёт от дерева, пенобетона и керамзита. Но при грамотном утеплении из него получаются уютные и тёплые дома.

    Сравнение теплопроводности строительных материалов по толщине (кирпич и пенобетон)

    Но не все виды кирпича имеют одинаковый коэффициент теплопроводности (λ). Например, у клинкерного он самый большой – 0,4−0,9 Вт/(м·К). Поэтому строить из него что-то нецелесообразно. Чаще всего его применяют при дорожных работах и укладке пола в технических зданиях. Самый малый коэффициент подобной характеристики у так называемой теплокерамики – всего 0,11 Вт/(м·К). Но подобное изделие также отличается и большой хрупкостью, что максимально минимизирует область его применения.

    Неплохое соответствие прочности и теплоэффективности у силикатных кирпичей. Но кладка из них также нуждается в дополнительном утеплении, и в зависимости от региона строительства, возможно, ещё и в утолщении стены. Ниже приведена сравнительная таблица значений проводимости тепла различными видами кирпичей.

    Теплопроводность разных видов кирпичей

    Таблица теплопроводности металлов

    Теплопроводность металлов не менее важна в строительстве, например, при выборе радиаторов отопления. Также без подобных значений не обойтись при сварке ответственных конструкций, производстве полупроводников и различных изоляторов. Ниже приведены сравнительные таблицы проводимости тепла различных металлов.

    Теплоэффективность разных видов металлов. Часть 3

    Таблица теплопроводности дерева

    Древесина в строительстве негласно относится к элитным материалам для возведения домов. И это не только из-за экологичности и высокой стоимости. Самые низкие коэффициенты теплопроводности у дерева. При этом подобные значения напрямую зависят от породы. Самый низкий коэффициент среди строительных пород имеет кедр (всего 0,095 Вт/(м∙С)) и пробка. Из последней строить дома очень дорого и проблемно. Но зато пробка для покрытия пола ценится из-за своей невысокой проводимости тепла и хороших звукоизоляционных качеств. Ниже представлены таблицы теплопроводности и прочности различных пород.

    Прочность разных пород древесины

    Таблица проводимости тепла бетонов

    Бетон в различных его вариациях является самым распространённым строительным материалом на сегодня, хотя и не является самым «тёплым». В строительстве различают конструкционные и теплоизоляционные бетоны. Из первых возводят фундаменты и ответственные узлы зданий с последующим утеплением, из вторых строят стены. В зависимости от региона к таковым либо применяется дополнительное утепление, либо нет.

    Сравнительная таблица теплоизоляционных бетонов и теплопроводности различных стеновых материалов

    Наиболее «тёплым» и прочным считает газобетон. Хотя это не совсем так. Если сравнивать структуру пеноблоков и газобетона, можно увидеть существенные различия. У первых поры замкнутые, когда же у газосиликатов большинство их открытые, как бы «рваные». Именно поэтому в ветреную погоду неутеплённый дом из газоблоков очень холодный. Эта же причина делает подобный лёгкий бетон более подверженным к воздействиям влаги.

    Какой коэффициент теплопроводности у воздушной прослойки

    В строительстве зачастую используют воздушные ветронепродуваемые прослойки, которые только увеличивают проводимость тепла всего здания. Также подобные продухи необходимы для вывода влаги наружу. Особое внимание проектированию подобных прослоек уделяется в пенобетонных зданиях различного назначения. У подобных прослоек также есть свой коэффициент теплопроводности в зависимости от их толщины.

    Таблица проводимости тепла воздушных прослоек

    Калькулятор расчёта толщины стены по теплопроводности

    На практике подобные данные применяют часто и не только профессиональными проектировщиками. Нет ни одного закона, запрещающего самостоятельно создавать проект своего будущего дома. Главное, чтобы тот соответствовал всем нормативам и СНиПам. Чтобы рассчитать теплопроводность стены, можно воспользоваться специальным калькулятором. Подобное «чудо прогресса» можно как установить к себе на компьютер в качестве приложения, так и воспользоваться услугой онлайн.

    Окно расчёта калькулятора

    В нём нет премудростей. Просто выбираешь необходимые данные и получаешь готовый результат.

    Расчёт толщины стен с использованием глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе

    Существуют и более сложные калькуляторы расчёта, где учитываются все слои стен, пример подобного расчётного «механизма» показан на фото ниже.

    Расчёт проводимости тепла всех прослоек стен

    Конечно, теплоэффективность будущего здания – это вопрос, требующий пристального внимания. Ведь от него зависит, насколько тепло будет в доме и насколько экономно будет его отапливать. Для каждого климатического региона существуют свои нормы коэффициентов теплопроводности ограждающих конструкций. Можно рассчитать самостоятельно теплоэффективность, но если возникают проблемы, лучше обратиться за помощью к специалистам.

    Укладка цементной стяжки

    Классическая цементно-песчаная стяжка относится к «мокрому» способу выравнивания пола, то есть для ее изготовления нужно сухую смесь затворить (развести) водой. Она предназначена, главным образом, для создания ровной поверхности и подготовки к последующей отделке помещения. Но помимо этого у цементной стяжки существует еще ряд особенностей, благодаря которым она является популярным вариантом для формирования внутреннего слоя (чернового) пола.

    Преимущества пола из цементно-песчаной стяжки

    • Прочность : стяжка является одним из самых прочных слоев для пола, ее минимальная толщина – 30 мм. Максимальная толщина ограничивается, только несущей прочностью перекрытия. Но обычно делать цементно-песчаную стяжку толще 70-80 мм не стоит.
    • Скрытие коммуникаций : под стяжкой можно скрыть электропроводку в трубах или гофре. А учитывая высокую теплопроводность стяжки, что идеально подходит для создания теплого пола (водяного или электрокабельного) – скрыть можно электрические и водные нагревательные элементы теплого пола.

    Недостатки пола из цементной-песчаной стяжки

    • Вес : Такой слой пола очень тяжелый. Вес одного метра стяжки при укладке толщиной в 10 мм составляет 18-20 кг. Это создаст дополнительную нагрузку на несущие конструкции.
    • Скорость высыхания : срок полного высыхания цементной стяжки от 21 до 28 дней. Кроме того, в этот период времени за ней требуется уход.
    • Ровность поверхности : идеально ровно вывести вручную стяжку очень сложно. Для этого, скорее всего, потребуется залить еще и финишный наливной пол толщиною 2-5 мм. Примечание : если последующая отделка поверхности будет осуществляться керамической плиткой, то финишное выравнивание не потребуется.
    • Трудоемкость : прежде чем Вы получите готовый пол, потребуется пройти множество этапов, начиная от подготовки основания и укладки лаг, и заканчивая заливкой стяжки и последующим уходом за ней.

    Технология заливки цементно-песчаной стяжки

    1. Подготовительные работы

    Для начала необходимо тщательно подготовить основание пола. Для этого следует снять старые покрытия, осмотреть поверхность на наличие каких-либо дефектов, и если они обнаружатся – их устранить. Так, пятна ржавчины на полу можно будет убрать с помощью медного купороса, участки с грибком или плесенью – с помощью специальной жидкости-антисептика, а для устранения жирных пятен можно использовать обычный мыльный раствор или чистящие средства.

    1.1. Гидроизоляции пола (обязательный этап)

    Далее требуется промазать гидроизоляционной мастикой или жидким гидроизолом стыки плит перекрытия и места примыкания пола к стенам. Это необходимо для того, чтобы вода, выделяющаяся из стяжки пола, не протекла к соседям этажом ниже. Особое внимание надо уделить трещинам, различным отверстиям, например, для труб водоснабжения или отопления. Их следует заделать алебастром и также тщательно промазать гидроизоляцией.

    2. Установка демпферного соединения

    Демпферное соединение – это изоляция слоя стяжки от стен, а также мест примыкания пола к стенам комнаты. Это делается:

    • Во-первых, для герметизации стыков плит стены и пола, а также стыков плит перекрытий.
    • Во-вторых, демпферное соединение изолирует стяжку от соприкосновения со стеной, что не позволит возникнуть горизонтальному напряжению в стяжке при ее высыхании, поэтому стяжку не будет разрывать по направлению к стенам.
    • Третье назначение демпферного соединения – это компенсация температурных и влажностных изменений стяжки при ее эксплуатации.

    Устанавливается демпферная лента просто : нужно отматывать ленту от бухты, снимать защитную пленку и приклеивать ленту к стене и полу, изгибая ее по месту технологического сгиба. Стыкуется лента внахлест. На углах разрезается только нижняя часть ленты и также клеится внахлест. После полного высыхания стяжки, торчащие края демпферного соединения подрезаются по краю стяжки.

    3. Выставление маяков для стяжки

    Маяки для стяжки пола представляют собой уровень нового пола, обозначенный по всей площади комнаты . Их существует множество видов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. О выборе наиболее подходящего маяка, и о порядке работы с ними можно узнать из статьи «Установка маяков для стяжки». Но какой бы материал Вы не выбрали, его необходимо выставить по всей поверхности пола комнаты.

    Маяки укладываются в интервале 100-140 см друг от друга . При этом расстояние между стеной и ближайшим рядом не должно превышать 20-30 см. Для выставления маяков в один уровень можно использовать как саморезы, так и раствор самой стяжки (его следует подкладывать под маяки). Горизонтальность плоскости, образуемой вершинами маяков, необходимо проверить с помощью правила и (или) уровня. При этом чем длиннее будет инструмент, тем точнее получатся измерения.

    4. Сухая подсыпка и армирование стяжки (необязательный этап)

    Если уровень пола необходимо будет поднять на высоту более 50 мм, то потребуется подсыпка под стяжку . Для этого рекомендуется использовать керамзит, причем желательно, чтобы он был крупной фракции.

    При устройстве цементных стяжек толщиной 50-70 мм и более, ее необходимо будет армировать . Эта операция потребуется также и при заливке пола в помещениях с повышенной нагрузкой. Армирование придаст стяжке дополнительную прочность и надежность. Для этих целей можно использовать как специальную сетку толщиной не менее 4 мм и с ячейками 100х100 мм, так и микрофибру

    5. Заливка цементно-песчаной стяжки

    5.1. Приготовление раствора

    Если была осуществлена сухая подсыпка керамзитом, то для начала требуется всю поверхность смочить водой. Далее можно приступить к заливке стяжки. Для этого можно использовать сухую цементно-песчаную смесь (например, «Пескобетон марки М-300» или «Цементно-песчаная смесь М200»).

    Для замешивания раствора нужно приготовить емкость, в которой можно замесить 2-3 мешка смеси. Замешивание раствора лопатой это классическая, но совсем не практичная технология. Лучше для этого приготовить ручной строительный электрический миксер или мощную дрель с малыми оборотами (400-600 оборотов в сек). Если нет емкости и ручного электроинструмента замешивать раствор для стяжки придется по старинке.

    Чтобы не бояться переувлажнения и, как следствия, отслоения и трещин на стяжке, в раствор можно добавить пластификаторы . От этого с раствором работать становится легче: он легко размешивается, проще разравнивается и практически не дает усадки при высыхании.

    Замешивать раствор нужно до получения однородной массы. При этом готовить его необходимо в таком объеме, чтобы полностью израсходовать всю массу где-то за 1 час. Готовый раствор не должен самостоятельно растекаться по полу. Для его выкладывания и перемещения нужно использовать совковую лопату, мастерок, полуторку или шпатель.

    5.2. Укладка смеси

    После замешивания раствора он выкладывается в дальний угол комнаты между установленными маяками. Разравнивается раствор сначала полутерком. Уровень раствора должен быть чуть выше уровня маяков. Выравнивается стяжка правилом. Правило двигается по установленным маякам, сравнивая стяжку с их уровнем.

    Укладку смеси лучше делать в паре. Один работник постоянно замешивает раствор, второй – его выливает и разравнивает. Укладывать лучше сразу, между двумя, тремя маяками, насколько хватает длинного правила.

    Важно : рекомендуется заливать комнату полностью за один день. Если это не представляется возможным, то начатый ряд между маяками необходимо уложить до конца.

    После заливки стяжки ее требуется укрыть полиэтиленовой пленкой или рубероидом и оставить на сутки . Делается это для того, чтобы ограничить испарение воды из стяжки. Вода должна равномерно вступить в реакцию с цементом в растворе, а также равномерно испаряться из раствора.

    По истечении суток из стяжки нужно выбить установленные маяки. Борозды от маяков следует очистить, заделать тем же раствором, каким делалась сама стяжка и сразу же затереть.

    Ходить по уложенной стяжке можно уже на следующий день . Но полная нагрузка на пол разрешается только по истечении 3-4 дней. Также следует учесть, что стяжка полностью высыхает где-то через 28 дней, поэтому в течение данного периода осуществлять последующую отделку пола (например, настил фанеры, ДВП или паркетной доски) нельзя. Кроме того, для получения качественной поверхности без каких-либо трещин, за стяжкой необходимо правильно ухаживать.

    6. Уход за стяжкой

    Ухода за стяжкой заключается в следующем:

    • Во-первых, в том, чтобы в помещении не было сквозняков.
    • Во-вторых, на уложенный пол не должны попадать прямые солнечные лучи.
    • В-третьих, в процессе высыхания стяжки необходимо избегать потрескивания поверхности. Для этого ее требуется обильно смачивать водой с помощью валика в течение 3-4х суток. После каждого смачивания стяжку нужно укрывать полиэтиленом. Через сутки после окончания смачивания, полиэтилен можно убирать. Если стяжка делается в жару, то срок данного этапа необходимо увеличить с 3-4 суток до 7-8 дней. А само смачивание следует делать 2 раза в сутки.

    После вышеперечисленных работ стяжку необходимо проверить на наличие больших впадин, и если они обнаружатся, то придется делать финишный наливной пол. Приблизительно через 28 суток стяжка набирает технологическую прочность и ее можно искусственно подсушивать, до этого момента искусственное подсушивание строго запрещено !

    Далее следуют работы по укладке декоративного покрытия. Например, Вы можете поверх стяжки положить ковролин или линолеум, приклеить керамическую плитку и многое другое. Но если Вы решите на стяжку укладывать паркет или пробковую доску, то перед этим необходимо будет создать промежуточный слой из фанеры или ДВП. Все вышеперечисленные варианты отделки и работы по их монтажу, Вы сможете найти на страницах нашего сайта.

    Читать еще:  Cтроительство бани из газобетонных блоков своими руками
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector