Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный пенобетон краткий обзор технологии по шагам

Монолитный пенобетон и особенности технологии строительства.

В современном постройке все чаще применяют таковой материал как монолитный пенобетон в несъемной опалубке либо съемных разборных конструкциях. Такая технология владеет рядом преимуществ перед постройкой с применением классических материалов. Потом мы детально с ней ознакомимся, и рассмотрим ее нужные свойства и недостатки.

Неспециализированные сведения

Пенобетон представляет собой легкий пористый материал, который кроме того не тонет в воде. Наряду с этим, он соответствует всем требованиям нормативных документов, каковые предъявляются к строительным материалам по морозоустойчивости, прочности и некоторым другим параметрам.

По сути, он представляет собой вспененный цементно-песчаный раствор. Причем, процесс образования пор контролирует особая электроника, которая снабжает высокую точность его изготовления.

Преимущества

Монолит из пенобетона владеет рядом преимуществ, среди которых возможно выделить следующие моменты:

  • Теплоизоляционные свойства в 5-10 раз лучше, чем у кирпичной стенки той же толщины.
  • Владеет свойством «дышать», благодаря чему в помещении образуется благоприятный микроклимат, фактически аналогичный микроклимату в деревянных зданиях.
  • Хорошие огнезащитные свойства.
  • Легкость, благодаря чему значительно уменьшается нагрузка на фундамент.
  • Цена материала ниже, чем на простой бетон.
  • Влагостойкость – неавтоклавный материал, в отличие от автоклавного, владеет закрытой пористой структурой.
  • Экологичность – материал не содержит в своем составе вредных веществ.
  • Высокая скорость строительства.
  • Простота обработки – к примеру, не потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне либо резка железобетона алмазными кругами, поскольку разрезать материал возможно простой ножовкой, а для исполнения отверстий возможно воспользоваться дрелью.

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона заключаются прежде всего в том, что уровень качества материала зависит от точности соблюдения рецептуры. Изготовление пенобетона требует лабораторной скрупулезности, и любое отклонение существенно снижает уровень качества материала, что в этом случае недопустимо.

Но, данный недостаток решается при помощи особых установок с дозаторами, каковые размешивают бетон а также поставляют его на место заливки при помощи трубопровода. Помимо этого, низкая плотность цементного материала ведет к необходимости возведения несущих каркасов. Это требует дополнительное время и денежные затраты.

Особенности технологии

Основные этапы строительства

Строительство домов из монолитного пенобетона, при условии, что фундамент уже готов, сводится к следующим операциям:

  • Возведение несущего каркаса;
  • Возведение каркаса (твёрдого либо облегченного);
  • Заливка вспененного бетона в готовую конструкцию;
  • Монтаж кровли.

Изготовление пенобетона

Как уже было сказано выше, в отличие от более классического строительства зданий из пенобетонных блоков, технология монолитного строительства из пенобетона подразумевает изготовление материала конкретно на строительной площадке.

При замешивании раствора, в него добавляются особые пенообразователи, благодаря которым получают нужную пористость материала. Само собой разумеется, выполнить такую же смесь своими руками вряд ли окажется, что возможно назвать недостатком технологии.

По окончании того, как раствор готовься , смесь подается к месту заливки при помощи бетононасоса.

Твёрдый каркас

Технология монолитного пенобетона может основываться на твёрдом либо облегченном каркасе. В его качестве может употребляться несъемная кирпичная опалубка. По сути, такая технология содержится в возведении стенок с пустотами, каковые заполняются вспененным бетоном. Наряду с этим в кладку закладывается армирующая сетка, и выполняются ряды с выпуском вовнутрь,что разрешает потом перевязать кирпич с залитым бетоном.

При таковой конструкции в качестве несущего каркаса употребляются внешние кирпичные стены, а пенобетон является утеплителем. В большинстве случаев, плотность бетона в этом случае образовывает менее 500 кг/м3.

Кроме этого существует еще один тип домов, при постройке которых употребляется каркасная технология. В этом случае возводится железный каркас из металлопрофиля. Для обшивки, вместо деревянных SIP-панелей, как в простых каркасных зданиях, применяют съемную опалубку или стекло-магнезитовые страницы.

Для улучшения теплоизоляционных свойств стен, монолитный пенобетон время от времени утепляют синтетическими материалами, каковые укладывают в середину опалубки. В следствии теплоизоляционные свойства стенки толщиной около 300 мм соответствуют кирпичной стенке толщиной 1,5 метра.

Обратите внимание! Применение в стен утеплителя разрешает не только улучшить теплоизоляционные свойства стен, но и снижает возможность образование усадочных трещин.

К недостаткам таковой технологии относится то, что несъемная опалубка нивелирует «дышащие» свойства пенобетона.

Облегченный каркас

При таковой технологии строительства, в качестве каркаса используют пластиковые каркасные конструкции либо простые НП профили. Они заливаются в бетон и служат в качестве поддержки для опалубки. Для упрочнения таковой цементной конструкции, на определенном расстоянии друг от друга возводят цементные колонны, каковые являются несущими элементами здания.

При таких условиях применяют теплоизоляционно-конструкционный пенобетон марок D600-D1400. Правильная его плотность определяется в зависимости от частоты размещения несущих колонн. Последние кроме этого заливаются вовнутрь стенку и дополнительно утепляются пенополистиролом.

Обратите внимание! При возведении домов с облегченным каркасом, в раствор додают фибру, что повышает прочность материала.

Перекрытия укладываются на пенобетонные стенки. Единственно, обязательным условием есть армирование, которое связывает несущие колонны. Нужно заявить, что время от времени возводят монолитные пенобетонные дома с деревянными каркасами. Но, инструкция по их постройке требует дополнительного армирования.

Помимо этого, существует комбинированный метод возведения стен, который предполагает применение в качестве наружной опалубки облицовочного кирпича. С внутренней же стороны смогут употребляться ГВЛ плиты.

Вывод

Монолитный пенобетон владеет рядом преимуществ перед классическими стройматериалами. Но, технология строительства с его применением имеет и кое-какие недостатки, такие, как необходимость применения особого оборудования для изготовления пенобетона, и возведения каркаса.

Исходя из этого, перед тем как решить о подобном постройке, направляться взвесить все за и против.Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Особенности и технология использования монолитного пенобетона

Пенобетон является цементно-песчаным раствором, имеющим небольшой вес. Благодаря своей жидкой консистенции, он может использоваться для заполнения совершенно разных полостей. Монолитный пенобетон используется вместе со съемными и несъемными опалубками, позволяя создавать надежные конструкции, не подверженные разрушению.

Где применяется монолитный пенобетон?

Монолитный пенобетон обширно используется в строительстве. Это негорючий материал, хорошо передающий и сохраняющий тепло. Его можно использовать в таких сферах, как:

  • установка монолитных и сборно-монолитных перекрытий;
  • теплоизоляция трубопроводов и прочих сооружений;
  • возведение каркасных домов;
  • заливка полов;
  • строительство дорог;
  • возведение 1 — 2 этажных домов;
  • звуковая изоляция стен;
  • установка подпоров и откосов;
  • строительство парковок и пешеходных зон.

В последнее время наблюдается тенденция к строительству домов из пенобетона. Это надежный материал, который позволяет соорудить прочное, теплое жилище.

Плюсы и минусы материала

Для монолитного пенобетона нужно отметить несколько важных преимуществ:

  • Материал является экологически чистым, поскольку не имеет в составе каких-либо хим. примесей.
  • Пенобетон не является легковоспламеняемым, и способен выдерживать открытый огонь на протяжении 4 часов.
  • Он легко обрабатывается. Из него можно сделать какие-то особые формы.
  • Пенобетон не требует особой отделки. Можно использовать простую штукатурку, гипсокартон или плитку.
  • Поглощение звуков самим материалом, без использования дополнительной изоляции, соответствует нормативным требованиям.
  • Материал имеет низкий уровень теплопроводности, отлично сохраняя тем тепло внутри помещения.
  • Пенобетон почти не впитывает влагу.
  • Устойчивость к морозу. Материал может выдерживать более 30 циклов заморозки и разморозки.
  • Невысокая стоимость позволяет относительно дешево построить дом. При этом не будет необходимости тратить деньги на утепление и изоляцию.
  • Пенобетон может использоваться в самых разных сферах строительства.
  • При наличии навыков, работы можно вести даже своими руками.

Монолитная заливка имеет и недостатки:

  • Ограниченная толщина заливаемого слоя.
  • Качество полученного раствора зависит от правильности соблюдения пропорций ингредиентов. Для соблюдения пропорций придется использовать специальное оборудование.
  • После застывания, поверхность бетона нужно дополнительно защитить от проникновения влаги.
  • Материал имеют низкую плотность, из-за чего требуется делать несущий каркас.

Технология использования

Использовать монолитный пенобетон можно по-разному. Его можно доставлять на объект в виде готовой к применению смеси, а можно делать раствор на месте. Первоначально, нужно собрать опалубку, в которую будет заливаться бетон. Она может быть сделана из разных материалов стекловолокно, кирпич, пластик и т. д. При заливке раствора, нужно внимательно следить за тем, чтобы не было никаких неровностей и пустот.

Установка опалубки

Такая конструкция может делаться съемной или несъемной. В качестве материала может использоваться:

  • алюминий;
  • сталь;
  • дерево;
  • пенополистирол и др.

Опалубка нужна для того, чтобы придать застывшему бетону необходимую форму. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление раствора, и должна легко собираться.

Заливка первого слоя

Когда раствор готов, можно приступать к первому слою. Обычно для этого устанавливаются маяки. Это делается при помощи лазерного уровня. Бетон нужно укладывать равномерно. Это удобно делать шпателем. После заливки по всему периметру, нужно выровнять поверхность раствора. После этого его нужно накрыть полиэтиленом, чтобы в него не попала лишняя влага. Очень важно, чтобы бетон застывал постепенно. Для этого его поверхность нужно смачивать водой.

Уплотнение

При заливке раствора, в нем могут образовываться пузырьки воздуха, которые могут негативно сказаться на качественных показателях. Чтобы этого избежать, необходимо проводить уплотнение. Это выполняется с помощью вибрирования. Таким образом весь воздух из раствора поднимается вверх. Когда пузырьков уже не наблюдается, следует прекратить уплотнение, иначе может начаться расслоение раствора на фракции.

Затвердение

Стандартный срок, за который бетон хорошо хватается, составляет около 10 дней. Последующие работы можно начинать спустя 2-3 недели после заливки первого слоя. На практике, срок затвердения зависит от таких факторов, как окружающая температура, влажность и количество затвердителя в растворе.

Следующие слои

Когда первый слой полностью затвердеет, можно приступать к заливке следующих слоев. Второй слой, должен иметь такую же толщину, как и первый. Это касается и всех остальных слоев. При заливке бетон нужно уплотнять. Это делается при помощи арматурного каркаса.

Как работать в зимнее время, и ухаживать за конструкцией?

В составе растворе есть вода, которая может замерзнуть при низкой температуре. Чтобы этого избежать, следует добавить в смесь противоморозные средства. Также можно использовать опалубку с подогревом или подогреть сам раствор.

Работать в зимнее время гораздо сложнее, и некоторые процедуры могут обойтись вам дороже.

Есть несколько рекомендаций, которые помогут легко ухаживать за конструкцией и сохранят ее надежность в течение долгого времени:

  • Чтобы бетон схватился равномерно и плавно, его можно накрыть песком, опилками или мешковиной.
  • Если бетон находится под прямым солнцем, его нужно сбрызгивать водой.
  • Чтобы раствор не терял влагу, его нужно укрыть полиэтиленовой пленкой.

Заключение

Монолитный пенобетон может успешно и эффективно использоваться при строительстве домов. Однако он требует особого отношения и соблюдения ряда параметров. Если пренебречь некоторыми правилами, надежность и качество залитого бетона могут значительно снизиться.

Применение монолитного пенобетона в строительстве

Когда в строительстве используется монолитный пенобетон, за счет отсутствия затрат на его транспортировку, бой и кладку зачастую удается достичь большего экономического эффекта, чем при сооружении блочных стен. В результате при возведении конструкций, где применяется этот материал, уменьшается их толщина при сохранении свойства удерживать тепло.

Монолит отличается изготовлением раствора прямо на месте строительства. При этом в него добавляются пенообразователи, за счет которых получают монолитный пенобетон требуемой плотности. После приготовления он подается бетононасосом к месту заливки. Метод имеет свои недостатки – вручную сделать смесь невозможно. При возведении домов может применяться жесткий или облегченный каркас. Технология предполагает установку несъемной или съемной опалубки. Затем в нее заливают неавтоклавный монолитный пенобетон.

Стены с жестким каркасом

Для сооружения несъемной опалубки используются кирпич, поризованные плиты, строительный камень. Результат – многослойная конструкция, не требующая дополнительной наружной отделки, где пенобетон выполняет роль утеплителя:

  • Возведение стены с пустотами.
  • Установка армирующей сетки с выпуском внутрь, чтобы перевязать кладку и пенобетон.
  • Пустоты заполняются готовой смесью плотностью 250-400 кг/м3.

Внимание! Утеплитель внутри помимо повышения теплоизоляционных характеристик приводит к тому, что монолитный дом не дает усадки и уменьшает возможность возникновения трещин из-за нее. Этот метод имеет свои недостатки – снижение несъемной опалубкой воздухопроницаемости стен.

Существует три варианта возведения монолита:

  • Состав через отверстия в перекрытиях заполняет промежуток между кирпичными стенами, установленными на них.
  • Технология заливки пенобетона состоит в заполнении им зазора между наружными и внутренними ограждающими конструкциями, выложенными вплотную к перекрытиям непосредственно на фундаменте. В результате плиты закрыты кирпичом, что придает фасадам эстетичность.
  • Строительство внешних стен на определенной дистанции от перекрытий, с которыми она связывается при помощи арматуры. Внутренняя ограждающая конструкция возводится по краю плиты. Этот вариант считается наиболее предпочтительным, поскольку позволяет ощутимо увеличить полезную площадь.

Монолитный частный дом может сооружаться также с помощью металлического каркаса из профилей в комбинации с облицовкой из стекло-магнезитовых листов или временной опалубкой. С целью повышения теплоизоляционных качеств в некоторых случаях, когда ведется строительство, в опалубку, в которую будет производится заливка, добавляют синтетический утеплитель. Это позволяет получить конструкцию толщиной 300 мм по своим теплотехническим параметрам соответствующую кирпичной стене в 1500 мм.

Использование облегченного каркаса

Такая технология подразумевает применение для ограждающих конструкций обычных НП профилей или пластиковых элементов. Для упрочнения здания сооружают несущие колоны из бетона, расположенные внутри стен с определенным шагом и утепленные пенополистиролом. В этом случае берется марка D600-D1400, плотность зависит от шага колон.

Совет! Когда строится здание с облегченным каркасом, для повышения прочности состава добавляют фибру.

В некоторых случаях дома возводят по комбинированной технологии, предполагающей применение для внешней опалубки облицовочного кирпича и ГВЛ плит – для внутренней.

Строительство мансард может вестись без расселения жильцов или остановки функционирования организаций. Плотность монолитного пенобетона, заливаемого между смонтированных к стропилам ЦСП, составляет 220-250 кг/м3. Этот метод применяется при высоте зданий до 30 м, оснований дорожных покрытий, шумопоглощающих экранов автострад, тампонирования скважин глубиной до 3000 м, укрепления откосов и других объектов.

Использование материала целесообразно для экономного решения проблемы увеличения мер по теплоизоляции реконструируемого и старого жилого фонда. Для этого заливка производится в несъемную опалубку, смонтированную возле утепляемой стены.

Читать еще:  Как утеплить мелкозаглубленный ленточный фундамент?

Плюсы и минусы технологии

Монолит завоевал популярность за счет ряда своих достоинств:

1. Низкая теплопроводность.

2. Воздухопроницаемость, аналогичная древесине.

3. Малый вес, за счет чего уменьшается нагрузка на фундамент.

4. Высокая пожаробезопасность и звукоизоляционные качества.

5. Простое строительство.

8. Неподверженность грибку и плесени.

9. Производство состава непосредственно на стройплощадке.

10. Доступность компонентов.

Недостатки домов из монолитного пенобетона:

1. Потеря способности стен «дышать» при применении несъемной опалубки и дополнительных утеплителей.

2. Технология требует обязательного привлечения специальной техники.

3. Высокая точность рецептуры, соблюдение которой нужно, чтобы получить монолитный пенобетон необходимого качества.

4. Трудоемкость работ, когда строительство ведется своими силами.

5. Сложность приобретения пластиковых каркасов.

6. Необходимость в покупке достаточно редкого белкового пенообразования, когда монолитный пенобетон изготавливается при использовании своего смесителя.

7. Низкая плотность, требующая возведения каркасов, что увеличивает финансовые затраты и сроки строительства.

Чтобы самостоятельно изготовить монолитный пенобетон, требуется приобретение специализированного смесителя. Его стоимость стартует от 70 000 рублей и возрастает с увеличением мощности и производительности. Характеристики пенобетона, влияющие на его цену, зависят от его марки, применяемых пенообразователей (белковый стоит дороже синтетического), других добавок. Средняя стоимость возведения 1 м2 конструкций специалистами – около 14 000 рублей.

Цены по Москве и области:

МаркаЦена за куб готовой смеси, рубли
D 100-3003000-3800
D 4003000-4000
D 6003200-4000
D 8003800-4300
D 1000 — 12004000-4500

Во сколько обойдется жилой дом из монолита, зависит от его габаритов, толщины стен, расчетной нагрузки от кровли, типа фундамента, дальности доставки материала. Когда покупается готовый монолитный пенобетон, в целях экономии рекомендуется обращаться к ближайшему производителю, у которого налажена технология его изготовления на высоком уровне. В этом случае за счет близости доставки итоговая цена будет ниже.

Монолитный пенобетон имеет ряд достоинств перед другими строительными материалами, основные его недостатки – необходимость привлечения специализированной техники и сооружения каркаса. Отзывы потребителей особенно отмечают хорошую сохранность тепла зданием и относительно невысокую общую стоимость его возведения.

Строительство дома из монолитного пенобетона –
в мае ЦЕНЫ снижены!

Стоимость , энергоэффективность, экологичность − главные показатели качества загородного дома.

Строительство домов из монолитного пенобетона с несущим железобетонным каркасом — одна из наиболее уникальных современных тенденций. Экологичный, лёгкий и тёплый материал — монолитный пенобетон , используемый в качестве утеплителя — позволяет быстро и по доступной цене построить загородный дом или коттедж «под ключ». А использование несущего железобетонного каркаса и опалубки из облицовочных материалов и вовсе лишает монолитный пенобетон каких-либо существенных недостатков.

Технология строительства
дома из монолитного пенобетона

Компания «Ново-строй» предлагает уникальную технологию строительства дома из монолитного пенобетона с устройством несущего железобетонного каркаса. В качестве несъемной опалубки могут использоваться пеноблоки, облицовочный кирпич, фиброцементные, стеклоцементные плиты, и другие отделочные материалы.

За счет использования железобетонного несущего каркаса и утепления пенобетоном D400, толщина стены с облицовкой кирпичом составляет 40 см. Такая стена полностью соответствует СНиПам и нормам энергоэффективности для Московского региона.

Благодаря отличной паропроницаемости пенобетон не накапливает влагу, стена «дышит». Как и в деревянной стене, в стене из монолитного пенобетона отсутствует зона конденсации, накопленный в стене пар не достигает насыщенного состояния и не конденсируется в стене. Это позволяет считать свойства пенобетона максимально приближенными к дереву. Причем, благодаря своей биостойкости и огнеупорным свойствам пенобетон даже выигрывает!

Ниже представлены теплотехнические расчеты стен из монолитного пенобетона и дерева. Графики наглядно показывают идентичность свойств этих материалов.

Стена из монолитного пенобетона D600 400мм

Стена из сосны 200мм

Используя любой другой материал для строительства стен, вы не достигнете таких же высоких теплотехнических характеристик при минимальной (40 см) толщине, а соответственно и стоимости готовый ограждающей конструкции.

Ниже приведены теплотехнические расчеты для наиболее популярных сегодня вариантов ограждающих конструкций загородных домов.

Стена из монолитного пенобетона с облицовкой
(толщина 400мм, средня стоимость 5200 руб/м2)

Стена из газосиликатного блока с облицовкой
(толщина 550мм, средня стоимость 5700 руб/м2)

Стена из газосиликатного блока с утеплением пенополистиролом и облицовкой кирпичом
(толщина 600мм, средня стоимость 5900 руб/м2)

Стена из крупноформатного керамического блока с облицовкой
(толщина 550мм, средня стоимость 6500 руб/м2)

Стена из клееного бруса
(толщина 250мм, средня стоимость 7000 руб/м2)

Как вы видите, стены из монолитного пенобетона в максимальной степени удовлетворяют требованиям по соотношению стоимости экологичности и энергоэффективности. Пенобетон не гигроскопичен и паропроницаем, за счет чего влага легко выводится из материала, обладает низкой теплопроводностью – при нормируемой теплопроводности для московского региона в 1,89 м2*С/Вт толщина слоя пенобетона в 27 см в 1,5 раза превышает норму. В стене из монолитного пенобетона отсутствуют мостики холода, а железобетонный каркас снимает все вопросы по несущим свойствам конструкции дома.

Толщина стен в 400 мм позволяет использовать легкий фундамент и расширить внутреннее пространство дома.

Главным же преимуществом является стоимость дома из монолитного пенобетона. Пятнадцатилетний опыт работы, накопленные знания и отлаженная технология позволяют нам сделать такое предложение по цене, от которого Вы не сможете отказаться!

Комплектации дома из монолитного пенобетона

Мы предлагаем 2 типовых комплектации для расчета смет: «Тепловой контур» и «Под чистовую отделку».

Комплектация «тепловой контур»

В комплектацию входит:

  • фундамент: свайно-ростверковый или мелкозаглубленная лента, в зависимости от типа грунта вашего участка;
  • стены из монолитного пенобетона D400 облицовкой кирпичом и устройством железобетонного несущего каркаса;
  • монолитное железобетонное перекрытие 1-го этажа,
  • кровля из металлочерепицы с утеплением 200-мм по стропилам, если второй этаж мансардный, либо по деревянному перекрытию 2-го этажа.

Комплектация «под чистовую отделку»

В комплектацию также входят:

  • возведение железобетонной межэтажной лестницы;
  • подшив кровли софитами;
  • устройство водосточной системы;
  • установка окон и входной двери;
  • монтаж черновой электрики, установка электрощитка;
  • монтаж внутреннего водопровода и канализации;
  • монтаж отопления на базе теплых полов;
  • стяжка пола;
  • штукатурка стен и откосов.

Обзор технологий производства пенобетона

В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий — баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий, а также способы производства пенобетонных блоков.

Все оборудование произведено заводом Строй-Бетон и отличается высоким качеством и надежностью. Оборудование работает не только в России и СНГ, но и в дальнем зарубежье.

Виды оборудования для различных технологий производства пенобетона:

1. Мобильные установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-014 и Санни-025 ), работающие по принципу баротехнологии. Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Производительность установок 20 и 40 куб.м. пенобетона в сутки, соответственно. Плюсами данных установок являются дешевизна и простота получения пенобетона. Минусами повышенный расход пенообразователя, сравнительно небольшая производительность и меньшая прочность получаемого пенобетона, по сравнению с оборудованием на базе пеногенераторов.

2. Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданные на базе немецкого пеногенератора. Работают по классической технологии пенобетона. Установки смонтированы как единый комплекс и позволяют получать до 100 куб.м. пенобетона в сутки. Плюсами данных установок являются высокая производительность, небольшой расход пенообразователя, легкая встраиваемость в технологические линии производства, получение пенобетона с большей прочностью и более низкой себестоимостью. Минус — более высокая цена по сравнению с мобильными установками.

Вне зависимости от типа установки и вида технологии производства пенобетона, в ней получается пенобетон. Если заливать этот пенобетон на стройке в опалубку, то кроме одной из этих установок и компрессора к ней, более ничего не нужно. Если производить пенобетонные блоки, то понадобится заливать выходящий из установок пенобетон в формы для получения блоков.

Способов получения блоков три:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

Мы производим высокоточные формы для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. При изготовлении формы применяется лазерная резка и фрезеровка. Формы универсальные, т.е. в одной и той же форме можно производить и перегородочные блоки толщиной 100 мм и стеновые толщиной 200 мм. Типоразмеры форм — 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200. Возможна поставка форм других типоразмеров.

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

Добавки для производства пенобетона:

Для производства пенобетона, также понадобится пенообразователь, ускоритель твердения (для производства пенобетона при температуре ниже + 15 или выше + 30) и смазка форм. Все это можно приобрести у нас. Т.к. мы являемся разработчиками и производителями, то продаем качественные продукты по низкой цене. Цены на все добавки можно посмотреть в прайс-листе, описания сертификаты можно посмотреть там же в дополнительном описании позиции.

Себестоимость пенобетона:

Расчет себестоимости пенобетона можно посмотреть в отдельном бизнес-плане. Здесь скажем только, что она получается около 786рублей. Естественно, в разных регионах цены на сырье разные и себестоимость будет меняться. Для этого мы сделали файл с автоматическим расчетом себестоимости. Скачать его со страницы бизнес-планы производства пенобетона.

Необходимые площади для производства:

Естественно, что необходимая площадь зависит от планируемых объемов производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 80кв.м.

Расход материалов на 1 куб.м. пенобетона:

Количество материалов зависит от производимой плотности. Плотность пенобетона обозначается цифрой, которая равна весу 1куб.м. Самые распространенные плотности 800 и 600. Приведен расход компонентов для них. Расход материалов для других плотностей есть в паспорте оборудования.

Бетон.ру

Бетон

  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы

Цемент

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы

Нерудные материалы

  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения

Аренда лебедок электрических спб

Дата публикации: 15.01.2005Количество просмотров: 12322

В связи с вводом в действие новых жестких требований по теплозащите зданий и сооружений последние несколько лет в России и ближнем зарубежье произошел всплеск оправданного интереса к производству высокоэффективных теплоизоляционных материалов. В ряду этих материалов одним из наиболее перспективных являются ячеистые бетоны, причем приоритетным направлением для разного рода предприятий стало производство неавтоклавного ячеистого цементного бетона, или используя коммерческое название этого материала — пенобетона.

Чаще всего в современном строительстве используются мелкие стеновые блоки для возведения наружных несущих ограждающих конструкций средней плотностью 700-900 кг/м 3 , наружных ненесущих ограждающих конструкций, внутренних межкомнатных и межквартирных перегородок средней плотностью 500-600 кг/м 3 и конструкционно-теплоизоляционный материал средней плотностью 400-500 кг/м3. На сегодняшний день уровень технического оснащения и культуры производства большинства предприятий, выпускающий неавтоклавный пенобетон таков, что лишь отдельные производители могут приблизиться к требованиям ГОСТ 21520-89 по соблюдению геометрических размеров мелкоштучных изделий для кладки на клею, также единичные предприятия выпускают пенобетон средней плотностью ниже 400 кг/м3.

Вышеизложенное порождает следующие проблемы:

На текущий момент реальным решением заявленных вопросов является применение в строительстве монолитного пенобетона вообще, и монолитного теплоизоляционного пенобетона низких плотностей в частности. Кроме того, производство монолитного пенобетона, в сравнении с пенобетоном, произведенным в стационарных условиях, позволяет значительно сократить транспортные расходы, уменьшить время работы подъемно-транспортных механизмов, а это в свою очередь приводит к снижению себестоимости материала. ООО «Экостройматериалы» производит монолитный конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный пенобетон в течение четырех лет. За это время сотрудниками был накоплен достаточно большой положительный опыт применения монолитного пенобетона. В ООО «Экостройматериалы» разработано 2 вида установок по производству пенобетонной смеси производительностью 3 и 7 м 3 в час. Монолитные работы по выпуску пенобетона производятся при температуре наружного воздуха не ниже -2°С, при более низкой температуре на этих же установках организован выпуск мелкоштучных изделий в условиях цеха.

Установки прошли четырехлетнюю апробацию на производстве по истечении, которой можно отметить их:

Для получения пенобетона мы используем метод аэрации цементно-песчаного раствора:

После заполнения рабочей емкости высокооборотистого пенобетоносмесителя водой в нее одновременно подаются, предварительно отдозированные, цемент и песок, после чего оператор заливает в эту же емкость концентрированный отечественный пенообразователь. Затем непродолжительное перемешивание и подача готовой пенобетонной смеси давлением на расстояние до 80 м и высоту до 20 м . Такой технологический передел, как приготовление пены в пеногенераторе исключается, что позволяет при неизменном качестве пенобетона:

Структура материала формируется в условиях интенсивных динамических воздействий в краткий промежуток времени, поэтому температура окружающей среды, точность дозирования компонентов, в том числе строгое выдерживание водо-твердого отношения, постоянство свойств вяжущего и кремнеземистого заполнителя не оказывают определяющего влияния на характеристики получаемого материала.

Читать еще:  Строительство пристройки к дому из пеноблоков своими руками

Качество получаемого пенобетона постоянно контролируется:

На сегодняшний день доля монолитного пенобетона в общем выпуске неавтоклавного пенобетона крайне мала, достаточно сказать, что в Белгороде известно более 5 производителей мелкоштучных изделий из пенобетона, а монолитный пенобетон производит лишь ООО «Экостройматериалы». Между тем опыт зарубежных производителей и здравый смысл подсказывает, что монолитный пенобетон может применяться намного шире. Рассмотрев результаты конкретной работы, можно уверенно рекомендовать монолитный пенобетон для применения в следующих случаях:

I. Утепление 14-ти этажного жилого дома с переменной толщиной стены.

Фото №1. Заливка теплоизоляционного пенобетона плотностью 250 кг/м 3 в колодцевую кладку наружных стен 14-ти этажного жилого дома.

Согласно теплотехническому расчету, проведенному ОАО «Белгородгражданпроект» для теплоизоляции жилого дома с несущей стеной из силикатного кирпича толщиной 510 мм и облицовкой из силикатного кирпича толщиной 120 мм требуется слой теплоизоляции из пенобетона средней плотностью 250 кг/м 3 и теплопроводностью 0,055 Вт/(м ? К) с толщиной 120 мм . Технология, применяемая ООО «Экостройматериалы» позволила добиться получения пенобетона данной марки по плотности и теплопроводности. Пенобетон производился в условиях стройплощадки при температуре наружного воздуха до 0°С. Заливка монолитного материала выполнялась непосредственно в полости колодцевой кладки. Применение монолитного пенобетона:

II. Устройство теплоизоляционного слоя плоской кровли.

На достаточно большом количестве строительных объектов ООО «Экостройматериалы» была выполнена монолитная теплоизоляция плоской кровли. Установку для производства пенобетона поднимали на отметку работ, туда же подавали сырьевые материалы. Утепление плоской кровли выполняли из теплоизоляционного пенобетона плотностью 250 кг/м 3 , толщиной в зависимости от теплотехнического расчета 120-250 мм. Вышележащий слой, защитный слой производился из конструкционно-теплоизоляционного пенобетона плотностью 500-600 кг/м 3 , что позволяет произвести качественную гидроизоляцию битумными наплавляемыми материалами. Опыт 3-х годичной эксплуатации показал, что по сравнению с традиционными способами теплоизоляции и гидроизоляции плоской кровли, применение монолитного пенобетона:

III. Устройство чердачного перекрытия из теплоизоляционного пенобетона.

Рисунок 1. Устройство плиты перекрытия чердачного помещения.

Одним из перспективных направлений применения монолитного теплоизоляционного пенобетона является устройство плит покрытий для чердачных помещений. Именно такими были сделаны чердачные плиты перекрытий на одном из реконструируемых зданий в г. Белгороде. После демонтажа старого перекрытия на несущих стеновых конструкциях здания были смонтированы металлические балки, которые застилались оцинкованным профлистом. На получившуюся поверхность укладывался пенобетон средней плотностью 250 кг/м 3 толщиной 200 мм. Для повышения долговечности перекрытий и удобства обслуживания кровли теплоизоляционный пенобетон защищался слоем теплоизоляционно-конструкционного пенобетона плотностью 500 кг/м3 .

В данном случае применение монолитного пенобетона позволило:

IV. Производство монолитных пенобетонных половых стяжек в жилом доме.

Пенобетонные половые стяжки производились из конструкционного пенобетона средней плотностью 800 кг/м 3 . Установка по производству пенобетонной смеси поднималась автокраном на отметку работ. Сырьевые материалы для производства пенобетона представляли собой цементно-песчаный раствор, приготовленный по специально подобранной рецептуре. Цементно-песчаный раствор подавался на отметку работ при помощи штукатурной станции. Приготовленный по данной технологии пенобетон имел при плотности 800 кг/м 3 прочность 3,5 МПа. Применение монолитного пенобетона для производства половых стяжек позволило получить полы с поверхностью, качество которой достаточно для последующей оклейки линолеумом или другими рулонными материалами. Кроме того уменьшается нагрузка на здание, повышается звукоизоляция перекрытий, жилье становится более комфортным за счет малой теплопроводности пенобетона.

V. Утепление дымовой трубы Новолипецкого металлургического комбината.

Фото №2 и №3. Общий вид дымовой трубы НЛМК (2), общий вид рабочего места по производству монолитного пенобетона

Вследствие долгого срока службы, заложенный при строительстве утеплитель (минеральная вата) перестал выполнять свои функции (минеральная вата «слежалась»), и на поверхности стен трубы в процессе эксплуатации стал образовываться конденсат, что в свою очередь должно было привести к значительному снижения сроку службы бетонных конструкций трубы. Дымовую трубу утеплили пенобетоном плотностью 400 кг/м3 . Пенобетонную смесь приготавливали на уровне нулевой отметки, затем выгружали в емкость и с помощью электрической лебедки подавали на отметку 20 метров. На этом уровне емкость с пенобетоном перегружали внутрь трубы. По всей высоте трубы с помощью 4-х домкратов перемещалась площадка, на которой размещались рабочие-ремонтники. На эту площадку с помощью еще одной лебедки подавали пенобетонную смесь, которую по лотку заливали в полость между наружной бетонной обечайкой трубы и внутренним облицовочным слоем из кирпича. Полностью теплоизоляционный слой трубы был выполнен в течение 5-ти недель. Дальнейшая эксплуатация объекта показала правильность выбранного решения по устройству теплоизоляционного слоя именно их монолитного пенобетона.

Рисунок 2. Разрез дымовой трубы НЛМК, утепленной пенобетоном плотностью 400 кг/м 3 .

В своем выступлении я рассмотрел лишь несколько вариантов применения монолитного пенобетона из множества возможных. Одной из основных задач производителей монолитного пенобетона является совместный с проектными и строительными организациями целенаправленный поиск решений по использованию в современном строительстве именно монолитного пенобетона, поскольку производство монолитного пенобетона является одним из редких случаев, когда при снижении себестоимости материала мы одновременно значительно улучшаем его качество. Для сравнения скажем, что срок окупаемости оборудования для производства мелкоштучных изделий составляет 1-1.5 года, тогда как окупаемость оборудования для производства монолитного пенобетона всего лишь 1-3 месяца, причем продажная цена монолитного материала на 10-15% ниже, чем мелкоштучного. В целом же можно отметить, что у монолитного пенобетона большое будущее, поскольку он лишен недостатков мелкоштучных изделий из пенобетона, устранить которые, на сегодняшний день производители не в силах.

Строительство дома при помощи монолитного пенобетона

Пенобетон – это строительный материал, получаемый в результате смешивания цемента, песка, воды и пенообразующего компонента. Пена придает пористую структуру, благодаря чему он обладает повышенными теплоизоляционными характеристиками. В отличие от газобетона, у этого стройматериала все ячейки закрытые, что значительно уменьшает способность впитывать влагу.

Характеристики пенобетона и его качество зависят от пропорций компонентов и технологии приготовления. В случае ошибки он будет иметь слабую прочность и плохо удерживать тепло.

Особенности и свойства

Возведение монолитного здания помогает уменьшить расходы стали, а точнее, арматуры, приблизительно на 20%. При соблюдении технологии приготовления и замешивания пенообразующий компонент распределяется по смеси равномерно. Конструкция будет одинаково удерживать тепло по всей своей поверхности.

Применяется не только для стен, но и для укладки полов, кровель, перекрытий и в качестве теплоизоляции уже отстроенного сооружения. Из него возводят как одно-, так и многоэтажные здания. Благодаря его устойчивости и прочности, можно сделать помещение с высокими потолками и округлыми формами, так как пенобетон легко поддается обработке пилами и другими подобными инструментами. Используется также при строительстве дымовых труб, подземных коммуникаций, резервуаров и мостов.

Преимущества и недостатки

Положительные качества монолитного пенобетона:

  • Отличные шумо- и теплоизоляционные характеристики. Пенобетон хорошо удерживает тепло в зимнее время, а летом не впускает нагретый воздух с улицы.
  • Короткие сроки возведения постройки и невысокая стоимость. Для строительства дома используются мобильные установки. Для работы с ней достаточно пары человек, что значительно сокращает затраты на оплату труда.
  • Одно из главных преимуществ – это монолитность. Технология позволяет сделать конструкцию без швов и стыков. В итоге полностью исключается вероятность появления мостиков холода.
  • Если опалубка была ровной, то стены получаются абсолютно гладкими. В результате не требуется дополнительная обработка шлифмашинами их поверхности для выравнивания, а можно сразу приступать к финишной отделке (оштукатуриванию, окрашиванию).
  • Монолитный бетон и пенобетон не поддерживают рост плесени и грибков.
  • Огнеустойчив, и не выделяет опасных для человека и животных соединений.

Для строительства дома не нужно арендовать крупногабаритную технику, что позволяет сэкономить денежные средства. Следует лишь закупить сухие компоненты.

К недостаткам домов относят необходимость обустройства глубокого и максимально неподвижного фундамента, иначе при движении основания в стенах могут появиться трещины. Для повышения прочности при замешивании раствора рекомендуется добавлять фиброволокно или другие подобные компоненты.

Еще один минус – это способность впитывать в себя влагу. Если в зимнее время пенобетон будет содержать большое количество воды, то при замерзании она начнет расширяться и разрушать его изнутри. Ко всему этому из-за повышенной влажности снижаются теплоизоляционные характеристики материала, из-за чего он сильнее пропускает тепло наружу, а холод – внутрь. Поэтому после строительства дома его стены нужно обязательно отделать финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков. Между основанием и стенами укладывается гидроизоляция. Изнутри здание отделывается пароизоляцией, чтобы он не втягивал в себя влагу из дома.

Недостатком является и то, что во время замешивания раствора нужно тщательно следить за дозировкой и технологией приготовления. Даже небольшое отклонение от нормы значительно ухудшает все его свойства.

Этапы строительства пенобетонного здания

Залитую смесь обязательно следует утрамбовывать, так как во время заполнения образуются пустоты с воздухом, из-за чего значительно снижается прочность. Для этого можно использовать арматурный прут, протыкая им весь состав, или виброустановку. Она не только уплотнит и удалит весь лишний воздух из пенобетона, но и равномерно распределит его по всей опалубке.

Признаком того, что весь воздух вышел, служит выделение воды на поверхности, а также если раствор больше не уплотняется и не появляются пузырьки. Слишком долго использовать виброустановку тоже нельзя, так как это может привести к расслоению.

Приступать к укладке второго можно лишь после полного затвердевания предыдущего. По такой технологии достигается максимальная прочность и плотность.

При монолитном способе возведения цельной получается более 70% конструкции. Лестницы и перегородки можно делать сборными. Фундамент из пенобетона сооружают по той же схеме, что и для ленточного основания. Заливается также в опалубку с арматурным каркасом.

Технология заливки пенобетона:

  1. Сооружается опалубка. Она может быть съемной и несъемной. Делают из деревянных материалов, стали или кирпича. Именно опалубка определяет, какого размера и формы будет вся конструкция. Если монтируется съемная, то ее скрепляют так, чтобы после затвердевания раствора можно было легко все снять.
  2. Начинают приготовление смеси, а в пеногенераторе готовят пену. Заливают ее в уже готовый бетон и снова перемешивают в течение нескольких минут.
  3. Готовый состав заливают в опалубку с помощью бетононасосов. Заполняют конструкцию равномерно и с одной той же скоростью до тех пор, пока не кончится смесь. Делают вибротрамбовку.
  4. Залитый раствор сверху выравнивают и накрывают полиэтиленовой или другой пленкой. Главное, чтобы не испарялась вода. Если пенобетон пересушится, произойдет неравномерная усадка, в итоге на поверхности появятся трещины. Чтобы этого избежать, через время его увлажняют. Протирают влажной тряпочкой или используют опрыскиватель. Поливать струей воды ни в коем случае нельзя.
  5. Время затвердевания зависит от температуры и влажности окружающей среды, толщины слоя. Как только первый слой достаточно набрал прочность, приступают к заливке следующего. Делают его такой же толщины, что и предыдущий.

При работе в зимнее время появляется множество сложностей, например, для оптимального схватывания раствора нужно поддерживать положительную температуру. Если вода в нем замерзнет, то процесс гидратации цемента полностью останавливается, и смесь не застывает. Для этого рекомендуется добавлять в состав при замешивании противоморозные и вяжущие компоненты, которые не дадут жидкости замерзать и увеличат скорость его затвердевания.

Перед заливкой в опалубку пенобетон нагревают до необходимой температуры, чтобы за время остывания она успела набрать достаточную прочность. Для обогрева используются нагревательные приборы, которые погружают в смесь. Минус такого метода – это повышенное испарение влаги. Из-за этого в конструкции могут появиться трещины и другие дефекты.

Зимой лучше всего заказывать раствор у строительных компаний. Они привезут его в полном объеме и нужной температуры, также повысить ее можно с помощью обогревающей опалубки. Для этого во время монтажа устанавливают нагревательные приборы – сетки, провода и другие подобные устройства.

Стоимость кубометра и что на нее влияет

Цена за куб зависит от технических характеристик и состава. Чем больше было внесено специальных добавок, улучшающих прочность и скорость схватывания, тем выше будет стоимость.

Также расценки за куб меняются от марки. Высокомарочный стоит дороже, так как для изготовления использовалось больше портландцемента. Средняя стоимость пенобетона за куб – 4000 рублей. Цена строительства дома – 12500-14000 за м2.

Монолитный пенобетон: теория, практика от умельцев портала

Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон встречается гораздо реже. И это несмотря на то, что сама технология была разработана еще в начале прошлого века, да и по характеристикам материал вполне конкурентоспособен. Но если кто-то о нем даже не слышал, то участники нашего портала FORUMHOUSE уже из него построились и опытом делятся со всеми, кому интересна эта тема.

Содержание

  • Пенобетон – характеристики материала
  • Получение монолитного пенобетона
  • Монолитный пенобетон, или строим «без денег»
  • Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства
  • Технология приготовления самодельного раствора пенобетона
  • Заливка коробки

Пенобетон

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, технологию получения этого искусственного камня изобрели еще в двадцатых годах прошлого столетия.

Такие характеристики он приобретает за счет пористой структуры – при добавлении в цементно-песчаную смесь готовой пены или при замешивании раствора с пенообразователем. Так как в обоих случаях процесс сопровождается тщательным смешиванием компонентов, воздушные поры образуются равномерно по всему объему и после застывания получается однородная структура.

Из пенобетона изготавливают блоки или заливают монолит в съемную или несъемную опалубку. В зависимости от плотности и прочности массы, материал применяют как для теплоизоляции (ограждающие конструкции, перекрытия первого и других этажей), так и в качестве конструкционного, для возведения несущих стен. Ввиду минимальной теплопроводности, стены из монолитного пенобетона не нуждаются в дополнительном утеплении, а прочность конструкции обеспечивается использованием материала плотностью не ниже D600. Кроме того, в качестве армирующей добавки в раствор вводится фибра, но для подстраховки самозастройщики используют при заливке и традиционный арматурный каркас и различные сетки.

Читать еще:  Простые советы для реальной экономии на фундаменте дома

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

  • теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
  • фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
  • пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
  • ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
  • цемент – 37 кг;
  • просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Характеристика монолитного пенобетона

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

  • перекрытие чердачных конструкций;
  • теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
  • каркасное домостроение;
  • монолитные пенобетонные стяжки полов;
  • дорожное строительство;
  • строительство малоэтажных домов;
  • стяжки перекрытий;
  • звукоизоляция стены и пола;
  • монтаж подпоров и откосов;
  • возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

  • Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
  • Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
  • Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
  • Прочность материала — зависит от состава и срока службы конструкции.
  • Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
  • Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
  • Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
  • Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.

Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.

  • В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
  • Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
  • Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
  • Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.
  • Вернуться к оглавлению

    Недостатки

    Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

    • ограничивает толщину заливаемого слоя;
    • на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
    • поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
    • технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
    • пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

    Вернуться к оглавлению

    Технология заливки

    Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

    Возведение опалубки

    Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

    • сталь;
    • алюминий;
    • пенополистирол;
    • дерево.

    Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

    Заливка первого слоя

    После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

    Уплотнение

    Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

    • если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
    • бетонный раствор больше не усаживается;
    • выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

    Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

    Затвердение

    Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

    Заливка последующих слоев и их уплотнение

    Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

    Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

    Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

    Уход за конструкцией

    Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

    • Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
    • Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
    • Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
    • Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

    Вернуться к оглавлению

    Работа в зимнее время

    Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

    • добавить в состав смеси противоморозные вещества;
    • использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

    Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

    Вывод

    Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector