Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение

Блоки бетонные 400х200х200: виды, характеристики

Бетонный блок является уникальным строительным материалом, который значительно облегчает процесс строительства различного рода зданий и сооружений. Основным преимуществом бетонных блоков, применяемых в строительстве, является то, что они не подвержены критическому воздействию различных природных факторов, а также они не боятся огня. Из чего же изготавливаются бетонные блоки?

Основные компоненты бетонных блоков

При изготовлении бетонных блоков могут использоваться различные бетонные смеси.

К основным вида бетона, который используется в изготовлении блоков можно отнести следующие виды:

• автоклавный;
• тяжелый;
• силикатный;
• легкий бетон (включает в состав пористые наполнители).

Блоки, которые изготавливаются из автоклавного бетона принято подразделять на два вида: газосиликатные и газобетонные. Их различие состоит в том, какое вяжущее средство было использовано при приготовлении бетона. В первом виде вяжущим средством является известь, а во втором – цемент.

Существенным свойством блоков, которые изготовлены из тяжелых бетонов, является то, что они обладают высоким уровнем плотности. В состав изделий из тяжелого бетона может входить и железная арматура, которая значительно повышает прочность, а также изделие имеет очень четкую геометрию.

Следует также отметить, что изготовление различных бетонных блоков может происходить разными технологическими способами.

Применение бетонных блоков в строительстве

Бетонные блоки, как строительный материал, завоевали необычную популярность в строительстве. Вот поэтому применение бетонных блоков весьма обширное.

В строительстве бетонные блоки могут применяться:

• в качестве основного стенового материала при малоэтажном строительстве (с помощью бетонных блоков можно возводить жилые дома, хозяйственные постройки, гаражи и прочее);
• при многоэтажном монолитном строительстве бетонные блоки являются основным компонентом наружных и внутренних ограждающих конструкций;
• при строительстве технических сооружений различного промышленного направления;
• при возведении фундамента зданий и сооружений бетонные блоки являются ключевым строительным материалом.

Остановимся более подробно на описании бетонных блоков каждого из вышеуказанных видов, а также укажем на эффективность их использования при выполнении различных строительных работ.

Блок бетонный пустотелый 400х200х200

Пустотелый бетонный блок изготавливается в прочных металлических формах методом вибропрессования. Обычно бетонные блоки этого вида имеют габаритные размеры 400х200х200. В одном квадратном метре кладки состоит 6 блоков. Один блок может заменить семь кирпичей.

Основными компонентами при изготовлении бетонных блоков являются цемент, речной песок, щебень и вода. Благодаря таким прочным свойствам составляющих материалов, бетонный блок имеет высокий уровень прочности. Поэтому бетонные пустотелые блоки могут выдерживать свою большую нагрузку несущих стен и нагрузку перекрытия.

Свойства пустотелых бетонных блоков

Бетонные пустотелые блоки, как строительный материал, обладают такими положительными и эргономичными характеристиками, как:

1. Высокая экологичность изделия.Все составляющие компоненты бетонных блоков проходят обязательную проверку на радиацию. Допускаются только экологически чистые компоненты в изготовлении бетонных блоков.
2. Относительно легкий вес. Благодаря пустотам, которые имеет бетонный блок в полости, значительно облегчается его вес. Это способствует снижению нагрузки на основный фундамент, а также бетонные блоки легко перемещать вручную по строительной площадке, не применяя при этом затратной спецтехники.
3. Низкий уровень водопоглощения. Проникновение влаги в структуру бетонных блоков находится на минимальном уровне, — за счет этого достигается высокая долговечность использования этого материала.
4. Высокий уровень огнестойкости. Негорючесть пустотелых бетонных блоков определяется первым классом огнестойкости, что дает возможность их использования в жилищном строительстве.
5. Морозостойкость. Благодаря коэффициенту морозостойкости Мрз50, пустотелые бетонные блоки очень устойчивы к действию низких температур. Но здесь стоит также добавить, что при строительстве домов из бетонных блоков в холодных районах, необходимо дополнительно производить утепление стен из блоков.

Эффективность применения пустотелых бетонных блоков в строительстве

Использование бетонных пустотелых блоков в строительстве способствует достижению таких результатов:

• ускорение строительных работ (так как бетонный блок в семь раз больше кирпича, то, соответственно, скорость кладки блоков также увеличивается – при этом объем работ выполняется один и тот же);
• экономия рабочего раствора (при кладке бетонных блоков экономия раствора достигает до 60% в сравнении с кладкой кирпича);
• экономия финансовых средств (работы по кладке бетонных блоков значительно дешевле кладки кирпича);
• благодаря ровным граням блока стена из бетонных блоков получается очень ровной, вследствие чего идет меньше затрат на штукатурку для выравнивания стен строящегося сооружения.

Особенности и свойства фундаментных бетонных блоков

Бетонные фундаментные блоки 400х200х200 имеют весьма широкое и актуальное применение в разных видах строительства.

Этот вид блоков может быть использован в таких ситуациях:

• при закладке прочного фундамента для несущих стен строения;
• бетонные фундаментные блоки являются незаменимым элементом при обустройстве подвальных и полуподвальных помещений;
• при возведении колонн для заборов и ограждения;
• при возведении цоколей зданий;
• бетонные фундаментные блоки применяются при устройстве различных опорных конструкций.

К процессу изготовления блоков этого вида уделяется особое внимание потому, что к свойствам блоков предъявляются особые требования.

Среды основных свойств бетонных фундаментных блоков можно выделить следующие моменты:

• четкие габариты и ровная геометрия изделия;
• сравнительно небольшие размеры, которые составляют 400х200х200;
• небольшой вес бетонных фундаментных блоков составляет 30-33 кг;
• повышенный уровень морозостойкости;
• небольшая теплопроводность блоков этого вида говорит о том, что зимой здание будет охлаждаться быстро (поэтому рекомендуется утепление), а летом – быстро нагреваться;
• высокий уровень водостойкости бетонных блоков;
• экологически безопасный продукт;
• плотность блоков этого вида составляет 2300м/м 3 ;
• каждый блок при изготовлении проходит все этапы вибропрессования;
• благодаря высокому уровню прочности, повышается долговечность блоков.

Преимущества эффективного использования бетонных фундаментных блоков в строительстве весьма очевидны:

• строительные конструкции из бетонных фундаментных блоков имеют высокую степень надежности;
• сооружения из блоков этого вида можно производить на различных типах почвы и грунта;
• возможность применения бетонных блоков при строительстве в разных климатических зонах;
• бетонные фундаментные блоки нетрудно перемещать ручным способом, поэтому не требуется особенных затрат на спецтехнику для перемещения;
• помимо основных компонентов (цемента, песка и гравия) в раствор для изготовления блоков могут добавляться различные наполнители, которые значительно улучшают свойства бетонных блоков;
• при кладке бетонных фундаментных блоков экономно расходуется раствор;
• удобство использования блоков в строительстве снижает себестоимость работ, а также повышает производительность при возведении сооружения;
• строительство сооружений из бетонных фундаментных блоков, как правило, происходит в минимальные сроки при небольших ресурсных затратах.

Подводя итог об бетонных блоках, можно с уверенностью сказать, что строительно-технические характеристики бетонных блоков разных видов максимально подходят для всех видов строительства.

Поэтому следующая фраза может звучать как рекомендация: если у вас начинается строительство, то обязательно в нем используйте бетонные блоки!

Бетонные блоки: маркировка, виды, размеры, вес и объем

Бетонные блоки — это востребованный материал для возведения построек и подвальных помещений, создания надежных фундаментных оснований. Изготавливаются из конструкционного бетона, состоящего из мелкого щебня с крупностью фракции до 10 мм. Сырье дополнительно усиливается стальной арматурой. Получаются долговечные блоки с высокими техническими и эксплуатационными качествами, подтвержденными действующими нормативными документами.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

1. Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
2. Низкий уровень теплопроводности.
3. Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
4. Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
5. Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
6. Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
7. Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
8. Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.

1. Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
2. Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

1. Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
2. Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
3. Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
5. Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
6. Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

1. Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
2. Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
3. Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
4. Срок службы. Не менее 160 лет.
5. Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

• ширина — 60 см;
• высота — 58 см;
• толщина — 10 см;
• вес — от 200 кг до 3 тонн;
• размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

1. Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
2. Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
3. Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера. Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

1. Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
2. Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
3. Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
4. Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
5. Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
2. Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
3. Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
4. Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

• ФБС — сплошной фундаментный блок;
• 20 — длина в дециметрах;
• 6 — ширина в дециметрах;
• 4 — высота в дециметрах;
• Т — использован тяжелый бетон;
• П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Виды стеновых блоков из бетона

Бетонный блок — искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Классификация по материалу

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

• Обычный.
• Легкие.
• Ячеистые.

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение — монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами — максимальная прочность. Главный недостаток — низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки — плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) — с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства — высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки — высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства — экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя — алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

• на основе цемента — газо-, пено-, газопенобетон;
• на основе извести (без цемента) — газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

• пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
• автоклавным — при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

• полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
• пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

1. прямые;
2. с ручками захвата — их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
3. паз-гребень — для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
5. U-образные — для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
6. дугообразные (полукруглые) — для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

• стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер — 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов — 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
• перегородочные — полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок — 625х250х100 или 150 мм;
• для перемычек — размер 500х250х200, 300 или 400;
• фундаментные — полнотелые, 390х190х188 мм;
• дымоходные — 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

• теплоизоляционные — плотностью до 500 кг/м3;
• конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
• конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность — параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 — камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены — лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

• D500 — можно купить только для стен одноэтажных домов;
• D600 — применяют для кладки 2—3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
• D700 и выше — подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Цена зависит от материала, способа производства, объема партии и марки.

Разновидности строительных блоков и их стоимость

Ускорение темпов строительства – общее желание заказчика и застройщика. Трудоемкая кладка не способствует решению проблемы. Теплопроводность и мелкий формат кирпича вынуждают возводить многослойные несущие конструкции со сложной перевязкой швов. Рациональной заменой традиционному материалу стали крупногабаритные блоки, которые формируют на основе извести, цемента, гипса, глины, минеральных и синтетических наполнителей. Компактное оборудование и несложная технология позволяют создавать монолитные элементы на крупном производстве и частных площадках.

Виды по назначению и составу

Правильная форма, большие размеры, прочность при небольшом весе – основные требования к искусственному камню при строительстве. Из монолитных элементов возводят фундамент, нулевой уровень, наружную кладку и перегородки. Виды стеновых блоков по структуре, сырьевым наполнителям и связующему материалу:

• бетонные;
• газосиликатные;
• пенобетонные;
• шлакобетонные;
• керамзитобетонные (с утеплителем);
• полистиролбетонные;
• арболитовые;
• керамические.

При изготовлении габаритных элементов используют цемент, который является скрепляющим веществом для наполнителей или структурной основой пористого бетона. Усовершенствованная технология позволяет вспенивать растворы, соединять в монолитных конструкциях минеральные, полимерные и органические компоненты. При определенных комбинациях получают виды бетона с особыми свойствами. Какие блоки лучше для строительства дома, определяют по физическим характеристикам, весу, размерам, стоимости и климатической зоне региона.

1. Бетонные конструкции.

Стеновые виды изготавливают из тяжелого раствора цемента и песчано-гравийной смеси методом вибропрессования. Армированные крупногабаритные элементы укладывают в стены производственных сооружений с помощью подъемных механизмов. В частном строительстве применяют бетонные блоки 200х200х400 мм по 30 кг каждый или пустотные – высотой 200, длиной 500, шириной 100(150)200 мм, весом 14,5–18 кг.

Долговечная прочность сборных стен, экономия смеси, быстрый монтаж – положительные характеристики, которые компенсируют большой вес, низкое тепловое сопротивление и высокую стоимость монолитного бетона. Пустотелые элементы лучше защищают от холода и шума, их легче укладывать вручную и можно купить по низкой цене. Облегченные конструкции используют, как блоки для перегородок. Бетонные фасады жилых построек необходимо утеплять и облицовывать.

2. Из вспененного бетона.

Газосиликат получают в результате взаимодействия пастообразного алюминия и извести, которые добавляют в цементный раствор. Автоклавный режим твердения в герметичной камере гарантирует прочность ячеистой структуры с открытыми порами, а струнный метод резки точные размеры и правильную форму. Толщина стеновых видов варьируется от 200 до 500 мм с шагом 25 при длине и высоте 600х200(250) мм. Перегородочные тоньше – 75–175 мм. Известь в бетонной смеси окрашивает готовые элементы в белый цвет, поэтому стены хорошо смотрятся без многослойной штукатурки.

Пенобетонные блоки формируют без подогрева и обработки паром. Пену готовят в генераторе из органического состава, затем под давлением подают в миксер с цементным раствором. Бетон обволакивает ячейки воздуха и поры получаются замкнутыми. Дальше смесь поступает в каркасы стандартных размеров 600х300х200(100) мм и постепенно застывает на стеллажах в условиях окружающей среды.

Строительные стеновые блоки из ячеистого бетона имеют небольшую плотность при крупных габаритах. Пористые элементы легко обрабатывать, складывать из них фигурные стены, арки и перегородки. Благодаря закрытым ячейкам хорошая тепловая и звукоизоляция получается из пенобетона. Прочность и эстетика лучше у газосиликатных блоков заводского производства. Выбрать между двумя видами можно исходя из условий зоны возведения, высоты этажей и назначения здания. Пеноблоками хорошо утеплять наружные конструкции, стоят они недорого. Газобетон больше подходит для кладки.

3. Характеристика шлакоблоков.

В цементную смесь, которую формируют методом вибропрессования, включают отходы – доменный или котельный шлак, щебень, бой кирпича, дробленый перлит, осколки цемента, опилки, золу. Вес и структура наполнителя влияет на характеристики шлакоблоков. Для изготовления полнотелого монолита размером 390х190х188 мм в состав бетона добавляют тяжелые компоненты. Прочные блоки используют для возведения заводских цехов, ангаров, складов, мастерских. Пустотелые элементы, кроме стандартных габаритов, производят еще толщиной 90 мм для перегородок.

Доменным и котельным шлаком, вспененным перлитом, золой заполняют легкие конструкции с высоким тепловым сопротивлением. Блоки из опилок и цемента отличаются натуральным составом, паропроницаемостью древесины, пожарной устойчивостью бетона и уникальной упругостью комбинированного материала. Единственным их недостатком является ситообразная структура, которая пропускает влагу и требует защиты. Недорого купить шлакоблоки можно на металлургических заводах или лесопилках, где организовано производство из отходов.

4. Керамзитобетонные многослойные системы.

Гранулы вспененной глины заменили шлак в производстве легких блоков. Натуральный пористый наполнитель, который приобрел прочную оболочку во время обжига, хорошо укрепляет структуру, снижает плотность и улучшает изоляционные свойства. Технология изготовления, форма и размеры элементов не отличаются от шлакобетонных, но превосходят их по качеству, экологичности и устойчивости при сжатии.

Многослойные блоки с облицовкой и утеплителем – рациональное решение при строительстве, по отзывам владельцев энергосберегающего жилья. Керамзитобетонная основа, слой полистирола и искусственный камень хорошо скреплены между собой стеклопластиковой арматурой. Такой вид блоков выполняет три функции и позволяет сэкономить средства при возведении жилых построек. Стоимость работ по утеплению и облицовке фасадов исключают из сметы. Фактуру и цвет наружного слоя можно выбрать под экстерьер здания – имитация кирпича, гранита, известняка, керамической плитки.

5. С полимерным наполнителем.

Композиционный бетон в комбинации со вспененным полистиролом приобретает легкость, теплопроводность ячеистого материала, при этом не теряет прочность. Гидрофобность и биологическая устойчивость позволяет использовать блоки как плиты утеплителя. Недостатком является высокая степень усадки при больших нагрузках и возможность выпадения полимерных гранул из-за плохой адгезии с бетоном. При длине 588 и высоте 300 мм блоки производят толщиной 188 и 300 мм для несущих стен; 80, 92, 138 мм – для перегородок.

6. Особые свойства деревобетонных блоков.

Арболит – ячеистый бетон с содержанием до 90% древесной щепы без коры и листьев. Распределение цементного раствора между штучным наполнителем гарантирует прочность монолита при небольшой плотности. Для улучшения адгезии в состав вводят сульфат алюминия или гашеную известь, которые нейтрализуют сахар в древесине. Этот вид производят из отходов лесопилок: щепу калибром 25х10х5 мм смачивают водой с минерализатором, добавляют цемент М400, смешивают и раскладывают в формы размером 500х300х200 мм.

Теплопроводность и хорошая паропроницаемость арболита соответствует свойствам древесины, при этом композит не поддерживает горение, не рассыхается и не гниет. Прочность на сжатие – как у ячеистого бетона, а морозостойкость выше, чем у кирпича. Особенностью арболита является высокий модуль упругости, что исключает образование трещин при изгибе. Водопоглощение материала – недостаток, который требует защитного покрытия наружных стен. Навесной фасад или паропроницаемая штукатурка решает проблему.

Глину смешивают с опилками, которые выгорают в процессе обжига, при этом в массиве блока образуются пустоты, его вес существенно уменьшается. Экологически безопасный материал отличается высокой стоимостью, что компенсируется низкой теплопроводностью и долговечностью. Керамический блок с размерами 380х248х238 мм весит всего 17,5 кг. Крупный формат облегчает кладку и ускоряет строительство. Хрупкость и высокая степень водопоглощения глины заставляют принимать меры по защите пористого материала.

Технические параметры и расценки

Выбрать блоки для сборных конструкций можно по расценкам от производителей:

Пустотелые керамзитобетонные блоки

1. Особенности
2. Достоинства и недостатки
3. Виды и их характеристики
   • Стеновые
   • Перегородочные
   • Облицовочный
4. Сферы применения
5. Как укладывать?

В настоящее время для строительства различных построек, в том числе и жилых, все чаще используют керамзитобетонные блоки. Выпускается большое количество различных вариантов такого материала. Особой популярностью пользуются пустотелые модели. Сегодня речь пойдет об основных преимуществах и недостатках данных блоков, а также о том, как правильно их укладывать.

Особенности

Пустотелые блоки из керамзитобетона представляют собой строительный материал прямоугольной формы, структура которого имеет одно либо несколько отверстий. По сравнению со стандартными полнотелыми разновидностями, блок обладает особо высокими теплоизоляционными показателями и меньшей массой. Наличие пустот означает меньшие затраты исходного сырья, поэтому и себестоимость материала будет относительно невысокой. Пустотелые конструкции могут иметь как сквозные, так и глухие отверстия.

Достоинства и недостатки

Пустотелые керамзитобетонные блоки могут похвастать многими важными преимуществами.

Следует выделить наиболее значимые из них.

• Высокий показатель прочности. Данные строительные материалы нередко используются в качестве основы для создания фундамента, так как они являются надежным и крепким вариантом. Но все же стоит отметить, что уровень прочности у пустотелых моделей будет ниже по сравнению с полнотелыми.
• Экологичность. Пустотелые керамзитобетонные блоки абсолютно безопасны для человека и его здоровья. При их производстве используются исключительно экологически чистые компоненты.
• Относительно низкая стоимость. Данную строительную продукцию можно отнести к бюджетной категории.
• Простая технология монтажа. Кладку таких блоков может провести каждый человек, при этом не нужно будет прибегать к помощи профессионалов.
• Устойчивость. Такие материалы совсем не подвержены процессам гниения, кроме того, они могут выдерживать значительные механические нагрузки.
• Огнестойкость. Керамзитобетон практически не подвержен горению, легко переносит воздействия огня, поэтому он полностью отвечает требованиям пожарной безопасности.
• Хороший звукоизоляционные показатели. Керамзитобетонные блоки могут использовать и при создании шумоизоляционной защиты в жилых помещениях.
• Хорошая теплоизоляция. Пустотелые керамзитобетонные изделия позволяют значительно уменьшить тепловые потери стеновых покрытий в помещении. Причем чем больше будет использовано наполнителя, тем эффективней станет теплоизоляционная система.
• Долговечность. Эксплуатационный срок составляет в среднем более 50 лет.
• Низкое поглощение воды. Такие конструкции в процессе эксплуатации не будут вбирать в себя влагу и разбухать или деформироваться.
• Маленькая масса. Пустотелые модели имеют минимальный вес по сравнению с другими разновидностями этого материала, это значительно упрощает транспортировку, складирование и установку.
• Минимальная степень усадки. После проведения монтажных работ данные блоки почти не оседают, и сооружение остается в своем первозданном виде.
• Небольшая нагрузка на фундамент. Если блоки используются только лишь для возведения стен либо перегородок, то тогда они не будут оказывать чрезмерные нагрузки на основание конструкции, что достигается за счет маленького веса. Фундамент в таком случае сможет остаться устойчивым и невредимым максимально длительное время.

Несмотря на все перечисленные преимущества, данный строительный материал имеет и ряд недостатков, которые необходимо брать во внимание.

• чрезмерная пористость;
• хрупкость.

Виды и их характеристики

Пустотные блоки могут быть самых разных типов. Так, они могут отличаться в зависимости от количества пустот в структуре. Именно они и позволяют делать эти изделия гораздо менее тяжелыми. Чаще всего в строительстве используются двухпустотный, трехпустотный и четырехпустотный образцы. Кроме этого, их можно классифицировать на отдельные группы в зависимости от формы отверстий. Наиболее популярными вариантами считаются образцы с квадратными и прямоугольными пустотами.

Блоки из керамзитобетона могут быть как с открытым, так и с закрытым дном. Во втором случае конструкция будет иметь отверстия только с одной из сторон. Противоположная часть будет сплошной закрытой. Данные блоки могут различаться в зависимости от своего конкретного предназначения. Так, в этой классификации существуют следующие разновидности.

Стеновые

Такие материалы используются для формирования несущих стен, в данном случае можно брать модели с различными размерами.

Они позволят создать достаточно устойчивую основу для строения.

Перегородочные

Эти керамзитобетонные блоки отличаются меньшими размерами, так как на них не будет оказываться большой нагрузки в процессе эксплуатации.

Масса таких моделей может находиться в пределах от 6 до 14 килограммов.

Облицовочный

Эти образцы появились на рынке недавно. Как правило, в качестве таких материалов выступают модели с глухими отверстиями. На закрытую часть изделия наносится специальное декоративное покрытие.

Подобные модели уже имеют финишное декоративное покрытие, поэтому дополнительная внешняя отделка в этом случае будет не нужна.

Все изделия обладают своими техническими характеристиками. У каждой разновидности свое значение веса и габариты. Но чаще всего можно увидеть образцы с размерами 390х190х190, 400х200х200, 390х190х188 мм. Масса различных образцов может сильно варьироваться, как правило, она находится в пределах от 10 до 20 килограммов. Но выпускаются и другие изделия.

Вес будет зависеть от количества и размера отверстий в материале.

Сферы применения

Пустотелые блоки из керамзитобетона в настоящее время нашли широкое применение в различных строительных работах. Их покупают для возведения жилых конструкций, в которых необходимо обеспечить высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции. Иногда такие модели применяются и для возведения построек хозяйственного назначения. Нередко данные блоки берут при возведении бани на даче.

Эти сооружения постоянно подвергаются негативным воздействиям чрезмерного уровня влажности и резких температурных перепадов, а керамзитобетон может их выдержать. Блоки допустимо использовать при возведении каркасной части подвалов и погребов. Ведь такие блоки способны поддерживать постоянный температурный режим внутри этих помещений.

Кроме того, на них не будет образовываться плесени и грибок, как это часто случается с другими поверхностями.

Как укладывать?

Чтобы конструкция смогла прослужить максимально долго, нужно правильно провести укладку материала. Для начала готовят клейкий раствор (цементный состав с песком и водой), после чего создается схема, где отражается будущая конструкция. Затем можно класть блоки. Для создания правильной геометрической формы сначала наносят гидроизоляционный слой, после производят установку начиная с углов.

Позже можно приступать к укладке остальной части, все ряды фиксируются при помощи строительного уровня. Крепление изделий следует делать на цементный раствор, можно использовать специальные пластиковые, сворачивающиеся в узел дюбели.

Сфера применения пустотелых бетонных блоков

Появление новых строительных материалов позволяет ускорить возведение зданий, снизить их вес и финансовые расходы. На смену кирпичам появились пустотелые бетонные блоки. Универсальный стройматериал применяется для фундамента и кладки стен. Благодаря пустотам в конструкции он уменьшает потери тепла и обходится дешевле.

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

• длина – 2380 (указывается 24 дм);
• ширина – 400, 500, 600;
• высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

• Т – тяжелый;
• П – пористый с керамзитным наполнением;
• С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Маркировка наносится на боковой части, может дополняться датой изготовления и названием компании производителя.

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

• лицевая – предназначена для покраски и отделки;
• нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Во все изделия закладываются две монтажные петли из арматурного стержня диаметром 10 мм. Они необходимы для транспортировки блоков, а также погрузочно-разгрузочных работ. Изделия имеют значительный вес (от 800 кг до 1170 кг), поэтому для их перемещения потребуется техника.

Преимущества пустотелых блоков:

• Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
• Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
• Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
• Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Допустимые отклонения

Геометрические размеры и форма блоков должны соответствовать стандартным нормам, но допускается небольшие погрешности параметров:

• длина – 13 мм;
• ширина – 8 мм;
• высота – 8 мм;
• размер щелей – 5 мм.

Не допустимы изделия с трещинами в бетоне кроме повреждений, возникших на поверхности в результате усадки. Их ширина не больше 0,1 мм для тяжелых марок и 0.2 мм для легких марок бетона. Важен не только размер, но и вес изделий. Если он меньше стандартного, при изготовлении были допущены погрешности и внутри конструкции образовались пустоты. Дефект негативно скажется на прочности блока.

Область применения и сравнение с другими строительными блоками

Пустотелый блок популярен в различных сферах строительства. В малоэтажных домах он используется как материал для несущих стен и перегородок. Полый бетонный блок предназначен для жилых и технических помещений, хозяйственных построек, гаражей. При устройстве ленточного фундамента стройматериал используется как несъемная опалубка. В пустоты закладывается арматура и заливается бетоном. В результате образуется монолитная конструкция. Другие области применения:

• создание защитного кожуха при прокладке трубопроводов;
• возведение преград в дорожном строительстве;
• материал для постройки заборов и ограждений;
• устройство пандусов и мостов.

Готовые бетонные и железобетонные конструкции для возведения фундамента бывают трех типов:

• сплошные ФБС;
• сплошные с вырезом под коммуникации ФБВ;
• пустотные ФБП.

Конструкции имеют стандартные размеры и вес, выпускаются из тяжелого, плотного (силикатного) или легкого (пористого) бетона. Сплошные блоки имеют большее количество типоразмеров. Выпускаются изделия длиной 780, 880 мм, высотой 280 мм. Их вес меньше, поэтому их проще использовать в частном строительстве.

Каждая разновидность бетонных блоков имеет преимущества и недостатки. Сплошные изделия обеспечивают максимальную несущую способность, могут применяться на различных участках строительства, подходят для всех климатических зон. Их минус – значительный вес и стоимость, которые не всегда оправданы при возведении малоэтажных зданий.

Кроме бетонных блоков для строительства ленточных фундаментов и столбов применяют газобетонные, пенобетонные и шлакобетонные изделия. Они имеют небольшие габариты и легко укладываются вручную. Недостатком материалов является повышенная гигроскопичность. При их использовании увеличиваются расходы и трудозатраты на выполнение гидроизоляции. По прочности ячеистый бетон уступает тяжелым и плотным составам.

Строим дом, стены из бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки для строительства дома

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков – камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50. По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал. Стены дома из таких блоков удобно армировать. В результате для частного дома высотой 1-2 этажа несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм.

Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования. Например, такие блоки производят на оборудовании фирмы «Веssеr». Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

Номенклатура вибропрессованных бетонных блоков, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм., высота 190 мм. ширина БС – 190 или 240 мм. или 290 мм. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90 мм. Вес блока не превышает 17,5 кг.

Блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси (пескобетонные блоки). Принцип технологии — одновременное применение вибрации и прессования. Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси под воздействием пресса располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия. Получается бетон с очень плотной упаковкой зерен заполнителя и малой пористостью.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома. С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Армирование стен из бетонных пустотелых блоков

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку) с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют перекрытия и конструкции крыши. При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см 2 . Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия — легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам. Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

• кладка несущего слоя из вибропрессованных стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м 3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м 3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

• Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
• Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
• Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м 3 ;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Облицовка стен дома из бетонных блоков

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
• кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
• кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
• штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
• фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
• фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см 2 на 1 м 2 площади стены.

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку. Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичом читайте здесь.

Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Вибропрессованные бетонные изделия имеют очень хорошую морозостойкость. По этому показателю они значительно превосходят традиционный кирпич. Очень низкий (2-6%) коэффициент водопоглощения позволяет блокам легко выдержать любые ливни и морозы. Благодаря этим свойствам отделка из блоков Бессер не требует дополнительного ухода десятки лет.

Фундамент и цоколь из пустотелых бетонных блоков.

Высокая прочность и морозостойкость вибропресованных бетонных блоков позволяет применять их для устройства цоколя и даже ленточного фундамента дома.

Используют пустотелые блоки по прочности на сжатие марки не ниже М100. Выполняют вертикальное и горизонтальное армирование кладки и заполняют бетоном все пустоты в блоках.

Внутренняя отделка стен из бетонных блоков

Внутренняя отделка дома из бетонных блоков выполняется путем штукатурки стен раствором или облицовкой стен сухой штукатуркой листами гипсокартона.

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей. Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

Пустотелые бетонные блоки — разновидности, характеристики, применение

Строительство отнимает много времени и сил. Сейчас на рынке появилось много предложений, дающих возможность сократить время на проведение работ, и сделать их менее затратными по деньгам и силам. Один из материалов, позволяющий уменьшить трудовые и финансовые затраты — это пустотелые бетонные блоки. Они уже широко используются в возведении жилых конструкций. Причем их применяют для разных целей. Давайте подробно разберемся с их особенностями и возможностями использования.

Разновидности материала

Блоки такого типа могут отличаться по качеству изготовления и способам применения. Различают несколько видов изделий.

Пескобетон

Производятся из цемента, песка и воды. Они пользуются большой популярностью при строительстве фундамента и стен. Блоки имеют хорошую теплопроводность. Из-за этого они нуждаются в дополнительном утеплении. Простой монтаж позволяет работать с такими блоками даже новичкам в строительном деле. Песчано-бетонные блоки могут быть стеновыми, облицовочными, перегородочными.

Керамзитобетон

Таким изделиям отдают предпочтение в Европе. Они отличаются экологичностью производства. Состоят из обожженной глины, цемента и воды. Имеют хорошие изоляционные параметры, и облегчают дальнейшую обработку стен. Эти блоки позволяют значительно экономить пространство внутри помещения, и обходиться без дополнительного утепления.

Полистиролбетон

При производстве данных блоков, в качестве заполнителя применяется вспененный пенополистирол. Блоки такого типа обеспечивают такие качества, как теплопроводность, устойчивость к низким температурам и продолжительный срок службы. Изготавливаются такие блоки из шлакового портландцемента, имеющего высокие показатели надежности, воды, пенополистирола, пластификаторов и кварцевого песка. Изделия отличаются большой прочностью, и имеют красивую поверхность, которую легко обрабатывать. Кроме того данные блоки поставляются в разных цветах.

Пенобетон

Пенобетонные блоки отличаются небольшим весом и высокой пористостью. Блоки используются для строительства домов небольшой этажности. Как и газобетон, он применяется в качестве альтернативы кирпичу. Затвердевание пенобетона происходит на открытом воздухе. Это снижает его качественные параметры, однако удешевляет производство.

Газобетон

Популярный строительный материал для возведения жилых домов. Отличается набором полезных качеств — тепло- и звукоизоляция, пожаростойкость, пористая структура, обеспечивающая хороший обмен воздуха и влаги в помещении. Цена блоков небольшая. Строительство из него выходит довольно экономным. Изготавливается изделие из кварцевого песка, воды, цемента, алюминиевой пудры и извести. Для придания дополнительных свойств, применяются различные добавки.

Газосиликат

Отличительной чертой таких изделий является легкая отделка. Они производятся из экологичных материалов. В составе имеется известь, песок и алюминиевая пудра. Блоки имеют низкую прочность. К ним нужен отдельный подход.

Где могут использоваться пустотелые блоки из бетона?

Особенностью материала такого типа является наличие пустот, составляющих до 40% от общего объема. Вот виды строительства, где они могут применяться в зависимости от разновидности:

• Возведение стен — внешних и внутренних.
• Установка межкомнатных перегородок.
• Постройка объектов для промышленного использования.
• Обустройство фундамента и цокольных помещений.
• Строительство ограждений, заборов и других хозяйственных объектов.

Пустотелые блоки имеют много полезных характеристик. Так что их вполне можно применять для строительства, особенно в теплом климате.

Экологичность производства позволяет не беспокоиться о том, что материал будет выделять вредные вещества. Вы можете быть уверены, что ваши близкие будут находиться в полной безопасности в таком доме.

В зависимости от сложности будущей конструкции и необходимости ее уплотнения, отверстия блоков могут использоваться для заливки бетоном, либо для организации необходимых коммуникаций.

Такой параметр как морозостойкость не зря упоминается в отдельных видах подобных блоков. При дополнительном уплотнении конструкции бетонным раствором, количество циклов заморозки и разморозки может достигать 50.

Пустотелые блоки могут применяться и для создания фундамента, однако для этого подходят изделия с большой прочностью, а бетонная заливка все равно остается необходимой.

Многие применяют пустотные блоки для постройки заборов. Они имеют декоративную поверхность, которую не нужно дополнительно обрабатывать. Такие ограждения будут иметь долгий срок службы, и их легко будет установить.

Многие блоки можно обрабатывать краской, для придания им цвета. Только лучше всего выбирать водоотталкивающие составы.

Характеристики блоков

Стандартные размеры пустотелых блоков — это 400х200х200 и 200х200х400 мм. Они могут использоваться для чего угодно. Для производства берутся исключительно природные компоненты, которые проходят предварительную проверку на радиоактивность. Благодаря ячеистой структуре, блоки могут легко переносить перепады температур, включая заморозки.

Если вы собираетесь купить пустотелые бетонные блоки для заполнения их бетоном во время работ, тогда обращайте внимание на толщину их стенок. Она должны быть равна не меньше 2 см. Обратитесь также за подробными характеристиками. В первую очередь вам нужно знать прочность. Этот показатель должен оставлять 35 — 150 кг на кв. см. Количество циклов заморозки и разморозки при этом, должно быть как можно больше.

Преимущества и недостатки материала

Пустотные блоки имеют много положительных черт. Вот основные из них:

• Небольшой вес. Постройка из блоков будет весить меньше, а значит снизится и нагрузка на фундамент. Увеличится продолжительность службы.
• Малая теплопроводность.Материал будет хорошо сохранять тепло внутри помещения, не выпуская его наружу.
• Экономичность. Производство изделий обходится не дорого. Поэтому удается продавать такой материал за небольшие деньги.
• При наличии отверстий, блоки можно удобно использовать для проведения разнообразных коммуникаций.

К недостаткам блоков такого типа можно отнести:

• Не очень большая прочность.Максимальное количество этажей при строительстве дома — 2.
• К стенам будет сложно что-то приделатьили подвесить. Придется использовать специальные чопики.

Заключение

Как мы видим, строительство из такого материала отличается небольшой стоимостью, и возможностью провести работы за достаточно короткий период. Большое разнообразие изделий позволяет подобрать материал, который подойдет конкретно для тех работ, которые вам предстоят. Если вы решите возводить дом из таких блоков, нужно как следует рассчитать нагрузку, и сделать надежный фундамент. Несмотря на то, что их легко монтировать, к ним нужен особый подход. Перед началом работ нужно как следует изучить все нюансы.

Как выбрать бетонные стеновые блоки: особенности, плюсы и минусы

Бетонные блоки для стен представляют собой искусственный камень, сделанный из смеси цементного раствора и определенного наполнителя. Обычно блоки выполняют в форме параллелепипеда, предназначены они для кладки стен, перегородок, фундамента. Благодаря тому, что материал обладает значительно большим размером и меньшим весом в сравнении с кирпичом, здания из бетонных блоков монтируются быстро и просто.

Строительство домов из бетонных изделий осуществляется в минимальные сроки, не требует привлечения специальной техники, позволяет сэкономить на растворе, но требует обязательной прокладки тепло-, гидроизоляционных материалов. Прочность блоков может быть разной, в зависимости от используемого в производстве материала и технологии.

Обычно блоки бетонные стеновые производят на специальном оборудовании по такой технологии: смешивают все необходимые ингредиенты, заливают раствор в формы, прессуют и вибрируют, потом обжигают (в этот же момент бетон приобретает свою прочность). Могут использоваться для строительства оснований, подвалов, жилых малоэтажных зданий (до 4 этажей), ограждений, помещений разного назначения.

Особенности материала

Стеновые блоки из бетона сегодня пользуются огромной популярностью ввиду некоторых особенностей материала. Наиболее актуальны для возведения домов своими руками – работа с материалом не требует спецтехники, особых инструментов, каких-то знаний и навыков, большого числа работников.

Пустотелые бетонные блоки

Обычно такие блоки применяют в строительстве малоэтажных домов. Размер бетонных блоков для стен с пустотелой структурой обычно равен 20х20х40 сантиметрам. Основные их преимущества: доступная стоимость, небольшой вес, низкий уровень горючести, паропроницаемость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Такой бетонный блок стеновой не боится влаги благодаря закрытой структуре пор, из-за чего вода не попадает вовнутрь блока. Изделия бывают железобетонными и бетонными, стены из них строятся посредством заливки в каналы полимерного пенистого утеплителя или ячеистого теплоизоляционного бетона. Часто блоки используются для сооружения несъемной опалубки, когда в пустоты заливают тяжелый бетон и устанавливают арматуру, создавая монолитно-сборную конструкцию.

Газобетон

Бетонные блоки из газобетона в современном частном строительстве используются чаще всего. Материал обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, но боится влаги, поэтому требует защиты. Бетонный блок стеновой данного типа делают из портландцемента, извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. При прохождении реакции с алюминиевой пудрой появляются пузырьки, которые в процессе термообработки застывают в материале.

Газобетон отличается точностью геометрических размеров, небольшим весом, высоким показателем плотности. Наиболее качественным считается автоклавный материал. Изделия могут отличаться по размеру, форме, наличию на поверхности блоков определенных вспомогательных углублений и выемок, облегчающих процесс монтажа.

Пенобетон

Производство пенобетонных блоков осуществляется из цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. Все компоненты смешивают, вспененное сырье отправляют в разборные формы либо опалубочную конструкцию на определенный срок (4-12 часов), потом достают и позволяют набрать прочность в естественных условиях. Большие массивы режут на меньшие размеры бетонных блоков для стен.

От газобетона пенобетон отличается формой пор, геометрическими параметрами в аспекте точности граней и прочностью. Обычно блоки данного типа используют в малоэтажном строительстве при монтаже стен, в каркасном строительстве такими блоками заполняются проемы между несущими конструкционными элементами.

Полистиролбетон

В состав данных изделий включаются гранулы полистирола, которые выступают в качестве утеплителя.

Основные преимущества полистиролбетона:

• Простой и быстрый монтаж
• Тонкие швы из клеевого состава
• Качественная адгезия с любыми отделочными материалами
• Прекрасное качество исполнения в плане геометрии и точности размеров
• Прочность – возможность применять блоки даже в сейсмоактивных зонах
• Стойкость к большим перепадам температуры, различным факторам окружающей среды
• Стойкость к деформациям, появлению грибка и плесени
• Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики
• Хороший уровень паропроницаемости

Керамзитобетон

Керамзитобетонные стеновые блоки производят с реализацией технологии вибролитья в формы. В составе блоков должен быть одинаковый объем цемента и керамзита. Обычно такие блоки бетонные стеновые (размеры могут быть разными) используют для строительства перегородок и стен.

Материал демонстрирует хорошие показатели теплоизоляции и прочности, так как внутри его есть полости, выступающие в качестве ребер жесткости. Благодаря особенностям структуры есть возможность существенно сэкономить на растворе. Керамзитобетонные блоки обладают большим весом в сравнении с газо- и пенобетоном, но строить из них все равно можно без привлечения спецтехники.

Из керамзитобетона строят не только жилые дома, но и подпорные стены, заборы, разнообразные перегородки, ограждения, постройки хозяйственного назначения.

Характеристики стеновых блоков

Все бетонные стеновые блоки отличаются определенными характеристиками, определяемыми составом материала и особенностями производства.

Оптимальные технические характеристики:

• Плотность в диапазоне от 1350 до 2250 кг/м
• Прочность – от 75 до 25 кг/см2
• Уровень морозостойкости – 50 циклов замерзания/оттаивания
• Длительность эксплуатации здания – около 100 лет
• Теплопроводность – в границах 0.51-1.14 Вт/м*С

Монтировать можно на растворе, цементе colormix либо специальном клеевом составе. Все работы реально выполнить самостоятельно и быстро ввиду маленького веса и больших размеров изделий.

Области использования

Обычно стеновые изделия используют в возведении: дач, жилых домов, коттеджей, хозяйственных и подсобных помещений, заводов, складов, амбаров, учреждений общественного назначения и т.д. Актуален материал и в процессе обустройства придомовой территории: столбы для заборов, ограды, беседки, сараи, пристройки, летние кухни получаются долговечными и прочными.

Выбирают материал и для выполнения облицовки зданий, для монтажа скрытых коммуникаций и слива воды используют блоки П или U-образной формы.

Бетонные стеновые блоки – качественный современный материал, который используется в строительстве повсеместно. При условии правильного выбора вида блоков для определенных работ и соблюдения технологии монтажа можно быстро и легко своими руками построить здание любого назначения.