Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как производится заливка бетона в опалубку?

Бетонирование стен в скользящей опалубке

Порядок бетонирования стен в скользящей опалубке следующий. Опалубочные формы, установленные на фундаменте сооружения, наполняют бетонной смесью в течение 2,5. 3,5 ч на половину их высоты (на 600 мм) и после некоторого перерыва выполняют пробное под­нятие форм на 10. 20 мм, чтобы убедиться, что бетон­ная смесь не вытекает из-под них. На это обстоятельст­во следует обратить особое внимание, так как утечка смеси или «молока» резко снижает качество бетона у самого низа стены. Чтобы избежать вытекания смеси через щель между опалубкой и верхом площадки, на которую она опирается, на опорной площадке фунда­мента (или подвального перекрытия, или цокольного этажа) монтируют перед укладкой первых порций бе­тонной смеси легкие нашельники из кровельной стали или фанеры, либо тканую металлическую сетку, при­крепляемую к низу арматуры. Иногда бетонируют в стационарной опалубке на высоту 100. 120 мм коль­цо, которое служит как бы нижним слоем бетона для подвижных форм. Дальше ведут нормальный непрерыв­ный подъем опалубки с укладкой бетонной смеси рав­номерными слоями высотой не более 200 мм в тонких стенах и 250 мм в остальных конструкциях. Целесооб­разно укладывать бетонную смесь слоями предельно допустимой толщины. В процессе бетонирования верх­ний уровень бетонной смеси должен быть всегда ниже верха опалубки на 50 мм.

Бетонную смесь уплотняют стержневым вибратором с гибким валом. Диаметр наконечника вибратора равеи 25 мм при толщине стены 200 мм и 50 мм при большей толщине стены. Чтобы не повредить нижележащие твер­деющие слои бетона, стержень вибратора не следует упирать в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси должен соответство­вать наиболее выгодной рабочей скорости подъема форм, при которой бетон, освобождающийся от опалуб­ки, будет твердым на ощупь, но следы от щитов опа­лубки можно легко загладить.

Укладку бетонной смеси следует вести, как правило, непрерывно: интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин. При необходимости устрой­ства длительного перерыва формы заполняют до верха, выравнивая верхний слой бетона по всему контуру форм на одном уровне. Перед возобновлением бетонирования поверхность ранее уложенного бетона должна быть об­работана.

По окончании бетонирования необходимо продол­жать подъем форм до конца схватывания цемента в верхнем слое бетона и появления между II стенками опалубки различимого на глаз зазора. Формы следует поднимать с небольшой скоростью с тем, чтобы к концу подъема превышение верхней кромки опалубки над бетоном было не более 400 мм.

В ряде случаев можно применять более простое ме­роприятие против сцепления уложенного бетона с опа­лубкой — периодический подъем и опускание опалубки в пределах одного шага — так называемый «шаг на месте».

Поверхность стен, бетонируемых в подвижной опа­лубке, следует затирать немедленно по выходе бетона из форм, а отделку на данном уровне выполнять не позднее чем через 4. 5 ч после поднятия форм со спе­циальных подмостей, подвешенных к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая водой с помощью кисти. Одно­временно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования.

При производстве бетонных работ в скользящей опа­лубке необходимо постоянно иметь в виду, что бетонная смесь в подвижных формах имеет в различных слоях по высоте разные свойства. Верхний слой свежеуложенной смеси плотно прилегает к опалубке, его пристанная часть плотно с ней сцеплена и для преодоления силы сцепления при подъеме требуется механическое усилие, осуществляемое домкратами. Непосредственно у опа­лубки пристенный слой представляет собой пленку с пузырьками воздуха. Во втором, среднем слое, уложен­ном 2. 4 ч назад, контакты между опалубкой и бетон­ной смесью уже нарушены вследствие схватывания цементного теста, приводящего к некоторому уменьше­нию объема, и возникновения у смеси упругопластиче­ских свойств. Однако под давлением верхнего слоя смесь «раздается» вширь и возникают силы сухого тре­ния между бетоном и опалубкой, преодолеваемые меха­низмом подъема опалубки.

В нижнем (третьем) слое уже заметен зазор между опалубкой и бетоном, обусловленный «конусностью» опалубки. «Молодой» бетон постепенно твердеет. Осво­божденный от форм четвертый слой способен воспри­нимать нагрузку от вышележащего веса бетона и тре­бует ухода, соблюдения влажностного и температурного режима; его прочность на сжатие составляет обычно всего 0,4. 0,8 МПа.

В процессе подъема опалубки необходимо тщатель­но следить за соблюдением проектной толщины защит­ного слоя арматуры (обычно 25 мм), не допуская попа­дания в этот слой крупных фракций заполнителя, при­водящих подчас к «срывам» бетона при подъеме. Под­вижность бетонной смеси должна быть не свыше 12 см. Целесообразно применение в составе бетона пластифи­цирующих добавок.

В системе Главмосстроя для этой цели применяют разравниватель бетонной смеси на базе экскаватора Э-153 . К стреле экскаватора подвешивают фигурную деталь с направляющей балкой, вдоль кото­рой вперед и назад перемещается каретка с разравни­вающей рамкой. Внутри рамки размещен двухчелюеь ной (закрываемый и открываемый гидроцилиндром^ ковш, который предварительно распределяет бетонную смесь по подстилающему слою. Разравниватель уста­навливают рядом с бетонируемой полосой и перемещают вдоль нее. При необходимости направляющую балку с помощью другого гндроцилиндра устанавливают в го­ризонтальное положение или под заданным углом. Бе- тоноразравниватель распределяет выгруженную на основание бетонируемой полосы бетонную смесь, а за­тем возвратно-поступательным движением каретки раз­равнивает ее.

Бетонную смесь уплотняют электровиброрейками, пе­редвигаемыми по маячным доскам, а в небольших по-

При бетонировании покрытия пола каждый провиб- рированный участок перекрывают электровиброрейкой на половину ее ширины; при бетонировании подстилаю­щего слоя — на 150 мм.

Если бетонный пол устраивают сразу в два слоя (под­стилающий слой и чистый пол), то нижний слой уплот­няют виброрейкой, установленной наискось между маячными досками (верх маячных досок отвечает уров­ню верха чистого пола). Для лучшей связи слоев верх­ний слой укладывают не позднее, чем через 2 ч после окончания укладки нижнего слоя, уплотняя его вибро­рейками, перемещаемыми по маячным доскам. Цемент­ное молоко, выступившее при уплотнении бетонной сме­си на поверхность подстилающего слоя или покрытия, удаляют легким скребком с резиновой лентой .

Параметры лопастной машины СО-135: производи­тельность— 100 м 3 /ч; ширина обрабатываемой поло­сы— 800 мм; масса — 55 кг. Промышленность выпус­кает также машину ОМ-700 производительностью до 150 м 3 /ч с массой 51 кг. Перед заглаживанием полезна предварительная обработка поверхности решетчатым валиком (конструкции ЦНИИОМТП). Валики могут быть одинарными и двойными.

При малых объемах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола выполняют брезентовой прорезиненной лентой («полотенцем») шириной 300. 400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служа­щим ручками. Длину ленты делают на 1 . 1,5 м больше ширины бетонируемой полосы. Рабочие с лентой идут позади бетонщиков, заглаживая бетон, уложенный примерно на 30 мин ранее. К этому времени на поверх­ности бетона выступает тонкая пленка воды, которую сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Продвигаясь таким образом вдоль фронта работ, рабочие через 15. 20 мин вновь возвращаются к заглаживаемому слою и оконча­тельно выравнивают поверхность более короткими дви­жениями ленты. Примерно через полчаса после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металличе­ским полутерком, обнажая зерна щебня, что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию.

Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на круп­ном песке. Для придания бетону повышенной плотности применяют железнение его поверхности: механическое — при помоши лопастной затирочной машины или руч­ное— стальными кельмами.

Железнение заключается во втирании стальным ин­струментом сухого, тщательно просеянного цемента в поверхность только что схватившегося бетона до появ­ления на нем ровного блеска. Цемент насыпают ров­ным, очень тонким слоем, после чего его с силой расти­рают. Если поверхность бетона сухая, ее перед посып­кой цемента смачивают водой до насыщения.

При устройстве монолитных бетонных покрытий по­лов существенного повышения качества и экономиче­ского эффекта можно достичь, применяя метод вакууми- рования бетона, т. е. отсасывание из тела бетона с по­мощью вакуум-насоса избыточной воды затворения. Для этого по окончании виброуплотнения бетонной смеси на поверхность бетона укладывают отсасывающие маты (фильтры), соединенные с вакуум-насосом. При разре­жении (создании вакуума), составляющем 60. 70%, из бетона удаляют около 20% содержащейся в нем во­ды, что снижает водоцементное отношение и повышает прочность, износостойкость и другие качества бетона. Одновременно происходит дополнительное уплотнение бетонной смеси, так как вследствие разрежения в си­стеме маты — бетон на нее сверху действует нагрузка, равная разности атмосферного давления и давления в бетоне, достигающая 70. 80 кН/м 2 . Продолжитель­ность вакуумирования зависит от подвижности бетонной смеси и составляет 1. 2 мин на 10 мм толщины слоя уложенного бетона. Отсасывающие маты необходимо регулярно промывать, не реже одного раза в смену. При вакуумировании необязательно применение жест­ких смесей с малой осадкой конуса; можно применять пластичные смеси подвижностью 8. Ю см. Нормо- комплект машин и оборудования для бригады включает виброрейку, вакуум-насос с рукавами, всасывающие маты, заглаживающую машину и вспомогательный ин­струмент и приспособления.

Бетонирование ленточного фундамента самостоятельно

Ленточный фундамент – замкнутая конструкция из железобетона, расположенная по периметру здания и под всеми стенами. Благодаря простоте устройства и высокой прочности используется как в частном, так и промышленном строительстве. Чтобы основание было надежным и сохраняло свои свойства длительное время, необходимо производить бетонирование в строгом соответствии с технологией.

Типы и виды ленточного фундамента

Бетонно-ленточный фундамент по типам разделяется на 3 группы:

  1. Незаглубленный. Располагается на уровне грунта на подушке из щебня и песка.
  2. Мелкозаглубленный. Предназначен для щитовых, каркасных, пеноблочных или деревянных домов. Глубина заглубления – 50-70 см.
  3. Заглубленный. Используется для домов с подвалами, зданий с большим весом, на участках с пучинистой почвой. Глубина закладки – ниже 50 см уровня промерзания грунта.

Заглубленный вариант используется редко – количество бетона для фундамента требуется очень большое. В местах с холодным климатом глубина закладки может составлять больше 2 м.

Решая, какой тип выбрать для строительства, обращают внимание на 4 показателя:

  • нагрузку, которую будет испытывать основание;
  • требуемую высоту цоколя;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубину промерзания грунта.

По видам бетонно-ленточный фундамент делится на сборный и монолитный. Первый представляет собой отдельные элементы, произведенные в заводских условиях, из которых собирается конструкция нужной конфигурации. При равной толщине с монолитным уступает ему в прочности почти на треть. Среди преимуществ такого варианта – отсутствие необходимости производить самостоятельный расчет количества бетона на ленточный фундамент, простота сборки и возможность установки блоков с промежутками для экономии.

Монолитный изготавливается непосредственно на строительной площадке: замешивается цементный раствор и проводится бетонирование опалубки ленточного фундамента. Устройство такого варианта более трудоемко, однако он прочнее сборного и обходится дешевле.

Совет! Чтобы не ошибиться с количеством раствора, можно воспользоваться для расчета бетона на ленточный фундамент онлайн-калькулятором.

Если стоит выбор между разными типами фундамента, определить, что будет лучше, можно, сравнив характеристики и особенности каждого. Так, выбирая между ленточным фундаментом или монолитной плитой, принимают во внимание несколько параметров:

  1. Тип грунта. Для слабо- и непучинистых грунтов оптимально подходит ленточный. На пучинистых целесообразнее использовать плиту.
  2. Время. Установка плиты возможна в любое время года, после монтажа можно продолжать строительство. Заливать ленточный фундамент необходимо при плюсовой температуре, после чего требуется ждать, пока бетон наберет прочность.
  3. Срок службы. Заявленный производителями срок службы плиты – до 100 лет, однако он может сократиться из-за высокой нагрузки, неблагоприятных условий эксплуатации и под влиянием других факторов. Сборный ленточный фундамент сохраняет целостность в среднем 50-75 лет, монолитный – до 150.
  4. Бюджет. Что дешевле обойдется – ленточный фундамент или монолитная плита? Стоимость ленты в разы ниже плиты.

Однозначно ответить, что лучше – ленточный фундамент или монолитная плита – невозможно. Для возведения дома на пучинистых почвах в сжатые сроки предпочтительнее будет второй вариант. На слабопучинистом грунте используют ленту, что дешевле и проще, поскольку для монтажа не требуется спецтехника.

Процесс строительства состоит из 5 основных этапов – подготовительных работ, монтажа опалубки, армирования и бетонирования и ухода за бетоном. Чтобы получившаяся конструкция обладала необходимой прочностью, важно знать, какую марку бетона можно использовать для ленточного фундамента, а также соблюдать технологию строительства.

Выбор материалов и подготовка траншей

Чтобы определить, какую марку бетона следует выбрать для ленточного фундамента, нужно принять во внимание следующие показатели:

  1. Класс (В или М). Этот параметр указывает максимальную нагрузку на бетон. Марка бетона, подходящая для ленточного фундамента частного дома, – от М100 до М300.
  2. Подвижность (П). Это один из важнейших параметров, от которого зависит качество возведенной конструкции. Не рекомендуется использовать как жесткий, так и полностью текучий раствор. Оптимальное решение – марка бетона для возведения фундамента под ленточный фундамент с показателями подвижности П3.
  3. Водонепроницаемость (W). Чем она выше, тем больше стоимость бетона, поэтому дешевле выполнить качественную гидроизоляцию основания, чем приобретать марку с нужными характеристиками водонепроницаемости.
  4. Морозостойкость (F). Показывает, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать бетон без утраты своих эксплуатационных качеств. Рекомендуемый минимум – F150.

Определить, какой маркой бетона нужно заливать ленточный фундамент, поможет таблица.

Может применяться на сложных почвах, марка подходит для фундамента многоэтажных зданий
Поняв, какая именно марка бетона нужна для ленточного фундамента, переходят к расчету количества. Делают это 2 способами. Первый – онлайн. На специальных сервисах вводят ключевые параметры (марку бетона, ширину, длину и высоту ленты, некоторые другие показатели), после чего алгоритм рассчитывает требуемое количество материала. Калькулятор объема бетона на ленточный фундамент также позволяет быстро произвести расчет опалубки и арматуры.

Второй вариант – расчет бетона на устройство фундамента вручную. Делается это с помощью специальных формул. Потребуются данные о ширине и высоте ленты, а также общей длине (с учетом элементов под внутренние несущие стены).

Расчёт бетона на ленточный фундамент с помощью калькулятора производится по формуле:

V=a*b*c, где a – длина, b – ширина, c – высота ленты.

Полученный на калькуляторе показатель объема бетона на фундамент рекомендуется увеличить на 1-2 %, чтобы учесть потери при доставке и заливке.

После того как произведен расчёт количества бетона на ленточный фундамент, переходят к подготовке материалов и инструментов для работы. Потребуются:

  • штыковая лопата;
  • строительный уровень, угольник и отвес;
  • бетономешалка;
  • ведро;
  • молоток;
  • дрель или шуруповерт;
  • рулетка;
  • молоток;
  • кельма;
  • цемент;
  • щебень;
  • песок;
  • арматура;
  • веревка и колышки для разметки;
  • материал для опалубки (доска, брус).

Работу начинают с разметки участка и рытья траншей. Сперва отведенную под строительство территорию очищают от мусора, деревьев, кустарников. С помощью лопаты снимают дерн. Используя отвес, отмечают точку первого угла, вбивают на этом месте колышек. От него ведут 2 другие точки, ставят колышки там. Натягивают между ними шнур. Воспользовавшись угольником, определяют местоположение 4 угла. Замеряют расстояние между противоположными точками. Если оно совпадает, разметка проведена правильно. Тем же методом проводят внутреннюю разметку. От линии первой она должна отстоять на 40 см (стандартная толщина траншеи).

С помощью уровня определяют низшую точку поверхности, от которой будут вести отсчет глубины. Лопатой роют траншею заданной проектом глубины. Дно должно быть максимально ровным, поэтому процесс контролируют с помощью уровня. Стенки не должны иметь наклон, их делают строго вертикальными.

Переходят к созданию песчаной подушки. Траншею по всему периметру заполняют слоем влажного песка высотой 10-15 см. Для уплотнения используют специальную электрическую трамбовку или деревянный брус. Сверху насыпают слой щебня той же толщины, уплотняют и укладывают гидроизоляционный материал.

Установка опалубки

Опалубку под бетонный ленточный фундамент можно сделать из подручных материалов: фанеры, листового металла, досок.

  1. Доски устанавливают в траншею строго вертикально, проверяя их положение уровнем. Верхний край опалубки должен выступать минимум на 5 см над поверхностью основания.
  2. Элементы скрепляют между собой сверху с помощью брусков, располагая их на расстоянии 100 см друг от друга.
  3. Для придания конструкции прочности с внешней стороны досок устанавливают распорки с шагом не более 100 см.
  4. Стены опалубки с внутренней стороны покрывают пленкой, чтобы максимально выровнять поверхность.

Важно! На этом этапе в опалубку необходимо вставить гильзы под коммуникации. Для этого используют трубы, диаметр которых равен или больше 5 см.

Армирование

Перед заливкой бетона в опалубку для ленточного фундамента производят монтаж армирующего каркаса. Работу выполняют, ориентируясь на чертеж, на котором указана схема расположения элементов, диаметр стержней и расстояние между арматурой. Самостоятельно подобный чертеж без соответствующих знаний составить не получится, делать его должен специалист.

Крепление арматуры выполняют с помощью специальной вязальной проволоки. Использовать для фиксации элементов каркаса сварочный аппарат нельзя – подобное соединение снижает прочность конструкции.

В местах горизонтального соединения стержней при наращивании длины элементы располагают внахлест, длина которого составляет 20 диаметров используемой арматуры (при любых значениях длина не должна быть меньше 25 см). На угловых участках для усиления прочности конструкции помимо проволоки монтируют дополнительные стержни.

Для выдерживания защитного слоя необходимо использовать фиксаторы.

Совет! Если траншея узкая, и работать в ней неудобно, каркас можно собрать по частям на участке. После останется спустить их вниз и соединить.

Заливка фундамента бетоном

Рекомендуется использование готового бетона на возведение фундамента – в этом случае процесс осуществляется в короткие сроки, благодаря чему конструкция получается монолитной. Если замешивать раствор самостоятельно, возникают слишком длительные перерывы, что ведет к образованию стыков и ухудшению прочности основания.

Раствор для бетонирования подается по желобам бетононасосом. Заполнение опалубки производится слоями толщиной 400-500 мм, каждый из которых уплотняется с помощью вибратора. Подача новой порции бетона без предварительного выравнивания запрещена: в растворе при выливании в опалубку образуются воздушные пустоты, которые делают основание слабым.

Важно! Если в процессе работы пошел дождь, испорченный слой снимают, заново уплотняют предыдущий, после чего заливают порцию свежего раствора.

Уход за бетоном

После заливки раствора и уплотнения поверхность бетона закрывают концами пленки, прикрепленной к внутренним стенкам опалубки. Это делается для того, чтобы предотвратить испарение влаги из застывающего раствора и защитить его от дождя.

Если бетонирование производится в жаркое время года, поверхность регулярно увлажняют, чтобы из-за быстрого испарения воды на фундаменте не образовались трещины.

Читать еще:  Требования к качеству бетонных поверхностей

Демонтаж опалубки производят после того, как прочность бетона составит 30 %. При среднесуточной температуре +20 °С это происходит приблизительно через 3-4 дня. При температуре около нуля необходимо использовать прогрев конструкции.

Сначала демонтируют поперечные бруски, соединяющие щиты, затем снимают распорки, в последнюю очередь – доски. Действуют аккуратно, чтобы на бетоне не появились сколы.

В процессе выполнения работ очень важно придерживаться нормативов и технологии. В противном случае фундамент получится непрочным, и в скором времени потребуется его ремонт или полная замена.

Как правильно заливать бетон в опалубку своими руками

Правильная заливка бетона в опалубку – залог красоты, качества и наилучших эксплуатационных характеристик будущей конструкции. Чаще всего указанные работы проводятся на начальном этапе строительства зданий, становясь основой строения. И то, насколько фундамент или перекрытия получатся надежными и соответствующими нужным параметрам, зависит именно от заливки цемента в монолитную конструкцию.

Основные условия высокого качества работ: должна соблюдаться технология заливки, применяться наилучшие и соответствующие материалы. Важны выбор правильной конструкции опалубки в зависимости от поставленной задачи (типа сооружения, способа подачи раствора, объемов бетонирования), использование инструментов и приспособлений.

Опалубка – это щитовая конструкция, которую делают из разных материалов и используют для заливки вовнутрь бетона, который в будущем выступит несущим элементом здания. Внутрь опалубки обычно устанавливают металлические каркасы для упрочнения бетона и придания ему нужных характеристик. Все работы вполне возможно выполнить своими руками, предварительно изучив технологию и подобрав все необходимое.

Какие бывают съемные опалубки

Перед тем, как заливать бетон в опалубку, необходимо определиться с типом щитовой конструкции. Съемные опалубки изготавливают в формате щитового ограждения из определенного материала. Главным элементом опалубки является внутренний объем, предназначенный для заполнения его цементным раствором. Сюда же помещаются металлические стержни или сетки, призванные обеспечить прочность всей конструкции и высокую устойчивость к нагрузкам бетонному изделию.

Строительство домов предполагает четкое следование правилам сооружения опалубки, от чего будут зависеть эксплуатационные характеристики и особенности отвердевания массы. Съемная опалубка может быть сделана из ламинированной фанеры, дерева, пластика, металла. Основным преимуществом данного вида конструкции является возможность многоразового ее использования.

По конструкции опалубки бывают:

1) Балочные системы – сооружаются из опалубочных плит, ригелей, балок, подпорных элементов и креплений

2) Рамные системы – опалубки делают из щитов, подпорных стоек и соединяющих их крепежей

Требования к опалубке:

  • Размеры и конфигурация, сделанные по рабочим чертежам
  • Отсутствие щелей, отверстий, достаточная жесткость
  • Прочность щитов, которые выдержат давление бетона и не позволят ему выйти наружу
  • Гладкая, ровная внутренняя поверхность

Для точной установки используют строительные уровни, отвесы, четко следуют чертежам, укрепляют специальными распорками, струбцинами, подпорами. Для определения высоты слоя бетона на верхнюю часть арматуры внутри опалубки крепят шнур.

Разновидности опалубок

Заливка бетона может производиться непосредственно в землю, без опалубки – просто выкапывают траншею в грунте, в нее заливают цемент. Такой вариант подходит под устройство фундамента ленточного типа со способностью выдерживать не очень большие нагрузки.

Но самый популярный вариант опалубки для заливки бетона – изготовление разборной конструкции из деревянных щитов, которые собираются крепежами, потом выполняется монтаж бруса. Струганой стороной доски опалубки поворачивают вовнутрь, чтобы монолит был гладким. После демонтажа опалубки доски можно использовать опять в заливке бетона или для иных нужд.

Также используется строительная фанера с ламинированными боковыми поверхностями. Ее тоже собирают щитами, по внешней стороне крепя гнутыми металлическими прутьями. Оснастку делают из металла, монтируют и демонтируют с привлечением автокрана.

Металлические опалубки производятся путем укрупнения щитов в монтажные панели с использованием грузоподъемного механизма. Детали собирают и фиксируют болтами и сварочными швами. Чтобы бетон не налипал при заливке, внутри конструкции смазывают специальной эмульсией.

Нередко для заливки бетона используют передвижные опалубки, актуальные для возведения многоуровневых стен сооружения. В процессе застывания бетона панели из металла демонтируют и сдвигают далее выше по уровню. Обычно такие варианты выбирают для жилищного и промышленного строительства.

Изготовленные в промышленных условиях опалубки предполагают усиление рабочих плоскостей, снабжают улучшенными системами крепления, чтобы ускорить монтаж и демонтаж. Таким образом удается увеличить скорость строительства в несколько раз, актуально для сооружений на каркасной основе.

Иногда требуется применение несъемной опалубки из пенополистирола. Конструкция представляет собой коробку без дна и крышки, в которой установлены внутренние перегородки, призванные обеспечить нужный уровень жесткости при заливке.

Подготовка к заливке

До того, как крепить опалубку фундамента для заливки бетона, необходимо выполнить ряд предварительных мероприятий: приготовить инструменты, раствор, площадку. Бетон для заливки выбирают в соответствии с требуемыми характеристиками и временем года, особенностями грунта (глубина промерзания, пучинистость, уровень залегания грунтовых вод). С целью увеличения прочности усиливают металлической арматурой, количество, диаметр и шаг которой подбирают в соответствии с особенностями грунта и климата.

Бетонировать можно раствором, приготовленным самостоятельно из цемента, песка, щебня и воды либо из готовой сухой смеси. На качестве материалов экономить нельзя, готовить нужно в бетономешалке. Для работы используются такие инструменты и приспособления: лопата, молот, измерительные приборы, бетономешалка и емкости для мерки составов, кувалда, вибрационная машина либо штык для простукивания опалубки.

Сначала монтируют опалубку, устанавливают, закрепляют, регулируют положение. Геометрия ограждающих конструкций должна быть идеальной, стенки вертикальные, недопустимо наличие щелей в стыках, через которые при заливке может вытекать бетон. Диагонали между противоположными углами не должны отличаться больше, чем на 30 миллиметров максимум.

После установки опалубка для бетона внутри тщательно очищается, чтобы не было грязи и мусора, далее укладывают арматуру. Каркас обязательно оснащают фиксаторами, не позволяющими стержням сетки прикасаться к поверхностям по бокам и снизу. Фиксируют поверху шнур (ровность проверяя строительным уровнем) и по нему выполняют заливку. Далее опалубку заливают раствором по периметру, дают ему набрать прочность и демонтируют щиты.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Раствор для заливки заказывают у поставщиков либо готовят самостоятельно. Не используют цемент марок ниже М200-300. Высокопрочный бетон готовится по рецепту: 1.5-2 частей песка на часть цемента М400, 2.5-3 частей щебня. Если прочность должна быть средней, раствор можно сделать в пропорции: часть цемента М400 и 3-8 частей смеси гравия и песка. Полученный бетон не должен растекаться по лопате.

Бетон для заливки может готовиться разными способами, в зависимости от объемов производства и особенностей строения.

Растворный узел

Если речь идет о крупном строительстве, смесь проще готовить автоматизировано: в емкость для смешивания насыпают песок, щебень, подают воду, цемент специальными дозаторами, готовая смесь поставляется из бункера в кузов спецтранспорта. Достаточно подать заявку с указанием времени, марки бетона и объемов, чтобы машина доставила смесь для заливки на объект.

Автомиксер

Автобетоносмеситель – специальная автомашина с вращающимся барабаном. В него загружают все компоненты для бетона, в процессе транспортировки смесь во вращающемся миксере проходит все этапы приготовления, сохраняя текучесть. На строительной площадке миксер подает жидкую смесь методом заливки с использованием насоса и рукава. Если нет доступа к месту выполнения работ, бетон загружают в специальные бункера, а потом емкость краном доставляется на площадку для заливки.

Бетономешалка

Приспособление используется при выполнении небольших объемов работ. Это обычная мешалка в форме груши, которая вращается. Вмещает около 150 литров смеси, которая загружается компонентами при помощи лопаты с предварительным взвешиванием нужных объемов. Обходится дешевле, чем специальные виды автотранспорта, но предполагает более быстрое и менее трудоемкое выполнение работ, чем ручное замешивание.

Ручной способ

Если нужно приготовить бетон для заливки (смесь, объем которой небольшой – если выполняется фундамент под теплицу, сарай, дополнительные сооружения), такой метод актуален. В подходящую емкость загружают ингредиенты в нужных объемах, перемешивают лопатой до получения правильной консистенции.

Уплотнение и процесс сушки бетона

В процессе заливки бетона в опалубку каждый слой толщиной максимум 20 сантиметров должен быть уплотнен. Для этого обычно используют ручные вибраторы погружного типа, которые способствуют равномерному распределению слоя по поверхности, позволяют выходить воздуху. После уплотнения вибратор извлекается без отключения, чтобы под его цилиндром не появилась пустота. Если нет вибратора, вспоминают о способе штыкования раствора, выпускать воздух можно и постукиванием по щиту опалубки.

Неправильная сушка бетона может спровоцировать появление трещин, деформаций, вследствие чего потом может понадобиться ремонт смеси, что увеличивает сроки выполнения и стоимость работ. Сохнет бетон до 28 дней, первое время обязательно увлажняется водой. Многое зависит от времени года.

Уход за бетоном

Летом бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, поливать каждые 4 часа на протяжении первых 3 дней водой путем разбрызгивания. Потом еще неделю поливают каждый день (если жарко – чаще), через 10 дней уже можно демонтировать опалубку, через 28 – бетон полностью наберет свою прочность.

В зимнее время работы лучше не проводить, но если очень нужно, то бетон нужно защитить от промерзания и обеспечить ему температуру минимум +3С – можно использовать тепловые пушки, электроподогрев, утеплители, специальные морозостойкие добавки. Утеплять опалубку нужно до набора бетоном минимум 50% прочности.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к бетонному основанию, выбирают тот или иной тип опалубки. Так, при строительстве бани или сауны, под бассейны и теплицы, жилые и промышленные здания понадобятся совершенно разные виды конструкций, позволяющих выполнить заливку в соответствии с установленными нормами и требованиями к будущему монолиту.

При верном выполнении предварительных расчетов, использовании всего необходимого оборудования, инструмента, выборе качественных материалов, заливка бетона в опалубку своими руками обеспечит нужный результат.

Опалубка для фундамента: виды, способы, материалы

Продолжу курс статей, касающихся заливки фундамента своими руками, и посвящу несколько статей установке опалубки для фундамента. Правильный выбор опалубки, соблюдение технологии ее монтажа крайне важны для получения качественного результата, ведь во многом именно от прочности и качества фундамента зависит срок службы всего строения на дачном участке. Сегодня поговорит о видах и способах монтажа опалубки для фундамента.

Материалы для опалубки

Опалубка – это заранее подготовленный каркас для заливки фундамента. Основная задача опалубки – удерживать фундамента в нужном месте заявленной формы до его застывания. Установка опалубки является обязательным этапом монтажа фундамента дома или любой другой постройки, требующей наличие фундамента. Перед тем, как приступить к изучению технологии установки опалубки, рассмотрим виды материалов, используемых для возведения каркаса. Наиболее распространены следующие материалы для опалубки:

  • Опалубка из металла. Металлическая опалубка монтируется из листов стали толщиной до 2 мм. Преимущество металлической опалубки в простоте работы с ней, а также в гибкости и пластичности. Стальной лист легко гнется, что позволяет получить опалубку (а, следовательно, и фундамент) нужной формы. Особенно важна эта особенность при желании закруглить углы фундамента. Недостаток металлической опалубки в цене, при общей экономии бюджета строительства опалубка из металла вам не подойдет.

Вам могут пригодиться

  • Опалубка из железобетона. Железобетонная опалубка удобная, практичная и пользующаяся популярностью. Но, помимо высокой цены, обладает одним существенным недостатком: большой вес плит обязывает хозяина постройки нанимать бригаду работник со специальной подъемной техникой. Однако, использование железобетона в качестве опалубки экономит количество бетона, который потребуется на этапе заливки фундамента. Получается, что на одном этапе финансовые потери больше, на другом – меньше.
  • Опалубка из пенополистирола. Пенополистирольные блоки для опалубки производятся промышленным способом, и в этом заключается их главное отличие и преимущество. Собрать опалубку из пенополистирола – просто и быстро, блоки крепятся друг с другом посредством специального паза-замка. Единственный минус блочной опалубки в высокой стоимости материалов.
  • Опалубка из древесины. Деревянная опалубка возможна из различных видов древесины: в ход идут и листы деревянной фанеры, и ОСБ плиты, и даже обычные доски. Преимущество опалубки из древесины – дешевизна, если сравнивать этот вид материалов с выше перечисленными. Кроме того, монтаж деревянной опалубки не сложен и интуитивно понятен, справится любой мужчина, имеющий опыт столярных работ. Однако, деревянная опалубка имеет и недостаток: ее необходимо качественно укреплять, особенно в местах увеличения толщины заливаемого бетона.

Виды опалубки

Помимо используемого материала, опалубка для фундамента отличается по типу конструкции. Различают три основных вида опалубки, имеющих функциональные и конструкционные отличия.

  • Несъемная опалубка для фундамента. Как следует из названия, несъемную опалубку устанавливают на этапе монтажа фундамента и оставляют на месте на весь период эксплуатации здания. Чаще всего, в качестве несъемной опалубки используются железобетонные блоки, но нередко остаются на месте и пенополистирольные конструкции. У несъемной опалубки имеется два существенных преимущества: вы не тратите время на ее демонтаж, а кроме того, опалубка выполняет не только фиксирующую роль, но и дополнительную техническую, звуко- или теплоизоляционную.
  • Съемная опалубка для фундамента. После полного просыхания фундамента съемная опалубка демонтируется. Преимущество съемной опалубки в возможности использования элементов на другом объекте строительства. Съемная опалубка выполняется из деревянных брусьев, пенополистирольных блоков, металлических листов. Крепление элементов происходит при помощи специальных пазовых замков, шпилек или гвоздей. Несмотря на необходимость демонтажа, работы со съемной опалубкой считаются более легкими и доступными.
  • Скользящая опалубка для фундамента. Скользящая опалубка – это фундамент, плавно переходящий в стены будущего здания. Строительство стен начинается с заливки фундамента, и слой за слоем поднимается до потолка строения. Основной недостаток скользящей опалубки в сложности ее монтажа своими руками, для осуществления этого вида опалубки придется обратиться за помощью к бригаде профессионалов.

Монтаж опалубки

Вне зависимости от выбранного материала, монтаж опалубки начинается с теоретических и чертежных работ. Чертеж необходим для правильного расчета опалубки для фундамента. Для расчета вам потребуется длина периметра здания, умножьте его на два, поскольку опалубка устанавливается по обе стороны от фундамента. Прибавьте сюда показатели длины перегородок, ширину фундамента, и заложите 5-10% на возможные ошибки и поправки в расчетах. Дальнейшая пошаговая инструкция зависит от выбранного материала для опалубки.

Опалубка из фанеры

  • Опалубка из фанеры своими руками начинается с правильного выбора материала. Чем толще будущий фундамент, тем большую нагрузку должна выдержать опалубка, поэтому фанерные листы менее 3 см толщиной лучше не выбирать.
  • Распилите листы до необходимых размеров, после чего последует создание фанерных щитов: листы соедините вместе для получения нужной высоты опалубки. Для фиксации используйте деревянный брус. В качестве фурнитуры проще и быстрее воспользоваться гвоздями.
  • Установите щиты из фанеры в подготовленный ров в земле, проследите за тем, чтобы между щитами не образовывались щели (если они появились, устраните их до начала заливки опалубки). Проверьте, чтобы гладкая сторона щитов была обращена внутрь, а соединительные брусья оказались снаружи.
  • Установите арматуру внутри каркаса, между собой арматурные прутья свяжите.
  • При помощи деревянных брусьев установите колышки с обеих сторон опалубки, вкопайте их в землю. Они необходимы для удержания давления бетона во время заливки.
  • Опалубка готова, можно заливать раствор. Опалубка из древесины своими руками популярна для заливки ленточного фундамента, как наиболее распространенного среди возможных видов.

Опалубка из пенополистирола

  • Опалубка из пенополистирола своими руками проще и быстрее, блоки материала уже готовы к работе во время покупки.
  • Подготовьте траншею для фундамента, на дно насыпьте песчаную подушку и положите выбранный гидроизоляционный материал. Пенополистирольные блоки установите в траншею и зафиксируйте при помощи специальных замков.
  • В процессе монтажа блоков не забудьте установить заготовки для коммуникативных отверстий, а также на этом этапе укладывается арматура для армирования фундамента.
  • После завершения установки опалубки проверьте ровность каркаса при помощи строительного уровня.

Опалубка из железобетона

  • Опалубка из железобетона своими руками – понятие условное, без специальной техники установить железобетонные блоки не получится.
  • Выройте траншею, закладывая в размеры толщину железобетонных блоков. На дно насыпьте слой песка и слой мелкой гальки.
  • Блоки установите на место, предварительно проделав во внутренней стороне отверстия для установки арматуры. Поставьте арматуру на место, перевяжите между собой для получения надежной фиксации.
  • Блоки устанавливаются в несколько рядов, соединяя их между собой при помощи монтажной прослойки. Следите за тем, чтобы блоки перекрывали друг друга, шли внахлест.
  • Финальный ряд блоков покройте армирующей стяжкой, после высыхания которой опалубка готова к заливке фундамента.

Советы профессионалов

Напоследок предложу вашему вниманию несколько секретов установки крепкой и надежной опалубки:

  • После фиксации опалубки важно проверить горизонтальность и вертикальность конструкции. Для этого воспользуйтесь отвесами или строительным уровнем.
  • Не допускайте щели в опалубке. Щели, свыше 5 мм, считаются большими и требуют заделки до начала заливки бетона.
  • Наиболее крепкий угол получается при сгибе арматуры в нужном месте. Если же согнуть прут не удается, воспользуется специальным соединителем, или доведите арматуру до конца, перевязав место соединения стяжками.
  • Демонтаж опалубки разрешен только после полного просыхания бетонного раствора. Это правило касается любого из материалов опалубки.
  • Перед началом работы изучите максимальное количество материалов по выбранному способу монтажа опалубки, послушайте советы специалистов, а если не чувствуете в себе сил или не понимаете весь процесс до конца, обратитесь в фирму для вызова бригады профессионалов, которые выполнят работы быстро, качественно и с гарантией.

Правильно выполненная опалубка – гарант надежного фундамента, подойдите к этому этапу строительства со всей ответственностью, чтобы строение беспроблемно служило вам не один год.

Строительство домов

Качество готовых бетонных или железобетонных конструкций зависит прежде всего от технологии их изготовления. Одним из важных производственных процессов является выполнение заливки бетона в опалубку. Об особенностях и тонкостях правил заливки бетона опалубку поговорим далее.

Содержание:

  1. Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок
  2. Технология заливки бетона в опалубку
  3. Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации
  4. Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок

Опалубка является щитовой конструкцией, для изготовления которой используют различные по составу материалы. Единственные требования к которым проявляются в высокой их прочности и в способности выдерживать высокую эксплуатационную нагрузку. Внутри опалубки устанавливаются прутья арматуры, обеспечивающие дополнительную прочность бетонных элементов.

Опалубка это специальная форма, во внутрь которой помещается арматура, в дальнейшем заливаемая бетонным раствором. Качественная опалубка должна быть изготовлена в соотношении с определенными нормами, описанными ниже:

  • форма, высота и длина опалубки должны быть заранее спроектированы в чертежах;
  • перед началом заливки опалубки с помощью бетонного раствора проверьте ее на прочность и жесткость, так как бетонный раствор оказывает высокое давление на стены опалубки, снижая их прочность;
  • в процессе заполнения опалубки бетонным составом, ее щиты не должны подвергаться деформации;
  • внутренняя часть опалубки должна отличаться гладкостью и ровной поверхностью.
Читать еще:  Чем облицевать дом из керамзитобетонных блоков: варианты

Системы изготовления опалубки бывают съемными или несъемными. Чаще всего, при выполнении частного строения домов в качестве опорных стен опалубки используют грунтовые стены траншей или деревянные щиты.

Опалубка для бетона съемного типа имеет многоразовое применение. Для изготовления опалубки используют различные материалы в виде дерева, металла или пластика. Отличными эксплуатационными характеристиками отличаются металлические типы разборных опалубок. Данные конструкции отличаются возможностью ускоренного монтажа, отличными системами крепежей и наличием усиления на рабочих поверхностях. Данные типы опалубок используют в процессе изготовления домов, имеющих каркасную основу из армированного бетона. Несъемные опалубки актуальны в применении в процессе строительства термозданий. Такие опалубки имеют конструкции на основе пенополистирола, имеющие внутренние ребра, которые обеспечиваю ей дополнительную жесткость.

Каждый из элементов опалубки имеет определенную систему с выступами и отверстиями, которые обеспечивают высокое качество соединения после сборки опалубки. После монтажа опалубки во внутрь ее помещается бетонный раствор.

Технология заливки бетона в опалубку

Перед началом выполнения бетонирования необходимо учесть такие климатические факторы как температура воздуха на улице, влажность, качество почвы и уровень ее влажности. В соотношении с этими показателями производится индивидуальный подбор бетона в соотношении с его маркой и качеством.

Особенности почвы на участке также определяют тип опалубки, материалы для ее изготовления. Для того, чтобы увеличить качество бетонных сооружения, во внутрь опалубки укладывается арматура, количество которой определяется нагрузкой на бетонное основание.

Возможен вариант покупки готового бетона или самостоятельное его изготовление бетономешалкой. Учтите, что экономия на качестве раствора нецелесообразна. Так как в дальнейшем пострадает вся конструкция. Покупайте только высококачественный бетон. Для изготовления бетонного раствора своими руками используйте бетономешалку.

В процессе сооружения бетонного раствора своими руками прислушайтесь к данным советам:

  • соединяйте все компоненты в строгом придерживании пропорций, указанных в рецепте раствора той или иной марки;
  • используйте только чистые инструменты, с помощью которых готовится бетонный раствор;
  • добивайтесь тщательного соединения всех компонентов между собой.

Минимальная марка покупного бетонного раствора составляет 300, лучше конечно 400. Покупайте товар только у проверенных поставщиков, имеющих хорошие отзывы.

Заливка бетона в опалубку производится с использованием:

  • лопат;
  • измерительных приборов;
  • молота;
  • кувалд;
  • устройства для замешивания бетона;
  • вибрационной машины.

На начальном этапе работы производится монтаж опалубки. Конструкция устанавливается в соотношении с ее назначением, и как говорилось ранее, бывает съемного или несъемного типа. Для регулировки положения щитов необходимо воспользоваться подпорками. Во внутренней части опалубки монтируется арматура. Для того, чтобы заполнить опалубку составом равномерно, зафиксируйте на верхней ее части шнур, согласно которому производится заливка. Проверьте ровность расположения шнура уровнем.

После изготовления опалубки и ее проверки на ровность, необходимо выполнить ее заливку с помощью бетонного раствора. При использовании готового состава, достаточно произвести заливку одним разом по периметру расположения опалубки.

Если состав изготавливается на участке, то процесс длится постепенно. Только что приготовленный бетонный раствор заливается во внутрь опалубки частями, уплотняя с помощью вибратора.

Если интервал между заливкой слоев составил более одних суток, то работы проводятся только после полного высыхания предыдущего слоя.

Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации

Самым простым и популярным методом заливки бетона в опалубку выполнения заливки из миксерного лотка. Однако, этот способ не всегда удается выполнить. Так как машина с бетонным раствором должна подъехать непосредственно к месту заливки, что не всегда удается возможным. В некоторых случаях, увеличивается длина лотка миксерной установки, деревянными или стальными желобами.

При ручном способе заливки бетона, он подносится к месту выполнения работ с помощью ведер или других емкостей. Для более качественного и быстрого выполнения работы, бетон должны поставлять к участку несколько людей.

Заливка бетона в опалубку из бетономешалки осуществляется быстро и довольно просто. Установка монтируется вблизи места заливки. Для выполнения заливки используется оборудование, из которого бетонный раствор попадает непосредственно в опалубку. Для того, чтобы равномерно распределить раствор внутри опалубки, воспользуйтесь лопатой или правилом.

Для того, чтобы получить высококачественную конструкцию, выполняйте уплотнения бетонного раствора вибратором. Использования глубинного вибратора для бетона обеспечивает качественное сцепление бетона с арматурой. Устройство способно погружаться на глубину до 100 см, обеспечивая при этом высокое уплотнение бетонного состава.

При выполнении послойной заливки, уплотнение каждого слоя производится отдельно от предыдущего. Если глубинный вибратор на строительном участке отсутствует, то для уплотнения бетонного состава воспользуйтесь арматурными прутьями. Они устанавливаются во внутрь раствора на 30-50 см, удаляя при этом излишки воздуха из раствора.

Кроме того, постукивая по опалубке молотом, удается также уплотнить бетонный состав, не применяя при этом вибратор. Выполняйте работу с особой осторожностью, во избежание повреждения опалубки.

Время снятия опалубки после заливки бетона определяется индивидуально. Заключительным этапом монтажа опалубки является выполнение сушки бетонных конструкций. От технологии ее проведения напрямую зависит конечный результат работы.

в процессе выполнения сушки бетонной конструкции потребуется наличие воды и пленки из полиэтилена. Пленка обеспечивает защиту конструкции от прямого воздействия ультрафиолета. Вода предотвращает быстрое высыхания бетона.

Смачивание бетона начинается по истечению пяти часов с момента его укладки в опалубку. Если работа проводится поздней осенью или зимой, то для работы используется специальный вариант бетона с морозостойкими добавками. Кроме того, следует воспользоваться тепловыми пушками и электрическим подогревом.

Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Опалубка для перекрытия требует особой осторожности в процессе ее монтажа. Перекрытия устанавливаются с помощью железобетонных плит с пустотами. В процессе монтажа опалубки для перекрытий, необходимо придерживаться определенных правил безопасности:

  1. При наличии многоярусной конструкции, каждый из последующих ярусов устанавливается только после монтажа предыдущего. Установка нескольких ярусов опалубки в одно время строго запрещена.
  2. При высоте устанавливаемых конструкций более чем в 500 см, возможен вариант монтажа опалубки с применением переносных лестничных конструкций. При большей высоте здания, опалубка монтируется с переносного леса или подмостка.
  3. Перед началом заливки опалубки тщательно проверьте ее на прочность и отсутствие механических повреждений. В процессе заливки опалубки не разрешается людям находиться на территории под опалубкой.

Высота заливки бетона опалубку определяется индивидуально и ограничивается шнуром. Главной функцией опалубки для перекрытия является обеспечение бетона на поверхности до его застывания.

Ответ на вопрос когда снимать опалубку после заливки бетона однозначный: после полного застывания бетонного состава. Установка опалубки требует большого количества физических и временных усилий, однако без нее невозможно добиться монолитной качественной конструкции из железобетона.

Перед самостоятельным монтажом опалубки, тщательно продумайте ее место расположения, спроектируйте размер и форму. Для изготовления опалубки под перекрытие потребуется наличие:

  • деревянного бруса;
  • обрезной доски;
  • фанеры с влагостойкими характеристиками;
  • досок для формировки раскоса;
  • крепежей;
  • прибора для определения ровности опалубки;
  • арматурных прутьев.

Учтите, что для монтажа опалубки будет достаточно качественных пиломатериалов. Бруски, выполняющие функцию стоек должны иметь сечение 13х13 или 15х15 см. Минимальная толщина используемой фанеры составляет 2 мм.

После подготовки всех необходимых материалов определитесь с количеством стоек, снижающих нагрузку на основание. Для выполнения расчетов воспользуйтесь специальной программой или нижеприведенными рекомендациями:

  • при толщине перекрытия до двадцати сантиметров, интервал между стойками составит 200 см;
  • при увеличении данного показателя интервал между стойками увеличивается.

Изначально производится монтаж первого продольного ряда опалубки. Устанавливайте брус таким образом, чтобы нагрузка от бетона приходилась на опоры. Установите на стену продольный брус. Следите за жесткостью основания, для этого установите под основой доски. Формирование второго ряда опалубки производится также, как и предыдущего.

После этого производится монтаж бруса, шаг установки которого составляет 60 см. С помощью отвеса производится выставление стоек. После установки опалубки проверяется горизонтальность монтажа бруса. При необходимости производится выравнивание стоек опорного типа.

Далее устанавливаются раскосы, с их помощью производится соединение между собой стоек. Таким образом, опорный каркас опалубки уже сформирован. Далее следует проверить опалубку на прочность и жесткость перекрытия. Также проводится осмотр днища, стоек, соединения всех деталей между собой.

При наличии на опалубке щелей, через которые бетонный раствор может вытекать, необходимо от них избавиться. Для их заделки используйте рейки или доски. Для того, чтобы обеспечить защиту перекрытия от мороза, по ее периметру установите кирпич с пенопластом. Далее во внутрь опалубки устанавливается каркас из арматуры. После этого производится заливка.

Бетонный раствор заливается в опалубку перекрытия одним слоем с последующей его трамбовкой вибратором. После высыхания бетонного перекрытия демонтируется опалубка. Все работы выполняются постепенно. Вначале необходимо снять ту часть опалубки, которая контактирует со стеной. Так как готовая конструкция опирается на стены. Далее производится демонтаж всей остальной части опалубки.

Снимать опалубку нужно только после того как бетон окончательно сформируется. Если при снятии опалубки бетон начинает сжиматься или изменяет форму, то этот процесс прекращается до полного высыхания перекрытия. Порядок разборки опалубки такой же как и ее сборка. Изначально вынимаются все крепежи в виде гвоздей, гаек, саморезов. Далее все деревянные части опалубки отделяют от бетонного состава. Возможен вариант вторичного использования опалубки при сооружении перекрытия. Все детали опалубки тщательно очищаются от излишков бетона. Далее конструкция хорошо просушивается.

На заливку опалубки бетоном цена определяется объемом и сложностью выполнения работ и рассчитывается индивидуально.

Ошибки и нюансы при заливке (бетонировании) фундамента частного дома

Существует множество нюансов при работе с бетонным раствором, про некоторые из них мы расскажем в этом материале.

К заказу бетонной смеси необходимо подходить очень ответственно. Например, Вам необходимо залить ленточный фундамент, для которого необходимо 50 кубов раствора. Норма выгрузки одного куба равняется 10-ти минутам, то есть для 50-ти кубов нам необходимо 500 минут (8 часов).

50 кубов Вам повезут на десяти автомобилях, как положено, по графику. И любая непредвиденная проблема может создать конфликтную ситуацию. Представьте: при выгрузке первого миксера смещается, к примеру, арматурный каркас. Второй автомобиль уже подъезжает, а на устранение неполадки необходимо время. И, даже учитывая минимальную неустойку, работы растягиваются на 10-15 часов.

Мы не предполагаем сейчас действительно катастрофические ситуации как, например, осыпание траншеи, повлекшее за собой заваливание техники, или подобные форс-мажорные обстоятельства, предугадать все ситуации невозможно. Но процесс заливки бетона необходимо производить по непрерывной технологии, чтобы в итоге получилась цельная конструкция.

Как попытаться избежать непредвиденных ситуаций и залить фундамент, что называется, «на одном дыхании», мы и расскажем в данной статье.

Выбор марки прочности бетона для заливки (бетонирования) фундамента частного дома

Для заливки фундамента частного дома используется бетонный раствор не ниже марки М200 (см. статью «виды бетона»), а при строительстве каменных или блочных строений марки М250-М300. Однако, при использовании этих марок для фундамента необходима гидроизоляция, потому что данные виды бетонных растворов не являются водонепроницаемыми.

Многие специалисты рекомендуют сразу использовать специальные гидротехнические бетонные смеси марок М400 и выше. Однако здесь Вас могут подстерегать опасности: неспециалисту очень сложно определить на вид марку бетона, и привезти вам могут все что угодно, поэтому первым делом при поставке требуйте сертификат, подтверждающий подлинность марки бетона и его соответствие ТУ и ГОСТ.

Плохое качество бетонной смеси можно определить только через 28 дней, когда откровенный брак проявится на застывшем фундаменте, однако и на вид качество свежего бетона определить можно.

Откровенный брак — это консистенция раствора, то есть соотношение цемента и наполнителя: образование пустот при заливке, которые должны заполняться сухим наполнителем, говорит о плохом качестве бетонной смеси.

Так же браком считается шелуха от щебня: при перемешивании в миксере щебень шелушится — это брак. Поставщики могут попытаться объяснить Вам, что это предполагаемый отсев, однако он не предусмотрен в рецептуре бетонов средней фракции.

Разумеется, необходимо проверить доставленную бетонную смесь на радиоактивность. По первому классу радиоактивности, раствор не должен быть более 370 бк/кг, более высокие показатели означают, что у недобросовестного поставщика в бетоне находится щебень, не предназначенный для жилого строительства, такой щебень можно использовать только для железно-дорожного строительства.

Имейте в виду, что стандартные дозиметры радиационного фона имеют показания в мкр/ч, а не в бк/кг, поэтому необходимо заблаговременно подготовиться и уметь переводить показания.

Подвижность, консистенция бетона для заливки

Обязательно, при заказе бетонной смеси, обратите внимание на категорию его подвижности. При незнании деталей, без предварительной подготовки, выбор может ограничиться вопросом: Вам густой бетон или жидкий? Следует знать, что бетонные смеси по классу подвижности подразделяются на пять категорий: от П1 до П5. Самые подвижные, то есть наиболее жидкие виды, обозначаются категориями П4 и П5, именно они доставляются с помощью бетононасоса, все остальные могут быть доставлены только самосвалом автобетоносмесителем.

Подвижность бетонного раствора можно увеличить добавлением в него воды, соблюдая определенную концентрацию.

Проверяют подвижность бетонной смеси при помощи конуса. Создать его совсем просто: стальной лист сворачивается в конус и к нему привариваются ручки для удобства работы. Высота конуса и отверстие его основания должны равняться 30 см., отверстие вершины — 10 см. Бетон необходимо залить в конус и утрамбовать подручными средствами. Излишки над конусом срезают, затем аккуратно, используя ручки, снимают конус.

После того, как конус снят, сразу же проверяется форма бетонной фигуры и ее деформация. Если форма оседает вниз (теряет высоту) в пределах 1-4 сантиметров — это самая низкая категория подвижности — П1. От 5 до 9 см. — П2, от 10 до 15 см. — П3, от 16 до 20 см. — П4, если конусообразная бетонная форма осела более чем на 20 сантиметров — это самая высокая категория подвижности — П5.

Обратите внимание, что при проведении подобного эксперимента необходимо удалиться от работающих двигателей и механизмов, создающих вибрацию — в этом случае раствор может показать более высокую подвижность.

Казусы грунта в период бетонирования

Так же неприятности могут поджидать вас в самый ответственный момент заливки фундамента: представьте, графики работ утверждены, первый автобетононасос или автобетоносмеситель уже подъехал и готовится к разгрузке, когда происходит обрушение котлована. Неприятней ситуации представить нельзя. Но это не случайность — это простейшее не соблюдение строительных норм. Дело в том, что, во-первых, котловану необходимо устояться, а при наличии грунтовых вод, или при возможности повышения их в весенний период по всему периметру опалубки должна располагаться система искусственного водоотведения, о которой мы обязательно расскажем далее.

Самый лучший вариант — вырыть котлован осенью, а заливкой бетона заниматься поздней весной, тогда можно быть полностью уверенным, что стенки траншеи полностью просохли, сезонные грунтовые воды ушли, и нет необходимости применять искусственные меры к укреплению котлована, такие как битумизация или цементизация, которые, кстати говоря, отрицательно действуют на породу и отравляют грунт.

Так же обрушение котлована возможно при большой нагрузке на грунт непосредственно при заливке бетона, самое страшное: крушение автобетоносмесителя вместе с бригадой бетонщиков, так как при разгрузке создается сильная вибрация и удары от падения раствора. Необходимо использовать дополнительные спускные желоба, которые входят в комплект спецтранспорта, а, учитывая то, что максимальная высота падения бетонной смеси при разгрузке — 2 метра, использовать дополнительный бетононасос или заранее сконструировать специальный желоб.

Нарушение каркаса и опалубки

В процессе заливки фундамента при строительстве жилого строения могут возникнуть и другие проблемы, одна из которых смещение отдельных частей опалубки или арматуры.

Смещение и деформация отдельных частей опалубки происходит от неправильной установки монтажной арматуры, а ведь она удерживает стенки опалубки и защищает от шатания в стороны, а так же проседания вниз. Будьте внимательны — бетонная смесь имеет очень большую плотность и может деформировать конструкцию опалубки или арматуры по высоте, выдавливая ее снизу вверх.

Обратите особое внимание на ржавчину на арматурном каркасе вашей конструкции. Непосредственно перед заливкой фундамента, ржавчину необходимо удалить любыми возможными способами, вплоть до ручной очистки металлической щеткой, болгаркой и тому подобное, а так же обработать специальными антикоррозийными средствами. Этот вопрос очень важен, потому что с покрытой ржавчиной арматурой бетонная смесь может иметь плохую сцепку с металлом, и возможны появления пустот внутри фундамента, а возможно и трещины.

Обязательно обратите внимание на правильность установки опалубки при заливке бетонного фундамента. Так как монтаж различных видов опалубки производится по одному принципу, а именно при помощи крепежа, именно его необходимо проверить перед заливкой бетонного раствора. Крепеж должен быть смонтирован таким образом, чтобы опалубка не разошлась в процессе работы.

Проверьте шероховатости поверхности опалубки, наличие гвоздей и выпирающих креплений: неровности могут схватиться при застывании бетонной смеси, что впоследствии затруднит демонтаж опалубки.

Так же всю площадь поверхности многоразовой опалубки рекомендуют покрывать специализированными средствами на основе натуральных или синтетических масел, эти средства помогут при распалубливании по окончании работ, то есть разборки частей многоразовой опалубки. Некоторые специалисты используют еще различные пленки, однако это чаще всего является излишним, и бетон может порвать пленку щебнем во время заливки.

При использовании одноразовой, например, опалубки из досок, то никаких дополнительных средств, кроме обрызгивания водой, не требуется.

Организация работ

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Основной задачей при бетонировании фундамента жилого дома является грамотное планирование работ, график подъезда автомашин с бетонным раствором и распределение рабочих на площадке.

Например, при больших объемах работ рекомендуется использование автобетононасосов с налаженной схемой разгрузки — они подъезжают один за одним к рукаву, при этом нет необходимости укреплять заранее строительную площадку для автотранспорта.

Читать еще:  Печной раствор для кладки кирпича: глиняный, известковый и цементный

На каждый автобетоносмеситель предполагается три человека: двое принимают раствор, а третий уплотняет бетонную смесь вибратором.

Так же необходимо заранее предусмотреть наличие всего необходимого для заливки бетонного фундамента инструмента, поскольку данный процесс не предполагает перерывов в работе для поисков недостающего. Рекомендуется так же подумать и о наличии запасных частей для инструмента.

Если Вы заливаете свайный фундамент, советуем заранее откачать накопившуюся в траншеях воду, для этого заранее подготовьте насос и шланги.

Обязательно используйте глубинный вибратор, потому что даже самый жидкий бетон не уплотнится полностью, и в нем могут появиться пустоты при испарении влаги.

Уход за бетоном после заливки

По окончании работ по заливке бетонного фундамента жилого дома, полученную конструкцию нельзя ни в коем случае тревожить. Желательно так же исключить или свести к минимуму работы, вызывающие вибрацию земли около фундамента.

Основную прочность бетонный раствор приобретает в течение семи дней. Полный цикл прочности бетон приобретает через 28 дней.

Для ускорения процесса используются специальные модификаторы, ускоряющие застывание в два раза. Обычно они добавляются в раствор при производстве, однако их можно добавлять прямо при загрузке в автобетононасос.

В течение первых семи дней, кроме вибрации, бетонному раствору противопоказаны солнечный свет и жара, при которых происходит испарение воды, необходимой для создания кристаллической решетки в бетоне. Поэтому рекомендуется свежий раствор накрыть влажными тряпками и пленкой, предварительно закрепив ее, чтобы не унесло ветром.

На этой главе мы закончим рассказ о бетонировании фундамента жилого строения, так как при выполнении всех рекомендаций: подборе бетона, обработке грунта, укреплении арматурного каркаса, грамотно уложенном бетонном растворе и дальнейшем процессе его схватывания, процесс произведен безупречно. Подобная конструкция прослужит столетия.

Методика заливки бетона в опалубку

Заливка бетона в опалубку может проходить по разным технологиям. Опалубка изготавливается перед бетонированием любой конструкции и зависит от вида конкретной конструкции и типа будущего сооружения.

Что такое опалубка и ее виды

Опалубка — это щитовая конструкция, изготовленная из различных материалов, внутрь которой устанавливаются металлические конструкции для увеличения прочности конструкции.

Затем в опалубку заливают раствор бетона. Для улучшения результата работы заливка своими руками должна проходить в строгом соответствии со всеми требованиями и правилами:

  1. Перед тем как проводить заливку опалубки для бетона, ее необходимо проверить на наличие различных дефектов: отверстий, щелей. Если таковые обнаружены, их нужно закрыть.
  2. Важно проверить жесткость опалубочной формы. Нагрузка, оказываемая при заливке конструкции, не должна приводить деформированию.
  3. Перед монтажом конструкции проводят расчет ее размеров и конфигурации.
  4. Внутренняя поверхность щитов должна быть ровной и гладкой. Это значительно упростит дальнейшие работы.

Опалубки бывают двух видов: несъемные и съемные. Несъемная опалубка — это полистирольная конструкция, имеющая перегородки. Они необходимы для придания жесткости. Такие конструкции чаще применяются для строительства термодомов. Термодомные системы — это коробки из полистирола без дна и крышки. Каждый элемент оснащается выступами и отверстиями, повышающими точность сборки. Для работы с такими конструкциями не требуются специальные знания. Они очень быстро собираются по принципу конструктора.

Традиционный вариант опалубочной формы — выкопанные в земле траншеи, стены которых укреплены дощатыми щитами. Такая конструкция наиболее удобна для возведения зданий на простом ленточном фундаменте, используется в основном в частном строительстве.


Съемная опалубка из дерева может использоваться для бетонирования несколько раз. Их применяют в работе организации, которые давно и постоянно занимаются проведением строительных работ. Такие конструкции изготавливаются из ламинированной фанеры или металла. Перед заливкой они нуждаются в обработке специальными эмульсиями или смазками, которые в дальнейшем облегчают и отделение от бетона.

В использовании наиболее удобны металлические щиты, изготовленные в промышленных условиях, так как имеют унифицированные крепежи и усиленную рабочую поверхность. Сборная металлическая конструкция позволяет проводить ускоренный монтаж, наиболее удобна для возведения зданий с каркасной бетонной основой.

Подготовка к процедуре

В зависимости от времени года нужно правильно выбрать бетон, необходимый для заливки опалубки. При изготовлении конструкции учитывается ряд параметров, таких как вид грунта, уровень прохождения грунтовых вод и глубина промерзания.

При проведении заливки необходимо учесть и погодные условия. Не рекомендуется проводить работы зимой. Но если необходимо провести заливку бетона в опалубку, то в работе обязательно нужно использовать тепловую пушку или электронный подогрев. Подогревать фундамент нужно до тех пор, пока он не наберет хотя бы 50% прочности.

В жаркую погоду также есть некоторые нюансы заливки. При работе летом бетонный раствор требует более частого увлажнения, чем в обычных условиях.

Чтобы увеличить прочность конструкции, необходимо приобрести арматуру. Перед тем как залить опалубку, следует правильно произвести расчет количества арматуры. Расход арматуры зависит от типа почвы и глубины промерзания. Делая расчет количества арматуры необходимо учитывать такой фактор, как нагрузка на конструкцию. Стандартный расчет конструкции показывает, что чем больше нагрузка, тем выше расход арматуры.

Бетон для заливки можно использовать любой: развести его самостоятельно или купить в магазине уже готовый. При самостоятельном изготовлении стоит придерживаться следующих требований:

  • важно точно соблюдать пропорции;
  • для изготовления раствора нужно использовать чистые инструменты;
  • смесь нужно хорошо перемешивать.

Перед проведением работ следует рассчитать расход всех строительных материалов. Расход всех компонентов бетонного раствора зависит от марки бетона.

Двухсотая марка бетона для фундамента является наиболее распространенной. При приготовлении раствора следует строго соблюдать пропорции. В раствор включается песок в следующей пропорции: 3 части песка на 1 часть цемента и щебень с фракцией до 2,5 см. Важно соблюдать и оптимальное количество воды: на 1 м3 бетона понадобится примерно 600 л.

Пропорции компонентов бетона, как и процедура заливки в бытовом строительстве, практически не изменяются вне зависимости от возводимого здания. Так, например, укладка бетона для фундамента гаража не отличается от аналогичной процедуры при подготовке фундамента дома.

Очередность проведения работ

Перед тем как залить бетон, необходимо подготовить все инструменты:

  • тачка;
  • бетономешалка;
  • рулетка;
  • шнуровка;
  • арматура;
  • вибратор;
  • кувалда, молоток;
  • лопата;
  • рулетка.

Перед проведением работ по заливке фундамента следует знать, как правильно осуществлять все работы.

Сначала устанавливается опалубка с помощью распорок и струбцин. Такой способ крепления позволяет снизить давление бетона на стенки опалубки, а масса будет застывать в нужной форме. Положение опалубки регулируют при помощи лазерного уровня.

В промышленном строительстве чаще заливка опалубки проходит по всему периметру одновременно. В частном строительстве обычно нет возможности залить массу в опалубку полностью, как и точно рассчитать ее количество. В таком случае опалубку заливают бетоном послойно, следя, чтобы толщина каждого слоя была оптимальной.

Еще один способ заливки — уложить бетон, заливают только на определенный небольшой участок на необходимую высоту. При этом лучше оставлять немного скошенные края заливки, так как это может обеспечить лучшую крепость всей конструкции. В таком случае важно помнить, что продолжать заливку можно, только если при воздействии вибрации смесь начинает разжижаться.

Бетон нужно выровнять с помощью лопаты. Для возведения плит перекрытия для разравнивания применяют виброрейку, повышающую эффективность работы.

Если после заливки одной части опалубочной конструкции пришлось прекратить работы на более чем 24 часа, то возобновить их можно будет только после полного застывания бетона на предыдущем участке. Перед продолжением работы участок нужно подготовить: удалить образовавшуюся на поверхности пленку щеткой и промыть соединительные швы.

Чтобы конструкция получилась монолитной и прочной, бетон заливают непрерывно. Если это невозможно, то между старым и только уложенным бетоном делают стыки (рабочие швы).

Методы проведения заливки

Методов передачи бетона в опалубку существует несколько. Самым популярным и удобным является подача раствора с лотка миксера в опалубку. Для проведения работы с помощью такого метода необходимо только обеспечить удобство подъезда миксера на расстояние, совпадающее с длиной лотка.

Наем автобетононасоса является достаточно удобным, но более дорогостоящим способом заливки раствора в опалубку. Кроме того, этот вариант заливки бетонного раствора предполагает внесение изменений в состав раствора, в него нужно добавлять спецвещество, которое повысит текучесть. Эта добавка не оказывает негативного влияния на качество цемента.

Еще один способ — изготовить желоб для подачи цемента самостоятельно, из досок или другого подходящего материала. В этом случае могут понадобиться помощь кого-нибудь из знакомых или родственников, так как кто-то должен с помощью лопаты проталкивать массу по желобу.

Еще можно прибегнуть к использованию колокола. Он наполняется цементом, затем на нужном месте открывается сливное отверстие, и бетон переходит в опалубку. После этого его остается только хорошо разровнять, такой способ заливки является не самый дешевый.

Уплотнение и процесс сушки бетона

При заливке важно удалить лишний воздух из цементного раствора: чем больше его убрать, тем крепче будет готовая конструкция. На стройках обычно для этого применяют вибраторы погружного типа.

При использовании глубинного вибратора в раствор опускается его рабочий элемент. Шаг погружения должен составлять не более 100 см. Если заливка выполнена послойно, то каждый из слоев нужно обработать отдельно.

Если такой аппарат найти не представляется возможным, залитый в опалубку бетон протыкают как можно глубже в нескольких местах. Это можно делать при помощи металлического прута.

Стыкование прутом можно проводить с шагом до 0,5 м больше нельзя, так как это может в итоге негативно сказаться на прочности конструкции. Через получившиеся в итоге отверстия излишний воздух будет выходить на поверхность.

Ускорить процесс уплотнения цемента можно с помощью кувалды. Ей аккуратно подбивают стенки опалубки. Для проведения сушки необходимо подготовить воду и пленку.

Строительной или простой полиэтиленовой пленкой нужно закрыть фундамент для того, чтобы обеспечить ему необходимые условия для сушки.

Чтобы избежать слишком быстрого высыхания верхнего слоя, необходимо изредка смачивать конструкцию водой. Через 4 часа после заливки фундамент увлажняют первый раз. На третий день нужно полить 3 раза за день. Затем в течение всей следующей недели ежедневно поливать 3 раза в сутки.

Для полного созревания бетонной смеси может понадобиться около 4 недель.

Как залить опалубку

Грамотная заливка бетонной смеси в опалубку — основа красоты, качества будущего здания. Независимо от площади, назначения, любой дом требует твердого и надежного основания. Именно от этого зависит долговечность, прочность возводимого объекта.

Заливка опалубки бетоном — это одна из наиболее ответственных операций в производстве железобетонных монолитных конструкций. В процессе строительства опалубка выполняет роль формировочной конструкции. Поэтому, к обустройству основания необходимо подходить с максимальной ответственностью.

Требования к бетону заливаемого в опалубку

Бетон, который используется для заливки в опалубку, застройщики часто заказывают у поставщиков строительных материалов. Очень важно, чтобы готовый бетонный раствор был не ниже марки М 200, М 300. Для обустройства монолитного фундамента в большинстве случаев используется бетон М 200 прочности В15. В результате расчетов проектные организации определяют класс его прочности, а также марку бетона.

Как приготовить бетон к заливке в опалубку

В том случае, если смесь готовят в домашних условиях, следует придерживаться определенной технологии, а именно:

  • если состав имеет недостаточную прочность, раствор нужно готовить из 1 части цемента марки М 400 и 3/8 частей гравийно-песочной смеси;
  • для приготовления высокопрочного бетона используется 1 часть цемента марки М 400, 2,5/5 частей щебня и 1,5/2 частей песка.

Все ингредиенты, которые предназначены для приготовления будущего раствора, тщательно перемешиваются. Для этого может использоваться бетономешалка или лопаты (при ручном способе). После добавления воды смесь необходимо тщательно перемешать вновь. Приготовленный бетон не должен растекаться по лопате (он должен оседать на ней). Заливка опалубки в этом случае проводится оперативно, без каких-либо сложностей.

Основные методы заливки

В зависимости от того, как замешивается раствор, специалисты подбирают его оптимальный метод перемещения в подготовленную форму:

  • при замешивании бетона вручную смесь аккуратно переносится в опалубку вручную;
  • мобильность современных бетономешалок позволяет монтировать ее в нужном месте и заливать раствор прямо из нее;
  • привозной бетон аккуратно перемещают прямо из автомобиля по железному или деревянному желобу. Главное в этом случае — обеспечить подъезд автомобильного транспорта к месту застройки.

Разглаживают бетонный раствор при помощи строительного правила или лопаты. В строительстве могут использоваться съемные и несъемные опалубки. Основное преимущество первого типа конструкций — возможность их многократного применения. При заливке раствора в съемную опалубку по мере застывания материала панели демонтируют и перемещают выше на следующий уровень.

Уплотнение опалубки

Каждый слой смеси (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Ручной вибратор — это наиболее популярный инструмент, который используется для этой цели. Металлический цилиндр располагается на конце подающего кабеля.

Под влиянием переменного магнитного поля внутри него колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают значительные вибрации цилиндра. Вибратор погружают ниже следующего слоя залитой смеси.

Таким образом, раствор начинает равномерно распределяться по всей поверхности. При этом воздух постепенно выходит на поверхность. Когда все работы выполнены, вибратор извлекается из бетона в работающем состоянии (исключает вероятность образования пустот).

Уход за бетоном после заливки

После завершения заливки необходимо обеспечить грамотный уход за твердеющим составом. В теплое время года поверхность укрывают влагонепроницаемым материалом (периодически увлажняя ее). Благодаря этому можно исключить чрезмерное испарение влаги из залитого слоя. В зимнее время года поверхность и боковые поверхности опалубки необходимо утеплять. Для обогрева существует множество способов:

  • электрообогрев;
  • утепление пенопластом;
  • обогрев минеральной ватой.

Наиболее подходящий способ утепления специалисты выбирают с учетом финансовых возможностей и условий проведения строительных работ.

Как правильно снять опалубку (распалубка)

Процесс распалубки состоит из следующих этапов:

  • снятия стягивающей проволоки (откручиваются болты) — необходимо для разъединения щитов и стоек;
  • удаления элементов с краев, углов конструкций;
  • отделения щитов от монолита;
  • удаления вышки, туры.

На заключительном этапе проводится удаление опорных элементов конструкции. Ведь именно тура, вышка и опорные стойки держат всю конструкцию. Демонтаж необходимо проводить, начиная с верхней части. После этого специалисты плавно передвигаются к нижним элементам. Следуя предписанным правилам, нормам, распалубка будет проведена оперативно и очень аккуратно.

Почему следует заказать заливку опалубки у нас

Качественная заливка опалубки проводится специалистами компании «Строим61». Мастера готовы работать на любом объекте. Заказать заливку опалубки можно, позвонив по телефону +7 (863) 226-44-24. Менеджер компании ответит на все возникшие работы. Стоимость заливки опалубки осуществляется в индивидуальном порядке.

Заливка бетона в опалубку

В зависимости от типа изготавливаемой бетонной или железобетонной конструкции могут применяться различные способы подачи и заливки бетона. В некоторых ситуациях можно обойтись одной или двумя бетономешалками, а при значительных объемах бетонирования необходимо применение автомиксера с бетононасосом.

Перед началом бетонирования любой конструкции изготавливают опалубку.

Виды опалубок

Опалубкой называют форму, в которую укладывают арматурные детали и заливают бетонную смесь с целью изготовления запроектированной строительной конструкции.

Основные требования, которые предъявляют к опалубочным формам:

  • размеры и конфигурация опалубки должны полностью соответствовать рабочим чертежам;
  • перед тем, как залить опалубку бетонным раствором, необходимо удостовериться, что опалубочная конструкция прочная, жесткая, не имеет щелей и отверстий;
  • при заполнении смесью щиты опалубки не должны деформироваться и пропускать раствор;
  • с внутренней стороны поверхность опалубки должна ровной и гладкой для облегчения дальнейших отделочных работ.

Опалубочные системы разделяют на съемные и несъемные.

Самыми традиционными в частном строительстве являются технологии использования в качестве опалубки грунтовых стенок траншеи и дощатых щитов. Съемная деревянная опалубка может изготавливаться в виде сборно-разборной конструкции и применяться для бетонирования многократно.

Универсальны и удобны в использовании металлические щитовые опалубки промышленного изготовления. Такая опалубочная конструкция имеет усиленные рабочие поверхности и унифицированные крепежные системы для сборки. Такая разборная опалубка дает возможность осуществлять ускоренный монтаж. Особенно она эффективна для применения при сооружении строений на каркасной железобетонной основе.

Технология несъемных опалубок используется в рациональных строительных системах — при сооружении термодомов.

Несъемная опалубка термодома представляет собой пенополистирольную конструкцию с внутренними перегородками для жесткости.

Каждый опалубочный элемент оснащен системой выступов и отверстий, обеспечивающей точность сборки. После установки опалубки ее внутренняя часть заливается бетонной смесью.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Как залить бетон в опалубку

При сооружении стандартных конструкций в условиях, близких к усредненным, используют тяжелый бетон марки М 200, М 300.

Бетон в опалубке разравнивается лопатой, а при устройстве плиты перекрытия или отмостки – используется правило или рейка. При возможности, используют бензиновую или электрическую виброрейку, которая значительно повышают производительность работ.

Уплотнение бетона глубинным вибратором

Для удаления воздушных включений бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора. Если в распоряжении строителей нет нужных механизмов, смесь штыкуется куском арматуры. Ускорить процесс уплотнения можно несильным постукиванием кувалдой по опалубке.

Для обеспечения ровной укладки бетона осуществляют следующие мероприятия:

  • Вертикальность и горизонтальность установки опалубки проверяют с помощью водяного или лазерного уровня.
  • При заливке бетона применяют маяки, что особо актуально при бетонировании значительных площадей.

В качестве маяков используют стальные трубы диаметром от 1/2″ или арматурные прутья диаметром 8мм и более.

Через сутки после заливки бетонной смеси маяки извлекают, а дырки заделывают раствором. При желании маяки можно не извлекать.

Для обеспечения монолитности конструкции заливка бетона в опалубку должна производиться непрерывно. Если обеспечить непрерывное бетонирование невозможно, то устраиваются рабочие швы, которые представляют собой стык между твердеющим старым и вновь уложенным бетоном. Поэтапная заливка может производиться послойно, а может осуществляться заполнение отдельного участка опалубки на полную высоту.

Возобновление прерванного бетонирования возможно при условии, что ранее уложенная смесь при вибрации разжижается. Это происходит, если кристаллизация бетона находится в начальной стадии. Или работы возобновляют после того, как залитый бетон приобретет прочность не менее 1 МПа. Пред началом заливки новой смеси рабочий шов промывают, а цементную пленку удаляют с помощью щетки.

После того, как была проведена заливка опалубки бетоном, необходимо обеспечить уход за уложенной смесью. От попадания прямых солнечных лучей и пересыхания бетон защищают, накрывая его полиэтиленовой пленкой. В жаркую погоду твердеющую смесь периодически увлажняют. Полное твердение бетонной смеси наступает примерно через месяц после ее заливки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×