Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб

Оборудование для производства строительных материалов и изделий из бетона имеет сегодня самую разнообразную номенклатуру. Это связано, прежде всего, с разнообразием решаемых технологических задач и разнообразием видов выпускаемой продукции.

СТАЦИОНАРНЫЕ ТРУБНЫЕ УСТАНОВКИ

Вибропресс K-10, K-30, K-100

Производятся в различных модификациях. Применяется для производства труб с внутренним диаметром 15 — 300 см и длиной 100 – 150см.

С помощью данного оборудования возможно производство следующих изделий: кольца, трубы, бордюрный камень, лотки, каналы, оголовки колодцев.

Вибропресс K-1250

Оборудование серии K-1250 используется для производства широкого спектра продукции. Отличительной особенностью является возможность формовки от 1 до 5 изделий за один цикл.

Оборудование полностью автоматизировано и управляется одним оператором.

Применяется для производства труб с внутренним диаметром 15 — 150 см и длиной до 125 см

Процесс замены пресс-форм максимально облегчен, что позволяет в течение одной смены осуществлять производство различных изделий.

С помощью данного оборудования возможно производство следующих изделий: фальцевые трубы, трубы с раструбом, трубы с резиновым уплотнением, яйцевидные трубы, дренажные каналы, кольца колодезные, конусные оголовки.

Вибропресс K-2000

Оборудование серии K-2000 является модификацией модели вибропресса K-1250.

Внутренний диаметр изделий – 30 – 150 см.

Максимально возможная длина изделия – 250 см.

Полная автоматизация требует присутствия при формовке только одного специалиста.

По запросу вибропресс K -2000 может быть укомплектован системой быстрой замены пресс-форм.

Вибропресс K-2500

Максимально возможный внутренний диаметр изделий – 300 см.

Максимально возможная длина изделия – 250 см.

Максимально возможные размеры коробов – 500 х 300 см.

С помощью данного оборудования возможно производство следующих изделий: цилиндрические и раструбные трубы, трубы с резиновым уплотнением, трубы с плоскими основаниями, трубы с овальным сечением, бетонные короба и лотки, колодезные кольца, конусные оголовки и т.д.

Вибропресс КТА

Трубная установка КТА использует принципиально новый тип производства армированных труб – вращающуюся платформу с двойной внешней пресс-формой. Принцип производства состоит в том, что пока вибропресс осуществляет формовку трубы, во второй пресс-форме изготовленная труба перемещается в зону ТВО.

Данное оборудование позволяет производить трубы, трубы с раструбом и трубы с резиновым уплотнением.

Внутренний диаметр изделий – 30 – 180 см.

Максимально возможная длина изделия – 250 см.

Передвижной вибропресс KMV

Трубная установка KMV работает по принципу «несушки» — после формовки вибропресс перемещается для производства следующего изделия.

Цикл формовки занимает от 1 минуты, что позволяет производить большое количество различных изделий за короткий отрезок времени. Поскольку вибропресс перемещается после формовки, возможно производство изделий как на открытом воздухе, так и в закрытых пролетах.

Особенность передвижных трубных установок KMV заключается в том, что данная модель предоставляет заказчику возможность изготавливать различные по размеру и сечению изделия в течение смены – замена пресс-форм предельно проста.

Каждый вибропресс KMV уникален, поскольку производится в соответствии с индивидуальными пожеланиями заказчика.

Значение дополнительного оборудования

НПЦ «Стройтех» обладает всеми возможностями, чтобы обеспечить потребности самых разных производителей, обеспечивая поставки максимально полного ассортимента оборудования для производства различных видов бетонной и железобетонной продукции. У нас вы сможете заказать не только вибропрессы и пресс-формы, являющиеся основой технологических линий любого профильного производства. Мы также предлагаем дополнительное оборудование для производства конкретных видов продукции. Это оборудование, как правило, представляет собой заключительное звено технологической цепочки, ответственное за непосредственное изготовление конечного продукта, в том числе:

• Производство стеновых блоков;
• Производство искусственного камня;
• Производство бетонных колец;
• Производство колодезных колец;
• Производство тротуарной плитки и т.д.

Безусловно, оборудование для производства этой продукции должно отвечать самым высоким и современным стандартам качества, обеспечивать высокую экономическую эффективность.

Какое оборудование мы предлагаем?

Компания НПЦ «Стройтех», один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства изделий из бетона и железобетона, предлагает своим клиентам полный ассортимент дополнительного оборудования. С нашей помощью вы сможете организовать рентабельные и высокоэффективные линии обеспечивающие производство различных видов продукции. В нашем каталоге вы сможете выбрать готовые решения. Кроме этого, возможна разработка и изготовление производственного оборудования по индивидуальным заказам. В этом случае, технологические параметры оборудования максимально адаптируются под потребности заказчика. Подобный подход позволяет нам предлагать лучшие решения для наших клиентов.

У нас вы сможете купить:

• Оборудование для производства стеновых блоков, тротуарной плитки и бортового (бордюрного) камня;
• Оборудование для производства искусственного камня;
• Оборудование для производства бетонных колодезных колец и железобетонных труб;

Также мы можем предложить своим заказчикам и другие виды производственного оборудования.

Качество и эффективность

В своей работе мы стремимся достичь высокого уровня партнерства и долгосрочного сотрудничества с каждым из наших клиентов. Поэтому мы стараемся предлагать вам оптимальные решения ваших производственных задач. Для этой цели мы используем самые современные технологические принципы, которые позволят вам изготавливать лучшие бетонные блоки, лучший искусственный камень или лучшую тротуарную плитку. Мы применяем лучший мировой опыт и собственные разработки, которые позволяют нам создавать лучшее оборудование для отечественного рынка. Качественные материалы и комплектующие, применяемые нами в производстве, позволяют гарантировать максимальную надежность и долговечность всего ассортимента дополнительного оборудования. Это позволяет продлить срок службы и сократить эксплуатационные издержки.

Благодаря этому, наши клиенты получают значительные конкурентные преимущества, которые гарантируют им успех на рынке. Если вы осуществляете производство бетонных колец или труб, искусственного камня или стеновых блоков, мы можем предложить вам самые эффективные и актуальные технологические решения.

Производство железобетонных труб – разновидности и технологии изготовления

В современном строительстве железобетонные трубы достаточно широко используются при прокладке водоотводных и канализационных магистралей. Их устанавливают на бытовые и промышленные сети канализации, для транспортировки атмосферных осадков и агрессивной жидкости. Производство железобетонных труб считается прибыльным бизнесом. Продукция пользуется постоянным устойчивым спросом и имеет огромный рынок сбыта по всей стране. Отдельную нишу занимают компании, выпускающие различное оборудование, отвечающее за изготовление труб, колодезных колец, днищ и крышек. Оно позволяет оснастить завод любого уровня, начиная от мини-цеха и заканчивая масштабным производством.

Применение труб из железобетона

Большие города имеют развитую инфраструктуру подземных канализационных и водоотводных сетей. Для их устройства используют различный трубный материал:

• из металла (стали или чугуна);
• из керамики;
• из асбестоцемента;
• из пластмассы.

Прокладку придомовых трубопроводов небольшого диаметра (до 250мм) допускается выполнять из пластика, но для магистральных сетей с размером поперечного сечения трубы от 300мм и более выбор останавливают на железобетоне, керамике или бетоне.

Чем больше размер диаметра трубопровода, тем предпочтительнее становится использование железобетонных труб, жесткость которых позволяет не прогибаться под массой грунта даже на большой глубине или изгибаться при его вспучивании.

Железобетонным трубам не страшны прокачки под большим давлением, использующиеся для избавления от отложений и наносов. Пластик при подобных воздействиях деформируется и теряет герметичность, а железобетонные изделия не меняют ни формы, ни размеров.

В условиях России трубы, изготовленные из железобетона, применяют в следующих основных областях:

• для напорных водоводов;
• для безнапорных сетей промышленной, дождевой, либо бытовой канализации;
• для систем инженерных коммуникаций.

Разновидность железобетонных труб

Одними из основных отличий труб из железобетона является их:

• внешний вид – раструбные и безраструбные;
• назначение – напорные, либо безнапорные;
• сечение – круглое, овальное, овоидальное, с подушкой;
• способ изготовления.

Напорные трубы устанавливают на трубопроводах, где жидкости транспортируются под давлением. В основном, это магистрали большого диаметра, но в черте города используют трубы и средних диаметров. Виброгидропрессованные напорные трубы изготавливают по ГОСТ 12586.0-83, со стальными сердечниками – по ГОСТ 26819-86.

Безнапорные трубы выпускают в 2 модификациях по ГОСТ 6482-88:

• раструбными;
• фальцевыми.

Их монтируют на самотечные сети, а для прокладки водоотводов под автодорогами и железнодорожными насыпями используют прочные усиленные трубы из железобетона. Относительно небольшая длина изделий упрощает монтаж трубопроводов и точность стыковки торцов при укладке.

Параметры и основные типы железобетонных труб определяются нормативами ГОСТ 22000-86.

К безнапорным трубам относят:

• Т (ТП) – с круглым отверстием и раструбом (с подошвой);
• ТС (ТСП) – с круглым отверстием, раструбом и ступенчатым стыком (с подошвой);
• ТБ (ТБП) – с круглым отверстием, раструбом и упорным буртиком, препятствующим выдавливанию резинового кольца из раструбной части, (с подошвой);
• ТФП – с круглым отверстием, подошвой, без раструба;
• ТЭ (ТО) – фальцевые с подошвой и отверстием в виде эллипса (с овоидальным, или яйцевидным, отверстием).

К напорным трубам относят:

• ТН – с круглым отверстием и резиновыми кольцами на стыках;
• ТНП (ТНС) – с полимерным (стальным) сердечником.

ГОСТ определяет диаметр условного прохода для железобетонных труб в зависимости от их типа. Размер составляет от 400 до 2400мм. По длине изделия выпускают – от 2500 до 5000мм, а со стальным сердечником – до 10000мм.

Технологии изготовления труб из железобетона

На сегодня производство железобетонных труб происходит с использованием прогрессивных технологий несколькими методами:

• центрифугированием;
• радиальным прессованием;
• виброгидропрессованием;
• поточно-агрегатным способом;
• виброформованием с подпрессовкой и др.

Важно знать, что вибропрессование считается более эффективным, по сравнению со статическим процессом прессования, предусматривающим уплотнение бетонной массы без вибрационной составляющей. В первом случае не потребуется наличия мощных и достаточно тяжелых прессов.

Стоит отметить, что лидерами по выпуску железобетонных труб и оборудования, предназначенного для их производства, являются западные и американские производственные компании.

Схематично процесс изготовления железобетонных труб выглядит следующим образом.

1. Подготовленная пресс-форма для трубы размещается на рабочей платформе, которая имеет возможность поворачиваться.
2. Из бункера по конвейеру подают в форму бетонную смесь.
3. Пресс-головка опускается внутрь. При этом платформа с пресс-формой постепенно вращается.
4. «Тело» раструба уплотняют вибратором.
5. После заполнения объема бетоном до необходимой длины, форму удаляют с рабочей платформы, а на ее место для наполнения ставят оболочку под другое изделие.

В разных странах существуют приоритетные методы производства труб из железобетона. К примеру, в Германии получил широкое распространение высокочастотный способ виброформования. Также, его используют в Дании и Австрии. В Италии и США трубы изготавливают по технологии радиального прессования.

На большинстве российских предприятий находится старое оборудование, работающее по методу центрифугирования, но в последние годы появилась тенденция к переоснащению заводов линиями зарубежных компаний.

Высокочастотное виброформование и подпрессовка

Положительными составляющими данного способа производства являются:

• высокая прочность изделий;
• короткий технологический цикл;
• однородное уплотнение;
• быстрота процесса;
• моментальная распалубка;
• полная автоматизация.

Для уплотнения бетонной массы здесь применяется вращающийся прессовый механизм, перемещающийся в радиальном направлении. Он одновременно:

• распределяет и прессует бетон;
• производит внутритрубную затирку поверхности.

Изготовление труб методом частотного виброформования относится к высокопроизводительному оборудованию и позволяет выпускать тонкостенные трубы за счет радиально-прессового способа уплотнения.

Для примера, в обычных агрегатах роликовые головки движутся в одном, приоритетном направлении, а в реверсивных – головка и гладилка перемещаются в разные стороны, снимая напряжения в бетоне еще на стадии сырых изделий.

Центрифугирование

Традиционный метод производства труб из бетона и железобетона, предусматривающий распределение и уплотнение смеси благодаря действию центробежных сил, появляющихся в процессе вращения центрифуги. Для улучшения качества уплотнения дополнительно используют вибрирование или вибропрессование.

Центрифугированные трубы отличаются более низкой себестоимостью, чем металлические аналоги, и имеют продолжительный срок службы. Их армируют в двух направлениях. Продольные стержни предварительно напрягают (для напорных труб) и обвивают их спиральной арматурой из высокопрочной проволоки. Безнапорные трубы армируют сварными каркасами.

Для ускоренного отвердения бетонного слоя трубы помещают на стеллажи с подогревом или в специальные камеры.

Поточно-агрегатный способ

Подобный метод производства железобетонных труб позволяет изготавливать продукцию более высокого качества, чем при центрифугировании. Поточно-агрегатный метод имеет отличительную сторону по сравнению с другими аналогичными процессами. Способ организации работы предусматривает возможность функционирования только необходимых в данный момент участков поточной линии и остановкой ненужных постов.

За определенной линией существует вероятность закрепления разных по размеру и типу труб, благодаря универсальности оборудования.

С участка на участок изделия передаются подъемно-транспортными средствами. Для ускорения твердения бетонной массы используют специальные камеры, работающие непрерывно или периодически. Они имеют сравнительно небольшие размеры, что позволяет ускорить загрузку-выгрузку отформованных полуфабрикатов и готовых труб.

Поточно-агрегатный метод отличается гибкостью и маневренностью, он позволяет изготавливать крупные партии железобетонных изделий. Линии работают эффективно, что важно в условиях выпуска большого ассортимента продукции.

Вибропрессование

Данный процесс подразумевает уплотнение в пресс-форме полусухой бетонной смеси. Вибрация производится снизу или сбоку при одновременном верхнем давлении. После наполнения, форму перемещают на участок тепловой обработки и выдерживают под чехлом в течение восьми часов, чтобы максимально добиться задержки тепла. Далее чехол снимают, лишнюю арматуру обрезают, а раструб – шлифуют.

Технология вибропрессования имеет высокую производительность, а оборудование – автоматизацию. Использование жесткой бетонной смеси позволяет получать прочные и морозоустойчивые изделия.

Оборудование для производства труб

Современные предприятия оснащают производственными линиями известных зарубежных компаний Германии, Дании, а также Франции. Они включают в себя:

• вибропрессовальные станки;
• пропарочные камеры;
• пресс-формы;
• участки для формирования каркасов и др.

Производственные линии приобретают и настраивают таким образом, чтобы они смогли обеспечить бесперебойное изготовление качественных железобетонных изделий, доступных по стоимости. Но не каждый производитель готов перейти на современные технологии изготовления труб, поэтому в некоторых регионах страны строительным компаниям приходится сотрудничать с соседними областями, приобретая там столь необходимую продукцию.

Переоснащенные производства ценятся и отбоя в покупателях у них не наблюдается. Железобетонные трубы без труда переносят транспортные неудобства и могут отправляться на дальние расстояния.

Оборудование для производства железобетонных труб

Центрифуги

Производство труб методом центрифугирования осуществляется в горизонтально расположенных вращающихся формах за счет центробежных сил, возникающих при их вращении. Машины, в которых воздействие на бетонную смесь осуществляется центробежными силами, называются центрифугами. В зависимости от установки и закрепления форм центрифуги делятся на роликовые, ременные, осевые.

Рис. 6. Принципиальные конструкции центрифуг: а — роликовая; б — ременная; в — осевая

Наиболее распространены роликовые и ременные центрифуги. Осевые центрифуги получили незначительное распространение вследствие трудоемкости формования длинномерных изделий из -за прогиба формы в процессе уплотнения (рис. 6).

Свободнороликовая центрифуга (рис. 7) предназначена для формования железобетонных труб, опор ЛЭП и стоек. Диаметр условного прохода труб 0,3…1,5, длина 5,15, длина опор ЛЭП 13,5 м.

Рис. 7. Свободнороликовая центрифуга: а — конструкция; б — кинематическая схема; 1 — рама; 2, 9 — ведущие ролики и ведомые; 3 — электродвигатель постоянного тока; 4 — тахогенератор; 5 — щитки; 6 — гидроподъемник; 7 — прижимные ролики; 8 — поворотная стойка; 10 — гидравлический тормоз; 11 — дифференциальный механизм; 12 — ручной гидравлический насос; 13 — зубчатая передача; 14 — цепная передача

Монтаж железобетонных труб

Трубная продукция из железобетона представляет собой категорию изделий, выполненных на основе сверхпрочных марок бетонных растворов и ориентированных на применение в сфере организации дренажных систем для транзита хозяйственно-бытовых отходов. Продукция отличается по виду и особенностям конструкции в зависимости от назначения. Применение железобетонных труб является экономически эффективным решением ввиду доступной цены, длительным сроком службы, минимальным набором требований в процессе эксплуатации и обслуживания.

Разновидности и классификация железобетонных труб

В настоящее время в категории железобетонной трубной продукции по особенностям конструкции различают следующие виды изделий:

• безнапорные раструбные;
• обычные раструбные;
• напорные;
• безнапорные.

Категория напорной продукции выделяется прочностными качествами, которые позволяют использовать трубы для использования в системах канализации, где среда транспортируется под воздействием прикладываемого давления. Для создания необходимого усилия, как правило, находят применение насосные станции.

Изделия безнапорного типа актуальны для применения при монтаже каналов, в которых отсутствует рабочее давление, нагнетаемое извне, и жидкость перемещается за счет наличия конструктивного уклона коммуникаций. Безнапорный вариант труб в настоящее время является наиболее актуальным и распространенным.

Конструкции раструбного типа выделяются способом соединения, а именно: наличием раструба, позволяющего производить последовательную состыковку изделий в процессе укладки. При этом трубы обладают повышенной прочностью, которая позволяет осуществлять их эксплуатацию под давлением рабочей среды.

Безнапорные раструбные конструкции, имеющие аналогичный вид соединительного элемента и рассчитанные на эксплуатацию в канализационных и сточных системах, функционирующих благодаря движению среды самотеком.

В зависимости от варианта конструкции стыковки, железобетонные трубы представлены в двух вариантах исполнения:

• фальцевые – стык которых осуществляется за счет фальцев;
• раструбные – соединение реализуется при помощи раструба, представленного в виде ступенчатой конструкции в торцевой части изделия с посадкой на резиновые кольца и герметизацией стыков.

С целью прокладки напорных трубопроводов находят применение центрифугированные или вибропрессованные трубы из железобетона, которые делятся по уровню допустимого рабочего давления на три класса:

• первого – до 1,8 МПа;
• второго – до 1,3 МПа;
• третьего – от 0,6 до 0,7 МПа.

Длина таких трубных изделий составляет 5 метров, а масса зависит от технологии производства, составляя от 1430 до 9630 кг для центрифугированных, а также от 1320 до 8200 кг для гидро- и вибропрессованных при диапазоне сечений 500 – 1600 мм.

В качестве элементов безнапорных систем выступают изделия сечением от 100 до 4000 мм, которые отличаются по уровню прочности, разделяясь на следующие категории:

• У – усиленные изделия, величина заглубления которых может составлять до 6 метров;
• М – обычной прочности, рассчитанные на монтаж на глубине от 3 до 5 метров.

Маркировка и виды труб

При прокладке коммуникаций находят применение различные виды труб, имеющих конструктивные отличия, среди которых:

• ТН – напорный тип труб, выдерживающих рабочее давление согласно паспорту по категории;
• Т – элемент цилиндрической формы, выполненная в конусном исполнении с наличием стыкового соединения в виде втулочного конструктивного узла с одной стороны, и расширенной воронки с другой;
• ТП – трубы с подошвой конусного типа с встроенными раструбными узлами;
• ТБ – изделия с упорным буртиком;
• ТПБ – трубы с буртиком для упора на подошве;
• ТС – продукция с особенной ступенчатой конструкцией стыковочного узла, ориентированного на применение в комплекте с резиновыми уплотнителями;
• ТСП – аналогичные по конструкции с ТС оснащенные подошвой;
• ТФП – продукция железобетонная с наличием узлов соединений фальцевого типа;
• ТБФП – трубы с фальцевым типом стыков и наличием подошвы;
• ТО – изделия овального типа с фальцевым видом компоновки;
• ТЭ – эллиптические элементы с узлом фальцевой конструкции.

Подготовительные работы перед началом строительства

Монтажу систем, построенных из железобетонных труб, предшествует выполнение комплекса подготовительных работ, включающих в себя следующие этапы:

• проектирование трубопровода с учетом особенностей подачи среды, расчета экономической эффективности и выбора в пользу напорных или безнапорных труб, метода их соединения;
• разметка территории на местности с установкой знаков крепления осей возводимого трубопровода;
• разбивка полосы отвода и формирование временных дорог;
• подготовка грунта: выкапывание котлованов траншей на необходимую величину, устранение помех конструкции, подразумевающей удаление валунов, выкорчевывание деревьев и пней;
• устройство оснований. Для длительной и безаварийной эксплуатации трубопроводов необходимым условием является наличие плотного опирания железобетонных изделий на дно траншеи. Особое внимание подготовке следует уделять в тех случаях, когда трубопровод пересекает иные виды коммуникаций;
• прокладка трубопровода. Этап, как правило, состоит из приемки железобетонных труб и тщательного их осмотра на предмет механических повреждений; деформаций, сколов и трещин. Дефектные изделия не допускаются к использованию. После чего трубы в соответствии с проектом развозятся по местам монтажа и оставляются на поверхности. Опускание тяжелых изделий большого сечения реализуется при помощи кранового оборудования, не допуская произвольного скатывания. Процесс ручной укладки допустим лишь при малых диаметрах. В траншеи с вертикальными стенками железобетонные трубы опускают и монтируют с последовательным снятием распорок. При монтаже безнапорных труб учитывается заданный наклон коммуникаций;
• испытание пригодности и промывка трубопроводной системы.
• повторное замоноличивание швов в местах утечек;
• закапывание котлованов траншей;
• устранение временных дорог.

Монтаж безнапорных систем

При формировании систем канализации, которые предполагается эксплуатировать без давления, находят применение безнапорные железобетонные трубы. Их монтаж осуществляется в траншеи со значительным заглублением на заранее подготовленный при помощи сыпучих материалов грунт. Для этого используется стандартная подушка, сформированная из слоя щебня и песка. Толщина гравийно-песчаной смеси, необходимая для надежного опирания тяжелых конструкций должна составлять не менее 500 мм. Неправильно подготовленный грунт в случае сдвига может дать просадку, которая повлечет за собой разрушение целостности коммуникаций. При этом используют при прокладке труб изделия, длина которых составляет 5 метров.

При возведении безнапорных коммуникаций для определения точного положения труб с учетом заданного уклона используют лазерные нивелиры. В случае отсутствия высокоточного оборудования допускается применение строительных уровней.

Для реализации безнапорных систем находят применение железобетонные трубы на раструбных, фальцевых, а также муфтовых стыковых соединениях. Для достижения полной герметичности раструбные стыки подлежат уплотнению, которую реализуют с помощью герметиков или простой пеньковой пряди. Допускается применение резиновых уплотнителей, а также асбоцементных растворов.

Муфтовые безнапорные трубы подлежат стыковке с зазором, который зависит от сечения, составляя 10 мм при Ø до 700 мм и 15 мм свыше. На раструбных соединениях в ход идут качественные резиновые уплотнители. После усадки раструба стыковочная поверхность конопатится, для чего место соединения заделывается пеньковой прядью. Для этого наносится несколько витков битуминизированной пряди, которая укрепляется асбоцементной смесью. В коммуникациях безнапорного типа, построенных на трубах с фальцевым соединением, необходимо осуществлять тщательную заделку швов, образованных на стыках. Для трубных изделий, сечение которых составляет больше одного метра, зазор устраняют при помощи пеньковых прядей по всему периметру. Окончательно шов герметизируется за счет цементного раствора. При монтаже массивных фальцевых трубных изделий с сечением от 2 до 4 метров используются специальные основания из железобетона. Укладка элементов секции трубопровода осуществляется при помощи кранового оборудования с применением монтажных скоб. При заделке швов используются смоляные пряди и цементный раствор, на который наносится арматурная сетка покрываемая торкретом.

Монтаж напорных трубопроводов

Трубопроводные системы напорного типа действия возводят из гладких и раструбных железобетонных напорных труб, выполненных на заводах-изготовителях с использованием технологических приемов центрифугирования и вибропрессования.

При проведении работ по сборке линии трубы раскладываются вдоль выкопанной для трассы траншеи и подаются краном на место монтажа. Для обеспечения качественного стыка на втулочную поверхность устанавливается резиновая шайба уплотнения. Новая труба вводится в зацепление до полного прижатия, а оставшийся шов подлежит заделке. При этом первая труба трассы должна упираться торцом в бетонное основание, чтобы обеспечивать максимальный уровень усилия при уплотнении последующих элементов. Трубы кладут по линии визирования с помощью захвата, определяя положение по специальным инвентарным вешкам. Их устанавливают в паре: одну на уложенную ранее трубу, другую на монтируемую в настоящий момент. При уплотнении изделие принимает правильное положение и резиновое кольцо должно равномерно закатываться в раструбную щель. Прокладка трубопроводов обычно реализуется отдельными звеньями. Как правило, размер секции насчитывает от трех до пяти труб.

Проведение монтажных работ из труб с муфтовыми соединениями отличается рядом технологических приемов. По мере центровки изделия помечаются специальными отметками, которые необходимо впоследствии совместить, чтобы правильно заправить первое, а затем второе резиновое кольцо в щель муфты. От качества герметизации шовных соединений и герметичности стыков во многом зависит долговечность всей конструкции напорного трубопровода, который может функционировать под давлением в диапазоне от 0,6 до 1,8 МПа.

Достоинства железобетонных труб

Коммуникации на основе труб из железобетона пользуются высокой популярностью, благодаря набору высоких эксплуатационных качеств, среди которых:

• высокая долговечность коммуникаций, которые рассчитаны не менее чем на 45 лет;
• прочность изделий и надежность систем;
• высокий ассортимент конструкций и размеров для строительства коммуникаций с необходимой конфигурацией и пропускной способностью;
• наличие труб для напорных и безнапорных систем;
• отработанная технология укладки, гарантирующая высокое качество герметизации швов;
• возможность для использования различных типов соединений;
• глубина заглубления от 3 до 6 метров, позволяющая реализовать пересечение с другими видами коммуникаций;
• простота в обслуживании;
• устойчивость к загрязнению и возможность для самоочистки.

Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Ваш персональный менеджер: Юлия:

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1000 мм на расстояние до 90 м с усилием 200 тс, является низкобюджетным средством при работе с трубами небольших диаметров.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1420 мм на расстояние до 90 м с усилием 400 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1620 мм на расстояние до 90 м с усилием 600 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс.

Установка обеспечивает продавливание сварного трубчатого ШТС, труб большого диаметра и сотово-коробчатого шпунта ШСК с усилием 1000 тс.

Насосная станция в защищённом корпусе предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установок протакливания УПБТ-400, 600, 800.

Насосная установка НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установки проталкивания УПБТ-1000.

Дополнительное оборудование предназначено для извлечения грунта из труб, удержания и центрирования вдавливаемых труб.

Мощные, надежные, компактные устройства, позволяющие достичь значительной производительности при осуществлении процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Установки серии УПБТ «Горизонт» предназначены для прокладки методом продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах 1-3 категории при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. Оборудование находит широкое применение при прокладке водо-, нефте-, газопроводов и других инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, в условиях плотной городской застройки и т.п.

Применение установокпродавливания труб обеспечивает прокладку коммуникаций без рытья траншей и разрушения инженерных сооружений находящихся на поверхности.

Высокое рабочее давление (70 МПа), используемое в гидросистеме установок УПБТ «Горизонт» позволяет обеспечить высокие удельные показатели и наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров.

Надежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и применением высококачественных материалов и комплектующих изделий.

В конструкции установок используются гидравлические насосы и распределительная гидроаппаратура производства известной на мировом рынке фирмы «Bieri» (Швейцария).

Установки УБПТ «Горизонт» комплектуются маслостанциями с приводом от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания (для УПБТ-1000 используются насосные установки НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ). .

Кроме того, по желанию заказчика установка может комплектоваться многопоточной насосной станцией, обеспечивающей возможность подключения к ней гидравлического оборудования и инструмента (отбойный молоток, гайковерт, шлифовальная машина, шламовая помпа, электросварочный генератор и т.п.).

В зависимости от условий применения и максимального диаметра продавливаемых труб, установки серии УПБТ «Горизонт» разделяются на классы: легкий, средний, тяжелый, сверхтяжелый.

1. Для продавливания труб установками «Горизонт» применять горячекатаные бесшовные, сварные прямо-шовные и спирально-шовные стальные трубы, железобетонные коллекторы.
2. Для применения в твёрдых породах использовать трубы максимального диаметра.
3. Не выполнять прокладку труб в плывунных грунтах.
4. Применять установку только при заглублении продавливаемой трубы не менее чем на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта.
5. На дно котлована должна быть уложена армированная железобетонная подушка толщиной не менее 20 см, с горизонтальной поверхностью.
6. Опорная стенка котлована должна быть выложена армированным железобетоном толщиной не менее 20 см, выполнена вертикально и перпендикулярно донной подушке.

При устройстве тоннелей с укладкой железобетонных колец в качестве головной части установки для продавливания труб применяется проходческий щит УУТ-1200.

Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб

• Благовещенск
• Владивосток
• Екатеринбург
• Иркутск
• Казань
• Кемерово
• Краснодар
• Красноярск
• Москва
• Нижний Новгород
• Новосибирск
• Омск
• Пермь
• Ростов-на-Дону
• Самара
• Санкт-Петербург
• Симферополь
• Сургут
• Тюмень
• Хабаровск
• Челябинск

• О нас

• О компании
• Документация
• Судебная практика
• Преимущества
• Вопросы/ответы
• Портфолио
• Работа в цифрах

• Каталог по группам
• Каталог по сериям

• Авто
• Каталог по сериям

1. Описание и применение.

Трубы железобетонные – это изделия высокой прочности, используемые для транспортировки неагрессивных жидкостей. Высокая прочность, надежность и долговечность делает их эксплуатацию очень выгодной, даже при длительной и интенсивной эксплуатации не требуется каких-либо вложений на техническое обслуживание или ремонт. В зависимости от сферы применения и назначения инженерно-технической системы различают трубы железобетонные безнапорные и напорные. По форме выпускаются в широкой номенклатуре, в сечении бывают круглыми или коническими. Для соединения элементы имеют специальный раструб, а герметизация стыка выполняется при помощи одноразмерных резиновых колец. Выбор нужного изделия осуществляется согласно условиям технического проекта.

Компания «Ассортимент ЖБИ-Москва» готова организовать своевременные и бесперебойные поставки железобетонных изделий. У нас Вы можете железобетонные трубы купить на оптимальных условиях. Мы осуществляем выпуск продукции более 8 лет, и нет ни одного нарекания, потому что:

— изделия проходят многоступенчатый контроль качества;

— имеют техпаспорт с данными о приемо-сдаточных испытаниях;

— соответствуют нормам и стандартам действующих ГОСТ.

Наши изделия применены в строительстве водопроводных систем в жилом комплексе на Некрасовке, «Розмарин» на ул. Наметкина, «Академ-Палас» в Тропарево-Никулино.

2. Изготовление.

Железобетонные водопропускные трубы изготавливают методом виброформования в условиях производства. Применяется современное высокотехнологичное оборудование и качественные материалы, что в комплексе позволяет выпускать изделия с заданными нормативными параметрами. Технология стандартизирована, поэтому трубы имеют правильную геометрию, одинаково высокие эксплуатационные показатели и все необходимые конструктивные особенности для быстрого монтажа элементов по месту использования. Наше предприятие соблюдает все условия технологии, поэтому готовая продукция обладает неизменно высоким качеством. Выполняем отгрузку ЖБИ 70%-го порога прочности в теплый период времени и 100% — в холодный. Прилагается разрешительная документация.

Железобетонные трубы изготавливают из бетонов плотных марок. По ГОСТ берут материалы, соответствующие по требованиям высокой морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости. Достижение нужных эксплуатационных характеристик достигается путем применения инертных наполнителей мелких фракций и специальных добавок (пластификационные, воздухововлекающие и газообразующие). Для увеличения прочностных характеристик трубы армируют стальными каркасами и одиночными прутами. Марка стали подбирается в соответствии с ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 6727-80 . Металлические компоненты проходят антикоррозионную защиту путем обработки их масляными составами.

в) По какому стандарту.

Трубы железобетонные раструбные выпускают согласно условиям ГОСТ 6482-88 . В документе можно найти все данные о маркировке (в обозначение вносят тип изделия и основные размерные характеристики, записанные в дециметрах и округленные до целого числа для удобства чтения), хранении и транспортировке готовой ЖБ-продукции, а также параметры применяемых материалов и условия технологического процесса. В приложениях можно посмотреть чертежи и схемы.

3. Упаковка, транспортировка и складирование.

Железобетонные трубы – это негабаритные изделия. Высокая масса не позволяет их перевозить стандартными методами. Применяют автомобильный, железнодорожный и речной спецтранспорт требуемой грузоподъемности. Погрузка выполняется при помощи автокранов со специальными грузозахватными механизмами. Соблюдается техника безопасности, крепеж элементов и изоляция их друг от друга деревянными досками во время перевозки, что позволит доставить ЖБИ в небитом и пригодном для монтажа состоянии. При разгрузочных работах не допускается навал и сброс изделий, так как это приведет к их неизменной порче и непригодности для дальнейшего использования. Складирование труб осуществляется в штабелях, высота которых не превышает 2,5 метра. Слои прокладывают досками, боковые плоскости укрепляют брусками (исключают скатывание).

Оборудование для ЖБИ

Основной сферой применения ЖБИ было и остается строительство. Дорожные плиты, колодезные кольца, забивные сваи, железобетонные трубы – для получения этих и других материалов используется оборудование для ЖБИ, насчитывающее порядка десяти позиций:формы колодезных колец, универсальная форма для фундаментного блока ФБС 24.3.6. Без чего не обходится изготовление железобетонных изделий, какие этапы процесса существуют и в чем особенности отдельных единиц оборудования?

Этапы изготовления ЖБИ

Основными этапами производства железобетонных изделий являются:

1. Подготовка сырья – песка, щебня, цемента и химических добавок – и арматурных каркасов. Армирование осуществляется при помощи сеток и объемных каркасов из стальных сваренных между собой стержней разного диаметра.
2. Дозирование компонентов с помощью объемного и весового дозатора.
3. Смешивание компонентов до получения однородной бетонной смеси.
4. Процесс формовки (может проходить с вибрированием или без него).
5. Распалубка ЖБИ.

Что участвует в процессе

В зависимости от технологии производства и от номенклатуры изделий оборудование для ЖБИ может меняться. Но в большинстве случаев в этот комплекс входят:

• растариватель биг-бегов – предназначен для загрузки и транспортировки сыпучих материалов в определенную емкость при помощи шнекового транспортера;
• устройство подачи компонентов;
• ленточный конвейер для песка и щебня, винтовой – для цемента;
• вибросито для просеивания песка;
• объемный дозатор для воды и весовой – для сыпучих компонентов;
• формы ЖБИ и виброформы;
• бетоносмеситель (в большинстве случаев используется роторный);
• вибропресс (может использоваться как ручной, так и гидравлический);
• подъемное устройство для поднятия и перемещения готовых форм на несколько метров.

Роторные смесители используются также в изготовлении растворов для керамзитобетонных блоков, пенополистиролбетонных, искусственного камня, тротуарной плитки. Они качественно готовят жесткие формовочные смеси с большим количеством добавок и с низким водоцементным отношением, в частности для ЖБИ.

Наличие подъемного устройства дает возможность не прибегать к помощи крана-балки. Грузоподъемность его составляет приблизительно 2 т, а высота подъема – 2,5 м. Что касается вибропресса, который также входит в оборудование для ЖБИ, его использование позволяет получать более плотную структуру материала, а соответственно, более высокую прочность.

Помимо этого, компания МЕТЕМ предлагает оборудование для производства бетонных колец, готовые заводы под ключ по изготовлению пеноблоков, газобетона, а также для производства полистиролбетона оборудование.

Поставка железобетонных труб и продукции для дорожного строительства

Трубы ГОСТ 6482-88

Трубы железобетонные безнапорные раструбные

• Тип Т
• Тип ТБ
• Тип ТС
• Тип ТБР
• Тип ТВ
• Типы ТБП и ТВП
• Типы ТБФ и ТФ

ТПР 503-7-015.90

Водопропуски из раструбных труб по ТПР 503-7-015.90

Лотки водоотводные

Железобетонные и водопропускные трубы

Трубы жби можно отнести к одним из наиболее значимым и востребованным строительным материалам. Область применения их весьма обширна, бетонные трубы цена которых зависит от их типа, применяются при возведении водопропускных сооружений, данные изделия предназначены для транспортировки жидкости. Только есть одно условие, жидкости не должны быть агрессивными к железобетону, чтобы не разрушать их внутреннею поверхность. Чаще всего трубы железобетонные используются для строительства ливневой канализации (водопропускные, безнапорные). Основными показателями, указывающими на их выбор для строительства являются: цены производителя , прочностные характеристики, и, конечно же, доступность и понятность материала. Их продажа – дело ответственное.

Производство железобетонных труб (водопропускные, дорожные, напорные, раструбные, прямоугольные) освоено несколько десятков лет назад и постоянно подвергается модернизации и совершенствованию. Современный метод производства – вибропрессование (вибропрессованные ж/б трубы) – позволяет производить крупные партии товара с высокими качественными показателями, цены на которые довольно приемлемы. Они пользуются наибольшим спросом т.к. превосходят по основным показателям железобетонные трубы, произведенные по классической технологии – методом центрифугирования. Центрифугированные (безнапорные) водопропускные трубы имеют более грубую и шершавую поверхность, так же они менее прочные, данная технология производства присутствует на небольшом количестве. На современных предприятиях по производству железобетонных труб (ЖБИ), производители устанавливают лучшие производственные линии передовых компаний. Осуществляется продажа их в Германии, Франции, Дания, включающие в себя пропарочные камеры, вибропрессовальное оборудование, а также оборудование для увязки (формирования) каркасов бетонных труб. Все эти узы производственной линии и обеспечивают бесперебойное изготовление высококачественной продукции, цены на которые радуют покупателей. Несмотря на присутствие огромного количества заводов железобетонных изделий в каждой области, далеко, не каждое предприятие может указать в прайс-листе такую продукцию, как ж/б трубы. В некоторых регионах, вообще, нет предприятий ЖБИ, которые бы осуществляли производство железобетонных труб и строительным компаниям приходится приобретать прайс на данную продукцию в соседних регионах (цена и продажа везде разная). Поэтому, продажа таких изделий очень востребована и производители, а также их производство очень ценится покупателем. Доставка осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом согласно прайс листу. Трубы бетонные прекрасно переносят транспортировку и очень часто отправляются в многокилометровые путешествия (300-1500 км.) до объекта строительства.

Блок бетонный б 5 изготавливается из тяжелого бетона, благодаря чему он обладает дополнительной прочностью , как к физическому воздействию, так и к агрессивному химическому. При производстве блоков Б5 используются только бетон тяжелых марок М200 и М300,а необходимый класс морозостойкости и водонепроницаемости диктуется условиями конкретного проекта.

Водопропускная труба под дорогой – это искусственное сооружение, пропускающее под дорожными насыпями небольшие постоянные или действующие периодически водотоки. В ряде случаев такие трубы могут также играть роль тоннельных путепроводов или скотопрогонов. В процессе проектирования дороги, особенно в случаях, когда насыпь имеет небольшую высоту, чаще всего встает выбор между одним из двух возможных типов сооружения – труба или малый мост. Водопропускные трубы дорогах являются предпочтительным вариантов в случае незначительных отличий технико-экономических показателей данных сооружений по следующим причинам:

• Водопропускные трубы на автомобильных дорогах не вызывают нарушения непрерывности как земляного полотна, так и верхнего строения данного пути;
• Водопропускные трубы цена которых дешевле малого моста, так же являются более выгодными в ремонте и эксплуатации;
• В случае, когда засыпка над трубой имеет высоту, превышающую 2 м, снижается влияние временных нагрузок на сооружение и практически исчезает с увеличением данной высоты.

Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб

Классификация центрифуг

Центрифугирование применяют преимущественно для изготовления длинномерных изделий: железобетонных труб, опор линий электропередач, связи и уличного освещения. Процесс центрифугирования заключается в том, что бетонная смесь, загруженная во вращающуюся форму центрифуги, под действием центробежных сил отбрасывается к ее стенкам, распределяется по ним слоем равномерной толщины и уплотняется до определенной прочности. При этом часть воды затворения отжимается, что ведет к повышению плотности и прочности бетона.

Центрифуги для изготовления труб подразделяются по способу закрепления формы и количеству одновременно вращающихся форм.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

По способу закрепления форм различают центрифуги роликовые со свободным вращением форм; ременные с подвеской формы на бесконечных клиновых ремнях, огибающих приводные и холостые шкивы, и осевые или шпиндельные.

Но числу одновременно вращаемых форм центрифуги могут быть одно- и двухместными.

В роликовых центрифугах (рис. IV-33, а) металлическая форма свободно лежит на роликах и вращается благодаря фрикционному сцеплению бандажей с роликами. Прижимные ролики предотвращают ее соскакивание. В.ременных центрифугах (рис. IV-33, б) форма свободно подвешена на клиновых ремнях и приводится во вращение силами трения между ремнями и формой. В осевых или шпиндельных (рис. IV-33, в) центрифугах металлическая форма жестко закрепляется в планшайбах и вращается вместе с ними.

Конструкция формы определяется типом центрифуги и особенностями технологического процесса. Форма состоит из цилиндрической обечайки, ребер жесткости, опорных деталей (бандажей), торцовых крышек или колец, скрепляющих фланцев, устройств для удержания от осевого перемещения и других деталей. Формы могут быть неразъемные и разъемные из двух полуцилиндров (половин). Неразъемные формы изготовляют обычно из стандартных цельнотянутых или цельносварных труб и снабжают дополнительными деталями в виде фланцев, торцовых крышек и т. п. Формы, состоящие из двух полуцилиндров, также изготовляют из стандартных труб или листовой стали. Для придания форме жесткости к наружной поверхности полуцилиндров приваривают поперечные и продольные ребра жесткости. Для установки форм на роликовые центрифуги к ним прикрепляют бандажи. Формы, предназначенные для работы на шпиндельных центрифугах, вместо бандажей имеют опорные устройства, позволяющие крепить форму к планшайбам бабок центрифуги. Для вращения форм без биений необходимо следить за их сбалансированностью.

Бетонная смесь поступает в формы центрифуг либо в процессе их вращения, либо заранее. При втором способе полуцилиндры формы наполняются бетонной смесью с помощью самоходных раздаточных бункеров либо шнековых питателей. Способ применяется в основном на заводах по производству труб малых диаметров и с преднапряженной арматурой. Во вращающиеся формы бетонная смесь подается питателями или бетононасосами. Обычно применяют ложковые либо ленточные питатели. В конструкцию ложко-вого питателя входят рама, ложка с механизмом поворота и механизм передвижения питателя. Полезный объем ложки питателя составляет 1/4—1/5 общего объема бетонной смеси, необходимой для изготовления трубы.

Ленточный питатель центрифуги состоит из ленточного транспортера, приемного бункера, площадки обслуживания бункера, привода ленты транспортера и самоходной тележки с приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и цепной передачи на заднее колесо тележки. При загрузке формы бетонной смесью ленточный транспортер входит внутрь формы, расположенной на центрифуге. Установка транспортера по высоте производится механизмом подъема, состоящим из двух винтов и червячных редукторов, приводимых во вращение электродвигателем.

Рис. IV-ЗЗ. Типы центрифуг
а — роликовая; б — с подвеской формы на бесконечных клиновых ремнях; в — осевая (шпиндельная)

Основы расчета центрифуг

Центрифуги для изготовления бетонных и железобетонных труб работают циклически и в процессе работы испытывают переменные нагрузки. Привод центрифуг должен преодолеть как статические, так и динамические сопротивления, вызываемые силами трения, инерцией вращающихся масс, сопротивлением воздуха и др. Условия распределения бетонной смеси по внутренней поверхности формы требуют плавного изменения скорости вращения формы центрифуги от нуля до максимального ее значения. Поэтому для привода центрифуг применяют электродвигатели постоянного или переменного тока с регулированием скорости вращения. Различают чисто электрическое регулирование (система Г — Д), электромеханическое, гидромеханическое и механическое.

Бетонная смесь распределяется при минимальной окружной скорости вращения формы, при которой исключается возможность расслоения бетона на составные части (щебень, песок, цемент и воду), имеющие разную плотность, а следовательно, и разную величину центробежной силы.