Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
161 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

Пескоструйная очистка и обработка

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.

Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.

Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.

Сравнительный расход струйных абразивов для степени очистки Sa 2½

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

Длительный период времени для пескоструйной обработки использовали исключительно кварцевый песок. С течением времени, а также развитием технологий стали появляться новые абразивы с более оптимальными характеристиками и разнообразием применения. Также, после доказанности влияния кварцевого песка на здоровье человека, производство новых абразивов стало увеличиваться с большой скоростью.

На сегодняшний день разнообразие материалов для обработки пескоструем настолько велико, что описывать каждый – совершенно нецелесообразно. Кварцевый и гранатовый песок; чугунная, пластиковая, стеклянная и керамическая дробь, а также многие другие абразивы нашли свое применение в разных областях строительства, отделки и декорирования.

Как правильно выбрать расходный материал?

В первую очередь при выборе правильного материала для пескоструйной обработки стоит обратить внимание на:

  1. Толщину и прочность покрытия, и его загрязненность (если она есть) – если для прочной отделки подобрать деликатный абразив, то желаемого эффекта не будет.
  2. Твердость очищаемого материала – чем более твердый материал, тем более твердый и прочный нужен абразив.
  3. Скорость пескоструйной обработки – твердые абразивы оснащены более острыми краями, благодаря чему скорость обработки выше, у более деликатных – края закругленные.
  4. Повторное использование абразива – многие абразивы обладают таким свойством, но если возможности для сбора нет, то можно обойтись более дешевыми материалами.

При выборе абразива лучше обратиться к профессионалам. Ведь на сегодняшний день выбор материалов достаточно большой, а запутаться и сделать непоправимые ошибки в выборе довольно просто.

Виды абразивов

На сегодняшний день в мире есть огромное количество абразивов. В разных странах есть свои излюбленные материалы. Их подбирают по территориальной распространенности, из которой выходит ценовая политика. Ниже представлены наиболее распространенные из них. В качестве абразивов в разных странах используют разные материалы, список которых пополняется с каждым годом. Однако есть и проверенные недорогие материалы для струйной обработки, пользующиеся популярностью именно в нашей стране.

Кварцевый песок

Кварцевый песок — по праву самый популярный вид абразива. Все это благодаря территориальной повсеместности и финансовой доступности. Потому сама система пескоструя и метод обработки до сих пор имеют такие названия.

Но у данного материала есть один большой минус. При обработке кварцевым песком образуется пыль, которая крайне вредна для здоровья человека. Сам кварц высокотоксичен и вызывает неизлечимую патологию под названием силикоз, поэтому в большинстве стран использование абразива с содержанием кварца свободной форме более 1 % — запрещено.

Использовать этот материал можно только при наличии специальной системы, которая отводит вредную пыль, или же при проведении работ в условиях камеры. Применение песка должно производиться при наличии специальной маски, и на территории работ не должно быть других людей. Распространено применение данного вида абразива для чистки бетона и натурального камня.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке является одним из самых больших. Усредненный показатель по ISO 8501-1 – на 1 м² до степени очистки Sa 2½ (Very thorough blast cleaning) этого абразива расходуется 60-110 кг/м². Для того, чтобы более или менее точно просчитать расход материала и скорость очистки поверхностей, кварцевый песок готовят к использованию заранее – промывают, просушивают и фракционируют.

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак – это порошкообразные абразивы, которые получают в процессе переработки шлаков никель и медеплавильного производства. В отличие от песка содержат меньше 1% кварца, поэтому находят широкое применения для пескоструйной чистки. Из-за высоких показателей прочности, твердости и абразивной способности практически не образуют пыли. Огромную роль в популярности этих материалов сыграло и то, что их можно использовать повторно, не теряя при этом в качестве очистки.

Никельшлак лидирует по данным показателям, поэтому его применяют чаще. Расход на один квадратный метр — приблизительно 30-75 кг, но в более удачных условиях (улучшенное оборудование, оптимальное давление и объем сжатого воздуха) до 15-20 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности затраты уменьшаются в три раза. На территории России приобрести такие абразивы можно по приятной стоимости. Их производит несколько отечественных заводов.

Пластиковые абразивы

Пластиковые абразивы – разновидность мягких материалов для обработки, требующей особой деликатности. Их применяют при реставрации, очистке автомобилей и яхт, снятии старых покрытий и пр. Благодаря столь деликатной работе данный материал используют для памятников архитектуры и различных антикварных изделий. В России данный абразив не распространен по причине высокой цены.

Стеклянная дробь

Стеклянная дробь прекрасно подходит для финальной обработки. В частности, матирования, удаления следов очистки. Относится к деликатным абразивам.

Стальная и чугунная дробь

Стальная и чугунная дробь относится к прочным абразивам, благодаря которым кроме превосходной чистки можно добиться хорошего упрочняющего действия. Но из-за такой характеристики стоимость довольно высока.

Керамическая дробь

Керамическая дробь – это современный абразив, который превосходит многих по качеству и возможностям. Обладает огромной способностью повторных циклов – в среднем 400 повторов. Прочность данного материала абсолютно оправдывает ее большую стоимость. Низкое пылеобразование также помогает снизить расходы материала.

Гранатовый песок (Гарнет)

Гранатовый песок (Гарнет) – по твердости он превосходит кварцевый песок, но по плотности значительно проигрывает. Применяют его только для гидравлической резки. Отличается высокой стоимостью.

Электрокорунд

Электрокорунд — кристаллическая форма оксида алюминия. Обладает высокой плотностью, благодаря чему нашел широкое применение. Главный плюс – частички при обработке пескоструем фактически не повреждаются, поэтому после повторного просеивания их вновь можно использовать.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Пескоструйная абразивная обработка находит достаточно широкое применение. Разные типы находят свое применение. Например:

  • очистка поверхностей от старого покрытия, для удаления коррозийных изменений металлических конструкций и фасада постройки (подходит просеянный, просушенный и не разделяемый на фракции песок);
  • удаление старого лака или краски (подходит мелкий песок размером в 0,4-0,5 мм);
  • коррозии, которые не удалились песком, убирают никелем или купершлаком при размере 0,5-1,5 мм;
  • сварочная окалина прекрасно подвергается отчистке абразивами высокой прочности и большей фракции;
  • автомобильный кузов, который требуется подготовить к дальнейшим манипуляциям, идеально возьмет чугунная или стальная дробь;
  • титан и легированные стали хорошо очищаются пескоструем с гранатовым песком, либо с электрокорундом при размере частиц о 0,1 до 0,7 мм;
  • для предметов, выполненных из нержавеющей стали, лучше всего подойдут стеклянные шарики.

Это далеко не весь список применения пескоструя с абразивами. Если требуемой поверхности в списке не обнаружено, можно проконсультироваться со специалистами.

УРАЛКУПЕР

Нормы расхода абразивного порошка КУПЕР тм на 1 м 2 обрабатываемой поверхности * .

* — приведенные сведения о расходе абразивного порошка КУПЕР — (купершлак) на испытательном полигоне ПСО УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального пескоструйного оборудования производства CONTRACOR . Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер.

Степени очистки по
ISO 8501-1:2007
Ориентировочная величина расхода на 1 м 2
стальной поверхности, кг.
давление до 7 атм.давление свыше 8 атм.
Sа 112-1810-16
Sа 217-2015-18
Sа 2.521-2617-22
Sа 330-4022-26

Факторы, влияющие на показатель расхода абразивного порошка КУПЕР на 1 м. кв.

Уважаемые заказчики! официально утвержденных норм расходования пескоструйных абразивов не существует в принципе. Поскольку процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален и в значительной мере зависит от следующих нижеописанных факторов.

1. Типа обрабатываемой поверхности.

При обработке различных типов поверхностей, количество использованного абразивного порошка может значительно варьироваться. Для очистки металлических поверхностей, кирпичных или бетонных поверхностей этот фактор может иметь достаточно значительный разброс.

Читать еще:  Особенности принципиальной схемы водопровода в частном доме от колодца

Несколько полезных советов по этой тематике вы найдёте в разделе: «Информация – Снизить расход».

2. Типа загрязнений обрабатываемой поверхности, а также интенсивности загрязнения.

При обработке сильно загрязненных поверхностей очень важным фактором, влияющим на затраты порошка, является правильный выбор фракции, соответствующей степени необходимого пескоструйного воздействия.

3. Технических характеристик пескоструйной системы.

Важным показателем пескоструйной системы является рабочее давление. Чем больше давление в системе, тем выше эффективность пескоструйной очистки. Повышение рабочего давления в системе увеличивает энергию частичек при вылете из сопла абразивоструйного оборудования. Что непосредственно влияет на эффективность абразивоструйной очистки и степень шероховатости обработанных поверхностей.
О том, как повысить производительность пескоструйной системы, см. раздел нашего сайта: «Информация – Повысить производительность».

4. Фракции пескоструйного абразива.

Размер частиц пескоструйного песка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений мы рекомендуется выбирать больший размер абразивных частичек (0,8 мм — 3,0 мм или 3,0 мм — 5,0 мм), а при необходимости деликатного воздействия лучше подойдёт меньший размер частичек (например 0,2 мм — 1,6 мм).
См. раздел: «Продукция – Фракции».

5. Качества абразивного порошка.

Показатель расхода абразива на 1 м.кв. обрабатывемой поверхности при использовании высококачественной продукции значительно ниже, чем при использовании низкокачественнной.

Главной отличительной особенностью низкокачественных порошков является низкий коэффициент соотношения частичек нужного размера, к общему количеству крупиц в исследуемой партии.

Этот чрезвычайно важный показатель различные производители определяют в своих технических условиях. Поэтому изучение и сравнение ТУ различных производителей – первый шаг к минимизации расхода абразива. Низкокачественная продукция характеризуется показателями коэффициента соотношения менее 50%.

Например, в ТУ на порошок фракции 0,5-2,5 мм производитель установил норму соответствия — 50%. Это значит, что только 50% частичек будут соответствовать фракции 0,5-2,5 мм. А оставшиеся 50% веса партии могут быть нужного размера 0,5-2,5 мм, а могут и быть чем угодно, начиная от пыли и заканчивая щебенкой. О каком бережном и экономном расходовании абразива на 1 м 2 при этом может идти речь?

6. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда.

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам вопроса экономии, но и, в обязательном порядке(!), человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, вполне конкретный человек, определяет степень очистки поверхности. Именно он в режиме реального времени видит, стоит ли еще продолжать обработку, или процесс пескоструйной очистки уже завершен. Достигнуто требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет.

Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке. Если пескоструйщик получает оплату труда, зависящую от времени его работы – перерасход неизбежен! Напротив, при оплате за обработанные кв. м. поверхности есть вероятность снижения качества обработки. Это конечно снизит показатель затрат на м. кв., но всегда ли это приемлемая цена?

Как найти равновесие в этом непростом вопросе? Безусловно, любые два подхода страдают своей однобокостью. Наиболее прагматичным является подход, ориентированный на неявную стимуляцию количества – до 25% от ФОТ. Одновременно с этим должна быть оговорена ответственность за некачественный результат, например, бесплатную переделку некачественных работ. Возможно также поочередное использование противоположных форм стимулирования в малом коллективе, как за качество, так и за количество. Или одновременный контроль качества и количества работниками различных служб, что более приемлемо в крупных компаниях.

Об экономном расходе абразивного порошка можно также узнать в разделе нашего сайта: «Информация – Снизить расход».

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

  • Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
  • Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
  • Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
  • Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

  • Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
  • Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
  • Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

  • Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
  • С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
  • Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
  • Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.

Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму — силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² — 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Вернуться к оглавлению

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда — 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Схема стальной колотой дроби.

Металлическая дробь считается абразивом выгодным, с точки зрения экономии. Ее высокая цена оправдывает себя возможностью многократного использования. Применение дроби в колотом виде имеет лишь одну сложность — возможность абразивного сбора для последующей рекуперации. Выполняемое с максимальной точностью фракционирование дроби дает возможность создавать однородный и прогнозируемый профиль поверхностей (насечку), а это благоприятно сказывается на адгезии, исключает перерасходование лаков и красок, качественно повышает покрытие защиты.

Стальная и чугунная дробь превосходно удаляет окалины с металлических элементов, участвуя в очищении и подготовке поверхности под покраску.

Оптимальной экономической отдачи можно добиться при использовании дроби в беспылевых системах очищения и камерах дробеструения. Вовлечение дробей чугуна и стали в процедуру абразивной очистки дает возможность получения наиболее низкой себестоимости очищаемой поверхности.

Расход — 200-600 г на метр квадратный очищаемой площади.

Выбирая подходящий абразив для пескоструйного очищения, следует ориентироваться не только на ценовую составляющую, но и на средний расход материала на 1 м² площади.

Лучшим является тот материал, который позволяет получить максимальное качество в обработке при низкой себестоимости процесса.

Читайте также: Все о перегородочных блоках
Поэтапное строительство дома из пеноблоков
Пенополистиролбетонный блок — читайте здесь.

Нормы расхода песка при пескоструйной обработке металла или других материалов

Пескоструйная обработка материалов один из самых простых, доступных и дешевых вариантов подготовки поверхности перед сварочными и покрасочными работами. Метод позволяет обрабатывать практически любые виды поверхности: металл, дерево, бетон. Качество подготовки поверхности оговорены в ГОСТ 9.402-80.

Пескоструйная обработка одновременно выполняет несколько задач:

  • качественно очищает поверхность от старой краски и ржавчины;
  • убирает шероховатости металла;
  • за счет наклепа в разы увеличивает твердость, долговечность и другие эксплуатационные характеристики обрабатываемого материала.
Читать еще:  Подбор состава бетонных смесей для изделий из керамзитобетона

Каким образом можно рассчитать расходование при обработке, очистке металла?

Расход при пескоструйной обработке определяется как количество в килограммах расхода песка на площадь в один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Размеры частиц при многократном использовании уменьшаются и хуже обрабатывают поверхность. Соответственно, расчет будет усредненный. Оптимизировать расходы, вполне возможно если учитывать, что влияет на качество и скорость обработки.

Факторы, влияющие на показатель

На расход песка и качество очистки влияют следующие факторы:

  • мощности пескоструйного аппарата;
  • величины загрязнения поверхности;
  • объема проводимых работ;
  • размера фракции;
  • твердость;
  • применяемых сопел;
  • насколько песок был промыт и высушен;
  • профессионализм пескоструйщика.

Для определения расхода песка первоначально рассмотреть сам процесс пескоструйной обработки. В емкость засыпается песок. Он выталкивается под давлением и одновременно подается сжатый воздух. Песчинки с силой ударяют в обрабатываемую поверхность. Как маленьким молоточком сбивает грязь, ржавчину и оставляет отпечаток на поверхности металла.

Крупные фракции песка используются для очистки твердых поверхностей с большой загрязненностью используются твердые и крупные фракции. Песка расходуются меньше, но качество недостаточно высокое. Средние фракции образуют качественную обработку, но со временем при многократном применении уменьшаются в размере. Мелкие песчинки используются для обработки тонкого металла, но недостаточно хорошо обрабатывают большое загрязнение. Оператор должен контролировать качество песка и своевременно подсыпать свежий материал.

Пример расчета

За минуту расходуется 2–3 литра абразивного материала, за час приблизительно 90–100 литров. В зависимости от степени загрязнения материала и других факторов выведен средний расход при обработке одного квадратного метра поверхности в 60–100 кг песка.

Сравнение расходования абразивов

Кроме речного и кварцевого песка для пескоструйной обработки используется купрошлак и никельшлак, техническая дробь, электрокорунд, гарнет, керамическая дробь, дробь из стекла и пластика, металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая. Все эти материалы имеют различную твердость.

Твердость абразивных материалов исчисляется в зависимости от твердости самого твердого материала – алмаза. Его твердость считается за 10 единиц. Остальные соответственно меньше. Для разных видов обрабатываемых поверхностей используются разные фракции и материалы для обработки.

Кварцевый песок

Применяется для обработки бетонный и каменных поверхностей. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • дешевый;
  • широко распространенный материал.

  • Требует сушки.
  • Быстро разрушается и превращается в мелкую кристаллическую пыль.
  • Повышенное пылеобразование забивает фильтры очистки и затрудняет видимость.

Речной песок

Используется для снятия лакокрасочных поверхностей с металлической поверхности. Средний расход для очистки 1 метра² — 60–110 кг.

  • Дешевый.
  • Очень широко распространенный материал.

  • Требует просушки.
  • Требует просеивания.

Купрошлак и никельшлак

Абразивные материалы — обработанные шлаки медеплавильного и никелеплавильного производства. Как и речной песок используются для снятия лакокрасочного покрытия с металлов.

  • имеют более высокую твердость по сравнению с речным песком;
  • удельная плотность выше, т. е. более эффективны;
  • меньше разрушаются – возможность повторного использования;
  • дешевы (производятся из отходов);
  • низкая запыленность при очистке;
  • возможно, открытое использование.

  • Не так сильно распространены, как речной песок.
  • Отличие купрошлака от никельшлака в том, что песчинки никельшлака легче и энергия воздействия на поверхность меньше.
  • Средний расход порошка на 1 квадратный метр составляет 30–75 кг/м. кв., но при качественно подобранном оборудовании и давлении может составлять 15–20 кг/м. кв.

Техническая дробь

Техническая дробь – представляет из себя стальные сферы диаметром: 0,3, 0,5, 1,0, 1,4, 1,8, 2,2, 2,8, 3,2, 3,6 мм. Применяется в дробеметном оборудовании для очистки поверхности от окалины, остатков формовочной смеси, упрочнения металлов.

  • Экологичность.
  • Технологичность.
  • Безопасность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.

  • Высокая стоимость.

Электрокорунд

Сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью. На 99% состоит из оксида алюминия. Может быть, первично выплавленным или регенерированным из старых абразивных кругов. Применяется для обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. Предпочтителен для обработки алюминия, цветных металлов и нержавейки. Расход 3–10 кг/кв. м

  • Универсальный.
  • Зерна имеют острые кромки и способны самозатачиваться.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Высокая производительность.
  • Не рекомендуется для обработки нержавейки использовать регенерированный корунд (частицы загрязнения приводят к коррозии).
  • Гарнет

Гарнет или гранатовый песок – абразивный минеральный порошок. Производится в Австралии Индии, ЮАР. Значительно превосходит песок, купрошлак, и никельшлак по своим характеристикам. Расход 8–15 кг/кв. м

  • Высокая эффективность.
  • Возможность многократного повторного использования.
  • Низкое пылеобразование.
  • Технологичность.

Недостатки: не производится в России.

Керамическая дробь

Используется для обработки цветных металлов, керамики, нержавеющих сталей.

  • Очень твердая (тверже стеклянной).
  • Износостойкая (можно использовать повторно до 500 раз).
  • Низкое пылеобразование.
  • высокая стоимость;
  • необходимость тщательного сбора и очистки после обработки поверхности.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Удобен для работы с деревом, стеклом, керамикой, мягкими металлами, например, алюминий. Мягкие составляющие сберегают обрабатываемую поверхность. Применяют при авиационной промышленности, реставрации архитектуры, в оптике, машиностроении, точной обработке деталей в часовой промышленности.

  • Щадящее действие на обрабатываемые поверхности.
  • Устраняет напряжения.
  • Многократное использование до 35 раз.
  • Экологически чистая.
  • Нет эффекта намагничивания.
  • средняя пыльность абразива;
  • содержание кварца больше 1%;
  • высокая цена.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Стальная и чугунная колотая дробь представляет из себя многогранники с острыми углами. Чугунная более твердая, но хрупкая. Назначение: очистка литья и проката, подготовка к гальваническому покрытию, упрочнение пружин, рессор. Дробь из нержавейки придает защиту от коррозии. Изготавливается по ГОСТ 11964-81. Расход 0,5-0,8 кг/кв. м.

  • Экологичность.
  • Многократное использование.
  • Минимальный расход.
  • Отсутствие пылеобразования.
  • Недостатки: высокая цена.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss] Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

  • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
  • увеличение адгезии (прочности сцепления);
  • универсальность;
  • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке


Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке
Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Смотрите также

Комментарии 36

Там где есть месторождения нефти, работают компании которые занимаются гидроразрывом пластов. Вот у них есть кварцевый песок. В мешках по тонне. Чистейший! Он не стоит ничего для них. За бутылочку другую можно попросить и дадут без проблем. Сколько унесешь. Но вот только одна проблема… Не везде есть месторождения нефти и газа)))

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

  • 8 (800) 201-02-39
  • sale@ulsmason.ru
  • Написать в WhatsAap

доставка по РФ авто- и ж/д транспортом

Песок для пескоструя кварцевый

  • Главная
  • Продукция
  • Авто-, ж/д доставка
  • Контакты

Фракции пескоструйного песка для абразивной очистки

Средние фракции:

  • 0,30-0,60 мм,
  • 0,40-0,80 мм,
  • 0,50-1,00 мм,
  • 0,60-1,20 мм

Крупные фракции:

  • 0,80-2,00 мм,
  • 1,00-3,00 мм,
  • 2,00-5,00 мм

Цена песка для пескоструя

от 1 800 * руб./тн в т.ч. НДС

* Указана минимальная стоимость пескоструйного песка для абразивной очистки при отгрузке с производства без учета транспортных расходов .

Цена зависит от объема и места доставки.

Пескоструйный песок отгружается в:

  • МКР (биг-бег) весом 1 000 кг (размер 0,9*0,9*0,9 м, объем 0,73 м3),
  • в мешках по 25 и 50 кг

Любой объем от мешка 25 кг до вагона, во все регионы РФ.

Пескоструй мостов и сооружений

Пескоструй деталей и узлов

Пескоструй судов

Доставка песка для пескоструя автомобильным и ж/д транспортом

УЛС Масон осуществляет:

  • доставку кварцевого песка для пескоструя автомобильным (еврофуры, средне- и малотоннажными автомобилями) и железнодорожным транспортом (крытыми вагонами и полувагонами, 20 и 40 футовыми контейнерами), небольшие объемы песка отправляем транспортными компаниями «до двери»;
  • прием и раскредитацию ж/д вагонов на грузовых станциях российских регионов, перевалку в автотранспорт и доставку до объекта;
  • таможенное оформление

Пескоструйный песок отгружается в мягких контейнерах (МКР) весом 1 000 кг, в полипропиленовых мешках по 25 кг.

Минимальный объем заказа пескоструйного песка — 1 мешок (25 кг). Розничная цена — 500 руб./мешок. Доставка любой удобной для клиента транспортной компанией до терминала ТК или «до двери».

Предоставляем полный комплект сопроводительных документов.

Цена песка для пескоструя

Пескоструйный Песок

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Пескоструйный Песок

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Пескоструйный Песок

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Пескоструйный Песок

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Песок Пескоструя

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Песок Пескоструя

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

ПесОК ПесКОСТРУЯ

  • Оксид кремния — 99,8%
  • Глина — до 1,0%
  • Влажность — до 0,8%
  • Доставка по РФ

Состав пескоструйного песка

Песок для пескоструя на 99,8% состоит из оксида кремния SiO2. Песок для пескоструя промыт и просушен.

Класс опасности пескоструйного песка

По ГОСТу 12.1.007-76 пескоструйный песок относится к 3 классу опасности

Гост на песок для пескоструя

Производство песка для пескоструя не регламентируется ГОСТ, а производится согласно ТУ производителей

Какие диаметр сопла и фракция песка необходимы для пескоструя?

Фракцию кварцевого пескоструйного песка определяют расчетным путем (пример фр. 0,4-0,8 мм):

— последнее число фракционного интервала (0,8 мм) нужно умножить на 3, полученное значение — 2,4+/-0,5 мм будет являться оптимальным размером диаметра сопла пескоструйного аппарата.

Средняя норма расхода

Средний расход пескоструйного кварцевого песка — 60 кг на 1 м2

Насыпная плотность

Насыпная плотность кварцевого песка для пескоструя — 1 400 кг в 1 м3

Какой песок выбрать для пескоструя, простой или кварцевый?

Пескоструйный кварцевый песок

Пескоструй — это процесс подачи кварцевого песка для пескоструя , на обрабатываемую поверхность под высоким давлением сжатого воздуха. Пескоструйная обработка направлена на выравнивание грубой поверхности обрабатываемого материала, формирование необходимой шероховатости и очистки обрабатываемой поверхности от загрязняющих элементов под действием пескоструйного кварцевого песка.

Для пескоструя используются различные абразивные материалы, в т.ч. кварцевый пескоструйный песок, которые имеют различную степень истираемости и стоимость. Наиболее часто используемыми абразивными очистками являются дробеструйная (металлической дробью) и пескоструйная (кварцевым песком). Также в качестве абразивных материалов при пескоструе используют, абразивный порошок купершлак, стеклянные шарики, электрокорунд, карбид бора, гранатовый песок и пр.

Очистка обрабатываемой поверхности происходит в следствие воздействия на нее частиц пескоструйного кварцевого песка или других абразивных материалов: купершлака , металлической дроби, гранатового песка, направляемых из пескоструйного пистолета пескоструйного аппарата на высоких скоростях, кинетическую энергию которым передают по средствам сжатого воздуха который нагнетает компрессор пескоструйного аппарата и передается на пистолет.

Эффект от пескоструя похож на эффект от использования наждачной бумаги, но обеспечивает более ровную отделку без пропусков в углах или трещинах.

Для пескоструя не допускается использование обычного речного и борового песка, т.к. в них содержится много органической примеси (глины, пыли), только кварцевый песок для пескоструя состоит на 99,8% из оксида кремния, промыт, просушен и фракционирован, имеет влажность до 0,5% в отличии от песков естественной влажности, которые будут забивать пескоструйный аппарат.

Также не следует изготовлять пескоструйный песок своими руками, качество заводского песка в любом случае будет на порядок выше.

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

В этой статье мы расскажем о том, какие требования предъявляются к песку для детских песочниц, какой песок использовать нельзя и почему, а также как посчитать нужный объем материала.

Читать еще:  Требования к щебню для строительства железных дорог

Песок для детских песочниц должен иметь сертификат качества

Каким должен быть песок для детской песочницы

Требования к песку для песочниц изложены ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ».

Основные требования к песку для детских песочниц таковы:

  • Необходимо использовать сухой, экологически чистый и безопасный речной песок. Допускается использование мытого карьерного песка, который не содержит грязи, глины, гравия, камней и ракушек;
  • оптимально использовать мягкий, рыхлый песок фракции 0,6 мм.


Рекомендуется менять песок в песочнице каждый сезон

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.Требования к состоянию поверхности после обработки.

Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Какой песок нельзя использовать в песочнице

Для детских игр не подходит:

  • дробленый песок – его сколы очень острые, при попадании в глаз песчинки могут поранить роговицу;
  • карьерный песок – из за повышенного содержания глиняных частиц; также в нем могут содержаться небольшие камешки.
  • гранитный отсев – не стоит использовать его, так как его фракция 0–5 подразумевает содержание пыли и крупиц диаметром более 2 мм, что недопустимо для детской песочницы;
  • строительный песок – его крупинки имеют остоугольную форму; его нельзя использовать в песочницах;
  • пыльный, с органическими примесями – частицы размером меньше 0,1 мм можно легко вдохнуть. Такая песчаная пыль может вызвать силикоз легких;
  • старый, грязный песок, загаженный дикими и домашними животными, мышами.


Во избежание загрязнения песка нужно закрывать песочницу крышкой

Желательно озеленить песочницу газонной травой и дополнительно установить навес, который будет защищать от солнца в летний зной. Игровая зона должна регулярно обрабатываться слабым обеззараживающим раствором для предотвращения размножения микробов.

Расчет объема песка для бетонной смеси

При расчете количества песка для строительной смеси при создании фундаментов или стяжки нужно учитывать марку цемента.


Из-за неправильного объема песка снизится качество бетона

Сначала вычисляют необходимый объем бетона по формуле, приведенной выше. Исходя из класса бетона определяют требуемое количество песка.

Рассчитать его можно двумя способами:

  1. По долевому соотношению песка и цемента

Для разных марок цемента используют разные пропорции. Показатель включения песка варьируется от 2–4,5 : 1.

Предположим, мы используем цемент марки М-200, для которого принято соотношение 2,8 : 1. Значит, на 100 кг цемента нужно взять 280 кг песка.

  1. По процентному содержанию в бетоне

Зная необходимый объем бетона, просчитываем объем песка, исходя из его процентного содержания в смеси. В зависимости от класса бетона доля песка колеблется в пределах 29–36 %. Значит, нам потребуется минимум 29 м³ песка.

Сколько песка потребуется для песочницы

В нормативных документах не прописаны требования к размеру песочниц, они могут быть как маленькими, так и большими. В этом вопросе нужно ориентироваться на размеры площадки и количество детей, которые будут играть в песке. Оптимальный размер песочницы – 4–5 м², глубина – 30–40 см.


Формовочный песок для детских песочниц

Посчитать, сколько песка потребуется для заполнения песочницы, несложно: достаточно определить ее объем, умножив длину на ширину и высоту. Причем за высоту берется не высота конструкции, а уровень заполнения песком, примерно 2/3 высоты песочницы. Полученная величина умножается на удельный вес речного песка, который составляет 1,63 т/м³.

Предположим, у нас есть песочница 2 х 2 м высотой 40 см (заполним на 30 см). Вычисляем объем: 2 х 2 х 0,3 = 1,2 м³. Умножаем на удельные вес: 1,3 х 1,63 = 1,956 т, то есть нам понадобится 2 тонны песка.

предлагает речной песок для детских песочниц. Также мы предлагаем формовочный песок в бумажных пакетах по 50 кг. Он прошел температурную обработку, которая необязательна, но допускается.

Расчет объема песка для засыпки

Предположим, нам нужно засыпать участок площадью 6 соток (600 м²), подняв его на уровень 0,5 м.

Для определения объема песка следует умножить площадь участка на высоту засыпки. В нашем расчете – 600 х 0,5 = 300 м³.

После засыпки песок уляжется, на это нужно сделать поправку. Коэффициент уплотнения колеблется в пределах 1,05–1,3, в зависимости от вида песка. Для нашего примера возьмем среднюю величину 1,1, то есть добавим к рассчитанному объему еще 10 %. В результате получим 300 х 1,1 = 330 м³ песка.


Песок доставляют на самосвалах с разным объемом кузова

Заказывая материал, нужно обязательно уточнить, каким транспортом его доставят. В кузов КамАза, к примеру, помещается 12 м³ песка, МАЗа – 6 м³, ЗИЛа – 3 м³. При загрузке с горкой объем может увеличиться до 1,5 раза.

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда — 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Стяжка пола – расход материалов на 1 кв. м.

Различные виды стяжки по-прежнему являются самым популярным способом выровнять пол перед укладкой финишного декоративного напольного покрытия. Грамотная организация работ по их устройству предусматривает точный расчет количества материалов, необходимых для приготовления нужного объема укладываемой смеси. Именно поэтому подрядчику крайне важно уметь рассчитывать расход раствора и исходных компонентов для его замешивания на 1 кв. м. готовой стяжки.

Важность правильного определения количества необходимых материалов.

Необходимость предварительного расчета расхода материалов на 1 кв. м. и, как следствие, на весь объем стяжки не вызывает вопросов, так как полученные результаты влияют сразу не несколько важных параметров. В их число входят такие:

  • стоимость устройства стяжки. Расходы на материалы – одна из основных статей затрат, составляющая весомую долю в общей цене производимых работ;
  • качество приготовления раствора. Правильная дозировка отдельных компонентов при замешивании имеет серьезное значение для получения готовой смеси, обладающей требуемыми эксплуатационными свойствами;
  • беспрерывное производство работ. Грамотная организация строительства предполагает наличие на объекте необходимого количества материалов, чтобы рабочим не пришлось ждать поставки недостающего цемента, песка, фиброволокна или готовой цементно-песчаной смеси и останавливать из-за этого работы и технологический процесс.

Очевидно, что точный расчет расхода материалов на 1 кв. м. стяжки и на весь объем предстоящих работ крайне важен. Основные правила вычисления зависят от используемой технологии. Наиболее популярными сегодня считаются две из них – устройство полусухой и мокрой стяжки.

Расчет расхода материалов на устройство 1 кв. м. полусухой стяжки.

Популярность полусухой стяжки в сегодняшних условиях объясняется предельно просто. Применение технологии позволяет получить покрытие, обладающее отменными эксплуатационными свойствами, которых достигает спустя всего 3-4 дня после укладки. Это позволяет значительно сократить сроки строительства и быстрее перейти к укладке финишного покрытия и другим видам отделки.

Используемые материалы.

При устройстве полусухой стяжки используются 4 основных материала: • цемент. Выполняет роль основного связующего вещества. Обычно для приготовления качественного раствора применяется цемент М400 или М500. Кроме того, при невысоких требованиях к готовой смеси допускается использовать марку цемента, в 2 раза превосходящую требуемую марку раствора; • песок. Допускается использование исключительно мытого или просеянного материала, фракция которого составляет 2-3 мм; • вода. Необходима для взаимодействия с цементом и создания раствора нужной плотности; • фиброволокно. Применяется для армирования полусухой стяжки, заметно увеличивая прочностные параметры и долговечность готового покрытия; • пластификатор. Используется не всегда. Придает раствору большую пластичность, минимизирует или исключает образование трещин и упрощает работу с готовой смесью. Для каждого из перечисленных материала существует несколько нюансов, учитываемых при расчете его расхода.

Особенности расчета расхода материалов.

Объем необходимого для устройства полусухой стяжки раствора рассчитать несложно – для этого достаточно умножить среднюю толщину покрытия на площадь. Например, при толщине стяжки в 5 см и объеме пола 30 кв. м. количество раствора составит: 0,05*30 = 1,5 куб. м. Основной объем уложенного раствора формируется двумя основными материалами – цементом и песком, стандартным соотношением между которыми считается 1 к 3. В некоторых случаях рекомендуется смешивать компоненты в пропорции 1 к 4, но это, как правило, снижает качество раствора. Исходя из чаще применяемого соотношения 1 к 3, количество каждого из материалов будет равняться:

  • цемент: 0,375 куб. м. При средней плотности материала, равной 1,3 т./куб. м. его масса составит: 0,375*1300 = 487,5 кг. или примерно 10 мешков по 50 кг. Соответственно, на 1 кв. м. стяжки необходимо 16,25 кг цемента М400;
  • песок: 1,125 куб. м. Средняя плотность песка – 1,6 т./куб. м. Таким образом, на весь объем потребуется: 1,125*1600 = 1800 кг. или 1,8 т., а на 1 кв. м. – 60 кг.

Расход остальных материалов определяется с учетом стандартных норм, которые могут заметно меняться с учетом требования, предъявляемых к раствору. При приготовлении обычной смеси потребуется:

  • вода. Традиционный расход – 60-80 литров на куб. м раствора. В данном примере: 1,5*60 = 90 литров на весь объем и 3 литра на 1 кв. м. стяжки;
  • фибра. Расход фиброволокна варьируется от 0,75 до 1 кг. на куб. м раствора. таким образом, на весь объем потребуется: 1*1,5 = 1,5 кг. материала, а на 1 кв. м. – 50 г. фибры;
  • пластификатор. Расход этого компонента раствора сильно зависит от вида материала и принимается равным инструкции по применению.

Расчет расхода материалов на устройство 1 кв. м. обычной стяжки.

В сегодняшних условиях при устройстве стяжки обычным «мокрым» способом обычно применяется готовая цементно-песчаная смесь (ЦПС). Это объясняется тремя основными факторами:

  • невысокой стоимостью материала;
  • точной дозировкой отдельных компонентов, которой сложно добиться в условиях приготовления смеси непосредственно на стройплощадке;
  • добавлением различных пластификаторов и модификаторов в необходимом количестве, повышающих свойства готового раствора.

Расход готовой ЦПС на 1 кв. м. стяжки и на объем работ в целом зависит от вида цементно-песчаной смеси. Поэтому правильнее всего руководствоваться инструкциями по применению материала. Обычным считается расход примерно 15-20 кг. ЦПС на 1 кв. м. стяжки толщиной 1 см. Для наиболее качественных составов, например,пескобетоновМ300 ВИЛИС или М300 Эталон, расход на 1 кв. м. при аналогичной толщине покрытия может составлять, соответственно, до 22,5 кг. и 25,5 кг.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector