Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

Технологическая карта на устройство внутриквартальной фекальной канализации из полиэтиленовых труб

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ВНУТРИКВАРТАЛЬНОЙ ФЕКАЛЬНОЙ
КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласованы с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем, ЦНИБ — Мосстрой (М.И. Черняк).

Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 2

3. Технико-экономические показатели (на один пролет — 40 пог. м) 4

4. Материально-технические ресурсы .. 4

Лист 1. Ситуационный план прокладки фекальной канализации из полиэтиленовых труб ø 60 мм и ø 225 мм .. 7

Размеры раструбного соединения ПЭ труб с резиновым кольцом .. 7

Лист 3. Натяжное устройство для соединения ПЭ труб (соединения труб раструбом на резиновых кольцах) (раб. чертеж № 5164/4- и № 5164/3) 8

Лист 4. Схема соединения ПЭ труб на раструбах с резиновыми кольцами . 10

Лист 5. Схема организации рабочего места при устройстве фекальной канализации (соединение труб раструбом на резиновых кольцах) 11

Лист 6. Схема контактной сварки ПЭ труб (с помощью монтажного приспособления с контролем сварочных давлений по пружинному динамометру) (раб. чертеж № 3911/2А) 12

Лист 7. Схема организации рабочего места при устройстве фекальной канализации из ПЭ труб (соединение труб на сварке) 13

Лист 8. Схема укладки плети ПЭ труб автокранами . 14

Лист 9. Схема укладки звеньев труб в траншею автокранами (трубы сварены в звенья на бровке траншеи) 14

Лист 10. Схемы организации работ по засыпке траншей: а) бульдозером; б) экскаватором-планировщиком .. 16

Лист 11. Варианты схем прокладки фекальной канализации и сборки ПЭ труб . 16

Лист 12. Схема пневматических гидравлических испытаний канализационного трубопровода из ПЭ труб . 18

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта составлена на производство работ по устройству внутриквартальной (безнапорной фекальной) канализации из полиэтиленовых (ПЭ) труб диаметрами 160 и 225 мм. Соединение труб выполняется на раструбах с резиновыми уплотнителями и сваркой.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка основания траншеи;

установка канализационных колодцев;

соединение ПЭ труб;

укладка ПЭ труб в проектное положение;

обратная засыпка траншеи.

1.3 . Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ (ППР) и с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ и организацией труда.

1.4 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации и приспособления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . К началу работ по устройству канализации из ПЭ труб должны быть выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка трассы;

обозначены (отшурфлены) пересекаемые или находящиеся в зоне работы действующие подземные коммуникации;

доставлены на стройплощадку канализационные колодцы, ПЭ трубы, механизмы и приспособления;

2.2 . Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП III -8-76 «Земляные сооружения», СНиП 30 -74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

2.3 . После отрытия траншеи выполняются работы по устройству основания под укладку ПЭ труб в соответствии с проектом.

2.4 . Если проектом не предусматривается устройство искусственного основания, ПЭ трубы надлежит укладывать на естественный грунт неразрушенной структуры, при этом трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию.

2.5 . Устанавливаются канализационные колодцы монтажным краном соответствующей грузоподъемности.

2.6 . При соединении ПЭ труб на раструбах с резиновыми кольцами работы выполняются в следующей последовательности:

трубы опускаются краном к месту работы и раскладываются вдоль траншеи;

осуществляется соединение труб;

количество раскладываемых труб должно определяться сменной выработкой и расстоянием между колодцами.

2.7 . Соединение ПЭ труб раструбом с резиновыми кольцами в траншее следует производить последовательно от трубы к трубе. Соединение труб выполняется натяжным устройством, разработанным НИИМосстроем и СКБ «Мосстрой» (раб. чертежи № 5164/4 и 5164/3), или с помощью рычага. Ситуационный план прокладки фекальной канализации, схемы соединений ПЭ труб и организации рабочего места приведены на листах 1 — 5 .

2.8 . При соединении ПЭ труб посредством сварки работы выполняются в следующей последовательности:

трубы раскладываются на бровке вдоль траншей;

свариваются стыки труб;

сваренная плеть опускается на дно траншеи и укладывается в проектное положение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сваренные плети сбрасывать в траншею не разрешается.

2.9 . Сваривается плеть с использованием комплекта монтажных сварочных приспособлений конструкции НИИМосстрой и СКБ «Мосстрой» (раб. чертеж № 3911/2А).

2.10 . Комплект монтажных приспособлений включает:

Схема контактной сварки, техническая характеристика монтажного приспособления и схемы организации работ приведены на листах 6, 7, 8, 9.

2.11 . Перед укладкой ПЭ трубы должны подвергаться тщательному осмотру с целью выявления дефектов: трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5 % толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность ПЭ труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы с большей овальностью (до 6 %) допускаются к укладке, однако при этом больший их диаметр следует располагать в вертикальной плоскости.

2.12 . Перед укладкой пластмассового трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по проектному уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подсыпки грунта и его подбивки вокруг трубопровода с последующим его уплотнением.

2.13 . Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

2.14 . Сваренная плеть должна опускаться в траншею одним автокраном (или двумя) при помощи специальных «полотенец». Схема организации работ — см. листы 8 — 9 .

2.15 . При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует делать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых и острых включений (щебня, камней, кирпичей и др.). При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.

Схема организации работ приведена на листе 10.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанным.

2 . В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться талым грунтом.

2.16 . Схема организации работ испытания трубопроводов приведена на листе 13.

2.17 . Другие варианты схем прокладки канализации и сборки ПЭ труб приведены на листах 11 , 12 .

2.18 . При работе с ПЭ трубами необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в СН 478-80 .

2.19 . Устройство внутриквартальной канализации диаметром 160 и 225 мм выполняется звеном рабочих, состав которого приведен в графике организации работ. Состав звена принят по ранее проводимым экспериментам, при разработке ППР должны уточняться.

2.20 . Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 2 .

2.21 . Операционный контроль качества работ по устройству внутриквартальной канализации из ПЭ труб выполняется в соответствии с требованиями СНиП III -1-76 «Организация строительного производства», инструкции СН-478-80 , инструкции СН 47-74 и ГОСТ 18599 -73. Схема операционного контроля приведена в табл. 3 .

2.22 . При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(на один пролет — 40 пог. м)

Затраты труда — 5,92 чел.-дн.

Потребность в машинах — 0,378 маш.-см.

Стоимость затрат труда — 24,48 руб.

Затраты труда на 1 м уложенного трубопровода — 0,148 чел.-дн.

Стоимость затрат труда на 1 м уложенного трубопровода — 0,612 руб.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1 . Потребность в основных материалах и изделиях

Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

Главный инженер треста Я. Пресман

Начальник отдела Э. Шафир

Руководитель группы В. Трущенков

Кишинев, 1969

РАЗДЕЛ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных круглых канализационных колодцев типа КН-13 (типовой проект 4-18-379). Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

РАЗДЕЛ II . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость устройства 1 колодца — 26,88 чел.-часа

Заработная плата — 13-36 руб.

Затраты машино-смен механизмов:

экскаватора Э-302 — 0,040 машино-смены

автокрана МЗ-690 — 0,265 машино-смены

бульдозера Д-159Б — 0,024 машино-смены

РАЗДЕЛ III . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

— произвести разбивку мест строительства колодцев;

— расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

— снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

— проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

— подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

— устройство бетонной подготовки;

— устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

— изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— цементная штукатурка и железнение лотка;

— засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки — окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

РАЗДЕЛ IV. И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

Состав звена по профессиям

Устройство бетонной подготовки и лотков

Устройство бетонной отмостки.

Трубоукладчики 4 р.

Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.

Трубоукладчики 3 р.

Трубоукладчики 1 р.

Машинист автокрана 5 р.

Изолировщик 3 р.

Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.

Изолировщик 2 р.

Машинист бульдозера 5 р.

Засыпка котлована колодца грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Последовательность рабочих операций

Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.

Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).

Засыпка котлованов и траншей.

Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Читать еще:  Сфера применения облицовочного пустотелого кирпича

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены «козырьки» и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа И T Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Технологическая карта на монтаж круглого ж/б колодца

На чертеже представлена схема монтажа железобетонного колодца, указания по производству работ, техника безопасности.

Состав: Технологическая карта

Софт: Компас v12, CDW

Дата: 2012-04-05

Просмотры: 99 812

528 Добавить в избранное

  • ж/б
  • Колодец
  • Монтаж
  • ППР
  • Технология

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2000

Состав: Содержание, Пояснительная записка, Ведомости, Графики строительства резервуара, Общий вид резервуара, Стройгенплан резервуара, Программа конроля качества монтажных сварных соединений, Технологические карты, Перечень приемо-сдаточной документации, Монтаж окраек днища резервуара, Монтаж центральной части днища резервуара, Разметка днища резервуара, Монтаж центральной монтажной стойки, Подготовка листов стенки к монтажу, Монтаж стенки резервуара, Монтаж каркаса крыши, Монтаж настила крыши резервуара, Демонтаж центральной монтажной стойки, Монтаж и сварка кольцевой лестницы, Монтаж и сварка площадок обслуживания резервуара, Сварка окраек резервуара, Сварка центральной части днища резервуара, Сварка стенки, Сварка каркаса крыши, Сварка настила крыши, Сварка люков и патрубков в крыше резервуара, Монтаж и сварка анкерных креплений.

Софт: КОМПАС-3D v17.1

Состав: ППР. Чертежи марки С на модернизацию старых и монтаж новых ленточных конвейеров типа КЛМН-1400

Софт: AutoCAD 2018

Состав: Стройгенплан на монтаж плит покрытия

Софт: AutoCAD 15

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Схема строительной площадки, разрез строительной площадки, почасовой график производства работ, ведомость машин и механизмов, ПЗ

Дата: 2012-04-05

Просмотры: 99 812

528 Добавить в избранное

Техкарты на изготовление смотровых колодцев водопропускных и канализационных сетей. По серии 3.900.1-14 выпуск 1

Описание работы

Технологические карты на изготовление изделий железобетонных для смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей (кольца стеновые и опорные, плиты покрытия и днища) по серии 3.900.1-14 выпуск 1 по номенклатуре ГОСТ 8020-90, разработана в соответствии с методическим руководством по составлению технологических карт на заводское производство железобетонных изделий.
Технологическая карта является основным рабочим документом для работников цеха и лаборатории используемым при изготовлении изделий с целью повышения производительности труда, улучшения качества изготавливаемых изделий и совершенствования организации производства.
В процессе совершенствования технологии и изменений нормативно-технологической документации в карту должны вноситься соответствующие изменения.
В разделе «Операционная карта» учтена организация труда, при которой:
— рабочие места оснащены необходимым инструментом и оборудованием в соответствии с характером выполняемой работы;
-максимально используются производственные мощности оборудования и применяются рациональные технологические приемы труда;
— производство обеспечено технической документацией на выпускаемое изделие;
— соблюдаются нормальные условия труда, предусмотрены правилами техники безопасности в промышленной санитарии;
— работы выполняются рабочими соответствующей квалификации.
При разработке норм времени на формовочные работы необходимо учитывать регламентированные затраты времени:
— подготовительно-заключительные работы -5 % от оперативного времени;
— обслуживание рабочего места — 4% от оперативного времени;
— отдых и личные надобности – 10% от оперативного времени;
-перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса в работе исполнителей и оборудования – 4% от оперативного времени.

Состав чертежей:
1ПП 15-1.cdw
Арматура 1ПП 15-1.cdw
Арматура 1ПП 20.cdw
Армирование 1ПП 20-1.cdw
армирование КС 10.6.cdw
армирование КС 10.cdw
Армирование КС 15.6.cdw
Армирование КС 15.9.cdw
Армирование КС 20.6.cdw
Армирование КС 20.9.cdw
Армирование ПН 20.cdw
КО-6.cdw
КО6-Армирование.cdw
КО6.cdw
Кр 1, КР 3 на ПП 10-2.cdw
КС 10.cdw
КС 20.cdw
КЦ 15.cdw
Общий вид изделий КС 7.3.cdw
ПН 10.cdw
ПН 15.cdw
ПН 15армирование.cdw
ПН 20.cdw
ПП 10-2.cdw
ПП 20.cdw
С 53 1ПП15-1.cdw
С 56 1ПП20-2.cdw
Спецификация ПП 10.cdw
Спецификация ПП 15.cdw
Спецификация ПП 20.cdw
Спецификация КС 20.cdw
Спецификация ПН15.cdw
Спецификация ПН20.cdw
Характеристика армирования изделий 1ПП15-1.cdw
Характеристика армирования изделий КО6.cdw
Характеристика армирования изделий КС 7.3.cdw
Характеристика армирования изделий ПП 10-2.cdw

Краткая инструкция:

  1. Ищите подходящую работу в строке поиска в центре страницы сверху или по боковой панели навигации слева.
  2. Оцените качество работы с помощью содержания и скриншотов чертежей, которые находятся в архиве. Для просмотра скринов скачайте архив внизу страницы.
  3. Если работа вас устраивает, выберите способ оплаты (Яндекс-деньги, Вебмани или Интеркасса) или воспользуйтесь личным кабинетом и личным счетом.
  4. Ожидайте, на вашу почту придет пароль от архива. Чтобы ускорить получения пароля, необходимо правильно заполнить форму оплаты — указать свой электронный адрес.
  5. Если нужно срочно, то обращайтесь лично на » title=»WhatsApp — проект-технарь» target=»new»>WhatsApp или на телефон, указанный в шапке сайта.

Быстрая навигация по ключевым вопросам:

  • Как оплатить работу?
  • Система скидок
  • Как получить пароль к работе?
  • Как вы поймете, что это я заплатил за работу?
  • Как долго придется ждать пароль к оплаченной работе?
  • Телефон: +7(903) 982 12 16, +7(965) 988 37 06
  • Почта: hello@studiplom.ru, studiplom2010@yandex.ru

Не нашли то, что искали или остались вопросы? Напишите нам!

Чертеж(и) прошли интеллектуальную модерацию

Исполнительная документация

Как правильно собрать колодец ККС и ККСр ?

Монтаж колодцев ККС и ККСр производится в следующем порядке :

1 Не ранее, чем за один час до установки колодца должен быть вырыт котлован. Размер котлована для сборного железобетонного колодца определяется размерами колодца, типом устанавливаемого колодца, местными условиями грунта. При разметке котлована учитываются требования правил техники безопасности.

2 Разработка грунта ведётся экскаватором с ковшом не менее 0,25 м3. Вынутый из траншеи грунт следует размещать не ближе чем на 0,5 метра от бровки траншеи.

3 До начала монтажа колодца проверяется готовность котлована, его размеры и глубина, качество работ по выравниванию днища котлована, устройству песчаной подсыпки (10 см) или бетонной подготовки.

4 Разгрузка железобетонных колодцев и установка их в котлован выполняются с помощью автокрана. Одним из возможных вариантов монтажа колодцев является их установка в котлован с транспортных средств. В остальных случаях монтаж железобетонных колодцев выполняется с площадки складирования, где они располагаются в определённом порядке, доступном для осмотра и монтажа в радиусе работы автомобильного крана.

5 Монтаж колодцев, поставленных в виде отдельных элементов, нижнего и верхнего, осуществляется в два приёма. Вначале на подготовленное в котловане основание устанавливается нижний элемент колодца. Затем на цементный раствор, заранее уложенный по стенкам нижнего элемента, устанавливается верхний элемент (с отверстием для люка).
Снятие стропов с монтажных петель верхнего элемента колодца разрешается только после тщательной проверки устойчивости всего колодца.

6 Сборку колодцев ККС необходимо выполнять в следующем порядке :

6.1 Подготовка элементов колодца (Очистка элемента от наплывов бетона, замазывание выявленных раковин и оголённой арматуры, установка ершей, заделка цементным раствором гнёзд в местах установки ершей, очистка от раствора подъёмных петель, используемых для соединения верхнего и нижнего элемента с помощью сварки).
6.2 Соединение верхнего и нижнего элементов колодца (Раскладка слоя цементного раствора (толщиной 10 мм) по периметру стыкуемой поверхности нижнего элемента колодца, подъём верхнего элемента колодца и опускание его на нижний элемент, выравнивание всех точек соприкосновения, соединение верхнего и нижнего элемента сваркой в местах выхода подъёмных петель с использованием стальных пластин или арматурных стержней, бетонирование участка соединения подъёмных петель).
6.3 Оснащение колодца (Установка кронштейнов на стенках колодцев).
6.4.Установка люка (Установка на растворе опорных колец (Количество колец зависит от глубины установки колодца), установка чугунного люка).

7 Внутренние боковые стенки колодцев оснащаются полосовыми кронштейнами. Кронштейны крепятся к стенкам с помощью ершей.

8 При оснащении «ККСр», смонтированных в качестве угловых или разветвительных колодцев, допускается установка дополнительных кронштейнов для укладки кабелей, входящих в колодцы через отверстия в боковых стенках.

9 Для возможности регулирования вертикальной отметки крышки люка по уровню дорожного покрытия (тротуара) под люк подкладываются железобетонные кольца. Кольца должны обеспечивать подъём уровня крышки люка над перекрытием колодца на определённую высоту. На пешеходной части улиц – на 250 мм, на проезжей части – на 330 мм.

10 Нижнее опорное кольцо устанавливается на плите перекрытия по слою бетона со щебнем толщиной не менее 20 мм. Люк устанавливается на опорные кольца также по слою цементно-песчаного раствора толщиной 1-20 мм. Основание люка и стыки его с опорными кольцами обмазываются слоем бетона со щебнем толщиной 30-50 мм.
Источник: сайт www.ssd.ru.

P.S. В соответствии с п.3.16.9 «Руководством по строительству линейных сооружений местных сетей связи» Ч.1, 2005 г. Москва: Если работы выполняются одновременно с реконструкцией улиц, и изменяется уровень дорожных покрытий, то переустройство колодцев может ограничиться поднятием или опусканием их железобетонных перекрытий или горловин люков. Высота горловины люка во всех случаях не должна превышать 0,5 м, а верхняя плоскость крышки люка должна строго соответствовать уровню поверхности уличного покрытия.

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев

ЕНиР

§ Е9-2-29. Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена следующая глубина заложения колодцев, м:
3 — из отдельных колец;
2,5 — из готовых цилиндров на водопроводных, газопроводных и водосточных сетях;
3 — на канализационных сетях диаметром трубопроводов до 400 мм;
3,5 — на канализационных сетях диаметром трубопроводов 500-900 мм;
4 — на канализационных сетях диаметром трубопроводов 1000-1500 мм.

1. Устройство песчаной или щебеночной подготовки под основание колодцев с зачисткой дна котлована, подачей песка или щебня в котлован, разравниванием и уплотнением.
2. Укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.
3. Монтаж колодцев из отдельных колец или установка готовых цилиндров с заделкой швов.
4. Заделка труб в стенах колодцев бетонной смесью или цементным раствором с устройством и разборкой опалубки.
5. Установка лестниц и скоб с закреплением.
6. Укладка плит перекрытия с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.
7. Установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.
При устройстве колодцев в грунтах, насыщенных водой, добавляется покрытие наружной поверхности колодцев готовым горячим битумом за два раза вручную.

Читать еще:  Бетонирование промышленных полов: технология устройства, виды, стоимость

Нормы времени и расценки на 1 колодец

Примечания:
1. Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство колодцев с установкой опорного кольца и люка (без горловины). На установку каждого кольца горловины добавлять Нормы времени 1,5 чел.-ч при составе звена монтажников наружных трубопроводов 4 разр. — 1, 3 разр. — 3 и 2 разр. — 1; Расценки 1-06 (ПР-1).
2. При устройстве колодцев в грунтах, насыщенных водой, Нормы времени и Расценки строк 1-6 умножать на 1,05 (ПР-2).
3. При устройстве колодцев в котлованах с распорами Нормы времени и Расценки строк 1-6 умножать на 1,25 (ПР-3).
4. При устройстве колодцев из железобетонных колец на кирпичном или монолитном бетонном фундаменте Нормы времени и Расценки графы «а» умножать на 0,7 (ПР-4).
Устройство фундаментов нормировать по § Е9-2-28.

Необходимость применения железобетонных сборных колодцев

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

1 Какая конструкция у сборных железобетонных колодцев?

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

  • Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
  • Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
  • Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

  • Санитарные нормы;
  • Эксплуатационные условия;
  • Близость от мест питьевого забора воды;
  • Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.
к меню ↑

2 Этапы монтажа

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

РАЗДЕЛ I .
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных круглых канализационных колодцев типа КН-13 (типовой проект 4-18-379). Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

РАЗДЕЛ II .
ТЕХНИ К О-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость устройства 1 колодца — 26,88 чел.-часа

Заработная плата — 13-36 руб.

Затраты машино-смен механизмов:

экскаватора Э-302 — 0,040 машино-смены

автокрана МЗ-690 — 0,265 машино-смены

бульдозера Д-159Б — 0,024 машино-смены

РАЗДЕЛ III .
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

— произвести разбивку мест строительства колодцев;

— расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

— снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

— проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

— подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

— устройство бетонной подготовки;

— устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

— изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— цементная штукатурка и железнение лотка;

— засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки — окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

РАЗДЕЛ IV .
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

Состав звена по профессиям

Устройство бетонной подготовки и лотков

Устройство бетонной отмостки.

Трубоукладчики 4 р.

Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.

Трубоукладчики 3 р.

Трубоукладчики 1 р.

Машинист автокрана 5 р.

Изолировщик 3 р.

Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.

Изолировщик 2 р.

Машинист бульдозера 5 р.

Засыпка котлована колодца грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Последовательность рабочих операций

Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.

Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).

Засыпка котлованов и траншей.

Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

Читать еще:  Чертежи вибропресса для тротуарной плитки. Вибропресс своими руками

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены «козырьки» и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа И T Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

3.12.1 Типовые сборные железобетонные колодцы изготавливают на заводах железобетонных изделий. В удаленных районах, с учетом местных условий, колодцы могут изготавливаться на участках или полигонах предприятий, ведущих основное строительство сооружений связи.

Изготовление колодцев регламентируется техническими условиями, специальными технологическими руководствами, картами и другой технической документацией.

3.12.2 Сборные железобетонные колодцы типа ККС-1 изготовляют квадратной (рисунок 3.17), а типа ККС-2 -шестигранной (рисунок 3.18) формы.

Рисунок 3.17 — Сборный железобетонный колодец типа ККС-1

Рисунок 3.18 — Сборный железобетонный колодец типа ККС-2

Проходные колодцы типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5 имеют восьмигранную форму (рисунок 3.19).

Рисунок 3.19. Сборные железобетонные колодцы проходные типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Угловые колодцы типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5 (рисунок 3.20) изготовляют с угловой вставкой, с левой или с право стороны проходного колодца в зависимости от поворота траса трубопровода.

Рисунок 3.20 — Сборные железобетонные колодцы угловые типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5

Разветвительные колодцы типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5 (рисунок 3.21) изготовляют с двумя угловыми вставками с обеих сторон проходного колодца.

Рисунок 3.21 — Сборные железобетонные колодцы разветвительные типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5

3.12.3 Основные размеры сборных железобетонных колодцев приведены в таблице 3.10. Колодцы типа ККС-2. ККС-5 изготовляют из двух отдельных составных частей (половин): нижней с днищем и половиной боковых стен и верхней с перекрытием и верхней частью боковых стен. В перекрытии предусмотрено круглое отверстие для входного люка.

В зависимости от грузоподъемности средств механизации и автотранспорта сборку колодцев целесообразно осуществлять на месте изготовления и вывозить на трассу в полностью готовом виде, с вмазанными стальными ершами для крепления кронштейнов или консольными крюками в колодцах ККС-1 и ККС-2. Однако допускается производить вмазку стальных ершей и на месте, в оставленные для этого при изготовлении отверстия (гнезда).

Таблица 3.10 — Основные размеры проходных, угловых и разветвительных железобетонных колодцев

3.12.4 На трубопроводе емкостью более 24 каналов строят сборные железобетонные колодцы специального типа (ККСС) прямоугольной формы двух основных типоразмеров: ККСС-1 (рисунок 3.22) при числе каналов 25-36 и ККСС-2 (рисунок 3.23) при числе каналов 37-48.

Рисунок 3.22 — Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 25-36 каналов трубопровода

Рисунок 3.23 — Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 37-48 каналов трубопровода

В местах поворота или разветвления трассы трубопровода посредством угловых вставок устраивают угловые колодцы специального типа ККСС-1 или ККССу-2 (рисунок 3.24), а также разветвительные колодцы специального типа ККССр-1 или ККССр-2 (рисунок 3.25)

Рисунок 3.24 — Угловой сборный железобетонный колодец специального типа ККССу-1

Рисунок 3.25 — Разветвительный сборный железобетонный колодец специального типа ККССр-1

3.12.5 Угловые вставки к сборным железобетонным проходным колодцам представляют собой специальные железобетонные устройства (карманы), пристраиваемые к типовым проходным колодцам для ввода трубопровода со стороны поворота или разветвления трассы канализации. Такие вставки изготовляются из двух частей (половин): верхней и нижней. При сборке в заводских условиях вставки к колодцам типа ККС-4 и ККС-3, кроме того, могут применяться и цельными.

Двухэлементные угловые вставки к колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10) изображены на рисунке 3.26, а одноэлементные вставки к колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10) — на рисунке 3.27. Их размеры приведены в табли-це3.11. Разработаны и применяются также конструкции цельных и двухэлементных угловых вставок для установки на существующем блоке к сборным железобетонным колодцам специального типа.


а) верх (ККС-3-В1); б) низ (ККС-3-В2)

Рисунок 3.26 — Двухэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10)

Рисунок 3.27 — Одноэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10)

Таблица 3.11 — Основные размеры угловых вставок, мм

При отсутствии готовых железобетонных угловых вставок допускается ввод каналов в проемы, проделанные в боковых стенках колодцев по технологии, изложенной в 3.9.1, а также выкладка угловых вставок из кирпичей.

3.12.6 Опорное железобетонное кольцо ОК-1 под люк колодца (рисунок 3.28) устанавливается в створ с круглым отверстием в перекрытии. В зависимости от глубины заложения перекрытия колодца с уровнем дорожного покрытия под каждый люк может быть подложено одно или несколько опорных колец.

Рисунок 3.28 — Опорное железобетонное кольцо под люк колодца

3.12.7 Типовые железобетонные станционные колодцы строятся четырех типоразмеров: для АТС емкостью 3, 6, 10 и 20 тысяч номеров.

Конструкция станционных колодцев показана на рисунке 3.29, а основные размеры приведены в таблице 3.12.

Рисунок 3.29 — Станционный железобетонный колодец

Таблица 3.12 — Основные размеры монолитных железобетонных колодцев станционного типа, м
Емкость АТС, номеровАБВГДЕЖЗИR
3000
6000
10000
20000
2,0
4,3
5,0
6,0
2,125
2,600
3,000
3,000
1,8
2,2
2,2
2,2
0,875
1,650
2,000
2,250
0,75
1,00
1,00
1,50
1,25
1,62
1,65
1,65
0,75
0,75
1,00
1,00
0,13
0,18
0,20
0,20
0,12
0,13
0,13
0,13
6,3
10,4
9,1
12,4

Примечания
На колодцы для АТС емкостью 3000 номеров устанавливается один люк, на другие колодцы — по два люка.
Перекрытия станционных колодцев устраивают из типовых железобетонных плит П-1 -80(10), П-2-80(10) и П-3-80(10).

3.12.8 Транспортировка и монтаж сборных железобетонных колодцев допускаются при достижении ими не менее 70% проектной прочности. Работы выполняют при помощи автокранов с соответствующей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Крепление строп производят за стальные петли, вмонтированные при изготовлении колодца, или его детали, связанные с арматурным каркасом.

3.12.9 Наиболее рациональной является схема организации работ, при которой колодец или его элементы выгружаются с автомашины сразу в котлован (рисунок 3.30). При этом должно выверяться его правильное положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи рейки, уровня и отвеса.

3.12.10 В местах стыковки половин или отдельных цементов колодца на каждую уложенную часть (деталь) должен вноситься слой цементно-песчаного раствора толщиной от 5 до мм. Перед наложением раствора все стыкуемые поверхности должны смачиваться водой для более прочного схватывания цементно-песчаной массы с бетоном изделий. После сборки колодца излишки раствора следует удалить или дополнить, если недостаточно, тщательно разглаживая все швы.

В случаях, предусмотренных проектом, отдельные элементы сборного колодца скрепляют между собой при помощи стальных накладок, свариваемых с их арматурным каркасом.


1 — котлован;
2 — нижняя часть колодца;
3 — траншея;
4 — верхняя часть колодца;
5 — автокран
Рисунок 3.30 — Монтаж сборного железобетонного колодца

3.12.9 Сборка угловых и разветвительных колодцев должна осуществляться с предварительной пробивкой окон (проемов) в стенках проходных колодцев для угловых вставок. Эти работы выполняются до установки колодцев в котлован. При использовании двухэлементных угловых вставок сначала к проему необходимо пристроить нижнюю ее часть с упором в стенку проема и ненарушенное дно котлована. Затем на верхний срез нижней половины следует нанести цементно-песчаный раствор и опустить верхнюю часть. Все стыкуемые поверхности необходимо смачивать водой, а по окончании работ — загладить швы стыковки.

3.12.10 Сборные железобетонные колодцы специального типа строятся по отдельному проектному решению и рабочим чертежам применительно к данной местности.

Наиболее приемлемым является способ монтажа колодцев, когда на выровненное и хорошо утрамбованное дно котлована наносят слой бетонной подготовки толщиной 100 мм. Стеновые блоки устанавливают на уложенную подготовку во взаимно противоположных положениях, внутрь нижними горизонтальными плоскостями (подошвами). Жесткая связь между стеновыми блоками (подошвами) в днище обеспечивается петлевыми выпусками арматуры, через которые пропускают стальной стержень с последующим бетонированием. Плиты перекрытия связывают между собой и со стеновыми блоками накладными металлическими деталями, привариваемыми к таким же деталям сборных железобетонных элементов.

Все пазы между стеновыми блоками, плитами перекрытий и пнищем заполняются цементно-песчаным раствором. Штыри для крепления кронштейнов приваривают к специальным арматурным выпускам каркаса стеновых блоков. Аналогично крепят и другие устройства для иных коммуникаций.

3.12.11 В случаях применения монолитных железобетонных колодцев в отрытом котловане устанавливают наружную и внутреннюю опалубки и между ними — арматурный каркас. Пространство между опалубками заполняют уплотняемым бетоном марки 200. Раствор бетона должен доставляться на трассу в готовом «виде в количестве, необходимом для полного заполнения.

При этом наиболее рациональным способом строительства монолитных колодцев является непрерывный процесс их бетонирования, для чего необходимо использовать заранее подготовленные опалубки наружных и внутренних стенок в виде отдельных щитов и днища.

Наружная опалубка изготовляется из щитов длиной на всю высоту колодца, а внутренняя — высотой на половину колодца и шириной не более 0,6 м. Этим обеспечивается плавный изгиб стенок колодца и выемка щитов через люк по окончании работы. Стальную арматуру необходимо также заблаговременно сваривать и связывать отдельными щитами (полотнами).

3.12.12 В проектных решениях может быть предусмотрена и несколько иная технология строительства монолитных колодцев применительно к местным условиям и возможностям исполнителей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector