Технология и оборудование для производства пеноблока

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон — оптимальный по соотношению цена/характеристики строительный материал, повсеместно используемый для возведения малоэтажных зданий. Поставляется пенобетон в форме блоков, которые в зависимости от размеров классифицируются на стеновые, перегородочные и U-блоки.

В данной статье представлено оборудование для производства пеноблоков. Мы рассмотрим мобильные, стационарные установки и автоматические производственные линии, а также изучим технологию изготовления пенобетона в домашних условиях.

1. Сырьевой состав, технология производства пенобетона
   1. Промышленное оборудование
   2. Обзор производственного процесса (видео)
2. Производство пенобетона в домашних условиях
   1. Выгодно ли производить пеноблок?

1 Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Пропорции компонентов пенобетона

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

• в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
• в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
• пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
• смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
• по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Оборудование для производства пеноблока

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

1.1 Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков, в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

1. Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
2. Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
3. Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

1.2 Обзор производственного процесса (видео)

2 Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

• листовая сталь;
• низкооборотный редуктор;
• электропривод;
• вал с лопастями
• металлическая пластина;
• резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку). На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями. Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль. Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
2. В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах. На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Форма для пенобетонных блоков из фанеры

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта. Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок. Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

2.1 Выгодно ли производить пеноблок?

Если вы рассматриваете производство пенобетона как бизнес, нужно определить будет ли он рентабельным. В качестве примера подсчитаем затраты на стартовый комплект стационарного оборудования (учитываем среднерыночные цены):

• установка для производства пенобетона Robus 500MS — 150 тыс;
• набор форм на 24 блока: 20 шт по 13 тысяч — 260 тыс;
• фанера для поддонов под складирование отвердевающих блоков — 35 тысяч;
• смазка для форм — 10 тыс;
• распылитель для смазки — 5 тыс.

Промышленное производство пенобетона

Также необходимо учитывать стоимость сырья:

• портландцемент М500 — 3.5 тыс/тонна;
• песок — 300 руб/тонна;
• пенообразователь ПБ-200 — 80 руб/кг;
• ускоритель твердения — 100 руб/кг.

В сухом остатке мы получаем ориентировочную сумму затрат на производство одного кубометра пенобетона в 1300 рублей, при этом чистая прибыль при реализации продукции составит 700 рублей за куб (стоимость пенобетона кустарного изготовления около 2 тысяч).

Учитывая среднюю производительность нашей установки, за рабочую смену мы сможем производить 25 м 3 материала и иметь прибыль в 17 тысяч. Это при условии наличия постоянной точки сбыта. При таких доходах затраты на оборудование отобьются за полтора месяца.

Технология и оборудование для производства пеноблока

Производство пеноблока технология и оборудование

Производство пеноблока технология и оборудование не такое и простое и прежде, чем этот строительный материал займет свое место в строительной конструкции, он проходит несколько технологических циклов изготовления и доставки его к потребителю. При этом возможно использование различных комбинаций технологических циклов, в зависимости от наличия всего необходимого оборудования.

Технология производства пеноблоков оборудование и будет рассмотрено сегодня. Вы узнаете весь производственный цикл и сможете приобрести оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Производство пеноблоков

Технология и оборудование для производства пеноблоков не одна и надо выбрать наиболее приемлемый вариант. Блоки можно получить двумя способами: с помощью баротехнологии и с помощью пеногенератора.

Первый способ более простой и экономичный, второй способ не экономичный, но позволяет получать продукцию более высокого качества. Можно сразу же сказать, что каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Формовка пеноблоков

Оборудование и технологии по производству пеноблоков подтираются в зависисомти от условий производства и помещения. В этой работе применяются два варианта производства, это литье и резательный вариант. Давайте ознакомимся с ними поближе, инструкция по разным вариантам будет выглядеть следующим образом.

Схема производства пеноблоков

Литьевой способ

Этот способ получения готовых блоков основан на том, что пенобетонная смесь заливается в готовую форму, соответствующей размерам пенобетонного блока.

Производство пеноблоков литьевым методом

• В таких формах смесь сушится, пока изделие не наберет соответствующую прочность, а потом вынимается из формы и отправляется на склад готовой продукции.
• Для увеличения производительности, готовые формы имеют вид кассетниц, состоящих из нескольких форм, соответствующего размерам готовых блоков.
• Как правило, это большие, разборные формы, высотой около 60 см, что соответствует одному из размеров пенобетонного блока. Подобную кассету можно встретить у себя в холодильнике для приготовления льда, но только она имеет гораздо меньшие размеры.

К недостаткам такой технологии можно отнести:

• Не качественное изготовление пеноблоков. Геометрические размеры таких блоков может отличаться от заявленных, в следствие смещения или деформации перегородок металлической формы. Из-за того, что форма сделана из тонкого металла и ее приходится многократно собирать и разбирать, то возможны небольшие сдвиги и переносы, что влияет на конечный результат.

Внимание: Проблема заключается еще и в том, что предприниматели стараются экономить и не приобретают качественных форм, а изготавливают их самостоятельно из дешевых, а порой и подручных материалов.

• Пеноблоки, изготовленные по такой технологии характеризуются наличием «горбушки». Эта характерная поверхность образуется на поверхности пенобетона, не прижатого пресс-формой. Этот недостаток имеют все, даже железобетонные конструкции, которые изготавливаются согласно такой технологии.
• Если производитель заинтересован в выпуске пеноблоков различных размеров, то ему придется иметь несколько подобных кассет, что не очень выгодно с финансовой точки зрения.
• В процессе разборки такой кассеты возможно повреждение углов или самой поверхности готовых блоков, что негативно сказывается на качестве готовой продукции, из-за нарушения товарного вида. Это может произойти в следствие нарушения технологии изготовления блоков, а именно: блоки начали вынимать, когда они не полностью схватились и набрали прочность. Повреждение блоков, также, может произойти при не качественной смазке формы перед заливкой. Для изготовления пенобетонных блоков технология требует специальных видов смазки. Предприниматели же для этого используют различные отработки машинных масел, которые способны снижать прочность таких изделий.

К достоинствам такой технологии можно отнести простоту получения готовых блоков, так как такие кассетницы можно изготовить самым примитивным способом и нет необходимости тратить средства на приобретение дорогостоящего оборудования.

Технология резки

Такая технология получения гипсоблоков предусматривает два этапа: отливка большой формы пеноблока соответствующих размеров, с последующей резкой на отдельные блоки заданных размеров. При этом могут быть использованы различные типы режущих приспособлений в виде струн, ленточных или цепных пил.

Изготовление пеноблоков резательным методом

Производство пеноблоков с помощью такой технологии имеет ряд преимуществ:

• Геометрические размеры пеноблоков соответствуют ГОСТу-21520-89, что позволяет применять клеящиеся составы при их укладке.
• Готовые блоки не имеют сколов на углах или на поверхности, что дает возможность выкладывать качественные поверхности.
• На поверхности пеноблоков отсутствуют следы смазки, которая негативно влияет на адгезию. Особенно это важно при отделке пенобетонных поверхностей различными штукатурками или гипсовыми шпаклевками.
• Возможность изготовление блоков различной величины, что сводится к элементарному перенастраиванию режущих приспособлений, которые занимают немного времени.
• Благодаря такой технологии, решается проблема с «горбушкой» элементарным срезыванием неровных поверхностей.

Наряду с достоинствами, такая технология имеет ряд негативных сторон:

• В зависимости от типа режущего инструмента по-разному подготавливается залитый массив пенобетона к процессу резки. Если используются струны, то резка производится на определенном этапе сушки, когда массив еще не набрал своей твердости, но уже может сохранять свою форму.

Внимание: Это очень важно, потому что при пересушке пенобетонной смеси будет очень тяжело его резать струнами, без нарушения геометрии. В таком случае струны могут уходить то в одну, то в другую стороны и о качестве готового товара не может быть и речи.

• Если для резки применяются ленточные пилы, то здесь наоборот: массив пенобетона должен иметь максимальную прочность, чтобы не разломаться во время переворачивания его на столе, с одной стороны на другую.
• Как правило, такие проблемы больше должны интересовать производителя, нежели покупателя. Для покупателя главное, чтобы пеноблоки были ровными и целыми, а также стоить как можно дешевле.

Сушка пеноблоков и набор прочности

Оборудование и технология для производства пеноблоков включают в себя и сушку готовой продукции. Это процесс можно делать и естественным способом, но тогда время для сушки увеличивается до двух недель.

• Пеноблоки можно сушить двумя способами: первый способ – это процесс естественной сушки, который длится около 10 часов, после чего он набирает максимальную прочность; второй способ – это процесс термической обработки пенобетона в пропарочной камере, где он всего за несколько часов, набирает до 75% максимальной прочности.
• Как правило, второй способ наиболее затратный, но, также, и наиболее производительный, хотя в пропарочную камеру много пеноблоков не впихнешь. Следует напомнить, что все железобетонные изделия изготавливаются путем пропарки, что позволяет получить продукцию высокого качества.
• При использовании технологии, где предусматривается разрезание массива пеноблока, такой массив сушится естественным путем. При этом, время сушки зависит от вида режущего инструмента. Если используется процесс естественной сушки, то в смесь добавляются ускорители затвердевания.

Внимание: Технология и оборудование для производства пеноблока для сушки выбираются по объему загрузки камеры и времени сушки. От этого во многом зависит и конечная цена.

Оборудование для производства

Оборудование и технологии производства пеноблоков позволяют получить качественный материал. Ручным способом наладит производство не получится.Если есть задумка открыть свое дело, то в бизнес-план необходимо будет внести расходы на приобретение такого оборудования.

При производстве пенобетонных блоков не обойтись без такого оборудования:

1. Установки для изготовления пенобетонных блоков.
2. Пеногенератора.
3. Насосов и компрессоров.
4. Различных форм, в которые будет заливаться пенобетонная смесь. Желательно, чтобы это были универсальные формы, которые бы легко перестраивались на соответствующие размеры.

Внимание: Цена такого оборудования будет зависеть от того, какие объемы пенобетонных блоков планируется производить и на сколько автоматизированы все процессы.

• Если планируется за одну смену выпускать около 20 кубических метров пеноблоков, тогда изготовление пеноблоков оборудование может обойтись в 800-900 тыс. рублей. Если планируется объем 50 кубических метров за смену, то придется выложить около 2 млн. руб. Качественное и надежное оборудование с производительность в 100 кубических метров за смену, обойдется в 3,5 млн. руб.
• Если имеется бизнес-план, то он должен содержать всю информацию о том, какие объемы планируется выпускать и какое оборудование для этого необходимо. При этом следует учитывать, каким образом данная продукция будет поступать к потенциальному покупателю, иначе можно запросто «пролететь». В связи с этим, лучше открыть небольшое производство и закупить недорогое оборудование, рассчитанное на производство небольших партий, но которые можно загрузить на все 100%, тогда это будет экономически оправдано.
• При организации своего дела также следует учитывать, что для этого понадобятся серьезные площади. Кроме того, что нужны площади, на которых будет осуществляться выпуск пеноблоков, учитывая все технологические особенности, но и потребуются площади для складирования готовых пеноблоков.
• Несмотря на то, что блоки имеют правильную геометрическую форму и их легко складировать, все же нужно быть готовым к тому, что складские помещения потребуются внушительные. Пенобетон обладает определенной гигроскопичностью, поэтому должен храниться под накрытием. А это дополнительные финансовые затраты, и не малые.
• Мало того, для перемещения готовых блоков к местам хранения может понадобиться специальная техника, в виде погрузчика. Одним ручным трудом здесь не обойтись, поскольку вручную его тяжело перемещать из-за своих габаритов и веса. Тем более, что придется задуматься над приобретением такой техники в связи с вопросами отгрузки готовой продукции потребителю.
• Чтобы работа была эффективной и давала экономический эффект, нужно, чтобы такая эффективность проявлялась на всех этапах производства пенобетонных блоков, их хранения и отгрузки потребителю. В противном случае рассчитывать на экономический эффект нет смысла, если это не чистейшей воды устарщина.

Технология и оборудование по производству пеноблоков стоят не так и мало, поэтому перед принятием окончательного решения по производству все надо взвесить. Посмотрите видео в этой статье, определитесь с вариантом изготовления. Посмотрите оборудование на фото и прочтите о его параметрах и только тогда можно принимать решение.

Как производятся пенобетонные блоки?

Пенобетонные блоки – это разновидность ячеистого бетона. Их структура состоит из множества пор, благодаря которым они обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом. Чаще всего применяют для строительства частных домов или хозяйственных построек. Его можно купить готовым или произвести в домашних условиях. Главное – следовать инструкции изготовления пеноблоков. Если нарушить технологию, то они могут получиться непрочными, начать крошиться, и такой материал нельзя использовать для возведения домов или других конструкций.

Особенности и методы изготовления

Блоки пенобетона обладают множеством положительных качеств:

• экологически безопасные;
• небольшой вес;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• длительный срок эксплуатации;
• простой монтаж и легкая обработка.

Для резки не нужно специальное оборудование, достаточно обычной ножовки, также они огнеустойчивые. При пожаре пенобетон не разрушается в течение 4-6 часов.

К недостаткам относят слабую устойчивость к воде. Поэтому после строительства любой конструкции ее необходимо закрыть финишным покрытием для защиты от атмосферных осадков. Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за расширения замерзающей воды. Нельзя строить многоэтажные дома, так как они не выдерживают большой нагрузки.

Существует несколько способов производства:

• классический;
• сухой;
• под давлением в специальном оборудовании для пенобетона.

В первом случае по стандартной технологии замешивается ЦПС. После чего по инструкции разводится пенообразующий компонент и добавляется в готовую смесь. После тщательного перемешивания в течение нескольких минут раствор заливается в формы.

При сухом методе все ингредиенты перемешиваются без воды. Во время приготовления постепенно добавляется пенообразующий состав. В результате такого способа производства получается материал с высокой маркой по прочности. Но применять его рекомендуется лишь тогда, когда требуется сделать большое количество элементов. Из-за стоимости оборудования заметно снижается его рентабельность при изготовлении малого числа пеноблоков.

Третий способ применяется только в заводских условиях, так как требуются специальные баросмесители. Замешивание происходит внутри него под давлением, таким образом изготавливаются крупные монолитные изделия.

Самым оптимальным вариантом производства пеноблоков в домашних условиях является первый метод. Он имеет наилучшую рентабельность и наиболее прост по технологии. Некоторое оборудование вполне возможно сделать своими руками.

Технология по шагам

Необходимо подготовить все инструменты и компоненты.

Для замешивания понадобятся:

• бетономешалка;
• лопата;
• пенообразователь;
• песок;
• цемент;
• вода;
• отвердитель;
• формы.

Изготавливать пеноблоки необходимо в крытом, сухом и проветриваемом здании. В нем не должна быть повышенная влажность, так как она отрицательно сказывается на качестве. Все оборудование – бетоносмеситель и пенообразователь, устанавливают рядом, но так, чтобы не мешали загрузке компонентов и разгрузке.

Цементно-песчаный раствор готовится по тем же пропорциям, что и для стандартного бетона. Засыпается 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для удаления камушков и мусора. Если песок загрязнен, то его промывают и высушивают, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, но не ниже. Воду используют только чистую, лучше всего питьевую или дождевую. Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для отлива пеноблоков, например, пенообразователь, можно сделать своими руками, так как новое устройство имеет довольно высокую стоимость. Принцип его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий компонент, все перемешивается. Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, в результате чего и появляется пена. Для проверки качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пена не вытекает, значит, технология изготовления была полностью соблюдена.

Формы для заливки тоже собирают самостоятельно. Для этого используют либо доски, либо влагостойкую фанеру. Внутри корпус закрывают листовым материалом. Благодаря ему пеноблоки можно будет легко доставать, не повреждая их. Форм делается столько, сколько нужно штук за 1 день, главное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Руководство изготовления блоков

Технология производства включает в себя следующие этапы:

• Замешивание раствора.
• Подготовка пены.
• Смешивание пены с ЦПС.
• Заливка в формы.
• Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В бетоносмеситель засыпается цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до однородной консистенции в течение нескольких минут. Как только раствор готов, добавляют пену – 400 г на 1 часть цемента. Перемешиваться должен не больше 3-4 минут. Из-за длительного замешивания пузырьки с воздухом будут лопаться. В итоге уменьшится степень пористости пенобетона, а значит, снизятся его теплоизоляционные характеристики. Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и снова перемешивается 1 минуту.

Готовый состав заливается в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для равномерного распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это необходимо для того, чтобы не было пустот. Оставшийся воздух значительно снижает прочностные свойства. Пеноблоки оставляют застывать на сутки. Через день их аккуратно вытаскивают и складывают, после чего оставляют еще на сутки для полного затвердевания. Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Процент усадки зависит от пропорций компонентов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пенобетона, так как меньше образовалось пор. Такой блок будет иметь хорошие прочностные характеристики, но хуже удерживать тепло. Чем больше получится ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но тем хуже его прочность.

Пенообразующий компонент можно тоже сделать самостоятельно. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клей столярный 60 г и канифоль 1000 г. Все ингредиенты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной консистенции. После этого раствор разбавляют водой. Но изготавливать пенообразователь нужно только в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс схватывания можно использовать хлористый кальций или другой ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Примерные затраты и рекомендации

Расходы зависят от стоимости приобретенного оборудования и планируемых объемов. Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды. Также в затраты следует добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 составит около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газобетона начинается от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор встроен).

Если пеноблоки будут изготавливаться только один раз, то необязательно покупать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это значительно снизит стоимость строительства. Не стоит за один раз замешивать сразу большое количество раствора, так как смесь может получиться не той марки. Лучше всего сделать малый объем на несколько блоков и поэкспериментировать с пропорциями компонентов. Так будет намного проще добиться нужной марки при наименьших расходах.

Перед тем как заняться производством, следует посчитать стоимость изготовления. Если пенобетон требуется лишь для кладки межкомнатной перегородки или возведения объекта небольших размеров, то лучше купить готовые блоки, тем более что они имеют невысокую цену за штуку.

Производство пеноблоков как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела

Пеноблок — это строительный материал из пенобетона, изготавливаемого из обычного цементного раствора, песка, воды с добавлением пенообразователя. Наряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами эти блоки имеют довольно низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладают высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к низким температурам.

Внимание предпринимателей к производству пеноблоков обусловлено их популярностью и стабильным спросом со стороны застройщиков и частных лиц. Пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве (коттеджи, загородные дома), для возведения малых архитектурных форм, работ по утеплению и перепланировке помещений. Малый вес, высокие тепло- и шумоизоляционные качества, экологичность, простота обработки при относительно больших габаритах блоков сравнительно с кирпичом дают возможность быстро и недорого строить широкий ряд объектов. Соответственно, продукция всегда найдет своего покупателя. Но есть и риски, которые необходимо тщательно просчитать прежде, чем вкладывать средства в новый бизнес.

Особенности бизнеса

Существует два принципиально разных подхода к производству пеноблоков. В первом случае речь идет о т.н. кустарной мастерской, рассчитанной на обеспечение стройматериалами самого изготовителя и, в крайнем случае, небольшого количества его знакомых. Этот вариант мы рассматривать не будем, поскольку используемая технология не позволяет выпускать продукцию качества, приемлемого для массового потребления. А значит, предприятие в перспективе окажется нежизнеспособным. С другой стороны, никто не мешает изготовить самостоятельно нужное количество блоков для строительства гаража, беседки или дачного домика – оборудования и средств потребуется минимум.

Если же в планах создание предприятия, нацеленного на получение прибыли, стоит подготовиться к серьезным вложениям. Но в первую очередь, необходимо проработать технологию производства пеноблоков. Несмотря на кажущуюся простоту, технологический цикл имеет массу тонкостей, которыми не спешат делиться действующие производители. Поэтому придется нанять специалиста, который поможет в выборе оборудования, закупках сырья, подберет оптимальную рецептуру и будет держать на контроле производственный процесс.

Следующий подводный камень – логистика. Себестоимость блоков напрямую связана с дальностью доставки сырья и готовой продукции. А значит, чем ближе находятся склады поставщика компонентов и объекты, куда будут отгружаться готовые пеноблоки, тем лучшие условия предприниматель может предложить заказчикам.

Спрос также подвержен колебаниям. С одной стороны, на него влияет интенсивность строительства в регионе. С другой – сезонность. В зимний период активность застройщиков снижается. Однако, начав подготовку к открытию производства осенью, уже весной можно рассчитывать на первых клиентов. Особенно, если предприниматель заранее позаботится о налаживании контактов с оптовыми покупателями.

Оборудование для производства пеноблока

Для масштабного производства пеноблоков используются стационарные конвейерные линии производительностью от 15 до 50 м³ готовой продукции в сутки (средний показатель). Подобные установки могут функционировать и круглосуточно, обеспечивая большие объемы. В стандартном варианте линии содержат такие компоненты:

• бункеры для пескогравия и цемента;
• транспортные ленты для подачи сыпучих компонентов;
• пневмосмеситель;
• парогенератор с компрессором;
• резервуар для компонентов;
• насосная установка;
• дозаторы для воды и распределения вяжущих компонентов;
• вибросито;
• матрица (формы, кассеты);
• обрезной станок (если используется технология резки массивных блоков);
• автоклав (опционально);
• пульт управления.

В среднем купить автоматизированную линию по производству пенобетона и пеноблоков можно, вложив от 700 тыс. до 2.5 млн. рублей. Стоимость будет зависеть от страны-производителя, мощности, степени автоматизации и множества других факторов.

Технология производства пеноблоков + Видео как делают

Сырье

Пенобетон относится к ячеистым бетонам, получаемым в результате введения в песчано-цементную связь пенообразователя. Для изготовления пенобетона используются следующие компоненты:

• портландцемент (марки не ниже D400);
• песок с содержанием кварца не ниже 75% и влажностью до 5%;
• очищенная мягкая вода;
• пенообразователь (на базе костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

При выборе пенообразователя, следует помнить, что эти вещества бывают природного и синтетического происхождения. Помимо натуральности, составы первой группы обеспечивают толстую перегородку между порами внутри блока и, соответственно, прочность конструкции. Продукция второй категории дешевле, однако, изготовленные с ее использованием блоки могут нанести вред здоровью и обладают сомнительным качеством.

Наряду с основными компонентами, в состав пеноблоков могут вводиться дополнительные. Например:

• Фиброволокно ВСМ. Использование дает возможность улучшить геометрию блоков и практически на четверть повысить характеристики прочности на сжатие.
• Зола-уноса. Это вещество образуется в результате сгорания продуктов на ТЭС. Применяется вместо цемента для экономии (может заменить до 30% цемента в составе смеси).

Марка цемента подбирается в зависимости от типа пеноблоков. Так, блоки для фасадной теплоизоляции изготавливают на основе цемента марок D400 и D500. Для производства конструктивно-теплоизоляционных пеноблоков берут цемент марок D600, D700 либо D 900. Если же речь идет о стройматериалах для наружных стеновых конструкций, используют конструкционные марки – D1000, D1100 либо D1200.

Методы изготовления

Схематически процесс производства предусматривает смешивание компонентов будущего пеноблока, введение пенообразователя, заливку состава в формы с дальнейшим выдерживанием до приобретения нормативной прочности, а также контроль качества согласно нормативам ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Приоритетный метод изготовления пенобетона выбирают соответственно используемому оборудованию и типу пенообразователя. Чаще всего пеноблоки производят одним из трех способов:

• Классический. Вода с пенообразователем поступают в пеногенератор, где взбиваются до нужной консистенции. Затем состав вместе с предварительно замешанным раствором помещаются в смеситель, где превращаются в однородную массу, которая после приготовления заливается в формы для застывания (около двух суток).
• Баротехнология. Компоненты одновременно поступают в высокооборотный смеситель. Масса смешивается до однородности на протяжении 3-5 минут, а затем под давлением заливается в формы. Этот способ производства позволяет получать крупнопористый пенобетон. Он менее прочен, зато пеноблоков из него обладает хорошими изолирующими свойствами.
• Сухая минерализация. В данном случае предварительно полученная пена смешивается с сухой смесью компонентов для пенобетона.

Ускорение затвердевания

Для приобретения нормативной прочности пенобетону требуется гораздо больше времени, нежели бетону обычному. В связи с этим пеноблоки выдерживаются в формах на протяжении 2-3 суток. Если же температура в помещении ниже 10° С, это время существенно увеличивается. Решить проблему можно двумя способами. Первый заключается в использовании ускорителей затвердевания, например, хлористого кальция. Вещество вводится в цементно-песчаную смесь (1-2% от объема цемента). При этом важно правильно выбрать пенообразователь, поскольку некоторые из них вступают в реакцию с хлористым кальцием, что в конечном итоге может привести к усадке пенобетона. Также существуют специальные препараты, позволяющие ускорить процесс затвердевания в 2-3 раза даже при температуре окружающей среды 5° С.

Также увеличить скорость затвердевания, снизить цену продукции за счет экономии цемента (расход уменьшается в 1.5-2.1 раза), повысить пористость и прочность пеноблоков на 12-17% можно, используя автоклавный метод производства. В отличие от классического, когда блоки высыхают естественным образом, здесь этот процесс происходит в специальной камере. Технология выглядит следующим образом:

• песок и цемент перемалываются до образования однородной мелкофракционной массы;
• вводятся остальные компоненты согласно рецептуре;
• состав подается в специальный бассейн, а затем – в дозатор и бетоносмеситель;
• масса разливается по формам и поступает в автоклав, где под действием давления и температуры (регулируются в зависимости от марки пенобетона).

Конкретная технологическая схема подбирается на основании выпускаемых марок пенобетона, видов используемого сырья, запланированного объема производства и имеющегося оборудования.

Способы разливки пенобетонной смеси

Пеноблоки могут формироваться путем заливки смеси в формы, опалубку либо ячеистые кассеты. Чтобы облегчить извлечение продукции, используется специальная смазка. Она не должна содержать в своем составе масел, остатки которых затруднят шпатлевание и оштукатуривание кладки в дальнейшем. Каждый из способов формования блоков имеет свои особенности:

• Заливка в опалубку. Самая бюджетная технология. Дает возможность изготавливать пеноблоки нестандартных габаритов, однако не обеспечивает высокую точность геометрии изделий.
• Заливка в кассеты. Позволяет относительно недорого изготавливать уникальные модели блоков (например, пазогребневые). К недостаткам технологии относят невысокую производительность, погрешности в геометрии и высокую долю ручного труда.
• Заливка в формы с последующей резкой на блоки. Способ обеспечивает наибольшую точность геометрии, минимум трудозатрат и высокую производительность. Среди недостатков – большое количество отходов и относительно высокая цена готовой продукции.

Отдельного внимания заслуживает упаковка готовой продукции. Пенобетон – пористый материал, который хорошо впитывает влагу. Соответственно, готовые изделия следует хранить в сухом помещении, используя пленочное пакетирование. Кроме того, вследствие хрупкости пеноблоков их погрузка и транспортировка должны осуществляться максимально аккуратно.

Сертификация продукции

Обязательная сертификация в системе ГОСТ Р и на требования Технических регламентов Таможенного Союза для производства пеноблоков не требуется. Однако, на практике и заказчики, и контролирующие органы обязательно заинтересуются наличием документа, подтверждающего качество продукции, поэтому рекомендуется оформить добровольный сертификат.

Наряду с ним потребуются:

• санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки;
• гигиенические характеристики;
• заключение по испытаниям на прочность, гигроскопичность, теплопроводность, морозостойкость, плотность, усадку в период эксплуатации под давлением и другие прописанные в ГОСТ параметры.

Оформить документы можно в ближайшем независимом центре сертификации. Важно, чтобы лаборатория, которая будет производить проверку качества, имела аккредитацию на проведение соответствующих испытаний.

Требования к обустройству цеха

Организация цеха требует достаточно большой площади для производства. Так, для производства 30 м³ пеноблока за смену необходимо около 300 м².

Помещение должно быть крытым и отапливаемым, иметь подключение к водоснабжению, водоотведению, сети 380 В, промышленную вентиляцию. Территорию следует разделить на зоны:

• склад сырья (порядка 60 м²);
• производственный цех (100-110 м²);
• сушильная камера (80-90 м²), если не используется автоклав;
• склад готовой продукции (порядка 100 м²).
• офисная и бытовая части (около 30-40 м²).

Кроме того, нужно позаботиться об удобных подъездных путях для габаритного транспорта.

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Использование пеноблоков позволяет:

• Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
• Повысить теплофизические характеристики строения;
• Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
• Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

• Цемента;
• Воды;
• Песка;
• Пенообразователя;
• Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

1. песок – 200 кг;
2. цемент – 320 кг;
3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди. Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов. Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

p, blockquote 6,0,1,0,0 —>

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

• строительные рынки;
• строительные организации;
• сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
• оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
• можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

p, blockquote 13,1,0,0,0 —>

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока – распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

p, blockquote 19,0,0,1,0 —>

Бизнес-план мини производства пеноблоков

Итого: 500 тыс. рублей

p, blockquote 21,0,0,0,0 —>

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

p, blockquote 22,0,0,0,0 —>

• цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
• вода (0,3 т) – 8 руб.;
• песок (0,2 т) – 50 руб.;
• пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
• смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
• электроэнергия – 100 руб.;
• амортизация оборудования – 300 руб.;
• оплата труда – 400 руб.

p, blockquote 23,0,0,0,0 —>

Прибыль в месяц:

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

• цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
• прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
• объем производства в месяц – 110 куб.м.;
• общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
• налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Оборудование для производства пеноблоков

Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом. Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона , следует повысить свои знания о обязательных материалах , дозах , составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса , потенциальных потребителях . Все это понимается посредством проб и ошибок , но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков , технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны .

При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

• Бетоносмесителя для пены.
• Компрессора.
• Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

П ростейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия , в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м 3 / день) требуется только оборудование:

1. Бетономешалка, специальные смесители.
2. Пенообразователь.
3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

1. Мелкий песок .
2. Цемент.
3. Вода.
4. Стабильная пена.

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м 3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м 3

Необходимым сырьем является:

• цемент = 200 кг;
• песок = 200 кг (при условии сухого песка);
• вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м 3 ) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м 3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

• 500х300х100 мм;
• 500х300х200 мм;
• 600х300х100 мм;
• 600х300х100 мм;
• 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Производство с генератором пены

Этот метод требует от производителя дополнительных затрат , но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.

Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.

Производство пеноблоков распиловочным методом

В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.

Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.

Производство пеноблоков — сырье, оборудование, технология

Российский рынок строительства частных малоэтажных домов, коттеджей, если не переживает бум, как в прежние времена, но все же имеет положительный рост примерно 3-4% в год, занимая почти половину (43%) всего рынка нового жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

• обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
• экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
• пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в купе с растущим спросом, делают бизнес по производству пеноблоков выгодным на любом региональном и даже на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения, производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

• Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 23 или 70%.
• песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70% кварца.
• пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
• вода — идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
• отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800 кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

1. песочная смесь или наполнитель – 1300 кг
2. портландцемент — 430 кг
3. вода — 190 л
4. пенообразователь (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

1. портландцемент — 400 кг
2. вода – 200 л
3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

1. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

1. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

1. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический) не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Оборудование для производства пеноблоков

Пеноблок представляет собой легкий материал, широко используемый для возведения домов и хозяйственных построек. Он обладает прочностью и надежностью. При наличии качественных компонентов и оборудования можно изготавливать пенобетон для продажи. Производство пеноблоков подчиняется определенным нюансам и имеет некоторые особенности. Перед обзором необходимого оборудования стоит рассмотреть технологию создания пенобетона.

Особенности изготовления

Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.

Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:

• блоки имеют неточную геометрию;
• несоответствие размеров каждого элемента, даже если используются дорогие формы;
• высокий процент бракованных изделий, что объясняется прилипанием пенобетона к формам.

Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.

Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов.

Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией. Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.

Этапы изготовления

В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:

• Изготовление пеноконцентрата. Его разбавляют водой в отдельной таре. Затем материал подают в пеногенератор. При наличии кавитационной установки этот этап не нужен.
• Замешивание смеси. В смесительное устройство помещают все компоненты состава и необходимые добавки. После пену подают в смесительное устройство.
• Заполнение форм. Перед заливкой пенобетонного раствора их смазывают специальным составом. После в каждую форму заливают бетон с выравнивают верх.

После таких процедур остается ждать затвердевания пенобетона. Его оставляют сохнуть при +20 градусах. Если соблюдать такие условия, пеноблоки, спустя 10 часов, наберут достаточную прочность (25%), чтобы их расфасовать.

Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.

Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:

• виброгрохот – необходим для просеивания компонентов состава;
• установка, подающая сырье;
• дозатор жидкости;
• смеситель – в нем происходит замешивание раствора;
• пеногенератор;
• различные формы;
• пильный станок;
• компрессор;
• шланги, по которым подается раствор.

Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.

Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м 3 в сутки.

• высокие показатели производительности;
• незначительный расход пенообразователя на кубический метр состава;
• возможность получить прочный пенобетон;
• низкая себестоимость материала.

Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.

В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу баротехнологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м 3 в сутки.

• простота изготовления пенобетона;
• благодаря отсутствию парогенератора снижается цена на установку.

К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.

Конвейерные и автоматические линии

Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:

• Цементный склад. Здесь предусмотрена система дозации.
• Место для хранения песка.
• Линия, на которой дозируются разные компоненты состава.
• Производственная линия.
• Участок помещения, где разрезают пенобетон или производится автоматическая распалубка форм.

Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает фирма «Строй-Бетон». В составе линии имеются:

• комплекс дозирования материалов;
• система контроля;
• система, подающая воду;
• устройство, предназначенное для подачи и хранения цемента с песком;
• производственный агрегат.

При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.

Бизнес-план производства пенобетона

Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:

• Помещение площадью 100 м².
• Трое рабочих. Их рабочий день будет составлять от 6 до 8 часов.
• Необходимое оборудование.

Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м 3 , что составляет 400 блоков.

На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м 3 , расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.

Особенности выбора и расчета материалов:

• Цемент выбирают марки М500. Его понадобится 310 кг. Учитывая, что один килограмм стоит 4,5 рубля, в сумме получается 1395 рублей.
• Мытый песок. Этот материал заготавливают массой 210 кг. Умножая на цену (0,35), можно получить его общую стоимость – 73,5 рубля. КамАЗ песка стоит 3500 рублей.
• Пенообразователь БИО-ЛЮКС. Понадобится 1 кг материала, который стоит 184 рубля.
• Ускоритель схватывания. Его понадобится 1% от всей массы цемента. Его стоимость выходит 144 рубля.

За электричество придется платить 13 рублей за смену – 5,2 кВт*2,5 р. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м 3 в час. На каждый куб затрачивается 1809 рублей, без учета оплаты труда рабочих.

Рассчитать заработную плату получится исходя из занятости. При рабочем графике 6-8 часов на протяжении 22 дней в месяц каждый работник получает 20 тыс. рублей. В сумме выходит 60 тыс. рублей. Исходя из таких показателей, легко рассчитать себестоимость одного куба пенобетонных блоков.

60 тыс. р./314 м 3 = 191 р. за 1 м 3 пенобетона. Себестоимость каждого куба, с учетом оплаты труда, составляет 2000 рублей. продается каждый кубический метр пенобетона по 2900-3100рублей – за продукт плотностью 800 м 3 . Средний показатель – 3000 рублей. Прибыль в этом случае составит 1000 рублей за каждый куб пенобетона.

Выводы

Производство пенобетона требует расчета количества требуемых материалов, стоимости оборудования, оплаты рабочих. При выборе установок следует учитывать их характеристики и особенности получаемого продукта. Это позволит наладить успешное производство современного строительного материала.