Основные отличия Электродов ано и уони.

Описание и технические характеристики сварочных электродов АНО-21

Электроды АНО-21 популярны как у профессиональных сварщиков, так и у любителей. С ними несложно работать, они не требуют особых навыков от работника, но обеспечивают прочные и долговечные швы. Электроды марки АНО-21 пригодны для всех сварочных положений и направлений сварки (включая вертикально сверху вниз), дают минимальное расплескивание расплавленного металла. Сбалансированы для работы прямой и обратной полярностью, а также переменным током.

Техническая характеристика

Электроды для сварки АНО-21 применяются при сваривании деталей от 1 до 4 мм, трубопроводов и сосудов, находящихся под невысоким давлением. Отлично справляются с созданием коротких швов.

Рутиловая обмазка на основе диоксида титана позволяет сваривать заготовки во влажном состоянии и со следами коррозии. Изделие способно работать во всех сварочных положениях и направлениях, что особо важно для проварки неповоротных стыков трубопроводов.

Напряжение холостого хода должно быть не менее 50 вольт, работать можно прямой и обратной полярностью, а также переменными током.

АНО-21 выпускаются диаметром 2; 2,5; 3 и 4 мм. Отдельно следует отметить такие технические эксплуатационные параметры, как:

• облегченный розжиг дуги;
• стабильность горения;
• сниженное разбрызгивание.

Сварочная проволока, используемая для производства АНО-21, содержит добавки, повышающие коэффициент поверхностного натяжения расплава. Это позволяет варить потолочные и вертикальные швы, не опасаясь вытекания металла из сварочной ванны.

Преимущества и недостатки

Электроды сварочные АНО -21 обладают следующими достоинствами:

• доступность;
• быстрый поджиг электродуги;
• формирование легкого и быстро удаляемого шлакового слоя поверх материла шва; слоя;
• прочность, долговечность и герметичность шва.

Присущ изделию и ряд минусов:

• малый диапазон толщин заготовок;
• потребность в дополнительных флюсах;
• непригодность для сварки стыков в трубопроводах и сосудах высокого давления.

Указанные недостатки компенсируются доступной ценой и внимательностью к правилам применения. Если не пытаться использовать АНО для соединения заготовок большой толщины или стыков высокого давления — они не разочаруют покупателя.

Сферы применения

Изделие применяется в ходе ручной электродуговой сварки (ММА) заготовок из углеродистых сплавов. Наиболее частые сферы применения, следующие:

• монтаж и полевой ремонт трубопроводов и сосудов, работающих под невысоким давлением;
• сборка ответственных конструкций с выполнением швов встык, в угол и внахлест;
• проварка корневых швов на толстых заготовках.

АНО-21 используется на промышленных предприятиях в области судостроения, машиностроения, распределительных сетей в жилищно-коммунальном хозяйстве. С удовольствием применяют электроды и ремонтные мастерские, и домашние умельцы.

Химический состав

Химический состав АНО-21 неизменен для всех диаметров и длин ассортимента. Он определяет физико-химические и эксплуатационные свойства изделия. Нормированное процентное содержание легирующих добавок и максимальное содержание примесей указано в таблице:

Химический состав регламентирован государственным стандартом и обязателен к соблюдению для всех производителей электродов. На практике между их продукцией наблюдается определенная разница в химическом составе.

Особенности работы

Основной особенностью АНО-21, как и других изделий с рутиловой обмазкой, является способность работать в сложных условиях, по влажным заготовкам, имеющим следы коррозии. Однако сам электрод должен быть практически абсолютно сухим. Для этого их хранят в герметичной упаковке, а в случае увлажнение обязательно прокаливают от 40 до 60 минут при температуре 120 о С.

Режимы сварки зависят от диаметра изделия:

Не стоит пытаться варить таким электродами заготовки толще 5 мм или стыки труб, которые должны работать под давлением. Ни к чему хорошему такие попытки не приведут. Ту работу, для которой АНО -21 был спроектирован, он выполняет практически безупречно

Маркировка и производители

Электроды были разработаны в институте сварки Академии Наук им. Патона. Маркировка АНО -21 означает:

• А: Академия
• Н: Наук
• О: обмазанный;
• 21: модель разработки

Полное обозначение Э46-АНО-21-d-УД Е 430/3/-Р 11 содержит в себе детальное описание свойств изделия:

• Э46: тип изделия согласно ГОСТ;
• АНО-21: марка;
• d: диаметр изделия;
• У: соединение углеродистых сплавов;
• Д: с утолщенной обмазкой;
• 43: сопротивление разрыву материала шва 46 кгс/мм2;
• О: относительное удлинение до 18%;
• /3/: ударная вязкость наплава от 3,5 кгс м/см2;
• Р: обмазка на основе рутила;
• 1: работает в любых сварочных положениях;
• 1: использует прямую или обратную полярность, или переменный ток.

Электроды АНО-21 выпускают следующие предприятия-изготовители:

• Патон;
• MaxWeld;
• Гранит;
• Тигарбо;
• ЛЭЗ;
• Монолит;
• КОМЗ.

Специалисты признают, что не все изготовители в точности соблюдают технологию изготовления и химический состав обмазки. Поэтому качество и рабочие свойства их продукции отличаются друг от друга. Различия заключаются в легкости розжига, стабильности дуги и пористости шва.

Технологические особенности сварки

Для работы с угловыми швами в вертикальном положении и направлении сверху вниз используется метод опирания, электрод следует удерживать в плоскости биссектрисы угла. Наклон к сварочному направлению допускается в пределах 40 — 70 о .

[stextbox превышать значения сварочных токов, рекомендованные для каждой толщины и сварочного положения. Это может привести к прожогам заготовок.[/stextbox]

Сравнение с другими

Опытные сварщики провели сравнительные тесты АНО- 21 и близких по сфере применения и рабочим характеристикам рутиловых электродов изделий других марок. По ссылкам размещены видео с детальным разбором рабочих свойств, специалисты рассматривают отличие электродов АНО-21 от УОНИ и в чем разница с МР-3, делятся практическим опытом применения.

С ЛЭЗ МР3-С и ЛЭЗ УОНИ 13/55

С Монолит РЦ

МР-3С (СЗСМ) и АНО-21 (Тигарбо, КОМЗ)

Заключение

Электроды АНО-21, разработанные в академическом Институте Сварки им. Патона, имеют рутиловое покрытие. Они используются для сварки заготовок толщиной до 4 мм, рпри этом позволяя работать в сложных условиях. Даже в случае влажной и заржавевшей заготовки обеспечивается прочный и долговечный шов. Высокие рабочие качества и доступная цена обуславливают популярность изделия среди профессионалов и домашних мастеров.

Вам также будет интересно

До недавнего времени пользовался как раз такими электродами. Впечатления неоднозначные. Отлично загораются, шлак отлетает почти сам, шов не идеальный, но вполне приятный, по цене они совсем недорогие. Из отрицательных моментов выделю частое наличие брака от производителей и необходимость в дополнительной прокалке в холодное время года…

ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

В зависимости от покрытия, электроды делятся на 4 группы – рутиловые, основные, кислые и целлюлозные Еще электроды отличаются длиной и диаметром, материалом изготовления, по характеристике швов и некоторым другим показателям.

Типы электродов для сварки согласно ГОСТ

По ГОСТу разделение электродов осуществляется исходя из номинального напряжения, рода и полярности тока. Например, часто используемый электрод э50а расшифровывается следующим образом: э – электрод; 50 — минимальное гарантируемое временное сопротивление разрыву; а – это улучшенный тип электрода. Внутри каждого типа электродов могут быть существенные различия в зависимости от марки.

Электроды АНО

Электроды АНО – предназначены для ручной сварки углеродистых и низколегированных сталей. Эта группа включает в себя несколько марок электродов, рассмотрим некоторые из них:
АНО-4 – один из наиболее популярных видов рутиловых электродов для углеродистых сталей. Позволяет осуществлять сварку в нижнем, потолочном и вертикальном положении (кроме направления сверху-вниз). Обеспечивает хорошо сформированный шов, предотвращает пористость и образование горячих трещин.
АНО-21 – эти электроды преимущественно используются для углеродистых сталей небольшой толщины (например, марки Ст3, 10, 20). Способствуют быстрому зажиганию дуги и легкому отделению корки шлака. Могут применяться для монтажа бытовых газопроводов, рассчитанных на небольшое давление газа, водопроводных труб.
АНО-36 – электроды для работы с низкоуглеродистыми сталями, позволяют вести сварку во всех положениях, включая вертикальное с направлением сверху-вниз. Характерные отличия – легкость зажигания, стабильная электродуга, отсутствие проблем с отделением шлака. Это относительно новая марка электродов, и по свидетельству специалистов, она имеет лучшие показатели, чем электроды АНО-4.

Электроды МР

Электроды МР – этот тип электродов применяют для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Электроды МР-3 могут использоваться для сварки при монтаже ответственных конструкций. Важной особенностью является то, что с ними можно вести сварку при повышенной влажности, а также на слабо очищенном металле или металле, пораженном ржавчиной. Кроме того, эти электроды позволяют сварку удлиненной дугой.

Одна из самых востребованных марок этого типа – рутиловые электроды МР-3. С их помощью может вестись сварочный монтаж ответственных конструкций, поскольку эти электроды обеспечивают высоконадежный шов. Применяются они в работе с углеродистыми и низколегированными сталями, позволяют сварку на переменном токе и постоянном с обратной полярностью. Положение сварки может быть любое, кроме вертикального сверху-вниз.

Рекомендованная область применения электродов МР – сварка трубопроводов для прохождения пара и горячей воды (при этом давление должно быть не более 30 кгс/см2). Не рекомендуется применять этот тип электродов для сварки масло- и мазутопроводов.

Э лектроды МР-3с (синие) отличаются тем, что позволяют вести сварку, пользуясь бытовыми источниками питания (т.е. на низких токах), и при этом обеспечивают качественный вогнутый мелкочешуйчатый шов. Работы проводятся на постоянном или переменном токе прямой полярности.

Электроды ОЗС

Электроды ОЗС – используются для монтажа сварных ответственных конструкций, предназначены для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Одна из наиболее востребованных разновидностей – электроды марки ОЗС-12 – позволяет осуществлять тавровые соединения и гарантирует достижение вогнутого мелкочешуйчатого шва, который не требует дополнительной обработки абразивами или подрезки.

Сварка электродами марки ОЗС-12 может проходить как при постоянном, так и при переменном токе (полярность прямая). Основная сфера применения данной марки – сварка в потолочном положении (она проходит с помощью этих электродов особенно легко), а также быстрый сварной монтаж прихваток, сварка неповоротных стыков труб.

Электроды УОНИ

Электроды УОНИ – применяются для в тех случаях, когда конструкция должна обладать повышенной ударопрочностью. Качество, высокая пластичность и ударная вязкость сварных швов, получаемых при помощи этой марки электродов, позволяют использовать ее для монтажа особо ответственных конструкций.

Также важным преимуществом марки УОНИ является тот факт, что сварные швы, полученные с помощью таких электродов, могут выдерживать низкие температуры (температура эксплуатации до — 40°С). Работа с электродами УОНИ ведется в любом положении при постоянном токе (обратная полярность). Все электроды марки УОНИ имеют основное покрытие. Наиболее распространенные разновидности этого типа – электроды марки УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.

УОНИ 13/45 применяются в основном для работы в условиях низких температур. И хотя они обладают всеми достоинствами электродов УОНИ, стоит учитывать, что для работы с этой маркой свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от масла и ржавчины (иначе возможна пористость шва). Также не рекомендована сварка удлиненной дугой.

УОНИ 13/55 используются для монтажа конструкций, которые должны выдерживать высокие динамические нагрузки, а также для создания швов, что в дальнейшем будут находиться в условиях низких температур. Этой маркой электродов можно вести сварку толстых металлов, устранять погрешности литья. Возможно применение в области судостроения, а также для монтажа и ремонта емкостей, работающих под высоким давлением.

Электроды для сварки чугуна и антикоррозийной стали (ОЗЛ, ОЗЧ, Т, ЦЛ)

Это специальная группа электродов, которая позволяет проводить сварку и наплавку чугуна (марка ОЗЧ), работу с жаростойкими сталями (марка ОЗЛ-9А), теплоустойчивыми сталями (марка ЦЛ), наплавку для деталей с высоким абразивным износом (марка Т) и т.д.

Представитель группы ОЗЧ – электрод ОЗЧ-2, имеет кислое покрытие и применяется для работы с чугуном: ликвидации дефектов литья, сварки и наплавки. Иногда эти электроды сочетают с электродами МНЧ-2 – это необходимо в тех случаях, когда нужен легкообрабатываемый, но в то же время плотный и надежный сварной шов.

Э лектроды группы ОЗЛ, а конкретно марку ОЗЛ-5 также используют для устранения погрешностей литья, но – при работе с изделиями из жаростойких сталей (которые выдерживают температуру до 1050°С). Работа ведется при постоянном токе обратной полярности.

Электроды ЦЛ – применяются для сварки элементов и конструкций из теплостойких сталей, работающих при температуре до 385°С. ЦЛ-39 используют для сваривания деталей котлоагрегатов и монтажа толстостенных трубопроводов. При помощи электродов марки ЦЛ 20 ведется устранение дефектов отливки, а также сварка деталей, эксплуатируемых при высоких температурах (от + 565С и выше).

Электроды Т – используются преимущественно для наплавки металлов, как стали, так и чугуна. Максимальная толщина наплавки для стали – два слоя, для чугуна – один, специалисты не рекомендуют проводить большую наплавку, поскольку в этом случае есть опасность выкрашивания. Однако можно произвести наплавку большей толщины, если для нижних слоев применить электроды других марок, подбирая их в зависимости от характеристик стали (чугуна).

И в заключение хотелось бы предупредить, что изделия марки Т, как и другие электроды с основным покрытием, требуют некоторой подготовки перед началом работ – их следует прокалить в течении 1-2 часов при t +350°С. Электроды с рутиловым покрытием прокаливают только в случае впитывания влаги, а электроды с целлюлозным покрытием не рекомендуется прокаливать вовсе.

Вопрос: Чем отличается сварка штучным электродом и полуавтоматом?

Особой разницы нет. Различие заключается в толщине свариваемого металла. Для сварки более толстого металла требуется электрод большего диаметра. Чем тоньше металл, тем и меньше должен быть диаметр электрода. Электроды менее 1,6-2,0 мм не изготавливаются, т.к. они будут просто гнуться и сложно нанести на них обмазку. Электродом д.24 можно работать с металлом не толще 3-4 мм.
А если металл тоньше? Тогда здесь необходим полуавтомат. В нем такой же электрод, но более тонкий и в виде проволоки без обмазки. Т.к. такой «проволока-электрод» сгорит очень быстро, то к месту сварки его стали подавать с помощью устройства протяжки. А из-за отсутствия на нем обмазки, подают инертный газ (углекислый, аргон) к месту сварки. Т.к. проволока постоянно движется через горелку, то для обеспечения хорошего контакта проволоку используют омедненную.

Вопрос: Каким аппаратом осуществляют сварку алюминия?

Алюминий — это один «сложных» металлов для сварки. Из-за того, что алюминий имеет высокую электропроводимость и теплопроводность, приходится увеличивать сварочный ток и защищать место сварки инертным газом. А также формировать определенную форму сварочного тока.
Защитный газ, обычно, используют аргон. Если толщина металла большая, то лучше использовать аргоново-гелиевую смесь. Для сварки применяют как аппараты MIG-сварки (сварка проволокой), так и TIG(AC)-сварка (дуговая на переменном токе).
Аппараты должны иметь большой сварочный ток. Например, для сварки листов алюминия толщиной 4 мм необходим ток от 250 А и выше. Обычно в мастерских используют дуговые инверторные аппараты для TIG-сварки с пометкой (AC) — сварка на переменном токе. Для сварки используется горелка с неплавящимся электродом и присадочная алюминиевая проволока. Если аппарат не имеет пометки (AC), а есть только (DC), то такой аппрат для сварки алюминия не подойдет. Аппараты инверторного типа TIG (ACDC) недешевы — от 1000 у.е. и выше.

Электроды для дуговой сварки постоянного и переменного тока

Электроды предназначены для выполнения сварочных работ. Благодаря сварочным электродам можно сваривать обычную сталь, цветные металлы и сплавы. ГОСТы по сварке:

• ГОСТ 9467-60 — Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.
• ГОСТ 10051-62 — Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
• ГОСТ 10052-62 — Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Основанием электродов для дуговой сварки служит сварочная проволока, от химического состава которой зависят качества самого электрода. Электроды для ручной дуговой сварки бывают плавящимися (металлическими) или неплавящимися (графитовые).

Неплавящиеся электроды или угольные выполняются из металла с высокой температурой плавления. Как правило это вольфрам с различными присадками.

Неплавящиеся электроды бывают следующих типов:

Наружное покрытие электродов — смесь порошковых веществ, скрепленная натровым жидким стеклом, выполняющую роль склеивающей массы. Наружное покрытие предназначено для легирования вновь образованного металла содержащимися в покрытии веществами, а также для защиты нового металла от окисления и воздействия азота, содержащегося в воздухе, покрывая его шлаковой коркой. Защитные покрытия могут составлять от 30 до 75% массы электрода. Самое распространенными являются электроды с рутиловым покрытием или с рутилцеллюлозным.

Покрытия, не содержание органических веществ, можно прокаливать при температуре до 450º С для высушивания от влаги.
К наружному покрытию должно отвечать многочисленным требованиям:

• температура плавления должна быть близка к температуре плавления электрода (1100..1200º С)
• устойчивое плавление при переменном токе
• обладать водоупорными свойствами. При длительном хранении электродов, их необходимо прокаливать с помощью соответствующих горелок в течение определенного времени.
• В жидком состоянии шлак должен иметь повышенную кислотность — что бы взаимодействовать с образованной оксидной пленкой на свариваемом металле
  шлак должен быстро застывать — при выполнении вертикальных сварочных работ.

Основные отличия Электродов ано и уони.

Обозначение по ГОСТ 9466-75

Международное обозначение ISO

Смешанные покрытия

Рутиловые с железным порошком

Покрытие электродов бывают:

1. Кислым (А):

в основе — оксиды железа, марганец и кремний. Металл шва, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42. Электроды АНО — 2 и др. Такие электроды технологичны, но токсичны.
Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварка выполняется переменным и постоянным током.

1. Рутиловым (Р):

в основе — рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46. АНО-3, АНО-4, МР -3, ОЗС -4, ОЗС-6 и др. Технологичны, менее вредны, чем другие, рутиловые электроды обладают рядом преимуществ в сравнении с другими видами электродов:
— обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током;
— малые потери металла на разбрызгивание;
— легкую отделимость шлаковой корки;
— отличное формирование шва;
— электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.
К электродам этой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, Основной компонент этих электродов ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

1. Основным (Б):

в основе — карбонаты и фтористые соединения. Металл по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60. УОНИИ 13/45, ОЗС-2 и др.
По технологическим характеристикам уступают другим видам электродов. Эти электроды чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка производится постоянным током обратной полярности.
Перед сваркой электроды рекомендуется прокаливать при высоких температурах (250-420 0С).

1. Целлюлозным (Ц):

Покрытие целлюлозного вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих – целлюлозы, также содержат органические смолы, ферросплавы, тальк и др. Металл по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. Содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений соответствуют электродам Э42, Э46 и электроды Э50. ОЗЦ-1 и др. Применяют в основном для сварки сталей малой толщины. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

1. Смешанный вид – комбинированное покрытие — двойное условное обозначение.
2. Прочие виды покрытий – (П).

Если в составе покрытия железного порошка более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву (Ж).

Классификация по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

1. для всех положений сварки— 1;
2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
3. для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
4. для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Классификация по назначению:

1. У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А (УОНИ 13/45), Э46 (АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6), Э46А, Э50 (УОНИ 13/55), Э50А, Э55, Э60); У — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600Мпа ГОСТ предусматривает 9 типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60);
2. Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600Мпа; ГОСТ предусматривает 5 типов электродов(Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
3. Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей — 9 типов;
4. В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов (ГОСТ 10052-75);
5. Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа (ГОСТ 10051-75);

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

Условные обозначения электродов
Структура условного обозначения электродов

Примеры условных обозначений:

1. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э46-УОНИИ-13/45-3,0-УД
. ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 2 (5)- Б10

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;
Электроды УОНИИ-13/45- 3,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.

1. Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

Э-11Г3-ОЗН-300У-4,0-НД
. ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-62
Е-300,33-1-Б40

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:
Электроды ОЗН-300У- 4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.

Строим дом своими руками

Реклама

Опрос

Рубрики

• Виды домов
• Балконы и лоджии
• Бассейны и водоемы
• Бытовая техника
• Вентиляция
• Водоснабжение и отопление
  • Бурение скважин
  • Водонагреватели
  • Канализация
  • Котлы
  • Радиаторы
  • Сантехника для дома
  • Система водоснабжения
  • Энергоснабжение
• Водостоки
• Гараж
• Дача
• Дизайн интерьера
  • Жалюзи
  • Зеркала
  • Карнизы
  • Материалы и идеи для ванной
  • Материалы и идеи для кухни
  • Матрасы
  • Мебель
    • Мебель для детской
  • Обои
  • Освещение
  • Шторы
• Загородная недвижимость
• Загородный дом
• Земельный участок
• Идеи для дома
• Ипотека
• Крыши и кровли
• Ландшафтный дизайн
• Лестницы
• Недвижимость
• Новости строительства
• Окна и двери
  • Алюминиевые окна
  • Деревянные окна
  • Межкомнатные двери
  • Металлические двери
  • Пластиковые окна
  • Фурнитура
• Очистные сооружения
• Перепланировка
• Печи и камины
• Пол
• Потолок
• Разное
• Ремонт
• Сад огород
• Спецодежда
• Стены
• Строим баню
• Строим забор
• Строительные материалы
  • Блоки
  • Гидроизоляция
  • Гранит
  • Звукоизоляция
  • Напольные покрытия
  • Облицовочные материалы
  • Опалубка
  • Плиты
  • Расходные материалы
  • Утеплитель
• Строительный инструмент
  • Монтажное оборудование
  • Станки
• Строительство
  • Вывоз мусора
  • Металлоконструкции
  • Отделочные материалы
  • Спецтехника
  • Строительные организации
• Террасы, веранды и беседки
• Фундамент
• Электрика

Поиск

Последние статьи

• (без названия)
• Краски для отделочных работ
• Акриловые краски — шпаклевание и окрашивание фасада
• Декоративная штукатурка
• Как правильно провести электропроводку в доме?

Полезные статьи

Архивы

Электроды УОНИ-13/55 и АНО-21

В строительстве дома не всегда можно обойтись без сварки метала. А для сварки нужны электроды. С помощью электродов АНО-21 проводят сварочные работы при создании стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Толщина металла допускается в 1 — 5 мм, сварку можно проводить во всех пространственных положениях. Простое повторное зажигание дуги делает эти электроды очень удобными в эксплуатации. Они очень хорошо подходят для проведения сварочных работ малого объема. И по цене, и по наличию в магазинах такие сварочные материалы являются вполне доступными.

Сварочные электроды АНО-21 имеют рутил-целлюлозное покрытие. Их коэффициент наплавки составляет 8,0 г/А·ч. Изделия диаметром 3 мм имеют производительность наплавки в 1,4 кг/ч. Что касается расхода электродов на килограмм наплавленного металла, то это – 1,7 кг. Сварочные электроды АНО-21 отличаются от других тем, что имеют малую проплавляющую способность и низкий коэффициент разбрызгивания. С их помощью можно проводить работу по окисленной поверхности.

Перед началом работ электроды АНО-21 нужно прокаливать в течение часа при температуре + 120°С. Созданные с их помощью швы имеют временное сопротивление sв, МПа — 485. наплавленный металл в своем химическом составе имеет 0,09% С; 0,60 — М; 0,21 — Si;
0,025 — S и 0,03 -P. Электроды АНО-21 могут иметь длину в 300 и 350 мм, диаметр -2, 3 и 2,5мм. Самых тонких в килограмме может быть 124 штуки, самых толстых — 46.

Сварочные электроды УОНИ-13/55 предназначены для работы с особо ответственными конструкциями, изготовленными из углеродистых и низколегированных сталей. Эти расходные материалы выбирают в тех случаях, когда к металлу шва предъявляют более строгие требования относительно пластичности и ударной вязкости. Сварка ведется постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях.

Электроды УОНИ-13/55 имеют основное покрытие, их коэффициент наплавки равен 9,5 г/А· ч. Производительность изделий диаметром 4 мм — 1,4 кг/ч. На один килограмм наплавленного металла расходуется 1,7 кг электродов. Производители предлагают эти электроды диаметром не только 4, но и 3, 5 мм. Их длина — 350 и 450 мм. Временное сопротивление металла шва составляет 540 Мпа, предел текучести — 40 Мпа, ударная вязкость — 240 Дж/см.

Химический состав наплавленного электродами УОНИ-13/55 шва выглядит следующим образом: C — 0,09 %, Mn — 1,10%, Si — 0,4%, S — 0,024 %, P — 0,027%. Металл шва здесь будет обладать высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин. Еще одна его характерная черта — низкое содержание водорода. Сварку электродами УОНИ-13/55 ведут по очищенным кромкам на короткой дуге. Прокаливать их нужно в течение часа при температуре + 350°С.

Электроды УОНИ-13/55 и АНО-21 используют при проведении ручной электродуговой сварки. Каждый вид этих тонких металлических стержней имеет слой специального покрытия, которое несет на себе функцию защиты и обеспечивает более высокий уровень проведения работ.

Оставьте свой отзыв

Вы должны войти, чтобы оставлять комментарии.

Как выбирать электроды для сварки

Для того чтобы электросварка принесла хорошие результаты, швы получались надежными и сверхпрочными, следует знать, как правильно выбрать электроды. Запутаться в широком спектре изделий, предлагаемых на рынках, очень легко. Различают их по типам, материалам изготовления, составу покрытий и другим важным параметрам. Неверный выбор снизит качество выполненных работ.

• Как выбрать сварочные электроды
  • Преимущества известных марок
  • Различия марок и диаметров
• Классификация изделий

Как выбрать сварочные электроды

В первую очередь следует обратить внимание на то, что изделия могут быть плавящимися либо неплавящимися. В составе первых металлические стержни со специальной обмазкой поверхностей, что защищает сварочные зоны и повышает устойчивость горения дуги. Именно ими пользуются в процессе ручной дуговой сварки. Вторая категория предназначена для работ в среде с защитным газом (аргоном), ее особенности будут рассматриваться отдельно.

При выборе также нужно принять к сведению то, из каких материалов произведены соединяемые детали. Для варки разных металлов подбираются разные виды электродов. Например:

• Если нужно соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали, приобрести нужно углеродные электроды.
• Для соединения легированной стали покупают изделия (ГОСТ 9467−75, ГОСТ 9466–75 ).
• Когда планируются работы с наплавками или сталями разных видов, то понадобятся изделия, сердечник которых выполнен из высоколегированных металлов.
• При варке чугуна также не обойтись без соответствующих электродов — ОЗЧ-2.

В наши дни сформировался своеобразный рейтинг известных марок:

• АНО. Отличаются хорошим воспламенением, не нуждаются в дополнительном прокаливании. С ними смогут работать как начинающие специалисты, так и профессионалы с опытом.
• МР-3. Универсальные, могут применяться и для соединений неочищенных поверхностей.
• МР-3С. Их используют, когда до швов выдвигаются повышенные требования.
• УОНИ 13/55. Применяются при монтаже ответственных конструкций, в которых швы должны иметь высокое качество. Неопытным сварщикам не рекомендуется с ними работать, так как требуется опыт и определенная квалификация.

Преимущества известных марок

1. Облегчают процесс сварки. Трудности могут возникать только при некорректном выборе материала сердечника.
2. Высококачественные швы. Данный параметр очень важный. Позволяет получить прочные соединения как внешние, так и внутренние, выпуклые и вогнутые сварные швы.
3. Простота отделения шлака. Это дает возможность увидеть, насколько качественный получился шов.
4. Можно сваривать элементы, что были подданы действию коррозии. Конечно, подобные процедуры выполняют не слишком часто, но они будут выполнены на должном уровне.
5. Безопасность для сварщика, выдержаны санитарно-гигиенические требования.

Различия марок и диаметров

Опытные специалисты-сварщики иногда утверждают, что пользуясь инверторными сварочными аппаратами, можно покупать любые электроды. Такие мнения основаны на их личном опыте, когда они выполняют определенные виды работ. Преимущественно при инверторной сварке не предъявляются серьезные требования относительно герметичности швов, поэтому могут использоваться изделия с диаметром 0,5−2 мм.

Подбирать диаметр и марку следует исходя из того, металлы какой толщины необходимо будет соединить. Для значительной толщины потребуется длительная проварка, что значит — у электрода должен быть большой диаметр.

Тонкими электродами для сварки еще нужно научиться работать, ведь они быстро горят. Как правило, их посредством выполняют прихватки.

Также выбор сварочных материалов зависит и от типа работ, для которых планируется их применять. Так, когда выполняют сложнейшие трассовые работы, понадобятся большие электроды, а смонтировать конструкцию из профильных компонентов можно с помощью электродов с диаметром, не превышающим 2 мм. Именно ими пользуются при соединении секций ворот, изготовлении оград из профнастила и труб.

Классификация изделий

Разделение на отдельные виды производится, в первую очередь, в зависимости от их основного предназначения. В частности, выделяются такие:

• Для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
• Позволяющие соединять высокопрочные теплоустойчивые стали.
• Для работы с высоколегированными сталями («электроды для нержавейки»).
• Для варки алюминия и его сплавов.
• Для работ с медью и ее сплавами.
• Позволяющие соединять чугунные элементы.
• Те, посредством которых производится наплавка и выполняются ремонтные работы.
• Соединяющие стальные детали неопределенных составов и трудносвариваемые стали.

На электроды для сварки наносят разные покрытия. чаще всего используются изделия с двойными покрытиями.

Изделия, имеющие основное покрытие, самые известные из них — УОНИ 13/55. Их выбирают для получения высококачественных сварных швов, которые отличает исключительная ударная вязкость, пластичность и механическая прочность. Кроме того, подобные швы устойчивы перед кристаллизационными трещинами, не склонны к естественному старению.

У них есть некоторые недостатки. Так, при влажном покрытии соединяемых компонентов, наличии ржавчины или масляных следов, окалин в швах будут возникать поры. Также работы возможны только на постоянном токе и обратной полярности.

Другой тип — электроды с рутиловым покрытием. Такие изделия, самой известной маркой которых является МР-3, применяются при соединении элементов конструкций с низкоуглеродной стали. Они имеют следующие технологические преимущества:

• Устойчивость горения дуги и на постоянном, и на переменном токе.
• Незначительные разбрызгивания материалов в процессе выполнения работ.
• Получение качественных сварных швов вне зависимости от расположения в пространстве.
• Шлак легко отделяется.
• Хорошие декоративные характеристики швов.
• Можно сваривать ржавые и загрязненные поверхности.

Выбор сварочных электродов для стали: сравнение основных марок

Зачастую человеку далекому от сварочного дела или только начинающему осваивать данную отрасль тяжело разобраться в особенностях применения различных марок сварочных электродов. Надеемся данная статья поможет разложить по полочкам информацию об основных марках электродов применяемых для сварки стальных конструкций и определиться Вам с выбором. В данной статье будут рассматриваться особенности следующих марок электродов: МР-3, MP-3C, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ОЗС-4, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21 и ОК-46.

Классификация сварных электродов основывается на государственных стандартах 9466-75, 9467-75, 10051-75, и нормативных международных документах DIN 8555, EN 499. Одними из наиболее распространенных электродов в народном хозяйстве и промышленности являются: МР-3, MP-3C, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ОЗС-4, ОЗС-12, АНО-4, АНО-21, ОК-46. Они используются для сваривания конструкционных низколегированных углеродистых сталей. Обеспечивают высокие показатели прочности сварного соединения. Выбор конкретного электрода зависит от метода сварки, условий эксплуатации и конкретного типа металла.

Подробная характеристика ОЗС-12 и ОЗС-4

Если в соединяемом металле содержится углерод в количестве не более 0,25%, и технология производства подразумевает создание шва повышенной прочности, то используются рутиловые стержни ОЗС-4 и ОЗС-12. Они подходят для сварки переменным током и под любым пространственным положением. Временное сопротивление достигает 450 МПа.

Особенно активно рутиловые электроды применяются при соединении профильных и листовых материалов, в сварке емкостей, строительных конструкций и трубопроводов. Процесс образования шва очень легкий, стержни взаимодействуют со сталью даже при предельно низких токах. Если их диаметр небольшой, то сварка может вестись от обычной сети, в которую подключают бытовые приборы.

ОЗС-4 и ОЗС-12 могут использоваться при сварке удлиненной дугой. Образуют небольшую шлаковую корочку, которую можно легко и быстро устранить. Нет склонностей к растрескиванию и к образованию глубоких инородных включений. Перед работой, стержень ОЗС-4 необходимо прокаливать при температуре 120-160 градусов Цельсия. Стержень ОЗС-12, — при температуре 150-180 градусов Цельсия.

Обрабатываемую зону необходимо предварительно прочистить от мусора и мелких наслоений. Допустимо наличие окислов на поверхности металла. Если соблюдать технологию, то шов получится ровным и красивым.

Низкая стоимость является одним из преимуществ рутиловых электродов. Они могут успешно применяться для создания тавровых соединений. Могут образовывать вогнутый мелкочешуйчатый шов.

Подробная характеристика УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55

Когда к соединительному сварному шву предъявляются особые требования по ударной вязкости и пластичности, то для его создания используют стержни УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55. Они эффективны при дуговой сварке в условиях пониженных температур. Работы с ними возможны за счет постоянного тока с обратной полярностью. Используют их в любых пространственных положениях.

При регулярном циклическом процессе растяжения и сжатия металл, образуются усталостные трещины. Это приводит к быстрому деформированию и слому конструкции. Электроды создают шов, который крайне устойчив к подобным знакопеременным нагрузкам. Также, он практически не содержит в своей структуре компонентов водорода, и не трескается вследствие образования кристаллических слоев.

Материал обмазки стержней УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, под высокими температурами, превращается в расплав, который вытесняет из зоны соединения шлаки, и препятствует формированию таких концентратов напряжения, как шлаковые язвы.

Временное сопротивление стержня УОНИ-13/45 составляет 460 МПа, стержня УОНИ-13/55, — 540 МПа. Сварка производится только по короткой дуге. Время предварительной прокалки электродов составляет 1-2 часа. Температура прокалки должна находиться в пределах от 450 до 500 градусов Цельсия.

Подробное описание МР-3 и MP-3C

Целлюлозно-рутиловые стержни используются для соединения низкоуглеродистых сталей, в рамках формирования ответственных и обычных конструкций. Швы можно создавать в любом пространственном положении электродов. Они получаются ровными, качественными и соответствуют повышенным требованиям нормативных документов. Их сваривание с металлом можно производить с помощью переменного тока или постоянного тока с обратной полярностью.

МР-3 и MP-3C чаще других применяются в бытовых условиях и не требуют тщательной очистки кромок соединяемых металлов. Легко варятся по мокрым, окисленным, грязным, пыльным и ржавым поверхностям. Из них делают точечные соединительные прихваты, при создании стальной конструкции. Категорически запрещено применять стержни для сварки сантехнических элементов, труб, емкостей и котлов.

Дугу можно вести в любом направлении, розжиг электродов происходит быстро, склонностей к формированию шлаковых пор и язв нет. Если в свариваемых металлах содержится большое количество углеродов, то полученный шов не перекристаллизируется. Чувствительность к отсыреванию низкая. Образовавшаяся в результате сварки, корка шлака легко устраняется после остывания.

Временное сопротивления МР-3 равняется 490 МПа, сопротивление стержня MP-3C составляет 450 МПа. Первый тип электродов нужно прокаливать при температуре 170-200 градусов Цельсия, второй – при температуре 140 градусов Цельсия. Время прокалки – 1 час. Оба свариваются с помощью удлиненной дуги и легко поддаются повторному розжигу. МР-3С отличается от МР-3 наличием ионизирующих добавок в структуре обмазки, которые упрощают процесс розжига несмотря на подключение к слабым бытовым электросетям. Также, МР-3С дают более стабильную работу дуги даже при низком напряжении тока.

Описание свойств АНО-4 и АНО-21

Это рутил-карбонатные и рутил-целлюлозные стержни, используемые для сваривания металлов толщиной от 1 до 5 мм в любом пространственном положении. Идеально подходят при соединении низкоуглеродистых изделий, находящихся по отношению друг к другу под углом, параллельно или внахлест. Используется переменный или постоянный ток с полярностью прямой и обратной.

Предел прочности при растяжении АНО-4 составляет 430 МПа, для АНО-21 этот показатель равен 460 МПа. Их проплавляющая способность крайне мала. Они позволяют осуществлять сварку влажных, окисленных, запыленных и грязных поверхностей. Перед использованием стержни необходимо подвергнуть обкалке при температуре 140-180 градусов Цельсия (для АНО-4) и 140-160 градусов Цельсия (для АНО-21). Длительность обкалки составляет полчаса.

Отличаются электроды быстрым первичным и повторным розжигом. Подходят для дуговой сварки средней длинны. Если производится вертикальное соединение металлических изделий методом «сверху вниз», то рутиловые электроды должны располагаться в, так называемой, биссектрисной плоскости. То есть, под углом 40-70 градусов по отношению к сварной кромке.

АНО-4 и АНО-21 не создают брызг при работе, обеспечивают великолепную отделяемость шлаковых накоплений, имеют оптимальный коэффициент наплавки, формируют качественный и красивый шов. Не образуют в корне таврового шва кристаллов и пор. Могут эксплуатироваться на повышенных сварных режимах.

Характеристика электродов ОК-46

Это универсальные рутилово-целлюлозные стержни, обеспечивающие высокое качество шва в процессе сварки низкоуглеродистых легированных металлов. Быстро и легко поджигаются в первый раз, и при повторном использовании. С помощью ОК-46 делают точечные прихваты стальных конструкций. Пониженное тепловложение электрода позволяет эксплуатироваться его при соединении изделий с большим зазором между собой. Активно используется для сваривания листовых изделий с гальваническим покрытием.

Режим температурной прокалки стержней ОК-46 равен 70-90 градусов Цельсия, а продолжительность прокалки составляет 60 минут. На холостом ходу напряжение находится в пределах 50В. Электроды малочувствительны к окислам, ржавчине, пыли и грязи. Ими можно пользоваться при сварке от бытовых электросетей, так как дуга горит стабильно. Предел текучести стержня ОК-46 равен 400 МПа, коэффициент наплавки составляет 95%, а предел прочности – 510 МПа.

Электроды образуют гладки и ровный шов. Все шлаки легко устраняются с поверхности соединения. Минимальный порог тока позволяет использовать их для сваривания деталей методом «сверху вниз». Часто встречаются при соединении тонколистовых изделий, труб и строительных конструкций.

Сводная таблица основных показателей электродов

Показатель тока напрямую зависит от диаметра стержня. Основываясь на данных этой таблицы, можно подобрать электроды для конкретных сварочных задач.

Если необходимо выполнить сварку в бытовых условиях без повышенных требований к качеству шва и при небольшом опыте проведения сварочных работ, то для этих задач идеально подойдут электроды МР-3С, которые отличаются простотой эксплуатации, приемлемой ценой и подходят для большинства бытовых задач. Если же сварочные работы реализуются с целью образования высококачественного соединения с повышенной выдержкой к нагрузкам или выполняются профессионалами, то стоит рассмотреть другие электроды, с характеристиками специфичными для конкретной ситуации.

Основные отличия Электродов ано и уони.

Компания ESAB (Швеция) — всемирно известный производитель оборудования и материалов для сварки.

Безупречная деловая репутация, постоянный поиск новых решений и внедрение инноваций вывели компанию на международный уровень. Продукция характеризуется как качественная, надежная и недорогая.

Электроды ЭСАБ — признанный на мировом рынке эталон качества. Они производятся нескольких категорий по назначению и составу, используются для автоматической и ручной сварки, наплавки металла.

Назначение — сваривание углеродистых и низколегированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, листов со специальным покрытием и цветных металлов в конструкциях строительного назначения, в машиностроении, авто и судостроении.

Интересный факт! Маркировка ОК на электродах получилась от инициалов основателя компании и изобретателя электрода Oscar Kjellberg. Патент на продукцию был выдан еще в 1904 году.

Характеристики и преимущества

Электроды ESAB привлекают универсальностью и большими возможностями. Номенклатура позволяет подобрать расходники под конкретную задачу. Электроды используются для прихваток, наплавки и наложения основательных швов. Они отличаются низким тепловложением и успешно применяются при монтаже, когда стыкуются детали с большими зазорами.

Помимо этого, обеспечивают высокое качество соединений в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей, имеют экономный расход, подходят для сваривания толстостенных и тонкостенных элементов, а также конструкций, подверженных агрессивному воздействию.

Изделия устойчивы к образованию горящих дефектов поверхности, даже при малом нагреве дают шов высокой вязкости. Следующее достоинство — стойкость к коррозии и появлению трещин, возможность сваривать детали в любом положении, при этом сохраняется высокое качество шва, и не возникает больших напряжений. Ими удобно работать в труднодоступных местах. Электроды применяют в изделиях с тяжелым нагружением при эксплуатации, повышенными требованиями к прочности и ударной вязкости.

Главное преимущество продукции — простое использование для новичков и опытных специалистов сварочного ремесла, а также безопасность в работе.

Прокалка (сушка)

Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их советуют прокалить. Надо отметить, что прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги.

При этом специалисты не рекомендуют слишком увлекаться ею, поскольку чрезмерный и частый нагрев стержня может привести к повреждению специального покрытия.

Желательно точно просчитать требуемое количество изделий и просушить с таким расчётом, чтобы по завершении работ их не осталось совсем или оставалось по минимуму.

При следующем обращении к сварочным операциям просушенные ранее электроды должны быть отработаны в первую очередь.

Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб, например. Немногие образцы изделий способны сразу обеспечить требуемый рабочий режим по причине слишком большого перепада температур в зоне сварки.

Дополнительный прогрев стержней также обеспечивает герметичность соединения, образующегося при так называемой «сварке под давлением». Однако при этом необходим постепенный их нагрев, позволяющий выпарить скопившуюся влагу во избежание появления известкового налёта.

Вопрос прокалки тесно связан с предельным временем и условиями хранения. Согласно действующим нормативам срок годности этих изделий составляет примерно пять лет. Но, по мнению ряда специалистов, они могут эксплуатироваться ещё какое-то время по окончании гарантийного срока.

Виды электродов Esab

Электроды Эсаб изготавливаются с металлическим стержнем либо из других материалов. Сердечник обеспечивает подачу электротока в место сваривания.
Различают несколько видов расходных материалов по назначению, а именно для:

• конструкционных сталей без легирования;
• низколегированных сталей;
• высоколегированных сталей;
• сваривания неоднородных материалов;
• сплавов никеля;
• материалов из алюминия;
• упрочняющего наплавления.

Наиболее популярна категория для сваривания конструкционных сталей. Это серии ОК 46 и 48, УОНИИ, ОЗС, ЦУ и другие.

Электроды серии ОК 46 — лидер популярности. Они универсальны в применении, пригодны для заполнения больших щелей и не нуждаются в существенных теплозатратах.

Расходники УОНИ 13/55 производятся для ручной сварки. Они позволяют накладывать сварные швы с высокой пластичностью и ударной прочностью. Сваривать углеродистые и низколегированные стали можно даже при морозной погоде.

Доступные рутиловые электроды МР-3 используют для ручной сварки с постоянным либо переменным током.

Марки электродов ЭСАБ для сварочных работ и наплавки

Детали из нержавейки соединяют рутиловыми электродами марки ОК 63.30. Они обеспечивают высокостойкую дугу, почти не разбрызгиваются и создают капельный перенос металла. Шлаки легко отделяются сами или после слабого воздействия. Готовые швы ровные и чистые.

Серия ЦУ-5 используется для сварочных операций на толстостенных трубопроводах из слаболегированных сталей. Сварка не требует предварительного разогрева и дальнейшей термообработки.

Электроды ЭСАБ-СВЭЛ производятся шведской компанией в Санкт-Петербурге на базе судостроительного завода. Они имеют основную номенклатуру марок для сваривания различных видов сталей.

Электроды Эсаб производятся сечением 2-5 мм и длиной 300-450 мм.

Почему стоит купить электроды марки Esab

Шведская фирма Esab уже давно зарекомендовала себя на рынке сварочного оборудования и комплектующих для сварки. Электроды марки Esab, также как и другое оборудование этой европейской компании, отличаются качеством, высоким уровнем надежности и при этом вполне демократичной ценой. Неудивительно, что продукцию марки «Эсаб» выбирают многие профессиональные сварщики по всему миру.

Сварочные электроды марки Esab легко узнать в любом магазине благодаря яркой упаковке желтого цвета. При этом на каждой пачке всегда указана вся необходимая информация о диаметре, особенностях работы и предназначении конкретного электрода.

Важно отметить, что интернет-магазин «Сварка» является официальным представителем компании Esab в Санкт-Петербурге, поэтому у нас вы всегда можете купить сварочные электроды Esab по самым выгодным ценам.

Используемые покрытия

Чтобы обеспечить стабильный разряд дуги при сварке, создать облако защитных газов для формирования нужных параметров сварного шва, стержень покрывается порошкообразной массой. Качество, состав и тип покрытия определяют эффективность процесса и прочность сварных металлоконструкций. От них зависит вязкость расплава, переходные явления в металле, шлакообразование.
При производстве электродов ЭСАБ используются следующие виды покрытий:

• основное (В);
• рутиловое (R);
• кислотное (А);
• целлюлозное (С);
• смешанное (RB, RA, RC).

На электродах маркируется тип покрытия и толщина.

Основное

Расходники с основным покрытием предназначены для сварки ответственных металлоконструкций. В зону сваривания рекомендуется подавать постоянный тип тока с отрицательной полярностью. Металл в сварочной ванне характеризуется высокой пластичностью, а наложенный шов — выпуклостью и грубоватостью.
Формула покрытия складывается из карбонатов кальция и магния (доломит, магнезит, мрамор).

Важно! Электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки кромок и соблюдения норм хранения. При использовании сырых изделий или деталей со следами масла, коррозии или окалины получится пористый шов.

Рутиловое

Основным компонентом этого покрытия служит минерал рутил, дополнительными веществами — ферромарганец, кремнезем, карбонаты кальция и магния.

Достоинство электродов с рутиловым покрытием в том, что сварка протекает с минимальным разбрызгиванием металла, швы ложатся ровно, а окалина легко снимается. За счет легкого повторного зажигания дуги процесс происходит быстрее. Такими изделиями можно выполнять все виды швов. Рутиловое покрытие признано наименее опасным для здоровья.

Рисунок 3 — Процесс сварки

Кислотное

Кислотное покрытие содержит оксиды железа и марганца. Процесс сваривания сопровождается существенным выделением в сварочную дугу кислорода, что придает металлу тягучесть и уменьшает поверхностное натяжение. Температура растет, и металл хорошо растекается. Таким образом, повышается производительность, но остается вероятность образования подрезов.
Выделяемые марганцем оксиды являются вредными для человека, поэтому сварщики перешли на рутилово-кислотную обмазку.

Целлюлозное

Отличительный признак покрытия заключается в обильном выделении газов при незначительном шлакообразовании. Целлюлозные электроды идеально подходят для наложения вертикальных швов. В основу целлюлозного покрытия, кроме самой целлюлозы, могут входить ферросплавы, тальк, органические смолы.

К недостаткам материала относится излишнее разбрызгивание металла и невысокая пластичность шва из-за избыточного содержания водорода.

Основные отличия Электродов ано и уони.

Наверняка многие профессиональные сварщики знакомы с электродами УОНИ. Примечателен тот факт, что среди российских сварщиков ходит мнение, что человек, который никогда в жизни не варил электродами УОНИ, то он не настоящий профессионал.

Однако практически каждому сварщику известны электроды АНО. Они славятся высоким качеством сварного шва и малым разбрызгиванием металла. Тем не менее многие люди останавливают свой выбор на электродах УОНИ. Чем они лучше или хуже других? Почему они такие востребованные?

Для начала нужно узнать основные особенности электродов АНО. Очень часто их применяют при сварке ответственных швов, например при сваривании трубопровода или других ответственных конструкций. В отличие от УОНИ, электроды АНО являются универсальными, ведь ими можно варить как постоянным так и переменным током. Для них полярность не имеет никакого значения. Для сваривания металлических частей электродами АНО нужно подбирать подходящую толщину электрода до толщины металла.

Также среди электродов АНО есть и электроды для резки металла, точнее они таковыми считаются среди сварщиков. Для резки металлов используются электроды толщиной более 4 миллиметров. Также для сварки толстого металла используются электроды толщиной от 4 миллиметров. Купить их Вы можете во многих магазинах, однако никто не может Вам гарантировать высокое качество своей продукции. Электроды УОНИ очень часто используются многими сварщиками для сваривания многих изделий.

Основное отличие электродов АНО от УОНИ — это то, что с помощью УОНИ Вы можете производить сваривание только на постоянном токе. Однако они практически не оставляют за собой следов. то есть при сваривании ими у Вас никогда не возникнет проблемы большого количества шлака.

В отличие от УОНИ, электроды АНО оставляют за собой слишком много шлака, который мешает Вам дальше производить сваривание. Для того, что продолжить сваривание Вам понадобится очистить металл от шлаков, и только потом продолжать варить.

Получается, что электроды АНО создают некоторые проблемы, которые замедляют процесс выполнения сварочных работ. Поэтому многие профессиональные сварщики решают полностью или частично отказаться от использования электродов АНО. На самом деле такое решение оправданно, потому что никто не хочет терять свое время.

В отличие от тех, кто остановил свой выбор на электродах АНО, многие люди все же решают использовать электроды УОНИ, которые считаются одними из лучших в России. Для того, чтобы купит и Вам не нужно стоять в долгих очередях, отнимающих много времени и сил, а просто перейти на специальную страницу нашего сайта «Контакты» и выбрать подходящий Вам завод-изготовитель электродов и сварочного оборудования. В отличие от многих заводов,- те заводы, ссылки на сайты которых Вы можете найти на странице «Контакты», могут утверждать высокое качество выпускаемой продукции. Помимо высокого качества электродов, эти заводы продают свою продукцию по выгодным ценам, поэтому покупка электродов является для Вас выгодной.
Электроды для алюминия Графитовые электроды Электроды для сварки стали Для ручной дуговой сварки

Отличие электродов уони от мр

Сварочным электродом называют стержень из металла или другого материала, проводящего электричество. Он предназначен для того, чтобы проводить ток к свариваемому изделию. На сегодняшний день их существует множество разнообразных видов. Большая часть, представленная на рынке необходима для ручной дуговой сварки.

Существует два вида сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Вторые производят из тугоплавкого материала (вольфрам). Поддающиеся плавке производятся из сварочной проволоки. На металлический стержень наносится специальное покрытие, защищающее от атмосферного давления.

Отличия сварочных электродов

Электроды имеют много отличий в зависимости от марки, и подвида к которому они принадлежат. Данный инструмент применим для сварки сталей с содержанием углерода до 1/4 процента. Еще они применяются при сварке низколегированной стали. Разница между электродами видна по многим параметрам, например по склонности к порообразованию, по тому как расположен шов сварки или по тому, чем покрыта его поверхность: основные, целлюлозные и т. д.

В данной статье рассмотрим особенности и возможные отличия рутиловых электродов МР и стержней с основным покрытием -УОНИ.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида – это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим вертикальное.

Область, в которой чаще всего использовуются МР – электроды – произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Электроды УОНИ

Этот вид сварочного оборудования используются в тех обстоятельствах, когда свариваемая конструкция должна быть максимально противоударной. Ими производят монтаж очень ответственных сооружений, так как при их использовании сварные швы отличаются высоким качеством и пластичностью.

Одно из главных преимуществ УОНИ то, что сварные швы, получаемые в процессе работы способны выдерживать очень низкие температуры (вплоть до -40).

Сварочная работа может вестись в различных положениях. Все представители данного вида отличаются присутствием основного покрытия. Наиболее часто используемые – УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.

УОНИ 13/55 применимы при монтажных работах с конструкциями от которых требуется переносимость высоких динамических нагрузок. Также их применяют для получения швов, устойчивых к низким температурам. УОНИ 13/55 можно сваривать между собой металлы большой толщины. Их применение возможно в строительстве судов и монтаже цистерн и сосудов, находящихся под высоким давлением.

УОНИ 13/45 используют для работы в холоде. При работе с ними необходимо учитывать, что поверхности для сварки должны быть очень хорошо подготовлены: очищены от масел и других загрязнений.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

Таким образом, видно отличие электродов УОНИ от МР. Каждый из данных видов индивидуален и подходит для определенных работ. Какой же выбрать: уони или МР3 решать только Вам, в зависимости от Ваших потребностей и целей.