Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

плазморез АПР

Наша компания проектируем, производит и поставляет установки для плазменной резки металлов АПР. Многолетний опыт работы в сфере производства оборудования для раскроя металлов является гарантией того, что наша продукция удовлетворит любого клиента имеющего прямой интерес к данному оборудованию. Аппараты плазменной резки нашего производства отличает применение систем энергосбережения (начиная с АПР-91), использование плазмотронов (резаков) итальянского производства (Trafimet) с евроразъемами, что позволяет наращивать длину кабель-шлангового пакета, а также применять самые оптимальные по соотношению цена-качество-стойкость расходные материалы (сопла и катоды).

Макс. толщина
резки до 8 мм.

Стандартная комплектация с АПР — резак ручной 6м. (Trafimet — Италия), зажим на массу, паспорт АПР, 5 сопел, 5 катодов

Воздушно-плазменная резка является наиболее прогрессивным методам обработки металла и позволяют выполнять работы с минимальной зоной теплового воздействия, деформацией и отпуском металла. Также не маловажно то, что плазмотроны установленные на источники — немецкого производства. В них применены новейшие мировые достижения, что позволяет снизить себестоимость, как самой резки, так и оборудования в целом. Качество реза и скорость резки многократно превосходят российские аналоги. При этом отсутствуют такие недостатки как выставление вручную зазора между электродом (катодом) и соплом, что в свою очередь многократно повышает производительность труда резчика. Вся рукоятка плазмотрона выполнена из специального ударо-жаропрочного пластика (исключает попадание резчика под напряжение, при падении плазмотрон не выходит из строя). Кабель-шланговый пакет находится в специальной оболочке (состав резины и пластика) который сохраняет эластичность до -50 С и не подвержен процессу прожига при попадании на него искр или расплавленного металла. Плазмотрон подсоединяется к источнику с помощью евроразъема, который позволяет использовать плазмотроны и других известных мировых производителей. Аппарат укомплектован стандартным плазмотроном, длиной 6м. Также, возможны нестандартные решения: 12м, 18м. Существуют 12-метровые удлинители.

КРАТКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ и УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Плазмотрон.
  • Плазматрон.
  • Плазморез.
  • Плазмарез.
  • Плазморезка.
  • Аппарат воздушно-плазменной резки.
  • Установка плазменной резки.

Краткий справочник.

Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком устройство — установку плазменной резки, хотя на самом деле плазмотрон — это непосредственно резак с кабель-шланговым пакетом, который подключается кисточнику плазменной резки ( к аппарату, источнику или установке плазменной резки), который может работать как в режиме ручной плазменной резки, так и в составе установки плазменной резки с ЧПУ(портальная машины термической резки с ЧПУ).
Под установкой плазменной резки чаще всего принимается именно машина термической резки с ЧПУ, хотя иногда так называют и аппараты или источники плазменной резки. Допустимо называть как ручные аппараты плазменной резки так и установки плазменной резки с ЧПУ.

Согласно правилам русского языка, в середине слов плазмотрон, плазморез, плазморезка, правильно писать букву «О», т.к. эти слова — двухкорневые, а в русском языке соеденительной буквы «А» нет.
В английском языке наоборот: plasmacutting (Plasma Cutting).

Система задержки воздуха — система которая автоматически отключает подаваемый сжатый воздух для резки через 15 секунд после того как плазморезчик отпустит кнопку включения на плазмотроне (окончание резки)

Система старта с маленького тока — система при которой процесс плазменной резки всегда начинается с тока резки в 30-40 Ампер. Эта система позволяет уменьшить износ сопел и катодов в 3-4 раза.

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Плазматрон Мультиплаз-15000

— это самый мощный среди аппаратов для воздушно-плазменной резки, позволяющий получать максимальные скорости резки и обрабатывать максимальные толщины материала. Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза. Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке аппаратов, учитывается, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. «Мультиплаз-15000» обеспечивает резку углеродистой стали до 50 мм.
Технические характеристики Мультиплаз-15000

Входное напряжение, трехфазное, V380 ± 10%
Частота питающей сети, Гц50 — 60
Входная мощность, KVA15
Напряжение холостого хода, V280
Диапазон тока, A20 — 100
Номинальное выходное напряжение, V130
Коэффициент загрузки, %100
К.П.Д., %85
Коэффициент потерь, cos j0.93
Класс изоляцииB
Класс защитыIP21
Метод запуска дугиБесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздуха, атм7
Расход сжатого воздуха, л/мин480
Габариты источника питания (Д х Ш х В), мм570 х 380 х 370
Вес источника питания, кг33
Вес горелки с кабель-шлангом, кг4,8
Длина кабель-шланга, м9
Толщина разрезаемого стального листа, ммдо 50

[Ремонт] Сварочный инвертор Multiplaz 15000

Сварочный инвертор Multiplaz 15000. Диагностика и исправление на уровне компонентов выполняется в Санкт-Петербурге. Возможно выполнение диагностики и ремонтных работ с доставкой оборудования в населенные пункты России и стран СНГ. Электроника оборудования состоит из следующих узлов: схема управления

(спроектирована на основе: центрального процессора, оперативной памяти, модуля выходов, интерфейса связи, шины данных, кварцевого генератора, цифро-аналогового преобразователя, постоянного запоминающего устройства, модуля цифровых входов, устройства программирования, гальванической развязки) — является узлом для реализации алгоритма работы цифрового устройства в целом и обеспечивает правильное выполнение требуемых функций согласно его назначению;
система самодиагностики
(элементы: модуль внутрисхемного тестирования, интерфейс отладки, модуль опроса датчиков, сторожевой таймер, модуль проверки контрольной суммы) — позволяет оценить состояние важных частей при включении питания;
схема определения параметров
(элементы: датчик температуры, делитель напряжения, операционный усилитель, аналого-цифровой преобразователь, защитные диоды, датчик тока, активный фильтр, источник опорного напряжения) — служит для регистрации изменений контролируемых характеристик;
плата контроллера питания
(на основе: трансформатора, стабилизатора, выпрямительных диодов, сглаживающего фильтра) — гарантирует снабжение всех компонентов устройства стабильным электрическим питанием;
индикаторная схема
(детали: ЖК дисплей, токоограничительные резисторы, декодер, драйвер, светодиоды) — формирует преобразованную информацию о последнем состоянии устройства и присоединенных датчиков. Общие условия проведения диагностики и ремонта находятся на странице Условия.

Примеры серийных номеров: WFY-3370554663473005 KRL-7840790669581069 QTJ-9374029654732597 GIL-0588520392773866

Чтобы получить предметную информацию о точной стоимости и сроке проведения данных работ отправьте заявку с описанием внешних проявлений неисправностей на почту

Консультация по техническим вопросам — Оплатить 7000 р.

Наши услуги:

Ремонт частотных преобразователейРазработка промышленной электроники
Ремонт частотных преобразователей SiemensРемонт частотных преобразователей ABB
Ремонт устройств плавного пускаРемонт контроллеров
Ремонт АИД-70Ремонт РТ-2048
Ремонт СНЧ-25Ремонт УПУ-10
Ремонт Ретом-21Ремонт Ретом-51
Ремонт электроники КИПиАРазработка шкафов управления
Наладка систем телемеханики и диспетчеризацииРемонт промышленных ИБП
Ремонт электроники станковРемонт серводрайверов и сервоусилителей

Доставка возможна в перечисленные города
: Воткинск, Сочи, Хабаровск, Новочеркасск, Новосибирск, Белгород, Балаково, Тверь, Саратов, Боровичи, Серов, Находка, Улан-Удэ, Комсомольск-на-Амуре, Апатиты, Иваново, Ухта, Ижевск, Пятигорск, Пушкин, Гатчина, Сергиев Посад, Саранск, Чебоксары, Киров, Первоуральск, Братск, Салават, Кострома, Орехово-Зуево, Каменск-Уральский, Волгодонск, Воронеж, Нефтекамск, Стерлитамак, Россошь, Тольятти, Белорецк, Набережные Челны, Ливны, Курган, Махачкала, Сургут, Екатеринбург, Владимир, Октябрьский, Ногинск, Димитровград, Ноябрьск, Серпухов и другие.

Время выполнения запроса: 0,0029559135437 секунд.

Ремонт промышленной электроники MULTIPLAZ

Уважаемый Дмитрий Васильевич!

Специалисты ИК «555» неоднократно «вытаскивали», присланные мною дорогущие железки с «того света». Впечатление создаётся такое что предела сложности для них нет. Там, где подобные компании падают лапками к верху ребята берут и делают. Сервоприводы, блоки управления сервоприводами, платы всевозможные, чего я им только не отправлял. Всё возвращалось в рабочем состоянии и с гарантией на год. На год.

Однажды отправил мотор, а тот оказался рабочим. Проверили, скинули видос с работой мотора и не взяли за это деньги. Ещё один не маловажный момент — железки всегда возвращают очень клёво упакованные. Кидай, пинай, переворачивай-упаковка выдержит всё.

Отдельное спасибо Наталье Лошкарёвой! Когда вокруг только бездушные манагеры-продаваны очень приятно общаться со специалистом, который «тащит». Всегда подскажет и посоветует, всегда поможет разобраться. Очень лёгкая в общении. Золото, а не человек.

Сотрудничеством с ИК более чем доволен. Быстро, качественно, надёжно! Собственникам производств и сложного оборудования очень рекомендую. Если цены покажутся большими, уверяю сэкономите больше.

Всем добра и печенек!
Читать весь отзыв

Аппарат плазменный многофункциональный Мультиплаз 15000

В аппарате Мультиплаз-15000 применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппаратов «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000» быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская не осталась в стороне, выпустив на рынок аппараты «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000», успешно конкурирующие своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Читать еще:  Соблюдение техники безопасности при сварке оцинкованной стали

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Более компактный из наших аппаратов «Мультиплаз-7500» обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 25 мм толщины, более мощный «Мультиплаз-15000» – до 50 мм.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему — скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 — 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о «Мультиплаз-7500» и «Мультиплаз-15000». Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наши аппараты для воздушно-плазменной резки, в которых применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон «Мультиплаз-7500 (15000)» состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 21 (35) кг. При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 25 (50) мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Выбор типа аппарата – за Вами. Для этого достаточно оценить среднюю и максимальную толщину тех материалов, которые Вам предстоит разрезать.

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Мультиплаз-15000

Плазматрон Мультиплаз-15000 — это самый мощный среди аппаратов для воздушно-плазменной резки, позволяющий получать максимальные скорости резки и обрабатывать максимальные толщины материала. Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.
Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке аппаратов, учитывается, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. «Мультиплаз-15000» обеспечивает резку углеродистой стали до 50 мм.

Технические характеристики Мультиплаз-15000

Продажа со склада от производителя, производство на заводе-изготовителе.
Прайс-листы запрашивайте.
Отгружаем плазменные аппараты Мультиплаз-15000 транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и другие регионы России, в Казахстан и пр.

© Промышленное оборудование. Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Санкт-Петербург, Москва © 2008 — 2019 г.г. ООО ГК СфераПро

Мультиплаз. Вся правда о инструменте

Популярные в быту сварочные инверторы при всей своей экономичности не могут без применения специальных устройств сваривать чугун, алюминий, нержавеющие стали. Вторая проблема традиционных сварочных технологий – интенсивное окисление металла сварочного шва, что в большинстве случаев неприемлемо. Специалистами ООО «Мультиплаз» ещё в 1998 году был получен патент на новый способ сварки, в котором, по мнению заявителей, были учтены все недостатки предшественников. С тех пор предприятие наладило производство целой линейки аппаратов: от наиболее компактного «Мультиплаз-2500», до стационарного «Мультиплаз-15000».

В чём отличие метода?

В агрегатах от ООО «Мультиплаз» (многие эксперты называют их плазмоизлучателями – не очень удобопроизносимо, зато более точно) вместо газа – аргона, азота, либо – что чаще всего – воздуха, используется водяной пар. Он генерируется при поджигании электрической дуги в жидкой среде. Состав этой среды производителями часто изменялся, но сейчас все мультиплазы работают на смеси, которая состоит из воды (

49%) и водного раствора аммиака.

Процесс образования сварочной плазмы во всех приборах рассматриваемой серии примерно одинаков, и происходит следующим образом. При поджигании дуги в замкнутом объёме более высокой плотности площадь поперечного сечения разряда заметно сжимается, что вызывает резкое повышение температуры в этом объёме. Смесь начинает быстро испаряться, обволакивая зону сварки плотным паровым облаком. Это, с одной стороны, препятствует падению температуры, неизбежному при обычной сварке, например, при пониженных температурах окружающего воздуха, а, с другой стороны снижает выбросы в пространство экологически опасных газов, в частности, диоксида углерода. В результате формируется ионизированный поток газа, температура в столбе которого достигает 6000…7000 ° С. Этого вполне достаточно, что расплавить любой тугоплавкий металл.

По результату своего действия мультплазы напоминают известную технологию TIG – сварку неплавящимся электродом, только процесс происходит не в столбе инертного газа, который под большим давлением подаётся в сварочную зону, а в результате испарения рабочей жидкости.

Авторы способа позиционируют его как средство надёжного неразъёмного соединения, а также резки тугоплавких и трудносвариваемых металлов с использованием недефицитных компонентов, отмечая, как особое преимущество, высокую экологичность технологии, и её полную безопасность для окружающих.

Аппараты сертифицированы как по отечественным стандартам, так и по стандартам Северной Америки. При этом для моделей «Мультиплаз-2500», «Мультиплаз-3500» и «Мультиплаз-4000» для питания дугового разряда может быть применена обычная бытовая сеть напряжением 220 В, и лишь для значительно более мощного «Мультиплаз-15000» потребуется напряжение 380 В.

Впрочем, «Мультиплаз-4000» и «Мультиплаз-15000» — это уже чисто сварочные агрегаты стационарного исполнения.

Являются ли мультиплазы альтернативой существующим технологиям?

Следует отметить, что основной недостаток традиционной сварки рассматриваемой техникой преодолевается: плазма с такими термическими характеристиками действительно эффективно варит чугун, высокоуглеродистую и легированную сталь, а также алюминий. При этом никаких особых изменений в технологию сварки (или резки таких металлов и сплавов) вносить не нужно. Тем более, что способ плазменного преобразования энергии дуги в энергию плазмы отличается существенным преимуществом – производительностью. Как известно, при обычной сварке возбуждение разряда производится импульсным путём, поэтому непрерывная сварка/резка невозможна. В аппаратах серии «Мультиплаз» горение дуги будет происходить до тех пор, пока вокруг столба плазмы существует паровая рубашка.

И вот тут возникает первая проблема. Ёмкость колбы с рабочей жидкостью для бытовых плазмоизлучателей (и, соответственно, время непрерывной работы аппарата) составляет:

  • Для «Мультиплаз-2500»: часовой расход рабочей среды – 0,15…0,20 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 20…25 мин;
  • Для «Мультиплаз-3500»: часовой расход рабочей среды – 0,25…0,30 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 10…15 мин;
  • Для «Мультиплаз-4000»: часовой расход рабочей среды – 0,40…0,50 л/ч, при времени беспрерывной работы — в пределах 8…12 мин.

Не очень много, особенно, если разрезается или сваривается поверхность большого объёма или толщины. Поэтому работу приходится прекращать, и дозаправлять ёмкость. При этом свеженаложенный шов быстро остывает, и его конечные параметры при продолжении сварки могут существенно отличаться от первого участка. Напомним, что сварку агрегатами серии «Мультиплаз» целесообразно применять для соединений с повышенными показателями прочности и долговечности.

Вторая особенность работы с данной техникой – наличие опыта и овладения приёмами эксплуатации, которые нехарактерны для традиционной сварки. Зачастую именно этим объясняется большинство негативных отзывов о мультиплазах всех описываемых серий. Специфика работы заключается в следующем:

  1. Дуга поджигается методом осцилляции. Этот способ – довольно длительный, и уступает по простоте реализации традиционному контактному.
  2. Сразу после дозаправки работать горелкой невозможно, потому что её необходимо вывести на рабочий режим: прогреть в течение 3…4 минут. Нельзя работать также при кратковременных перерывах: паровая рубашка разрушается. Правда, в этом случае потребуется более кратковременный прогрев – не более 1,5…2 мин.
  3. Параметры столба плазмы зависят от расхода и качества жидкости, которая подаётся в зону обработки для последующего испарения. В частности, если водоспиртовая смесь заканчивается, то температура в столбе падает (судя по цвету факела – не менее чем на 1000 ° С). Соответственно, снизится и качество шва.
  4. Особенности управления параметрами плазмы, в частности, порогового значения начального напряжения, которое не должно превышать 160…170 В. При этом изменение во времени напряжения поджига никак не отмечается в инструкции, и его следует устанавливать индивидуально.

Недостатки технологии и пути их преодоления

Большинство пользователей отмечают неудачную эргономику установки. Сам пистолет в плазмоизлучателе компактен и довольно лёгок (в частности, для модели «Мультиплаз-2500»), но не обеспечивает возможность проведения сварки или резки в труднодоступных местах.

Цена аппаратов довольно высока. Для «Мультиплаз-2500» она стартует с 30000 рублей, что существенно дороже, чем сварочные инверторы, газокислородные резаки и т.д. За «Мультиплаз-4000» придётся выложить уже 140 тыс. рублей.

Главное же – для эффективного применения мультиплазов в быту потребуется приобрести сноровку и опыт. Отечественные умельцы предлагают различные способы доработки рассматриваемой техники, которые можно реализовать в домашних условиях. К ним относятся:

  1. Оснащение аппаратов дополнительными ёмкостями с рабочей жидкостью, которые посредством гибких трубопроводов могли бы быстро подключаться к устройству. За счёт этого удаётся увеличить объём подаваемой рабочей среды вдвое, без утраты аппаратом своей компактности.
  2. Перенос кнопки включения на рукоятку пистолета, что создаёт удобства управления техникой.
  3. Изменения формы сопла с прямой на изогнутую (как вариант, таким соплом могли бы комплектовать аппарат его производители, но вместо этого они предлагают только два варианта горелки – под резку и сварку соответственно).
  4. Способы очистки катода и анода. Предполагается, что сама рабочая жидкость будет это делать, но её интенсивное испарение (особенно к концу заправки) способствует образованию нагара на поверхностях инструмента, что ухудшает энергические параметры плазмы и снижает стойкость электродов (практически она не превышает 40…50 часов). Поэтому некоторые изобретатели проделывают в нижней части горелок мультиплазов небольшие отверстия, куда шприцом закачивают рабочую жидкость. Считается, что в таком случае химический состав жидкой смеси будет более равномерным, и термические параметры столба плазмы станут стабильнее.

Суммируя всё изложенное выше, необходимо отметить:

  • Мультиплазы вполне можно использовать в домашних условиях: они не отличаются высокими энергозатратами, удобны в хранении, экологически безопасны, не требуют дефицитных компонентов (газа, соответственно – баллонов, шлангов и пр.);
  • Данными устройствами можно соединять и разрезать все материалы, которые трудно поддаются обычным методам сварки и резки;
  • Бытовые исполнения техники не могут работать со сложными и объёмными заготовками, а также разрезать толстолистовой прокат, зато вполне приемлемы для точной контурной резки и сварки;
  • Шов получается более качественным из-за отсутствия брызг. Также можно сэкономить на последующей очистке соединённых поверхностей, поскольку видимых дефектов практически не наблюдается.
Читать еще:  Материалы для сварных конструкций и их свариваемость

Главное же заключается в том, что агрегаты серии «Мультиплаз» не являются универсальными, а потому имеют свою оптимальную нишу использования.

Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз-15000. Плазмотрон М-15000.

Аппарат для воздушно-плазменной резки металлопроката Мультиплаз-15000 предназначен для ручной воздушно-плазменной разделительной резки черных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов толщиной до 50 мм с использованием плазмотрона воздушного охлаждения М-15000. Аппараты работают при температуре окружающей среды от -10° до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%. Небольшой вес источника питания 33 кг и удобные ручки позволяют легко перемещать его по территории. Увеличение длины кабель-шлангового пакета до 25 м расширяет радиус зоны действия Мультиплаз-15000.

Продолжительность включения ПВ=100% во всем диапазоне толщин.

Краткие технические характеристики аппарата для воздушно-плазменной резки металлопроката Мультиплаз-15000 указаны в таблице №1. Комплект поставки аппарата для полуавтоматической воздушно-плазменной резки металлопроката Мультиплаз-15000 указан в таблице №2.

Также, рекомендуем ознакомиться с техническими характеристиками портативного плазменного аппарата Мультиплаз-2500М с функцией плазменной сварки [толщина разрезаемого металлопроката до 10 мм], микроплазменной установки МПУ-103 [толщина разрезаемого металлопроката до 25 мм], аппарата для ручной воздушно-плазменной резки Мультиплаз-7500 [толщина разрезаемого металла до 25 мм], аппарата для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-140 [толщина разрезаемого металлопроката до 40 мм], аппаратов для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-160 и ПУРМ-160А с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 50 мм], аппаратов для полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-180М и ПУРМ-180МА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 56 мм], аппарата полуавтоматической воздушно-плазменной резки ПУРМ-320 [толщина разрезаемого металлопроката до 80 мм], установок плазменной резки ПУРМ-320А и ПУРМ-320ВА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 70 мм], и аппаратов для воздушно-плазменной резки ПУРМ-400В и ПУРМ-400ВА с возможностью применения на машинах термической резки с ЧПУ типа Параллель и Вертикаль [толщина разрезаемого металлопроката до 100 мм].Все оборудование сертифицировано. Гарантия один год.

Трёхфазный аппарат Мультиплаз 15000 для резки и сварки плазмой

«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов.

Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах.

Обзор аппарата

«Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и плазменно-водяной горелки, для его работы не требуются дополнительные баллоны с газом или компрессоры. Горелка выполняется в виде пистолета и имеет в своем исполнении разрядную камеру, объединённую с источником парообразования.

[ads-pc-1]

Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.

Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.

Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами — аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.

Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.

Технические характеристики

Технические характеристикиЕд. изм.Значение
Входное напряжение, трехфазноеВ380 ± 10%
Частота питающей сетиГц50 — 60
Входная мощностьKВA15
Напряжение холостого ходаВ280
Диапазон токаA20 — 100
Номинальное выходное напряжениеВ130
Коэффициент загрузки%100
К.П.Д.%85
Коэффициент потерьcos φ0.93
Класс изоляцииB
Класс защитыIP21
Метод запуска дугиБесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздухаатм7
Расход сжатого воздухал/мин480
Габариты источника питания (Д х Ш х В)мм570 х 380 х 370
Вес источника питаниякг33
Вес горелки с кабель-шлангомкг4,8
Длина кабель-шлангам9
Толщина разрезаемого стального листаммдо 50

Расходные материалы

В качестве расходуемых компонентов аппаратов «Мультиплаз 1500» выступают малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых может с легкостью помещается в руке. При чем стоимость расходуемых материалов в пересчете на 1 м реза, учитывая электроэнергию и сжатый воздух, — в 1,5 — 2 раза меньше, по сравнению с газовой.

Сфера применения

Сегодня аппараты «Мультиплаз-15000» успешно используют при монтаже и ремонте трубо- проводов, систем канализации, отопления, энергоснабжения, при выполнении кровельных работ, ремонте холодильных и вентиляционных установок, кондиционеров, при осуществлении строительно-монтажных и подземных работ, при проведении ремонта судов, на СТО и пр.

Видео

Посмотрите ролик, где резаком лихо отрезают полосу металла толщиной 8мм:

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз для резки, сварки и пр.

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз – эффективная замена для таких инструментов как сварочный аппарат, газовая горелка, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльная лампа и др.

Описание:

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз – это эффективная замена для таких инструментов как сварочный аппарат , газовая горелка, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльная лампа и др.

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой, а также и другие материалы: керамическую плитку, кварцевое стекло, кирпич, бетон и прочие негорючие материалы.

Преимущества:

– экологичность применения за счет использования обычной воды и образования плазмы из водяного пара,

предотвращение вредных выбросов и препятствие попаданию их в органы дыхания за счет паровой рубашки, которая образуется вокруг плазменного потока в процессе термообработки,

– существенное повышение скорости резки, что способствует повышению максимальной производительности труда,

значительная экономия средств за счет отсутствия дорогих расходных материалов ,

– возможность применения аппарата в местах с ограниченной вентиляцией ,

стоимость всех расходуемых материалов для воздушно – плазменной резки в 1,5 – 2 раза меньше, чем при газовой резке,

– многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз имеет высокую износостойкость катодов и сопел,

дешевизна рабочего процесса обеспечивается использованием простейшего спиртового раствора,

– компактность изделия позволяет легко его транспортировать,

многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз работает от обычной бытовой электросети 220/110 В.,

– возможность изменять концентрацию водноспиртовой смеси позволяет подбирать нужный состав плазмы для сварки и пайки самых разнообразных металлов,

изменение в широком диапазоне степени нагрева плазменного факела и его напорности простым регулированием величины силы тока и напряжения,

– возможность работать в полной темноте благодаря световому лучу, идущему от сопла,

возможность вырезания без пыли отверстия любой формы в керамической плитке ,

– отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании (компрессорах, трансформаторах и т.п.),

безопасный уровень шума при работе, что препятствует раздражению,

– многофункциональный плазменный аппарат имеет гибкое, удобное регулирование и широкий диапазон параметров,

импульсно – дуговая сварка обеспечивает улучшение внешнего вида шва за счет цикличности плавления материала,

– универсальность за счет простого перехода от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току поворотом регулировочной ручки,

обеспечение минимальной ширины реза высокого качества в сравнении с газовой резкой,

– отсутствие необходимости прогревать металл перед резом,

возможность последующей сварки заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев,

– простота и высокая надежность конструкции,

быстрота осваивания аппарата.

Применение:

сварка металлов (стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

пайка металлов (стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

пайкосварка металлов (стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

закалка металлов (стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

очистка металлов (стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

резка металлов (стали, в т.ч. нержавеющей, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов),

резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и т.п.

Примечание: описание технологии на примере многофункционального плазменного аппарата Мультиплаз.

аппарат для пайки бамперов
аппарат для пайки медных труб
аппарат для пайки оптоволокна
аппарат для пайки пластиковых труб купить
аппарат для пайки пнд труб
аппарат для пайки полипропиленовых труб какой выбрать
аппарат для пайки проводов
аппарат для резки металла плазмой
аппарат для резки металла плазмой цена
аппарат для ручной плазменной резки
аппарат для сварки для автомобилей
аппарат для сварки резки металла
аппарат воздушно плазменной резки купить
аппарат для закалки
аппарат для ручной пайки
аппарат для ручной сварки электродом
аппарат плазменной сварки металла
аппарат точечной пайки
аппараты для пайки полиэтиленовых труб
аппараты для резки листового металла
аппараты для резки металла цены
аппараты плазменно воздушной резки металла
аппараты плазменной резки металла цена
бытовой плазменный аппарат
купить аппарат для резки металла
купить аппарат плазменная резка цена
купить аппарат плазменной резки металла
купить аппарат плазменной резки металла цена
многофункциональный аппарат для резки
многофункциональный аппарат для сварки
многофункциональный плазменный аппарат
многофункциональный плазменный аппарат купить
плазменная очистка металла
портативный плазменный аппарат
резка кварцевого стекла
резка керамического кирпича
резка кирпича камня
резка металла аппаратом мультиплаз
резка металла сварочным аппаратом
ручная дуговая сварка в среде защитных газов
ручная сварка в среде защитных газов
ручной аппарат точечной сварки
сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб
сварочные аппараты плазменной сварки
сварочный аппарат для пайки труб
сварочный аппарат плазменной резки
сварочный аппарат точечной сварки купить

Плазменная резка металла

Зачастую резка металла необходима в тех случаях, когда использование традиционных методов работы не представляется возможным. В этом случае нужно применять специальное оборудование для плазменной резки, позволяющее работать даже в очень сложных условиях.

Мы разрабатываем, производим и продаем удобное в применении оборудование для металлообработки любой сложности. Вся техника, с помощью которой производится точная плазменная резка металла, обладает высоким качеством.

Продажа оборудования для плазменной резки металла в Москве

Металлообработка — основная сфера деятельности нашей компании. Реализация аппаратов для плазменной резки металла — одно из направлений, в котором мы предоставляем услуги. На нашем сайте представлено оборудование для решения любых задач. Это и плазменный резак, плазматрон, УВПР и т.д. С ассортиментом rezka-svarka.ru Вам не придется искать в Москве спецоборудование, предназначенное для резки металла, труб, любых металлических конструкций.

Читать еще:  Как склеить силумин в домашних условиях

Прежде чем предлагать продукцию для резки металла, мы проводим различные тесты по проверке эффективности ее работы. Аппараты плазменной резки отечественного производства смогли себя зарекомендовать в качестве надежной техники, способной работать на протяжении долгого времени даже в условиях Крайнего Севера. Резка труб и изделий из стали с использованием нашего оборудования осуществляется быстро и просто, что говорит об эффективности представленных устройств для воздушно плазменной резки.

Мы предлагаем лучшее металлорежущее оборудование в Москве. Оно отличается высокими техническими характеристиками. При использовании предлагаемых установок без особых проблем можно будет разрезать любую металлическую конструкцию.

Преимущества представленного на rezka-svarka.ru оборудования для плазменной резки металла

Используя наши аппараты для плазменной резки, можно в кратчайшие сроки окупить все затраты на них. Такие агрегаты позволяют значительно повысить не только мобильность металлорежущих работ. Они способствуют сокращению расходов, которые возникают в процессе разрезания металлических конструкций. Такие устройства дадут возможность любой компании, занимающейся металлорежущей деятельностью, выйти на новый технологический уровень работ. Процесс обработки изделий станет простым и более экономичным.

Вы занимаетесь резкой металла? Ознакомьтесь подробно с ассортиментом на rezka-svarka.ru. У нас представлены различные устройства для плазменной резки металла, к примеру, такой плазматрон, как «Мультиплаз». Он надежен, прост в эксплуатации, не требует специального ухода при обслуживании. Кроме того, мы реализуем и иное оборудование, которое позволит быстро осуществить процесс резки металлических конструкций. Каждая модель плазматрона, представленная на сайте, имеет подробное описание.

Характеристики аппарата «Мультиплаз»

Эффективная резка металла может осуществляться с помощью аппарата «Мультиплаз». Он отличается рядом особенностей, которые позволяют гарантировать надежность его работы:

  • Плазматрон легко транспортировать. Гарантирована безопасность его работы, так как при плазменном разрезании металла не используются взрывоопасные газы.
  • «Мультиплаз» отличается компактностью: в его конструкции отсутствует газовый баллон.
  • Аппарат позволяет экономить на расходных материалах. С его применением процесс резки металла обходится в 1,5-2 раза дешевле.
  • «Мультиплаз» работает на высокой скорости.
  • Если используется плазматрон, «Мультиплаз» — эффективная установка для воздушно плазменной резки — точность выполнения работ гарантируется!

Задать интересующие вопросы относительно предлагаемой продукции можно, позвонив по контактному телефону или отправив письмо на электронный адрес. Мы поможем выбрать оптимальную модель оборудования для плазменной резки металла.

Аппарат воздушно-пламенной резки мультиплаз 15000

Аппарат воздушно-пламенной резки Мультиплаз 15000

Цена 193 900 рублей

В аппарате Мультиплаз-15000 применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппаратов «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000» быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания «Мультиплаз» не осталась в стороне, выпустив на рынок аппараты «Мультиплаз–7500» и «Мультиплаз–15000», успешно конкурирующие своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Более компактный из наших аппаратов «Мультиплаз-7500» обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 25 мм толщины, более мощный «Мультиплаз-15000» – до 50 мм.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему — скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 — 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о «фирменных» отличиях аппаратов «Мультиплаз-7500» и «Мультиплаз-15000». Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наши аппараты для воздушно-плазменной резки, в которых применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон «Мультиплаз-7500 (15000)» состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 21 (35) кг. При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 25 (50) мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Выбор типа аппарата – за Вами. Для этого достаточно оценить среднюю и максимальную толщину тех материалов, которые Вам предстоит разрезать.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наши воздушно-плазменные аппараты являются наилучшими в ряду аналогов по соотношению «цена-качество» и доступны широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз-7500 и Мультиплаз-15000, в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть эти аппараты в работе.

Расходные материалы и комплектующие для аппарата Мультиплаз 15000
Инструкция для аппарата Мультиплаз 15000

Таможенный союз. Декларация о соответствии.
Технические характеристики Мультиплаз-15000
Входное напряжение, трехфазное В 380 ± 10%
Частота питающей сети Гц 50 — 60
Входная мощность KВA 15
Напряжение холостого хода В 280
Диапазон тока A 20 — 100
Номинальное выходное напряжение В 130
Коэффициент загрузки % 100
К.П.Д. % 85
Коэффициент потерь cos φ 0.93
Класс изоляции B
Класс защиты IP21
Метод запуска дуги Бесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздуха атм 7
Расход сжатого воздуха л/мин 480
Габариты источника питания (Д х Ш х В) мм 570 х 380 х 370
Вес источника питания кг 33
Вес горелки с кабель-шлангом кг 4.8
Длина кабель-шланга м 9
Толщина разрезаемого стального листа мм до 50

Внимание!
Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000, выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке.

1. ПВ (время непрерывной работы) – 100%.
Если Аппарат имеет ПВ ниже 100%, то его необходимо периодически отключать в процессе работы для охлаждения.
Только аппараты Мультиплаз имеют ПВ 100% на максимальной мощности! Это дает возможность использовать Аппарат 24 часа в сутки 7 дней в неделю, без остановки.
У аппаратов других поставщиков ПВ составляет 60% на максимальной мощности. То есть после 6 мин работы аппарат необходимо отключить на 4 мин для охлаждения. Работа на таком аппарате на максимальной мощности без перерывов гарантировано приведет его к выходу из строя.

2. ПВ 100% позволяет экономнее расходовать катоды и сопла.
Время работы расходных частей (катод/сопло) увеличивается более чем в 2 раза, по сравнению с оборудованием всех других производителей на рынке. Это объясняется тем, что наиболее сильный износ расходных частей, происходит в момент включения Аппарата. Так как аппараты Мультиплаз не надо специально отключать для охлаждения, то значительно сокращается количество включений/отключений и соответственно износ катодов и сопел.

3. Плазменная горелка с кабель-шлангом длиной 9 метров в комплекте.
Только аппараты Мультиплаз, имеют в стандартном комплекте поставки Плазменную горелку с кабель-шлангом длиной 9 метров. У всех остальных производителей в стандартной комплектации длина кабель-шланга составляет 5 метров.

4. Специально разработанная уникальная система фильтрации подачи охлаждающего воздуха.
Значительным преимуществом Аппаратов Мультиплаз перед всеми остальными производителями является беспрецедентно низкий процент выхода из строя в процессе эксплуатации благодаря наличию только у нас специально разработанной Уникальной системы фильтрации подачи охлаждающего воздуха. При работе в условиях эксплуатации, в Аппараты Мультиплаз не попадает, грязь, пыль, абразивная стружка и другие металлические частицы, выводящие из строя электронные компоненты.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×