Гост 3262-75 трубы стальные водогазопроводные: размеры, характеристики
ГОСТ 3262-75
Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)
По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 4 до 12м.
Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено; p>б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.
Метрологические параметры труб по ГОСТ 3262-75
| номинальный размер | условный проход | наружный диаметр | Толщины стенки труб в мм | Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг | ||||
| легких | обыкновенных | усиленных | ||||||
| дюйм | д/у | мм | мм | мм | мм | легких | обычных | усиленных |
| 1/8 | 6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 |
| 1/4 | 8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 3/8 | 10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 |
| 1/2 | 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 3/4 | 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 1 | 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 1 1/4 | 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 1 1/2 | 40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 2 | 50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,38 | 6,16 |
| 2,5 | 65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 3 | 80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 3,5 | 90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 |
| 4 | 100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 5 | 125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 6 | 150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Предельные отклонения для труб по ГОСТ 3262-75
| Размеры труб | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| Наружный диаметр с условным проходом: до 40мм включительно | +0,4мм; -0,5мм; | +0,4мм; -0,4мм |
| свыше 40мм | +0,8%; -0,1% | +0,8% -0,8% |
| толщина стенки | -15% | -10% |
Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .
На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.
Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.
По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.
Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.
По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т. p> При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.
Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:
- а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
- в) условного обозначения трубы;
- г) марки стали;
- д) номера пакета;
- е) массы пакета.
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм 2 (min) | Предел текучести, Н/мм 2 (min) | Относительное удлинение, % (min) |
| наружный диаметр от 12 до 19 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 372 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 372 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 372 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 372 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 372 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 372 | 196 | — // — |
| 15кп | 441 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 441 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 441 | 206 | — // — |
| 20 | 441 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 441 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 441 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 441 | 216 | — // — |
| наружный диаметр от 19 до 60 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 314 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 314 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 314 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 333 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 333 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 333 | 196 | — // — |
| 15кп | 372 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 372 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 372 | 206 | — // — |
| 20 | 372 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 392 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 392 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 392 | 216 | — // — |
| наружный диаметр свыше 60 мм | |||
| 08пс, 08кп | 264 | 176 | 23 |
| Ст1пс, Ст1кп | 294 | 176 | 23 |
| 08, Ст1сп | 294 | 186 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 314 | 176 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 314 | 186 | 23 |
| 10, Ст2сп | 314 | 196 | 23 |
| 15кп | 353 | 186 | 21 |
| 15пс, 20кп | 353 | 196 | 21 |
| 15, 20пс | 353 | 206 | 21 |
| 20 | 353 | 216 | 21 |
| Ст3кп | 372 | 196 | 20 |
| Ст3пс | 372 | 206 | 20 |
| Ст3сп | 372 | 216 | 20 |
Химический состав (%, максимум)
Труба ВГП ГОСТ 3262 75: что нужно знать о данном стандарте
Трубы категории ВГП – это группа водогазопроводных труб, изготовленных из стали. Причем, существуют оцинкованные и неоцинкованные варианты. Трубы пустотелые, цилиндрической формы, имеющие продольный сварной шов.
Категория имеет три варианта толщины стенок — толстостенные, средние и тонкостенные. Ассортимент такого характера дает возможность использовать трубы, подходящие конкретно к данному проекту, в котором они используются.
Параметры изделий
Название говорит само за себя – труба данного типа может быть использована как в водопроводных системах, так и в магистралях, проводящих газ. В принципе – ВГП труба считается универсальным вариантом для многих областей применения.
Стандартные трубы имеют длину отрезков от 4 м до 12 м. Причем, есть возможность выбора материала – без резьбы, или с цилиндрической, либо накатанной резьбой на концах. Причем, трубная резьба может быть короткой или длинной – все зависит от нюансов в использовании.
Обычно труба ВГП имеет три категории прочности:
- Обыкновенные.
- Легкие.
- Усиленные.
Категория прочности почти напрямую зависит от толщины стенок самой трубы. Дело в том, что для разных целей используются трубы различной степени прочности.
Для горячего водоснабжения потребуется ВГП труба с толстыми стенками, для холодного можно использовать вариант со средними показателями.
Для газопроводных систем прекрасно подойдут трубы с тонким профилем, так как газ не является веществом, быстро разрушающим проводящие его системы.
Вообще, трубы как материал выбираются в соответствии с областью применения. Зачастую, стремясь сэкономить, пользователь выбирает самый недорогой вариант. И, как следствие, платит дважды за ремонт или замену магистрали до срока ее предполагаемой годности.
Стандарты и области применения материалов
Параметры труб ВГП
Как и на любой строительный материал, на трубы существуют определенные правила и стандарты.
Характеристики изделий
Так, ВГП труба имеет не только определенные характеристики, ее параметры соответствуют стандарту, называемому ГОСТом. В данном случае мы рассматриваем марку 3262-75.
Подробнее о характеристиках трубы данного типа:
- Диаметр трубы – от 10 мм до 80 мм.
- Толщина стенок – от 2,5 мм до 4,5 мм.
- Длина отрезка – от 4 м до 12 м.
- Марка стали — Ст1-2КП, 1-2ПС, 08ПС.
Допустимы небольшие отклонения в утолщении, оно ограничено массой труб.
Трубы данной категории идеально подходят для применения, как в водопроводных, так и в газопроводных системах.
Системы отопления и газоснабжения будут прекрасно работать с трубами этого ГОСТа.
Что касается веса, то допустимыми считаются отклонения по массе материала, не превышающие 8%. Причем, вес партии материала не должен превышать норму веса после 7,5%, а вес конкретной трубы после 10%. Отклонения от этих норм считаются недопустимыми.
Далее, что касается кривизны, то ВГП трубы ГОСТ 3262 75 допускаются к стандартам, если кривизна отрезка не превышает 2 мм на каждый метр длины. Условный проход в этом случае не должен превышать 2 мм на каждые 20 мм и 1.5 мм на фрагмент свыше 20 мм.
Обычно, трубы ВГП ГОСТ 3262 75 имеют проход 6, 8, 10, 15, 20 мм.
Применение труб с покрытием и без него
По пожелание заказчика, осуществляется продажа и доставка труб оцинкованной или неоцинкованной категории. Стоит заметить, что для магистралей, предназначенных для проводки горячей или холодной воды, желательно использовать трубы из нержавеющей стали с оцинкованной поверхностью.
Хоть такие трубы тяжелее неоцинкованных, примерно на 3%, покрытие дает прекрасный результат при прохождении жидкостей по магистрали. Труба не ржавеет, и срок ее службы продлевается в разы.
Достоинства труб ВГП
- Стандартные трубы ВГП ГОСТ 3262 75 изготовляются из высококачественной стали.
- Так называемые «черные трубы» ВГП имеют усиленный сварной шов.
- Трубы данного типа имеют три удобные для потребителя категории – легкие, усиленные и обыкновенные. Это позволяет выбрать нужный вариант для идеального оформления магистрали.
- Резьба на концах труб может быть длинной, короткой, либо наноситься в зависимости от пожелания заказчика на нужную сторону в нужных параметрах.
- Поставляются трубы данной категории либо с муфтами, либо без них.
- Параметры труб могут быть обозначены в дюймах, что считается нормой.
- Реализуемые трубы проходят обязательный гидровихревой контроль, поэтому соответствие нормам можно считать практически идеальным.
- Невысокая стоимость при отличном качестве продукции – гарант возложенных стандартов и нормативов.
- Универсальность в применении. Трубы нужного типа идеально подходят для монтажно-ремонтных работ практически любой категории.
- Огромный спектр разновидностей труб – от горячекатаных бесшовных, до холоднокатаных и электросварных вариантов.
- Наличие комплектующих элементов – фланцев, муфт, тройников, отводов, переходов и прочего, а также возможность их легкого применения в монтажных работах.
Как вы поняли, стандартные ВГП трубы ГОСТ 3262 75 имеют широкий спектр применения. Наличие как минимум трех типов этого вида дает возможность применять их практически во всех областях трубопроводов. Причем, есть возможность выбора категории для вида магистрали, с богатым подбором типа труб для ее монтажа.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Размеры, мм
Толщина стенки труб
Масса 1 м труб, кг
Масса 1 м труб, кг
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Предельные отклонения для труб точности изготовления
Наружный диаметр с условным проходом:
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+ 7,5 % — для партии;
+ 10 % — для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Характеристики труб водогазопроводных
Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций. По длине трубы изготавливают от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б)немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Примечание:Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.
Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% — для партии; + 10% — для отдельной трубы.
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
Трубы с условным проходом 6, 8,10,15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты. Примеры условных обозначений:
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, с муфтой: труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75.
То же, мерной длины, с резьбой: труба Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75.
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Параметры водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75)
Трубы стальные сварные водогазопроводные (ГОСТ 3262-75)
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также системы отопления и деталей конструкций
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
- мерной или кратной мерной длины с приспуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину +10 мм;
- немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.
Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
- 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно;
- 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
| Условный проход, мм | Наружный диаметр, мм | Диаметр, дюйм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Метров в тонне |
|---|---|---|---|---|---|
| легких | |||||
| 6 | 10,2 | 1/4 | 1,80 | 0,37 | 2702,70 |
| 8 | 13,5 | 1/3 | 2,00 | 0,57 | 1754,39 |
| 10 | 17,0 | 2/5 | 0,74 | 1351,35 | |
| 15 | 21,3 | 1/2 | 2,35 | 1,10 | 909,09 |
| 2,50 | 1,16 | 862,07 | |||
| 20 | 26,8 | 3/4 | 2,35 | 1,42 | 704,23 |
| 2,50 | 1,50 | 666,57 | |||
| 25 | 33,5 | 1 | 2,80 | 2,12 | 471,70 |
| 32 | 42,3 | 1 1/4 | 2,73 | 366,30 | |
| 40 | 48,0 | 1 1/2 | 3,00 | 3,33 | 300,30 |
| 50 | 60,0 | 2 | 4,22 | 236,97 | |
| 65 | 75,5 | 2 1/2 | 3,20 | 5,71 | 175,13 |
| 80 | 88,5 | 3 | 3,50 | 7,34 | 136,24 |
| 90 | 101,3 | 3 1/2 | 8,44 | 118,48 | |
| 100 | 114,0 | 4 | 4,00 | 10,85 | 92,17 |
| 125 | 140,0 | 5 | 13,42 | 74,52 | |
| 150 | 165,0 | 6 | 15,88 | 62,97 | |
| обыкновенных | |||||
| 6 | 10,2 | 1/4 | 2,00 | 0,40 | 2500,00 |
| 8 | 13,5 | 1/3 | 2,20 | 0,61 | 1639,34 |
| 10 | 17,0 | 2/5 | 0,80 | 1250,00 | |
| 15 | 21,3 | 1/2 | 2,80 | 1,28 | 781,25 |
| 20 | 26,8 | 3/4 | 1,66 | 602,41 | |
| 25 | 33,5 | 1 | 3,20 | 2,39 | 418,41 |
| 32 | 42,3 | 1 1/4 | 3,09 | 323,62 | |
| 40 | 48,0 | 1 1/2 | 3,50 | 3,84 | 260,42 |
| 50 | 60,0 | 2 | 4,88 | 204,92 | |
| 65 | 75,5 | 2 1/2 | 4,00 | 7,05 | 141,84 |
| 80 | 88,5 | 3 | 8,34 | 119,90 | |
| 90 | 101,3 | 3 1/2 | 9,60 | 104,17 | |
| 100 | 114,0 | 4 | 4,50 | 12,15 | 82,30 |
| 125 | 140,0 | 5 | 15,04 | 66,49 | |
| 150 | 165,0 | 6 | 17,81 | 56,15 | |
| усиленных | |||||
| 6 | 10,2 | 1/4 | 2,50 | 0,47 | 2127,66 |
| 8 | 13,5 | 1/3 | 2,80 | 0,74 | 1351,35 |
| 10 | 17,0 | 2/5 | 0,98 | 1020,41 | |
| 15 | 21,3 | 1/2 | 3,20 | 1,43 | 699,20 |
| 20 | 26,8 | 3/4 | 1,86 | 537,83 | |
| 25 | 33,5 | 1 | 4,00 | 2,91 | 343,84 |
| 32 | 42,3 | 1 1/4 | 3,78 | 264,50 | |
| 40 | 48,0 | 1 1/2 | 4,34 | 230,41 | |
| 50 | 60,0 | 2 | 4,50 | 6,16 | 162,34 |
| 65 | 75,5 | 2 1/2 | 7,88 | 126,90 | |
| 80 | 88,5 | 3 | 9,32 | 107,30 | |
| 90 | 101,3 | 3 1/2 | 10,74 | 93,11 | |
| 100 | 114,0 | 4 | 5,00 | 13,44 | 74,40 |
| 125 | 140,0 | 5 | 5,50 | 18,24 | 54,82 |
| 150 | 165,0 | 6 | 21,63 | 46,23 | |
Масса 1м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см^3.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
| Условный проход, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Метров в тонне |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 16 | 2,0 | 0,69 | 1449,28 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 | 925,93 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 | 689,66 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 | 495,05 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 | 378,79 |
| 40 | 47 | 3,0 | 3,26 | 306,75 |
| 50 | 59 | 3,0 | 4,14 | 241,55 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 | 178,89 |
Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.
Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7б85 г/см^3.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%
Примеры условного обозначения
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и с муфтой:
Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, мерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, с резьбой и без муфты:
Труба Р-20×2,8-4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Трубы ВГП ГОСТ 3262-75: все, что нужно знать
- Статьи
- Новости
Подписаться на наши статьи
Трубы ВГП производятся по ГОСТ 3262-75 и отличаются от привычного для многих электросварного трубного проката. Об этом отличии, ключевых характеристиках и использовании данной группы изделий мы и расскажем далее.
Различия
Труба водогазопроводная (ВГП) – разновидность трубного проката, использующаяся исключительно для прокладки трубопроводов, транспортирующих воду или газ. Это могут быть как магистрали, так и непосредственно ответвления в дома и квартиры.
Для неспециалиста главным различием между электросварными и ВГП трубами кроется в размере. На самом же деле второй можно считать разновидностью первого, но для него принят отдельный государственный стандарт и, соответственно, к нему предъявляются несколько отличающиеся требования. Особенно это касается прочности, устойчивости к коррозии, а также герметичности, так как по такому трубопроводу могут транспортироваться летучие вещества.
ГОСТ 3262-75 и основные характеристики
Производство регламентируется вышеуказанным государственным стандартом.
Основными характеристиками металлоизделия являются:
- условный проход – номинальный диаметр внутреннего отверстия,
- наружный диаметр,
- толщина стенки,
- масса 1 метра,
- наличие резьбы и ее длина.
Стандартные значения размеров можно увидеть на рисунке:
Труба ВГП: Таблица размеров и массы
Как видно из таблицы, сортамент металлоизделий можно разделить на 3 группы:
- легкие,
- обыкновенные,
- усиленные.
Их ключевое различие кроется в толщине стенок, весе, а также применении.
Основные размеры легких труб по дополнительному согласованию с заказчиком могут быть следующими:
Таблица дополнительных размеров легких труб ВГП
Стандартная длина проката составляет 4-12 метров и может быть:
- мерной,
- кратной мерной,
- немерной.
При этом готовые изделия с номинальным диаметром от 6 до 20 миллиметров включительно могут сматываться в бухты для удобства транспортировки и хранения. Последующая размотка и правка может производиться непосредственно перед отправкой на мощностях поставщика или на месте самим заказчиком.
Дополнительное деление изделий можно произвести по точности. Они могут быть:
- обычной точности,
- повышенной.
Первые применяются для создания водо- и газопроводов, а также систем отопления. Вторые – в качестве заготовок для деталей ВГП-конструкций.
Для обеспечения герметичности всего трубопровода на концы проката моет нарезаться или накатываться цилиндрическая резьба, используемая для муфтового соединения. При этом на всем ее протяжении толщина стенки не должна уменьшаться более чем на 10%.
Резьба бывает длинной и короткой, а основные требования к ее наличию и нанесению, регламентируемые ГОСТом, вы можете увидеть далее.
Таблица требований к резьбе
Наличие резьбы не является обязательным, так как допускается монтаж трубопровода сваркой.
Для дополнительной защиты прокат может подвергаться оцинковке. При этом допускается увеличение показателей их массы на 3% относительно значений, указанных в первой таблице.
Слой цинка увеличивает срок службы изделий и всей конструкции в целом и эффективно препятствует коррозии даже при транспортировке воды или использовании в условиях повышенной влажности.
Оцинкованные изделия не свариваются, так как чрезмерный нагрев способен частично разрушить защитный слой и привести к началу процесса ржавления.
Маркировка
Все вышеперечисленные особенности отражаются в маркировке. Стандартная маркировка выглядит следующим образом:
Труба [дополнительная литера]-размер (в формате условный проход*толщину стенки) ГОСТ 3262-75
Дополнительные литеры обозначают особенности изделия:
- М – с муфтой,
- Н – под накатку резьбы,
- Р – с уже нанесенной резьбой,
- Д – с длинной резьбой,
- Ц – оцинкованная,
- П – повышенной точности.
Пример: «Труба Ц-Д-15х2,8 ГОСТ 3262-75» – оцинкованный прокат с длинной резьбой.
В заключение
Мы рассмотрели все основные аспекты, касающиеся труб ВГП, указанные в относящемся к ним ГОСТ 3262-75. Единственным моментом, на котором мы не остановились подробно, является применение, но о нем легко судить по названию самой группы данных металлоизделий.
Требования ГОСТ 3262-75 к стальным водогазопроводным трубам
ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы. При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред. Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.
Трубы стальные ВГП
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Общие сведения о стальных трубах ВГП
Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).
Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:
- неоцинкованные;
- оцинкованные;
- изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
- без резьбы.
Каждая разновидность стальных труб производится по определенной технологии
Сферы применения и отдельные параметры
Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.
Так, применяют этот вид металлопроката в:
- коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
- системах отопления;
- газопроводных сетях.
ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные трубы ВГП могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):
- мерные – длиной от 4 до 12 м;
- имеющие длину, кратную мерной величине;
- немерные с длиной, находящейся в пределах мерной величины.
Стандартная длина выпускаемых по ГОСТу труб ограничена 12 метрами
Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:
- обыкновенные;
- легкие;
- усиленные.
Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.
Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.
Применение труб с готовой резьбой значительно сокращает сроки монтажа коммуникаций
Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:
- накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр трубы будет меньше на 10%);
- нарезкой.
Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.
При расчете массы водогазопроводных труб следует иметь в виду, что оцинкованные изделия весят на 3% больше, чем изготовленные из черного металла. На отклонения по массе партии стандарт также накладывает ограничение: они не должны превышать 8%.
Технические требования
Из труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес.
Трубы изготавливаются по размерам и массе
Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе (380, 1050), при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются. К каждому типу труб (сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой) предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее.
В соответствии с положениями ГОСТа, к трубам категории ВГП сварного типа предъявляются следующие требования.
- Если трубные изделия соединяются по технологии печной сварки, то в области сварного шва их наружный диаметр может быть уменьшен на полмиллиметра. При наличии на внутренней части шва пологого утолщения его величина не должна превышать 1 мм.
- Если при помощи сварки необходимо соединить водогазопроводные трубы, толщина стенки которых больше 5 мм, то на их концах обязательно снимают фаски под углом 35-40 градусов. При этом ширина торцевого кольца после снятия фаски должна находиться в интервале 1–3 мм.
- На внутренней части сварного шва водогазопроводных труб, диаметр которых превышает 20 мм, избыточный металл должен быть срезан или сплющен таким образом, чтобы его высота не превышала полмиллиметра.
- Заказчик может дополнительно оговорить характеристики изделий с внутренним проходным диаметром свыше 15 мм, произведенных по технологии горячего редуцирования (вытяжки) и соединяемых методом печной сварки. Согласно таким требованиям, на внутренней части сварного шва может присутствовать пологое утолщение, высота которого составляет не более 0,5 мм.
Прямошовные сварные трубы производятся путем сворачивания листа и последующей сварки боковых кромок
Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.
- Резьба, формируемая на концах водогазопроводных труб в заводских условиях, должна соответствовать категории точности «В». Ее характеристики оговариваются положениями ГОСТа 6357. Так, резьба должна быть чистой, на ней не может быть рванин и заусенцев.
- В местах соединений, на витках резьбы возможно наличие черноты, при этом высота профиля резьбы в таких местах не должна быть уменьшена больше, чем на 15%. Заказчик вправе выставить более жесткие требования, по которым предел уменьшения высоты профиля резьбы может быть снижен до 10%.
- Полезная длина резьбы (указываемая в сортаменте и измеряемая без сбега) может быть уменьшена до 15%, но заказчик вправе снизить величину данного отклонения до 10%.
Требования к резьбе согласно ГОСТу
Трубы ВГП оцинкованные
Проверка труб на соответствие ГОСТу производится выборочно – из каждой партии исследуется не меньше двух изделий
В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:
- Испытание на гидравлическое давление, которое должны выдерживать трубы:
— обыкновенного и легкого типа – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
— усиленные – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);
— соответствующие особым требованиям – 50 кгс/см2 (4,9 МПа). - Испытания на загиб, проводимые на оправках с радиусом, составляющим:
– 2,5 размера наружного диаметра – изделия с ДУ до 40 мм;
– 3,5 размера наружного диаметра – трубы с ДУ 50 мм. - Испытание на раздачу для водогазопроводных труб с ДУ:
– 15–50 мм – не меньше 7%;
– более 65 мм – не менее 4%.
Маркировка и условия хранения
По маркировке водогазопроводных труб, которая также должна соответствовать ГОСТу, можно узнать практически всю необходимую информацию об изделии: геометрические размеры, способ изготовления и обработки, качество материала изготовления. В конце маркировки обязательно указывается номер нормативного документа, в соответствии с которым произведено изделие.
Примеры условных обозначений
Особые требования к упаковке труб ВГП предъявляются только в том случае, если их наружный диаметр составляет от 6 до 20 мм. Такие трубы по отдельному указанию заказчика могут упаковываться в бухты.
В зависимости от типа водогазопроводных труб условия их хранения могут быть следующими.
- Оцинкованные изделия, которые отличаются повышенной устойчивостью к образованию и развитию коррозии, в местах хранения надежно фиксируют и защищают от прямого попадания влаги.
- Водогазопроводные трубы, которые не покрыты защитным слоем цинка, необходимо хранить в зафиксированном положении в сухих помещениях, с минимальным уровнем влажности окружающей среды.
Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. Для расчета веса трубы, либо длины трубы вы можете воспользоваться трубным калькулятором.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а) мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б) немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Наружный диаметр
Толщина стенки труб
Масса 1 м труб, кг
Условный проход
Наружный диаметр
Толщина стенки
Масса 1 м труб, кг
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3)
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Размеры труб
Предельные отклонения для труб точности изготовления
Наружный диаметр с условным проходом:
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+ 7,5 % — для партии;
+ 10 % — для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы
до сбега
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы
до сбега
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений.
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
То же, мерной длины, с резьбой:
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
- для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
- для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии сГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Размеры, мм
Толщина стенки труб
Масса 1 м труб, кг
Масса 1 м труб, кг
1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.
Предельные отклонения для труб точности изготовления
Наружный диаметр с условным проходом:
Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм
1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+ 7,5 % — для партии;
+ 10 % — для отдельной трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
Условный проход, мм
Число ниток при условном проходе
Длина резьбы до сбега, мм
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, мерной длины, с резьбой:
Труба Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75
То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 — 3 мм.
По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
На торцах труб не допускаются расслоения.
Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.
Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы, обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы усиленные.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
для труб условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7 %;
для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4 %.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.
Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.
2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. (Исключен, Изм. № 3).
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.4. Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичность проверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
