Обзор сортамента и типоразмеров труб из нержавеющей стали

Характеристики нержавеющего трубного проката

Одно из наиболее востребованных потребителями изделий промышленного металлопроката — нержавеющие трубы. Сталь, из которой изготавливается труба, хорошо противостоит коррозии, отличается высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Кроме того, внешний вид нержавеющий стали эстетичен, что позволяет снизить затраты на внешнюю отделку.

Способы производства труб

Трубы из нержавеющей стали представляют собой производный продукт металлопроката. Исходя из способа производства, выделяют следующие типы нержавеющих труб:

• Горячедеформированные;
• Холоднодеформированные;
• Теплодеформированные;

Продукция может производиться из плоского проката, который подвергается технологической гибке и последующей сварке. Таким путём получают сварные трубы. Для бесшовных труб исходным материалом служит нержавеющий круг, и в этом случае, при изготовлении трубы применяются прошивка, раскатка и калибровка. Нержавеющая бесшовная труба как цельное изделие обладает повышенной прочностью и высокими механическими показателями.

Классификация

Трубы из нержавейки различаются по геометрическим характеристикам в зависимости от диаметра и формы сечения трубы, а также по типу обработки поверхности. По форме сечения трубы могут быть круглыми, квадратными и прямоугольными. В соответствии с типом обработки, они делятся на:

• Матовые
• Шлифованные
• Полированные

Толщина стенки трубы позволяет разделять нержавеющие трубы на толстостенные с большой прочностью и тонкостенные. Тонкостенные трубы характеризует высокая гибкость, поэтому они необходимы для изготовления сложных конструкций.

Применение нержавеющих труб

Трубы сегодня незаменимы в различных сферах: в пищевой промышленности, в машиностроении, в нефтехимической и добывающей отраслях и т.д. Они применяются для прокладки инженерных коммуникации и трубопроводов, транспортирующих, в том числе, агрессивные газы и жидкости.

ООО «Пассат» осуществляет поставки бесшовных и сварных нержавеющих труб, круглого и профильного сечения.

Ассортимент компании «Пассат» включает нержавеющие трубы следующих марок стали:
AISI 201, AISI 202, AISI 304, AISI 321, AISI-316L, AISI-316Ti, AISI 409, AISI 430, различных типоразмеров (квадратная от 20х20мм до 300х3000мм, прямоугольная от 10х20мм до 400х200мм, круглая диаметром от 10мм до 300мм), и видов поверхности (шлифованная, зеркальная, матовая).

Диаметры нержавеющих труб – ГОСТ и таблица размеров

Трубы из нержавеющих стальных сплавов сегодня активно используются для монтажа систем отопления, водопровода и канализации. Выбирая диаметры нержавеющих труб по специальной таблице размеров, можно успешно подбирать такие изделия для решения различных задач.

Для каждого типа нержавеющих труб существуют предельно допустимые отклонения от параметров, определенные соответствующими стандартами

Все трубы, для производства которых используется нержавеющая сталь, выпускаются в строгом соответствии с нормативным документом. ГОСТ оговаривает не только химический состав материала их изготовления, но также технологии их производства, размеры и сортамент.

Параметры классификации

Весь сортамент труб, изготавливаемых из нержавеющей стали, подразделяется на несколько категорий. Параметрами, по которым осуществляется такое разделение, являются:

• конструктивные особенности (шовные и бесшовные);
• технология производства (холоднокатаные, холоднотянутые и горячекатаные);
• форма поперечного сечения (круглые и профильные);
• толщина стенки (толстостенные и тонкостенные).

Нержавеющие трубы различных размеров активно используются для обустройства коммуникаций, по которым транспортируется холодная и горячая вода, а также для монтажа канализационных систем. Такие трубы, отличающиеся значительным диаметром, успешно применяются для монтажа магистральных нефте- и газопроводов.

Соотношение внешнего диаметра к внутреннему у толстостенных нержавеющих труб находится в диапазоне 0,05–0,1

Высокая популярность трубопроката, изготовленного из нержавеющей стали, объясняется целым перечнем его достоинств:

• исключительной долговечностью;
• возможностью эксплуатации под высоким давлением;
• устойчивостью даже к значительным температурным перепадам;
• высокой пластичностью;
• устойчивостью к коррозии, демонстрируемой даже при эксплуатации в условиях постоянного воздействия агрессивных сред.

Следует также отметить, что минимальный срок эксплуатации стальных нержавеющих труб соответствует 10 годам.

Основные разновидности

ГОСТ оговаривает в том числе и сортамент труб из нержавейки, который включает в себя изделия:

1. используемые для транспортировки жидких и газовых сред – водогазопроводные;
2. покрытые специальным антикоррозийным составом;
3. отличающиеся незначительной толщиной стенки и имеющие резьбу на концах (такие стальные трубы, диаметры которых могут быть различными, также обладают уменьшенным весом);
4. произведенные по сварочным технологиям и имеющие продольные швы;
5. бесшовные, изготовленные по горячекатаной технологии.

На каждом из типов нержавеющих труб, сортамент и диаметры которых оговариваются ГОСТом, следует остановиться подробнее.

Диаметр труб данного типа, как указывает ГОСТ, может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–50 мм. Такие нержавеющие трубы в зависимости от того, для эксплуатации под каким давлением они предназначены, подразделяются на легкие, стандартные и армированные.

Параметры водогазопроводных труб

ГОСТ оговаривает, что концы водогазопроводных труб должны быть срезаны под углом 90°, а сварные швы, имеющиеся на их поверхности, должны быть полностью проваренными и герметичными. В соответствии со стандартом, на поверхности таких стальных труб могут иметься незначительные сколы, но в целом их стенки должны отличаться гладкостью и отсутствием трещин.

Трубы с антикоррозийным покрытием

Такие трубы, которые также указаны в сортаменте продукции из нержавеющих сталей, отличаются тем, что на их поверхность нанесено цинковое покрытие, обеспечивающее дополнительную коррозионную устойчивость. В соответствии с нормативным документом, на них не должно быть непокрытых цинком участков, вздутий покрытия, заусенцев и других дефектов.

Размеры резьбы, если она нанесена на концы таких труб, не должны превышать 10 процентов от длины самого изделия.

Тонкостенные трубы с резьбой

Эти трубы, выпускаемые в различных типоразмерах, используются в тех случаях, когда необходимо выполнить ремонт или изменить конструкцию трубопровода. Изделия данного типа, позволяющие получать надежные и герметичные соединения, не бывают толстостенными и не производятся с большими размерами поперечного сечения.

Параметры труб легкой серии, изготавливаемых под резьбу

На поверхности горячекатаных труб, которые могут быть и толстостенными, отсутствуют сварные швы, что придает таким изделиям высокую герметичность и позволяет им выдерживать даже очень значительное давление. Эту продукцию, типоразмеры которой также оговорены в сортаменте, отличают гладкость стенок и минимальный коэффициент теплового расширения.

Наиболее распространенными сферами применения таких труб, размеры которых могут варьироваться в достаточно широких пределах, являются:

• монтаж магистралей для подачи холодной и горячей воды;
• обустройство канализационных систем;
• монтаж теплосетей и коммуникаций другого назначения.

Размеры бесшовных горячедеформированных нержавеющих труб

Следует иметь в виду, что как тонкостенная, так и толстостенная трубная продукция, произведенная при помощи сварки, может применяться для подачи воды, используемой в технических целях, а не для питья или приготовления пищи.

Типоразмеры

В перечень типоразмеров нержавеющих трубных изделий включены следующие параметры:

• величина условного прохода – внутренний диаметр, который может варьироваться в пределах 10–150 мм (чем больше данный параметр, тем более высокой проходимостью отличаются трубы);
• размеры резьбы (в соответствии с требованиями стандарта, данный параметр может варьироваться в интервале 3/8–6 дюймов);
• наружный диаметр, который, учитывая размеры сварного шва, может варьироваться в интервале 17–156 мм;
• наружный диаметр стальных труб, которые изготовлены без использования сварных соединений, – 16–159 мм.

Основные размеры нержавеющих труб

Трубы из нержавеющих сталей в зависимости от их типа производятся в соответствии с требованиями разных нормативных документов:

• ГОСТ под номером 3262-75 – водогазопроводные;
• 10705-80 – полученные при помощи сварки;
• 20295-85 – предназначенные для прокладки магистральных трубопроводов.

В каждом из вышеперечисленных нормативных документов приведены таблицы, в которых указан сортамент и типоразмеры подобной продукции.

Марки и гарантируемые параметры

В таблицах, содержащихся в нормативных документах на трубопрокат, производимый из нержавейки, содержатся различные параметры. В частности, из этих таблиц можно взять информацию о марках сталей, используемых для производства таких труб.

Допустимые отклонения от размеров должны находится в пределах указанных в таблице величин

Знание марки материала, из которого изготовлена труба, позволяет получить представление о том, какие из его параметров являются гарантируемыми. Сюда в частности, относятся:

• А – механические характеристики используемой стали;
• Б – ее химический состав;
• В – соотношение химического состава и механических свойств применяемого сплава.

Стальные трубы и фитинги — сортамент + характеристики труб из нержавеющей стали

Одно из наиболее востребованных потребителями изделий промышленного металлопроката — нержавеющие трубы. Сталь, из которой изготавливается труба, хорошо противостоит коррозии, отличается высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Кроме того, внешний вид нержавеющий стали эстетичен, что позволяет снизить затраты на внешнюю отделку.

Способы производства труб

Трубы из нержавеющей стали представляют собой производный продукт металлопроката. Исходя из способа производства, выделяют следующие типы нержавеющих труб:

• Горячедеформированные;
• Холоднодеформированные;
• Теплодеформированные;

Продукция может производиться из плоского проката, который подвергается технологической гибке и последующей сварке. Таким путём получают сварные трубы. Для бесшовных труб исходным материалом служит нержавеющий круг, и в этом случае, при изготовлении трубы применяются прошивка, раскатка и калибровка. Нержавеющая бесшовная труба как цельное изделие обладает повышенной прочностью и высокими механическими показателями.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632.

Временное сопротивление
, Н/мм (кгс/мм )

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм ). Нормы предела текучести для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.5. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 350 °С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки — толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния ( ) в миллиметрах, вычисленного по формуле

где — номинальная толщина стенки, мм;

— номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.9. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Классификация

Трубы из нержавейки различаются по геометрическим характеристикам в зависимости от диаметра и формы сечения трубы, а также по типу обработки поверхности. По форме сечения трубы могут быть круглыми, квадратными и прямоугольными. В соответствии с типом обработки, они делятся на:

• Матовые
• Шлифованные
• Полированные

Толщина стенки трубы позволяет разделять нержавеющие трубы на толстостенные с большой прочностью и тонкостенные. Тонкостенные трубы характеризует высокая гибкость, поэтому они необходимы для изготовления сложных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

1. Требования к тонкостенным трубам с отношением 40 в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливаются нормативно-технической документацией.

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т изготовляют наружным диаметром не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — с наружным диаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3. Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см , в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

немерной длины — с толщиной стенки до 0,5 мм — от 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки 1,0 мм и более — от 1,5 до 12,5 м;

по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 м — при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м — при толщине стенки от 0,5 до 1 мм;

от 0,75 до 1,5 м — при толщине стенки 1 мм и более.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2.

Размеры труб, мм

Предельные отклонения при точности изготовления

Сортамент трубы нержавеющей

Трубный прокат из высоколегированных сталей обладает уникальными эксплуатационными характеристиками: труба нержавеющая из стали 12Х18Н10Т (одной из самых распространенных марок нержавеющей стали) может использоваться при температуре от −196 до +600°С. В высоко агрессивных средах рабочая температура для нержавеющих труб достигает + 350°С, в азотной, фосфорной, уксусной кислоте, в растворах солей и щелочей средняя скорость годовой коррозии составляет всего 5-20 мкм в год (мкм/год). Такие свойства в сочетании с износостойкостью (предел прочности стали 12Х18Н10Т равен 510 МПа) делают нержавеющие трубы незаменимыми при возведении промышленных объектов, в авиа, машино- и приборостроении, нефтехимической и химической промышленности, фармацевтическом и пищевом производстве.

Легированный трубный прокат различают по способу производства:

• холодно и теплодеформированные трубы нержавеющие ГOCT 9940-81;
• горячекатаные трубы нержавеющие ГOCT 9941-81;
• электросварные трубы из коррозионно-стойких марок сталей ГOCT 11068-81.

В зависимости от класса, область применения нержавеющих труб имеет разграничения: холодно и теплодеформированные трубы отличаются высокой точностью изготовления и зеркальной (блестящей) поверхностью, благодаря чему используются для производства мебели, отделки интерьеров; горячекатаный прокат применяется для монтажа технологических трубопроводов, производства оборудования, в строительстве; электросварные трубы не предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления (расчетное рабочее давление до 16 МПа), вследствие чего не используются для ответственных трубопроводов.

Размеры горячекатаной нержавеющей трубы

Горячекатаные легированные трубы согласно ГOCT 9940-81 выпускаются следующего размерного ряда:

• наружные диаметры труб из нержавеющей стали (горячекатаные): от 76 до 325 мм, допустимые предельные отклонения ±1,5% для обычной точности изготовления и 1% — для высокой точности. Трубы диаметром менее 76 мм (от 53 до 73 мм) изготавливаются в отдельных случаях по согласованию с потребителями.
• толщина стенок: от 3,5 до 28 мм, предельные отклонения, в зависимости от точности изготовления и самой толщины стенки, лежат в пределах от минус 15% до плюс 20%.
• мерная длина: от 3 до 8,5 метров, причем минимальная кратная длина составляет 300 мм. Немерная длина регламентируется в пределах от 1,5 до 10 м, ограниченная длина означает допуск отклонения от мерной плюс-минус 500 мм (отклонение допускается с одного конца).

Горячекатаная труба нержавеющая,
сортамент по ГOCT 9940-81

Примечание: отметка *** означает,
что данный размер производится
только по согласованию
заказчика и производителя.

Размеры холоднокатаной нержавеющей трубы

Труба нержавеющая ГOCT 9941 81 холоднокатаная производится согласно сортаменту и имеет некоторые отличия от размерного ряда горячедеформированных труб:

• холоднокатаная труба нержавеющая, наружные диаметры: от 5 до 273 мм, допустимые отклонения в зависимости от величины диаметра и точности изготовления от ±0,15 мм до ±1,2%.
• толщина стенок: от 0,2 до 22 мм, допустимые предельные отклонения: от ±0,03 мм до ±12,5%, в зависимости от класса точности изготовления и самой толщины стенки.
• мерная длина: от 4 до 7 метров, причем минимальная кратная длина составляет 300 мм. Немерная длина устанавливается стандартом от 0,75 до 12,5 м. Трубы большей немерной длины (16 м) производятся по согласованию с потребителем.

Вес нержавеющей трубы

Вес одного погонного метра трубы круглого сечения из легированных марок сталей рассчитывается по формуле:

• М_пм — искомый вес погонного метра в кг;
• D_n — наружный диаметр трубы, мм;
• T_c — толщина стенки, мм;
• ρ — удельный вес марки металла, г/см³, справочная величина;
• π — постоянная, равная 3,14.

Например, труба нержавеющая 12Х18Н10Т ГOCT 9941 81 с наружным диаметром D_n=89 мм, T_c=3,5 мм, вес метра погонного будет равен:

Расчетный вес может несколько отличаться от настоящего в пределах допустимых отклонений по длине, наружным диаметрам и толщинам стенок, установленным ГОСТ 9941-81 и ГOCT 9940-81.

Также вы можете:

ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.

Виды нержавеющих бесшовных труб и варианты их применения

В статье речь пойдет про бесшовные трубы из нержавеющей стали, завоевавшие популярность, как в промышленности, так и в быту. Это уникальные по характеристикам изделия, выпускаемые из высоколегированной стали, которые могут иметь разнообразную форму поперечного сечения (круг, квадрат, прямоугольник, овал и т.д.), но в любом случае не имеют сварных швов.

Основные разновидности бесшовных изделий

Помимо высоколегированной стали при производстве прокатных труб также используется углеродистая и низколегированная сталь. По методу производства определяют холоднокатаные и горячекатаные трубы без швов. Второй тип предполагает нагревание металлической заготовки. У горячекатаного изделия повышенная толщина стенок до 3,2 сантиметра и диаметр до 32,5 сантиметров. Холоднокатаные изделия обладают меньшим диаметром и стенки у них тоньше.

Фактически нержавеющая бесшовная труба производится в течение нескольких последовательных этапов:

• прокат;
• прессовка;
• ковка;
• волочение;
• центробежное литье.

Особенности производственного процесса определяют, какой будет поверхность труб:

• необработанная;
• с зеркальным эффектом (подробнее: «Виды нержавеющих зеркальных труб, производство, сферы использования»);
• отшлифованная до однородного матового оттенка.

Цельное бесшовное изделие не придется окрашивать или покрывать грунтовыми составами.

Если рассматривать толщину стенки изделия и его диаметр, то можно выделить следующие разновидности:

• особотонкостенная;
• тонкостенная (подробнее: «Виды нержавеющих толстостенных труб и сферы применения»);
• толстостенная;
• особотолстостенная.

По стандарту бесшовная труба-нерж может быть произведена из 20 видов сплавов, хорошо сопротивляющихся коррозирующему воздействию.

Марочная сталь для изготовления нержавеющих труб

Наиболее популярно маркой стали является 12Х18Н10Т, поскольку ей присуща максимальная устойчивость к коррозии. В качестве легирующих добавок в ней используются: хром, титан и никель. Чаще всего изделия из такой стали используются в монтаже водопроводных систем под горячую и холодную воду, поскольку в материале отсутствуют вредные вещества, которые могут навредить организму человека, пьющего эту воду.

Хорошая механическая устойчивость не дает подобным веществам попадать в систему извне. По государственным стандартам качества (ГОСТ 9940) удлинение труб из такой стали должно составлять минимум 40%, а уровень прочности на разрыв – 529 Н/кв.мм.

Форма сечения таких труб определяет возможные способы их использования. К примеру, некруглые изделия подходят для монтажа разнообразных металлических конструкций, для изготовления элементов интерьера, а также для проведения отделочных работ в помещениях различного назначения.

Прочие марки стали, пригодные для изготовления бесшовных труб:

• 10Х17Н13М2Т: повышенная устойчивость к агрессивным средам с повышенной кислотностью, которая не теряется даже при термическом воздействии на материал (до 600 градусов по Цельсию). Используется данная марка стали больше всего в химической, пищевой и медицинской отрасли. Трубы из данной стали достаточно просто сварить, получив при этом монолитное изделие с чрезвычайно долгим эксплуатационным сроком.
• 06ХН28МДТ: идеально подходит для решения задач металлургической и нефтехимической промышленности. Опять же материал инертен к воздействию кислот, сопровождаемому нагреванием до высоких температур.
• 10Х23Н18: одна из марок высоколегированной стали, которая обладает уникальной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого огня. Из такой стали производятся камеры для сжигания топлива, высокотемпературные трубопроводы, нагревательные котлы и прочее оборудование, в котором корпус должен выдерживать температуры до 1100 градусов по Цельсию.

Особенности каждого этапа изготовления бесшовных труб

Помимо всех сложностей технологии, по которой производится бесшовная труба-нержавейка, стоит учитывать еще и огромный расход ресурсов и энергии. Чтобы получать изделия высокого качества обязательно нужно при производстве использовать соответствующие материалы. В первую очередь речь идет о металле, который должен быть очищен от любых примесей. Производство осуществляется на автоматических станках высокой точности.

Выполняются работы в определенной последовательности:

1. Заготовка раскаляется в печи.
2. Раскаленный металл подается на прессовочно-прошивной стан, где специальные штамповочные головки воздействуют на него механически для придания определенной формы. В процессе обработки раскаленного металла не появляются разрывы, а материал деформируется в правильном направлении. Форма остывшего изделия остается неизменной всегда.
3. На следующем этапе трубу раскатывают, придавая ей соответствующие линейные размеры: длина, внутренний и внешний диаметры, толщина стенок.
4. Остывание и калибровка изделий происходят в ходе их погружения в ванну с водой. Если нужна особенно прочная и качественная бесшовная коррозионностойкая труба, то ее дополнительно закаляют путем прогрева и мгновенного охлаждения.
5. В конечном итоге трубу режут на отдельные куски, исходя из стандартов для конкретного изделия, и на них наносят маркировку.

Технические характеристики труб без швов

Как уже говорилось, первое и самое главное преимущество, которым обладает нержавеющая стальная бесшовная труба, – это устойчивость к коррозирующему воздействию. Также изделие является неимоверно прочным, а отсутствие швов не позволяет коррозии образовываться на менее устойчивых сварочных стыках. Естественно, повышенная прочность дает хорошее сопротивление значительному давлению, различным агрессивным факторам окружающей среды и т.д.

Сталь, используемая для бесшовных труб, и сама технология производства определяют ту самую доступность изделий для организации трубопроводов с питьевой водой или прочими жидкостями. Такая возможность возникает из-за отсутствия окислительного процесса, в который сталь не вступает.

Уникальной особенностью материала бесшовной трубы является «регенерация», которая предполагает самостоятельное исчезновение мелких дефектов на поверхности изделия. При этом ни один дефект такого рода не сможет привести к утечкам транспортируемых по трубе жидкостей и газов.

В сравнении с электросварными трубами изделие без швов:

• разнится по толщине стенок;
• на изделии нет так называемых «точек пикового риска», которые соответствуют швам, менее устойчивым к механической нагрузке и другим негативным факторам;
• по всей длине изделия прочность его сохраняется на одинаковом уровне.

Существующие стандарты линейных размеров бесшовных труб

Любая цельнотянутая нержавеющая труба вне зависимости от способа производства имеет размеры, которые определены ГОСТами (9941-81 – для холодной деформации, 9940-81 – для горячей). В данных стандартах прописана толщина стенки и наружный диаметр изделия. Исходя из этих норм, формируется и сортамент для изготавливаемых труб. Различаются два указанных выше стандарта своими физическими характеристиками, что обусловлены различием в технологии их производства.

Для труб, изготовленных посредством горячей деформации существуют следующие стандарты длин:

• немерные изделия – 0,15-1 метр;
• мерные изделия – возможно отклонение относительно немерных около 15 миллиметров;
• кратно мерные изделия на каждый рез допускает отклонение в 5 миллиметров, но при этом предельное значение не должно составлять более 15 миллиметров. Минимальная длина таких изделий – 30 сантиметров;
• ограниченные изделия – относительных мерных допускается отклонение в 50 сантиметров в любую из сторон.

Химическая структура стали, из которой производятся трубы (по любой технологии) определяется ГОСТом 5632. Разрешено добавлять микродозы редкоземельных металлов. Содержание серы в стали не может превышать 0,02 процента.

Если говорить о более конкретных размерах, то имеются стандартные пропорции для изделий (ниже прописываются три размера – толщина стенки в миллиметрах/минимальная длина в метрах/максимальная длина в метрах):

• до 0,5/0,75/7;
• 0,5-1/1/7;
• более 1/1,5/12,5.

Специфические условия к изготавливаемым бесшовным изделиям

Нормативные документы, составленные непосредственно для стали марки 12Х18Н10Т, указывают на то, что предельная текучесть бесшовных труб из нее должна составлять минимум 216 МПа, а плотность – 7,95 г/куб.см. Также в сплаве должен содержаться титан, придающий антикоррозионную устойчивость и углерод для увеличения твердости изготавливаемых из стали изделий. При этом самое малое значение толщины стенки для труб, произведенных посредством горячего деформирования, может составлять 0,12 миллиметра. Эти данные прописаны в ГОСТ 10498-82.

Пропорции особо тонкостенных труб (диаметр в миллиметрах/минимальная длина в метрах/максимальная длина в метрах):

• 4-6/0,5/3;
• 6-25/0,5/5;
• более 25/0,5/4.

Трубы, произведенные с идеально точным соблюдением технологии, могут функционировать на предельной температуре транспортируемой жидкости до 800 градусов по Цельсию, а если речь идет о размещении в агрессивной среде, то до 350 градусов по Цельсию.

Характеристики могут варьироваться исходя из элементов, входящих в сплав стали:

• устойчивые к низким температурам;
• повышенной прочности;
• жароустойчивые нержавеющие;
• повышенной твердости и т.д.

Говоря о кривизне трубы, стоит сказать, что на каждый метр длины она не может превышать:

• 1 миллиметр, если толщина стенки начинается от 0,5 миллиметра;
• 2 миллиметра, если труба в диаметре более 1,5 сантиметра, а значение толщины стенки меньше 0,5 миллиметра.

Резать такие трубы можно исключительно под прямым углом и очищать края от различных выступов и шероховатостей. Снаружи и внутри трубы нельзя допустить наличия значительных дефектов: трещины, прорывы, закаты и т.д. Качественное изделие обязательно имеет светлый оттенок.

Сферы применения бесшовной трубы

Уникальные характеристики описываемых изделий сказались и на списке отраслей, где их применяют. Нержавейка в первую очередь это материал с очень долгим сроком эксплуатации и хорошей защитой от различных внешних искажений (ржавчина, выцветание), а также очень практичный в эксплуатации.

Используют толстостенные трубы для следующих целей:

• в качестве сегментов для трубопроводов под газ, нефтепродукты и прочие энергоресурсы в жидком или газообразном состоянии;
• как трубы для передачи пара на электростанциях и в отопительных котлах;
• в качестве биметаллических труб с внутренним слоем, устойчивым к износу. По трубопроводу, собранному из таких труб можно транспортировать пульпу, содержащую алмазы, рудные материалы. Также их используют при сборке промышленных и бытовых насосов;
• как элементы металлических конструкций при проведении строительных работ. Читайте также: «Как изготавливают нержавеющую полированную трубу, сфера применения, размеры».

Тонкостенные трубы эффективно применяются:

• в пищевой промышленности из-за своего соответствия всем санитарно-гигиеническим нормам;
• для сборки медицинского оборудования;
• в авиационном, машинном и морском строительстве;
• в качестве трубопроводов для горячей и холодной воды;
• для монтажа отопительных систем.

Никто не запрещает использовать бесшовные трубы для создания отделки внутри и снаружи зданий. Даже предметы мебели могут иметь в своей конструкции данные изделия. Читайте также: «Стандарты нержавеющих тонкостенных труб, способы производства, сферы применения».

Способы соединения нержавеющих труб между собой

Хоть сама бесшовная труба не имеет пиковых точек нагрузки, но между собой несколько таких изделий могут быть объединены только посредством сварки (ручная, автомат или полуавтомат).

Стоит выделить наиболее распространенные технологии сварки:

• TIG – сварка производится посредством вольфрамового электрода, размещенного в инертной газовой среде. Получаемые при этом швы очень плотные, дородные и в них нет каких-либо пустот, снижающих сопротивление внешней нагрузке. Прочность получаемого шва равна прочности самой стали. Газ в этом случае необходим для того, чтобы шов не окислялся в процессе сварки.
• HF – для сварки используется ток высокой частоты, что позволяет сделать менее прочный шов, чем сама труба, но себестоимость работ ниже.
• Laser – по своим характеристикам шов не уступает тем, что получаются при работе по технологии TIG. Иногда эти две технологии используются даже в совокупности.

Итог

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что высокая популярность бесшовных труб обуславливается их отличными эксплуатационными качествами. Важно покупать изделия в официальных торговых точках или от производителя, поскольку только в этом случае можно будет получить качественную нержавеющую трубу без швов.