ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента -по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;
обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0- Д20 — Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M g О) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е Mg О в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;
добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Обозначение
вида цемента
Активные минеральные добавки, % по массе
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Гаранти-рованная
марк а
Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )
при изг и бе в возрасте, сут
п ри сжатии в возрасте, сут
ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
ПЦ — Д 20, ШПЦ
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при испытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеивании пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.
Обозна ч е н ие вид а цемента
ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д 5,
ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.
ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б
1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.
Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов ц емента:
ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редак ц ия, Изм. № 1) .
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О ) в пересчете на Na 2О ( Na 2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2 О не должна быть более 1,20 %.
1.16, 1.17. (Измене н ная редакция, Изм. № 1).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1) .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M g О) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. ( Исключен, Изм. № 2).
3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
Приложение А
Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния
Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента -по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;
обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0- Д20 — Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M g О) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е Mg О в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;
добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Обозначение
вида цемента
Активные минеральные добавки, % по массе
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Гаранти-рованная
марк а
Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )
при изг и бе в возрасте, сут
п ри сжатии в возрасте, сут
ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
ПЦ — Д 20, ШПЦ
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при испытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеивании пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.
Обозна ч е н ие вид а цемента
ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д 5,
ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.
ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б
1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.
Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов ц емента:
ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редак ц ия, Изм. № 1) .
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О ) в пересчете на Na 2О ( Na 2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2 О не должна быть более 1,20 %.
1.16, 1.17. (Измене н ная редакция, Изм. № 1).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1) .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M g О) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. ( Исключен, Изм. № 2).
3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
Приложение А
Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния
Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок
Гост 10178-85
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Технические условия
Portland cement and portlandblastfurnace slag cement. Specifications
ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ5683-86)
Взамен ГОСТ 10178-76
Датавведения01.01.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация термины и определения-по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент-400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент-300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий-400 и 500;
Примечание. Допускается с разрешенияМинстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента-портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования-соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента-по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента-Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента-ПЛ,ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава,-Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначенияпортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б—ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.3, 1.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должнабыть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержаниеMgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса,фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Обозначение вида цемента
Активные минеральные добавки, % по массе
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ГОС Т 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
ГОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПО РТЛАНДЦЕМЕ НТ И Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Portland cement and portland blastfurnace
slag cement. Specifications
ГОСТ
10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)
Взамен
ГОСТ 10178-76
Дата введения 01.01.87
Несоблюдение с тандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация , термины и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ьными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.3. По пр очности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечан ие. Допускае тся с р азрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми нераль ными добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр именять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента -по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;
обозначения пластифика ции и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0-Д20 -Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер ечню, установле нному Минстройматериалов СССР, в связи с особ ен ностью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ции;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответству ющей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Обозначение
вида цемента
Активные минеральные добавки, % по массе
доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допуска ется замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол ины) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр едел прочности цем ента при изгибе и сжатии дол жен быть не ме нее значений, ук азан ных в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Гаранти-рованная
марк а
Предел прочност и, МПа (кгс/см 2 )
при изг ибе в возрасте, сут
п ри сжатии в возрасте, сут
ПЦ -Д0, ПЦ -Д5,
ПЦ- Д20, ШПЦ
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер ность изменения объема при испытании образцов кипяч ени ем в вод е, а при сод ерж ании M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж на быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс твовать требованиям табл. 3.
Обозна че ние вид а цемента
ПЦ 40 0-Д0, ПЦ 50 0-Д0, ПЦ З00- Д5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д5,
ПЦ 30 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20, ПЦ 500-Д20.
ПЦ 550 -Д0, ПЦ 60 0-Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20, ПЦ 60 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20 -Б, ПЦ 5 00-Д2 0-Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00-Б
1.12. Допускается введен ие в цемент пр и его помоле специальных пластиф ицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или г идрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отнош ении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При пр оизво дстве цеме нта для интенсификации процесса помола допускаетс я введе ни е технологических добавок, не ухудшаю щих качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.
Эффекти вность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде ны результатами испытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Изме ненная ред акция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето нных напорных и безнапорных труб, железобетон ных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л иний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 40 0-Д0 -Н, ПЦ 50 0-Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
(Измененная редакция. Изм. № 2);
ПЦ 40 0-Д20-Н, ПЦ 50 0-Д20 -Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова нного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редак ция, Изм. № 1) .
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.
1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О) в пересчете на Na2О ( Na2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь зованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2О не должна быть более 1,20 %.
1.16, 1.17. (Измене нная редакция, Изм. № 1).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1) .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M gО) устанавливают по дан ным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ции по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. ( Исключен, Изм. № 2).
3. 5. Наличие признаков ложного схватыва ния цемента проверяют по методике головно й организа ции по государственным испытаниям.
(Измене нная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)
5. ГАРАН ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь ных цементов, а при поставке навалом — на мом ент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру зки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измене нная редакция, Изм. № 1).
Приложение А
Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния
Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок
ГОСТ 10178-85
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications
МКС 91.100.10
ОКП 57 3100, 57 3290,
57 3310, 57 3320
Дата введения 1987-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертифткации в строительстве (МНТКС) 20.05.98
За принятие изменения проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агенство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
3.1, приложение А
Вводная часть, 1.2, 4.1
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на октябрь 2008 г.)
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечание. Допускается с разрешения минстройматериалов выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента — по п.1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п.1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.5. При производстве цементов применяют:
— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Активная минеральная добавка, % по массе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допускается замена части минеральных добавок в цементах всех типов добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5% массы цемента.
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл.2.
при изгибе в возрасте, сут
при сжатии в возрасте, сут
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,
ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
(Измененная редакция, Изм. N 1; Поправка).
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том числе органических не более 0,15% массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Для этих изделий по согласованию с потребителем должен поставляться цемент одного из следующих типов:
— ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;
— ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);
— ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15%.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (
и ) в пересчете на 
(
+ 0,658 ) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно-способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на 
не должна быть более 1,20%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.17. (Исключен, Изм. N 2).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20% отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( ) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. (Исключен, Изм. N 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут. после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут. — для остальных цементов, а при поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут. после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут. для остальных цементов.
ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86): «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. N 116) (с изм. 1 и 2)
ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) скачали 1913 человек
Текст документа
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86)
«Портландцемент и шлакопортландцемент.
Технические условия»
(утв. постановлением Госстроя СССР от 10 июля 1985 г. N 116)
(с изм. 1 и 2)cement and portland Blastfurnace stag cement.
Взамен ГОСТ 10178-76
Дата введения 1 января 1987 г.
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Изменением N 2 ГОСТ 10178-85 абзац третий вводной части настоящего ГОСТ изложен в новой редакции
См. текст абзаца в предыдущей редакции
Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.
1. Технические требования
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
Изменением N 2 ГОСТ 10178-85 абзац первый пункта 1.2. настоящего ГОСТ изложен в новой редакции
См. текст абзаца в предыдущей редакции
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок);
портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20%);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ЩПЦ;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: ДО, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgO в клинкере не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующиетипы:
— портландцемент (без минеральных добавок);
— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
— портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
— шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
— портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
— шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента — по п. 1.3;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;
обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
1.5. При производстве цементов применяют:
— клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
— гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
— гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
— добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Обозначение
вида цемента
Активные минеральные добавки, % по массе
доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Предел прочности, МПа (кгс/см 2 )
при изгибе в возрасте, сут
при сжатии в возрасте, сут
ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,
ПЦ-Д20, ШПЦ
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
1.2-1.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.
1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
Обозначение вида цемента
ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ 300-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.
ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б
1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м 2 /кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О (Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.17. Исключен (Изм. № 2).
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1 Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение А
(справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания
Группа по эффективности пропаривания
Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок
Сегодня:
Вы можете
Список разделов / ГОСТы / Материалы : Цемент / ГОСТ 10178-85 (1989, с изм. 2 1999)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ГОСУДАРС Т ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПО Р ТЛАНДЦЕМЕ НТ И ГОСТ
Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85
Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)
Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76
slag cement. Specifications
Дата введения 01.01.87
Несоблюдение с тандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация , термины и определения — по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. №2 )
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1 , № 2 ) .
1.3. По пр о чности при сжатии в 28 -суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента —по п. 13;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;
обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0- Д20 — Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;
добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Активные минеральные добавки, % по массе
Обозначение
в том числе
вида цемента
всего
Доменные гранули ро ван ные и элект ро тер мо фос фор ные шлаки
осадочного происхож дения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д 0
Не допускаются
До 5 включ.
До 5 включ
До 5 включ.
До 5 включ.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б
Св.5 до 20 ”
ШПЦ, ШПЦ-Б
” 20 ” 80 ”
Св . 20 до 80 ”
Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Гаранти-рованная
Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )
марк а
при изг и бе в возрасте, сут
п ри сжатии в возрасте, сут
ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
4,4 (45)
29,4 (300)
ПЦ — Д 20, ШПЦ
5,4 (55)
39,2 (400)
5 , 9 (60)
49,0 (500)
6,1 (62)
53,9 (550)
6,4 (65)
58,8 (600)
ПЦ -Д20 — Б
3,9 (40)
5,4 (55)
24 ,5 (250)
39,2 (400)
4,4 (45)
5,9 (60)
27 ,5 (280)
49,0 (500)
3,4 (35)
5,4 (55)
21,5 (220)
39,2 (400)
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при ис пытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M gО в клинкер е более 5 % — в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеива нии пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO 3 ) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.
Таблица 3.
| Обозначение | ГОСТ 10178-85 |
| Заглавие на русском языке | Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия |
| Заглавие на английском языке | Portland cement and portland blastfurnace slag cement. Specifications |
| Дата введения в действие | 01.01.1987 |
| ОКС | 91.100.10 |
| Код ОКП | 573100; 573290; 573310; 573320 |
| Код КГС | Ж12 |
| Индекс рубрикатора ГРНТИ | 670931 |
| Аннотация (область применения) | Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера. Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям |
| Ключевые слова | портландцемент; шлакопортландцемент; государственное строительство; цементы, изготовленные на основе портландцементного клинкера и предназначенные для бетонов; цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям; |
| Вид стандарта | Стандарты на продукцию (услуги) |
| Обозначение заменяемого(ых) | ГОСТ 10178-76 |
| Содержит требования: СЭВ | СТ СЭВ 5683-86 |
| Нормативные ссылки на: ГОСТ | ГОСТ 310.1-76; ГОСТ 310.2-76; ГОСТ 3.10.3-76; ГОСТ 310.4-81; ГОСТ 3476-74; ГОСТ 4013-82; ГОСТ 5382-91; ГОСТ 6613-86; ГОСТ 30515-97 |
| Нормативные ссылки на: Прочие | СНиП 82-02-95 |
| Документ внесен организацией СНГ | Министерство промышленности строительных материалов СССР |
| Управление Ростехрегулирования | 50 — Минстрой РФ |
| Разработчик МНД | Российская Федерация |
| Дата последнего издания | 01.10.2008 |
| Номер(а) изменении(й) | переиздание с поправкой и изм. 1; 2 |
| Количество страниц (оригинала) | 8 |
| Организация — Разработчик | Министерство промышленности строительных материалов СССР |
| Статус | Действует |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРС Т ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПО Р ТЛАНДЦЕМЕ НТ И ГОСТ
Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85
Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)
Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76
slag cement. Specifications
Дата введения 01.01.87
Несоблюдение с тандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. №2 )
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.
1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
портландцемент (без минеральных добавок) ;
по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);
шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2) .
1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;
шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.
Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.
1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
наименования вида цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;
марки цемента по п. 13;
обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;
обозначения быстротвердеющего цемента Б ;
обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента ПЛ, ГФ;
обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:
Портландцемент 40 0- Д20 — Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.
Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :
ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.5. При производстве цементов применяют:
клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.
Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;
добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.
1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Активные минеральные добавки, % по массе
Доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки
осадочного происхождения, кроме глиежа
прочие активные, включая глиеж
Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.
Обозначение вида цемента
Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )
при изг и бе в возрасте, сут
п ри сжатии в возрасте, сут
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
(Измененная редакция, Изм. № 1) .
1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при ис пытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M gО в клинкер е более 5 % в автоклаве.
1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.
1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеива нии пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.
Обозна ч е н ие вид а цемента
ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 ,
ПЦ 50 0-Д 5, ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.
ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б
ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б
1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.
Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.
1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).
1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.
Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов ц емента:
ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;
ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.
Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.
(Измененная редак ц ия, Изм. № 1, № 2) .
1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О ) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2 О не должна быть более 1,20 %.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
1.17. исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1) .
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
(Введен дополнительно, Изм. № 2)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
При этом массовую долю в клинкере оксида магния (M gО) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.
3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
3.4. исключить
(Измененая редакция, Изм. № 2)
3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
3.6. (Исключен, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
(Измененая редакция, Изм. № 2)
5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
(Измене н ная редакция, Изм. № 1).
Распределение цементов по эффективности пропаривания
Загрузка...
