Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

Нормативные документы

Главное меню

ГОСТ 25214-82 БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Автор Редактор контента
01.08.2008 г.

ГОСТ 25214-82

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Я. С. Насриддинова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ГОСТ

Технические условия 25214-82

Dense silicate concrete. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бе­тонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изде­лий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, норма­тивно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости—Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости—В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе)—Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175-190(С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

истираемость — по ГОСТ 13087-81;

удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

12. Ступени по ГОСТ 8717-80.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Требования к бетонам

1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0 ,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0 ,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0 ,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2 . Требования к материалам

1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.3 . Требования к технологии

1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175 — 190 ° С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

ПРИЛОЖЕНИ Е 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

12 . Ступени по ГОСТ 8717-80.

13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Технические условия

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения с 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/ — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/ — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/ — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3.Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

  • Главная страница
  • Читать «Attek journal»
  • Учебный центр
  • Охрана труда
  • Проведение СОУТ
  • Производственный контроль
  • Аудит по охране труда
  • Сертификация технологических процессов
  • Оценка профрисков
  • Сертификация
  • Сертификация ТР ТС
  • Декларация соотвествия ТР ТС
  • Сертификат соотвествия ГОСТ Р
  • Сертификат сейсмостойкости
  • Сертификат взрывозащиты
  • Пожарный сертификат
  • Пром. безопасность
  • Паспорт антитеррор. защищенности
  • Неразрушающий контроль
  • Техническое диагностирование
  • Разработка ПЛАРН
  • Разработка ПЛА
  • План гражданской обороны
  • Разработка ОПО/ПОО
  • Разработка ПМЛЛПА
  • Медицина
  • Регистрация мед.изделий (РУ)
  • Государственная регистрация медицинских изделий
  • Свидетельство о гос. регистрации (СГР)
  • Лицензирование
  • Лицензирование медицинской деятельности
  • Лицензирование образовательной деятельности
  • Лицензирование фармацевтической деятельности
  • Лицензирование продажи алкогольной продукции
  • Лицензирование ветеринарной деятельности
  • Лицензия МЧС
  • Получение заключений СЭС (Роспотребнадзор)
  • Вступление в СРО
  • Лицензирование скважин
  • Лицензирование автобусных перевозок
  • Компания
    • О компании
    • Партнерство
    • Вакансии
    • Лицензии
  • Клиенты
    • Клиенты
    • Проекты
    • Отзывы
  • Контакты
  • © 1995 — 2020
    «ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ И ЭКСПЕРТИЗЫ»

    Сертификация ТР ТС; подтверждение соответствия; специальная оценка условий труда;аттестация рабочих мест; повышение квалификации; промышленная безопасность.

    25214-82

    ГОСТ 25214-82

    Группа Ж19

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

    Dense silicate concrete. Technical requirements

    Дата введения с 1983-01-01

    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

    Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

    Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

    Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

    Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Требования к бетонам

    1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

    1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

    Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

    1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

    • по морозостойкости: Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;
    • по водонепроницаемости: В2, В4, В6, В8, В10;
    • по средней плотности (объемной массе): Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

    1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

    1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

    1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

    • 0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);
    • 0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
    • 0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

    1.2. Требования к материалам

    1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

    1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

    • известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
    • известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
    • известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
    • известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
    • известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

    1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

    • природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
    • щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
    • щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
    • гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
    • гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
    • щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

    Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

    1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

    • гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;
    • поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
    • синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
    • сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
    • кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

    1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

    1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

    1.3.Требования к технологии

    1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

    Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

    1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ г/см 2 по режиму:

    • подъем температуры — 2–6ч;
    • изотермическая выдержка при температуре 175-190°С — 4–8ч;
    • снижение температуры — 2–3ч.

    1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств, применяемых материалов и конкретных условий производства.

    1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

    1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

    2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

    2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

    • прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
    • плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1-78;
    • морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;
    • водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
    • истираемость — по ГОСТ 13087-81;
    • удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

    ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

    1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

    2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

    3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

    4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

    5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

    6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

    7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

    8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

    9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

    10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

    11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

    12. Ступени по ГОСТ 8717-81.

    13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-81.

    14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

    15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

    16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

    17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-82.

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов

    НаименованиеНомер действующих технических условий или отраслевых стандартов
    Песок для производства силикатных изделий автоклавного тверденияОСТ 21-1-80
    Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)ТУ 6-03-26
    Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)ТУ 38-101-253-72
    Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)ОСТ 81-79-74
    Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11ТУ 6-02-696-72

    Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР-М.: Издательство стандартов, 1982.

    1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1 . Требования к бетонам

    1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

    1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

    Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

    1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

    по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

    по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

    по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

    1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

    1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

    1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

    0 ,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

    0 ,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

    0 ,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

    1.2 . Требования к материалам

    1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

    1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

    известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

    известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

    известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

    известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

    известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

    1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

    природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

    щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

    гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

    гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

    щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

    Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

    1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

    гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

    поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

    синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

    сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

    кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

    1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

    1.3 . Требования к технологии

    1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

    Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

    1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

    подъем температуры 2 — 6 ч

    изотермическая выдержка при температуре 175 — 190 ° С 4 — 8 ч

    снижение температуры 2 — 3 ч

    1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

    1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

    1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

    2 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

    2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

    морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

    водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

    ПРИЛОЖЕНИ Е 1

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

    1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

    4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

    5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

    7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

    8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

    9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

    12 . Ступени по ГОСТ 8717-80.

    13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

    14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

    15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

    17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов

    Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

    Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

    Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

    Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

    Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

    Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

    ГОСТ 25214-82: Бетон силикатный плотный. Технические условия

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

    Технические условия

    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

    Министерством промышленности строительных материалов СССР

    Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    ИСПОЛНИТЕЛИ

    Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

    ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

    Зам. министра Я. С. Насриддинова

    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бе­тонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изде­лий) заводского изготовления.

    Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

    Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, норма­тивно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

    Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Требования к бетонам

    1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требова­ниям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и тех­нических условий на эти изделия.

    1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

    Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характери­зуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

    1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

    по морозостойкости—Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

    по водонепроницаемости—В2, В4, В6, В8, В10;

    по средней плотности (объемной массе)—Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

    1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим тре­бованиям ГОСТ 7473-76.

    1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

    1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических ус­ловиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

    0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомо­бильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

    0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интен­сивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подзем­ных пешеходных переходах);

    0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интен­сивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

    1.2. Требования к материалам

    1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатно­го бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или тех­нических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

    1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компо­нентов:

    известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

    известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

    известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

    известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производ­ства искусственных пористых заполнителей;

    известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпера­турного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

    1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

    природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

    щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

    щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

    гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

    гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

    щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлако­вая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

    Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

    1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетон­ной смеси и бетона применяют следующие добавки:

    гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидрата­ции извести;

    поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

    синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

    сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

    кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улуч­шения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов приве­ден в справочном приложении 2.

    1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговеч­ности силикатного бетона.

    1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соот­ветствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

    1.3. Требования к технологии

    1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как прави­ло, с применением оборудования, предназначаемого для изготовле­ния бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических пара­метров.

    Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принуди­тельного действия.

    1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

    подъем температуры 2 — 6 ч

    изотермическая выдержка при температуре 175-190°С 4 — 8 ч

    снижение температуры 2 — 3 ч

    1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

    1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

    1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

    2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

    2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

    плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;

    морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

    водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

    удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

    1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

    2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

    3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

    4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

    5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

    6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

    7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

    8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

    9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

    10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

    11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

    12. Ступени по ГОСТ 8717-80.

    13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

    14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

    15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

    16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производст­венных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

    17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов

    Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

    Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

    Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

    Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

    Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

    Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

    ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

    Dense silicate concrete. Technical requirements

    Дата введения с 1983-01-01

    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

    Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

    Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

    Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

    Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Требования к бетонам

    1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

    1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

    Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

    1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

    по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

    по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

    по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

    1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

    1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

    1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

    0,7 г/ — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

    0,8 г/ — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

    0,9 г/ — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

    1.2. Требования к материалам

    1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

    1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

    известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

    известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

    известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

    известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

    известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

    1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

    природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

    щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

    щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

    гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

    гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

    щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

    Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

    1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

    гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;

    поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

    синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

    сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

    кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

    1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

    1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

    1.3.Требования к технологии

    1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

    Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

    1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:

    изотермическая выдержка при температуре 175-190°С.

    1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

    1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

    1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

    2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

    2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

    прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

    плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1-78;

    морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

    водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

    истираемость — по ГОСТ 13087-81;

    удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

    1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

    2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

    3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

    4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

    5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

    6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

    7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

    8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

    9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

    10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

    11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

    12. Ступени по ГОСТ 8717-81.

    13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-81.

    14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

    15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

    16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

    17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-82.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Перечень технических условий и отраслевых стандартов

    Читать еще:  Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector