ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

ГОСТ 25214-82

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Я. С. Насриддинова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ГОСТ

Технические условия 25214-82

Dense silicate concrete. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бе­тонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изде­лий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, норма­тивно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости—Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости—В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе)—Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175-190(С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

истираемость — по ГОСТ 13087-81;

удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

12. Ступени по ГОСТ 8717-80.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Требования к бетонам

1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0 ,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0 ,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0 ,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2 . Требования к материалам

1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.3 . Требования к технологии

1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175 — 190 ° С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

ПРИЛОЖЕНИ Е 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

12 . Ступени по ГОСТ 8717-80.

13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Технические условия

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения с 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/ — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/ — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/ — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3.Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

• Главная страница
• Читать «Attek journal»
• Учебный центр
• Охрана труда
• Проведение СОУТ
• Производственный контроль
• Аудит по охране труда
• Сертификация технологических процессов
• Оценка профрисков

© 1995 — 2020
«ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ И ЭКСПЕРТИЗЫ»

Сертификация ТР ТС; подтверждение соответствия; специальная оценка условий труда;аттестация рабочих мест; повышение квалификации; промышленная безопасность.

25214-82

ГОСТ 25214-82

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения с 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

• по морозостойкости: Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;
• по водонепроницаемости: В2, В4, В6, В8, В10;
• по средней плотности (объемной массе): Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

• 0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);
• 0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
• 0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

• известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
• известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
• известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
• известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
• известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

• природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
• щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
• щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
• гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
• гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
• щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

• гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;
• поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
• синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
• сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
• кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3.Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ г/см 2 по режиму:

• подъем температуры — 2–6ч;
• изотермическая выдержка при температуре 175-190°С — 4–8ч;
• снижение температуры — 2–3ч.

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств, применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

• прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
• плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1-78;
• морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;
• водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
• истираемость — по ГОСТ 13087-81;
• удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

12. Ступени по ГОСТ 8717-81.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-81.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-82.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Текст документа сверен по: официальное издание Госстрой СССР-М.: Издательство стандартов, 1982.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Требования к бетонам

1.1.1 . Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2 . По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание . Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3 . По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4 . Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5 . Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6 . Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0 ,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0 ,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0 ,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2 . Требования к материалам

1.2.1 . Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2 . В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3 . В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4 . Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

1.2.5 . Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.3 . Требования к технологии

1.3.1 . Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2 . Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175 — 190 ° С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3 . Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4 . Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5 . Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1 . Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2 . Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

ПРИЛОЖЕНИ Е 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1 . Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

4 . Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5 . Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

7 . Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8 . Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9 . Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

12 . Ступени по ГОСТ 8717-80.

13 . Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14 . Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15 . Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

17 . Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ГОСТ 25214-82: Бетон силикатный плотный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Я. С. Насриддинова

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бе­тонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изде­лий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, норма­тивно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требова­ниям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и тех­нических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характери­зуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости—Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;

по водонепроницаемости—В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе)—Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим тре­бованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических ус­ловиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомо­бильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интен­сивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подзем­ных пешеходных переходах);

0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интен­сивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатно­го бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или тех­нических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компо­нентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производ­ства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпера­турного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлако­вая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетон­ной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидрата­ции извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улуч­шения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приве­ден в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговеч­ности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соот­ветствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3. Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как прави­ло, с применением оборудования, предназначаемого для изготовле­ния бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических пара­метров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принуди­тельного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:

подъем температуры 2 — 6 ч

изотермическая выдержка при температуре 175-190°С 4 — 8 ч

снижение температуры 2 — 3 ч

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

12. Ступени по ГОСТ 8717-80.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производст­венных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Номер действующих технических условий или отраслевых стандартов

Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения

Поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1)

Синтетическая пластифицирующая добавка (СПД)

Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)

Кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11

ГОСТ 25214-82. Бетон силикатный плотный. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ

Dense silicate concrete. Technical requirements

Дата введения с 1983-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.

Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.

Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам

1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.

1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.

Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.

1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:

по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз500, Мрз 600;

по водонепроницаемости — В2, В4, В6, В8, В10;

по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.

1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.

1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.

1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:

0,7 г/ — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);

0,8 г/ — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);

0,9 г/ — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).

1.2. Требования к материалам

1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:

известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);

известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;

известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);

известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;

известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.

1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:

природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;

щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;

щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;

гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;

гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;

щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.

Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.

1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

гипсовый камень по ГОСТ 4013-74-для замедления гидратации извести;

поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);

синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);

кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 — для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.

Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.

1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.

1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.3.Требования к технологии

1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.

Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.

1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9-13 кгс/ по режиму:

изотермическая выдержка при температуре 175-190°С.

1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.

1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.

1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.

2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;

плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1-78;

морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;

водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;

истираемость — по ГОСТ 13087-81;

удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.

2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.

3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.

4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.

5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.

6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.

7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.

8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.

9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.

10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.

11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.

12. Ступени по ГОСТ 8717-81.

13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-81.

14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.

15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.

16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.

17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-82.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Оценка статьи:

Загрузка...