Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.

Требования ГОСТ 530-2012 к керамическому кирпичу и камням

ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 530-2012 К КЕРАМИЧЕСКОМУ КИРПИЧУ И КАМНЯМ

Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку. Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают: с гладкой и рельефной поверхностью; с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом. Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

Отклонения от размеров по длине

Отклонения от размеров по ширине

Отклонения от размеров по толщине

Отклонение от перпендикулярности смежных граней

1,4 % длины любой грани

Отклонение от плоскостности граней

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней

Глубина фаски на горизонтальных ребрах

Наличие вспучивающихся включений на лицевых гранях

глубиной до 3 мм , общей площадью до 0,2 % площади лицевых граней

общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней

Отбитости углов глубиной более 15мм, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм

Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм , отбитости ребер и граней длиной до 15 мм

Отдельные посечки суммарной длиной

Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками

Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней

У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности

Водопоглощение изделий должно быть: не более 6,0% для клинкерного кирпича; не менее 6,0% для остальных изделий

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий – не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

В партии не допускается половняк более 5 % объема партии

Категории

• Лицевой кирпич view
  • Полнотелый (печной, для дома, для забора) кирпич
  • Пустотелый (кирпич для облицовки дома)
  • Кирпич ручной формовки
  • Клинкерный кирпич
  • Кирпичные заводы
• Теплая керамика view
  • Формат
  • Производители Теплой керамики
  • Страна
• Фигурные элементы
• Материалы для печей и каминов view
  • Кирпич для печей и каминов в наличии
  • Глины и печные смеси
  • Чугунное литье для печей и каминов
  • Изоляция для печей и каминов
  • Дымоходы и вентканалы
• Все сухие смеси view
  • Цвет
  • Назначение
  • Производитель
  • Страна
• Плитка под кирпич view
  • Cerrad
• Брусчатка view
  • Смеси для брусчатки
  • Цвет
  • Производитель
  • Технология
  • Страна
• Плитка под кирпич
• Стеновые блоки
• Комплектующие кирпичной кладки Baut
• Строительный кирпич

Фирма «МДС» осуществляет поставки облицовочного кирпича, материалов для печей и каминов, крупноформатных блоков, цветных кладочных смесей, комплектующих кирпичной кладки, арматуры и вентиляционных коробочек BAUT, тротуарной плитки и других материалов.

Керамический кирпич. Критерии качества

Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (он же рядовой, обычный, полнотелый), пустотелый (он же экономичный, дырочный, щелевой, самонесущий), облицовочный (лицевой), имеющий массу подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный. Виды материала могут сочетаться. Например, фасадный кирпич бывает и пустотелым, и полнотелым, а фасонный – и строительным, и облицовочным.

Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве конструкций, в которых возможно попадание воды, таких как фундаменты, цоколи и т. д. Полнотелыми считаются кирпичи без пустот или с пустотами, объем которых составляет не более 13 % от объема кирпича. Полнотелыми изготовляют только одинарные кирпичи и реже утолщенные. Одна из причин этого – ограничение веса кирпича: не более 4,3 кг. Пустотелый кирпич имеет пустоты. Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей – как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, улучшение внешнего вида), так и в направлении повышения технологичности. Пустоты ускоряют сушку изделий и снижают напряжения от усадки во время сушки; они ускоряют прогрев изделий, снижают расход топлива и обеспечивают равномерность распределения температур по объему изделия, что, в конечном счете, обеспечивает большую точность геометрии кирпича, практически полное отсутствие трещин и высокое качество черепка.

Пустотелыми считаются кирпичи и камни, имеющие более 13 % пустот (обычно их пустотность составляет 25-45 %). Форма и размер пустот могут быть различными. Для изделий с вертикальными пустотами нормируется толщина наружных стенок – не менее 12 мм; ширина щелевых пустот может быть различной, но не более 16 мм, а диаметр (сторона) круглых (квадратных) пустот – не более 20 мм. Для повышения теплоизоляционных свойств, кроме образования пустот, возможна поризация глиняной массы (поризация черепка).

Лицевой (облицовочный) кирпич при кладке стен одновременно выступает как конструкционный и как отделочный материал. Лицевой кирпич отличается более точными размерами и имеет улучшенные в эстетическом отношении как минимум две, а чаще три грани. Эти грани либо заглаживаются после формования, либо им придается декоративная фактура, либо на поверхность наносится декоративный слой. По основным свойствам – прочности, морозостойкости – он аналогичен обыкновенному кирпичу. Лицевой кирпич, как правило, пустотелый – это обеспечивает качество черепка.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

Для определения марки кирпича по прочности в соответствии с ГОСТом кирпич (5 штук от партии) испытывают на сжатие и изгиб и по полученным данным устанавливают его марку. Стандартом предусмотрено 8 марок кирпича по прочности от М75 до М300 (кгс/см2). Следует отметить, что предел прочности при изгибе составляет не более 20 % от предела прочности при сжатии.

Прочность кирпича на сжатие довольно высока. Однако в кладке кирпич работает не только на сжатие, но и на изгиб из-за наличия прослоек раствора и кладки кирпича с перевязкой. Поэтому несущая способность кладки принимается ниже прочности самого кирпича.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющимся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода. Совокупное действие увлажнения и периодического замораживания – главнейший природный деструктивный фактор, определяющий долговечность многих строительных материалов в средней полосе России. Поэтому морозостойкость кирпича – очень важный показатель.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при -18±2 оС и оттаивания при +20 ±2 оС в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности. Нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом на материал.

В соответствии с ГОСТ 530-2007, минимальная марка по морозостойкости F25, для лицевого – F50. Цифра после буквы F обозначает максимальное число циклов замораживания/оттаивания, которое выдерживает кирпич данной марки без признаков разрушения. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе и перепады температур не такие резкие, и насыщение влагой кирпича далеко от предельного. Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции, пароизоляции и водоотвода с крыши, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустоты может проникнуть вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

Критерии качества кирпича (отсутствие брака)

Кирпич соответствует реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают прочность при сжатии в кг/см?; подбирают материал исходя из расчета нагрузки на стены.

Кирпич соответствует марке по морозостойкости. Количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Существующие марки морозостойкости: F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки от F35.

Кирпич соответствует заданному размеру. Стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250xl20x138 мм. Однако во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине от -2 до +3 мм. Количество т. н. «половняка» в партии не должно превышать 5 %. Внешний вид кирпича соответствует стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм.

Кирпич соответствует экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг. Кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляется т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича.

Масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов. Допускается наличие отбитостей углов глубиной 10-15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10-15 мм – по два дефекта на штуку кирпича; допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани. Отколы поверхности глубиной 3-10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой поверхности не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Основные характеристики керамического кирпича

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

• виды материала и его назначение;
• внешний вид, размеры;
• состав глины, виды и количество примесей;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• морозостойкость;
• маркировку;
• условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

	Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
	Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
	Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
	Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
	Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
	Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
	Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
	Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

• одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
• полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
• двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

• прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
• морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
• коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
• средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
• водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

• наименование производителя;
• дату изготовления и номер партии;
• количество изделий в упаковке;
• размер и массу изделий;
• вид изделий;
• группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Strourem.ru ➢ Стройматериалы ➢ Виды кирпича и его классификация

Виды кирпича и его классификация

Классификация кирпича по составу

Керамический кирпич делают из глины с последующим его обжигом в печи. Цвет кирпича зависит от глины, из которой изготавливается. Например, красный кирпич изготавливается из так называемой «красножгущейся» глины, а кирпичи желтых и абрикосовых оттенков получаются из «беложгущейся» глины. При добавлении пигмента получают и другие оттенки «глиняной» гаммы, например, коричневые. На кирпичных заводах существуют ГОСТы, по которым изготавливаемые кирпичи должны соответствовать образцу-эталону.

Силикатный кирпич делают из кварцевого песка и извести. Обрабатывается такой кирпич в автоклаве. Цвет силикатного кирпича зависит от пигмента, добавленного при его изготовлении.

Классификация кирпича по назначению

Рядовой кирпич – строительный материал, из которого возводятся стены здания. В дальнейшем, он отделывается штукатуркой. Для лучшей сцепки с раствором форма строительного кирпича имеет на боковой стороне вдавленную рельефную поверхность.

Лицевой кирпич бывает двух видов — ровный с обеих сторон, однородный и пустотелый, что повышает его теплоизоляционные характеристики и фактурный, имитирующий каменную поверхность. Для кладки арок и столбов используется специальный фасонный кирпич.

Печной кирпич бывает разных размеров и фактур. Топку печи выкладывают из шамотного огнеупорного кирпича, который выдерживает температуру свыше 1000°С. Такой кирпич имеет характерный светло-желтый цвет и определенную зернистость. Изготавливается он из молотой огнеупорной глины и порошка-шамота.

Клинкерный кирпич имеет повышенные показатели прочности, поэтому его активно используют в местах, предполагающих повышенную механическую нагрузку. Поэтому именно клинкерный кирпич получил широкое применение при благоустройстве патио, дорожек и площадок для автомобилей.

Классификация кирпича по размеру

Размеры кирпича – 250х120х65. Одинарный кирпич толщиной 65 мм, полуторный 88 мм и двойной 138 мм. Двойной кирпич называется стандартный камень керамический.

Классификация кирпича по пустотности

Наличие пустот в кирпиче определяет его теплоизоляционные характеристики. Пустоты можут достигать 50% от объема кирпича. Чем больше этот показатель, тем теплее кирпич. Ещё один плюс такого кирпича – его меньшая масса, по сравнению с полнотелым, что создает меньшую нагрузку на фундамент.

Однако, если при кладке, его пустоты забьются раствором, эффект будет прямо противоположный и кирпич станет значительно холоднее. Поэтому, раствор не должен быть слишком жидким, а сам кирпич должен иметь более мелкие в диаметре пустоты. Существует ещё поризованный кирпич, имеющий ещё и внутренние поры, что помимо вышесказанного, значительно усиливает шумоизоляцию.

Классификация кирпича по прочности

Не мене ценной характеристикой, чем тепло и шумоизоляция, является прочность кирпича. Это его основная характеристика, определяющая насколько велика способность материала сопротивляться разрушенительной силе деформации и внутреннего напряжения.

Таблица пределов прочность кирпича

Прочность кирпича можно оценить по марке, которая показывает какую нагрузку он выдерживает. Марка М100 означает нагрузку 100 кг на 1 м2. Именно кирпич такой прочности используется при строительстве 2-3 этажных частных домов.

Классификация кирпича по морозостойкости

Морозостойкость кирпича определяет его способность противостоять воздействию перепадов температур. В водонасыщенном состоянии кирпич подвергается испытаниям последовательного замораживания и оттаивания. Показатель морозостойкости Мрз измеряется в циклах. Замеряют этот показатель путем попеременного погружения кирпича в воду на 8 часов, а затем в морозильную камеру на 8 часов. Когда кирпич начинает разрушаться, циклы прекращают.

Для регионов с суровыми зимами используют кирпич с морозостойкостью минимум 35 циклов. Чем этот показатель выше – тем лучше. У такого кирпича соответственно цена выше, зато в процессе эксплуатации он не преподнесет сюрпризов.

Обратите внимание на качество кирпича!

Если кирпич при ударе звенит и цвет его сердцевины более насыщенный, это признак хорошего качества обжига. Недожженный или пережженный кирпич — это брак. Горчичный цвет кирпича и его глухое звучание при ударе указывает на то, что это недожженный кирпич. Его морозостойкость и водостойкость исключительно низкие. Пережженный кирпич чернеет и теряет форму.

Наличие известковых вкраплений в составе глины приводят к тому, что во время изготовления кирпича, они набирают влагу, раздуваются и откалывают от кирпича маленькие кусочки. В продаже попадается кирпич с отколами меньше 6 мм, так как отдел технического контроля не бракует такой материал. В итоге, сложенная из такого «дутого» кирпича кладка выглядит не очень эстетично и быстрее разрушается.

Приблизительный коэффициент теплопроводности

Довольно распространенное явление, когда на поверхности кирпичной кладки выступают белые разводы солей – это высолы. Они появляются не только от изначального содержания солей в самом кирпиче, но также в кладочном растворе и воде.

Чтобы защитить кирпич от разрушающего действия солей, нужно максимально уберечь его от влаги, т.е. не делать кладку во время дождя, предохранять поверхность кирпича от загрязнения раствором и на ночь защищать свежую кладку от попадания влаги.

Лучшая защита от дождя – крыша, поэтому медлить с ее сооружением не стоит. Финальное покрытие кладки рекомендуется обрабатывать защитным составом, предварительно смыв возможно выступившие высолы специальными растворами (хорошо справляются уксусная и соляная кислоты, нашатырный спирт.)

Правильный выбор кирпича — исключительно ответственный этап строительства. Поэтому, лучше поручить это дело специалисту, который, разбираясь во всех тонкостях классификации кирпича по его основным характеристикам, поможет создать Ваш дом красивым, надежным и долговечным!

• ← Утепляем лоджию самостоятельно без проблем
• Черепица: виды и преимущества использования →

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Какой выбрать керамический кирпич : ГОСТ 530-2012 или ТУ

Купить кирпич несложно, но определить его качество без специальных знаний сможет далеко не каждый.

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию:безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее, хотя это совсем необязательная процедура.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия, подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре.
Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам, они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству.

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия, они строятся по определённой схеме:

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу. ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования, результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Керамический кирпич: технические характеристики

Своё действие новый ГОСТ начал в 2013 году, он распространяется на такие строительные материалы:

• керамические кирпичи и камни, используемые для возведения и облицовки любых стен;
• клинкерный кирпич для возведения фундамента и стен, подвергающихся значительным нагрузкам;
• кирпич, который предназначен для кладки печей и дымоходов.

Кроме того, действующие стандарты классифицируют кирпич по разным техническим характеристикам.

• По назначению: рядовой, используемый для чернового возведения стен или облицовочный. В этом документе нет никаких ограничений по цвету и фактуре камней.
• В новом ГОСТе дано определение полнотелым, пустотелым кирпичам и доборным элементам.
• Кирпич керамический ГОСТ 530-2012 различается по прочности на сжатие от М100 до М300, это способность сопротивляться любым нагрузкам без разрушения.
• Морозостойкость обозначается F с числом, обозначающим количество выдерживаемых циклов от 25 до 300. Но эти показатели не являются пределом, некоторые производители добиваются значений до 1000.
• В ГОСТе определена плотность каждого изделия. Весь кирпич подразделяется на группы по теплотехническим характеристикам: от высокой эффективности с плотностью 0,7-0,8 до малоэффективных кирпичей с показателем 2,0-2,4.
• Размеры строго определены, отступление от них допускается только по минимуму, так кирпич бывает одинарным с размерами 250х120х65 мм; «Евро» –250х85х65мм; утолщённый – 250х120х88; модульный одинарный – 250х138х65.
• Также даётся определение сторонам кирпича: что такое тычок, ложок и пастель.

Интересно то, что никаких разграничений по весу кирпичей ГОСТом не предусмотрено, масса кирпичей может быть абсолютно любой.
Требования к внешнему виду предусматривают то, что цвет и вид лицевой грани может быть любым, наличие дефектов не должно превышать указанных значений, так, трещин на лицевых кирпичах совсем не должно быть, а на рядовых допускается наличие двух щелей.
Выдать сертификат качества по ГОСТу может только организация, прошедшая аккредитацию у Госстандарта.

Приобрести кирпич не составит никакого труда, почти в каждом регионе есть кирпичный завод. Этот строительный материал можно купить как большой партией, так и поштучно, при оптовых закупках доставка может оказаться бесплатной.

Стоимость будет сильно отличаться на разные виды кирпича, лицевой будет дороже, чем рядовой, пустотелый дешевле полнотелого. А цена на кирпич с высокой маркой на 20 – 30% дороже, чем с низкой.

За самый обычный полнотелый керамический кирпич цена за штуку будет около 6 – 12 рублей, облицовочный дороже – средняя стоимость 15 руб., самый дорогой – это импортный, цена в пределах 35 – 45 рублей за штуку.
Рассмотрим цены по регионам.
Москва и Московская область:

• полнотелый, одинарный М200 стоит примерно 15,5 руб.;
• такой же с маркой М100 – 11 руб.;
• пустотелый, М125 – 7,30 руб.

Воронеж:

• цена на облицовочный кирпич начинается от 12,5 до 30 руб.;
• одинарный полнотелый М125 – от 11,50 руб.;
• полуторный такой же марки – от 13 руб.

Красноярск:

• одинарный полнотелый М125 кирпич стоит 7,70 руб.;
• полуторный М125 – 13 руб.;
• пустотелый – 11,50 руб.

Санкт-Петербург:

• пустотелый кирпич М150 лицевой – 11,70 руб., цена повышается в зависимости от цвета;
• рядовой М150 – 9,50 руб.;
• полуторный – 12,30 руб.

Владивосток:

• рядовой полнотелый М125 – от 8 руб.;
• лицевой пустотелый – 12 руб.;
• кирпич марки М200 – от 13 руб.

Екатеринбург:

• рядовой стоит примерно 6 – 8 рублей;
• облицовочный – 14,80руб.;
• утолщённый пустотелый М150 – 9,50 руб.

Почти все компании, занимающиеся поставкой кирпича, могут предложить свои услуги по хранению купленного материала, некоторые делают большие сезонные скидки. Лучше всего стоимость уточнять по телефону, в зависимости от партии, также можете смело просить снизить цену.

Каким образом и чем правильно просверлить отверстие в бетонной стене подробно рассказывается в этой статье.

О видах подложки под теплые водяные полы можно узнать здесь.

Классификация и виды кирпича

Нормативная документация

Основные технические стандарты, регулирующие требования к производству и эксплуатации, отображены в ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», а также в ГОСТ 379–2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

В основных стандартах есть нормативные ссылки, которые регламентируют методы испытаний и исследований готовой продукции, её упаковку, складирование, транспортировку и другие важные технические аспекты производственного процесса.

Способы классификации кирпича

Производители классифицируют свою продукцию по нескольким параметрам, определяющим основные характеристики изделий.

По материалу изготовления

Основной критерий классификации – это материал, используемый в процессе изготовления. Здесь различают следующие виды кирпича.

Силикатный

Производится из смеси извести и песка с добавлением различных дополнительных сухих компонентов и воды. Сформованные заготовки высушиваются при высокой температуре в автоклаве. Цвет силикатного кирпича зависит от применяемого пигмента. Если колерующие добавки не применяются, естественный цвет силиката – светло-серый.

Чаще всего используется при возведении внутренних перегородок и стен, в том числе несущих. Для фундаментов и других ответственных конструкций силикат не подходит ввиду своей плохой влагоустойчивости.

Керамический

Изготавливается из очищенной глины, в которую вводятся некоторые модификаторы. Сформованное сырьё подаётся в печь, где заготовки проходят обжиг при температуре в 1000 ºC. В зависимости от сорта и состава глины, керамический кирпич может иметь красный, абрикосовый или жёлтый оттенок. Применение красителей позволяет значительно расширить цветовую гамму готовых изделий.

Применяется при возведении стен и несущих конструкций, сооружения фундамента, кладки дымоходов и печей, поскольку жароустойчив.

Клинкерный

Относится к керамическому кирпичу, так как изготавливается из тугоплавких сортов глины. Заготовки прессуются и обжигаются до спекания глины, что делает готовые изделия прочными, устойчивыми к влаге и колебаниям температуры.

Подходит для выполнения кладки в агрессивной среде, где обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства конструкциям. Кроме этого применяется для облицовки фасадов и цоколей зданий, а также в ландшафтном оформлении приусадебных участков.

Гиперпрессованный

Изготавливается из мелко помолотого известняка, ракушечника, доломита, мрамора и других отсевов, образующихся при добыче камня карьерным способом. В качестве вяжущего компонента в каменную муку вводится цемент высоких марок. В готовую смесь добавляется краситель и вода, после чего отформованные заготовки подаются на прессовальную установку. В зависимости от назначения, края кирпича имеют гладкую или колотую поверхность.

Основная сфера применения – облицовка строений, возведение декоративных элементов при ландшафтном дизайне участков.

По принципу изготовления

При производстве кирпича используется две основные технологии формовки:

1. Пластический метод формовки разделён на несколько этапов и подразумевает использование пластичных масс сырья с влажностью 15–21%. Производственная линия по этой технологии формовки включает в себя прессы (вакуумные или винтовые), через профильные мундштуки которых происходит выдавливание сырья в формы.
2. Полусухой метод формовки подразумевает более низкую влажность сырья (8–14%). Масса прессуется непосредственно в формах, что позволяет готовым изделиям сохранять более чёткие формы и ровную поверхность.

Отличия по наполнению

Ещё один критерий классификации – наполнение кирпича. Здесь выделяют три вида продукции:

1. Полнотелые изделия не имеют крупных пор и пустот. Этот вид обладает высокой прочностью, поэтому применяется для сооружения несущих стен и ответственных конструкций. Теплопроводность полнотелых изделий достаточно велика, поэтому при выполнении облицовки этим материалом, требуется дополнительное утепление стен.

1. Пустотелые изделия содержат полости различной геометрии, расположенных перпендикулярно постели. Коэффициент пустотности для кирпичей из силиката составляет 25–30%, для керамических – до 45%. Пустотелые изделия обладают улучшенными характеристиками по звуко- и теплоизоляции, поэтому применяются для межкомнатных перегородок и облицовочных работ. Пустоты снижают прочность, поэтому данный вид кирпича не используется в несущих конструкциях.

1. Поризованный кирпич – уникальный материал, изготавливаемый по особой технологии из глины, в которую добавляется органический наполнитель: торф, опилки или солома. При высокотемпературном обжиге наполнитель выгорает, благодаря чему в изделиях образуются поры. Такой материал обладает высокими показателями теплоизоляции, поэтому в основном применяется для фасадной отделки зданий.

По особенностям применения

Классификация кирпича также производится по назначению или сфере его применения. Основные виды следующие.

Строительный

В эту категорию относится полнотелый кирпич (второе название – рядовой). Применяется для возведения:

• внутренней и внешней кладки;
• несущих элементов здания;
• колонн, столбов и прочих опор.

Основное требование к строительному кирпичу – прочность. Некоторые разновидности имеют углубления или шероховатость с одной стороны. Это предназначено для последующего нанесения штукатурного слоя.

Фасадный

Изделия, применяющиеся в качестве декоративного материала, также называют лицевым или облицовочным кирпичом. Чаще всего – это пустотелые изделия, улучшающие теплоизоляцию внешних стен. Лицевая часть фасадного изделия может быть как идеально гладкой, так и фактурной: колотой. Производители предлагают облицовочный кирпич различных оттенков, что расширяет сферу его применения в декоративных и ландшафтных целях.

Шамотный

Печной кирпич изготавливается из специального вида тугоплавкой глины. Благодаря своим огнеупорным свойствам, высокой прочности и цикличности, оптимально подходит для сооружения каминов, печей и дымоходных каналов к ним. Кроме прямоугольной классической формы, шамот выпускается и в виде клина, что используется для выкладки арок.

Клинкерный

Благодаря свойствам используемого сырья и особенностям производства, клинкерный кирпич практически не впитывает влагу, а также отличается прочностью и плотностью. Такие особенности позволяют использовать его для кладки ответственных конструкций в средах различной степени агрессивности. Также клинкер используется для фасадной облицовки домов и оформления декоративных элементов приусадебных участков.

Кроме основных видов, многие производители кирпичной продукции предлагают различные фасонные и доборные элементы различной конфигурации. Такие изделия позволяют красиво оформить кладку различной структуры и сложности, визуально выделить углы здания, оконные проёмы, другие архитектурные элементы и конструкции.

Приёмка и виды брака при производстве кирпича

Действующие нормативные акты подробно описывают проведение приёмки и методы проверки готовой продукции, а также периодичность и количество выборок образцов с каждой партии. ОТК при проверке качества изделий руководствуется следующими государственными стандартами:

Согласно этим нормативным документам, отобранные образцы проверяются на соответствие действующему стандарту по внешнему виду, правильности формы, соответствию размерам. После этого кирпич проходит испытания по следующим показателям:

1. скорости абсорбции воды;
2. водопоглощения;
3. кислотостойкости;
4. морозостойкости;
5. на посторонние вкрапления по поверхности и в изломе;
6. проверка прочности и плотности.

Результаты проведённых испытаний распространяются на все последующие партии до проведения очередных исследований.

Основные виды брака

Согласно испытаниям выделяют следующие основные виды брака.

Наличие трещин и сколов

Трещины на кирпиче появляются при нарушении температурного режима обжига. Различают два вида трещин:

1. Мелкие криволинейные трещины, иногда разветвлённые в виде паутины по всей поверхности изделия. Образуются на первых стадиях обжига, если температура в печи поднимается слишком быстро.
2. Длинные, тонкие и прямые трещины образуются на стадии остывания кирпича, если этот процесс искусственно ускоряют. Чтобы их избежать, кирпич должен остывать постепенно, вместе с печью.

Бой, то есть, изделия с повреждёнными краями и углами, появляется при небрежном обращении с готовой продукцией на заводе во время складирования, а также при неправильной транспортировке, особенно насыпом в самосвалах.

К браку строительного кирпича не относятся следующие повреждения:

• отбитости углов до 15 мм;
• повреждения рёбер до 10 мм (не более 2 дефектов на единицу);
• трещина длиной не более 30 мм (одна на поверхность);
• отколы поверхности до 10 мм (до 3 на один кирпич).

Для лицевых изделий такие дефекты неприемлемы: их наружная поверхность должна быть идеально ровной и гладкой (кроме фактурных видов).

Некачественный обжиг

Кроме трещин при нарушении температурного режима, неправильный обжиг может привести к следующим последствиям:

1. Пережог приводит к оплавлению, почернению, перекручиванию и вздутию кирпича. Иногда несколько заготовок спаиваются между собой. Пережжённые изделия теряют теплоизоляционные характеристики, но отличаются повышенной прочностью. Если кирпич сохранил форму, а чёрной оказалась лишь сердцевина, его можно использовать для кладки.
2. Недожог приводит к ухудшению всех эксплуатационных характеристик: водо- и морозостойкости, снижению прочности. Имеет характерный светло-коричневый оттенок, а специалисты отличают недожог по глухому звуку, который он издаёт при ударе по нему. На выбраковку идёт вся партия, поскольку такой кирпич нельзя применять в строительстве.

Дутый кирпич

Вздутие кирпича возникает из-за наличия в его структуре комков неразмешанного известняка. При напитывании влагой такие комки разбухают, что приводит к вспучиванию, а впоследствии и к разрушению кирпича. Здесь есть один нюанс: если при заводской приёмке размер откола или трещины составляет менее 6 мм, изделия не считаются браком и поступают в продажу. Такой кирпич не рекомендуется использовать для фасадных работ и кладки в местах, где возможно намокание стены. Ещё один вариант использования таких изделий – внутренние перегородки под оштукатуривание.

Высолы

Выступление высолов относят в большей мере не к браку самого кирпича, а к нарушению технологии строительства при некачественной гидроизоляции. Высолы выступают на наружной части уже возведённой стены и являются следствием реакции содержащихся солей в кирпиче, растворе и грунтовых или дождевых водах.

Решение проблемы неэстетичного внешнего вида решается несколькими способами:

• С течением времени под воздействием осадков высолы практически полностью вымываются. Но это может занять 2–3 года.
• Смыть пятна чистой водой с добавлением технического нашатыря, уксуса или слабым раствором соляной кислоты.
• Использовать химические средства, предназначенные именно для этих целей.
• Обратиться в специализированную компанию, которая не только очистит фасад от высолов, но и нанесёт защитный состав, исключающий проявление пятен вновь.

Расслоение

Этот вид брака в большей мере относится к силикатному кирпичу, что связано с нарушением технологии производства. Такие изделия не имеют необходимой прочности, поэтому подлежат выбраковке.

Ещё один вид дефекта, относящийся к силикату – тёмные пятна в структуре кирпича. Это объясняется использованием неочищенного песка или извести, что не влияет на прочностные и другие характеристики, поэтому не считается браком.

Основные технические характеристики кирпича

Рассмотрим некоторые технические характеристики кирпича.

Размеры

Кирпич выпускается трёх типоразмеров:

1. Одинарный: 250×120×65 мм.
2. Полуторный: 250×120×88 мм.
3. Двойной: 250х120х138 мм.

Плотность

Средняя плотность кирпича разделена на классы.

Кирпич ГОСТ 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

Любой строитель, проводя ремонтные работы всегда должен быть уверен в качестве приобретаемого строительного материала. От этого многое зависит: насколько длительным будет срок эксплуатации построенного здания, сейсмоустойчивость, возможные нагрузки на здание и прочее.

В последние годы в строительстве стали пользоваться большим спросом кирпичи. Этот материал за счет своих свойств помогает добиться долговечности, и в отличие от бетонных конструкций, кирпичная постройка сохраняет тепло. Во многом по этой причине данный стройматериал используется при строительстве жилых домов.

Но это при условии, что все технические характеристики соблюдены при производстве кирпича. К производству любой строительной продукции имеется свой стандарт называемый гостом. Какой же гост у керамического кирпича 530 2012?

В ряде плюсов кирпича есть:

• материал можно использовать в различных сферах строительства: укладка стен, каминов, печей и прочего;
• доступная цена на изделие;
• благодаря разной форме и видам кирпич можно использовать для отделки внешнего фасада здания.

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

• сертификат технических условий или ТУ;
• Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

• технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
• безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
• экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
• производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
• технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
• в каких сферах можно его применять;
• гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича.

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

Данный документ выдается после тщательного исследования произведенного материла в специализированных лабораториях сроком на три года.

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

• номер документа и его срок действия;
• наименование органа, который сертифицировал продукцию;
• полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
• каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
• полное наименование изготовителя продукции;
• кому выдается данный документ;
• описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
• печать и подпись ответственного лица.

Характеристики

Вышеупомянутый гост применяется с 2013 года и в него включены следующие строительные материалы:

• керамические камни и кирпичи, применяемые для постройки стен зданий и лицевой отделки;

• клинкерный кирпич применяется при возведении фундамента и усилению стен, на которые планируется значительная нагрузка. Тут размер красного кирпича для фундамента;

• печной кирпич. Здесь его размер.

Также установленные стандарты разделяют кирпичи на характеристики:

• назначение материала. Есть рядовой и облицовочный кирпич. Первый применяется при возведении стен с последующей облицовкой иным материалом;

• облицовочный кирпич используется только для отделки внешнего фасада стен. Здесь об этом кирпиче. Цвет и фактура кирпичного стройматериала не имеет значения;

• новый гост содержат стандарты отдельно для полнотелых и пустотелых характеристик;
• технические характеристики керамического кирпича гост 530 2012 также включают в себя различия по прочности сжатия от М100-М300. Данная характеристика указывает на возможности кирпича противостоять сильным нагрузкам;

• число F указанное в документе указывает на устойчивость к резким перепадам температур и количеству циклов, которые может выдержать материал от 25 до 300. Но данные цифры не всегда являются предельными, некоторые производители благодаря особенно технологии могут добиться морозоустойчивости до 1000 циклов;
• в стандарте указана и плотность, которой обязано соответствовать каждое изделие. Весь кирпич разделен на ряд теплотехнических групп. Их характеристики начинаются от высокоэффективных, плотность которых 0,7-0,8, до низкоэффективных с плотностью 2,0-2,4;
• обязательно соответствие по габаритам кирпича. Разрешено лишь минимальное отступление.

Вот некоторые виды:

• евро кирпич – 250*85*65;

• размеры полуторного утолщенного – 250*120*88;

• модульный одинарный – 250*138*65.

Еще описаны названия каждой стороны кирпича и его назначение с характеристиками (ложок, тычок, постель).

Что касается массы изделия, то никаких ограничений или стандартов здесь не предусмотрено, все оставляется на усмотрение производителя, и зависит от используемых материалов в производстве.

Есть некоторые требования к внешнему виду керамических кирпичей. Они могут быть любого цвета и вида, это напрямую зависит от добавок входящих в состав смеси.

Тут его плюсы и минусы. Что касается дефектов, то их должно быть минимальное количество, например наличие трещин на облицовочном кирпиче указывает на брак.

Если брать в расчет рядовой кирпич, то их может быть лишь две, в противном случае значительно снижается качество будущего строения.

Сертификат соответствия Гост стандарту может выдавать любая организации прошедшая аккредитацию в Госстандарте.

Более подробно о характеристиках керамического кирпича смотрите на видео:

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

• 0,7 – до 700кг/м3;
• 0,8 – до 800кг/м3;
• 1,0 – до 1000к/гм3;
• 1,2 – до 1200 кг/м3;
• 1,4 – до 1400кг/м3;
• 2,0 – до 2000кг/м3;
• 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Обязательным критерием характеристики качества керамического кирпича должна быть морозоустойчивость материала. Изделие должно выдерживать низкую температуру даже в полном насыщении водой.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

• соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
• если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Производство и свойства технического кирпича

Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича.

Существует два популярных способа производства:

• пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
• когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

• полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

Классификация – пустотелые и полнотелые

Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

• полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

• пустотелый кирпич гост 530 2012.

Так полнотелый кирпич является крепким материалом, но имеет больший вес. Поэтому итоговая конструкция будет весить значительно больше, чем то же сооружение, при постройке которого использовался пустотелый стройматериал.

Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

Ценовое предложение

Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

Заключение

Последние годы использование керамического кирпича в строительстве все больше набирает популярность. Все благодаря экологичности доступности и долговечности материала.

Но не стоит забывать, что качество товара имеет огромное значение при возведении постройки, особенно если впоследствии она будет эксплуатироваться как жилое или торговое помещение. Где ежедневные нагрузки будут высоки.

Так что покупая керамические кирпичи убедитесь, что производитель имеет в наличии все необходимые документы, чтобы гарантировать качество товара.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

1. керамический;
2. силикатный;
3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

1. прессование полусухого сырья;
2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

• Пластичный метод;
• Метод полусухого прессования;
• Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

• Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
• Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
• Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
• Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
• Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
• Повторная просушка.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

• Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

• Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
• Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
• Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

• Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
• Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
• Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.
• Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

• Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
• Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
• Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
• Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
• Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

• Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
• Габариты изделия измеряются по внешним граням.
• Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.