Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Применение мелкозернистых бетонов в производстве

На заводы сборного железобетона и стройки страны завозится в настоящее время более 200 млн. м3 крупного заполнителя. На его производство и транспортирование отвлекаются значительные материальные и людские ресурсы. Средняя дальность доставки щебня составляет 300—400 км, а в ряде районов достигает 1000 км и более. Общий годовой объем перевозок крупного заполнителя достигает 100 млрд. т-км.

Вследствие высоких затрат на транспорт стоимость 1 м3 крупного заполнителя франко-потребитель в среднем равна 7—8 р., а в отдельных районах возрастает до 25—30 р. При всем том потребность строительства в крупном заполнителе удовлетворяется недостаточно ни в количественном, ни в качественном отношении.

В ближайшие годы объем производства железобетона будет возрастать. Доставка заполнителя к месту потребления потребует больших объемов перевозок, осуществить которые будет все труднее без ущерба для других нужд народного хозяйства. Не представляется возможным решить проблему крупного заполнителя для бетона и за счет легких искусственных заполнителей — керамзита, аглопорнта и др., поскольку их производство связано с большими капитальными затратами.

В этих условиях для уменьшения дефицита крупного заполнителя необходимо шире применять мелкозернистые бетоны на местных песках, не требующие щебня или гравия.

В настоящее время наиболее широкое распространение получают обычные бетоны, внедрение которых хотя и требует дополнительного расхода цемента, но может быть осуществлено без изменения технологии приготовления и уплотнения бетонной смеси.

Выполненные в НИИЖБ и других организациях исследования позволили определить конструкционные и -эксплуатационные свойства мелкозернистых бетонов — усадку, ползучесть, морозостойкость— и разработать всесоюзные нормативные документы по приготовлению таких бетонов и расчету конструкций из них [1, 2]-. Кроме того, НИИЖБ совместно с ЭКБ Миннефтегазстроя разработал ведомственные нормы проектирования конструкций из мелкозернистых бетонов на мелких песках с модулем крупности 0,8—2 для условий Тюменской области. При создании этого документа исходили из следующих основных научных положений.

Мелкозернистая бетонная смесь при соответствующем составе имеет требуемую удобоукладываемость и может быть уплотнена теми же виброустройствами, что и смесь со щебнем. Мелкозернистые бетоны на песках с модулем крупности 2,1 и выше могут быть получены марок до М 400 по прочности на сжатие, а на песках с модулем крупности 0,8—52 — марок до М 300.

Рядом организаций разработана и освоена технология и оборудование для производства мелкоштучных тротуарных плит и дорожных изделий.

Конструкции из мелкозернистых бетонов могут рассчитываться на прочность, жесткость и трещиностойкость по действующим нормам проектирования с учетом особенностей этих бетонов. Как правило, конструкции из мелкозернистых бетонов обладают более высокой трещиностойкостью. Суммарные прогибы преднапряженных конструкций из таких бетонов меньше вследствие больших величин их Выгиба при обжатии.

По сравнению с бетоном на щебне бетоны на мелких песках с модулем крупности 0,8—1,2 имеют прочность сцепления с арматурой на 30% ниже, а длину зоны анкеровки напрягаемой арматуры в 2 раза больше, чем на песках с модулем крупности 2,1 и выше. Дальнейшего изучения требует жесткость конструкций при длительном действии нагрузки, надежность анкеровки арматуры, работа конструкций на перерезывающую силу, динамические нагрузки и др.

Применение мелкозернистых бетонов в строительстве

Расход цемента в мелкозернистых бетонах пока что на 15—30% выше, чем в бетонах со щебнем, однако имеются резервы снижения его за счет применения, химических и минеральных добавок, а также за счет более точного учета их конструктивных свойств. Введение минеральных наполнителей позволяет снизить расход цемента в среднем на 10%. Особенно эффективной является добавка золы ТЭЦ, которая обладает гидравлической активностью. Снижение расхода цемента достигается также введением в мелкозернистый бетон пластификаторов и суперпластификаторов.

При проектировании конструкций из мелкозернистых бетонов по существующим нормам [2]> величину призменной прочности принимают, как и для бетонов со щебнем, 0,7—0,77 прочности при сжатии. В действительности эта величина, непосредственно закладываемая в расчет при определении сечений и требуемой марки бетона, на 10—15% выше. Основные прочностные и деформативные характеристики мелкозернистых бетонов приведены в табл. 1. Накопление статистических данных позволит учесть действительную прочность мелкозернистых бетонов непосредственно в конструкции и снизить расход цемента.

В дорожно-аэродромных покрытиях, в которых определяющей является прочность бетона на растяжение, расход цемента уменьшается за счет того, что прочность мелкозернистого бетона на растяжение обычно на 10—15% выше, чем бетона со щебнем. Так, на реконструкции одного из аэропортов требуемая марка бетона на растяжение Р-35 была получена при расходе цемента 510 кг/м3, что всего на 50 кг/м3, или на 10%, больше, чем в бетоне той же марки на щебне. Таким образом, можно ожидать, что увеличенный расход цемента, принятый в настоящее время на первых порах массового внедрения мелкозернистых бетонов, будет в дальнейшем сокращен.

Важным для практики является вопрос морозостойкости. Выполненные в НИИЖБ [3]- исследования позволили установить ряд закономерностей, общих для бетонов со щебнем и мелкозернистых, и внести в ГОСТ 10060—76 принципиально новый метод оценки этого свойства по критерию «компеисационного фактора». По этому методу морозостойкость бетона оценивают еще на стадии приготовления смеси.

Оценка по компенсационному фактору и прямыми испытаниями в различных лабораториях показала, что морозостойкость мелкозернистых бетонов на 1— 2 марки выше морозостойкости бетонов на щебне той же прочности или при том же водоцементиом отношении. Это объясняется мелкопористой структурой и повышенным содержанием в них остаточного воздуха. Нормы предусматривают применение мелкозернистых бетонов с Мрз до 500.

Экономическая эффективность конструкций из мелкозериистото бетона по сравнению с бетоном на щебне обусловлена главным об разом разницей в сложившихся ценах на песок и щебень в различных районах страны. Ориентировочная технико-экономическая эффективность применения мелкозернистых бетонов в расчете на 1 м3 приведена в табл. 2. Из таблицы видно, что экономия на материалах составляет 2,7 р/м3 в центральных районах страны; 3,9 р/м3 в районах Средней Азии и 29.9 р/м3 в районах Сибири.

Положительные свойства мелкозернистых бетонов состоят также в возможности изготовления из них сборных и монолитных конструкций новыми эффективными методами с использованием мелкозернистой структуры цементно-песчаных смесей. Разработаны и освоены изготовление изделий роликовым прокатом и метод ударной технологии, позволяющие повысить плотность и прочность бетона, существенно снизить расход цемента, уменьшить допуски на размеры и улучшить внешний вид изделий. Шире применяется пневмобетонированне — изготовление конструкций мокрым набрызгом с исключением дорогостоящих форм. Этот метод включает также подачу цементно-песчаных смесей к месту укладки трубопроводным транспортом на большие расстояния по длине и высоте, что позволило существенно упростить бетонирование таких объектов, как здания СЭВ, Гидропроекта, Телецентра, нового купола Ярославского вокзала в Москве и др.

Можно надеяться, что применение существующих и развитие новых методов изготовления конструкций из мелкозернистых бетонов будет способствовать повышению технико-экономической эффективности железобетона.

Что такое мелкозернистый бетон?

При выборе вида и класса бетона основным критерием служат ожидаемые нагрузки, в ряде случаев стандартные марки с крупнофракционными заполнителями не подходят и требуют замены однородными мелкозернистыми смесями. Такая потребность возникает при бетонировании густоармированных и сложных монолитных конструкций, дорожном строительстве и проведении ремонтных работ. Подход к замесу отличается от приготовления привычных растворов, из-за сложностей в подборе и сортировке наполнителя их проще купить на заводе или в сухом виде.

Особенности, состав и ГОСТ

Основным отличием от обычных марок является полное отсутствие крупный фракций, максимальный размер зерен вводимых компонентов – 5 мм. Согласно ГОСТ 26633-2015 к мелкозернистому бетону относят смеси с плотной структурой (в пределах 2000-2500 кг/м3) на основе цементного вяжущего и прочного мелкого наполнителя. Последний представлен преимущественно природным и искусственным песком, отсевами крошки гравия или щебня, помолами золы и шлака и аналогичными тонкодисперсионными компонентами. В качестве упрочнителя служат полимерные добавки и фибра.

С учетом высоких требований к плотности материала функции инертного компонента чаще всего выполняет полифракционный кварцевый песок. Крупность заполнителя контролируется с помощью сит с размерами ячеек в пределах 2,5 мм для первой группы, 1,2 – второй, и 0,135 – третьей. Соотношение вяжущего с песком зависит от ожидаемого класса приготавливаемого раствора и варьируется от 1:2 до 1:4. Отсутствие крупных фракций приводит к перерасходу цемента на 20-40 %, его максимальная доля в 1 кубе мелкозернистой смеси – 750 кг (для сравнения, в обычных марках – 550), что отрицательно сказывается на их стоимости. Минимально допустимая марка прочности в данном случае – М400, лучше больше.

Соотношение фракций первой группы (с размером зерен в пределах 2-5 мм) в мелкозернистом песчаном бетоне достигает 60%, доля второй и третьей не превышает 40%. Это обусловлено увеличение расходом вяжущего при чрезмерном содержании пылевидных частиц и ухудшением в этом случае подвижности. Для равномерного распределения цементного теста в состав обязательно вводят пластификаторы, чаще всего – модифицированные полимеры. Водоцементное соотношение при этом варьируется в пределах 0,28-0,4. При правильном подборе пропорций и хорошем качестве песка на выходе получается материал с высокой удельной плотностью, подходящий для сложных и густоармированных систем.

К главным признакам мелкозернистого бетона относят наличие плотной и однородной структуры, высокую прочность на осевой изгиб, хорошие показатели влаго- и морозостойкости. Увеличенная доля цемента и значительный удельный вес заполнителя (в пределах 2000-2800 кг/м3) приводит к росту нагрузки от залитых на основе таких смесей конструкций и усложняет их обработку. Бурение, резка или аналогичные механические операции становятся возможными только при использовании насадок с алмазным напылением. К важной характеристике таких составов относят высокую пористость, для достижения нормативной и расчетной прочности нуждаются в уплотнении (что особенно актуально для жестких разновидностей).

Сфера и нюансы применения

Область использования таких бетонов включает:

• Возведение объектов с тонкими простенками, куполов, сводов, ажурных конструкций и барельефов.
• Заливку густоармированных систем. В этом случае особое внимание уделяется вводимым пластификаторам, они не должны усиливать коррозийные воздействия.
• Герметизацию и ремонт стыков ЖБИ, заполнение пустот. Мелкозернистые смеси с добавками фибры и полимерных пластификаторов относятся к группе безусадочных бетонов, у некоторых заводских марок коэффициент расширения достигает 0,05 % и выше.
• Выравнивание и закладку поверхностных слоев горизонтальных стяжек.
• Дорожное строительство: обустройство покрытий, каналов и резервуаров.
• Заливку мелкоштучных изделий: брусчатки, плит, бордюрных элементов. При прессовке или виброобработке в формах их прочностные характеристики будут максимальными.
• Возведение гидротехнических сооружений.

Пластичность мелкозернистого бетона по многом зависит от вида присадок и способа укладки, лучшие результаты достигаются при его уплотнении путем прессования (вибрационного – только при условии контроля объема вовлекаемого воздуха), трамбования и задействования роликовых систем.

Размер фракций позволяет наносить методом торкретирования, в этом случае приготовленный заранее раствор или соединенные в сопле с водой сухие компоненты подаются под давлением на участки трещин или стыков, образуя после высыхания прочную, адгезивную и монолитную прослойку. При правильном приготовлении эти составы не боятся расслаивания и сохраняют жизнеспособность в течение 120-150 минут, не менее.

При покупке готового раствора ориентировочные затраты с учетом доставки зависят от марки прочности и достигают 3700 рублей/м3 для М200 и 4000 – для М300. Минимальный объем заказа – 5-6 кубов, в противном случае стоимость бетона возрастает.

Мелкозернистые смеси можно купить в сухом виде, требованиям ГОСТ 26633 отвечает безусадочная марка Цемтех (при цене 310 рублей за 25 кг), стандартные пескобетоны представлены брендами Русеан, Вилис, Эко, Каменный Цветок и многими другими, их выйдет приобрести оптом и в розницу по 100 рублей за 40 кг.

Виды и характеристики мелкозернистого бетона

Среди других разновидностей мелкозернистый бетон (МБ) отличается повышенной плотностью, достигаемой за счет использования мелкофракционного заполнителя (щебенки до 10 мм или песка до 5 мм). Применяется этот вид строительного материала для возведения армоцементных и тонкостенных конструкций.

1. Виды и состав
2. Модифицированный и усиленный бетоны
3. Силикатный
4. Высокопрочный
5. Плюсы и минусы МБ: характеристики
6. Где применяется?
7. Производство

Виды и состав

Мелкозернистый бетон выделяется отсутствием в структуре крупного наполнителя, что позволяет получить высокую однородность структуры, низкую пористость, а это обеспечивает большую прочность на растяжение, изгиб и вибрационные нагрузки, а также высокую плотность готовой бетонной конструкции.

Состав строительной смеси такой:

• Заполнитель:
  • просеянный речной песок с фракцией 2,5—5 мм;
  • мелкая щебенка — или до 0,5, или до 1,0 см в определенных соотношениях.
• Вяжущий компонент:
  • портландцемент;
  • шлакопортландцемент;
  • сульфатостойкие или пуццолановые цементы.
• Вода.
• Пластификаторы (по необходимости).

Мелкозернистый бетон выпускается разных марок — от М 100 до М 400, определяемых прочностными показателями.

Различают следующие виды по составу:

• МБ с добавлением в смесь мелкоструктурных наполнителей, таких как зола, песок, известь.
• Бетон со спецсоставом для сооружения армированных конструкций.

Марки мелкозернистого бетона и применение

М100	Ремонт
М200
	Отливка конструкций, не несущих высоких нагрузок
	Ремонтные работы
М300	Заполнение форм с частым армированием
М350	Отливка высокопрочных изделий и конструкций
М400

Модифицированный и усиленный бетоны

В рабочую смесь добавляются вспомогательные вещества, которые улучшают показатели: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Необходимые показатели подбираются варьированием пропорций основных компонентов и структурообразователей. Современные бетоны способны прослужить свыше 500 лет. Для получения усиленного бетона с мелкофракционным наполнителем выполняют армирование металлическими прутами или сеткой. За счет этого готовое изделие приобретает повышенную прочность на сжатие и изгиб, что позволяет эффективно применять стройматериал в качестве тонкостенных несущих элементов.

Силикатный

Повысить стойкость к повышенным температурам и влажности в состав строительной смеси добавляют до 3% жидкого стекла. Немодифицированный мелкофракционный бетон выдерживает до +300 градусов по Цельсию, тогда как после добавления этот показатель превышает в 4 раза, то есть максимально выдерживаемые температуры достигают 1000—1300 градусов по Цельсию.

Высокопрочный

Для увеличения прочностного показателя бетона тщательно просчитывают пропорции основных компонентов. Обычно в качестве наполнителей применяется глауконитовый песок (до 68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%). Согласно научным изысканиям Морозова Н. М., Мугинова Х. Г. и др. доказана эффективность использования поликарбоксилатных суперпластификаторов и минеральных добавок, а также добавки Melflux 2651 °F, сочетаемой с микрокремнеземом или с молотым кварцем. Такие составы позволяют повысить прочность готового изделия в 2 раза со снижением водопоглощения в 2,5—3 раза, а радиуса пор — в 4. Подобные выводы сделаны и по использованию добавки Glenium ACE 430 °F, сочетаемой с микрокремнеземом.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения необходимых характеристик рекомендуется пользоваться такими нормативными документами, где изложены рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

Правильный состав тяжелых мелкозернистых смесей, таких как для асфальтобетонных покрытий, указан в нормативных документах.

• ГОСТы — 26633—2015 и 26633—2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
• ГОСТ 9128–97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
• ГОСТ 7473–2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.

Характеристики МБ

Плюсы	Критерий оценивания	Особенность
	Возможность транспортировки на дальние расстояния	Бетон не расслаивается
	Высокая пластичность и текучесть	Есть возможность сооружения изделий различной конфигурации
	Доступность составляющих, простота технологического	Раствор можно готовить своими руками при достаточном оснащении
	Сверхпрочность	Нагрузка на изгиб и на растяжение превышает показатель стандартного бетона на 1/3
	Высокая морозоустойчивость	Выше показателей простого монолита в 2 раза
	Однородность структуры	Обеспечивает высокую прочность и плотность с минимальным размером пор
	Высокая подвижность массы	Позволяет проводить бетонирование любого типа
Минусы	Сверхтвердость	Сложность финишной обработки
	Большая усадка	Сложности в заливке фундаментов
	Высокая стоимость	Необходимо большое количество цемента для приготовления раствора

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг/см2. Материал выдерживает 100 циклов разморозки и оттаивания. Считается самым доступным и популярным.

Где применяется?

За счет вариативности соотношения компонентов и возможности применения спецнаполнителей мелкозернистый бетон применяется для изготовления:

• бордюров, тротуарной плитки, арок;
• составов для заливки трещин и швов;
• тонкостенных изделий с густым армированием;
• зданий, помещений на щебневых и песчаных почвах;
• дорожных покрытий;
• армоцементных сооружений.

Производство

Для получения нужного состава МБ песок просеивают в 3 стадии, а потом смешение в пропорциях, приведенных в таблице:

Фракция, мм	Содержание, %
5—1,25	57—63
1,25—0,315	17—23
0,315—0,14	17—23

Смешение сухих компонентов выполняется в соотношении от 1:1,5 до 1:3,5, затем добавляется вода в количестве, определяемом требованием к пластичности смеси. По необходимости разводится и вмешивается пластификатор. Важно понимать, что увеличение фракции крупного заполнителя приведет к потере прочности бетона, а увеличение доли мелкого песка к повышению объемов используемого цемента, но и к достижению максимальных прочностных показателей. Для улучшения качества раствора его уплотняют прессованием, роликовым способом, вибропрессованием или трамбованием.

Мелкозернистый бетон. Особенности приготовления раствора. Пневмонабрызг

Зачастую от строителей можно услышать такой термин, как «мелкозернистые бетоны». Но, что это за материал, и чем он отличается от обычных бетонных растворов? Отличие же заключается в том, что мелкозернистый бетон по ГОСТу 27006-86 не содержит в своем составе крупный наполнитель, диаметр фракций которого превышает 5 мм.

Структура мелкозернистого бетона

Далее мы подробнее рассмотрим, что представляет собой данный бетон, области его применения и особенности приготовления.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые или песчаные бетоны, как их еще называют, представляют собой смесь воды, цемента и песка, которые взяты в определенном соотношении. Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, в свою очередь, формирует структура цементного камня. При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Надо сказать, что в результате отсутствия крупного наполнителя, цена мелкозернистого бетона бывает выше, чем стоимость обычного состава. Связано это с большим расходом цемента.

Напомним, что цементный камень приобретает определенные свойства в результате химических реакций, которые протекают в результате затворения цемента с водой. Ее длительность довольно значительная и требует определенной влажности и температуры. Однако, повлиять на реакцию можно при помощи различных технологических процессов.

Песчаный бетон применяют при возведении армоцементных конструкций. Материал, как правило, армируют ткаными стальными сетками из проволоки небольшого диаметра (до 2 мм).

Кроме того, данный бетон используют для заливки густо армированных конструкций. Также применение мелкозернистого бетона целесообразно в тех ситуациях, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей или производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление разных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может использоваться в самых разных областях строительства.

К характерным его особенностям относятся следующие свойства:

• Хорошая прочность при изгибе;
• Водонепроницаемость;
• Морозостойкость.

Благодаря им, материал используют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется дефицит качественного щебня. Кроме того, его активно применяют при возведении гидротехнических сооружений и бетонных труб.

Дорожные бордюры из песчаного бетона

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства обычного бетона. Однако он обладает и некоторыми особенностями, которые связаны с его структурой.

В частности для него свойственно:

• Увеличенное содержание цементного камня;
• Мелкозернистость и большая однородность;
• Повышенная пористость и др.

Совет! Армированный песчаный бетон очень плохо поддается обработке. Поэтому для выполнения различных механических операций используют алмазный инструмент, к примеру, не редко применяется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бетонное кольцо из мелкозернистого бетона

Приготовление мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупный заполнитель, важным моментом его изготовления является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей различных фракций. Кроме того, необходимо обращать внимание и на качество заполнителя, от которого зависит итоговое качество состава.

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает применение в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с мелким щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Значительно повысить качество материала можно путем добавления пластификаторов. Это позволяет уменьшить водопотребность раствора, снижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на основе:

• Портландцементов;
• Шлакопортландцементов;
• Сульфатостойких и пуццолановых цементов, а также других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

Наполнитель для мелкозернистого бетона

Особенности приготовления смеси

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При увеличении содержания цемента, увеличивается и количество воды в смеси, что приводит к снижению прочности и увеличению пористости.

Если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что также приводит к снижению плотности и его прочности. Поэтому, при изготовлении раствора крайне важно соблюдать пропорции, которые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Обратите внимание! В ряде случаев при приготовлении цементно-песчаной смеси и использовании виброустановок для уплотнения состава, смесь втягивает в себя воздух, в результате чего масса наполняется мелкими пузырьками. Это явление уменьшает прочность материала, так как повышается его пористость. Особенно склонность к втягиванию воздуха появляется при увеличении жесткости раствора.

Дозируя ингредиенты, следует иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех образовавшихся пустот. Вследствие этого увеличивается пористость массы, что значительно снижает прочность материала.

На фото — машина для вибропрессования бетона

В результате этого обстоятельства, довольно сложно получить прочный песчаный бетон при невысоком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Несколько исправить ситуацию можно путем применения крупных чистых песков или обогащения мелкого песка мелким гравием или крупными отрубями от дробления породы.

Также следует сказать, что в связи с повышенной потребностью в воде, для приготовления смесей аналогичных по подвижности и прочности обычным бетоном, расход цемента повышается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, как правило, выполняют ее уплотнение следующими способами:

• Прессованием;
• Роликовым уплотнением;
• Вибропрессованием;
• Трамбованием.

Совет! Испытания материала целесообразно выполнять на образцах небольших размеров. Для оценки прочности можно использовать половинки балок размером 4x4x16 см. Подвижность раствора проверяется розливом на столике.

Порядок приготовления бетона

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

1. В первую очередь следует приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый или другой песок на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

1. Затем фракционный песок смешивают в следующем соотношении:

• 5-1,25 мм — 57-63%;
• 1,25-0,315 мм — 17-23%;
• 0,315-0,14 мм — 17-23%.

1. Далее надо дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
2. После этого выполняется дозировка воды.

1. Следующим шагом является дозировка пластификатора. К примеру, можно использовать Melflux 2651 F. Средство нужно добавить в подготовленную воду.
2. Далее все вышеперечисленные компоненты нужно добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до приготовления бетонной смеси. При этом могут использовать вибрационные установки для утрамбовки состава.

Совет! Определенные исследования мелкозернистого бетона показали, что в состав полезно добавлять нитрит натрия в количестве двух процентов от веса цемента. Такая добавка позволит предотвратить коррозию тонкой армирующей сетки.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Пневмонабрызг

В результате рассмотренных выше особенностей мелкозернистых бетонов, при его использовании, применяют некоторые специфические способы укладки. В частности, их свойства улучшаются путем пневмонабрызга.

Принцип этой технологии заключается в том, что раствор готовится в обычном смесителе, после чего при помощи растворонасоса нагнетается в рабочий трубопровод. После выхода из растворонасоса, смесь попадает в смесительную камеру системы, куда по специальному шлангу также подается сжатый воздух от компрессора под давлением около 7 атм.

Растворонасос для мелкозернистого бетона

В результате, транспортировка раствора и нанесение на поверхность выполняется под воздействием сжатого воздуха. Причем в процессе транспортирования, смесь в трубопроводе оказывается во взвешенном состоянии.

Согласно исследованиям НИИ, данная технология позволяет улучшить свойства транспортируемого цементно-песчаного раствора, удаляя из него значительную часть воды, благодаря аэродинамическим воздействиям на смесь. В итоге, наносимый материал существенно отличается физико-механическими свойствами от исходного цементно-песчаного раствора.

Вывод

В итоге можно сказать, что мелкозернистый бетон – это материал, который обладает рядом особенностей и своими свойствами существенно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением крупного наполнителя. Благодаря этому, в некоторых случаях его применение более целесообразно (см.также статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Однако, следует учитывать, что раствор очень требователен к качеству компонентов и соблюдению пропорций. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон – строительный материал, относящийся к группе тяжелых бетонов, является искусственным камнем.

Применение

• Производство армоцементных конструкций. Для этого бетон армируется стальной проволокой или ткаными сетками из стали.
• Целесообразно использовать для густоармированных конструкций.
• Отлично подходит для строительства в той местности, где отсутствуют щебневый и гравийно-песчаный карьеры.
• Этот материал морозостойкий и водонепроницаемый, также он имеет повышенную прочность при изгибе. За счет этого данный материал прекрасно подходит для строительства дорожных покрытий.

Технология изготовления и необходимые материалы

Свойства будут зависеть от тех же факторов, что и свойства обычного бетона. При изготовлении не используют крупных заполнителей. При этом мелкозернистый бетон имеет свои уникальные особенности, которые характерны именно для такой структуры. Он будет более однородным, с повышенной пористостью и удельной поверхностью твёрдой массы.

Чтобы обеспечить максимальную прочность материала, нужно подобрать оптимальное соотношение песка и цемента.

Если цемента слишком мало, смесь будет хуже укладываться, её плотность уменьшится. За счет этого может существенно снизится прочность. Если цемента слишком много, то это значит, что в смеси оказывается очень много воды, что способствует повышенной пористости и уменьшению прочности.

Для изготовления смеси лучше использовать чистый, крупный песок. Или, как минимум, обогащать мелкий песок дробленым камнем или мелким гравием. Это не только положительно скажется на составе смеси, но и позволит уменьшить расход цемента.

Большое значение будет иметь эффективное уплотнение нанесённой смеси, которое можно сделать несколькими способами:

• роликовым уплотнением,
• прессованием,
• трамбованием,
• вибропрессованием.

Выбор способа уплотнения будет зависеть от конкретной задачи, поставленной перед строителями.

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо спроектировать состав. Специалисты делают это в два этапа, используя расчетно-экспериментальный метод:

• Первый предварительный этап предполагает ориентировочный расчет состава, который мог бы обеспечить заданную подвижность и прочность. Для испытаний целесообразно использовать не очень большие образцы.
• На втором этапе состав проходит экспериментальную проверку, после чего уточняется состав, и при необходимости в него вносятся изменения.

Мелкозернистый бетон. особенности изготовление раствора.

Обычно от строителей возможно услышать таковой термин, как «мелкозернистые бетоны». Но, что это за материал, и чем он отличается от простых цементных растворов? Отличие же содержится в том, что мелкозернистый бетон по ГОСТу 27006-86 не содержит в своем составе большой наполнитель, диаметр фракций которого превышает 5 мм.

Потом мы подробнее рассмотрим, что представляет собой данный бетон, области его применения и особенности изготовление.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые либо песчаные бетоны, как их еще именуют, являются смесь воды, цемента и песка, каковые взяты в определенном соотношении. Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, со своей стороны, формирует структура цементного камня. При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Нужно заявить, что в следствии отсутствия большого наполнителя, цена мелкозернистого бетона не редкость выше, чем цена простого состава. Связано это с громадным расходом цемента.

Отметим, что цементный камень получает определенные свойства в следствии химических реакций, каковые протекают в следствии затворения цемента с водой. Ее продолжительность достаточно большая и требует определенной влажности и температуры. Но, воздействовать на реакцию возможно при помощи разных технологических процессов.

Песчаный бетон используют при возведении армоцементных конструкций. Материал, в большинстве случаев, армируют ткаными стальными сетками из проволоки маленького диаметра (до 2 мм).

Помимо этого, данный бетон применяют для заливки густо армированных конструкций. Кроме этого использование мелкозернистого бетона целесообразно в тех обстановках, в то время, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей либо производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление различных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может употребляться в самых различных областях строительства.

К характерным его изюминкам относятся следующие свойства:

• Хорошая прочность при изгибе;
• Водонепроницаемость;
• Морозоустойчивость.

Благодаря им, материал применяют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется недостаток качественного щебня. Помимо этого, его деятельно используют при возведении гидротехнических сооружений и цементных труб.

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства простого бетона. Но он владеет и некоторыми изюминками, каковые связаны с его структурой.

В частности для него характерно:

• Увеличенное содержание цементного камня;
• Мелкозернистость и громадная однородность;
• Повышенная пористость и др.

Совет! Армированный песчаный бетон весьма не хорошо поддается обработке. Исходя из этого для исполнения разных механических операций применяют алмазный инструмент, к примеру, не редко используется резка железобетона алмазными кругами либо алмазное бурение отверстий в бетоне.

Приготовление мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит большой заполнитель, серьёзным моментом его изготовления есть оптимизация гранулометрического состава небольших заполнителей разных фракций. Помимо этого, нужно обращать внимание и на уровень качества заполнителя, от которого зависит итоговое уровень качества состава.

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает использование в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с небольшим щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Существенно повысить уровень качества материала возможно методом добавления пластификаторов. Это разрешает уменьшить водопотребность раствора, понижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на базе:

• Портландцементов;
• Шлакопортландцементов;
• Сульфатостойких и пуццолановых цементов, и других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

Особенности изготовление смеси

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При повышении содержания цемента, возрастает и количество воды в смеси, что ведет к понижению прочности и повышению пористости.

В случае если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что кроме этого ведет к понижению плотности и его прочности. Исходя из этого, при изготовлении раствора очень принципиально важно выполнять пропорции, каковые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Обратите внимание! Во многих случаях при приготовлении цементно-песчаной смеси и применении виброустановок для уплотнения состава, смесь втягивает в себя воздушное пространство, в следствии чего масса наполняется небольшими пузырьками. Это явление сокращает прочность материала, поскольку увеличивается его пористость. Особенно склонность к втягиванию воздуха появляется при повышении жесткости раствора.

Дозируя ингредиенты, направляться иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех появившихся пустот. Благодаря этого возрастает пористость массы, что существенно снижает прочность материала.

В следствии этого события, достаточно сложно взять прочный песчаный бетон при низком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Пара исправить обстановку возможно методом применения больших чистых песков либо обогащения небольшого песка небольшим гравием либо большими отрубями от дробления породы.

Кроме этого направляться заявить, что в связи с повышенной потребностью в воде, для изготовление смесей подобных по подвижности и прочности простым бетоном, расход цемента увеличивается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, в большинстве случаев, делают ее уплотнение следующими методами:

• Прессованием;
• Роликовым уплотнением;
• Вибропрессованием;
• Трамбованием.

Совет! Опробования материала целесообразно делать на примерах маленьких размеров. Для оценки прочности возможно применять половинки балок размером 4x4x16 см. Подвижность раствора проверяется розливом на столике.

Порядок изготовление бетона

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

1. Прежде всего направляться приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый либо другой песок на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

1. После этого фракционный песок смешивают в следующем соотношении:

• 5-1,25 мм — 57-63%;
• 1,25-0,315 мм — 17-23%;
• 0,315-0,14 мм — 17-23%.

1. Потом нужно дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
2. Затем выполняется дозировка воды.

1. Следующим шагом есть дозировка пластификатора. К примеру, возможно применять Melflux 2651 F. Средство необходимо добавить в подготовленную воду.
2. Потом все перечисленные выше компоненты необходимо добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до изготовление цементной смеси. Наряду с этим смогут применять вибрационные установки для утрамбовки состава.

Совет! Определенные изучения мелкозернистого бетона продемонстрировали, что в состав полезно додавать нитрит натрия в количестве двух процентов от веса цемента. Такая добавка разрешит не допустить коррозию узкой армирующей сетки.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Пневмонабрызг

В следствии рассмотренных выше изюминок мелкозернистых бетонов, при его применении, используют кое-какие специфические методы укладки. В частности, их свойства постоянно совершенствуются методом пневмонабрызга.

Принцип данной технологии содержится в том, что раствор подготавливается в простом смесителе, по окончании чего при помощи растворонасоса нагнетается в рабочий трубопровод. По окончании выхода из растворонасоса, смесь попадает в смесительную камеру системы, куда по особому шлангу кроме этого подается сжатый воздушное пространство от компрессора под давлением около 7 атм.

В следствии, транспортировка раствора и нанесение на поверхность выполняется под действием сжатого воздуха. Причем в ходе транспортирования, смесь в трубопроводе выясняется во взвешенном состоянии.

В соответствии с изучениям НИИ, данная технология разрешает улучшить свойства транспортируемого цементно-песчаного раствора, удаляя из него большую часть воды, благодаря аэродинамическим действиям на смесь. В итоге, наносимый материал значительно отличается физико-механическими свойствами от исходного цементно-песчаного раствора.

Вывод

В итоге возможно заявить, что мелкозернистый бетон – это материал, который владеет рядом изюминок и своими свойствами значительно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением большого наполнителя. Именно поэтому, в некоторых случаях его использование более целесообразно (см.кроме этого статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Но, направляться учитывать, что раствор весьма требователен к качеству компонентов и соблюдению пропорций. Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Часто при строительстве сооружений в бетонных конструкциях из-за крупной фракции возникают дырки. Однако по ряду причин это недопустимо. Поэтому для создания тонкостенных армированных сооружений, плотного заполнения стыков, обеспечения гидроизоляции рационально использовать более подходящие стройматериалы, к которым относится мелкозернистый бетон (МБ). Именно такая фракция неоднократно спасала постройку от негативных факторов.

Основные характеристики

Мелкозернистый бетон – это фракция, относящаяся к группе тяжёлых материалов. Она представляет собой искусственный камень, который создаётся из частичек песка и различных составляющих – строительных элементов, цемента и воды. Величина фракций, находящихся в составе – не более 2 мм. При скреплении всех составляющих выполняется химическая реакция, благодаря которой происходит переход в состояние камня.

Характеризуется строительный материал такими особенностями:

• Однородность и оптимальность состава даёт возможность достигать максимального показателя плотности раствора. Поэтому постройка получится очень прочной.
• Отсутствие крупных частиц добавляет раствору определённую подвижность, которая позволяет свободно заливать состав в труднодоступные места. При этом удаётся придерживаться разнообразных форм построек.
• Во избежание нежелательного проникновения воздушных масс в раствор уплотнение с использованием вибропресса недопустимо. При подготовке в смесь может попасть воздух, формируя пузырьки, способные отрицательно воздействовать на прочность стройматериала.
• Присутствие пористости способствует сохранению тепла.

Внимание! Визуально от крупнофракционного состава МБ отличается увеличенным количеством цемента и отсутствием крупных гранул.

Положительные и отрицательные качества

Существует ряд характеристик, которые подтверждают актуальность использования мелкофракционной продукции. Сюда относятся:

• прекрасная стойкость к морозам и проникновению влаги;
• высокий уровень прочности при изгибе и растяжении;
• большой коэффициент устойчивости к вибрациям;
• вариативные методы приготовления бетонной смеси;
• однородная плотная структура.

Твёрдость материала выступает также и недостатком, который затрудняет выполнение обработки. К минусам можно отнести увеличенный расход при работе и усадке. Однако современные строители научились исключать данные факторы, что делает мелкозернистую продукцию очень востребованной.

Сферы применения

Использовать мелкую фракцию можно там, где наблюдается дефицит крупной консистенции. Часто монолит усовершенствуют благодаря добавлению пластификатора. Это снижает итоговую цену. Полимер повышает сопротивляемость к различным агрессивным средам, заморозкам и действию воды. Использовать состав можно в сложных конструкциях, к которым относятся:

• стеновые перегородки;
• водопроводные каналы;
• скульптуры;
• уличная брусчатка;
• гидротехнические конструкции;
• своды и купола;
• сайдинг и пр.

Внимание! В сфере строительства данный состав способен помочь выравнивать поверхности. При использовании бетона с сопротивляемостью к сжатию В25 получится заделывать швы и небольшие трещины в стеновых конструкциях.

Разновидности и классификации

По главным характеристикам и области использования мелкозернистый бетон подразделяют на два вида. Первый МБ имеет традиционный состав. Ко второму виду относится цемент, используемый для заполнения специальных форм конструкций с армированием.

Марки МБ различают по качеству применяемых материалов, а также по их соотношению в смеси. Выделяют 7 видов бетона:

• М100 – наиболее популярная марка, плотность цемента составляет приблизительно 2380 кг/м 3 ;
• М150 – для его приготовления нет необходимости применять пластификаторы;
• М200 – используется для ремонтных работ и отливки заготовок, которые не несут существенных нагрузок (плотность 2400 кг/м 3 );
• М250 – по плотности похож с предыдущим вариантом, однако при создании обязательно применяется пластификатор;
• М300 – используется для заполнения специально подготовленных форм для отливки изделий;
• М350 – относится к группе элитных марок;
• М400 – имеет такие преимущества, как плотность и подвижность.

Интересно! От класса мелкозернистого бетона зависит его сопротивляемость сжатию. Такая характеристика может измеряться в МПа. В обозначениях присутствует буква «В», а рядом стоит определённая цифра.

Заключение

Мелкозернистые фракции в бетонной смеси добавляют строительному материалу определённые свойства – морозоустойчивость, влагонепроницаемость, стойкость на изгиб и пр. Благодаря им раствор является более предпочтительным среди других аналогичных материалов.

Состав и способ приготовления мелкозернистого бетона

В строительной практике широкое применение получил такой материал, как мелкозернистый бетон. Он относится к большому семейству строительных материалов, носящих общее название бетоны. В зависимости от состава и пропорций компонентов они могут иметь различные свойства и область применения.

Свойства и особенности материала

Главной особенностью, позволяющей различать мелкозернистый и обычный бетоны, является их состав. В первом случае основными компонентами рабочего раствора являются цемент, песок и вода. Во втором к ним добавляется фракционированный щебень или песчаногравийная смесь.
Отсутствие в рабочем растворе крупных инородных включений позволяет получить при застывании более плотную и структурно однородную массу.

Достоинства

Кроме равномерной объемной структуры, можно выделить еще ряд достоинств материала:

• высокая прочность при изгибающих и ударных нагрузках;
• большая плотность конечного монолита;
• морозостойкость;
• при правильно подобранном соотношении компонентов высокая водонепроницаемость.

С технологической точки зрения мелкозернистый бетон является очень выгодным материалом:

• хорошая текучесть и пластичность раствора позволяет выполнять различные формы методом литья;
• имеется возможность длительной транспортировки в бетономешалках-миксерах без расслаивания;
• допускается возможность механизации процесса нанесения бетонной смеси на обрабатываемые поверхности;
• достаточно простая технология изготовления, допускающая самостоятельное приготовление.

Недостатки

Наряду со всеми положительными моментами имеется и ряд недостатков, которые необходимо учитывать при работе:

• высокая твердость материала и как следствие трудность механической обработки;
• значительная степень усадки при формировании изделий методом отливки;
• большой расход вяжущего компонента (цемента).

Область применения

Благодаря своему составу, физическим и технологическим свойствам мелкозернистый бетон имеет большую сферу применения:

• получение бетонных изделий различной конфигурации методом отливок (арки, кольца, тротуарная плитка, бордюры);
• жидкие составы для ремонта швов и трещин в бетонных блоках;
• изготовление тонкостенных высокопрочных конструкций с густым внутренним армированием.

Немаловажным фактором является отсутствие необходимости добавлять в состав материала наполнитель в виде гравия. При изготовлении рабочих смесей на месте в случае отсутствия местного гравийного сырья должного качества это может послужить решающим аргументом в пользу выбора.

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.

При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.

Кроме вяжущего и наполнителя в обязательном порядке добавляется вода. Для придания большей текучести раствора возможно добавление вспомогательных веществ – пластификаторов.

Подготовка сухих компонентов

Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:

• срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
• в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
• в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.

Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:

• 5–1,25 мм;
• 1,25–0,3 мм;
• 0,3–0,15 мм.

Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:

• первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
• оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.

Технологические приемы при работе с бетоном

Однородная и равномерная структура позволяет наносить мелкозернистый бетон механизированным способом. Приготовленная смесь при помощи специального насоса подается в сопло распылителя, где смешивается со сжатым воздухом и под давлением поступает в швы и трещины.

Возможен вариант работы с сухой смесью. В этом случае смешение с водой происходит непосредственно в сопле распылителя.

Выполнение работ по заливке густоармированных или фасонных конструкций требует удаления из объема пузырьков воздуха. Плотность бетона после такой обработки усиливается многократно.
Процесс удаления воздуха можно выполнить на стационарных вибролитьевых установках. Как вариант, могут быть использованы мобильные вибрационные приспособления.

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон — материал, обладающий повышенной плотностью по сравнению с обычными типами бетона. Главным условием для его получения является применение в смеси заполнителя различных фракций и повышенное содержание цемента. Данный материал относится к категории тяжелых бетонов, но, в отличие от других типов, в составе такого раствора присутствует заполнитель со средним значением фракции 2,5 мм.

Преимущества

Применение мелкозернистого бетона обусловлено его уникальными свойствами. Данный материал обладает множеством плюсов по сравнению с традиционными растворами:

• повышенное сопротивление изгибающему моменту при соответствующей нагрузке;
• возможность получать с помощью дополнительных присадок уникальные свойства (например, кислотостойкость или водонепроницаемость);
• повышенное сопротивление к воздействию вибрации;
• однородность смеси;
• возможность применения различных вариантов для заливки сложных элементов и конструкций;
• высокая пластичность раствора и отличная проникающая способность.

Недостатки

МБ имеет и ряд минусов:

• повышенная твердость материала после полного набора прочности затрудняет процесс обработки;
• для получения требуемых качеств используется большое количество цемента;
• при наборе прочности материал дает заметную усадку;
• высокая степень подвижности раствора при нанесении.

Состав и характеристики

Песок, цемент и вода являются главными составляющими. Состав мелкозернистого бетона может дополняться различными присадками и пластификаторами, исходя из назначения раствора. Регламентирует мелкозернистый бетон ГОСТ.

Крупность заполнителя, необходимые пропорции и возможность применения пластификаторов для тяжелых бетонов отражены в ГОСТ 26633-2015, а также в ГОСТ 26633-2012. Производство МБ, используемого для организации дорожных асфальтобетонных покрытий, регулируется ГОСТ 9128-97, а для производства мелкозернистых специальных бетонных смесей разработан ГОСТ 7473-2010.

Главным условием получения качественного раствора является использование песка с различными фракциями (до 5 мм) в необходимой пропорции. Также возможно применение щебня с размером фракций до 10 мм.

Объем цемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ, так как превышение или уменьшение расчетного количества может существенно повлиять на характеристики изделия.

Малая доля цемента приводит к недостаточной прочности отлитого элемента, а сверхнормативная доля этого материала приводит к затруднению рабочего процесса, так как схватывание будет происходить быстрее.

Мелкозернистый бетон обладает следующими характеристиками:

• Повышенное сопротивление работе на изгиб.
• Однородность.
• Виброустойчивость.
• Морозоустойчивость.
• Водонепроницаемость.
• Пористость.

Физико-механические характеристики МБ.

Виды, марки и классы

По основным характеристикам и сфере применения МБ подразделяют на два основных вида:

• МБ с традиционным содержанием компонентов.
• Мелкозернистый цемент, применяемый для наполнения форм конструкций с мелкоячеистым армированием.

Марки мелкозернистого бетона определяют по качеству используемых материалов и соотношению их в растворе. Существует пять марок для данного материала:

• М100 (используется для ремонтных работ);
• М200 (для ремонта и отливки изделий не несущих значительных нагрузок);
• М300 (для заполнения форм при отливке изделий с частым армированием);
• М350 и М400 (для отливки ответственных изделий и конструкций).

Классность МБ отражает его способность сопротивляться сжатию. Данная характеристика измеряется в МПа и обозначается буквой «В» с соответствующей цифрой. Например, мелкозернистый бетон В25 с применением раствора марки М300 используют для оборудования фундаментов, отливки монолитных лестничных маршей и плит перекрытия, что говорит о его высоких прочностных возможностях. МБ класса В15 с применением раствора марки М200 используют для заливки стяжек.

Градация классности начинается с бетонов класса В3 и достигает класса В80.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
• трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
• любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
• плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
• бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Как изготавливают

Приготовление мелкозернистого бетона зависит от назначения отливаемой конструкции и отличается по составу наличием пластификаторов, присадок и количеству основных ингредиентов.

Связующим веществом смеси выступает цемент. Традиционно для стандартных растворов используют портландцемент М400, но, для специальных условий и характера нагрузок, могут применяться более высокие марки (М500, М600 и М1100), а также цементы со специальными свойствами: устойчивые к коррозии, воздействию кислот и агрессивных сред.

Пластичность раствора достигается при применении наполнителя, отобранного по размерам фракций. Для приготовления МБ используют наполнитель с фракциями 0,3–5 мм в определенной пропорции.

Для получения наполнителя нужного качества используют трехступенчатый способ подготовки материала:

1. На первой стадии получают песок с фракцией от 1,25 до 5 мм. Доля этого компонента в общем объеме наполнителя составляет 60%.
2. На второй стадии отбирают песок с фракцией от 0,3 до 1,25 мм. Доля этого материала – 20% от общего объема наполнителя.
3. И еще 20% составляет песок с фракцией от 0,15 до 0,3 мм.

Доля цемент в смеси обусловлена характером нагрузки, которую примет на себя будущее изделие и регулируется нормативными документами, но для приготовления качественного МБ важно обратить внимание на качество связующего материала. Необходимо проконтролировать срок годности цемента, отсутствие комков, твердых фракций и мусора.

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих ингредиентов. Соотношения связующего материала и наполнителя может колебаться от 1 к 1,5 до 1 к 3,5. Добавление воды регулируется необходимостью получения более пластичного раствора или более вязкого. По этим же характеристикам регулируется доля пластификаторов и присадок.

Необходимо помнить, что повышенное содержание наполнителя с крупными фракциями приводит к потере прочностных характеристик, хотя при этом можно снизить расход связующего вещества. При высокой доле мелких фракций наполнителя, количество цемента потребуется больше, но изделие получает более высокую плотность и прочность.

Производители и цены

К наиболее известным производителям МБ относят отечественные компании:

• «Стромат»;
• Апогей-Строй»;
• «Альянс».

Цены за один кубометр данного материала колеблются в пределах 2500 рублей.

Мелкозернистый бетон и его применение в строительстве

Бетон – основной материал для любого строительства. Он представляет собой готовую смесь из цемента, заполнителей (гравия, песка), воды и дополнительных добавок. Бетон, в котором используется песок мелкой фракции, добытый в дельтах рек или открытых карьерах, называется мелкозернистым (пескобетоном).

Мелкие фракции способны придавать марочной смеси особую плотность, этим объясняется огромная популярность пескобетона. К тому же заводское производство цементных растворов предусматривает тщательное просеивание, что исключает попадание крупного зерна, способного снизить качество бетона. Благодаря этим характеристикам материал можно считать универсальной строительной смесью, которая применяется в фундаментальном обустройстве, ремонтных и штукатурных работах.

Особенности мелкозернистого бетона

Технически применение пескобетона может иметь ограничения, особенно если давление на готовую конструкцию превышает 300 кг/см2. Поэтому прерогатива применения этой субстанции – это частное строительство, фасадная и внутренняя отделка. При использовании в качестве основного компонента портландцемента можно получить ровные поверхности, практически не нуждающихся в коррекционных работах. Что касается времени застывания, то тут параметры имеют усредненные показатели, зависящие от используемых пластификаторов.

На нашем заводе «Стройнеруд» можно заказать и купить мелкозернистый бетон в Чехове по ценам производителя, коим является наше предприятие, снабжающее строительными смесями всю территорию южного Подмосковья. Цены не имеют накруток и складываются из себестоимости компонентов и затрат на их технологическую обработку, поэтому стоимость материалов привлекательна как для крупных застройщиков, так и для скромного подряда.

Достоинства использования

Технические характеристики, которые полностью соответствуют принятым стандартам, обусловлены следующими моментами:

• минимизированная усадка;
• высокий коэффициент морозоустойчивости (за счет высокой удельной поверхности зерен), который на порядок выше по сравнению с крупнозернистым бетоном
• достойные прочностные характеристики;
• практически полная водонепроницаемость;
• высокая удобоукладываемость;
• высокая скорость затвердевания;
• более низкая цена.

Сферы применения

Мелкозернистый бетон обладает уникальным свойством аккумулировать тепло, поэтому рекомендован для создания защитных или изолирующих слоев при обустройстве скрытых теплоносителей в полу и стенах. Также незаменим для заливки фундамента под малоэтажное строительство, обустройстве фундамента под забор, мелкозаглубленных фундаментов, тропинок, отмосток, парковок.

Маркировка расскажет, к какому классу принадлежит строительный материал, будь это специализированная штукатурная или монтажно-кладочная смесь. Классы М100 и М200 относятся к легким субстанциям, использовать которые можно в отделочных мероприятиях. Бетон М300 считается универсальным средством для обустройства придомовой территории.