Особенности перегородок из керамзитобетонных блоков

Монтаж керамзитобетонных перегородок

В данное время стремительными темпами происходит рост внедрения новых инновационных строительных материалов по всей территории страны.

И многие люди быстро обращают внимание на новые более легкие материалы, отталкивая старые, но проверенные строительные методы и изделия.

К таким материалам, отходящим на 2 план, относится керамзит. Новые виды утеплителей вытесняют материал со строительных рынков, а теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства керамзита ничем не уступают современным утеплителям, а в некоторых случаях даже превосходят соответствующие показатели.

Керамзитобетонные перегородки их особенности

Керамзит – это некогда популярный утеплительный материал. С его помощью часто организовывали утепление полов в каркасных и деревянных домах, заливали цементные стяжки, при помощи которых можно было выровнять и утеплить настил. Также при помощи материала можно создавать стены и перегородки.

Свойства материала зависят от его зернистости

С подробными характеристиками керамзитобетона можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

На сегодняшний день керамзитобетонную перегородку можно создать двумя способами:

• заливным методом;
• используя керамзитобетонные блоки.

Заливка керамзитобетонных стен и перегородок – довольно старый метод формирования здания. Для его осуществления формируют специальный раствор, в состав которого входит цемент, песок и сам керамзит, а также какие-либо пластификаторы, обладающие адгезионными свойствами.

Уровень опалубки наращивают постепенно

Для создания перегородок методом сплошной заливки необходимо создать временную опалубку или нашить внутреннюю и наружную облицовку (в каркасных домах) на существующий каркас.

Процесс возведения перегородок ничем не отличается от метода создания ленточного фундамента, только уровень опалубки постепенно наращивается до определенной высоты.

Таким образом, получается не только надежный разделитель пространства в помещении, но и отличная звуконепроницаемая и теплоизолирующая стена.

В зависимости от зернистости материала могут в значительной мере изменяться вышеперечисленные его свойства. Чем меньше гранула керамзита, тем больше звукоизоляционных свойств будет иметь созданная перегородка или стена, но соответственно и цена мелкозернистой продукции будет выше, чем керамзита крупной гранулировки.

Особенности керамзитобетонных блоков

Второй способ возведения перегородок и стен из керамзитобетона – применение специальных керамзитоблоков, которые можно создать самостоятельно, используя специальное оборудование, или приобрести в строительных магазинах.

При помощи данных изделий можно не только возводить перегородки, но и строить полноценные частные дома, у которых будет хорошая звукоизоляция и теплозащита.

Популярность блоков из керамзита бьет все рекорды, поскольку этот материал не только является отличным тепло- и звукобарьером, но и обладает хорошими эксплуатационными характеристиками и несложно монтируется.

Инженеры, которые создают специальные аппараты для изготовления керамзитобетонных модулей, заранее продумали, что конструкция, создаваемая при помощи блоков (для надежности), должна армироваться, и для этой цели изготовили специальную форму, с помощью которой создается блок со сквозными отверстиями.

Блоки позволяют возвести стены очень быстро

Возведение стен или перегородок из керамзитобетонных блоков происходит гораздо быстрее и проще, чем из кирпича. Несмотря на то, что техника кладки кирпича и блока схожи, блок имеет более габаритные размеры сложенных элементов в стене.

После создания конструкции из керамзитобетонных блоков многие строители ее декорируют, придавая привлекательный внешний вид снаружи (используя различные декоративные штукатурки), и тем самым защищая от воздействия атмосферных осадков и влияния окружающей среды.

Для внутреннего декора блочных стен применяют шпаклевку, с ее помощью создается идеально-ровная поверхность, на которую можно наклеить обои или просто покрасить в различные тона.

Чаще всего применяют 2 типовых размера керамзитобетонных блоков:

1. 390 х 190 х 188 мм – для стен;
2. 390 х 190 х 90 мм – для создания перегородок.

Не стоит забывать, что при изготовлении изделий рассматриваемого типа применяются только натуральные материалы. Керамзитобетонный блок – является экологически чистым строительным материалом без наличия вредных примесей и абсолютно безопасным для человеческого организма.

Технология возведения перегородок из керамзитобетонных блоков

В помещении монтаж перегородок из керамзитобетонных блоков следует начинать с создания гидроизоляционного подстила, в качестве которого можно применять рубероид (сложенный в 2 раза) или специальную ленту.

Слой гидроизоляции принято покрывать цементно-песчаным раствором, на который и производится укладка перегородочных элементов.

Чтобы перегородка находилась строго в вертикальной плоскости без каких-либо отклонений, следует натягивать с двух сторон от элементов ряда горизонтально расположенные нитки. За их приделы блоки выступать не должны.

Горизонтальность ряда положенного блока определяется при помощи уровня (водяного, капельного или лазерного).

Все горизонтальные швы уложенных рядов блочных элементов, как утверждают строительные нормы, не должны быть шире 10 мм. Вертикальных швов у блочной стены может и не быть, так как существуют формы изделия с зубчатыми краями. Элементы, изготавливаемые при помощи таких форм, стыкуются методом «шип – паз» (довольно плотно). Если же керамзитобетонные блоки имеют строгую форму параллелепипеда, то стык должен быть не более 8-10 мм. Подробнеее о том, как сделать перегородку, смотрите в этом видео:

Укладывайте блоки на цементно-песчаный раствор

Блок в перегородке ложится в шахматном порядке. Для надежности сооружения в каждые 2 – 3 ряда следует укладывать арматуру, если же для армирования применяется сетка, то ее расстилают на каждый верхний ряд и покрывают раствором.

Для монтажа блоков применять цементно-песчаный раствор, в котором содержания цемента и песка будет пропорционально распределено ¼. Согласно новым методам для этих целей можно применять и специальные гипсовые клеевые составы.

Если из блоков укладывают не только перегородки, но и стены здания, нужно особое внимание уделить формированию углов (используя строительный отвес), так как если искривить угол, перегородку выровнять будет очень непросто.

Подводя итог изложенному материалу, можно сказать, что изделия из керамзита имеют хорошие эксплуатационные показатели и очень популярны в строительной сфере, как когда-то и их основной составной материал.

Монтаж блоков не представляет особого труда, но заставляет отнестись к делу с полной ответственностью, так как неправильно сооруженную конструкцию разобрать нелегко.

Керамзитоблоки для перегородок

Стеновой блок из керамзитобетона отличается от прочих искусственных камней тем, что в качестве инертного наполнителя в нем используется обожженная глина вместо обычного щебня. Такая замена кардинально меняет тепло- и звукоизоляционные характеристики бетона, расширяя диапазон его применения в строительстве.

Различают три вида стеновых материалов по их использованию в строительстве:

• Конструкционные, имеющие самую высокую прочность и плотность.
• Конструкционно-теплоизоляционные.
• Теплоизоляционные, с наименьшей плотностью и прочностью, но обладающие высокими значениями тепло- и звукоизоляции.

В частности, керамзитобетонные блоки, используемые для устройства перегородок, относятся именно к конструкционно-теплоизоляционным, плотностью 900-1200 кг/м3. Их марка прочности на сжатие: М25 – М50.

Технические характеристики керамзитоблоков:

• Внутренними герметичными порами керамзита, заполненными воздухом, обеспечивается высокая теплоизоляция керамзита. Теплопроводность керамзитобетона (k=0,18 Вт/м*К) приблизительно втрое ниже, чем у конструкционного бетона. Звукоизоляция при стандартной толщине перегородочного блока 9 см составляет 45-50 Дб.
• Перегородочные блоки не испытывают таких перепадов температур, как наружные, поэтому морозостойкость для них не критична, тем не менее она довольно высока — 25-50 циклов.
• Паропроницаемость (0,2 мг/м*ч*Па) керамзитобетона, так же, как и теплопроводность, незначительно отличается от натурального дерева, при этом сохраняется максимально комфортный для человека микроклимат в помещении.
• Огнестойкость – наиважнейшая характеристика перегородок. Керамзитобетон относится к виду негорючих материалов (НГ), класс пожарной безопасности А1. Такие изделия выдерживают действие открытого огня не менее 7 часов, не разрушаясь.

Размеры и обозначение керамзитоблоков

ГОСТ 6133-99 определяет стандартный размер 390х90х188, но на практике габариты могут быть самыми разными, в зависимости от применяемого оборудования и требований заказчика. Перегородочные блоки имеют общепринятую ширину 90 мм, либо 120 мм.

Маркировку по ГОСТ используют, как правило, только крупные производители, однако способность разбираться в ней может быть полезна.

Пример расшифровки: перегородочный пустотелый блок марки КПР-ПР-ПС-39-35-900. Его характеристики: К – камень искусственный, П – перегородочный (может быть стеновой – С), Р – рядовой (в отличие от лицевого (Л)), ПР – порядковый (угловой – УГ, перевязочный — ПЗ), ПС – пустотелый, 39 – длина в см, 35 – морозостойкость в циклах, 900 – плотность в кг/м3.

Плюсы и минусы использования керамзитоблоков

• Экологичность. Применяемое натуральное сырье не содержит вредных для человека веществ. Лучше может быть только натуральное дерево, но, в отличие от дерева, керамзитобетон не гниет и не горит.
• Отличная теплоизоляция, которую обеспечивает керамзит, повышает энергосбережение, позволяет экономить на отоплении.
• Надежная пожаробезопасность: керамзитобетон не горит и не выделяет ядовитых веществ под воздействием высокой температуры.
• Низкая гигроскопичность: слабо впитывает и удерживает влагу, не «намокает».
• Хорошая паропроницаемость, на уровне древесины – стены «дышат».
• Технологичность при монтаже. Блоки для перегородок в 3,3 раза превышают по объему кирпич, поэтому кладка стены происходит в 2,5 – 3 раза быстрее, чем из кирпича.
• Удешевление строительства за счет более низкой стоимости керамзитоблоков и их монтажа, в сравнении с кирпичом.
• Малая плотность керамзитобетонных стен заметно снижает нагрузку на строительную конструкцию, уменьшая, в конечном счете, бюджет стройки.

• Неидеальную геометрию керамзитоблоков приходится компенсировать толстым, не менее 1 см, слоем раствора, расход которого все равно меньше, чем при кирпичной кладке (за счет больших габаритов монтажных элементов).
• Качество поверхности блоков не позволяет вести чистовую отделку стен без предварительного оштукатуривания. Однако сейчас, с совершенствованием технологии и оборудования, появилось разделение на рядовой и лицевой камень. Стена, выложенная лицевыми элементами, не нуждается в дополнительной отделке.

Стоимость блока зависит от его размеров, процента пустотности, марки по прочности на сжатие, плотности.

Как видно из таблицы, самая высокая цена на керамзитоблоки малой плотности, в составе которых больше всего керамзита. Они же и самые «теплые».

Устройство перегородки из керамзитобетонных блоков

Устройство перегородки из керамзитобетонных блоков не отличается особой сложностью. В этом одно из главных преимуществ таких блоков, наряду с легкостью возведения и надежностью конструкции.

Для возведения перегородок используют блоки определенных размеров, или же изготавливают их согласно требованиям проекта. Кладка производится с использованием обычного строительного раствора или клея.

Особенности перегородки

Межкомнатная перегородка – конструкция, обычно не несущая существенной нагрузки. Поэтому толщина у нее небольшая и материалы для ее возведения можно применять недорогие. Для постройки такого рода внутренних стен используют керамзитобетонные блоки двух основных размеров: 390х190х10 и 188х190х90.

Если перегородка возводится по фундаменту, начинать надо с гидроизоляции, положив рубероид в два слоя. Первый ряд блоков одновременно является и выравнивающим, контролировать его горизонтальность и вертикальность необходимо очень тщательно. Для этого используется лазерный или водяной уровень.

В качестве раствора используется обычная песчано-цементная смесь или специально предназначенный для этих целей клеевой состав. Раствор наносится полосами по 10 см и дальше выравнивается не мастерком, а следующим блоком. Для большей надежности перегородок рекомендуется применять пластиковую арматуру, джутовую ткань, сетку и т.п. Арматуру можно использовать через ряд, сетка предназначается для верхнего ряда. Необходимо также учитывать, что стены из керамзитобетонных блоков нуждаются в дальнейшей отделке.

Заключение

Перегородка из керамзитобетонных блоков представляет собой конструкцию, в которую входят:

• блоки;
• строительный раствор или клей;
• арматура;
• сетка.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  

  Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

  В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

  Стандартные решения для средней полосы

  При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

  Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

  

  Примеры кладки керамзитоблока

  

  Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

  При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

  Перегородки из керамзитобетонных блоков

  

  Керамзитобетонные перегородки возводятся намного быстрее, чем кирпичные, благодаря крупным размерам блоков и удобству монтажа. Керамзитоблок также именуют биоблоком или экоблоком – за экологичность и отсутствие вреда для человека и окружающей среды.

  

  • 1 В чем преимущества керамзитобетона
    • 1.1 Положительные особенности керамзитобетонных блоков:
  • 2 Типы керамзитобетонных блоков
  • 3 Монтаж перегородки из керамзитоблоков
    • 3.1 Раствор для керамзитобетона
    • 3.2 Подготовка основания
    • 3.3 Как правильно класть керамзитоблоки
    • 3.4 Дверной проем
    • 3.5 Окончание возведения стен
  • 4 Пазогребневые стеновые панели

  В чем преимущества керамзитобетона

  Керамзитобетон – универсальный строительный материал на основе портландцемента и керамзита – пористых шариков из обожженной глины. Для его создания используют методику вибропрессования.

  Положительные особенности керамзитобетонных блоков:

  • Повышенная теплоизоляция.
  • Доступная стоимость.
  • Быстрый монтаж за счет небольшого веса (до 20 кг) и стандартных габаритов.
    
  • Низкие транспортные расходы (на 30% меньше по сравнению с кирпичом).
  • Долговечность (конструкции из керамзитобетона не теряют качественных характеристик 50 лет).
  • Комфортный микроклимат в блочных сооружениях.

  Благодаря конструктивным характеристикам можно возвести из керамзитобетонных блоков как внутренние перегородки, так и несущие стены.

  Наличие пустот в элементах позволяет армировать стены, придавая им прочность и устойчивость к разрушительным внешним факторам.

  Из пустотелого камня выполняют основу для фундаментов с последующей прокладкой арматуры и заливкой бетонной смесью. Для отделки стен созданы текстурные и цветные модули.

  Типы керамзитобетонных блоков

  Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

  Тип блоков	Плотность	Использование	Прочность на сжатие
  Теплоизоляционные	350–600 кг/м³	Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен.	Не больше 2,5 МН/м²
  Смешанного назначения	700–1200 кг/м³	Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных.	3,5–10 МН/м²
  Конструктивные	1400–1800 кг/м³	Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности.	До 50 МН/м²

  Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

  

  Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

  Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

  Наиболее популярные габариты – 190х390х90 мм и 190х390х188 мм.

  Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

  • по толщине блока – на 0,3 см;
  • по длине и высоте – на 0,4 см;
  • по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

  Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.

  
  Современные бетонные заводы выпускают камень и нестандартных размеров. Формы керамзитоблоков также различаются: для удобства монтажа предусмотрены не только прямые, но и Г-образные варианты, а также конструкции с пазогребневой системой.

  Монтаж перегородки из керамзитоблоков

  В зависимости от используемой технологии возводимые перегородки бывают:

  • Монолитные. Их создают путем заливания керамзитобетона в опалубку. Делать такие стены сложнее, но они выходят наиболее прочными.
  • Из полнотелых блоков. Выбирают такие керамзитобетонные перегородки для уменьшения толщины стен. При этом они будут выдерживать навесную мебель и бытовую технику. Для небольших, одноэтажных сооружений можно возводить таким способом несущие стены.
    
  • Из пустотелых блоков. Такие перегородки наименее массивны, обладают хорошими изоляционными качествами. Пустое пространство может заполняться теплоизоляционным материалом, использоваться для армирования, прокладки вентиляции и коммуникационных магистралей.

  При последних двух способах укладки керамзитоблока кладка перегородок может осуществляться в полблока или в блок.

  Расположение углов проверяют водяным и строительным уровнем.

  Между угловыми элементами следует натягивать шнур, который станет регулировать кладку всего ряда по периметру строения.

  Раствор для керамзитобетона

  Для укладки блоков используются разные виды соединительных смесей. Цементно-песчаный раствор готовят обычно прямо на стройплощадке, смешав цемент с просеянным песком в пропорции 1:3 и разбавив водой. Для пластичности в смесь добавляют щелочь или специальный пластификатор.

  

  Использовать клеевые составы проще, удобнее и дешевле.

  Можно приобрести специальный клей для газоблоков или смеси для керамической плитки. Они стоят дороже, но расход соединительного состава здесь получается в три раза меньше. Это с лихвой окупает первоначальные затраты.

  Подготовка основания

  Для качественного монтажа перегородки нужно, прежде всего, подготовить основание. Это делается в три этапа:

  1. Очищение места от грязи и старого раствора.
  2. Выравнивание полусухой стяжкой.
  3. Укладка гидроизоляционного слоя.

  

  В процессе работы необходимо использовать строительный уровень или заранее нанести разметку.

  Как правильно класть керамзитоблоки

  Способ кладки, как и расчет необходимого количества материала, будет зависеть от выбранной технологии.

  Так, монолитный способ аналогичен возведению конструкций из тяжелого бетона:

  1. Сконструируйте опалубку.
  2. Для связи с остальными перегородками вмонтируйте арматурные прутки в местах контакта, с шагом 20–30 см по оси возводимой стены. Либо используйте самораспорные анкера с аналогичным шагом.
  3. Уложите армирующую сетку. Проставьте фиксаторы для создания защитного слоя керамобетона. Поскольку материал пористый, слой должен быть не менее 4 см.
  4. Даже если в самой стене арматура не используется, в зонах проема обязательно проложите арматурные прутки либо специальные бетонные перемычки.
  5. Выложите бетонную смесь и уплотните ее.
  6. Через 4–7 дней снимите опалубку и для упрочнения бетона смочите поверхность стены и закройте полиэтиленом.

  При вынужденном строительстве в зимнее время без отопления необходимо добавить специальные присадки, а саму стену утеплять и обогревать.

  

  Монтаж керамзитобетонных перегородок из блоков может осуществляться разными способами:

  Технология кладки стен	Как производится	Где применяется
  В ширину блока	Элементы кладут длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием прутами арматуры каждые 3–5 рядов. Вверху перегородки предполагается 10–20 см армопояса. При необходимости кладку утепляют.	Для строений хозяйственного назначения или временного проживания.
  В толщину блока	Кладку ведут с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой. Армировочная сетка нужна каждые 3–5 рядов. Если это несущие стены, потребуется утеплительный материал толщиной от 5 см.	Для стеновых панелей домов.
  В полблока	При укладке обязательна связка прутками арматуры и утепление. Использовать можно только клей, чтобы швы были минимальными.	Для внутренних перегородок в помещениях.

  Стыки наружных и внутренних стен должны монтироваться с перевязкой: блоки внутренней перегородки при правильной кладке через один ряд заходят на внешнюю. Чтобы предотвратить возникновение мостиков холода, торцы блоков изолируют утеплителем.

  

  Дверной проем

  Благодаря конструктивному разнообразию керамзитовых блоков, в перегородке можно сделать разнообразные проемы – не только стандартные прямоугольники для дверей и окон, но и арочного типа.

  При создании проемов в перегородках из пустотелых блоков важно укрепить крайние модули. Кладка из сплошных блоков этого не требует.

  Для укрепления необходимо заполнить крайние модули цементно-песчаной или клеевой смесью, а на проем уложить перемычку из металла. Есть специальные конструкции, которые подходят именно для блочного строительства, и совершенно незаметны на готовой стене.

  

  Если используются модули с пазогребневыми системами, их также надо укрепить, уложив в пазы толстую проволоку либо арматуру. Так проем будет окружен армированным кольцом.

  Окончание возведения стен

  Керамзитоблочные стены не возводят впритык к потолку. Должно оставаться расстояние около сантиметра, которое заполняется строительной пеной. Такой технологический момент спасет стенку от разрушения при вибрации потолка.

  

  Внутреннюю поверхность стен, возведенных из керамзитоблока, обычно облагораживают шпатлевкой, чтобы на нее было проще наклеить обои либо иное декоративное покрытие.

  Пазогребневые стеновые панели

  Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

  

  Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

  Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

  Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

  Перегородки из керамзитобетонных блоков

  

  Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

  Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

  Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

  

  Преимущества перегородок из керамзитобетона

  Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

  Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

  • Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
  • Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
    
  • Устойчивость к образованию трещин.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
  • Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
  • Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
  • Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
  • Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
  • Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
  • Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
  • Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

  

  Способы возведения

  Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

  • монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
  • кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

  Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

  Монолитное бетонирование

  Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

  • Инвентарная:
    — металлическая;
    — полимерная;
    — из специально обработанной фанеры.
  • Самодельная:
    — деревянно-щитовая.

  Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

  

  При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

  Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

  При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

  

  Кладка керамзитобетонных блоков

  Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

  • Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
  • 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
  • 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

  Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

  В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

  При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

  Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

  

  Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

  • отвес;
  • пузырьковый уровень;
  • шнур или шпагат для разметки;
  • водяной уровень;
  • металлическую рейку-правило;
  • дрель;
  • кельму;
  • емкость для раствора;
  • миксерную насадку для приготовления раствора.

  

  Проектирование керамзитобетона

  Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

  В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

  Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

  Особенности перегородок из керамзитобетонных блоков

  Керамзитобетонные перегородки являются ограждающими конструкциями, которые можно встретить только внутри помещений. Они отличаются от капитальных стен тем, что обычно не имеют собственного основания и не выполняют роль силового элемента.

  

  1. Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
  2. Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
  3. Достоинства строительства из керамзитобетона
  4. Недостатки
  5. Типы керамзитобетонных блоков
  6. Маркировка и характеристики
  7. Монтаж перегородки из керамзитоблоков
  8. Раствор для керамзитобетона
  9. Подготовка основания
  10. Как правильно класть керамзитоблоки
  11. Варианты кладки внешних стен
  12. Вниманию начинающего мастера
  13. Особенности армирования
  14. Перевязка
  15. Дверной проем
  16. Окончание возведения стен

  Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

  Перегородки из керамзитобетонных блоков изготавливаются по государственным стандартам 6133-99. Согласно им, изделия могут быть:

  • конструктивно-теплоизоляционными;
  • конструктивными;
  • теплоизоляционными.

  Удельная масса первых не превышает 1400 кг/м 3 . Такие изделия идут на кладку стен. Конструктивные блоки — это довольно прочные изделия, а их удельная масса на кубический метр выше и составляет 1800 кг. Теплоизоляционные изделия используются в роли утеплительного материала. Они имеют меньший вес, а среди их ингредиентов песок, который добавляется в минимальном количестве. Удельной вес не превышает 600 кг/м 3 Вес и размеры тоже прописаны в ГОСТе. Наиболее распространенными габаритами являются 19 x 18, 8 x 39 см. Такие размеры позволяют осуществлять кладку при толщине шва не больше 1, 5 см.

  Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

  Постройки из керамзитобетона имеют преимущество в виде хорошей теплоизоляции. Вас может заинтересовать еще и прочность материала. Если использовать изделия с маркировкой М75, можно возвести трехэтажное здание. Этот строительный материал является воплощением надежности и тепла. Он долговечен, и экологичен. Удельной вес примерно в 2, 5 раза меньше по сравнению с кирпичом, это указывает на то, что можно сэкономить на фундаменте. Скорость и простота монтажных работ находятся на высоте.

  Дома получаются огнестойкими, а дополнительным преимуществом является еще и химическая инертность. В качестве недостатков выступают следующие особенности:

  • пористость;
  • непривлекательный внешний вид;
  • пониженная воздухопропускная способность;
  • формирование мостиков холода при строительстве.

  Пористость здесь проявляется в плохих физико-механических характеристиках, что делает керамзитобетон хуже по сравнению с тяжелыми бетонными. После завершения строительства дом нужно будет отделать, что приводит к дополнительным затратам средств и сил. А вот перегородочные керамзитобетонные блоки, пожалуй, всем хороши. Они имеют незначительный вес, что положительно для перекрытий. Их размер позволяет быстро осуществлять кладочные работы, а сами блоки отличаются еще и длительным сроком эксплуатации.

  

  Достоинства строительства из керамзитобетона

  Керамзитобетонные перегородки выбираются чаще остальных решений по множеству причин. Вас не может не заинтересовать экологичность, чего нельзя сказать о многих строительных материалах. Поэтому керамзитоблоки можно использовать даже для возведения перегородок в детских комнатах. В основе таких изделий лежит не только цемент и песок, но еще и керамзитовый гравий, который снижает вес, но не в ущерб прочности.

  Масса может быть снижена еще и за счет внутренних пустот. При использовании таких блоков вы можете не бояться того, что конструкция деформируется. Дополнительная пароизоляция не понадобится, а на растворе получится сэкономить. Такой материал недорого обходится.

  Недостатки

  Керамзитобетонные перегородки, конечно же, имеют свои недостатки. Среди наиболее распространенных минусов можно выделить слабую способность «дышать». Если возвести дом и не осуществить его внешнюю облицовку, он будет готов выстоять негативное воздействие внешних факторов лишь в течение 2 лет. Морозостойкость стен тоже один из основных минусов. Эта характеристика обусловлена высокой пористостью. Песок и керамзит в составе влекут низкую степень прочности, поэтому изделия нельзя использовать для строительства фундамента.

  Типы керамзитобетонных блоков

  Керамзитобетонные блоки можно классифицировать по нескольким признакам, например, по назначению. Об этом велась речь выше. Подразделить на отдельные виды можно еще и по применению. Изделия бывают стеновыми и перегородочными. Первые применяются для наружных и внутренних стен.

  Классифицировать можно еще и по размеру. Например, для стен используются изделия с габаритами от 90 x 190 x 188 мм до 288 x 288 x 138 мм. Перегородочные блоки несколько меньше, а их размеры начинаются от 190 x 90 x 188 мм. Подразделяются керамзитные блоки еще и по форме, они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Ненесущие стены могут возводиться из пустотелых блоков со сквозными или глухими пустотами.

  

  Маркировка и характеристики

  О характеристиках во время покупки изделий вы сможете узнать, если взглянете на маркировку, она позволяет понять, морозостойкие ли перед вами изделия, а также какую они имеют прочность. Последняя характеристика изменяется от М25 до М100. При необходимости работы над специальными проектами используются изделия с гораздо большей прочностью, тогда можно увидеть маркировку М500. Для жилого строительства используются блоки М50.

  Морозостойкость позволит понять, сколько циклов замораживания и оттаивания способны перенести изделия. Этот показатель может варьироваться от 15 до 100. Для морозостойкости в маркировке указана буква F. Если строительство ведется в холодном регионе, уровень морозостойкости должен достигать 75.

  Монтаж перегородки из керамзитоблоков

  Перед тем как начинать возведение перегородки из керамзитобетонных блоков, следует подготовить основание. На него выкладывается слой гидроизоляции. Важно осуществить разметку и использовать строительный уровень. Толщина керамзитобетонных перегородок обычно варьируется от 10 до 20 см.

  Обратите внимание! Кладку можно вести в половину блока, но такое здание не может использоваться в качестве места для постоянного проживания. Речь идет о гараже или дачном домике. Ряды дополнительно укрепляются 10-миллиметровой арматурой, которую нужно прокладывать через каждые четыре ряда. Понадобится еще и армопояс. Теплоизоляция осуществляется при необходимости, отлично для этого подходит минвата.

  

  Раствор для керамзитобетона

  Раствор для керамзитобетона изготавливается из цемента и песка с добавлением воды. Для разных марок цемента следует выдерживать определенные пропорции цемента и песка. Если вы используете М25, М50 и М75, на одну часть цемента следует добавить 5, 4 или 3 части песка соответственно. На практике часто используется пропорция 1 к 3. Для керамзитоблоков при монтаже конструкций лучше использовать цемент марки М400 или 500. Жидкость нужно брать очищенную, без посторонних примесей.

  Подготовка основания

  Действовать нужно в три этапа. На первом место очищается от грязи и мусора. Поверхность лучше выровнять, используя полусухую технологию. Следующим слоем станет гидроизоляция.

  Как правильно класть керамзитоблоки

  Для того чтобы кладка не сопровождалась сложностями, нужно подготовить инструменты и материалы, а именно:

  • рулетку;
  • емкость;
  • болгарку;
  • арматуру;
  • средства индивидуальной защиты.

  Для выравнивания кладки понадобится еще и отвес, а также уровень. Для швов нужна расшивка, а для выравнивания блоков — резиновая киянка. Раствор можно будет уложить мастерком. Резать блоки удобнее всего болгаркой с кругом по камню. Кладочная смесь готовится в бетономешалке, но можно обойтись и емкостью с лопатой. Кладка обычно армируется стеклопластиковой или стальной арматурой. Можно заменить ее сеткой из стекловолокна или капрона.

  Фундамент, если он устраивался, должен хорошо высохнуть. Перед кладочными работами его поверхность дополнительно выравнивают тонким слоем стяжки или битума. Затем расстилается гидроизоляция в 2 слоя. Располагаться она должна в тех местах, где будет стоять перегородка, и по периметру. Начиная от углов, следует формировать первый ряд. Шнур позволит вам обозначить ориентиры, чтобы блоки располагались по одной линии. Каждый блок проверяется с помощью уровня. В последующих рядах нужно выполнять смещение изделий в половину или на 10 см.

  Во время кладки слой раствора должен составить 1 см или больше. Его излишки сразу же убираются, и осуществляется расшивка швов. Пазогребневые изделия из керамзитобетона укладываются без вертикальных швов, максимально плотно подгоняясь друг к другу. При этом используется клей-пена, нанесение которого ведется тонкими полосками по бокам и основе. Сверху выставляется блок и подгоняется по горизонтали и вертикали. Фасадные работы при этом могут не осуществляться. В других случаях, как только все работы по возведению внешних стен были завершены, можно сразу же переходить к облагораживанию фасада.

  

  Варианты кладки внешних стен

  Кладка изделий может вестись в коробку постройки, стены при этом по толщине будут равны ширине блока. Этот способ хорошо подходит для гаражей и производственных складов. Для внешнего утепления такого здания отлично подходит пенопласт. Кладка может вестись с толщиной по длине блока. По такой технологии возводятся часто эксплуатируемые постройки, например, сауны. Слой изоляции при этом должен быть несколько тоньше.

  Изделия могут выкладываться с параллельной перевязкой, между ними располагается воздушная прослойка. Толщина стен при этом оказывается равна 60 см. Такой алгоритм проведения работ подходит для возведения дачных домиков. Монтаж блоков иногда ведется методом устройства двух рядом расположенных стен с некоторой дистанцией между ними. Они укрепляются арматурой, а внутри прокладывается теплоизоляционный слой. Такая техника довольно сложна, но ее использование позволяет получить капитальную постройку с хорошими прочностными и изоляционными характеристиками. В таком доме можно жить круглый год.

  Вниманию начинающего мастера

  Большим разделом в изучения вопроса кладки выступает толщина швов и их разновидности. В случае с керамзитобетонными блоками кладка может вестись в пустошовку или в подрезку. В первом случае край будет оставаться без раствора, а лишнюю смесь удаляют кельмой. Такие стены хорошо подходят для нанесения штукатурки.

  Второй вариант шва предусматривает полное его заполнение раствором. Расстояние между горизонтальными блоками должно составить примерно 7 мм. По стандартам это значение не превышает 1 см. Толщина шва по всей площади кладки должна быть одинаковой, чтобы получить ровные ряды. Кроме того, если раствор будет укладываться с большей толщиной, это приведет к его перерасходу, а здание получится несколько выше, чем предусмотрено проектом.

  Особенности армирования

  Внешние стены должны получиться максимально прочными, ведь на них будет дополнительно воздействовать вес кровли. Для укрепления используется армопояс. Им выступит 10-мм арматура или армированная сетка. Ее располагают на верхний ряд в штробы, а сверху распределяют раствор. Продольное армирование увеличивает безопасность здания, но не следует забывать о необходимости перевязки. Проемы укрепляются U-образными изделиями и арматурой.

  

  Перевязка

  Последнее изделие в ряду обычно не вмещается, поэтому его нужно будет отпилить по размеру. При выполнении кладки самонесущей стены, важно не делать ее высоту больше 3, 5 м, тогда как общая длина не должна оказаться больше 8 м. Если кладка выполняется в один ряд, то перевязка предусматривает формирование ложковых рядов, где смещение происходит на 100 мм. Когда блоки укладываются в два ряда, перевязка будет осуществляться со смещением ложковых рядов на 100 м в обоих направлениях. Через каждые два ряда выполняется тычковая перевязка, в этом случае изделие должно располагаться поперек стены.

  Дверной проем

  Одним из достоинств описываемых изделий является их конструктивное разнообразие. Благодаря этому, можно формировать разные проемы, которые могут быть не только прямоугольными, но и арочными. Когда кладка ведется из пустотелых изделий, крайние модули дополнительно укрепляются. При использовании сплошных блоков такая манипуляция не потребуется.

  Укрепление заключается в заполнении крайних модулей клеем или раствором, а на проем укладывается стальная перемычка. Существуют конструкции, подходящие для блочного строительства. На готовой стене они остаются незаметными. Используя пазогребневые системы, вы должны будете укрепить их, уложив арматуру или проволоку в пазы. Это позволит сформировать проем, окруженный своеобразным кольцом.

  Окончание возведения стен

  Так как перегородка не будет доходить до потолка, сверху останется пространство толщиной примерно в сантиметр. Его запенивают. Это позволяет исключить разрушение перегородки при вибрации перекрытия. Для того чтобы декорировать блоки, их можно покрыть шпатлевкой, а затем наклеить обои или использовать другое покрытие.

  Описание керамзитобетонных перегородок и монтаж блоков

  Керамзитобетонные блоки — лёгкий строительный материал, который используется для возведения межкомнатных и наружных стен. Это хорошая замена привычным шлакоблокам и кирпичам. Керамзитобетонные перегородки отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками и низкой стоимостью.

  Описание и преимущества

  Керамзитобетон — разновидность лёгкого бетона, так как для его заполнения не используется гравий или природный щебень. Блоки заполняются керамзитом, который получается вследствие обжига сланца и глины. За счёт пористой структуры материал имеет хорошую шумо- и звукоизоляцию и отличается следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • высокая прочность;
  • хорошая проводимость воздуха;
  • влагостойкость;
  • пожаростойкость;
  • устойчивость к формированию трещин.

  Керамзитобетон при высокой влажности становится более прочным. Штукатурка на керамзитобетонные стены ложится надёжным ровным слоем. При помощи таких блоков можно максимально быстро возвести здание.

  Для защиты строения из керамогранита рекомендуется облицовывать его декоративной штукатуркой. Внутренние отделочные работы проводят при помощи шпаклёвки, в результате получается ровная стена. Керамзитобетон — экологически чистый строительный материал, так как при его изготовлении не используются вредные примеси.

  Разновидности перегородок

  Общепринятой классификации нет. Каждый тип имеет свои требования при кладке. Перегородочные керамзитобетонные блоки можно условно разделить на 3 вида:

  • монолитные;
  • полнотелые;
  • пустотелые.

  Монолитный тип отличается тем, что керамзитобетонный наполнитель заливается непосредственно в опалубку. Эта разновидность является более надёжной и прочной, чем монтаж поштучных блоков. Иногда делается дополнительное армирование стены.

  Полнотелые блоки используются для создания перегородки небольшой толщины. В одноэтажном доме такая стена может быть несущей. На полнотелые перегородки можно крепить подвесную мебель и технику.

  Пустотелые перегородки отличаются хорошими изоляционными свойствами. Отверстия, что присутствуют в блоках, могут использоваться для прокладки коммуникационных каналов.

  Особенности кладки

  Для создания стен может использоваться как заводской блок, так и тот, что был изготовлен собственноручно. Работать с таким материалом просто, так как он лёгок и имеет большие размеры в сравнении с кирпичом. Чтобы упростить и ускорить строительство, можно использовать пазогребневые панели. Однако зиз-за того, что они довольно большие, потребуется помощь нескольких людей. Одна панель заменяет около 20 блоков, их стандартная высота — 2,5 м.

  Такая кладка будет максимально прочной, так как блоки фиксируются не только строительным раствором, но и специальными пазами. Для монтажа блоков можно использовать как раствор, так и клеевой состав. Для новичков отлично подойдёт клей, так как он быстрее высыхает и надёжнее закрепляет стыки. Слой клея довольно тонкий, поэтому не нужно постоянно следить за горизонтальностью блоков.

  При неправильном использовании раствора возможен перекос в одну сторону, поэтому при его использовании нужно следить за тем, чтобы все швы были одинаковой толщины. Преимуществом клеевой кладки является её чистота, так как после использования цементного раствора остаётся довольно много мусора.

  Для приготовления цементно-песчаного раствора следует взять основные компоненты в пропорции 1:3. При этом цемент нужно вмешивать в песок. Чтобы смесь была более пластичной, в неё нужно добавить немного щелочи или промышленного пластификатора.

  Чтобы разделить один блок на половинки, можно воспользоваться специальным диском, так как молоток каменщика в этом случае будет малоэффективен.

  Перед началом кладки следует выровнять основу. Для этого лучше всего сделать цементную стяжку. Чтобы убедиться в ровности покрытия, используют лазерный построитель плоскости или обычный нивелир. Следующий этап заключается в прокладывании гидроизоляции. Опытные строители рекомендуют армировать стену при помощи металлической сетки. Над проёмами укладываются перемычки. Кладку не нужно доводить до самого потолка, рекомендуется оставлять зазор в 10−15 мм. Он нужен для того, чтобы компенсировать деформацию и просадку. По окончании работы нужно заполнить зазор монтажной пеной.

  

  Перегородки из керамзитобетонных блоков — это отличная альтернатива стенам из кирпича или шлакоблока. Материал отличается не только хорошей износостойкостью и изоляционными свойствами, но и невысокой стоимостью.

  Панели помогут значительно увеличить скорость строительства, при этом не жертвуя качеством.

  Кладка перегородки из керамзитобетонных блоков

  Уже больше полувека кладка стен из керамзитобетонных блоков пользуется огромной популярностью у частных застройщиков. Из этого строительного материала возводят и подсобные помещения, и гаражи, и капитальные дома. Правильность выбора подтверждена опытом сотен и тысяч людей, обзаведшихся загородными имениями.

  

  Плюсы и минусы

  Особняки из керамзитобетонных блоков имеют массу преимуществ.

  • Малый вес и довольно правильные геометрические формы элементов делают работу с ними предельно простой. А кладка керамзитобетонных блоков своими руками значительно удешевляет конечную стоимость готового дома.
  • Легкость керамзитобетонных блоков позволяет закладывать менее основательный фундамент. Что опять же сказывается на цене дачи или гаража в сторону ее уменьшения.
  • Высоко ценится и экологичность керамзитобетонных блоков: в состав материала входят только песок, вода, цемент и керамзит. В отличие от, например газоблоков, керамзитобетон не содержит ни химических добавок, ни поверхностно-активных веществ.
  • У блоков из этого материала высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет использовать керамзитобетон даже в суровых климатических условиях.
  • Прочность керамзитобетонных блоков тоже достаточно высока. Из некоторых марок материала можно возвести строение высотой до трех этажей.
  • Здание, построенное из керамзитобетонных блоков, очень долговечно. Повышенная морозостойкость в сочетании с крайне низким показателем водопоглощения обеспечит десятилетия эксплуатации без необходимости капитального ремонта.
  • Блоки из керамзита являются прекрасным звукоизолятором. Так что этот материал рекомендуется использовать тем, чей участок находится поблизости от крупных дорог или железнодорожных веток.
  • У блоков высокая устойчивость к огню, агрессивным средам и бактериальным воздействиям.

  Если вы отдадите предпочтение кладке керамзитобетонных блоков, процесс пойдет быстрее из-за величины фрагментов. Так что дом будет построен гораздо раньше, чем аналогичное здание из кирпича. Да и покупать материала поштучно придется меньше: по объему один блок равен семи кирпичам. Ко всему прочему, блоки из керамзита стоят заметно дешевле традиционных материалов.

  Но совершенными кермзитобетонные блоки назвать нельзя. Есть у блоков и минусы.

  • Пористость материала снижает его физико-механические качества по сравнению с бетонами тяжелых марок.
  • Внешний вид блоков из керамзита достаточно непрезентабелен. В связи с этим кладку керамзитобетонных блоков придется отделывать и снаружи, и изнутри.
  • По сравнению с кирпичной кладкой, стена из керамзитобетона хуже «дышит».

  Застройщики, впрочем, считают, что преимуществ у материала значительно больше, чем недостатков.

  

  Виды керамзитобетонных блоков

  Производитель этого стройматериала может изготовить элементы разного размера и любой формы. Однако потребители предпочитают использовать блоки прямоугольной формы – и компании учитывают вкусы покупателей.

  Популярных размерностей блоков три.

  • Стеновые элементы выпускаются либо с габаритами 390х300х188, либо с размерами 390х190х188 мм. Такие параметры наиболее оптимальны в работе.
  • Блоки для перегородок тоньше – 390х190х90 мм.

  Кроме того, блоки из керамзита могут быть сплошными и пустотелыми. Полости в последних делаются разными: в виде цилиндров, прямоугольников либо щелей (крупных или мелких). Что касается полнотелых блоков, они отличаются повышенной прочностью, но несколько проигрывают пустотелым «собратьям» по теплоизоляционным качествам. Некоторые виды сплошных блоков выпускаются с проделанными под арматуру бороздками.

  Варианты кладки блоков

  Есть несколько методик, по которым можно возводить стены. Все зависит от предназначения строящегося здания и предъявляемых к нему требований. В частности, важно заранее определиться с толщиной стен.

  • Укладка блоков в коробку здания, стены которого толщиной равняются ширине блока. Способ считается идеальным для оборудования складов, гаража или сарая. Внутренние поверхности стен заделываются штукатурными смесями, наружные укрываются любым изоляционным материалом. Чаще всего используется либо минеральная вата, либо пенопласт.
  • Кладка стен с толщиной, соответствующей длине блока. Рекомендуется для возведения небольших часто используемых зданий (бани, например). Принципы монтажа те же, только слой изоляции выкладывается более тонкий.
  • Укладка блоков в стену с параллельной перевязкой элементов и оборудованием между ними воздушной прослойки. При таком способе строительства толщина стен выйдет равной 60 см. Изоляция прокладывается в прослойках, изнутри помещение штукатурится. Методика применяется при возведении летних дач.
  • Укладка двух параллельных стен на небольшой дистанции одна от другой. Стены укрепляются арматурой, в простенок закладывается изоляционный материал.

  Последняя методика наиболее сложна. Однако ее применение дает капитальное строение с высокими теплоизоляционными характеристиками, в котором можно жить круглый год.

  

  Основы укладки керамзитобетонных блоков

  Главные строительные приемы при работе с этим материалом аналогичны теми, которые применяются при кладке кирпича. Но есть и особенности, которые следует учитывать.

  • Фундамент, залитый раствором, после полного его схватывания необходимо простелить горизонтальной гидроизоляцией.
  • Кладка проверяется с помощью уровня через каждый ряд. Элементы не отличаются особой ровностью, поэтому без уровня стену может «повести».
  • Кладка блоков всегда ведется от угла.
  • После каждого 3-4 ряда проводится армирование.
  • По окончании кладки монтируется общий армопояс.

  Отметим, что вся конструкция из керамзитобетонных блоков должна возводиться одновременно. По технологии внутренние перегородки монтируются параллельно с кладкой несущих стен. Это необходимо для того, чтобы все элементы конструкции укреплялись армированием на одном уровне.

  

  Раствор для кладки

  Как и при работе с кирпичом, можно использовать готовые смеси. Однако опыт застройщиков показывает, что приготовленный самостоятельно раствор ничем не хуже, а обходится во много раз дешевле. Рецептура смеси такова.

  • 1 часть цемента. Для кладки керамзитобетонных блоков требуется сыпучее не ниже марки М400.
  • 3 части песка. Обычно используется карьерный; если же вы считаете необходимым повышение упругости раствора, замените этот компонент речным песком.
  • 1 часть воды. Доливать ее нужно порционно, поскольку нужный объем может оказаться меньше расчетного: сказывается наличие естественной влаги в песке.

  Готовая смесь не должна быть жидкой, но обязана обладать в достаточной мере пластичностью, которая даст возможность поместить блок в нужное положение.

  

  Пошаговая инструкция

  Итак, фундамент залит и укрыт битумным материалом (чаще всего застройщики предпочитают использовать рубероид) минимум в два слоя. Теперь можно приступить к возведению коробки, технология которой заключается в следующих этапах.

  • В блоках, которые будут уложены в 3-4 ряду, пропиливаются желоба под арматуру (если вы купили строительный материал без уже выполненных штроб).
  • В углах здания выкладываются реперные «столбики» в 2-3 элемента высотой, от которых будет вестись укладка.
  • Между углами протягивается бечевка или леска, для обозначения стен.
  • Первый ряд блоков выкладывается на слой раствора толщиной от 1 до 3 см. Более тонкая прослойка может нарушить геометрию возводимого здания, слишком толстая приведет к сильному промерзанию стен в холода. Каждый из блоков сильно прижимается к основанию и простукивается резиновым молотком. Не забудьте нанести раствор также на стыкующиеся стороны. Лишняя смесь немедленно снимается, а шов расшивается до наступления застывания раствора.
  • После выведения первого ряда внешнего контура в соответствии со схемой дома проводится кладка первых рядов перегородок.
  • Все последующие ряды выкладываются аналогичным образом, с постоянным контролем вертикальности при помощи строительного уровня.
  • В каждом 3-5 ряду всех стен, и несущих, и внутренних, перед укладкой следующего в штробы закладывается арматура. Для армирования используют прутья с сечением в 8-10 мм. В том случае, когда укладка производится не колодцевым методом, можно прутовую арматуру заменить сеткой, нарезанной на фрагменты соответствующих размеров и фиксирующуюся раствором.

  Таким образом выкладываются все стены, с проверкой соответствия плану, выполнением оконных и дверных проемов.

  

  Завершающий этап

  После того, как все стены коробки выведены, остается укрепить конструкцию армопоясом. Финишное армирование необходимо для того, чтобы повышенные нагрузки, оказываемые тяжелыми кровельными элементами, равномерно распределялись по всем стенам. Для сооружения армопояса на последнем ряду блоков из керамзита мастерится опалубка, в которую выкладывается арматурный каркас, после чего желоб заливается бетонным раствором. Пояс затягивается строительным полиэтиленом и оставляется на неделю для схватывания.

  Есть и другие варианты оборудования финального усиления. Например, закупка готовых элементов армопояса и монтаж их на стены. Или изготовление фрагментов «на земле» с последующей сборкой на положенном месте.

  Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене. Или же его формирование из клинкера полнотелой разновидности.

  Дальнейшие работы уже никак не связаны с кладкой керамзитобетонных блоков: монтаж кровли, установка дверных и оконных систем, отделочные работы.

  Посмотреть, как проводится кладка блоков из керамзита, можно посмотреть здесь:

  0 0 голоса

  Рейтинг статьи
  Читать еще:  Самоуплотняющийся бетон: области применения и преимущества