Производство стеклофибробетона своими руками

Качество строительных материалов постоянно улучшается, ежегодно появляются новинки, усовершенствуются старые материалы. Так недавно появился стеклофибробетон, отличающийся от аналогов повышенной упругостью. В составе материала бетон и стекловолокнистая арматура, которая значительно улучшает свойства стеклофибробетона представленного на сайте facadeco.ru. Стоимость строительных материалов постоянно растёт, но можно сэкономить на ремонте, если сделать материал своими силами.

Производство стеклофибробетона

Зная состав материала сделать его самостоятельно несложно, стеклофибробетон состоит из:

Портландцемента, белого или серого, марки 500-700.
Мелкокалиберного кварцевого песка, предварительно просеянного.
Стекловолокна.
Глинозёмистого цемента.
Специальных добавок, присадок.

Процесс приготовления материала имеет ряд особенностей, поэтому если неправильно выбрать связующие компоненты, результат разочарует.

Для связки портландцемента и стекловолокна специалисты рекомендуют использовать устойчивую к щёлочи фибру, иначе начнутся процессы окисления, и материал будет испорчен.

Важно: Использование глинозёмистого цемента в производстве повышает устойчивость материала к неблагоприятным воздействиям и делает его водонепроницаемым. Стоит такой основы дороже, но учитывая преимущества цена оправдана.

Глинозёмы имеют ряд весомых плюсов, материал:

Быстро высыхает и твердеет
Прочный и долговечный, после высыхания прочность увеличивается.
Не влияет на стекловолокно, не вступает в химические реакции.
Ускоряет процесс приготовления бетона.

Работать с глинозёмами нужно аккуратно, потому как малейшие ошибки в пропорциях снижают прочность.

Для приготовления бетона также используют гипс, такую смесь используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Процесс изготовления стеклофибробетона

Для замеса раствора понадобится оборудование, можно использовать обычную бетономешалку. Если материала нужно немного, можно замесить раствор руками, главное мешать в одном направлении, чтобы масса получилась однородной.

Готовую смесь можно сразу использовать, наносить на стены, или залить в смазанные маслом формы, до затвердения. Чтобы плитка получилась гладкой, в форму настилают полиэтилен. Для производства декоративной плитки можно использовать различные фигурные силиконовые формы. Если нужна гладкая поверхность лучше пользоваться стеклянными формами.

Технологии производства

Материал можно сделать, используя:

Пневмопистолет. В этом случае получается однородный состав, который легко наносится на поверхность. Но оборудование стоит дорого, поэтому многие выбирают более бюджетный вариант.
Бетономешалку. Автоматическое или ручное замешивание имеет ряд недостатков, нужно придерживаться правил, следить за пропорциями, консистенцией. Если всё сделать правильно, можно неплохо сэкономить на материалах и оборудовании.

Во время работы стоит помнить о технике безопасности, надевая средства индивидуальной защиты.

Изготавливают стеклофибробетон и с помощью специальных вибрирующих станков. Метод не самый распространённый, потому как нужно покупать оборудование.

Залитый в формы раствор под воздействием вибрации уплотняется и высыхая получается однородная, качественная плитка. Качество такого материала значительно выше, а значит и прослужит плитка дольше аналогов.

Современный стеклофибробетон широко используют в строительстве, как прочный и долговечный отделочный материал. Сделать такую плитку своими силами легко, главное придерживаться рекомендаций.

Рекомендуем к прочтению

Как сделать металлическую лестницу на второй этаж своими руками Мангалы с элементами ковки: процесс проектирования Советы и рекомендации по ремонту клавиатуры своими руками Обратная тяга и ее устранение

Добавить комментарий Отменить ответ

Высокое внимание к возможности сделать дом максимально уютным и комфортным заслуживает похвалы — этим действительно стоит заняться, тем более что и возможностей для самых впечатляющих результатов вполне достаточно.

Сегодня процесс выбора кровати может быть крайне интересным, если уделить ему максимальное внимание и действительно воспользоваться всеми предоставленными возможностями.

Производство стеклофибробетона своими руками

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

быстрое затвердевание;
повышение прочности в процессе высыхания;
незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

силикатные;
кварцевые;
натрийкальциево-силикатные;
алюмоборосиликатные;
цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
точная дозировка;
результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

скорость производства;
экономия на оборудовании.

возможны отклонения в дозировке;
раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Преимущества и области применения стеклофибробетона

Среди новинок в строительных технологиях всё громче заявляют о себе стеклобетоны. Самый простой и востребованный в частном строительстве из них — стеклофибробетон. О нем и пойдет речь в этой статье.

Что такое стеклофибробетон

Стеклофибробетон – композиция на основе обычного бетона, наполненного порезанной стеклянной фиброй – то есть стеклянной мононитью. Обычный бетон, наполненный песком и гравием, отличается малой прочностью на растяжение и сжатие, это обусловлено как раз компактностью зерен наполнителя: бетон лопается по границам зерен. Длинные, хаотично расположенные в массе блока и гомогенно перемешанные стеклянные волокна – с малым сечением, но относительно большой длины, – в десятки раз повышают этот показатель.

У обычного железобетона непрочность частично устраняется железной арматурой, принимающей растягивающие напряжения, но она же и утяжеляет бетон за счет собственного веса и за счет технологического повышения размеров блока, чтобы защитить арматуру от влаги и коррозии. Стекловолокно, дисперсно армирующее блок:

имеет суммарное сечение большее, чем у прутков стальной арматуры,
легче стали,
имеет более высокий, чем сталь, предел прочности к сжатию/растяжению,
не подвержено коррозии, то есть нет необходимости делать блок крупнее, чем предусматривает реальный расчет нагрузки.

Всё это позволяет получить объективно более легкий и компактный стеклофибробетонный блок (а значит и менее дорогой) с теми же прочностными характеристиками, чем железобетонный. Полировка поверхности (в зависимости от толщины слоя бетона, характера расположения волокон и свойств самой фибры) создает оригинальные эффекты поверхности, вплоть до полупрозрачности материала. Он прекрасно окрашивается и в массе (за счет введения красителя в бетонную смесь или цветной фибры), и с поверхности.

низкая щелочеустойчивость материала: поэтому для фундаментов используют щелочеустойчивую стеклофибру;
«жёсткость»: его нужно очень быстро укладывать, так как он затвердевает быстрее обычного бетона.

В каких целях применяют стеклофибробетон

По сравнению с обычным бетоном стеклофибробетон обладает преимуществами:

легкость,
прочность на разрыв, сжатие и изгиб,
прочность на растяжение в 5 раз выше,
ударная прочность выше в 15 раз,
до 300 циклов повышена морозостойкость.

Материал плотный, быстротвердеющий и механически прочный даже в относительно небольшом слое (из него можно изготовить пластины толщиной менее 1 см). Это позволяет формовать тонкостенные и очень прочные изделия с гладкой поверхностью.

Пластичность материала на основе мелкозернистого бетона-матрицы (иногда вообще не содержащего песок) позволяет добиваться текстур с любыми заданными свойствами и параметрами, имитировать разные материалы, получать сложные формы. Фасадный декор из стеклофибробетона — это прекрасная альтернатива гипсовой и бетонной лепнине и штукатуркам.

Плиты разной толщины используются как навесные и вентилируемые фасады, стеновой и облицовочный материал, заменяют черепицу, а также применяются как более перспективный, чем обычный железобетон, материал перекрытий.

За счет своей легкости стеклофибробетон значительно снижает нагрузку на несущие стены и фундамент, позволяя повысить этажность зданий.

Строительство из стеклофибробетона

Состав и материалы

Стеклофибробетон делают на основе портландцемента М 500-700 (белого либо серого), кварцевого мелкого песка и щелочестойкого стекловолокна (ровинга).

При приготовлении СФБ могут применяться также глиноземистые цементы.

Используются присадки, улучшающие эстетические, формовочные, технологические, эксплуатационные свойства материала. Затворяют стеклофибробетон на воде или жидком стекле.

Выбор связующего принципиально важен. В камне на основе из глиноземистого цемента, армированным стекловолокном, кристаллизация новообразований идёт более интенсивно, а снижение прочности в равных условиях оказывается меньше, чем в композитах из портландцемента.

Портландцемент при гидратации оказывается сильнощелочной средой, она защищает от коррозии стальную арматуру, но агрессивна к стекловолокну.

Основной компонент жидкой фазы затвердевающего портландцемента – гидроксид кальция, он оказывает коррозионное влияние на стекло, происходит деструкция кремнекислородного каркаса. Поэтому для таких стеклофибробетонов применяют только щелочестойкую фибру, иначе среда просто «съест» стеклоарматуру, в итоге получится неармированный блок, хоть и со своеобразной пропиткой «жидким стеклом».

Бетон на основе из глиноземистого цемента значительно более плотный, водонепроницаемый, стоек к агрессивным средам.

Стоимость глиноземистых цементов выше, и купить их сложнее.

Преимуществом является более быстрые твердение и рост прочности во время твердения, в итоге они быстрее созревают (3 суток до проектной прочности), стекломононить подвергается меньшему химическому воздействию (раствор химически инертен к стекловолокну), а скорость строительства в несколько раз повышается.

Недостатком будет способность этих бетонов со временем менять прочность. Это надо учитывать при проектировании и строго соблюдать технологический процесс, глиноземы менее склонны «прощать ошибки», чем портландцемент.

Для изделий дисперсно-армированных и напыляемых, особенно внутреннего и отделочного назначений, применяют строительный высокопрочный гипс или штукатурки на его основе. Они обладают практически нейтральной средой твердения камня. Внутри гипса стальная арматура подвержена коррозии за счет влаги (и позднее – гигроскопичности самого материала), для стекловолокна среда гидратации оказывается инертной. Изделия из армированного фиброй гипса быстро набирают прочность, огнестойки и малотеплопроводны.

Стеклофибра подбирается под конкретный вид изделия по химическому составу и прочности – разные виды стекла позволяют сделать это. При выборе ровинга надо учитывать деформативность, химическую стойкость, прочность, адгезию и коэффициент линейного расширения стеклянной мононити. Чаще всего используют алюмоборсиликатные, силикатные, кварцевые, натрийкальциево-силикатные, цирконийсиликатные волокна.

Стекловолокно из цирконийсодержащего стекла – единственное щелочеустойчивое из перечисленных.

Технология производства

Изготавливать изделия из стеклофибробетона можно несколькими способами.

Пневмонабрызг предполагает использование специального пневмопистолета, обеспечивающего одновременное нанесение нарубленного стекловолокна и цементно-песчаного раствора на поверхность или форму. Компоненты смеси перемешиваются на выходе из сопла пистолета, фибра равномерно «вдувается» в раствор, в результате однородный гомогенный слой стеклофиброцемента укладывается в форму.

Преимущество метода в том, что раствор можно готовить отдельно, фибра измельчается в пистолете непосредственно перед замешиванием, дозировка материала четкая, а перемешивание быстрое и однородное. Недостаток – стоимость оборудования.

Предварительное перемешивание в бетономешалке или вручную (для очень небольших партий). Наиболее доступный в частном домостроении способ, который позволяет изготовить стеклофибробетон своими руками. Сначала затворяют в смесителе цементно-песчаный раствор, получая бетон нужной марки.

К готовому раствору примешивают нарубленное волокно ровинга (10%) и продолжают перемешивание не менее 5 минут, после чего смесь нужно немедленно формовать. Застывает она быстрее нестеклонаполненной, внесение волокна делает её к тому же «жесткой», требующей дополнительного уплотнения проколами или вибрацией.

Читать еще: Что такое архитектурный бетон и где его используют?

Готовить стеклофибробетон этим способом желательно небольшими порциями.

Виброформование – не вариант изготовления смеси, а вариант дополнительной гомогенизации, используется для изготовления небольших изделий или плит. Бетон в формах подвергается виброуплотнению на стенде (его можно сделать самостоятельно, присоединив подвижную столешницу к механизму, создающему вибрацию), в результате волокно еще более равномерно распределяется в массе.

Особенности изготовления изделий из стеклофибробетона

Для изготовления стеклофибробетона нужно купить фибру-ровницу (то есть некрученое моноволокно) в бобинах.

Нарезается стеклоровинг ножницами или резаками, при работе с ним желательно использовать респиратор и средства защиты для глаз и рук – как и в работе со стекловатой.

Перемешивать измельченный ровинг в бетоне нужно тщательно, в одном направлении, чтобы добиться равномерного распределения волокон.

Наносить стеклофибробетон на форму или в опалубку желательно тонкими слоями и сразу прокалывать или использовать вибротрамбовку – иначе воздух удалить очень сложно.

Залить фундамент из такого бетона проблематично, скорее он пригоден для ростверков и блоков.

Если нужна декоративная плитка, смесь вручную закладывается в формы и уплотняется вибрацией. Плитку с гладкой поверхностью получают, заливая бетон в выстланные п/э пленкой формы, полированная поверхность получится при заливке бетона в форму, дно которой выполнено из стекла. Фактурные поверхности создают, заливая бетон в силиконовые формы.

Во всех случаях форма должна быть смазана минеральным маслом.

Изготовление изделий из стеклофибробетона: видео

А на этом видео вы можете познакомиться с процессом производства фасадных элементов из стеклофибробетона более наглядно:

Цены на стеклофибробетон

Основным материалом на рынке для изготовления стеклофибробетона является сухая смесь «Рунит». Для сравнения мы также привели в таблице стоимость фасадных элементов из СФБ:

Наименование	Ед.	Цена, руб.
Рунит Стеклофибробетон серый	25 кг	400-960
Архитектурные детали из фибробетона	1 шт.	от 800

Сочетая в себе эстетичность, технологичность и прочность, стеклофибробетон становится одним из основных строительных материалов, а его стоимость в перспективе будет снижаться. Его производство более экологично по сравнению с железобетоном, и не требует использования невосполнимого ресурса – железной руды. Все это делает стеклофибробетон материалом будущего.

Получили ответ на свой вопрос?

Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!

Как сделать стеклофибробетон самостоятельно?

Стеклофибробетон своими руками

Таким инновационным строительным материалом сегодня называют стеклофибробетон, из которого делают множество различных изделий. Балюстрады для лестниц и ступени из стеклофибробетона, ограждения для балконов и лоджий, а также декоративные элементы. Это далеко не весь перечень изделий из стеклофибробетона. Что же представляет собой данный материал, в чём особенности и преимущества его использования, и можно ли приготовить стеклофибробетон в домашних условиях?

Что такое стеклофибробетон?

Новый вид бетона — стеклофибробетон, это композитный материал на основе традиционного бетона. Основным отличительным компонентом стеклофибробетона является стекловолокно. Стеклянные нити, введённые в бетонный раствор, делают этот строительный материал лёгким и надёжным. Благодаря своим уникальным свойствам он пользуется достаточно высокой репутацией у строителей.

Как и любой бетон, новый композит состоит из вяжущего вещества, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, специальных добавок. В качестве вяжущего вещества при изготовлении стеклофибробетона используют один из двух видов цемента: портландцемент М-500 или глинозёмистый цемент. Заполняют раствор мелким кварцевым песком и стеклянной фиброй.

Одним из важнейших условий приготовления качественного раствора является грамотный подход к выбору вяжущего вещества. Дело в том, что в портландцементе присутствует гидроксид кальция, который в контакте с водой оказывает разрушающее действие на стеклофибру.

Глинозёмистый же цемент, интенсивно кристаллизующийся и быстро затвердевающий, отлично взаимодействует со стеклянной нитью и усиливает её армирующие свойства. Но применение глинозёмов значительно удорожает производство стеклофибробетона. Кроме этого, глинозёмистые растворы требуют абсолютной точности процесса изготовления, малейшее отклонение от рекомендаций приводит к потере основных качеств, в частности, к снижению прочности стеклобетона.

Так в чём же выход? В выборе стеклянных нитей, устойчивых к воздействию щелочей. К ним относятся моноволокна (ровинг или ровница) цирконосиликатных, кальциево-натриевые силикатных, алюмоборосиликатных и силикатнокварцевых нитей. Доля стекловолокон в растворе не должна быть менее 3-5 % от общей массы.

Преимущества и недостатки стеклофибробетона

Обычный бетон традиционно армируется стальной арматурой, это прочный, но не пластичный и весьма тяжёлый материал. Армированный стеклянными нитями композитный стеклофибробетон имеет перед ним множество преимуществ:

Нити из стекла, как элементы армирования, не боятся коррозии;
Как и стальная арматура, стеклянные нити прекрасно держат нагрузку на сжатие, но кроме того, они выдерживают солидные нагрузки и на изгиб, и на растяжение;
Невысокий вес конструкций обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент, более простые возможности транспортировки готовых изделий;
Материал пластичен, он используется для изготовления сложных по конфигурации изделий;
Суммарная плотность стеклонити в массиве композита значительно выше плотности стальной арматуры;
Быстрое затвердевание раствора обеспечивает высокую плотность;
Возможность введения цветовых пигментов в массу композита позволяет получать цветные изделия для оформления фасадов.

Есть у стеклофибробетона и недостатки:

Некоторые виды стеклонити нельзя использовать в растворе из портландцемента;
Быстрое, по сравнению с обычным бетоном, затвердение. Требуется ускоренная укладка.

Эти недостатки легко компенсируются приобретением фиброволокна, устойчивого материала к воздействию щелочей и изготовление стеклофибробетона небольшими порциями.

Стеклофибробетон, изготовленный на основе традиционного бетонного раствора, имеет с ним некоторые общие свойства: он не горит, не гниёт, не боится морозов и влаги.

Изделия из стеклофибробетона: как и где использовать стеклофибробетон?

Пневмопистолетом раствор распыляют на поверхность формы. Смесь, приготовленная в бетономешалке или вручную, заливается в предварительно подготовленные формы. Перед применением формы, её необходимо смазать любым минеральным маслом.

Для изготовления плит с различной текстурой поверхности используют различные формы:

покрытые изнутри полиэтиленом для гладких;
со стеклянным дном для полированных;
силиконовые формы для фактурных поверхностей.

Что можно сделать из изготовленного своими руками композитного бетона?

Качественные эксплуатационные свойства позволяют использовать стеклофибробетон при изготовлении:

Тонких навесных панелей для облицовки вентилируемого фасада;
Элементов фасадного декора;
Ограждений повышенной прочности для балконов и лоджий;
Кровельных элементов;
Щитов для опалубки;
Конструкций для ландшафтного декора;
Лестничных элементов.

Возможности подобрать стеклофибру для изготовления изделий по различному химическому составу и прочности, делают этот композитный материал универсальным. Изделия из него можно использовать в системах канализации, гидроизоляциях, трубопроводах.

Как сделать стеклофибробетон своими руками

Своими руками стеклофибробетон готовят по нескольким технологиям, которые находятся в прямой зависимости от его применения:

пневмораспыление в формы для изделий;
предварительное смешивание всех составляющих в бетономешалке;
ручным смешиванием (для небольших объёмов смеси).

К достоинствам пневмонабрызга можно отнести отдельное приготовление смеси, точную дозировку, быстроту нанесения и качество (однородность) раствора. Основным достоинством этого способа считают автоматическое измельчение стеклонити на выходе из сопла пневмопистолета.

В свою очередь, именно специальный пистолет, его высокая стоимость делают пневмонабрызг не самым удобным способом в частном строительстве. Впрочем, если имеется возможность взять оборудование в аренду по доступной цене, отказываться от этого способа нет смысла.

Изготовление стеклофибробетона в бетономешалке практически не отличается от технологии приготовления обычного бетонного раствора. В бетоносмеситель закладывают все компоненты, кроме фибры, и замешивают раствор. Затем добавляют к бетонной смеси резаную стеклянную нить, перемешивают ещё раз в течение пяти минут.

Стеклофибробетон готов. Основная задача: обработать смесь нужно в кратчайшие сроки, иначе она затвердеет. Чтобы этого не произошло, советуют готовить раствор небольшими порциями. Приготовление стеклобетона способом ручного смешивания имеет только одну особенность: для равномерного распределения фиброволокна по массе раствора его размешивают в одном направлении.

Технология изготовления стеклофибробетона методом виброформования

Существует ещё одна технология производства стеклофибробетона, которую специалисты называют методом для изготовления небольших по габаритам изделий — виброформование. Формы с обычным бетонным раствором устанавливают на горизонтальную поверхность с вибрирующим механизмом и в процессе добавляют нарезанную фибру. Такой метод не только способствует равномерному распределению стеклоарматуры по всему объёму раствора, но и делает его более плотным.

Для изготовления цветных изделий из стеклофибробетона, в раствор добавляют красящие пигменты для бетона. Учитывая, что стеклянные нити остаются белыми, можно получить красивый фактурный рисунок. Для однотонных изделий приобретают специальное цветное фиброволокно.

Перед применением моноволокно нарезают специальными ножницами на куски необходимого размера. При этом, не забывая соблюдать меры предосторожности — использование очков, респиратора, специальных перчаток. Не стоит забывать и о том, что максимальная длина волокон фибры для стеклобетона не должна превышать 7,5 см.

В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!

Производство стеклофибробетона и изделий из него

Практически каждое направление строительного бизнеса имеет перспективы. Но предприниматели чаще стали рассматривать к реализации идеи, связанные с выпуском принципиально новых материалов – рынок не переполнен предложениями, технологии просты, сырье недорого по цене. Сюда можно отнести производство стеклофибробетона. Российские производители уже отметили своим вниманием эти строительные блоки как надежный, качественный, красивый с виду материал.

Стеклофибробетон – материал, получаемый из бетона, армированного стекловолокном. Он сочетает в себе свойства цементных плит и композитов. Используя разные формы, производители могут получать не только строительные плиты, но и красивейшие элементы декора. Также варьируется текстура конечных изделий и их цвет.

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Изготовление стеклофибробетона станет выгодным делом для бизнесмена по нескольким причинам:

Высокий спрос на продукцию. Качественные характеристики стеклофибробетона уникальны – прочность, негорючесть, надежность, сейсмостойкость, легкость монтажа, небольшой вес изделий. Многие потребители уже успели оценить свойства материала – все чаще предпочтение в отделке отдается именно такому составу.
Имеется возможность организовать предприятие по нескольким направлением – изготовление блоков и лепнины, фасадные и внутренние работы по отделке поверхностей.
Малая конкуренция. Фасадный декор из стеклофибробетона предлагают сегодня небольшое количество компаний. А в некоторых регионов таких предложений нет вообще. Это дает начинающим предпринимателям большие шансы на успех.
Невысокие затраты на организацию предприятия. Есть возможность открыть производство стеклофибробетона своими руками, что позволит сэкономить на закупках автоматического оборудования.
Простая технология. Чтобы разобраться в деле, не нужно проходить обучение и нанимать в качестве консультанта квалифицированного технолога.

Обязательно составьте бизнес план. На страницах проекта вы рассчитаете затраты, подберете оптимальные расходные материалы.

Технологии изготовления стеклофибробетона

Состав стеклофибробетона разнится в зависимости от конечного назначения изделия. В качестве основных компонентов выступают:

цемент,
песок,
вода,
пластифицирующая добавка,
полимерная добавка,
стекловолокно,
пигменты.

Ни одно успешно функционирующее предприятие не раскроет свою рецептуру. Если решили самостоятельно познавать азы бизнеса, то действовать придется методом проб и ошибок.

То, какой будет технология изготовления стеклофибробетона, каждый предприниматель выбирает с учетом того, чем именно запланировано заниматься – выпускать готовые строительные материалы или осуществлять фасадные работы. Отлично, если на предприятии будет внедрено сразу несколько способов выпуска. Но тогда предстоят затраты на оборудование.

Технология производства бывает:

Виброформование премикса (премиксинг). Искусственное волокно предварительно добавляется к цементно-песчаной смеси, после чего она тщательно перемешивается и подвергается виброформованию. Материал, полученный после этих манипуляций, называется СФБ-премиксом. В процессе используются специальные формы, съемная или несъемная опалубка из стеклофибробетона. Такая методика идеально подходит для получения небольших элементов декора.
Пневмонабрызг. Это распыление на рабочей поверхности раствора с помощью специального аппарата, работающего под высоким давлением. Приготовление смеси происходит в специальном широкозахватном смесителе. Уже отсюда стеклофибробетон для фасада поступает в пистолет-разбрызгиватель. Нить стеклоровинга при этом вставляется в сам пистолет, которым «разрезается» на отдельные длинные волокна и попадает в поток смеси. Таким образом можно как обработать поверхность здания, так и изготовить фасадные панели из стеклофибробетона.

Договоритесь с продавцами об оптовых поставках основного сырья – песка, цемента и ровинга. Модификаторы, пластификаторы, пигменты и химдобавки можно покупать по мере необходимости.

Декоративные изделия из стеклофибробетона получаются так:

Разработка макета в соответствие с пожеланиями заказчика.
Создание формы. Она может быть изготовлена из пластика, дерева или гипса.
Заливка формы смесью. Изделие может быть получено из стеклофибробетона или другого материала.
Напыление. Если для заливки формы использовался стеклофибробетон, эта стадия может опускаться.
Сушка готового изделия в пропарочной камере.

Чтобы в будущем сотрудничать с крупными клиентами, закупающими продукцию оптовыми партиями, потребуется пройти освидетельствование выпускаемого материала. Испытания на соответствие показателям качества осуществляются по ГОСТ. Сбор всех бумаг – дело хлопотно. Начните заранее.

Техническое оснащение цеха

Производство листа из стеклофибробетона не может осуществляться на открытом воздухе – нужно будет арендовать цех. Если есть большой гараж, используйте его. В помещение нужно подвести воду, электричество.

Собираетесь оказывать услуги по внутренним и внешним отделочным работам, используя технологию пневмонабрызга? Отдельного помещения не потребуется – вы будете приезжать на объект со своим оборудованием. Но весь инвентарь и материалы тоже нужно где-то хранить!

Купить оборудование для производства стеклофибробетона методом вибролитья вы сможете минимум за 500000 руб.

В состав линии войдут:

смесители,
дозаторы,
бункеры для сырья и рабочих растворов,
автомат для однонитевой рубки cтеклоровинга,
вибростол.

Если купить поддержанные агрегаты, можно значительно сэкономить.

Оборудование для стеклофибробетона, получаемого методом пневмонабрызга, можно купить дешевле – до 300000 руб. Производительность таких установок будет невелика. Но небольшим компаниям, оказывающих услуги по изготовлению лепнины и покрытию составом поверхностей, этого будет вполне достаточно.

Потребуются следующие аппараты:

смеситель,
дозаторы,
емкости для сырья,
насосная станция,
пневмопистолет.

Как открыть свое производство пеностекла в России?

Сбыт продукции и рентабельность бизнеса

Декоративные элементы из стеклофибробетона на рынке востребованы. Предлагайте уникальную продукцию строительным фирмам, студиям дизайна, частным клиентам. В основном, небольшие цеха делают работу на заказ. Чтобы начать сотрудничество со строительными компаниями, необходимо гарантировать им стабильные поставки крупных партий товара, а с небольшими мощностями этого не достичь.

Цена стеклофибробетона будет зависеть от используемого сырья и вида работ. Точную стоимость изделий обозначить довольно сложно. К примеру, средняя цена за м 2 изделия (лепнина, вазы, бордюры) – от 1500 руб. Услуги по обработке материалов стоят примерно столько же.

На запуск небольшого цеха, где будут выпускаться стройматериал и выполняться услуги по внешним и внутренним ремонтным работам, потребуется не менее 500000 руб. Для организации домашнего бизнеса по изготовлению декоративных изделий из стеклофибробетона может хватить 200000 руб. Запуск мощного предприятия обойдется предпринимателю гораздо дороже – до 2500000 руб.

Читать еще: Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона

Цена оборудования для стеклофибробетона и прочие расходы на запуск могут окупиться за 1 год. Если потрачено более миллиона, и клиенты пока не торопятся заключать с вами долгосрочные договора, потребуется больше времени – порядка 2,5-3 лет.

Стеклофибробетон: состав, характеристика материала и сферы применения

Рынок строительных материалов медленно, но уверено пополняется новыми разработками. Они упрощают ремонтные и строительные работы, экономят время пользователей и увеличивают срок службы сооружений. Одной из таких современных новинок является стеклофибробетон.

Что такое стеклофибробетон

Это материал нового поколения — легкий, прочный, используется в разных строительных направлениях. В качестве укрепляющего материала используются минеральные нити определенной толщины (они минеральные, потому что стекло изготавливается из камня класса силикатов — кварца). Смотрятся они как сено, обваленное в глине или опилках. Кроме того, в состав стеклобетона входят породы с кремнием — например, силициум.

Стеклофибробетон является конгломератом из волокон стекла и цемента. Первые опыты по соединению этих материалов проводились еще в 1941 году, но успехом не увенчались. Дело в щелочной среде цемента, которая оказалась агрессивной по отношению к стеклу. Первый блок щелочностойкого стекла удалось создать только в 1967 году разработчиками из Строительного научно-исследовательского института Великобритании. В него был добавлен цирконий, позволивший выпустить на английский рынок стеклобетон.

Реализация стеклофибробетона началась сначала в странах Европы, а с 1974 года — в США, показатели в первые же годы продажи росли на 30% каждый месяц.

Цена на стеклофибробетон будет существенно выше, чем на другие виды бетона — процентов на 30-40. Сюда включена дополнительная пропитка, защищающая состав от действия воды на 100%, окраска и обработка. Однако стоимость доставки и монтажных работ будет меньше, как и за аренду техники.

Достоинства материала

Достоинств у стеклофибробетона много:

Минеральный состав снижает риск гниения, исключены коррозии. Он стоек к экстремальным условиям погоды: как к сильной жаре, так и морозам. Класс устойчивости к холоду составляет F150-300.
Плиты весят мало, легко транспортируются и монтируются, в отличии, например, от аналогичных железобетонных конструкций.
Общая нагрузка на возводимую конструкцию меньше, поэтому задумываться о дополнительном укреплении нет смысла.
Из материала легко формировать даже мелкие детали, можно фантазировать и создавать разные фактуры при отделке. Именно поэтому декоративный стеклофибробетон все чаще применяется для различных реставрационных и ремонтных работ.
Материал прочный на сжатие, изгиб, растяжение, а ударная вязкость больше, чем у железобетона. Последние трескаются под натиском сил растяжения, а фиброплиты даже микроскопических трещин не дают.
В материал можно без ограничений добавлять красящий пигмент, что позволяет получить любой оттенок по своему желанию.
Стеклофибробетон относится к группе экологически чистых материалов.
Пожаростойкий, устойчив к воздействию химикатов, быстро затвердевает.

Следует упомянуть про недостатки. Впрочем, их совсем мало.

Материал восприимчив к воздействию щелочей. Добавление стеклянной фибры, устойчивой к щелочам, обязательно.
Скорость высыхания стеклофибробетона выше, чем у традиционного бетона. Укладывать его нужно в разы быстрее.
Со временем прочность его ухудшается. Для капитальных построек лучше выбрать другой материал.

Оборудование для производства

Растворонасосные станции

Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

поворотные штанги на шарнирах (от 4 до 8 метров);
героторные насосы на винтах;
объемный бункер под загрузку (на 80 литров);
шнековая направляющая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем;
внешний выносной пульт управления.

Бункера для смеси можно заполнять вручную или с помощью механизма. Растворонасосная станция оснащена облицовочным материалом, который не позволяет воде и раствору попадать внутрь. Защиту от пыли и влаги имеют также все элементы управления. Любой механический узел меняется легко и быстро.

Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

Этот агрегат позволяет распределять стеклофибру в растворе равномерно, что важно при создании стеклофибробетона высокого качества. Состоит из прижимного барабана, роликов и пружины. Концентрический пистолет предпочтительнее использовать по нескольким причинам:

низкая цена;
гарантийный срок — 1 год;
агрегат быстро разбирается;
механизм защищен от попадания смесей в крепежные узлы;
состоит из нержавеющей стали;
удобен в работе, экономичен и эргономичен (весит меньше 3-х кг).

Электрический миксер АСТ

Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

пневмораспределитель с надежной фиксацией, позволяющий закрепить на оси телескопическую часть в любом положении;
регулировка опор платформы;
система электронной дозировки жидкости;
две фрезы перемешивания;
емкость для перемешивания объемом 120 литров (изготавливается из нержавеющей стали);
вынесенный пульт управления.

Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

Технология изготовления

Исходные материалы:

Вода: по ГОСТ 23732-79 может понадобиться охлаждение или подогрев, зависит от температуры окружающей среды.
Песок: промытый и просеянный, отлично подходит кварцевый.
Цемент: портландцемент марки не ниже М400.
Стекловолокно щелочестойкое с фиброй в виде отрезков от 100 до 37 мм в длину, согласно ГОСТ 17139-2003;
Химические добавки: гидрофобизаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и противоморозные добавки, ускорители и замедлители схватывания, цветные пигменты.
Для форм используются стеклопластик, фанера, сталь, силикон, полиуретан либо сам стеклофибробетон.

Популярные марки стекловолокна: Fibre Technologies International Ltd. (Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Франция), Cem-Fil (США), NEG (Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай).

Температура окружающей среды в процессе производства стеклофибробетона должна быть не меньше 10 градусов тепла (в идеале — от +15 до +30 градусов). Следует выбирать закрытое помещение, а не открытую площадку.

Процесс изготовления материала состоит их нескольких этапов:

Технология пневмонабрызга, при которой стекловолокно наносится на поверхность или форму при помощи пистолета. Комплект оборудования будет стоить довольно дорого, но можно будет производить крупногабаритные изделия.
Пневмонабрызг премикса малозатратен и прост. Используется в изготовлении деталей маленького и среднего размера.
Еще более простой вариант — предварительное перемешивание. Проводится в бетономешалке или вручную, поэтому специалисты советуют использовать его при изготовлении небольших партий деталей.
Метод предварительного вибропрессования (для выпуска маленьких изделий).

Преимущества и области применения стеклофибробетона

При постройке любого здания главное внимание уделяют прочности, надежности, устойчивости. Наряду с этим, не последнюю роль играет внешний вид – важно придать сооружению эстетического вида, выгодно вписать в окружающий ландшафт. Несъемная опалубка из фибробетона стала настоящей находкой в сфере строительства, декорирования, она обладает множеством преимуществ, которые считают ключевыми при выборе строительных материалов. Стеклофибробетон давно зарекомендовал себя как надежный, прочный, легкий, бюджетный материал — опалубка из него станет решением многих проблем.

Области применения

Несъемная опалубка широко распространена при строительстве ограждений, туннелей, возведении куполов, арочных сводов, облицовочных работах, конструировании мостов. Применение такой опалубки позволяет опустить этап отделочных работ – в результате вы получаете гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.

Если есть проблема демонтажа опалубки с поверхностей, куда невозможно добраться с помощью грузоподъемных механизмов – данный вариант будет очень кстати. Опалубка из стеклофибробетона нашла применение при возведении мостов, других инженерных объектов – сроки строительства сокращаются, качество сооружения не снижается.

Использование стеклофибробетона необходимо при постройке объектов в местах с повышенной влажностью, возможными резкими перепадами температур – материал переносит негативные внешние влияния, защищает металлическую арматуру от коррозии, утепляет, защищает стены с обеих сторон.

Вернуться к оглавлению

Как применять?

После сдачи в эксплуатацию объекта, выполненного с несъемной опалубкой, армированной стекловолокном, не требуется никакого специального ухода, ремонта. Стены, облицованные панелями/блоками из стеклофибробетона, имеют идеально гладкую, ровную поверхность. По желанию проводится декорирование, фактурирование любым способом, материал имеет высокую сцепляемость со всеми типам лакокрасочных и отделочных материалов.

Рекомендовано использование несъемной опалубки из стеклофибробетона при строительстве в местах с повышенной влажностью, значительными перепадами температур.

Методы изготовления

Относительно новый, быстрый способ – создание бетонных плит методом пневмонабрызга. Панели изготавливаются в производственных условиях, транспортируются на строительную площадку в виде полного комплекта, где после монолитной заливки утеплителем монтируются как внешняя часть стены. Стоимость строительных работ и потраченное время уменьшаются за счет того, что перед установкой плит достаточно проложить коммуникации, провести заливку – работа, не требующая большого количества высококвалифицированных специалистов.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Используется при возведении мостов, промышленных объектов, закладке фундамента, каркаса. Стеклофибробетон — легкий, прочный, недорогой материал. Применение несъемного каркаса из этого материала дает ряд преимуществ:

Конструкция собирается на строительной площадке из готовых блоков, панелей.
Небольшой вес.
Монтаж занимает минимум времени, не требует специальных навыков.
Огнеупорность блоков/панелей из фибробетона.
По окончании заливки бетона каркас остается частью стены, обеспечивает дополнительную теплоизоляцию. Продлевает срок службы здания, т. к. материал отличается высокой устойчивостью к износу, коррозии, перепадам температур, образованию трещин.
Высокий уровень пластичности материала за счет использования фибры. Позволяет изготовить опалубку любой формы и сложности.
Не требует финишной отделки по окончании строительных работ.

Такие изделия выполняются для каждой отдельно взятой постройки под заказ.
К минусам можно отнести невозможность изготовить этот вид опалубки вручную на стройплощадке. Необходимо заказывать блоки или панели из стеклофибробетона заранее. Изготавливается с учетом конкретного проекта здания. Так как опалубная конструкция несъемная, заранее предусматривается место всех будущих элементов строения: стен, перегородок, проемов, инженерных коммуникаций, создаются схемы расположения закладных деталей, планируется крепление между собой опалубочных панелей.

Преимущества облицовки

Ключевое преимущество данного вида облицовки – низкие временные затраты сравнительно с другими методами работ. Несмотря на внушительные габариты элементов, несъемные опалубки имеют маленький вес – с монтажом легко могут справиться два человека, имея базовые знания касательно установки опалубки.

Знаковым достоинством можно считать экономию на дальнейших отделочных работах – декорирование происходит одновременно с постройкой стен. Существует множество вариантов расцветки, фактурного рисунка, что позволяет получить желаемый вид сооружения. Вы не потратите лишние средства на материалы для облицовки, сэкономите массу времени на их проведении. Внутренняя отделка также происходит при минимальных затратах денег и времени – нет необходимости в толстом слое штукатурки для выравнивания стен в помещении, так как стеклофибробетон обеспечивает гладкую, ровную поверхность.

Вернуться к оглавлению

Стеклофибробетон для несъемной опалубки

Главные свойства

Повышенная износо- и трещиностойкость стеклофибробетона.
Распространение данного метода обусловлено рядом отличительных свойств, которые позволяют упростить процесс строительства. Среди плюсов работы с использованием несъемной опалубки из стеклофибробетона выделяют следующие:

Используя несъемную опалубку из стеклофибробетона, можно сэкономить треть строительных материалов.
Низкая теплопроводность – теплоизоляция данным методом экономит более 30% тепла в здании.
Увеличение времени эксплуатации здания возрастает за счет защиты металлических элементов от коррозии.
Материал обладает огнеупорными свойствами.
Совместимость с бетоном обусловила популярность в дорожном строительстве – опалубка выгодна при работе с длинными пролетами, в строительстве которых используют стальную армирующую сетку.

Вернуться к оглавлению

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СФБ

Наименование	ед. изм.	Значение
Плотность	кг/м. куб	2000-2200
Прочность при сжатии	мПа	35-55
Предел прочночти на растяжение при изгибе	мПа	8-12
Призменная прочность	мПа	23-30
Водонепроницаемость	Ж- №4
Морозостойкость	П50-Г250
Огнестойкость	НГ
Удлинение при разрушении	%	0,6-1,2
Модуль упругости	мПа	0,01-0,015
Теплопрободность	Вт/см2*°С	0.52-0.75
Адгезия к оснобанию бетона	мПа	0,5

Инструкция по применению декоративной панели

Перед началом работ по кладке фасадного кирпича необходимо установить фактическое отклонение торцов перекрытия от вертикальной оси на каждом этаже и максимальное отклонение наружу.
Кладку первого этажа начинать с учетом данного отклонения. При переходе кладки на второй этаж необходимо установить декоративную панель на цементно-песчаный раствор так, чтобы плоскость панели совпала с плоскостью кладки.
Допускается смещение декоративной накладки до 30 мм в сторону фасада. Первый ряд следующего этажа начинают класть с горизонтальной полки декоративной панели.

Галерея объектов по накладкам на торцы плит перекрытий

Технология строительства

Процесс строительства можно разделить на несколько этапов:

Подбор архитектурных составляющих, согласно проекту.
Возведение фундамента.
Постройка стен способом укладки элементов несъемной опалубки.
Проведение проводов, необходимых коммуникаций.
Наружная отделка постройки – если в этом есть необходимость.
Внутренние работы.

Как видите, никаких сложностей в процессе строительства нет, соблюдая последовательность этапов, выполняя рекомендации и инструкции, работы реально закончить в минимальные сроки – к примеру, для возведения среднего дома достаточно около недели.

Главные преимущества использования несъемной опалубки из стеклофибробетона

В наше время использование такой опалубки является больше, чем оправданным. Применение такой конструкции дает целую массу преимуществ, главные среди которых:

экономия времени. Это главный плюс такого метода. Использование несъемной опалубки позволит сократить время возведения объекта в среднем на 5-15 процентов;
улучшение теплоизоляции. Особенно это актуально при возведении фундамента. Теплопотери при этом смогут уменьшиться на 25-30 процентов;
улучшение прочностных характеристик изготавливаемого изделия;
экономия строительных ресурсов. Стеклофибробетон является куда более прочным и надежным материалом, нежели обычный бетон. Благодаря этому объем используемых материалов существенно уменьшается для достижения указанных при расчете характеристик;
защита металлической арматуры от воздействия влаги и коррозии. Помимо этого стеклофибробетон не боится перепадов температур и при этом не меняет своих свойств;
надежная защита от огня. Опалубка из стеклофибробетона не рассыпается под воздействием высоких температур, чего нельзя сказать об обычном бетоне.

Читать еще: Возможности фибробетона в архитектуре: от деталей до конструктива

Прежде чем заказать изготовление опалубки, необходимо разработать проект. С этим с легкостью справятся наши специалисты. Благодаря обширному опыту такая задача для них является вполне привычной, даже при сложных формах конструкции.

Монтаж конструкций

Опалубочная конструкция из фибростеклобетона имеет небольшой вес, не требует использования специальной техники для транспортировки и монтажа. Установка выполняется в определенной последовательности и состоит из этапов:

Подготовленные блоки монтируются очень быстро и легко.

Прокладка инженерных конструкций.
Подготовка рабочей зоны.
Монтаж.
Заполнение пустот в теле конструкции цементом.

Монтаж опалубки возможен методом крепления на арматурный каркас со сваркой выпущенных закладных деталей либо на шпильку. Второй способ чаще всего используется, когда задняя поверхность монолитной конструкции имеет классическую съемную ригельную опалубку. Фасадные мостовые блоки стыкуются «в четверть», что делает невозможным протекание бетонной массы в процессе застывания.

Как сделать стеклофибробетон своими руками

пневмораспыление в формы для изделий;
предварительное смешивание всех составляющих в бетономешалке;
ручным смешиванием (для небольших объёмов смеси).

О стеклофибробетоне (СФБ)

Стеклофи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

По своему составу СФБ — это песок, портландцемент и вода, используемые для производства обычного бетона, а также щелочестойкое стекловолокно в виде отрезков стеклянных волокон-фибр, равномерно рассредоточенных по всему объему мелкозернистой бетонной матрицы.

Общеизвестно, что недостатком бетона как любого каменного материала является низкая прочность на растяжение.

В стеклофибробетоне же растягивающие напряжения воспринимают на себя стеклянные волокна, модуль упругости которых втрое превышает модуль упругости бетона, что существенно повышает сопротивление такого композита растяжению и изгибу.

В результате и появился такой высокопрочный, упругий и пластичный материал как стеклофибробетон (Рис.15.), состоящий из мелкозернистого бетона (матрицы), армированного отрезками стеклянных волокон-фибр, которые равномерно рассредоточены во всем объеме бетонной матрицы.

CФБ сочетает в себе свойственный обычному бетону высокий предел прочности на сжатие со значительно возрастающими благодаря стеклофиброармированию прочностью на изгиб и растяжение (в 4-5 раз), ударной прочностью (в 10-15 раз), морозостойкостью (более 300 циклов). Он водонепроницаем (W6-W20, ГОСТ 12730), имеет высокую степень сцепления с обычным бетоном и обладает высокой стойкостью к трещинообразованию.

Это экологически чистый и безопасный материал, не содержащий вредных компонентов и относящийся к категории несгораемых материалов. Он высоко устойчив к химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению, имеет повышенную сопротивляемость проникновению хлоридов.

Содержание волокна в СФБ в зависимости от технологического метода, как правило, составляет 3 — 5% к весу смеси.

При нанесении штукатурных покрытий степень стеклоармирования не превышает 1-2%, что позволяет эффективно сдерживать трещинообразование и обеспечить высокую стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. СФБ способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания.

СФБ точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы.

При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.

Именно эти свойства стеклофибробетона в совокупности с высокими прочностными и эксплуатационными показателями обеспечили ему широкое применение в сборно-монолитном жилищном и других видах строительства во всем мире.

Технология производства стеклофибробетона.

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления.

Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям. Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), то есть предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

Пневмонабрызг

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости.

Порядок выполнения операций:

Приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием.
Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель.
В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью.
Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Виброформование

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием.

Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии:

Сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химических добавок.
Затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра.
Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение.

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде. Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса.

В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3,5%.
Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса.
В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию.

Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.

Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Виды материалов, используемых для изготовления форм при производстве изделий из СФБ.

Качественная формообразующая оснастка – очень важная деталь при выпуске изделий из СФБ.
Требования к формам для отливок очень просты и заключаются в следующем:

Формы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление смеси без деформации при выполнении заливки.
Материалами для изготовления форм могут быть стеклопластик, фанера, силикон или другой материал, который не вступает в реакцию с бетоном и сможет обеспечить достаточно гладкую фактуру лицевой поверхности.
Формы для отливок в процессе хранения должны правильно эксплуатироваться. Это необходимо для соблюдения в процессе производства, указанных в технических условиях допусков на изготовление отливок, то есть угловых, линейных и габаритных размеров деталей.

Виды форм:

фанерные формы (производится до десяти отливок изделий из одной формы);

стеклопластиковые формы (производится до тридцати отливок изделий из одной формы)

силиконовые формы (производится от двадцати до пятидесяти отливок изделий из одной формы в зависимости от качества силикона)

экспресс-формы (производится одна отливка изделий из одной формы) – одноразовые формы, выполненные из пенополистирола.

Самыми дорогими считаются стеклопластиковые и силиконовые формы, для их производства необходимо изготовить сначала само изделие. Для этого скульпторы компании, с использованием шаблонов, делают из гипса макет, по которому формовщики изготавливают форму.

После изготовления профиля формы, она проходит подготовку для пуска в производство

При изготовлении радиусных изделий используется форма из стеклопластика, при изготовлении прямоугольных изделий – используется форма из фанеры, архитектурные элементы с рисунками (например, замковый камень) изготавливаются из силиконовой формы.

Самыми финансово выгодными на сегодня являются формы из фанеры, они не требуют для изготовления наличия самого изделия.

Чтобы удешевить производство данного вида форм, производители подобных изделий стараются максимально уйти от высокооплачиваемого и не очень производительного ручного труда, активно применяя на производстве станки с программным управлением. Автоматизация производственных процессов позволяет не только увеличить объем выпуска и снизить себестоимость, но и добиться очень высокой точности размеров обрабатываемых изделий.

Самостоятельное изготовление и применение стеклофибробетона

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

Состав стройматериала
Где нашел применение?
Разновидности
Как слелать своими руками?
Какой инвентарь и материалы понадобятся?
Подготовка
Этапы работы

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

вода;
песок;
портландцемент.

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

не подвергается коррозии;
легкий и компактный;
обладает высокими прочностными характеристиками;
относительно недорогой;
позволяет создавать оригинальные поверхности.

Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.

Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.

Где нашел применение?

Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.

Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.

К тому же, из стеклофибробетона производят:

навесные панели;
ограждения лоджий, балконов;
трубопроводные магистрали;
гидроизоляционные покрытия;
штукатурные смеси.

Разновидности

В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:

Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.

Как слелать своими руками?

Какой инвентарь и материалы понадобятся?

Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:

Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
Стекловолокно, предварительно измельченное.
Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
Просеянный кварцевый песок.
Присадки.

Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.

При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.

Подготовка

Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.

Этапы работы

Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.

0 0 голоса

Рейтинг статьи