Сравнительная битва: МДФ или ЛДФ?

Плинтус мдф: пленка или эмаль

Непростая задача, какой плинтус из МДФ выбрать? Пленочный или окрашенный эмалью?

Обычно, начиная ремонт, мы планируем рационально распределять бюджет, то есть выделить какие-то преобладающие направления, которые потребуют наибольших трат, и постараться сэкономить на всем остальном, не самом важном.

Как правило, под категорию такого «не самого важного» попадает напольный плинтус. Выражение «как правило» используется здесь потому, что профессиональные дизайнеры и строители знают, что правильно подобранный плинтус может существенно повлиять на интерьер – добавить ему легкости, или наоборот, основательности, привнести глубины и расставить акценты. Поэтому, даже если вы хотите сэкономить на плинтусе, лучше заранее решить, какого эффекта вы хотите добиться и выбрать соответствующий материал плинтуса и цвет.

Самый дешевый и доступный вид плинтуса- это пластиковый. Но он давно уже стал синонимом дешевого ремонта или казенного интерьера.

Очень популярным в последнее время стал плинтус из МДФ — он прочный, имеет массу рисунков и размеров, устойчив к перепадам влажности и температуры. Вот о нем и будем говорить, тем более, что и при его выборе нужно учесть много нюансов.

Весь плинтус из МДФ, независимо от производителя, изготавливается практически одинаково: плита МДФ нарезается на заготовки, которые фрезеруются по заданному рисунку. Надо сказать, что качественный сертифицированный МДФ соответствует всем тем дифирамбам, которые поются в его честь- это действительно чистое древесное волокно, которое при высокой температуре и давлении склеивается лигнином — полимером растительного происхождения, который содержится в самой древесине, поэтому не приходится говорить о вредных формальдегидных смолах, их там попросту нет. А вот дальше начинается интересное.

Есть несколько способов придать плинтусу из МДФ финишную поверхность. Точнее, два основных — нанесение пленки и нанесение нескольких слоев грунта и эмали. Все остальные — их разновидности (например, ламинирование плинтуса- это наклеивание на основу из МДФ верхней пленки с рисунком под дерево). Определить какой именно плинтус перед вами, пленочный или крашеный, достаточно легко- на срезе или с тыльной стороны изделия можно невооруженным глазом увидеть край наклеенной пленки, и даже подцепить ее ногтем — на самых дешевых вариантах она свободно отделяется голыми руками!

С эмалью такой номер не пройдет — плинтус несколько раз шлифуется, на него накладывается специальный грунт, в несколько слоев и затем только эмаль. Такое покрытие становится прочным и устойчивым к царапинам, эмаль может только откалываться мелкими кусочками, и то, при достаточно серьезном физическом воздействии.

Вернемся к экологичности. И пленка, и клей, которые используются производителями плинтусов, содержит химические вещества, не очень полезные для здоровья, что перечеркивает все описанные выше качества самого МДФ. К тому же, они имеют свой пластиковый запах. Грунты же и эмали, (производитель Akzo Nobel) которые используются при покраске, имеют все европейские сертификаты соответствия и экологичности.

Плинтус МДФ оклеенный пленкой можно использовать без покраски, но важно смотреть на качество пленки — он может быть очень марким и будет радовать вас своим красивым белым цветом недолго. На нем быстро станет видно каждую царапинку и каждый случайный удар шваброй или детской машинкой. Причем, ремонту он не подлежит — только менять. Поэтому, чтобы не выкидывать деньги на ветер, красить придется обязательно, либо самостоятельно, либо приобрести покрашенный в заводских условиях тем более, что сейчас это не проблема — вы можете просто выбрать цвет по каталогу и получить оригинальное интерьерное решение. Однако, при этом цена такого плинтуса станет такой же или выше, чем у грунтованного с окраской.

Очень много пленочного плинтуса сейчас продается с формулировкой «под покраску», но это полуправда. Дело в том, что далеко не каждая пленка подходит для нанесения краски, большинство видов недорогих пленок создают очень низкую адгезию (проникающую способность) к лакокрасочным материалам, и краска будет как-бы скатываться с такого плинтуса, не ляжет ровно.

Высокий плинтус из МДФ со сложным резным профилем, который можно увидеть на фотографиях с дизайнерскими интерьерами — грунтованный и крашеный, в пленке такой сделать невозможно. Это связано со спецификой производства – узор, состоящий из множества выступов и узких канавок невозможно обтянуть пленкой.

Напольный плинтус в ударопрочной и водонепроницаемой эмали спокойно можно мыть, он не пострадает даже во влажных помещениях, особенно если покрыть эмалью и заднюю сторону изделия. На одной строительной выставке проводился следующий эксперимент — кусочек плинтуса покрыли эмалью со всех сторон и поместили в емкость с водой на несколько суток. В другую емкость поместили кусочек изделия без финишного покрытия. Материал без окраски впитал в себя воду и деформировался, не очень значительно, но на внешнем виде это, конечно, отразилось. Тот же кусочек плинтуса, который был окрашен со всех сторон эмалью, никак не изменился после нескольких суток нахождения в воде.

Размышления о том, какой выбрать плинтус зачастую упираются в вопрос какого цвета и рисунка он должен быть. В современном дизайне нет четких стандартов, как подобрать плинтус – под пол или под двери, он может сочетаться с любой деталью интерьера. Но есть и другие немаловажные нюансы, которые не бросаются в глаза, но серьезно повлияют на долговечность и эстетичность вашего ремонта, их мы и постарались осветить в этой статье и надеемся, что эта информация окажется полезной. А какой именно плинтус выбрать для того, чтобы сделать вашу квартиру идеальной – решать вам .

ДВП и МДФ — в чем разница?

Непрофессионалу легко запутаться в названиях строительно-отделочных материалов. Несмотря на схожесть названий, они различаются эксплуатационными свойствами и применяются в разных целях. Расскажем, что представляют собой листы ДСП, ДВП, МДФ, ЛДСП и оргалит. Выясним, чем отличаются эти материалы и где применяются.

Что такое ДСП и ЛДСП

ДСП — древесностружечная плита. Изготавливается из древесной стружки, смешанной со связующими смолами. Форму плиты, высокую плотность и механическую прочность материал обретает во время горячего прессования. Готовые листы применяют:

• для строительства каркасных домов;
• для сплошной обрешетки под крышу;
• для черновой обшивки стен, пол и потолка.

ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, отличающаяся от обычной ДСП наличием облицовочного покрытия. Оно повышает водостойкость и устойчивость материала к повреждениям. Такие листы применяются для изготовления мебели и чистовой отделки полов. В качестве напольного покрытия удобнее использовать шпунтованную ЛДСП которую можно купить у нас с доставкой по Москве и МО.

ДВП и его разновидности

ДВП — древесноволокнистая плита. Ее получают из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре. Связующие смолы для этого используются не всегда. В зависимости от величины давления плиты получают разную плотность. По плотности выделяют следующие виды ДВП:

• Мягкие (ЛДФ от англ. Low-density fiberboard). Используются в качестве плитной теплоизоляции.
• Средние (МДФ от англ. Medium-density fiberboard). Используются в мебельной промышленности для изготовления фасадов.
• Твердые (ХДФ от англ. High-density fiberboard). Применяются в черновой отделке стен, полов и потолка. Твердые плиты ДВП также используют для изготовления задней стенки мебели.

Теперь видно, в чем разница ДВП и МДФ плит. МДФ — разновидность ДВП так же, как и ЛДСП — разновидность ДСП. Главное отличие между ними — это плотность. ДВП включает в себя древесноволокнистые плиты любой плотности (от 450 до 1100 кг/кубометр) . МДФ представляют собой листы плотностью от 650 до 850 кг/куб. м.

Внимание! ДВП могут декорироваться подобно фанере и ДСП. Ламинированные или окрашенные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.

Сравнительный анализ материалов, использующихся при производстве глянцевых фасадов

Содержание

• 1 Описание
• 2 Покрытие — пластик высокий глянец (постформинг)
  • 2.1 Плюсы:
  • 2.2 Минусы:
• 3 Покрытие — высокоглянцевая ПВХ пленка
  • 3.1 Плюсы:
  • 3.2 Минусы:
• 4 Крашеные фасады высокий глянец
  • 4.1 Плюсы:
  • 4.2 Минусы:
• 5 Акриловые фасады высокий глянец
  • 5.1 Плюсы:
  • 5.2 Минусы:
• 6 Покрытие — УФ-лак высокий глянец
  • 6.1 Плюсы:
  • 6.2 Минусы:
• 7 Сравнительный анализ материалов,использующихся для производства глянцевых фасадов
• 8 Сравнительный анализ глянцевых поверхностей
• 9 Ссылки
• 10 Каталоги
• 11 Вклад участников

Описание

Причин тому много: бурное развитие новых технологий, благодаря которым покупатель получил продукт высокого качества (лак не истирается, глянцевая поверхность фасада устойчива к потере цвета и возможным механическим повреждениям), фасады высокий глянец позволяют визуально изменить геометрию помещения, увеличить пространство, наполнив его воздухом и светом, создать атмосферу праздника. Кроме того, изменился темп нашей жизни, реже стали кухонные посиделки и на смену классическим кухонным гарнитурам, служившим символом спокойной, комфортной жизни и семейного достатка, пришли кухни модерн с их яркими цветами, рациональной организацией рабочего пространства и минимизацией занимаемой площади.

Какие же современные материалы могут подарить нам этот праздник? Они известны любому производителю мебели: пластик, эмаль, лак, акрил, ПВХ пленки, УФ лак. Выбор материала для производства глянцевых фасадов зависит от желаемого внешнего вида фасада, функциональных характеристик, эстетических особенностей и стоимости.

Разберем по порядку все плюсы и минусы существующих глянцевых покрытий:

Покрытие — пластик высокий глянец (постформинг)

Это самый дешевый сегмент высокоглянцевых фасадов. Стандартно используется плита ДСП, HPL пластик (пластик высокого давления), легко поддающийся постформингу на маленьких радиусах.

Плюсы:

• Широкая цветовая гамма
• Высокая прочность, высокая устойчивость к истиранию глянцевой поверхности
• Максимальный срок эксплуатации по сравнению с другими глянцевыми покрытиями
• Хорошо выдерживает перепады температур
• Водонепроницаемость
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивных бытовых моющих средств
• Доступная цена

Минусы:

• Низкий уровень глянца, тусклость поверхности фасада
• Уровень устойчивости к потере цвета зависит от качества используемого пластика
• Нельзя исправить мелкие дефекты (царапины, бытовые повреждения)
• Обратная сторона фасада обычно белого цвета
• Возможность производства фасадов только стандартных типоразмеров

В более высоком ценовом сегменте используются готовые фасады, произведенные из плиты МДФ, на которую запрессован пластик HPL. В этом случае, фасады можно производить под любые типоразмеры мебели. Торцы облицовываются кромкой 3D или торцуются окантовочным алюминиевым профилем.

Покрытие — высокоглянцевая ПВХ пленка

При изготовлении данных фасадов используется МДФ плита, окутанная глянцевой ПВХ плёнкой с использованием технологии горячего вакуумного прессования на мембранно-вакуумных прессах. Фасады могут кроиться из готовой плиты с пленкой ПВХ (например, глянцевые плиты AGT) или изготавливаться в размер с заданными фрезеровками. Пленочные глянцевые фасады также относятся к эконом-сегменту.

Плюсы:

• Многообразие цветов и фактур
• Устойчивость к истиранию поверхности
• Простота в уходе, ПВХ пленка устойчива к чистящим средствам
• Доступная цена

Минусы:

• Пленочные фасады Нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей на протяжении длительного времени
• Пленка может отслаиваться при постоянном воздействии высокой температуры, при перепадах температур и влажности (зависит от качества пленки)

Крашеные фасады высокий глянец

Крашеные фасады в зависимости от используемых материалов относятся уже к среднему или дорогому ценовому сегменту. Технология производства содержит следующие операции: подготовка плиты МДФ (ошкуривание, грунтовка, ошкуривание), наносение нескольких слоев краски (причем каждый слой полностью просушивается и шлифуется), затем несколько слоев лака и заключительная стадия — финишная полировка. В результате фасад имеет идеально ровную глянцевую поверхность.

Плюсы:

• Многообразие цветов и вариантов отделок (с учетом финишных эффектов: хамелеон, перламутр, патина. ) — до 1000 декоров. Цвет будущего фасада можно точно выбрать по таблице декоров RAL.
• Возможно исправление мелких дефектов
• Крашеные фасады мдф не выделяют вредных для здоровья веществ, экологически безопасныОкрашеная Глянцевая поверхность фасада не коробится и не отслаивается
• Крашеный глянцевые фасады хорошо переносят перепады температуры и влажности в помещении

Минусы:

• Обратная сторона фасадов часто белого цвета (для удешевления стоимости)
• Выгорают под воздействием прямых солнечных лучей
• Боятся механических повреждений, возможны сколы.
• Высокая цена

Акриловые фасады высокий глянец

Популярные сейчас фасады акрил производятся из МДФ плиты, на которую при помощи полиуретанового клея наносят акриловый пластик

Плюсы:

• Насыщенные и глубокие цвета
• Высокая степень глянца поверхности
• Материал экологически безопасен, может подвергаться последующей переработке
• Высокая устойчивость поверхности к изменению цвета и воздействию влаги
• Дефекты глянцевой поверхности устраняются с помощью полирования

Минусы:

• Невысокая устойчивость к механическим повреждениям (не более 0,5 N)
• Для очищения поверхности запрещается применять агрессивные чистящие средства
• Обратная сторона фасада обычно белого цвета
• Фасад может быть только глухим, невозможно изготовить радиусный фасад из акрила
• Высокая цена

Покрытие — УФ-лак высокий глянец

Технологический процесс может отличаться у различных производителей, но основной принцип состоит в том, что поочередно каждый слой краски или лака отверждается под УФ светом, что значительно сокращает время изготовления фасада и увеличивает прочность глянцевого покрытия. Сам рисунок плиты задают полиуретановые краски, кашированная бумага или натуральный шпон. Огромное значение имеет тщательнейшим образом проведенная подготовка плиты — ее тщательная грунтовка и шлифовка, от этого зависит качество глянцевой поверхности и ровность поверхности.

Плюсы:

• Идеальная, ровная, зеркальная поверхность
• Яркие и насыщенные декоры
• Высокая светоустойчивость глянцевой поверхности
• Уникальная степень глянца, отсутствие шагрени на поверхности
• Высочайшая прочность глянцевой поверхности
• Поставляется в плитах, можно легко изготовить фасад любого размера
• Для облицовки торцов можно использовать высокоглянцевую кромку (особенно эффектно смотрится на готовом изделии двухцветная кромка) или окантовочный алюминиевый профиль
• Легкий уход за поверхностью

Минусы:

• Высокая цена (примерно на уровне акриловых плит), но зато качество гораздо выше
• Устойчивость к потере цвета может быть снижена (зависит от качества)

Сравнительный анализ материалов,использующихся для производства глянцевых фасадов

Сравнительный анализ глянцевых поверхностей

Ссылки

Каталоги

Вклад участников

Статья создана сотрудником Компании ТБМ Песковой Татьяной

В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?

При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки ЛДСП:

+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;

– недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
– меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
– не поддается фрезеровке;
– возможны вредные испарения при повреждении покрытия.

Преимущества и недостатки МДФ:

+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;

– высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
– требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Отличие ЛДФ от МДФ

ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.

Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.

Экологически безопасный грунт на меловой основе наносится непосредственно на фабрике. Вся выпускаемая продукция под брендом Ultrawood шлифуется дважды – до нанесения грунта и после. Грунт обладает прекрасной адгезией, не скалывается при запилах и не крошится. Профили можно красить любыми красками. Краска ложится на профили идеально, без образования шагрени и неровностей. Профили Ultrawood легкие , с однородной плотной структурой. При распиле материал не крошится, край аккуратный и ровный.

Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.

МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.

Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.

Для удешевления стоимости часто используется пленка или бумага, в качестве финишного покрытия. Профиль из MDF тяжелее чем LDF. Из-за разной древесины в составе он менее однородный, может крошится при запиле, срез неровный, может расслаиваться. Пленка в качестве финиша может рваться при запиле, сложно шпатлюется на стыке, ее сложно красить. Из-за разнородности покрытия и основы , со временем, пленка может вести себя неконтролируемо, отслаиваться, вспучиваться, на поверхности может образовываться шагрень.

Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.

Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.

Сравнительная битва: МДФ или ЛДФ?

Тысячи статей и сводок о том, какой материал лучше: МДФ или ЛДФ. У каждого свои смотрения на этот счет, поскольку материалы настолько близки по своему составу, что отличия заметны лишь при длительной практике и работе с материалом. Наша редакция решила провести справедливую и независимую оценку битве этих двух популярных материалов. Мы дадим ответы на популярные вопросы, выясним, подходят ли МДФ и ЛДФ для плинтусов и декораций, проведем черту между «цена-качество» и многое другое.
Итак… поехали

С чего все началось

МДФ и ЛДФ – это однотипные по структуре материалы, используемые для изготовления различных элементов декора (плинтуса, молдинги, подоконники), столешниц, мебели и других изделий. Основное их отличие, с технической точки зрения, это плотность (ЛДФ – плита низкой плотности, МДФ средней). Готовый продукт с окрашенной поверхностью невозможно отличить, поэтому у профессионалов возникают споры по теме целесообразности использования MDF и LDF.
Например, каждый материал имеет свои показатели устойчивости и прочности, поэтому, исходя из этих характеристик, лучше отдать предпочтение более стойкому материалу. Вопрос в другом, есть ли смысл ставить потолочные декоративные планки из более прочного МДФ, где практически нет никаких усилий и нагрузок?
А теперь предметно и по порядку.

МДФ. «Ясен красен»

МДФ (Medium Density Fiberboard) – это древесноволокнистая плита средней плотности, которая изготовляется из опилок разных сортов дерева. Для склеивания применяются смолы на основе формальдегидов, а процесс прессования проходит под высокими температурами и давлением. Однородная структура МДФ весьма прочная и выдерживает большие физические нагрузки, но при обработке материал непредсказуемый, может крошиться и слоиться.
Существенным недостатком МДФ считают его второсортный состав, а это может быть даже переработанная бумага, кора дерева. Чтобы структура плиты была максимально однородной, в ее состав добавляют много формальдегидных смол, что сказывается на экологических параметрах конечных изделий. Также нужно отметить, что из-за своей плотности МДФ имеет умеренный вес, а это не всегда хорошо для изготовления декоративных планок, которые крепятся на легкие клеевые составы.

ЛДФ. Для тех, кто еще не знает

ЛДФ (Light Density Fiberboard) материал, который встречается реже и далеко не во всех случаях. Древесноволокнистая плита низкой плотности изготовляется из отходов обработки сосновых пород дерева, в частности Radiata (использование этого дерева, выращенного не на контролируемых плантациях, строго запрещено). Для придания материалу формы используются прессы высокого давления и специальные клюющие составы на основе натуральных смол (лигнин). Для улучшения влагостойких качеств в ЛДФ добавляют парафин.

Готовые изделия из ЛДФ покрываются специальным грунтом, пропиткой, а также вскрываются несколькими слоями краски. Это придает поверхности роскошного внешнего вида, неотличимого от натуральных и дорогих аналогов. Недостатком ЛДФ можно назвать его малую прочность. Использование такой мягкой формы недопустимо для отделки фасадов, напольных покрытий и торцов.

Ставим оценки

Самое главное отличие четко выражено в технических характеристиках этих двух материалов.

• Данные из таблицы взяты средние для толщины плиты от 10 до 22 мм. Если использоваться материал другой толщины, то параметры характеристик могут меняться.

Несмотря на полное или частичное содержание формальдегидов, МДФ и ЛДФ относятся к стандарту E-1 (класс 8), который определяет оба материала как экологически чистый и безопасный для человеческого здоровья.

Судя табличным данным, МДФ и ЛДФ практически одинаковы по своим характеристикам, но существенная разница все же есть:

• Прочность. В показателях прочности ЛДФ поступается практически на 20-25%. Это хорошо видно по табличным цифрам из показателей упругости и прочности. Все дело в повышенной прочности МДФ плиты, которая способна лучше выдерживать физические нагрузки.
• Долговечность. Если взять одинаковые условия эксплуатации, отделку или покраску плиты, то МДФ прослужит больше, так как процент разбухания почти на 10% ниже, нежели у ЛДФ. Это говорит о том, что второй раскиснет быстрее при высокой влажности или попадания воды на поверхности. Такими обстоятельствами нельзя пренебрегать при выборе материала.
• Цена. Стоимость МДФ или ЛДФ практически одинакова, все зависит от качества и типа финишной отделки материала.
• Практичность. Здесь ЛДФ забирает лидерство без всяких сомнений. Этот материал с меньшим весом идеально подходит для создания декоративных планок типа молдинга, потолочных плинтусов и других подобных изделий.
• Безопасность. ЛДФ все же является более экологически чистым с натуральным составом, где меньшее количество вредных формальдегидов (за счет меньшей плотности) и второсортных отходов.

С небольшим отрывом в битве материалов побеждает МДФ, так как является более надежным и долговечным материалом, а на это делают ставку большинство потребителей. Специалисты нашего производства убеждены, что правильная технология изготовления, качественная материальная база и тщательный контроль способны обеспечить превосходные эксплуатационные качества любому из вышеописанных материалов.

Если у вас остались вопросы, звоните по номеру +7 (495) 411-10-61. Квалифицированные сотрудники нашей компании предоставят всю необходимую информацию по материалам и условиям производства.

Фотоотчет об использовании ЛДФ плинтусов

Рекомендуемые сообщения

Недавно просматривали 0 пользователей

Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

Правила дизайна кухни площадью 9 кв. м: как распорядиться метрами с максимальной пользой

Как найти свободное место для готовки, если у вас маленькая кухня: 5 решений

Как создать красивый дизайн кухни в стиле лофт на любой площади

Лучшие статьи на сайте ИВД

• Строительство и ремонт
• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна
• Двери и перегородки
• Потолок
• Балконы и лоджии
• Внутренние конструкции
• Пол
• Водоснабжение и канализация
• Отопление
• Вентиляция и кондиционирование
• Газо- и энергоснабжение
• Освещение
• Сантехническое оборудование
• Безопасность и домашняя автоматика
• Бани, сауны, бассейны
• Строительные материалы
• Отделочные материалы
• Инструменты
• Техника
• Законы и финансы
• Технониколь

• Дизайн и декор
• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт

• Перепланировки
• Каталог домов

• Журнал

• Новости

• События

• О проекте
• Реклама на сайте
• Реклама в журнале
• Пользовательское соглашение

• Контакты

• О проекте
• Реклама на сайте
• Реклама в журнале
• Пользовательское соглашение

• Реклама на сайте

• Реклама в журнале

• Пользовательское соглашение

• Контакты

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Вы профессиональный архитектор или дизайнер?

«МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?

Сегодня рынок ремонтно-строительных материалов не испытывает дефицита. Более того, порой предлагается аналогичная по своим характеристикам продукция, в потребительских свойствах которой разобраться достаточно трудно. Например, и ламинированная древесностружечная плита («ЛДСП») и «Medium Density Fibreboard» («МДФ» — «MDF») – панели прекрасно подходят для облицовки стен и являются основными материалами при изготовлении мебели.

Причем последние годы оба этих продукта используются не только при производстве мебельных изделий эконом-класса, но и отвоевали свою нишу в «premium»-сегменте. При всей схожести внешнего вида обоих видов строительно-отделочной продукции, между ними имеют существенные различия, которые позволяют их использовать в одних отраслях промышленности, а в других их применение нежелательно.

Однако, прежде чем ответить, какой из этих двух материалов лучше, в производстве каких изделий лучше использовать «ЛДСП», а где более подходят «МДФ» – панели, необходимо разобраться с сырьем, которое используется при изготовлении и технологией производства.

Что такое «МДФ»

Российская аббревиатура «МДФ» является транслитерацией английского сокращенного названия «MDF» — «Medium Density Fibreboard». По технологии изготовления представляет собой производимую методом сухого прессования древесноволокнистую плиту, имеющую среднюю плотность. Исходным компонентом является мелкодисперсная стружка из дерева, которая прессуется под высоким давлением и повышенной температуре. В качестве связующего применяются различного вида карбамидные или лигниновые (не фенольные) смолы, модифицированные меламином.

Патент на изготовление этого строительно-отделочного материала был получен в Соединенных Штатах в 60-х годах прошлого века, тогда же началось производство в промышленных масштабах. В России промышленное изготовление «МДФ»-панелей было освоено в 1997 году.

Что такое «ЛДСП»

Технология изготовления древесностружечной плиты — «ДСП» («ДСтП») предполагает горячее прессование древесных частиц (в основном среднедисперсной стружки) на основе минеральных связующих. Сегодня освоено производство однослойного и многослойного материала. Под аббревиатурой «ЛДСП» подразумевается ламинированная древесностружечная плита, для декоративного покрытия которой используется меламиновая пленка. Технология изготовления предполагает ламинирование поверхности одновременно с прессованием основного материала (плиты). Современные изделия могут иметь гладкую поверхность, а могут тисненную, достаточно точно имитирующую фактуру натуральной древесины.

Безопасность и экологичность

Если внимательно рассмотреть технологию изготовления этих двух продуктов, то теоретически, в «МДФ» — панелях должно содержаться меньше экологически опасных и вредных для здоровья веществ, которыми являются пары смол, применяемых в качестве связующих. В некоторых сортах древесностружечной плиты в качестве связующего используют формальдегид содержащие смолы, которые изначально вредны для здоровья, в то время как при изготовлении «MDF» — панелей применяется более экологичная и безопасная для здоровья карбамид-меламиновая смола.

Сегодня производители применяют следующую градацию безопасности каждого из этих продуктов, которая широко применяется в их рекламе и описании:

«МДФ» — панель наиболее экологична и безопасна для здоровья как с точки зрения выделяемых легколетучих вредных веществ так и из-за применяемых связующих – лигнин, который используется в процессе производства, при нагревании и прессовании стружки экологически абсолютно безопасен. древесностружечная плита «Е1» — класса по безопасности для здоровья и экологичности находится на втором месте, а количество выделяемых летучих веществ зависит от типа ламинированния. «ДСП» класса Е2 изначально вредна для здоровья и представляет определенную экологическую опасность — на Западе ее производство прекращено, а в России она используется только для строительно-отделочных работ нежилых помещений, а производство мебельных изделий из нее запрещено.

Стоимостные показатели

Учитывая, что при производстве обоих видов этих строительно-отделочных материалов применяются отходы деревообработки, то на их конечную стоимость будут оказывать влияние:

технология изготовления, которая для «МДФ»-панелей является более сложной и трудозатратной, а, следовательно, и более дорогой; бренд (страна-производитель) – зарубежные аналоги российской «Medium Density Fibreboard»-плиты стоят дороже; дополнительные свойства — пожаростойкость, влагостойкость, устойчивость к биологическому воздействию, которые определяются конкретной маркой и технологией производства; тип, вид и качество декоративной облицовки (ламинирования).

Сравнительная оценка и применение

Однозначно ответить на вопрос — «что лучше «МДФ» или «ЛДСП» ответить невозможно. Каждая из этих плит имеет свое назначение и, соответственно, сферу использования. Панели из «ЛДСП» класса Е1 и «MDF»-плиты сегодня нашли широкое применение при производстве мебели. Однако каждому из этих строительно-отделочных продуктов присущи свои достоинства и недостатки, что в определенной мере ограничивает и сужает область их применения.

Сегодня при производстве мебели для массового пользователя широко распространена следующая практика:

фасады изготавливаются из «Medium Density Fibreboard» — панелей; корпусные элементы – стенки днище, верхняя панель и полки производятся из ламинированной или многослойно-окрашенной древесностружечной плиты.

К достоинствам «MDF» — панелей в сравнении с другим видом материала, следует отнести:

большую влагостойкость, что дает возможность использовать при изготовлении мебели для ванных комнат; более высокие прочностные характеристики, что гарантирует более надежное удержание мебельной фурнитуры; возможность обработки (распиловки, шлифовки, фрезерования) кромок и поверхностей без сколов и расслоения; возможность использования как основы при производстве изделий изогнутой формы; большее количество видов декоративной отделки и более высокое качество ламинирования.

Различные виды ламинированной древесностружечной плиты, из-за меньшей удельной стоимости, более широко применяются для декоративной облицовки внутренних поверхностей жилых помещений.

Сегодня для отделки помещений и обустройства перегородок применяются следующие виды древесностружечной плиты:

черновые, без декоративной облицовки панели; ламинированные плиты, облицованные сульфитно-бумажным покрытием; шпонированные материалы, где в качестве облицовки применяется натуральный шпон различных, часто ценных, пород древесины.

«ЛДСП» делится на:

влагостойкую, имеющую специальную парафиновую пропитку, дополняющую повышенную стойкость к воздействию влаги, гарантированную технологией изготовления; огнестойкую, пропитанную антипиреновыми добавками, предотвращающими возгорание.

Видео

В видео сделано сравнение двух материалов: МДФ и ЛДСП. Смотрите и узнавайте, что лучше.

HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем

Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:

• древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
• материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.

Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.

Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.

О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия

Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.

Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.

Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.

Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».

МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

• связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

• чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
• результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Виды выпускаемых двп

Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.

В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.

Наиболее часто встречающаяся градация такова:

• лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ 950 (хдф).

В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).

Из твёрдых плит:

• образуют перегородки;

• подшивают потолки.Здесь о отделке потолка мдф;

• настилают полы;

• изготавливают двери;

• встроенную мебель.

Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.

Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.

Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.

Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:

Характеристики материалов

Габариты изделий

Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:

• 3–8 мм — твёрдые;
• 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.

Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.

Звукоизоляция

Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.

Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.

Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.

В роли утеплителя для дверей

Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:

• ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
• теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).

Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.

В панелях типа «сэндвич»

ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.

Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.

Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.

В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.

Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.

Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?

Миграция формальдегид

ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:

• гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
• относительно небольшой вес;
• меньшая тепло- и звукопроводимость.

От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.

ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.

180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.

Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.

Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.

Декоративная отделка древесно-волокнистых плит

От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:

• эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;

• полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;

• бумага, пропитанная смолами;
• краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;

• фанера.

Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.

Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.

Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Заключение

Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.

Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.

Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.