Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора

Базовые принципы изготовления легкого бетона и бетонных растворов других типов

Изготовление бетонного раствора, независимо от его марки и расчетной прочности, ведется с использованием четырех основных компонентов: цемента, щебня, песка и воды. На прочность, марку, категорию и эксплуатационные характеристики материала влияют вариации соотношения компонентов, модуль крупности, тип и качество каждого ингредиента. В любом случае, при изготовлении бетонного раствора, соответствующего требованиям ГОСТ, каждый ингредиент смеси должен в свою очередь соответствовать техническим условиям и нормам регламентов. Ведь от качества компонентов смеси зависит и качество готового продукта.

Изготовление легкого бетона

Технология изготовления легкого бетона во многом зависит от типа материала, который требуется получить в итоге. Легкие бетоны по своей структуре делятся на поризованные, крупнопористые и ячеистые. Изготовление легкого бетона поризованного типа подразумевает введение в состав продукта пенообразующего компонента, создающего в бетоне замкнутые воздушные поры. Крупнопористый бетон используется преимущественно в качестве конструкционного материала и характеризуется наличием в составе продукта крупнопористых заполнителей: керамзитового, шлакопемзового, термолитового гравия, вспученного вермикулита, аглопоритового и аллопоритового щебня. Бетон, при производстве которого используются эти и подобные им заполнители, получает соответствующее название: керамзитобетон, аллопоритобетон, термолитобетон, вермикулитобетон и пр. Для стеновых конструкций предназначен материал ячеистого типа. Изготовление легкого бетона ячеистого типа основывается на той же технологии, что и производство поризованного материала, однако среди ячеистых бетонов наибольшую долю составляет газобетон — легкий и огнестойкий материал, в состав которого входит кварцевый песок и известь.

ГОСТы на изготовление бетонных растворов

Изготовление легких бетонов регламентируется ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие». Изготовление бетонных растворов других типов определяется нормами ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозенистые». Для легких и тяжелых бетонов применяют разные методы испытаний, что также указывается в наименовании соответствующего регламентирующего нормативного документа.

при условии разовой заливки бетона не менее 100м3! подробнее

Технология изготовления различных растворов и бетонов

Процесс производства бетона – достаточно сложная технологическая задача, требующая не только знания состава и пропорций смеси, но и последовательность смешивания компонентов, соблюдение требований, предъявляемых к качеству его составных частей, а также знания некоторых тонкостей и нюансов изготовления раствора. Невыполнение любого из этих условий может привести к нежелательным последствиям для постройки в виде недостаточной прочности и недолговечности ее бетонных элементов и, в конечном итоге, разрушению всего сооружения.

В строительстве используются различные виды бетонных смесей. В их составе может изменяться соотношение частей, вид и свойства наполнителя, наличие или отсутствие добавок, однако основные составляющие всегда остаются неизменны. Это цемент, песок и крупный наполнитель – щебень или гравий. Вода выступает химически активным компонентом, обеспечивающим прохождение химических реакций в растворе.

Цемент – основной элемент, выступающий в роли связующего вещества между остальными частями смеси. Затвердевание бетонного раствора происходит при взаимодействии цемента с водой. При этом на скорость и протекание химических реакций влияет как качество цемента, так и его количество. Чем больше цемента в бетонной смеси, тем прочнее получится бетон и тем быстрее застынет бетонный раствор. От количества и марки прочности цемента соответственно будет зависеть качество и марка бетона.

Щебень – крупный наполнитель бетонной смеси. Добавленный в раствор, он увеличивает прочность бетонной конструкции, снижая усадку и предотвращая ее деформацию. Помимо этого, щебень способствует уменьшению текучести бетонного раствора, что облегчает его формирование. В зависимости от вида бетона, вместо щебня может использоваться гравий, керамзит, шлак, или другой крупнозернистый наполнитель. В бетонной смеси его содержание может доходить до 80 %.

Песок – мелкий наполнитель. Его основная функция — заполнение собой пространства между гранулами щебня. Количество и качество песка зависит от требований, предъявляемых к конечному продукту – бетонному изделию. Чем ниже качество песка и меньше его количество, тем менее прочным получится в результате бетон. Для бетонной смеси может использоваться кварцевый песок, речной, морской и карьерный. При использовании карьерного песка, проводятся дополнительные работы по его очистке от нежелательных включений.

Вода – второй по важности компонент бетонного раствора. Ее количество напрямую влияет на качество бетона. Недостаток приводит к слишком быстрому застыванию раствора. Избыток воды приводит к повышению текучести смеси и возникновению излишней пористости бетона. И нехватка и излишек воды в конечном итоге приводит к снижению его прочности. На свойства бетона влияет также качество воды. Наличие в ее составе посторонних примесей мешает прохождению химических реакций и увеличивает время застывания раствора.

Пропорции смеси

Соотношение компонентов бетонной смеси варьируется в зависимости от необходимых качеств бетона. В среднем же, берутся такие пропорции:

-1 часть цемента;

От весового соотношения входящих в бетонную смесь компонентов будет зависеть его прочность и марка бетона.

Пропорции бетонной смеси по маркам:

Бетон М100 – 1 часть цемента : 4,6 песка : 7 щебня : 0,85 частей воды.

М200 – 1:2,8: 4,8:0,63

Подобное соотношение используется, если применяется цемент марки М400, для цемента другой марки пропорции смеси будут другими.

Требования, предъявляемые к компонентам бетонной смеси. Наиболее важный компонент бетона – цемент. От его качества будет зависеть сила скрепления его составных частей. Для того чтобы цемент не потерял своей вяжущей способности, необходимо соблюдать условия его хранения – температуру и влажность окружающей среды. Проследите, чтобы упаковка не была нарушена. В противном случае неизбежно повышение влажности цементного порошка и его комкование. Также необходимо проверить срок годности на упаковке, так как со временем цемент теряет свои активные свойства, и расход его увеличивается. По ГОСТу срок хранения цемента не должен превышать 60 дней.

Щебень или другой крупный наполнитель для бетонной смеси должен соответствовать установленным по ГОСТу стандартам. Учитывается его фракционный состав, прочность, морозостойкость, содержание пылевидных, глинистых и других вредных примесей, а также другие характеристики и свойства. Марка щебня должна превышать марку бетона в 2 раза.

Песок – еще одна важная составляющая бетонного раствора.

К нему предъявляются следующие требования:

-отсутствие органических веществ;

-минимальное содержание глинистых включений;

-содержание в его составе не более 10 % песчаных крупинок с диаметром менее 0,14 мм.

Органические и глинистые вещества, при попадании в бетонный раствор значительно снижают его качество, вызывая брожение раствора и снижение сцепляющих свойств цемента. По ГОСТу разрешается содержание в песке не более 3 % подобных веществ.

Вода – компонент, без которого невозможно изготовление бетона. К ее качеству предъявляются повышенные требования. Она должна быть пресной и не должна содержать посторонних примесей. Как правило, используется очищенная при помощи фильтрации питьевая вода, но возможно применение и технической воды после тщательной ее очистки и проведения дополнительных анализов на наличие вредных веществ.

Технология приготовления бетонного раствора.

Процесс изготовления бетона требует четкого соблюдения последовательности смешивания его компонентов. При нарушении технологии происходит комкование цемента и снижение качества бетона.

Дата добавления: 2019-03-09 ; просмотров: 131 ;

Технология производства бетона

Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:

• Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
• Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой.
• Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
• Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.

Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

• Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
• Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Для приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

Производство бетона технология

Технология производства бетона

Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания. Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов. Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений.

Смотрите так же:

Заводское производство бетона

Заводы по производству бетона используют для приготовления бетонной смеси бетоносмесители непрерывного и периодического действия. В бетоносмесители периодического действия загружают необходимые дозы исходного сырья, которые перемешивают и выгружают. Бетоносмесители непрерывного действия осуществляет непрерывный процесс загрузки, смешивания и выгрузки.

Производство бетона технология

Бетоносмесители отличаются между собой по способу перемешивания составных компонентов, который бывает принудительным и гравитационным. Бетоносмесители принудительного перемешивания включают в себя неподвижный барабан, внутри которого совершает вращение вал с лопастями. Оборудование такого типа применяется для замешивания жестких бетонных растворов. В гравитационных бетоносмесителях вращающиеся лопасти при перемешивании захватывают определённое количество компонентов бетонной смеси, поднимают их вверх на определённую высоту, откуда они падают и одновременно перемешиваются. Барабаны гравитационных бетоносмесителей имеют ёмкость от 100 до 1500 л, которая определяется объёмом загружаемых ингредиентов бетонного состава без воды.

Продолжительность замешивания бетонного раствора зависит от объёма барабана и подвижности перемешиваемой массы. Чем ниже подвижность бетонной смеси и меньше ёмкость бетоносмесителя, тем длительнее процесс перемешивания. Подвижные бетонные смеси замешиваются в два раза быстрее, чем тяжёлый бетон.

Современные технологии перемешивания бетона

Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации. При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси. Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию.

Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.

Современные бетонные заводы внедряют в производство технологию получения бетонного раствора методом перемешивания с одновременным нагревом до 60″С. Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды.

Оперативная доставка бетона — гарантия его высокого качества

Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям. При длительной транспортировке происходит гидратация цемента. Часть воды испаряется, часть – поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается.

В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки.

Для стройплощадок, где ведётся бетонирование, бетон с доставкой — оптимальное решение. Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия.
Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава. Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона.

Технология изготовления бетона на заводе

Различные строительные растворы, обладающие высокой прочностью после застывания, были известны еще архитекторам Древнего Рима. Акведуки, построенные римлянами тысячелетия назад, сохранились и до наших времен. В конце 19 века интерес к подобным составам вновь появился: изготовление бетона позволило создавать укрепления, которые легко противостояли даже усиленному артобстрелу. За минимальный промежуток времени были разработаны методы производства, обеспечивающие получение прочного и дешевого материала, обладающего поразительным запасом надежности. Технология изготовления бетона на заводе была поставлена на научную основу профессором Шуляченко А.Р. и профессором Малюга И.Г. Именно они обратили внимание на то, что высокие характеристики можно обеспечить лишь правильной дозировкой компонентов смеси. Несмотря на более чем столетие, прошедшее с момента подведения под процесс производства научной базы, технология изготовления бетона на заводе все еще совершенствуется. Это неудивительно, ведь появляются новые химические добавки и методы увеличения различных характеристик материала. Чего только стоит способ дополнительного армирования включением микроскопических волокон, использование которого стало возможным лишь после начала массового производства фиброволокна. Данный метод не единственный: изготовление бетона – это процесс, усовершенствование которого является целью работы многих научных учреждений, действующих по всему миру.

Низкая стоимость готовой продукции позволит совершить строительной промышленности рывок и сделать жилье действительно доступным для большей части населения. Изготовление бетона для фундамента и других конструкций – не единственное направление деятельности крупных предприятий. Современные автомагистрали в той или иной мере требуют для своего создания этот состав. Мосты, трубопроводы, промышленные предприятия – объекты, при строительстве которых жизненно необходим качественный раствор. В России существует несколько научных учреждений, ведущих исследования в разных направлениях. Благодаря их деятельности, технология изготовления бетона на заводе постепенно снижает свою стоимость, а также производится разработка и внедрение различных новых составов. Более качественные вяжущие вещества, оптимально подобранные добавки, различные решения в области повышения пластичности смеси – результат совместной работы ученых и специалистов крупных предприятий.

Изготовление бетона. Пропорции

Не секрет, что основным материалом, для приготовления раствора является цемент. Его расход прямо зависит от того, какая марка готового состава требуется. Вяжущее вещество еще и один из наиболее дорогих компонентов: его стоимость в несколько раз превышает затраты на приобретение мелкого наполнителя. Изготовление бетона требует меньшей массы используемого цемента, если сравнивать с другими составляющими. Такое соотношение справедливо для «средней» марки, например, М300. Даже неспециалист легко заметит, что стоимость вяжущего выше: тонна песка обойдется всего в 500 рублей, а на 250 р. Вы купите лишь 50 кг качественного цемента. Расход цемента может существенно возрасти, если используются крупные заполнители, имеющие пористую структуру. Изготовление бетона на основе шлаков или пемзы потребует дополнительных затрат. Снижение количества основного вещества – одна из важных задач, стоящих сегодня перед учеными. Уже существует несколько способов, благодаря которым технология изготовления бетона на заводе требует меньших затрат. Это стало возможным, из-за использования добавок, уменьшающих необходимый объем цемента без потери качества состава. Изготовление бетона требует использование крупных и мелких заполнителей, создающих прочную структуру, характеристики которой могут быть усилены армированием. Обычно, здесь используются различные пески и щебень, но когда речь заходит о создании искусственного камня с особыми характеристиками, специалисты могут применять и другие материалы.

Технология изготовления бетона на заводе требует тщательной обработки всех компонентов и проверки на наличие различных опасных для смеси включений. Чаще всего, «сюрпризы» преподносит щебень, получаемый методом дробления горных пород. Он может иметь в своем составе глину или другие вещества, поэтому используется специальный метод промывки для их удаления. Песок тоже должен отличаться отсутствием включений, опасных для искусственного камня. Для этого мелкий заполнитель промывают и высушивают, чтобы избежать неточностей, когда начнется изготовление бетона. Грязь, пыль, глина и различные сульфаты – вредные вещества, которые не должны попасть в состав смеси. Оптимальные пропорции компонентов – это то, что делает искусственный камень лучшим материалом для любого строительства. Технология изготовления бетона на заводе учитывает все нюансы и позволяет провести точнейшую дозировку компонентов. Засыпку и массу всех веществ специалисты контролируют с помощью современного оборудования, обеспечивающего соблюдение необходимых пропорций. Вода для затворения должна быть максимально чистой, ведь любой вредный компонент пропитает всю толщу материала, снизив его прочностные и эксплуатационные характеристики. Технология изготовления бетона на заводе предусматривает проведение нескольких циклов очистки воды, если нет возможности получить жидкость с нужным химическим составом другим путем.

Изготовление бетона, пропорции которого были вычислены специалистами, все еще достаточно трудоемкий процесс. После того, как правильная дозировка создана в лаборатории, рецепт поступает к инженерам, обеспечивающим запуск оборудование с новыми данными. Перемешивание производится на специальной бетоносмесительной установке или БСУ, После её работы получается однородная смесь из щебня, воды, песка и цемента. Приготовленный состав может расслоиться, если дать ему достаточно времени и создать подходящие условия, поэтому в большинстве случаев изготовление бетона для фундаментов завершается транспортировкой его внутри АБС на место работ. Постоянное перемешивание обеспечивает поддержание консистенции смеси и равномерное распределение компонентов по всему её объему.

Изготовление бетона. Добавки.

Товарные качества состава могут быть улучшены благодаря использованию различных веществ, вводимых в него. Вследствие ряда химических реакций некоторые добавки используются в относительно небольших пропорциях, другие, наоборот, жестко «привязаны» к массе применяемого цемента. Технология изготовления бетона на заводе для увеличения скорости твердения предполагает использование хлористого кальция. Он может быть использован как в виде порошка, так и в растворенном состоянии. Во втором случае вещество вводится непосредственно в воду затворения. Если же оно используется в сухом виде, то изготовление бетона производится с мелким заполнителем, перемешанным с добавкой. Коэффициент морозостойкости легко увеличивается с помощью воздухововлекающих включений. Изготовление бетона, компоненты которого подобраны соответствующим образом, сопровождается использованием древесной опыленной смолы, теплового пекового клея или сульфитно-дрожжевой бражки. Искусственный камень, внутри которого имеется большое количество внутренних пор, заполненных воздухом, имеет максимальную устойчивость к воздействию отрицательных температур. Правильная технология изготовления бетона на заводе исключает попадание в поры воды, что могло бы вызвать их постепенное разрушение при кристаллизации жидкости. Только такие вещества способны обеспечить надежность построек, возводимых в северных районах страны. Наибольшую популярность сегодня имеют добавки, обладающие комплексным действием смесь. Полифункциональные модификаторы, такие как ПФМ-НЛК, используют специальные синтетические добавки, одновременно увеличивающие подвижность состава и количество связанного воздуха. Современная технология изготовления бетона на заводе обеспечивает низкий уровень потребления воды для затворения раствора, кроме того, увеличивается срок схватывания и растет износостойкость готовой конструкции.

Минералогический состав смеси

Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси. Именно благодаря им правильно приготовленный раствор превращается в высокопрочный искусственный камень. Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.

Технология производства бетона

Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

• Цемент (вяжущее вещество)
• Заполнитель (песок, щебень)
• Вода
• Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

Сырье для производства бетона

Производство бетона в наше время – одно из наиболее перспективных и интересных видов деятельности. Причина такой популярности заключается в том, что самый обыкновенный товарный бетон является крайне распространенным строительным материалом и применяется практически в любом строительстве. Жилые дома, офисные здания, загородные дома и коттеджи – все это невозможно построить без применения бетона. Чтобы определиться, что же является сырьем для производства бетона, следует рассмотреть состав бетона.

Основное сырье для производства бетона

Как известно, основными составляющими компонентами любого бетона являются:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• вода.

При этом основным прочностным элементом является щебень и песок, а цемент выступает в роли клея, позволяя твердо фиксировать щебень и песок в заданном положении. Кроме того, цемент является самым дорогим сырьем из вышеперечисленного списка, именно поэтому мы можем ответить на вопрос « сколько стоит бетон?». Вода в данном составе выступает в роли разбавителя – активирует клеевые компоненты цемента, благодаря чему после застывания бетон становится крайне крепким строительным материалом.

Необязательное сырье при производстве бетона

Кроме обязательных компонентов, среди сырья для производства бетона можно выделить также и необязательные компоненты – это различные добавки в бетон, именуемые также пластификаторами. Среди них можно выделить ускорители твердения бетона, применяемые при монтаже сложных ответственных конструкций, где требуется быстрое схватывание приготовленного бетона. Кроме того, огромной популярностью в зимнее время пользуются различные противоморозные добавки в бетон, позволяющие заливать различные конструкции при минусовой температуре окружающей среды.

Подбирая сырье для производства бетона, следует не забыть и о способах доставки готовой продукции потребителям. Для этих целей следует использовать надежные автобетоносмесители отечественного или импортного производства.

Способ приготовления бетонной смеси

Строительство объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Как правило, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку только больше 1 куба раствора. Это объясняется высокой ценой доставки. Исходя из этого, часто замешивание смеси для строительства или ремонта проводят вручную. Лучше всего создание раствора производится при помощи бетономешалки: ручной или механической. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования. Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Способы замешивания

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах – ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:

• смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
• полученная консистенция тщательно перемешивается до однородного состояния;
• понемногу добавляют воду.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона. Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

• в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
• добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
• после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
• повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Вернуться к оглавлению

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

• основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
• ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
• винт с лопастями для перемешивания;
• мотор;
• сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

• предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
• загрузка материалов начинается с воды;
• засыпается цемент;
• происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
• в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
• после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
• обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
• после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Другие варианты

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от 2400 до 3200 рублей в зависимости от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М400 равна 3200 рублям. Наиболее дорогим и надежным является материал марки М600.

Заключение

Правильная технология изготовления бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода. Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический.

Главным отличительным качеством есть использование бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание качественного материала.

Технология изготовления бетона в домашних условиях

Конструкции из железобетона отличаются надежностью и долговечностью. Однако для этого необходимо соблюсти пропорции приготовления смеси и правильно уложить раствор.

В данной статье рассмотрена технология изготовления бетона в домашних условиях. Она позволяет получить материал по качеству близкий к заводскому.

Как получить качественный бетон

На конечные свойства бетона влияет три фактора: марка использованного цемента, пропорции компонентов и присутствие добавок. Для ответственных конструкций (перекрытия, перемычки, лестничные марши), несущих и самонесущих элементов рекомендуется использовать цемент марки 500. Для всех остальных случаев подойдет марка 400.

Для железобетонных конструкций оптимально использовать щебень фракции 5-20 мм. Старайтесь добавлять условно чистый щебень без явных примесей органики. Имеет значение также происхождение и состав песка – по сравнению с речными песчинками морские более угловатые, поэтому они лучше держатся в смеси. Даже самое незначительное присутствие глины в песке резко снижает качество бетона. Глина дает песку липкость и характерный коричневатый оттенок (чистый песок светло-желтого цвета).

Классическая технология изготовления бетона в домашних условиях: 1 часть цемента, 3 части песка и 3 части щебня. Воду добавлять до нужной консистенции раствора. При этом нужно учитывать, что слишком жидкий раствор может стать причиной растрескивания бетона из-за вытекания “цементного молока” через щели опалубки. Слишком сухой раствор тоже нехорошо, поскольку он может не заполнить все пазухи.

Распространенное заблуждение – чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. В действительности цемент выполняет, прежде всего, вяжущую функцию. При дефиците песка или повышенной концентрации он просто “не работает”, распадаясь на составляющие элементы. В случае передозировки на поверхности изделия заметен белесый оттенок, могут появляться мелкие и средние трещины.

Для улучшения теплоизолирующих свойств бетона в смесь можно добавлять различные сыпучие добавки (шлак, граншлак, вермикулит, керамзит и др.) При этом важно не забывать, что такие добавки ухудшают несущую способность конструкции и устойчивость бетона к атмосферному воздействию. Поэтому их категорически не рекомендуется добавлять, например, в фундамент.

Распространенными жидкими добавками являются:

• пластификаторы — улучшают пластичность бетона;
• упрочнители – усиливают бетон на 10-20%;
• зимние – ускоряют затвердевание при низких температурах.

Зачем добавлять железо в бетон

При изготовлении несущих конструкций некоторые домашние мастера в целях экономии предпочитают не тратиться на арматуру. Они ошибочно полагают, что бетон и без того достаточно прочный и тяжелый. В определенном смысле это верно – бетон хорошо выдерживает нагрузку на сжатие.

Проблема в том, что в 90% случаев несущим и самонесущим конструкциям приходится выдерживать комбинированные нагрузки на сжатие и растяжение. Чтобы бетон выдерживал нагрузку на растяжение, в нем обязательно должна быть арматура:

• продольная рабочая (А3 диаметром 16 мм, шаг 150 мм);
• распределительная (А3 диаметром 12 мм, шаг 150-200 мм);
• поперечная, монтажная (проволока 6-8 мм, шаг 150-250 мм).

Для армирования отмосток, дорожек, наземных плит и небольших изделий можно использовать один слой любой арматуры диаметром 10-12 мм с ячейкой 150–200 мм.

Зачем необходимо вибрирование

По оценкам специалистов игнорирование данной процедуры сокращает срок службы железобетона в 2-3 раза. Вибрирование решает следующие задачи:

• обеспечивает оптимальную укладку щебня в растворе “камень к камню”, поэтому после затвердевания он принимает на себя основную нагрузку;
• устраняет пустоты и удаляет пузырьки воздуха, заполняет бетоном все пазухи опалубки;
• облегчает работу с жидким бетоном – сгоняет излишки и фиксирует “горизонт” поверхности.

Уход за бетоном после укладки

Оптимальное затвердевание классического бетона происходит при температуре не ниже +5°C. При более низкой температуре следует добавлять специальную жидкую добавку. Перемычки, лестницы и перекрытия заливают без пауз за один раз. Опалубку таких изделий демонтируют не ранее чем через 10 дней, других конструкций – через 12 часов. Бетонная смесь схватывается через 3 часа, марочную прочность она набирает через 28 суток.

Фундаменты можно заливать за несколько раз, но с перерывами не дольше 10 часов. Уложенный бетон накрывают специальным покрытием для сохранения благоприятной влажной среды.