Технология механического сверления древесины (стр. 1 из 3)

Способы обработки древесины. Станки и механизированный инструмент

При получении деталей определенных размеров и формы, необходимых для изготовления деревянных конструкций и изделий, древесину подвергают механической обработке.

Основным видом механической обработки древесины является резание. Снимаемый при резании слой называется стружкой. В зависимости от направления движения резца по отношению к волокнам древесины различают три основных (элементарных) способа резания: резание вдоль волокон (продольное), когда плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины и резец снимает стружку, разделяя волокна (рис. 1, б); резание в торец (торцевое), когда плоскость резания и направление резания перпендикулярны к волокнам; и резец перерезает их (рис. 1, а); резание поперек волокон (поперечное), когда плоскость резания параллельна волокнам, а направление резания перпендикулярно к ним и резец разрывает волокна по длине (рис. 1, в). Существуют также комбинированные и более сложные способы резания.

Пиление древесины осуществляется на лесопильных рамах, дисковыми (циркульными) и ленточными пилами.

Лесопильные рамы используются для массовой продольной распиловки бревен на доски и брусья и бывают стационарными и передвижными. Рабочим органом машины является пильная рама, совершающая поступательно-возвратное движение в вертикальной плоскости.

Дисковые (циркульные) пилы чаще всего применяют для поперечной распиловки пиломатериалов в торцовочных педальных или маятниковых станках. Универсальные круглопильные станки позволяют совершать продольное и поперечное пиление досок и брусьев.

Рис. 1. Способы резания

Ленточные станки используют для выпиливания криволинейных и фигурных элементов из досок.

Строгание древесины производится на строгальных станках с односторонней и многосторонней обработкой деталей. Рабочим элементом станка является вращающийся с большой скоростью ножевой вал с резцами.

Для острожки детали на определенную (заданную) толщину используют рейсмусовые станки (рис. 2.). Односторонние обрабатывают заготовку сверху, двусторонние — сверху и снизу, калибруя заготовки по толщине.

Рис. 2. Рейсмусовый станок: а — общий вид: 1 — станина; 2 — стол; 3— панель кнопочного управления; 4 — верхний ножевой вал с приводными рамками; 5 — электродвигатель привода: б— схема рейсмусового станка: У —стол станка; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — предохранительное устройство; 4 — верхний рифленый подающий валик; 5 — ножевой вал; б — задняя прижимная колодка; 7 — верхний гладкий подающий валик

Фрезерование выполняется на фрезерных станках для фигурной обработки заготовок с выборкой четверти, пазов, шипов и других фасонных поверхностей. Обработка производится фрезами соответствующего профиля, установленными на одном или нескольких шпинделях, вращающихся с большой скоростью (рис. 3).

Сверление круглых отверстий различного диаметра и глубины производится на одно- и многошпиндельных сверлильных станках. Последние позволяют одновременно рассверливать до 30 отверстий. Сверление круглых отверстий, выборку пазов и гнезд; можно выполнить на сверлильно-долбежных (сверлильно-пазовальных) станках, у которых сверло и стол с закрепленной заготовкой могут перемещаться относительно друг друга. В поточную линию изготовления деталей включаются специальные станки, высверливающие сучья и заделывающие отверстия.

Рис 3. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок: 1 — суппорт нижнего шпинделя с фрезой; 2 — суппорт верхнего шпинделя с фрезой; 3 — механизм подачи заготовки; 4 — прижимное устройство; 5 — суппорт вертикального шпинделя с фрезой; 6 — станина; 7 — направляющие линейки; 8 — прижимное устройство

Долбление прямоугольных пазов и гнезд осуществляется на одно- и многошпиндельных цепнодолбежных станках с рабочим инструментом в виде фрезерной шарнирно-пластинчатой цепи со звеньями из зубчатых резцов.

Точение деталей или заготовок, имеющих форму тел враще1-ния, производится на токарных станках резцами различной формы и очертаний.

Шлифование является финишной операцией обработки остроганных поверхностей деталей или изделия в целом. Применяются ленточные, барабанные и дисковые станки. Рабочий элемент станка при вращательном или поступательно-возвратном движении производит абразивную обработку детали. Используется абразивный (шлифовальный) материал на тканевой основе.

На строительную площадку деревянные конструкции и дет али поступают в готовом виде с деревообрабатывающих комбинатов. Для выполнения укрупнительной сборки, подгонки по месту установки используется механизированный инструмент, который может иметь привод электрический, пневматический и от двигателей внутреннего сгорания. В строительстве наиболее распространен механизированный электроинструмент, имеющий ряд преимуществ (высокий КПД, небольшую массу и др.) и состоящий из двигателя с надежной электрической защитой, пускового устройства, системы передач и рабочего органа (рис. 4). Применяются также механизированные инструменты: дисковые и ленточные электропилы, электрорубанки, долбежники, сверла, шлифовальные машинки и универсальный электроинструмент или легкие переносные станки для нескольких операций (пиление, строгание, сверление, шлифование и др.).

Рис. 4. Электрифицированный инструмент для обработки древесины: в — электропила цепная: 1 — пильная цепь: 2 — натяжное устройство; б — электросверлилка: 1 — переключатель; 2—электродвигатель; 3 — стойки с пружинами; 4 — сверло; в — дисковая электропила: 1 — пильный диск; г — электродолбежник: 1 — фрезерная цепь; 2 — направляющая планка; 3 — ведущая звездочка; 4 — электродвигатель; 5 — подъемное устройство; д — электрорубанок: 1 — ротор; 2 — рукоятка; 3 — панель

Для обеспечения долговечности древесина подвергается специальной обработке, которая может выполняться на стадии, предшествующей механической обработке, или после нее. До изготовления деталей и конструкций древесину подвергают сушке в сушильных камерах (конвективно-тепловая сушка) или в поле токов высокой частоты (высокотемпературная) и др.

Для защиты от возгорания поверхность древесины обрабатывается растворами огнезащитных солей, специальными красками и обмазками.

В последнее время используется стерилизующая сушка, которая предохраняет древесину от биологического разрушения. Древесину, не прошедшую стерилизующую сушку или подвергающуюся увлажнению в процессе эксплуатации, обрабатывают антисептическими составами, предупреждающими гниение.

Для защиты древесины от древоточцев в ремонтируемых зданиях или при реставрации памятников архитектуры ее обрабатывают инсектицидами в порошкообразном виде или в водных растворах.

Защитные мероприятия по повышению долговечности древесины проводятся -после изготовления и сборки конструкций и строительных деталей. Если при установке их в сооружениях производятся доводочные операции (пиление, строгание и др.), на элементах конструкции, подвергающихся обработке, защитные покрытия следует восстановить.

Инструмент и оборудование для обработки древесины

При помощи коловорота, дрели и бурава в древесине просверливают круглые отверстия и гнезда для болтов, шурупов, круглых шипов, для удаления сучков и пр.

Коловорот состоит из коленчатого стержня, патрона для крепления сверла и механизма сцепления. Приводится во вращение рукой. При пользовании коловоротом достигается достаточно точное и чистое сверление. Мягкие древесные породы можно сверлить с большей скоростью, чем твердые. Сквозные отверстия просверливают встречным сверлением (по точной разметке) или ориентируются по выходу острия сверла на противоположную сторону. При одностороннем сквозном сверлении нужно подложить под деталь подкладку (деревянный брусок) и скрепить ее струбцинкой с обрабатываемой деталью. Тонкие детали можно закреплять в плотно сжатые пачки и просверливать сразу всю пачку, подкладывая под нее доску. Для сверления под углом к поверхности детали надо сначала вырубить круглой стамеской верх отверстия и перпендикулярно ко дну вырубленного отверстия установить сверло (рис. 7).

Рис. 6. Схемы профилей, выбираемых фигурными стругами.

В коловорот можно вставлять различные по диаметру и назначению сверла. Ось вращения коловорота должна совпадать с осью просверливаемого отверстия, т. е. коловорот надо держать перпендикулярно к доске. При сверлении вертикальных отверстий коловорот держат левой рукой за грибок. При сверлении горизонтальных отверстий грибок упирают в корпус или и колено и поддерживают левой рукой. Нажим на сверло зависит от вида сверла, твердости древесины и определяется по ходу дела в процессе сверления.

При работе винтовыми или спиральными сверлами лучше удаляется стружка. В шероховатых отверстиях, просверленных буравами, хорошо держатся круглые шипы.

При сверлении необходимо соблюдать следующие правила:

— сверло должно быть прочно закреплено в патроне;

— коловорот и дрель нельзя держать сверлом к себе;

— не следует сильно нажимать корпусом на коловорот. Дрель используется для высверливания отверстий диаметром до 5 мм.

Буравы и буравчики используются для сверления неглубоких, не особенно точных и чистых отверстий диаметром (соответственно) от 8,5 до 36,5 мм и от 2 до 10 мм.

В зависимости от конструкции основных трех частей — стержня, хвостовика и рабочей (режущей) части различают следующие виды сверл:

Ложечное (перовое) сверло. Режущая часть — желобок с лезвием — расположена параллельно оси вращения сверла. Применяется для глубокого и неглубокого сверления вдоль и поперек волокон древесины. Отверстия получаются недостаточно точные и чистые. Сверло вращается только в одну сторону, и поэтому для удаления стружки его надо вытаскивать. Используется при помощи коловорота. Диаметры: 3, 5, 6, 8, 10. 12, 16 мм.

Центровое сверло. В центре — острие, по бокам резец и наклоненный нож. Применяется для высверливания отверстий небольшой глубины поперек воколон древесины. Сверлит достаточно чистые и правильной формы отверстия. Чтобы сверло при работе не отклонялось в сторону, острие должно быть несколько длиннее боковых резцов. Диаметры: 12, 19, 25, 32, 38, 51 мм.

Винтовое сверло. Стержень с двухконечной резьбой (винтообразный) и режущей частью на конце. Может сверлит разные по глубине и достаточно чистые отверстия диаметрами: 6, 8, 10, 12, 16, 19, 22, 25, 32, 38 мм.

Спиральное сверло. Стержень в виде спирали. На конце острие. В основном применяется для станочного неглубокого сверления поперек волокон древесины; сверлит точно и чисто. Диаметры различные (от 0,25 до 65 мм).

Универсально-раздвижное сверло. Может сверлить отверстия различных диаметров (от 15 до 75 мм).

Раззенковка применяется для рассверливания кромок отверстий и углублений под шурупы с плоской головкой. Диаметры 20 и 30 мм.

Бесцентровое сверло применяется для сверления несквозных отверстий, гнезд для болтов, шайб, пробок, для высверливания сучков и пр. Диаметры от 6 до 30 мм.

Сверла затачивают на бруске, оселке или напильником с мелкой насечкой; важно, чтобы при заточке не уменьшался диаметр сверла.

Технология механического сверления древесины (стр. 2 из 3)

Рис. 1. Сверла

а-спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б — спиральное с конической заточкой, в — цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком, г — то же, с коническим хвостовиком, д — диаметр сверла, А — диаметр хвостовика, l — длина рабочей части, L — длина сверла.

Для сверления отверстий в древесине вдоль волокон применяют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 1, б) длинной и короткой серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2. 12мм, длину 45. 145мм, длинной серии — диаметр 5. 2 мм, длину 130. 210мм.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 1, в, г). Кроме того, для сверления отверстий в древесине применяются сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, диаметром 5. 16мм, длиной для укороченной серии 70. 138мм, для нормальной серии — 66. 178мм.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава, выпускаются диаметром 10, 30мм, длиной 140. 275мм для укороченной серии и 168. 324мм для нормальной серии.

Простейший сверлильный станок – это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости. Дрели, в которых имеется регулятор оборотов, можно применять как шуруповерты.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей. [17]

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями. [2]

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх. Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально -сверлильные, по числу шпинделей — на одно и многошпиндельные, а по способу подачи — на механические и ручные. [4]

Сверлильные станки

а — вертикально-сверлильный; б— горизонтально-сверлильный.

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка — при помощи ножной педали.

Вертикально-сверлильный станок СвА с автоматической подачей является универсальным, так как позволяет сверлить любые отверстия. Этот станок имеет и другую модификацию, позволяющую использовать ручную подачу. При присоединении к рабочему столу сверлильного станка платформы (суппорта) с боковым движением и установкой концевой фрезы вместо сверла возможна выборка продольных гнезд.

Горизонтальный сверлильный станок СвГД-3 предназначен для выборки горизонтальных продольных гнезд. Он имеет станину, рабочий вал, пружину, рабочий стол и суппорт. Обрабатываемую деталь неподвижно закрепляют пружиной, надвигая на нее шпиндель со сверлом. Рабочий стол в горизонтальном направлении передвигают рукояткой, в вертикальном — маховичком. Механизм подачи у отдельных станков устроен иначе — рабочий вал со сверлом, обрабатывающий деталь, закреплен неподвижно.

Горизонтально — сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

На этом станке можно просверливать не только круглые отверстия, но и прямоугольные. Для получения прямоугольных отверстий необходимо сначала высверлить ряд круглых, а затем поперечным движением каретки объединить их в общее продолговатое отверстие. При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности. [3]

2. Организация учебного места. Правила безопасной работы при выполнении операции

Перед началом работы следует проверить знание учащимися основных правил безопасности труда. Надо предупредить школьников о необходимости получить разрешение учителя на выполнение отдельных операций.

Основными задачами правил по технике безопасности являются: организация работ по предохранению работающих от производственных травм, вредных воздействий ядовитых веществ.

Все работающие обязаны усвоить безопасные приемы работы, хорошо знать правила по технике безопасности. Каждый вновь пришедший ученик должен может быть допущен к работе лишь после вводного инструктажа по технике безопасности.

При вводном инструктаже учащийся знакомится с основными причинами, вызывающими травматизм: неисправность оборудования, ограждений, инструмента, электросети, неправильные приемы работы.

Каждый работающий должен знать организацию рабочего места, приемы безопасной работы на станках и инструментами. Учащийся обязан знать, как обращаться с материалами, изделиями, как подносить и укладывать их, правила пользования защитными приспособлениями. Повторный инструктаж проводится не реже, чем через 6 мес. Он необходим для проверки и повышения уровня знаний, основных правил по технике безопасности. [11]

При столярных работах, прежде всего, необходимо соблюдать меры предосторожности. Детали, подвергающиеся столярной обработке, надежно закрепляют на верстаке, так как при резании стамеской часто могут быть произвольные срывы, которые приводят к травмам. Работайте только исправным инструментом, обращая внимание на надежную насадку топора и молотка на рукоятки, следите за тем, чтобы ручки стамесок и долот не имели трещин и были прочно посажены на хвостах. [9]

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо. В соответствии с правилами техники безопасности при работе сверлами необходимо:

1) прочно закреплять сверло в патроне и периодически проверять надежность их крепления;

2) не держать коловорот или дрель сверлом к себе;

3) при высверливании горизонтальных отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью;

4) не допускать падения сверл с верстака;

5) прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

Резание стамесками и вообще работа долбежным инструментом требуют от столяра большой осторожности и аккуратности, надежного удерживания стамесок в руках, особенно при резании «на себя». [5]

При работе не разбрасывайте режущие инструменты по верстаку, тем более в стружки. Надо всегда по окончании работы класть инструмент на определенные места. Рабочее место надо всегда содержать в порядке.

На каждом рабочем месте (у станков) вывешивают основные правила по технике безопасности:

· Категорически запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу.

· Перед проведением ремонта или регламентного обслуживания необходимо отключить станок или машину от источника питания.

· Недопустимо отвлекать работающего на станке посторонними разговорами.

· Станки и машины должны проходить плановое техническое обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.

· Станки и машины, не оснащенные необходимыми приспособлениями безопасности, не допускаются к эксплуатации.

· Чистка станков от щепы и стружки требует предварительного полного отключения от сети.

· Электропривод станка или машины должен периодически осматриваться на предмет сохранности штекеров и кабелей, попадания влаги.

· Ключи для зажима сверла или полотна должны быть удалены перед началом работы.

· Небольшие детали перед их обработкой должны быть надежно зафиксированы в тисках или на верстаке.

При работе учащихся на электроустановках и соприкосновении с токоведущими частями работающей электроустановки создается опасность поражения током, поэтому необходимо следить за состоянием станков. Неизолированные токоведущие части должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа. Так же, каждый учащийся должен уметь оказать первую медицинскую помощь при электротравме. [1]

Электротравма может произойти при непосредственном контакте ученика с токоведущими частями электроустановок. При поражении током необходимо срочно устранить воздействие на пострадавшего тока путем отключения пускателя (рубильника), снятия предохранителей. Оказывающий помощь должен обезопасить себя, надев резиновые галоши или сухие шерстяные перчатки или обмотав руки сухой тряпкой. После снятия напряжения вызывается врач для оказания медицинской помощи.

После работы инструмент очищают от антисептиков и хранят в специальном помещении. Деревянные проантисептированные элементы хранят под хорошо проветриваемым навесом, предохраняющим их от воздействия дождя, снега. [13]

Изготовление изделия с использованием сверлильного станка для обработки древесины

При изготовлении многих изделий требуется получить отверстия цилиндрической формы. Они могут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

Простейший сверлильный станок – это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей.

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями.

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх.

Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют

Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные, по числу шпинделей — на одно и многошпиндельные, а по способу подачи — на механические и ручные

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка — при помощи ножной педали.

Горизонтально-сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Перед началом работы следует проверить знание учащимися основных правил безопасности труда и предупредить школьников о необходимости получить разрешение учителя на выполнение отдельных операций. Каждый вновь пришедший ученик должен может быть допущен к работе лишь после вводного инструктажа по технике безопасности.

Основными задачами правил по технике безопасности являются: организация работ по предохранению работающих от производственных травм, вредных воздействий ядовитых веществ. При вводном инструктаже учащийся знакомится с основными причинами, вызывающими травматизм: неисправность оборудования, ограждений, инструмента, электросети, неправильные приемы работы.

При столярных работах, прежде всего, необходимо соблюдать меры предосторожности. Детали, подвергающиеся столярной обработке, надежно закрепляют на верстаке, так как при резании стамеской часто могут быть произвольные срывы, которые приводят к травмам. Работать следует только исправным инструментом, обращая внимание на надежную насадку топора и молотка на рукоятки, следите за тем, чтобы ручки стамесок и долот не имели трещин и были прочно посажены на хвостах.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.

В соответствии с правилами техники безопасности при работе сверлами необходимо:

• прочно закреплять сверло в патроне и периодически проверять надежность их крепления;
• не держать коловорот или дрель сверлом к себе;
• при высверливании горизонтальных отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью;
• не допускать падения сверл с верстака;
• прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

Резание стамесками и вообще работа долбежным инструментом требуют от столяра большой осторожности и аккуратности, надежного удерживания стамесок в руках, особенно при резании «на себя».

При работе нельзя разбрасывать режущие инструменты по верстаку. По окончании работы необходимо класть инструмент на определенные места. Рабочее место надо всегда содержать в порядке. После работы инструмент следует очистить от антисептиков и хранят в специальном помещении. Деревянные проантисептированные элементы хранят под хорошо проветриваемым навесом, предохраняющим их от воздействия дождя, снега.

На каждом рабочем месте у станков вывешивают основные правила по технике безопасности:

• Категорически запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу.
• Перед проведением ремонта или регламентного обслуживания необходимо отключить станок или машину от источника питания.
• Недопустимо отвлекать работающего на станке посторонними разговорами.
• Станки и машины должны проходить плановое техническое обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
• Станки и машины, не оснащенные необходимыми приспособлениями безопасности, не допускаются к эксплуатации.
• Чистка станков от щепы и стружки требует предварительного полного отключения от сети.
• Электропривод станка или машины должен периодически осматриваться на предмет сохранности штекеров и кабелей, попадания влаги.
• Ключи для зажима сверла или полотна должны быть удалены перед началом работы.
• Небольшие детали перед их обработкой должны быть надежно зафиксированы в тисках или на верстаке.

При работе учащихся на электроустановках и соприкосновении с токоведущими частями работающей электроустановки создается опасность поражения током, поэтому необходимо следить за состоянием станков. Неизолированные токоведущие части должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа. Так же, каждый учащийся должен уметь оказать первую медицинскую помощь при электротравме.

§ 10. Сверление отверстий в деталях из древесины

В начальных классах тебе приходилось при помощи взрослых прокалывать отверстия шилом в деталях из картона. А для того чтобы проделать отверстие в детали из древесины, нужны уже другие инструменты.

Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 38, а) и несквозными (глухими) (рис. 38, б).

Рис. 38. Отверстия: а — сквозное; б — глухое: 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — подкладная доска

Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 39). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик. Спиральные свёрла с направляющим центром (рис. 39, а) предназначены для точного и качественного сверления поперёк волокон древесины. Центровые (перовые) свёрла (рис. 39, б) применяют для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, у этих свёрл одна режущая кромка.

Винтовые свёрла (рис. 39, в), представляющие собой винтообразную пластину, используют для высверливания глубоких отверстий. Ложечным сверлом (рис. 39, г) сверлят отверстия вдоль волокон.

Рис. 39. Типы свёрл для сверления древесины: а — спиральное с направляющим центром; б — центровое (перовое); в — винтовое; г — ложечное; д — спиральное: 1 — центр; 2 — режущая кромка; 3 — подрезатель; 4 — канавка; 5 — ленточка

Для сверления в древесине отверстий различных диаметров широко применяются спиральные свёрла (рис. 39, д). Диаметр сверла в миллиметрах указывается на хвостовике.

В учебных мастерских для сверления отверстий учащиеся используют коловорот или ручную дрель (рис. 40).

Рис. 40. Коловорот (а) и ручная дрель (б): 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — рукоятка вращения; 4 — упор; 5 — ручка; 6 — зубчатые колёса

Коловорот (рис. 40, а) состоит из патрона 2, служащего для закрепления сверла 1, рукоятки 3, которую вращают в направлении вращения сверла, и упора 4, позволяющего удерживать коловорот в вертикальном положении. В дрели (рис. 40, б), в отличие от коловорота, установлен специальный механизм — зубчатая передача, состоящая из зубчатых колёс 6 разного диаметра. Благодаря зубчатой передаче медленное вращение рукоятки 3 превращается в быстрое вращение сверла 1. Также имеется вспомогательная ручка 5, за неё держат дрель левой рукой при горизонтальном сверлении.

Рассмотрим последовательность сверления отверстий на примере детали «карандашница» (рис. 41) — одной из деталей подставки для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170).

Рис. 41. Чертёж детали «карандашница» подставки для ручек и карандашей

Перед сверлением на заготовке карандашом выполняют разметку и шилом делают углубления в центрах будущих отверстий.

Чтобы получить отверстия необходимой глубины, на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. 42).

Рис. 42. Подготовка сверла для сверления глухих отверстий: 1 — сверло; 2 — ограничитель (резиновая втулка); 3 — патрон; 4 — глубина сверления)

Затем заготовку закрепляют в зажим столярного верстака (рис. 43) так, чтобы поверхность, в которой сверлят отверстия, была параллельна поверхности крышки верстака. Сверло ставят в сделанное шилом углубление под прямым углом к просверливаемой поверхности. Левой рукой придерживают дрель, слегка нажимая вниз на упор. Отверстие сверлят, вращая рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки. Таким же образом сверлят и другие отверстия.

Рис. 43. Сверление дрелью в зажиме верстака: 1 — крышка верстака; 2 — зажим верстака; 3 — заготовка; 4 — ограничитель; 5 — сверло

Если нужно просверлить сквозное отверстие (рис. 44), то заготовку кладут на подкладную доску и струбциной прижимают к крышке верстака, чтобы во время сверления заготовка была неподвижна.

Рис. 44. Сверление коловоротом на подкладной доске: 1 — крышка верстака; 2 — подкладная доска; 3 — заготовка; 4 — струбцина; 5 — сверло

Струбцина — приспособление, применяемое для закрепления заготовки при сверлении, пилении и других операциях (рис. 45). Подкладную доску используют для того, чтобы в конце сверления при выходе сверла из заготовки отверстие получалось с ровными краями и чтобы не повреждалась поверхность крышки верстака.

Рис. 45. Струбцина: 1 — вороток; 2 — винт; 3 — опора; 4 — рамка

В конце сверления нажим на упор инструмента ослабляют.

Правила безопасной работы

1. Перед сверлением следует правильно и надёжно закрепить заготовку на верстаке.
2. Сверло в патроне дрели и коловорота должно быть закреплено без перекосов.
3. Рукоятку дрели и коловорота вращать плавно, без рывков.
4. Не класть дрель и коловорот на верстак сверлом к себе.

Станочник-сверловщик — это специалист, работающий на сверлильных станках деревообрабатывающего и металлообрабатывающего производства. Он знает устройство сверлильных станков, умеет их регулировать, а также умеет затачивать свёрла, правильно выбирать скорость сверления заготовки с учётом породы и свойств древесины или марки металла, качественно выполнять операцию сверления заготовок.

Практическая работа № 8

Сверление заготовок из древесины

1. Рассмотри различные свёрла и запиши в рабочую тетрадь их типы, диаметр и назначение основных частей.
2. Изучи устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запиши в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.
3. Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку на верстаке.
4. Подбери сверло нужного диаметра, установи его в патроне и проверь правильность установки.
5. Просверли предварительно размеченные заготовки: деталей «карандашница» (см. рис. 41), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 21), детали настольной полки (см. рис. 57), полочки для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали твоего проектного изделия.
6. Проверь размеры просверленных отверстий.

Новые слова и понятия

Сверление, отверстия (сквозные, глухие), свёрла (спиральное, центровое), коловорот, дрель, струбцина, станочник-сверловщик.

Технология механического сверления древесины

Наряду с конструкциями заводского изготовления в сельском строительстве, там, где древесина является местным строительным материалом, продолжают применяться на базе малой

Технология механического сверления древесины

Другие дипломы по предмету

Ремонт инструмента, замена режущих частей должны производиться после его выключения ж полной остановки. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещено.

При перерывах в работе и во время переноски механизированный инструмент отключают от сети. Оставлять без надзора механизированный инструмент с работающим двигателем запрещается. [16]

3. Технология выполнения операции

Перед работой сверлильные станки настраивают; в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, с тем, чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо. Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору.

Для сверления отверстий по разметке на детали предварительно наносят точку сверления отверстия, её накалывают шилом или намечают пересечением двух линий. Сверло устанавливают точно в том месте, где намечена риска, а проще — точно в центре отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяю, чтобы ось сверла находилась точно против точки разметни, закрепляют ее и производят пробное сверление. Этот способ сверления трудоемок, так как требуется размечать каждую деталь. [7]

Более производителен способ сверления по упору. Подготовка станка для сверления по этому способу состоит в следующем: на столе станка устанавливают линейку, упор, которые фиксируют точное положение детали на столе, и при подаче сверла отверстие выбирается в точно заданном положении. При сверлении ось вращения должна совпадать с осью высверливаемого отверстия. [1]

4. Практическая часть

механический сверление древесина

В своей практической части мы приведем пример самостоятельно нами разработанной и изготовленной качели, основной прием при выполнении которой, сверление. В приложении 1- чертеж выполненного нами изделия, в приложении 2- технологическая карта к данному изделию.

5. Рекомендации и указания по совершенствованию в процессе выполнения операции

Сверление — операция по проделыванию различных отверстий: сквозных и глухих, глубоких и неглубоких, широких и узких. Много рекомендаций по выполнению данной операции мы дали в своей курсовой работе, но для более тщательного выполнения повторим основные:

Особенно тщательно должна выполняться операция при выполнении глухого отверстия, чтобы избежать откола древесины и образования сквозного отверстия. Для этого по мере продвижения сверла в массив древесины нажим на инструмент должен постепенно ослабляться.

Не рекомендуется использование различных насадок на дрели, причем даже для небольших объемов работ. Их применение, как правило, создает тяжелые режимы работы, а неправильная установка, например с перекосом, чревата плохими последствиями.

При сверлении, не дотрагивайтесь руками до вращающихся частей станка.

Не оставляйте работающий станок без присмотра.

Не дотрагивайтесь до сверла или обрабатываемой поверхности непосредственно после обработки, они могут быть сильно разогретыми и обжечь Вашу кожу.

При сверлении по древесине оптимальные результаты достигаются с использованием сверл по дереву, оснащенных направляющем шурупом-наконечником. Направляющий шуруп-наконечник облегчает сверление, втягивая сверло в обрабатываемую заготовку. [4]

Сверление — процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и конических отверстий.

Отверстия сверлами выбирают по разметке или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До работы сверло хорошо затачивают, прочно укрепляют. При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения совпадала с осью отверстия.

При некачественном сверлении возникают дефекты — не выдержан размер отверстия, вызванный биением сверла вследствие неправильного закрепления, рваная поверхность отверстия при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом. Сверла затачивают напильниками с мелкой насечкой или на специальном станке.

Для механизированного сверления применяют электросверлильные машины ИЭ-1019А, ИЭ-1031А, ИЭ-1032, вертикально-сверлильный и горизонтально-сверлильный станки. Ими можно сверлить отверстия диаметром до 9мм. Сверлят отверстия спиральными сверлами. Перед работой электросверлильную машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1.2мин работают вхолостую; если двигатель работает нормально, приступают к работе.

Список используемой литературы

1.Белов Н.В. Работа с деревом. Издательство: Современный литератор; 176 стр., 1999 г.; С. 56-57

2.Васильев А.С. Столярные работы. Издательство: Времена; 224 стр., 1999г. С. 33-40.

.Волынский В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования. Уч. пособие для вузов. «Стройиздат», 2000, 129 с.

.Деревообработка. Инструменты и оборудование/ под ред. Жукова А.Д., Издательство: Высшая школа; 288 стр., 2003 г.;

.Кулебакин Г.И. Столярное дело 2-е изд. М.: «Стройиздат», 144стр., 1996, С. 42.

.Мебель своими руками. Издательство: Времена; 224 стр., 1999 г. С.75.

.Никитин А.В. Работы по дереву. Издательства: Академия (Москва), ИРПО 286 стр., 2000 г. С. 54

.Обработка дерева. Традиционная техника. Издательства: АСТ, Гелеос; 432 стр., 1999 г. С. 6

.Практические советы. Столярные работы. Издательства Харвест 208 стр., 2000 г. С. 52

.Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки. Издательство: Академия (Москва) 178 стр., 1998 г. С. 29

.Рыженко П.Л. Современные столярные работы. Издательства Харвест 208 стр., 2000 г. С. 84-85

.Савченко В.Ф. Отделка столярно-мебельных изделий. Издательство: Академия (Москва) 128 стр., 1999 г. С.93

.Степанов Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева Издательства: Академия (Москва), ИРПО 328 стр., 2000 г.

.Столярные и плотничные работы Издательство: Вече 176 стр., 2000 г. С.9

.Столярные работы, Издательство: Феникс; 320 стр., 2000 г. С.164

.Столярные работы Издательство: Урал LTD; 128 стр., 1999 г. С.28

.Фридман И.М. Деревообработка. Практическое руководство. Издательство: Высшая школа; 288 стр., 2001 г.;

Технология сверления древесины

Дерево мягкий, с давно изученными свойствами материал, и его обработка не связана с какой-то специальной подготовкой либо с использованием сложного инструмента. Самая распространённая операция – сверление, но даже такая простая задача, как сделать отверстие определенного диаметра в заготовке, имеет свои особенности. В первую очередь, следует определить степень допустимой неточности результата, в профессиональной среде, называемой допусками.

В столярном производстве, относящемся к наиболее ответственной категории работ, расхождение между деталями в месте шипованного стыка или сборке на деревянных гвоздях измеряется в миллиметрах. В плотницком деле, как гласит известная поговорка, сантиметр – не размер. Действительно, ловля миллиметров при монтаже, например, стропильной системы бесполезна и не принесёт ничего, кроме лишней траты времени.

По-разному производится одна и та же операция инструментом с механическим приводом и электродрелью, естественно, что руками сделать отверстие труднее и даже не столько из-за физического усилия, сколько из-за характеристики материала. Небольшие обороты являются причиной повышенной вязкости процесса, у режущей части нет достаточного ускорения, кромка просто цепляется за волокна. Поэтому сверло идёт неровно, стараясь найти более мягкую структуру, съезжает, разрывает заготовку на выходе.

Такое поведение особенно проявляется при прохождении большого диаметра двухсторонней фрезой (пером), причём эта насадка капризна и в работе с электродрелью. Чтобы справиться со сверлом подобного типа, нужно держать инструмент ровно, давить плавно, без рывков. Для удачного захода в тело древесины мастера используют плашку-шаблон.

Cделать приспособление нетрудно, в любом отрезке доски заранее высверлить отверстие необходимого диаметра, наложить шаблон на заготовку. Направляющую зафиксировать чем получится, струбциной, ногами, гвоздями, подложкой из наждачной бумаги, вставить перо и закончить операцию без моральных и материальных потерь. Независимо от способа крепления, при сверлении насквозь всегда нужно использовать прокладку между поверхностью опоры и деталью.

Есть более универсальный вариант облегчить заход, но он применяется для сверла нарезного типа и поменьше диаметром, накернить место будущего отверстия. Метод подходит для любого относительно мягкого материала, в том числе и металла. В инструментарии профессионала имеется специальный пробойник с тупым углом заточки, но дерево можно наметить, сделав неглубокую вмятину простым гвоздём.

Ещё один важный момент, сверло должно соответствовать по способу заточки материалу режущей части. Использовать расходники со специально модернизированным наконечником, например, победитом, совершенно излишне. Предназначенное для твёрдых поверхностей присадка не ускорит операцию в мягкой среде, лунка будет гореть и время прохождения не сократится, а, наоборот, увеличится.

При работе на потоке, в случае производства множества отверстий определённой глубины, на сверло одевается самодельный ограничитель. Изготавливается вспомогательное средство из подручного материала. Это могут быть такие же небольшие деревянные плашки, которые просверливаются и остаются на выводящей части с ленточной нарезкой. Размер регулируется количеством кубиков. Если ставится задача сделать отверстие с идеальным контуром захода и сквозного выхода, используют два диаметра и сверлят деталь сначала тонким, а затем размерным инструментом, формируя ровные кромки с обеих сторон.

Технология механического сверления древесины (стр. 1 из 3)

Сверление

Отверстия представляют собой углубления в деталях. Они могут быть сквозными и глухими. Сквозные отверстия проходят через всю деталь насквозь (рис. а). Глухие отверстия не выходят наружу, а только выполняются на определенную глубину (рис.б). Обычно считают, что отверстия в поперечном сечении круглые. Однако отверстиями принято считать углубления любой формы в поперечном сечении: круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шестигранные и т. д.

Сквозные и несквозные (глухие) цилиндрические отверстия в заготовках из древесины выполняют с помощью специальных режущих инструментов — сверл.

Сверла бывают разных форм и размеров.

Наиболее распространены спиральные сверла (рис. а). Их применяют для сверления различных материалов: металлов, древесины, пластмасс. Спиральные сверла наиболее универсальны, они применяются для получения отверстий различных диаметров. Для высверливания отверстия в древесине применяют также центровые сверла с подрезателями (рис. б) для сверления отверстий сравнительно большого диаметра, ложечные (рис. г), винтовые, — служат для получения небольших отверстий, шнековые (рис. в) и др. Диаметр сверла (в миллиметрах) обычно указан на его стержне.

Каждое сверло на своей торцевой части имеет две режущие кромки.

Режущими кромками при сверлении подрезаются волокна древесины, и ее частички в виде стружек выходят наружу через винтовые канавки.

Сверла закрепляют в патроне коловорота или дрели.
В ручной дрели вращение сверла обеспечивается благодаря специальному механизму — зубчатой передаче. С ее помощью вращение ручки дрели передается патрону. Простейшая зубчатая передача состоит из двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении друг с другом. Они могут быть одного или разных диаметров, с разным количеством зубьев. Зубчатые колеса, как и винты, гайки и другие детали, используются не только в дрели, но и в других машинах и механизмах. Такие детали называют типовыми.

Перед сверлением размечают карандашом или шилом центр будущего отверстия. В этой точке устанавливают сверло под прямым углом к заготовке. Ладонью левой руки нажимают на упор коловорота или дрели, а правой рукой вращают рукоятку. Направление вращения — по часовой стрелке. В конце сверления нажим на упор уменьшают. Для получения ровных краев отверстия на выходе сверла и предохранения крышки верстака от повреждения под заготовку подкладывают доску и струбциной прижимают их к крышке верстака.

Правое сверло может быть использовано только при ручном сверлении, а левое с ровным стержнем предназначено для сверлильного станка.

Сверло для шурупов с потайной головкой высверливает сразу отверстия трёх диаметров: для резьбы, стержня и головки шурупа.

Зенкером только расширяют края просверливаемого отверстия, чтобы плоская головка шурупа легла вплотную с поверхностью изделия.

Резцами для заглушек высверливают или фрезеруют заглушки из дерева, с помощью которых закрываются утопленные шурупы.

Фланцевое сверло-ножовка способно захватывать до восьми вставок, с помощью которых высверливаются отверстия диаметром до 80 мм.

Центровое сверло может иметь два резца для сверления отверстий диаметром до 75 мм.

Кольцевое сверло или сверло Фостнера для точно выдержанных цилиндрических отверстий от 10 до 50 мм

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.
Для камня, кирпича или бетона — твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит — отсюда и название «победитовые сверла«.
Победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна — отверстие получается «лохматым», некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо.

Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т.п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.

На деревообрабатывающих предприятиях со сверлением отверстий связана работа столяров, плотников, сборщиков изделий, станочников. Осуществляется эта операция на сверлильных станках или с помощью электродрели. Работающим нужно уметь выбрать скорость сверления с учетом породы древесины, ее состояния и свойств. Важно также знать устройство сверлильных инструментов и станков, уметь правильно подобрать сверло для работы и в случае необходимости заточить его.

Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке.
Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов.
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе.
Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков.
Нажим на упор коловорота (дрели) в начале и конце сверления должен быть небольшим, вращение рукоятки — медленным.
Стружки с поверхности изделия сдувать нельзя, их надо сметать специальной щеткой.

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Сверление древесины

В столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями выбирает материал, образуя отверстие.

Типы сверл и подготовка их к работе

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).

Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.

Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Рис. 1. Сверла для работы с древесиной: а, б — перовые; в — центровое; г — спиральное; д — винтовое.	Рис. 2. Пробковое сверло (а) и зенковка (б).
Рис. 3. Приспособление для сверления отверстий большого диаметра: 1 — патрон дрели; 2 — металлические тяги; 3 — деревянный круг; 4 — полотно пилы; 5 — центрирующее сверло.	Рис. 4. Затачивание сверла на точиле (а) и проверка правильности заточки по шаблону (б).
Рис. 5. Ручная винтовая сверлилка (а) и коловорот (б): 1 — нажимная головка; 2 — ручка; 3 — стальной стержень с резьбой; 4 — зажимной патрон; 5 — кольцо, переключатель; 6 — храповой механизм.	Рис. 6. Дополнительный инструмент для сверления: а — бурав; б — буравчик; в — ложечный бурав.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.

Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.

У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.

Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.

При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.

Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле.