Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фундамент из блоков фбс: как укладывать блоки

Фундамент из блоков ФБС: порядок работы

Блоки ФБС

Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.

Все блоки подразделяются на три вида:

  1. ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
  2. ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
  3. ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.

Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.

В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

  • первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
  • число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
  • число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
  • число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
  • буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
  • последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.

Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.

Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.

В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:

  1. Размеры блоков дают возможностьпроектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные изгибы стен.
  2. Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
  3. Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
  4. Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
  5. Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
  6. Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.

Недостатки фундамента из блоков ФБС

Как и любой материал, блоки имеют ряд недостатков:

  1. Низкая теплостойкость требует дополнительных работ по утеплению фундамента, особенно если его стены одновременно являются стенами подвального помещения здания.
  2. Низкая гидрофобность, что делает необходимым устройство гидроизоляции выполненного фундамента, для обеспечения сухости стен здания и предотвращения появления сырости и плесени в помещениях.
  3. Относительно высокая стоимость блоков ФБС, которая обусловлена достаточно сложным технологическим процессом их изготовления, включающим в себя и применения специальных химических добавок и процессом пропарки в специальной камере.
  4. Применение при монтаже и погрузочно-разгрузочных работах в процессе поставки и складирования блоков на строительной площадке тяжелой строительной и автотракторной техники, что также в итоге приведет к удорожанию фундамента здания.

Подготовительные работы

Работы по возведению фундамента здания начинаются с отрывки котлована. Так как стены из блоков не нуждаются в опалубке и смонтированные несколькими рядами образовывают готовое подвальное помещение, то траншеи для устройства блочного фундамента используются крайне редко.

Перед началом земляных работ необходимо сделать точную разметку осей здания, так как ошибка, допущенная при устройстве фундамента, будет автоматически переноситься на стены и перекрытия всего дома.

Для этого необходимо:

  1. Вбить колышки на месте предполагаемых осей (возможно стен) дома и проверить диагонали. У прямоугольников диагонали должны быть равны и это позволит убедиться в том, что в строящемся здании углы будут прямые.
  2. Натянув шнур или тонкую проволоку вынести на несколько метров отметки осей и закрепить их на каких-то предметах прочно стоящих на местности. Это могут быть деревья, заборы, пни или вкопанные специально «П» образно сбитые доски.
  3. После отрывки оси переносятся на дно котлована.

Для обеспечения ровной поверхности необходимой для укладки ФБС днище котлована выравнивают слоем песка толщиной от 15 до 20 сантиметров. Если основанием для здания служат слабые грунты, то можно выравнивающий слой сделать из щебня толщиной 10 – 15 сантиметров, а затем засыпать песком.

Все слои уплотняются трамбовкой. Правильность устройства выравнивающего слоя проверяется нивелиром или гидроуровнем.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15. Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

  1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
  2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
  3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
  4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров.

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Производить монтажные работы невозможно без применения подъемного крана. Не стоит забывать, что работа в котловане часто ограничивает обзор машиниста крана. Поэтому необходимо уметь подавать крановщику понятные команды, которые приняты для руководства работой крана.

Однорядный фундамент

В ряде случаев, когда целью является постройка легкого бытового или хозяйственного домика и место, выбранное под строительство, отличается грунтом с высокими прочностными характеристиками, а уровень грунтовых вод достаточно низок, то допускается возведение фундамента из одного ряда блоков.

Большую опасность для любого фундамента, а тем более для однорядного могут представлять пучинистые грунты. Поэтому прежде чем принимать решение надо собрать полную информацию о геологии участка отведенного под строительство.

Порядок работ таков:

  1. Для устройства однорядного фундамента отрывается траншея глубиной примерно один метр.
  2. На дне траншей создается слой из песчано-гравийной смеси толщиной примерно 30 – 40 сантиметров. Он уплотняется трамбовкой.
  3. Устраивается из монолитного железобетона подушка толщиной 10 – 15 сантиметров.
  4. Подушка является основанием, на которое монтируют фундаментный блок.
  5. Для обеспечения долговечности этого фундамента сверху рекомендуется сделать еще один монолитный железобетонный пояс.

Для устройства монолитных конструкций используется арматура класса AII (А300) или AIII (А400) диаметром 8 мм, а бетон марки не ниже В15.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

После монтажа блоков ФБС необходимо провести работы по гидроизоляции и утеплению фундамента.

Горизонтальная гидроизоляция устраивается перед монтажом перекрытия первого этажа и представляет собой уложенные на фундаментные стены два слоя рубероида или обработка мастикой. Такой вид гидроизоляции не позволяет влаге по капиллярам в теле стены подниматься в помещения, предназначенные для жизнедеятельности людей.

Вертикальная гидроизоляция наносится на наружную поверхность фундаментной стены и защищает подвальное помещение от проникновения влаги из почвы. Для этого вида гидроизоляции используются битумные мастики.

Утепление фундаментов может осуществляться двумя путями:

  1. Утеплитель, которым может быть пенопласт, приклеивается к наружной поверхности фундаментной стены прямо на гидроизоляционную мастику.
  2. Утеплитель укладывается непосредственно под бетонную отмостку и препятствует проникновению холода от поверхности земли к фундаменту.

Не стоит забывать, что правильное применений блоков ФБС может обеспечить прочность фундамента на сто лет.

Инструкция по укладке основания из блоков ФБС

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

  • высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
  • минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
  • возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
  • возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

  • тип грунта;
  • глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
  • габариты основания в соответствии с размерами здания;
  • план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

  • подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
  • работы по организации песчаной подушки;
  • создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
  • укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

  • Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
  • Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
  • Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
  • Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
  • После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
  • Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
  • Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

ОшибкиЧто делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушкиУплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектомПодобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3°Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетейЭтот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Некоторые рекомендации по укладке ФБС

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

  • траншею копают на 0,4 м;
  • на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
  • монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
  • после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
  • сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

Фундамент из блоков ФБС

Широким распространением в последние годы начали пользоваться сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС (аббревиатура ФБС – фундаментные блоки стен). Запас прочности таких фундаментов позволяет выдерживать на себе и пяти-, и десятиэтажные сооружения, поэтому постройка двухэтажного кирпичного коттеджа на его основании не вызовет никаких проблем.

Сборные фундаменты из блоков ФБС могут закладываться в следующих случаях:

    — Сроки строительства сжаты по времени (фундамент из блоков можно сложить за 1-2 дня и сразу приступать к возведению стен на его основе; в отличие от фундамента из монолитного бетона, которому требуется время, чтобы набрать достаточную прочность); — Использование не очень квалифицированной рабочей силы (монтаж блоков ФБС осуществляется достаточно просто – нет необходимости вязать арматурный каркас)

Помимо этого, весомым преимуществом является экономичность монтажа: фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдется дешевле, чем монолитный. Можно сэкономить на фундаменте и больше, если:

— Использовать б/у блоки ФБС — Возвести сборный прерывистый фундамент

Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длиной 780, 1180 и 2380 мм; шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота всех типов блогов составляет 580 мм. На боковых гранях блогов имеются специальные пазы, заполняемые раствором в процессе монтажа.

Первый ряд блоков ФБС нужно поставить на выравнивающее основание из крупнозернистого песка толщиной 10-15 см. Для этого из брусков 50*100 мм изготовляется рамка шириной на 20 см больше, чем ширина подошвы фундамента. По нивелиру рамка устанавливается горизонтально и заполняется песком. Песок смачивается и трамбуется; все излишки удаляются с помощью любой ровной рейки.

Вначале устанавливаются угловые блоки наружных стен

Для этого на песке проводятся линии, по которым нужно установить блоки. Блок встанет строго по уровню, если основание насыпано качественно. Можно осуществить монтаж даже вдвоем, используя шесть несложных команд (груз вверх – груз вниз, стрела вверх – стрела вниз, стрела вправо – стрела влево).

Сначала выкладываются наружные стены, затем внутренние. Вертикальные швы тщательно забиваются раствором. На место доборного блока лучше залить монолитную плиту (установка целого блока – довольно трудоемкая задача).

Каждый следующий ряд блоков выкладывается на растворную постель толщиной не менее 1,5 см.

Перевязка вертикальных швов должна быть 25-60 см. Возможная перевязка будет тем меньше, чем лучше свойства грунта на строительной площадке. Если в каком-либо месте требование по перевязке невыполнимо, то на данном участке фундамента необходимо заложить несколько кусков арматуры диаметром 8-10 мм, либо кладочную сетку. Важно не забыть оставить в фундаменте отверстия под ввод воды и вывод канализации.

Блоки длиной 2380 мм. имеют основной приоритет при возведении ленточного сборного фундамента, так как чем меньше вертикальных швов будет в фундаменте, тем выше будет его прочность, тем скорее осуществиться постройка и тем меньше будут расходы на его монтаж.

Поскольку прочность материала блоков ФБС больше прочности кирпича, ширина стен, возводимых на такой фундамент, может быть больше ширины самого сборного фундамента. Однако нужно учесть, что свес кирпичной кладки ограничен: при свесе с одной стороны – не более 10 см; при свесе с обеих сторон – не более 6 см на одну сторону.

Читать еще:  Подсобные помещения постройки для разных хозяйственных надобностей

В случае слабых грунтов необходимо увеличить ширину основания сборного фундамента.

В такой ситуации имеется две альтернативы:

  • Выложить первый ряд из фундаментных блоков-подушек
  • Залить под фундамент из блоков ФБС монолитную бетонную плиту

Если дом строится без подвала и на грунте, обладающем хорошей несущей способностью, то можно возвести прерывистый сборный фундамент. В этом случае блоки ФБС укладываются с промежутками, которые затем заполняются грунтом с послойным трамбованием. Такая методика позволяет сэкономить до 20 % блоков.

Промежутки между блоками ФБС при возведении сборного прерывистого фундамента не должны превышать 70 см. Использование такого фундамента допускается только для домов не более 2-х этажей из облегченной кладки (например, пустотелого кирпича).

Перед возведением подобного типа фундамента стоит обратиться к профессиональным инженерам и архитекторам.

Увеличение прочности фундамента на слабых грунтах может быть осуществлено посредством установления по верхнему ряду блоков железобетонного пояса толщиной 20-30 см, каркас которого вяжется из четырех прутков диаметром 10 мм.

Как сделать фундамент из фбс блоков

Фундамент из блоков ФБС – один из самых экономичных способов сооружения прочной основы под дом. Стоят готовые железобетонные изделия намного дешевле заливки монолита. Объясняется это отсутствием необходимости строить опалубку, сооружать армирующие каркасы. Увеличивается и скорость строительства, а его процесс не ограничивается погодными условиями.

Попробуем разобраться, как правильно сделать фундамент из блоков ФБС, чтобы в результате получить надежную опору для собственного дома (различные виды фундамента для частного дома).

Общие сведения о фундаментных блоках ФБС

Блоки ФБС представляют собой сплошную конструкцию, выполненную в виде параллелепипеда и оснащенную монтажными петлями. Торцевые грани изделия имеют специальные выемки, которые в процессе строительства заполняются жидким бетоном. Таким простым способом обеспечивается прочность и целостность конструкции фундамента из ФБС блоков.

Габаритные размеры ФБС регламентируются государственным стандартом. Типоразмеры отличаются длиной и шириной, высота же всех модификаций постоянна и равна 600 мм. Правда, некоторые производители выпускают блоки высотой в 300 мм.

Вес ФБС не позволяет выполнить работы вручную. Попытка установить их при помощи лебедки чревата огромными трудозатратами. Так что без подъемного крана здесь не обойтись. Этот весьма существенный недостаток объясняет, почему фундаменты из ФБС для индивидуальных домов строятся очень редко.

К недостаткам относится и отсутствие армирующих элементов внутри ФБС. Для усиления фундамента блоки укладывают на фундаментные железобетонные плиты – подушки.

Строительство фундамента из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Фундамент из блоков для дома представляет собой несложную конструкцию, состоящую из:

  • армированной бетонной подушки;
  • стен из ФБС;
  • гидроизоляции.

В некоторых случаях сооружение дополняется верхним армопоясом.

Строительство фундамента из блоков ФБС осуществляется в несколько этапов.

Этап первый – подготовительные работы

На данном этапе разрабатывается проектная документация. Сейчас доступно множество компьютерных программ, способных произвести раскладку блоков. Но если вы не умеете ими пользоваться, начертите кладку на бумаге, только делайте это не произвольно, а в масштабе.

На основании чертежа будет легко разобраться в порядке установки ФБС и их перевязки.

На данном этапе определяются с местами входа инженерных коммуникаций. В продаже есть кладочные элементы, в которых созданы проходные отверстия. Если вы упустите этот момент, вам придется бурить их в теле бетонного блока, Это приведет в дополнительным временным, финансовым и трудовым затратам.

Ширина фундамента зависит от толщины стен надземной части строения. Для деревянных построек достаточно 300 мм. Ширина фундамента из ФБС блоков для кирпичного дома обычно принимается в 600 мм.

Этап второй – земляные работы

Обследуйте строительную площадку на предмет организации подъездных путей для спецтехники. Удалите все, что будет мешать для дальнейших действий: кустарники, деревья, мусор и пр.

После этого в месте строительства здания снимите плодородный слой толщиной 150-200 мм. Его можно аккуратно сложить подальше от котлована: в дальнейшем дерн пригодится при обустройстве сада или огорода.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков ФБС, необходимо произвести его разметку на местности (как сделать разметку фундамента под дом своими руками). Делается это при помощи колышков и шнуров.

На местность выносятся:

  • оси;
  • наружный и внутренний контур фундамента.

По разметке роется траншея. Ее глубина должна превышать глубину промерзания грунта на 200-250 мм. В России есть регионы, в которых грунт промерзает до двух метров в глубину. Сооружать в таких местах под дом фундамент из блоков ФБС экономически нецелесообразно. Обычно блочную основу применяют там, где этот параметр не превышает 0,8-1 м.

Этап третий – обустройство подошвы

Взявшись за укладку блоков своими руками, вам надо будет выбрать вид основания под фундамент.

Существует два варианта решения этого вопроса:

  • соорудить песчаную подушку;
  • залить бетонное основание.

Второй вариант применяют в случае неустойчивых грунтов. Он стоит больших денег, существенно замедляя скорость строительства. Поэтому при отсутствии объективных причин лучше от него отказаться. В большинстве случаев достаточно обустроить песчаную подушку.

Работы на этом этапе производятся в следующем порядке:

  • выравниваются стенки котлована или траншеи;
  • на дно ямы засыпается 10-15-сантиметровый слой песка;
  • песок проливается водой и тщательно утрамбовывается;
  • поверх песчаного слоя насыпается щебенка (толщина слоя – 100 мм) и тоже утрамбовывается.

Эти операции одинаковы для обоих вариантов обустройства подушки. Если возникла необходимость в бетонном основании, поверх щебня монтируется опалубка, внутрь ее укладывается армирующая сетка. Затем осуществляется заливка бетонной смеси (о том, как правильно залить фундамент под дом).

На слабых грунтах увеличить площадь подошвы фундамента можно при помощи железобетонных фундаментных плит ФЛ. их укладывают на песчано-щебеночную подготовку всплошную или с промежутками до 70 см. В последнем случае пространство между отдельными элементами надо заполнить грунтом, тщательно утрамбованным.

Как поставить фундамент из блоков на подушки? Первый ряд ФБС надо уложить таким образом, чтобы их вертикальные стыки (или швы) располагались на плитах. Исходя из этого условия при проектировании и определяется максимально допустимый зазор между бетонными подушками.

Этап шестой – укладка блоков

На данном этапе приступаем непосредственно к созданию фундамента из блоков ФБС: как укладывать блоки:

  • кладка каждого ряда начинается с установки блоков-маяков. Они размещаются в углах и пересечениях стен. Вертикальные швы заполняются раствором. Если габаритный размер фундамента не кратен длине блоков, в конце укладки ряда образуется зазор. Его необходимо залить бетоном, предварительно установив опалубку;
  • все последующие ряды фундамента из блоков ФБС для дома надо укладывать на слой строительного раствора. Толщина его – 1,5 см. соблюдайте перевязку вертикальных стыков в 250-600 мм. Если это правило соблюсти невозможно, используйте кладочную сетку или арматурные стержни;
  • регулярно производится проверка качества работы при помощи строительного уровня.

Опытные строители стараются для строительства фундамента из блоков ФБС выбирать изделия подлиннее. Таким образом они уменьшают количество вертикальных швов, повышая тем самым прочность сооружения и его надежность.

Этап седьмой – гидроизоляция

В пошаговой инструкции фундамента из блоков ФБС данный этап – самый простой. Надо обмазать поверхности сооружения жидкой мастикой – внутренние и наружные, уделяя особое внимание швам.

Если стройплощадка находится в регионе с частыми и обильными осадками, есть смысл после обмазки оклеить фундамент рубероидом.

Этап восьмой — армопояс

Как сделать фундамент из ФБС блоков своими руками, чтобы исключить риск его разрушения? Его можно усилить железобетонным поясом, отлитым по верхнему ряду. В дальнейшем на него будут опираться плиты перекрытия.

Многие строители – профессионалы считают этот шаг излишним, но практика показывает, что при строительстве блочного фундамента своими руками (чаще всего, неопытными) такой шаг себя вполне оправдывает.

Армирующий пояс сооружается в следующем порядке:

  • по периметру фундамента (с наружной и внутренней стороны стен) устанавливается опалубка (устройство опалубки для фундамента своими руками). Чтобы щиты под давлением бетонной смеси не разъехались снизу, их стягивают проволокой. Сверху они скрепляются хомутами или шпильками;
  • в опалубку опускается армирующий каркас или сетка;
  • заливается бетонная смесь (выбор марки бетона для фундамента частного дома).

Опалубку разбирают после застывания бетона (устройство опалубки для фундамента своими руками). Для облегчения этой операции и исключения утечки раствора в момент заливки внутренние поверхности щитов до установки армирующей сетки желательно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Заключение

В данной статье мы постарались ответить на вопрос: как построить фундамент из блоков ФБС, осветив наиболее важные моменты этого процесса. Технология эта отличается высокой трудоемкостью, но никакой особой сложности не представляет.

Если тщательно выполнять все операции, даже те, которые могут показаться не особо важными, в результате получится основание дома, построенное по всем правилам и способное служить десятилетия.

Видео как правильно сделать фундамент из блоков фбс.

Руководство по монтажу фундамента из блоков ФБС

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

В этом случае кладка является выступающей частью цоколя. Расчет нужного количества блоков сделать легко, благодаря их стандартным габаритам (длина и ширина бывают разными, в отличие от высоты — 58 см). После вычисления объема кладки полученное значение делят на параметры одной заготовки и получают их искомое число.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

  • Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
  • Укладку и трамбовку песчаной подушки.
  • Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
  • Укладку фундаментных блоков.
  • Гидроизоляцию и при необходимости — утепление.

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции. После определения и разметки главных осей, в нужные точки вбивается жесткая арматура, которая проверяется по мере разрытия траншеи на отклонение по вертикали отвесами.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания. Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже). Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением, по принципу кирпичной кладки. То есть вертикальный шов верхнего блока располагается строго посредине нижнего, для угловых элементов используется метод перехлеста. Толщина цементного раствора между рядами составляет 1,5 см, при недостаточной перевязке проводится армирование сеткой или прутьями.

Также рекомендуется сделать усиление фундамента из блоков металлом при строительстве на пучинистом грунте. По аналогии с первым рядом каждый последующий проверяется на отклонение уровня по горизонтали и вертикали, все пустоты заполняются раствором (последнее является важнейшим нюансом технологии).

В некоторых случаях разрешается строительство прерывистого основания (при подходящих условиях грунта, облегченной кладке и отсутствии подвала). Но максимально допустимый промежуток между ФБС не должен превышать 70 см. Такой вариант позволяет экономить до 20 % стройматериалов, но его нельзя применять при строительстве здания с числом этажей больше 2.

В идеале выбирают длинные блоки, подходящие по схеме фундамента. После застывания раствора приступают к гидроизоляционным работам, в данном случае обмазочным, верхний ряд закрывается рубероидом. При интенсивном промерзании грунта требуется дополнительное утепление основания, чаще всего пенопластом или экструдированным пенополистиролом, приступать к возведению стен разрешается через 1 месяц.

Как правильно укладывать однорядную конструкцию?

Для легких построек достаточно простого мелкозаглубленного фундамента из ФБС, но при риске смещения (в условиях пучинистого грунта) следует сделать его усиление. С этой целью траншея углубляется на 40 см, на дно засыпается подушка в 30 см из щебня твердых пород и песка. Затем делается заливка бетонной стяжки, толщиной не менее 10 см, с армированием.

Укладывать фундаментные блоки допускается только после застывания раствора, сбоку они обмазываются битумом, сверху проводится монтаж еще одного бетонного монолита с армирующим каркасом. Обязательным условием при строительстве однорядного основания является утепление отмостки.

  • Покупка у непроверенного производителя.
  • Отсутствие обмазочной гидроизоляции.
  • Строительство прерывистого фундамента в зданиях с подвалом.
  • Возведение конструкции без учета будущих коммуникаций.

Советы и рекомендации

Основное преимущество ФБС связано с высокой скоростью строительства фундамента, использование максимально длинных блоков считается оптимальным (до 2,38 м). В этом случае конструкция становится более монолитной и сокращается время задействования дорогой подъемной техники.

Уплотнять фундамент следует поэтапно, для засыпки хорошо подходит речной песок, каждый слой рекомендуют смачивать и утрамбовывать. На пучинистых грунтах нецелесообразно углублять конструкцию, но всячески усиливают ее теплоизоляционные свойства (путем армирования, утепления основания и отмостки).

Фундамент из блоков ФБС: как укладывать блоки?

Блоки ФБС расшифровываются как фундаментальные блоки строительные. Продолжительность строительных работ не занимает много времени, при этом подобное основание является прочным и надежным фундаментом для здания. Далее мы обозначим главные преимущества блоков ФБС, а также установим порядок укладки строительного материала.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Главным достоинством считается тот фактор, что строительные работы обойдутся значительно дешевле в отличие от возведения ленточного фундамента. Такой показатель относится к затратам на приобретение материалов, перевозку, укладку и так далее. В любом случае, такой вариант выгоднее, ведь не нужно тратить огромные средства на приобретение бетонного раствора или арматуры.

Учитывая тот фактор, что фундамент складывается из блоков, его можно соорудить за два или три дня. Для ленточного фундамента важно создавать опалубку и класть арматуру. Также основным из преимуществ выделяют отсутствие необходимости ждать, пока основание высохнет или скрепится.

Устройство блочного фундамента из блоков ФБС

Такие блоки рекомендуют использовать на песчаных или илистых почвах, что позволит создать прочное основание для дома. Способ и технология укладки не представляют определенных трудностей, поэтому со строительными работами может управиться каждый. Такой фундамент не будет деформироваться со временем от вибрации грунта, при этом он сможет выдержать большие нагрузки.

Подготовительные работы

В первую очередь, выкапывают котлован или отдельные траншеи, ширина которых должна соответствовать размерам блоков ФБС. После дно траншеи выравнивается и защищается для дальнейшей укладки блоков. Далее делается основание, которое должно быть из песка, однако если грунт является песчаным, то его не нужно обустраивать. После делается рамка из брусков, высота которой должна составлять 6-10 см, а ширина — больше самого фундамента на 20 см. Правильность расположение рамки необходимо проверить строительным уровнем и другими приспособлениями. После этого в рамку высыпают песок, который тщательно утрамбовывают.

Подготовка площади к установке блочного фундамента

Если грунт под основание не является устойчивым или надежным, рекомендуется первый ряд фундамента сделать более широким. Для этого следует прибрести плиты ФЛ под блоки или же сделать армированную монолитную ленту. Плиты необязательно укладывать плотно, а расстояние между ними может составлять около 70 см. При этом такие зазоры важно засыпать землей и утрамбовать. Блоки следует укладывать так, чтобы швы располагались над серединой плит.

Технология укладки блоков ФБС

Для укладки блоков необходимо образовать подушку из песка, толщина которой должна составлять не менее 20 см. Песчаное основание важно смочить водой, что позволит лучше утрамбовать материал. Перед укладкой блоков надо просчитать входы и выходы канализационных труб, ведь впоследствии такие работы будет трудно сделать. В первую очередь, укладываются углы фундамента, после следует идти по уровню и в каждые швы заливать раствор. Последующие ряды блоков укладываются на раствор. Расположение блоков необходимо делать в обратном порядке на каждом ряду.

Укладка блоков ФБС своими руками

Чтобы фундамент из блоков ФБС был прочным и устойчивым, рекомендуется сверху залить железобетонный пояс, толщина которого должна быть не менее 20 см. В данном случае необходимо класть арматуру примерно толщиной в 0,1 см. Такие блоки по своей структуре прочные и крепкие, поэтому разъединить их будет нелегко. Для этого заранее потребуется сделать точные расчеты по расположению блоков по фундаменту без лишних усилий.

Читать еще:  Как пристроить веранду к дачному домику и остеклить

Заключительные этапы укладки блоков ФБС

Если строительные работы проводятся на песчаном грунте, то потребуется установить дополнительные плиты для прочности основания. После укладки блоков для фундамента нужно сделать опалубку и залить нижнюю часть основания бетонным раствором. Далее укладывают слой гидроизоляции и засыпают фундамент песком.

Важное значение нужно придавать защите фундамента от повышенной влажности. Поэтому основание необходимо тщательно обработать гидроизоляционными материалами. Наиболее популярным и надежным способом считается использование жидкой резины. После ее применения фундамент обратно засыпают песком, который надо тщательно утрамбовывать. Для этого все работы делаются последовательно, чтобы добиться большего эффекта.

Гидроизоляция блочного фундамента своими руками

Свойства и характеристики блоков ФБС

Блоки ФБС имеют высокий уровень устойчивости к влажности, но все специалисты рекомендуют применять изоляционные материалы. Если изделия изготовлены по всем правилам производства, то оно должно иметь антикоррозийные свойства. На слабых грунтах рекомендуется использовать дополнительные варианты укрепления блоков, чтобы обеспечить надежность и устойчивость будущей постройки.

Блоки необязательно класть плотно, между ними можно оставлять свободное пространство в 70 сантиметров, но не больше. Эти зазоры следует закрыть кирпичами, и при таком расположении блоков значительно проще обустроить канализационную систему. Данный вариант кладки используется в качестве экономии материала или при ограниченном его количестве. Видео-инструкцию работ можно посмотреть ниже:

Рекомендуем к прочтению

Лестница в частном доме: основы строительства Стоит ли приобретать эксклюзивную мебель от дизайнера. Все положительные и отрицательные аргументы Применение гранита в строительстве Как создать проект дома из бруса

4 комментариев

Хорошо что вы дали инструкцию по поводу того, как укладывать такие блоки, потому что фундамент должен быть надежный, чтобы он простоял долго. Так что техника очень важна.

Муж самостоятельно делал фундамент и тоже пользовался определенными правилами. Это хорошо, потому что именно так нам удалось сделать надежный фундамент, который уже ни год держит наш дом.

Хочу сказать вам спасибо за то что подсказали, как делать такой фундамент. Я еще не сталкивался с его укладкой, но скоро начну работы. Вот хочу все сделать по правилам.

Спасибо за такую инструкцию. Показала ее мужу, дак оказалось что он собирался делать совсем иначе. Ничего, пусть делает по правилам, так надежнее будет

Добавить комментарий Отменить ответ

Высокое внимание к возможности сделать дом максимально уютным и комфортным заслуживает похвалы — этим действительно стоит заняться, тем более что и возможностей для самых впечатляющих результатов вполне достаточно.

Сегодня процесс выбора кровати может быть крайне интересным, если уделить ему максимальное внимание и действительно воспользоваться всеми предоставленными возможностями.

Фундамент из ФБС

Игорь о себе говорит, что он не новичок в строительстве, но специалистом не является. Он старался всё делать своими руками, без привлечения строительных фирм. Только брал пару рабочих с «Ярославки», поэтому дачникам может пригодиться его опыт строительства.

Начало работ

Для строительства дома имелся запущенный участок. Он находится на склоне, почва глиняная, вода находится глубоко (у соседа скважина на глубине 27 метров). Отец запасался всем, чем мог, поэтому имелись блоки ФБС, в количестве 50 шт., арматура и т. д, а так же огромное желание иметь свой дом (блоки б/у закупались на строительных площадках, завозил потихоньку самосвалом и сваливал на участке, в общем, достались недорого).

Прежде всего, нужно было, расчисть место для строительства, поэтому он нанял двух таджиков для разбора собранного хлама и очистки блоков от раствора. Затем заказал экскаватор, чтобы дорыть котлован, он обошелся в 10 тысяч рублей за смену, а работал два часа. Таджики работали 5 дней и за это время: убрали мусор, очистили б/у блоки от раствора и выкопали ленту под фундамент глубиной сантиметров 30, подсыпали сантиметров 10 песка! Каждому он платил по 1 тыс. руб. в день. Работали неплохо под неустанным присмотром. Итого еще 10 т.р!

Затем своими руками Игорь выставил опалубку под ленту. Размер фундамента 6*9. Для бетонирования ленты использовал арматуру, найденную в запасах отца, по два прутка на каждую сторону, а также приобрёл 10 мешков цемента приблизительно за 3400 р., пять кубов песка за тысячу руб. и 5 кубов гравия за 2000 руб. плюс доставка 6000 руб.

Для замешивания бетона он купил бетономешалку 160 литровую за 10000 руб. Сам всё замесил и забетонировал, а на ленту был положен гидростеклоизол и всё это оставил застывать.

Укладка блоков

Следующим этапом строительства у Игорь значилась укладка блоков. Для его воплощения, он, прежде всего, зарисовал подробную схему укладки блоков, на каждый ряд, потому что считает это очень важным. Стыки блоков должны перекрываться верхним рядом! Для выравнивания блоков он использовал предварительно напиленные клинья.

Накануне укладки блоков, вечером, привез таджиков. На участке есть небольшое помещение, там есть место поспать, газовая плита свет. На 8 утра следующего дня заказал кран. За кран он договорился заплатить 7 тыс. руб.

Кран опоздал и приехал в 10 часов, крановщик даже не извинился. Пока он готовил кран к работе, таджики замесил раствор. И тут выяснилось, что у крановщика нет «паука». Тогда Игорь отказался от его услуг отправил назад и ничего не заплатил.

На следующий день Игорь заказал другой кран. Водитель приехал вовремя, нормальный крановщик, опытный, добросовестный. Все блоки установили за один день.

После установки блоков вся бригада начала заделывать дырки, швы. В общем, занимались косметическими операциями.

Гидроизоляция

На следующем этапе Игорь начал делать гидроизоляцию. Для этого использовал 7 рулонов гидростеклоизоляции, 30 литров мастики, бидон смолы, а также он использовал газовую горелку со шлангом. Всё это обошлось в 3200 рублей. Промазали все стенки мастикой, приклеили гидроизол. Гидроизол между лентой и блоками подвернули вверх и тоже приклеили.

Работа заняла два дня, а рабочим заплатил 4 тыс. руб. Далее он, не спеша, прошелся по всем швам! Все тщательно проверил, где надо подклеил-подмазал. Еще раз проклеил все швы лентой и промазал смолой.

Поверх гидроизоляции он проложил теплоизоляцию, это обычный пенопласт в пленке. Сделал уклон и уложил дренажную трубу, завернув её в геотекстиль, и засыпал её гравием, а сверху присыпал песком. Стены пока он присыпал песком на 40 сантиметров. В дальнейшем намечает присыпать стены песком доверху, чтобы в мороз глина не вдавила стены во внутрь. Важно чтобы между стеной и глиной был не пучинистый грунт (это песок)!

Укладка плит

Перед укладкой плит перекрытий Игорь аккуратно выровнял верхнюю часть фундамента, для чего соорудил опалубку. Доски опалубки соединил шпильками с резьбой, уложил арматуру и всё это залил бетоном. В это время был мороз, поэтому он грел воду и добавлял противоморозную добавку.

Когда прибыли плиты, наступила оттепель, дорога — каток, поэтому пришлось раскидать пол машины песка на дорогу. Дорожку подсыпали, техника проехала! После раскидывания трех кубов песка у него болели и руки и ноги.

За пол машины песка и простой машины с плитами из Рязани он отдал 4500 руб. Крановщику не доплачивал, у него смена 8 часов. Шесть плит из Рязани с доставкой обошлись ему в 44 тыс. руб. плюс кран 8 тыс. руб.

Затем приступили к укладке. Плиты укладывали с заступом на стену в 10 см. Между плитами он оставил зазоры в 10 см. для прокладки коммуникаций.

Вот рисунок того, что у него получилось, остальное он решил оставить до весны.

Смета по фундаменту на декабрь 2007 г.

  1. Рабочим (таджики работали 10 дней, 2 чел) = 20 т. р.
  2. Гравий, песок, цемент = 11 т. р.
  3. Экскаватор (1день) = 10 т. р.
  4. Кран (2 дня) = 15т.р.
  5. Бетономешалка = 10 т.р.
  6. Дренаж +геотекстиль (20метров) = 4т.р.
  7. Мастика, гидроизол = 3,5т.р.
  8. Пенопласт, пленка = 3т.р.
  9. Блоки ФБС 50 шт (б.у закупал на стройке недорого) = 20т.р.
  10. Плиты перекрытий ПНО, 6шт с доставкой = 44т.р.
  11. Непредвиденные расходы = 10т.р.

Итого: 150т.руб.

Расходы оказались выше, чем предполагал Игорь. Кроме того, он рассчитывал сделать ворота, засыпать пазухи песком, а в подвале залить пол бетоном.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

  • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
  • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
  • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
  • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Пошаговая инструкция по кладке фундамента из блоков ФБС

При возведении частного дома очень важно правильно выбрать тип фундамента. Затраты на работы ниже отметки пола первого этажа могут достигать 30% стоимости всего здания, поэтому чтобы сократить стоимость строительства необходимо внимательно отнестись к выбору и монтажу фундаментов. При возведении дома с подвалом наиболее рациональным решением станет монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС. Пошаговая инструкция и рекомендации для данного типа конструкции рассмотрены ниже.

Преимущества блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС представляет собой стену из бетона. Для возведения применяются изделия заводского изготовления. Армирование не предусмотрено, поскольку блоки работают только на сжатие, с чем бетон прекрасно справляется.

К достоинствам данной технологии можно отнести:

  • простота монтажа;
  • высокая прочность и морозостойкость изделий;
  • невысокая стоимость;
  • широкий ассортимент типоразмеров изделий.

Таблица с техническими характеристиками ФБС

Область применения

Фундамент из бетонных блоков может быть выполнен в виде следующих конструкций:

  • столбы;
  • лента.

Чаще всего данный материал применяется для ленточных фундаментов. Такое основание можно устраивать как под небольшие индивидуальные строения, так и под многоэтажные дома. Выбор толщины бетонной стены зависит от толщины надземных стен, нагрузок на фундаменты и характеристик грунта основания.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС можно предусматривать под небольшие легкие строения при высокой кислотности почвы и значительной глубине промерзания.

Фундаменты из ФБС применяются при достаточно хороших характеристиках грунта. Для болотистых и неустойчивых оснований рекомендуется применять плитные или свайные опоры.

Размеры элементов

Заводы ЖБИ производят изделия стандартных размеров. Толщина блоков подобрана так, чтобы можно было без проблем опереть на них кирпичные стены любой толщины. ниже приведены варианты размеров во всех измерениях.

Таблица с размерами элементов

  • 600 мм;
  • 300 мм.
  • Длина:
  • 900 мм;
  • 1200 мм;
  • 2400 мм.
  • 300 мм (под стены толщиной 250 мм);
  • 400 мм (под стены 380 мм);
  • 500 мм (под стены 510 мм;
  • 600 мм (под стены 640 мм);
  • 700 мм (под стены 770 мм).

При опирании стен на блоки важно помнить, что свес кирпича с каждой стороны не должен превышать 40 мм. Иначе придется предусматривать дополнительные способы усиления вылета стены за пределы фундамента.

Технология монтажа

Фундамент из ФБС монтируется в следующем порядке:

  • разметка участка;
  • разработка грунта (отрывка котлована или траншеи);
  • устройство подушки под блоки;
  • монтаж бетонных элементов;
  • проверка вертикальности и основных размеров в плане;
  • гидроизоляция;
  • обратная засыпка.

Глубина заложения

Высоту подземных стен определяют два фактора:

  • наличие подвала;
  • глубина промерзания грунта.

Опирание фундаментов должно происходить ниже глубины промерзания почвы примерно на 30 см. В противном случае такое явление как морозное пучение приведет к образованию трещин и перекосов. При наличии подвала глубину заложения блоков подбирают так, чтобы она была ниже уровня пола на 20-30 см.

Подушка под блоки

Схема глубины заложения фундамента из бетонных плит

Строительство из бетонных блоков – достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки. Перед тем как сделать фундамент из блоков необходимо определиться с типом подушки под него. Вариантов существует несколько:

  • железобетонные плиты заводского изготовления;
  • песчаная;
  • гравийная;
  • щебенчатая.

Строительство тяжелого каменного дома на ленточных фундаментах предполагает применение надежных железобетонных подушек. Чтобы правильно их смонтировать необходимо:

  • выровнять основание;
  • уложить песчаную подготовку толщиной 30-50 см в зависимости от типа грунта;
  • установить плиты ФЛ;
  • выполнить армированный шов в местах опирания блоков.

В качестве подготовки под фундамент из блоков ФБС своими руками необходимо выбирать песок средней крупности или крупный. Это же правило действует для устройства песчаной подушки под ленточный фундамент из блоков. Мелкий песок в процессе строительства даст сильную усадку и приведет к неправильной работе конструкции.

Схема песчаной подушки

К преимуществам песчаной подушки можно отнести:

  • простоту изготовления;
  • низкую стоимость;
  • выравнивание дна котлована и предотвращение контакта бетона с грунтом;
  • эффективный отвод влаги от конструкции;
  • правильно распределяет нагрузку от здания на основание.

К недостаткам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит только для небольших легких строений. Укладывать на него блоки под каменный дом (кирпичный, бетонный) нельзя.

Более высокой несущей способностью может похвастаться песчано-гравийная подушка. Основным материалом в этом случае является гравий с добавлением песка средней крупности.

Минусом такого основания станет более высокая стоимость по сравнению с песчаным.

Но все-таки цена намного ниже, чем при использовании железобетонных плит. На такой подушке возможно строительство небольшого дома в несколько этажей.

Укладка блоков

Схема укладки ФБС

Чтобы упростить монтаж, рекомендуется предварительно начертить сборный фундамент из блоков на бумаге. Это позволить правильно разложить элементы.

Блоки необходимо укладывать с перевязкой, что позволит обеспечить высокую надежность конструкции. При возведении ленточных фундаментов перевязка должна быть не менее 250 мм. Это значит, что каждый последующий ряд блоков необходимо смещать относительно предыдущего не менее чем на 25 см. Для обеспечения перевязки и наиболее рациональной укладки блоков при строительстве одного дома применяются блоки разной длины.

Предпочтительнее применение изделий длиной 240 см, поскольку это сокращает количество вертикальных стыков.

Схема минимальной глубины вертикальных швов фундаментных стеновых блоков

Но при индивидуальном строительстве такие блоки часто экономически невыгодны из-за больших затрат на грузоподъемную технику. К тому же в зданиях с небольшими размерами в плане сложно выполнить раскладку стен из больших элементов.

Если в качестве основания под блоки применяются железобетонные фундаментные подушки, необходимо обеспечить перевязку и с ними. Участки, для которых не подходят типовые изделия, заделывают с помощью бетонной смеси. Заделки кирпичом возможны только для внутренних стен дома. Горизонтальные и вертикальные стыки заделывают цементно-песчаным раствором. Раствор набирает полную прочность за 4 недели.

Для вентиляции помещения подвала необходимо предусматривать небольшие отверстия – продухи. Общая площадь этих отверстий должна быть не меньше одной четырехсотой площади подвала.

Строительство массивного здания или строения на слабых грунтах требует выполнения по верхнему ряду блоков монолитного железобетонного пояса. Он обеспечивает совместную работу всех изделий и придает конструкции дополнительную жесткость.

Гидроизоляция

Важным этапом работ является защита бетонной стены от влаги. Гидроизоляция фундаментов может быть нескольких видов, которые применяются одновременно:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • отмостка по периметру дома.

Схема гидроизоляции фундамента рубероидом

Отмостка предотвращает проникновение дождевой воды к подземным стенам. Горизонтальная гидроизоляция выполняется по обрезу фундамента (конец бетонной стены и начало стен дома) и ниже уровня пола подвала, если он имеется. В качестве гидроизоляционного материала в этом случае можно укладывать:

  • рубероид;
  • гидроизол;
  • линокром.

Вертикальная гидроизоляция выполняется до планировочной отметки земли. Для ее устройства применяют:

  • наплавляемые материалы (рубероид, линокром, гидроизол);
  • обмазочные материалы (битумная мастика, жидкая резина).

Строительство с соблюдением всех этапов позволит возвести надежный и долговечный фундамент из ФБС, которому ничего не страшно.

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

  1. Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
  2. Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
  3. Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
  4. Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

  • повышенные прочностные характеристики — монолитные блоки имеют прочность порядка 100-200 кг/см2;
  • морозостойкость и стойкость к циклам замораживание-оттаивание (не менее 200 циклов);
  • водонепроницаемость;
  • негорючесть, пожарная безопасность;
  • достаточная сейсмоустойчивость;
  • высокая скорость монтажа;
  • отсутствие необходимости остановки строительства для полного застывания бетона. Даже при изготовлении армопояса требуется минимальное время – до 14 дней.

Следует выделить и определенные минусы блоков:

  • затраты на транспортировку габаритных изделий:
  • необходимость грузоподъемных механизмов;
  • повышенные требования к теплоизоляции;
  • ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

  1. Подготовительные работы.
  2. Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
  3. Засыпка подушки.
  4. Обустройство подошвы.
  5. Установка блоков.
  6. Гидроизоляция.
  7. Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Траншея

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

  1. Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
  2. Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки
  • Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
  • Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков — так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
  • После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
  • Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цементаПропорции смеси (цемент:песок)
М3001:3,4
М4001:4,3
М5001:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Полезное видео

Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

Заключение

Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector