Строительное бревно – классификация, размеры и форма

Строительное бревно

1. Состав
2. Виды
3. Характеристики
4. Достоинства

Строительное бревно — это круглый сортамент древесины, применяемый в строительстве без распиловки. Бревно изготавливается из природной древесины с сохранением ее химических и физических свойств, а также фактуры.

Используемые материалы и технология обработки бревен

Для изготовления строительных бревен используется древесина хвойных и лиственных пород, при этом дерево должно иметь соответствующие размеры. В противном случае из него изготавливают низкосортные изделия или используют в качестве сырья для производства других строительных материалов, а также для хозяйственных нужд. Размеры и форма строительного бревна регламентируются действующим ГОСТ 17462—84.

Для изготовления строительного бревна высокого качества применяются самые современные технологии.

• Заготовка и ошкуривание бревен механизированы, а распиловка при помощи фрез позволяет добиваться точных размеров изделий.
• После этого бревна сушатся, сортируются и обрабатываются механическим способом, вплоть до использования токарных станков с приданием изделию идеальной цилиндрической формы. При этом верхний, самый прочный, слой древесины не удаляется.
• Для удобства строительства зданий оцилиндрованное бревно подвергают дополнительной обработке, создавая венцовые чашки, шипы и пазы и формируя изделия с правильными размерами.

Учет объема бревен производится различными способами, которые регламентированы действующим ГОСТ Р 52 117 – 2003.

Классификация, размеры и форма

В первую очередь классификация проводится по виду применяемой древесины (хвойные и лиственные породы).

• При проведении строительных работ в качестве несущих конструкций чаще используются бревна из хвойных пород — их длина регламентируется от 3 м с кратностью 0,5 м. По диаметру бревна этих пород подразделяются на 3 группы: мелкие (6 – 13 см), средние (14 – 24 см), крупные (более 26 см).
• Лиственные породы используются для неответственных объектов и в качестве вспомогательного материала — их длина регламентируется от 4 до 6,5 м с кратностью 0,5 м. По диаметру бревна этих пород подразделяются на 3 группы: мелкие (8 – 13 см), средние (14 – 24 см), крупные (более 26 см).

По сортам бревна делятся на 4 группы, которые регламентированы ГОСТ 9462—71 и ГОСТ 9463—72.

• 1 сорт – бессучковая крупная древесина комлевой части ствола;
• 2 сорт — малосучковая древесина из комлевой и средней части ствола;
• 3 сорт — применяется древесина из любой части ствола;
• 4 сорт — мелкая древесина невысокого качества.

Для строительных работ используется бревно 1-го, 2-го сортов, иногда — 3-го сорта.

По способу обработки бревно делится на 3 группы: ошкуренное бревно, строганное бревно, оцилиндрованное бревно.

• При изготовлении ошкуренного бревна применяют минимальную механическую обработку, сохраняя природные качества древесины, в ущерб точности размера. Подобное бревно практически не деформируется в процессе высыхания.
• Строганное бревно имеет более точный размер, но при этом глубина удаляемой древесины составляет 3 – 7 мм в зависимости от природных данных древесины. Обычно такое бревно выбеливают для придания однородного светлого тона.
• Оцилиндрованное бревно имеет идеальную форму и более эстетичный внешний вид, но при обработке страдает верхний слой древесины, что требует применения дополнительных технологических процессов (специальный пропил). Преимуществом является быстрота монтажа сооружений и получение однородных конструкций.

Технические характеристики строительного конструкционного бревна

• Прочность 760 — 1100 кг/кв.см. Поскольку древесина является природным волокнистым материалом, ее прочность зависит не только от сорта дерева, но и от направления приложения усилия. Наибольшие показатели наблюдаются при статической нагрузке.
• Объемный вес — 500 – 900 кг/куб.м . В зависимости от сорта древесины и влажности объемный вес меняется в довольно широких пределах.
• Теплопроводность 0,16-0,3 вт/м Град. Теплопроводность поперек волокон бревна. Вдоль волокон материала она возрастает примерно в 1,8 раза.
• Морозостойкость — циклы 50 – 100 F. При дополнительной обработке строительные бревна являются очень долговечным материалом.
• Нарушение геометрии. При строительных работах используется древесина различной влажности. Идеальным показателем является 8-12%, но иногда он может доходить до 35 – 40%. Неравномерное высыхание древесины в пределах одного строения ведет к образованию трещин, винтовых поверхностей и изгибов. Для предотвращения этих последствий необходимо применять просушенный и высококачественный материал.
• Подверженность болезням. Как любой природный биологический материал древесина является благоприятной средой для развития грибковых инфекций, заболонной и ядровой гнили и пр. Поэтому бревна подвергаются дополнительной обработке, которая частично проводится в печах при сушке, а основным средством борьбы с микроорганизмами является обработка бревен различными антисептиками.
• Усадка древесины неодинакова по направлениям – вдоль волокон она составляет 1 – 3 мм/м, в радиальном направлении 30 – 60 мм/м, в тангенциальном направлении 70 – 100 мм/м. При этом объемная усадка составляет 2 – 7,5 мм/м.
• Водопоглощение 25-35%. Это довольно высокий показатель, который отрицательно влияет на прочность материала, поэтому требуется его дополнительная защита, особенно в условиях влажного климата.
• Паропроницаемость материала — довольно высокая, что дает возможность поддерживать благоприятную влажность во всех помещениях, возведенных из строительного бревна.
• Огнестойкость. Строительное бревно относится к группе горючести Г3 (сильногорючие материалы), поэтому нуждается в дополнительной защите при помощи специальных средств.
• Стоимость. Бревно оцилиндрованное в свете использования различных пород древесины, сортности и размеров имеет и различную стоимость. Так, бревно оцилиндрованное 18-28 диаметр (Ангарская сосна) — 7500 руб./м3, а бревно оцилиндрованное 18-28 диаметр (Сибирская лиственница) — 10000 руб./м3.
• Звукоизоляция высокая. Не требуется дополнительной звукоизоляции при строительстве большинства объектов.
• Максимальная этажность строения — 3 – 4 этажа при наличии легких перекрытий и кровли.

Преимущества и недостатки строительных бревен

Преимущества

• Красивый, легкий и довольно прочный материал позволяет возводить очень стильные сооружения.
• Отсутствие искусственных элементов обеспечивает высокую экологичность постройки.
• Фактура материала упрощает механическую обработку и ускоряет возведение сооружений.

Недостатки

• Способность к возгоранию и загниванию требует дополнительной защиты.
• Гигроскопичность и неравномерная усушка могут привести к нарушению геометрии сооружения.

Способ транспортировки строительных бревен

Этот материал транспортируется к месту строительства при помощи железнодорожного и автомобильного грузового транспорта и обычно хранится на специально отведенных территориях с минимальной защитой от агрессивного воздействия природных условий.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Классификация лесоматериалов — разделение лесных товаров по основным признакам на классы, подклассы, группы.

Лесоматериалы — это материалы, получаемые путем поперечного и продольного пиления поваленных деревьев и их частей. Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называют древесным хлыстом.

Хлысты или отрезки, получаемые при поперечном делении — раскряжевке, в зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и низкокачественную древесину.

Низкокачественная древесина — это обрезки хлыста, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к деловой древесине, но которые могут быть использованы после дополнительной механической обработки и переработки. Дрова — это низкокачественная древесина, используемая в качестве топлива и сырья для углежжения и сухой перегонки.

Лесоматериалы различаются между собой по внешнему виду и способу обработки.

По способу механической обработки они делятся на следующие классы:

1) круглые, получаемые поперечным делением хлыстов на отрезки требуемой длины;

2) пиленые, получаемые при продольном распиливании круглых лесоматериалов на лесопильных рамах, круглопильных и ленточнопильных станках;

3) лущеные, получаемые из круглых лесоматериалов спиральным резанием древесины на лущильных станках и последующим раскроем непрерывной ленты (шпона) на форматные листы;

4) строганые, получаемые резанием древесины на шпонострогальных станках на тонкие листы шириной не более диаметра кряжа;

5) колотые, получаемые раскалыванием древесины в радиальной или тангентальной плоскости;

6) измельченные, получаемые дроблением и резанием древесины на рубительных машинах, фрезернопильных и стружечных станках и других устройствах.

Сортимент — это круглый, колотый или пиленый лесоматериал установленного назначения, соответствующий требованиям стандартов или технических условий. Круглые лесоматериалы разделяются по породам на две группы — лесоматериалы хвойных и лиственных пород. Номинальные размеры, градации, припуски и допуски

Размеры сортиментов, указанные в стандартах при установленной влажности древесины, называются номинальными. Эти размеры устанавливают с учетом назначения сортиментов. В стандартах могут быть указаны минимальные и максимальные или кратные размеры длины сортиментов. Сортименты одного назначения, для которых указаны минимальные и максимальные размеры по длине (бревна для распиловки), толщине и ширине (доски, бруски), различаются по размеру на величину, называемую градацией. Размеры градаций по длине следующие, м: для круглых лесоматериалов от 0,1 до 0,5, для пиломатериалов — 0,25, для тары — 0,1, для заготовок длиной до 1 м — 0,05 м, а свыше 1 м — 0,1.

В круглых лесоматериалах толщиной до 13 см величина градации по толщине 1 см, при толщине сортимента 14 см и более — 2 см. Если для учета толщины круглых сортиментов принята градация 1 см, то доли сантиметра меньше 0,5 не учитывают, а доли 0,5 см и более принимают за целый сантиметр. При градации в 2 см округление производят до четных сантиметров. Нечетные целые сантиметры увеличивают до ближайших четных, а все доли до сантиметра в расчет не принимают. Например, бревна толщиной 15 см считают за 16 см, а бревна толщиной 14,9 см за 14 см.

Припусками называют обязательные прибавки к номинальным размерам сортиментов. Круглые лесоматериалы, за исключением балансов и рудничной стойки, имеют припуск. Припуски по длине в круглых лесоматериалах обеспечивают сохранение номинальных размеров при торцовке загрязненных, забитых илом и песком торцов бревен и кряжей, а также бревен, имеющих торцовые трещины.

Круглые лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов, должны иметь припуск по длине от 3 до 6 см. Лесоматериалы, подлежащие последующей разделке по длине, должны иметь припуски 2—3 см на каждый чурак (короткий отрезок), при этом для общей длины кряжа допускается предельное отклонение ±2 см. Лесоматериалы, используемые в круглом виде (строительные бревна и др.), должны иметь припуск от 1 до 3 см для лиственных и до 6 см для хвойных пород. При установлении объема круглых лесоматериалов величину припуска по длине не учитывают.

Размеры припусков на усушку пиломатериалов хвойных пород установлены ГОСТ 6782.1—75*, для пиломатериалов лиственных пород — ГОСТ 6782.2—75. Величины припуска на усушку обеспечивают сохранение номинальных размеров пиломатериалов по толщине и ширине. При определении объема сортиментов размеры припуска на усушку не учитывают.

Допусками называют отклонения от номинальных размеров сортиментов в большую и меньшую сторону. Допуски по длине в сторону увеличения (плюсовые) больше по размерам, чем в сторону уменьшения (минусовые). Например, для пиломатериалов хвойных и лиственных пород установлены следующие размеры допусков, мм: по длине +50 и -25; по толщине до 32 включительно ±1; толщине и ширине от 35 до 100±2; толщине и ширине более 100±3.

КРУГЛЫЕ ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ

Классификация. Круглые лесоматериалы по породам древесины подразделяют на хвойные и лиственные.

По назначению, способу обработки и производства круглые лесоматериалы разделяют на четыре группы:

• для распиловки;
• строгания и лущения;
• выработки целлюлозы и древесной массы;
• для использования в круглом виде.

Лесоматериалы для распиловки и строгания используют:

для выработки пиломатериалов авиационных, резонансных, палубных и шлюпочных обшивочных, карандашных, для бочковой и ящичной тары, машиностроения, строительства, мебели и других назначений, для шпал и переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, экспортных;

для выработки заготовок для лыж, лож, шпуль, каблуков, челноков, бочковой и ящичной тары, весел, для обувных колодок, деталей колес конных повозок и т. д. Среди сортиментов первой группы по объему преобладают кряжи и пиловочные бревна (пиловочник) для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели и других назначений.

Бревна — круглые сортименты для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов.

Кряжи — круглые сортименты для выработки специальных видов лесопродукции. Это фанерный, лыжный, авиационный, катушечный, клепочный, колодочный, карандашный, ружейный, тарный, шпальный, палубный, резонансный, спичечный, стружечный и аккумуляторный кряжи. Длина их соответствует кратному числу чураков.

Чураки — отрезки кряжа, длина которых соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках.

В зависимости от назначения сортиментов длина лесоматериалов колеблется в пределах от 0,5 (для бочковой и ящичной тары) до 14 м и более (для баржестроения). Пиловочник хвойных пород имеет длину 4-6,5 м, лиственных пород не менее 3 м с градацией 0,5 м.

Сортность

Сорт — показатель качества сырья, полуфабрикатов, удовлетворяющий определенным требованиям потребителя (ГОСТ 9462—71* и 9463—72*). Установление сорта в стандартах на круглые лесоматериалы предусматривает разделение хлыста на три зоны: комлевую, срединную и вершинную. Древесина комлевой части хлыста имеет наиболее высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности хлыста. В средней части хлыста наблюдается наибольшее число здоровых сучков различных размеров.

По качественным признакам круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта

Лесоматериалы1-го сорта представляют собой крупномерную древесину комлевой части. Комлевые бревна бессучковые или малосучковые предназначаются для выработки пиломатериалов специального назначения: авиационных, резонансных, палубных, экспортных.

Лесоматериалы 2-го сорта, получаемые из комлевой или срединной части хлыста, используют главным образом для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении, машиностроении. Часть лесоматериалов этого сорта используют в круглом виде.

Лесоматериалы 3-го сорта могут быть получены из любой части хлыста. Используют их для выработки пиломатериалов, применяемых в машиностроении, строительстве, для изготовления мебели, шпал, переводных брусьев железных дорог широкой и узкой колеи, а также в круглом виде для строительства. В лесоматериалах хвойных пород число здоровых сучков не учитывают.

Лесоматериалы 4-го сорта используют для выработки пиломатериалов для машиностроения, строительства, мебели, тары.

Не допускаются наружная трухлявая гниль, одновременное наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы, ольхи, граба, клена), ядровой гнили в мелких (по толщине) сортиментах всех пород.

Строительные бревна относятся к лесоматериалам, используемым в круглом виде. Они служат материалом для промышленного и жилищного строительства и заготовляются из всех хвойных и лиственных пород. В строительстве преимущественно применяют бревна хвойных пород; лиственные породы используют для вспомогательных и временных построек. Длина бревен хвойных пород от 3 м и лиственных от 4 до 6,5 м с градацией 0,5 м. Толщина хвойных бревен 14-25 см, лиственных 12-24 см. По качеству бревна должны соответствовать требованиям 2 и 3-го сортов.

В зависимости от способности к поражениям грибами, вызывающими поверхностные повреждения лесоматериалов, насекомыми, а также растрескиванию, породы древесины делятся на классы:

1. I — стойкие,
2. II — нестойкие

Классификация и характеристика пиломатериалов

Классификация и характеристика пиломатериалов

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.

Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают:

По форме поперечного сечения — острокантные и тупокантные.

Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы — оставшуюся часть боковой поверхности бревна.

Доски (рис. 1, г-ж) — пиломатериалы, толщина которых до 100 мм, а ширина более двойной толщины.

Бруски (рис. 1, з) — пиломатериалы (за исключением авиационных) имеют толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм.

Обапол (рис. 1, и, к) — пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности.

Шпалы (рис. 1, л, м) — пиломатериалы в виде бруса, имеющие крупное поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

а — двухкантный брус; б — трехкантный брус; в — четырехкантный брус; г — необрезная доска; д — чистообрезная доска; I — пласть; 2 — кромка; 3 — ребро; 4 — торец; е — обрезная доска с тупым обзолом; ж — обрезная доска с острым обзолом; з — брусок; и — обапол горбыльный; к — обапол дощатый; л — шпала необрезная; м — шпала обрезная

По породам пиленые сортименты разделяют на следующие группы:

1) вырабатываемые из определенных хвойных пород;

2) вырабатываемые из определенных лиственных пород;

3) вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород.

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются:

По толщине на тонкие толщиной до 32 мм включительно и толстые толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные).

По длине лиственные пиломатериалы разделяют на короткие от 0,5 до 0,9 м, средние — 1-1,9 м, длинные — 2-6,5 м. Хвойные пиломатериалы общепринятого деления по длине не имеют. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15 %.

Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечкам и планками.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.

Обрезные — это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.

Необрезные — это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.

По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.

Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину.

Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси бревна.

Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.

По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.

Групповая распиловка бревен используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При такой распиловке бревна снижаются качество и процент выхода пиломатериалов. Качество таких пиломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов обработки без учета направления годичных слоев относительно пластей и кромок.

При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Пиломатериалы радиальной распиловки получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Пиломатериалы тангентальной распиловки получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

По назначению пиломатериалы разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения.

Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам. Продукция, изготовляемая по этим ГОСТам, имеет несколько сортов. Основанием для разделения пиломатериалов хвойных пород на сорта служит примерное их назначение, предельные нормы допускаемых пороков древесины и ограничения дефектов обработки.

Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для использования в судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, в авто- и вагоностроении.

Пиломатериалы 1-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для ответствен­ных деталей, в строительстве, судостроении, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества менее крупных размеров и другие детали.

Пиломатериалы 2-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для массовых изделий, в строительстве, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества меньших размеров.

Пиломатериалы 3-го сорта используют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначенные для массовых, менее нагруженных деталей и изделий, в строительстве, а также для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества.

Пиломатериалы 4-го сорта используют на малоответствен­ные детали в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару.

Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486—86 и ГОСТ 24454—80) изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Длина пиломатериалов от 1 до 6,5 м градацией 0,25 м. Пиломатериалы, вырабатываемые по ГОСТ 8486—86, разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й); брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й).

Размеры пиломатериалов по толщине и ширине приведены для древесины влажностью 20 % (табл. 1). Отклонения от указанных размеров не должны превышать: по длине +50 и –25 мм; по толщине до 32 мм ±1 мм, от 40 до 100 мм ±2 мм, более 100 мм — ±3 мм; для обрезных пиломатериалов по ширине: до 100 мм — ±2 мм, более 100 мм — ±3 мм.

Табл. 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород

Толщина

Ширина

Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83*) изготовляют из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород.

По размерам поперечного сечения лиственные пиломатериалы разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более).

По длине установлены следующие размеры пиломатериалов: для твердых лиственных пород 0,5-6,5 м с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

· толщиной 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100 мм;

· шириной обрезных — 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;

· шириной необрезных и одностронне обрезных — от 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пласти в необрезных и односторонне обрезных пиломатериалах должна быть не менее 40 мм. Допускаемые отклонения по толщине, ширине и длине равны установленным.

Каталог статей

Сортность

По качественным признакам лесоматериалы делятся на четыре сорта. При установлении сортности предусматривается разделение хлыста на комлевую, срединную и вершинную часть. Комлевая древесина имеет самые высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности. В срединной части хлыста присутствует наибольшее количество заросших и табачных сучков. Наиболее изобилует здоровыми сучками разных размеров вершинная часть.

• 1-й сорт: крупномерный сортимент из комлевой части хлыста. Кряжи бессучковые или малосучковые идут на выработку древесных материалов специального назначения: авиационных, палубных, шпона и т. п.

• 2-й сорт: сортименты из комлевой или срединной части хлыста используются для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении и машиностроении. Часть из них используется в круглом виде.

• 3-й сорт: такие лесоматериалы могут быть получены из любой части хлыста. Используются как в круглом, так и в пиленом виде. Применяются в машиностроении, строительстве, из них делают шпалы, переводные брусья железных дорог, мебель. В хвойных лесоматериалах количество здоровых сучков не учитывают.

• 4-й сорт: идёт на пиломатериалы для строительства, машиностроения, мебели, тары. Не допускается наружная трухлявая гниль, одновременное наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (береза, ольха, граб, клен), ядровой гнили в тонких сортиментах всех пород.

Измерение лесоматериалов

Объём лесоматериалов или хлыстов определяется поштучно — путём измерения диаметра и длины каждого сортимента, или группой — по параметрам пачки, пакета или транспортной ёмкости — непосредственным обмером их совокупности, по фотографии, при помощи электронно-оптических средств, взвешиванием или погружением в воду. Для перевода полученного складочного объема штабеля в «плотный» объем (без коры и пустот) применяют коэффициент полнодревесности по таблицам в соответствующем ГОСТ. Также вычисляется складочный объём, занимаемый лесоматериалом при хранении на складах и перевозке. При измерении длины круглых лесоматериалов полученное значение уменьшают на величину припуска на раскряжёвку и допускаемое отклонение, но не более чем на 0,1 м, и фиксируют в метрах с точностью до второй цифры после запятой. Расстояние по длине кругляка от одного измерения до другого не должно превышать 0,20 м при автоматизированных измерениях и 2м — при ручных измерениях.

Классификация

• Древесное сырьё — поваленные деревья, хлысты, круглые и колотые лесоматериалы, кроме используемых без переработки, пнёвая и измельчённая древесина, а также отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, предназначенные для переработки или использования в качестве топлива. С лесосеки древесное сырьё вывозится на лесопромышленный склад, где, кроме хранения, может подвергаться первичной обработке. Там же перерабатываются образующиеся на складе древесные отходы.

— Под первичной обработкой древесного сырья подразумевается механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку.

— Первичной переработкой древесного сырья называется механическая переработка отдельных её видов , включающая распиловку, раскалывание и измельчение.

• Хлыст — очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделённых от него прикорневой части и вершины. Прямо на лесосеке, либо на складе или деревообрабатывающем предприятии хлыст подвергается разметке и раскряжёвке — поперечному делению на сортименты и (или) долготьё, поштучно или в пачке.

• Деловая древесина — круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пнёвый осмол и технологическая щепа.

• Отходы лесозаготовок — древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжёвке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов. К ним относятся опилки, немерные отрезки и обломки хлыстов, а также:

— вершина — отделённый верхний конец ствола, который по своим характеристикам не может быть использован как деловой сортимент или дрова;
— сучья — отходящие от ствола одревесневшие боковые побеги дерева. У поваленного дерева сучья обрезаются, обрубаются или обламываются: это называется очисткой от сучьев. Далее следует зачистка сучьев — удаление их остатков, механизированно или с помощью топора;
— ветви — отходящие от ствола или сучьев малоодревесневшие или неодревесневшие боковые побеги дерева;
— откомлёвка — удаляемая комлевая часть поваленного дерева или хлыста, имеющая дефекты обработки или пороки древесины;
— хвоя;
— листья;
— кора — наружная часть ствола, сучьев и ветвей, покрывающая древесину.

• Корьё — кора, предназначенная для промышленного использования, в том числе:

— дубильное корьё — для изготовления дубильных экстрактов и
— пробочное корьё — для изготовления укупорочных пробок.

Сортименты

Сортиментом называется лесоматериал установленного назначения.

• Деловые сортименты — это сортименты, кроме дров, предназначенные для промышленной переработки или непосредственного использования, а также для технологического щепа.

• Размеры сортиментов по толщине:

— тонкомерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;
— среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2см;
— крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см;

• по длине: — короткомерный сортимент — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;

— сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;
— длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

По видам переработки

• Измельчённая древесина — древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль.

• Пиленые лесоматериалы — получаются путём продольного распиливания круглых лесоматериалов и продольного и поперечного деления полученных частей. Пиломатериалы (разновидность пилопродукции, имеющая, как минимум, две плоскопараллельные пласти), бывают как пиленые, так и строганые. Примеры пилопродукции: доска, брус, брусок, шпалы, горбыль и т.д.

• Строганые лесоматериалы — строганый шпон, оструганные механическим рубанком пиломатериалы: доски и бруски, а также древесная стружка и древесная шерсть — длинная тонкая стружка, применяемая, например, при производстве фибролита.

• Лущёные лесоматериалы — лущёный шпон, спичечная соломка.

• Фрезерованные лесоматериалы — половая доска, вагонка и большинство т. н. «струганых» досок, реек и брусков. Получаются при обработке пиломатериалов фрезерующими устройствами, такими, как, например, электрорубанок.

• Колотые лесоматериалы получаются путём раскалывания круглых лесоматериалов, например:

— плаха — кругляк, расколотый пополам
— баклуша — кусок дерева со сколотой заболонью, предназначенный для вырезания мелкого изделия, например, ложки.

Круглые лесоматериалы

Круглые лесоматериалы или кругляк (неофиц.) — лесоматериалы, получаемые путём поперечного деления.

• Долготьё — отрезок хлыста, имеющий длину, кратную длине получаемого при раскряжёвке сортимента с припуском на разделку;
— комбинированное долготьё — долготьё для разделки на сортименты разного назначения;

• Бревно — круглый сортимент для использования либо в круглом виде (за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), либо в качестве сырья для получения пиломатериалов общего назначения и специальных видов продукции. При различении бревна и кряжа под бревном понимают отрезок из средней и верхней части хлыста

• Кряж — отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции: облицовочного шпона, фанеры , тары, лыж, спичек, шпал, в основном из лиственных пород дерева, реже из хвойных. В 1989 г. термин «кряж» в ГОСТ 17462—84 был заменён на «бревно». Но, несмотря на отсутствие данного термина в ГОСТ, он широко употребляется как в Интернете, так и во многих ГОСТах. — Комбинированный кряж — кряж для разделки на сортименты разного назначения.

• Чурак — короткомерный круглый сортимент, преимущественно отрезок кряжа, длина которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках.

• Колода — короткое толстое (в обычном понимании) бревно, отрезок бревна, преимущественно лежачий — то есть такой, длина которого превышает диаметр, или стоящий, на котором рубят мясо и колют дрова, а также предметы, изготовленные из него: корыто, гроб, притолока над дверью, чёлн, долблёный улей. В старину так называлось упавшее дерево, а также деревья 7—11 саженей длиной и 5 вершков толщиной, употреблявшиеся в Смоленской губернии на постройку речных судов — стругов. Круглые сортименты, используемые без переработки Гнили и табачные сучки в таких сортиментах не допускаются.

• Рудничная стойка, рудстойка (сокр.), или крепёж (неофиц.) — круглый сортимент для крепления горных выработок (устройства крепи). Зарубы и запилы не допускаются.

• Гидростроительное бревно — бревно для гидротехнических сооружений, свай и элементов мостов.

• Мачтовое бревно — бревно для сооружения мачт судов и радиомачт.

• Бревно для столбов — бревно для изготовления опор линий связи и электропередач, а также опор в хмельниках.

• Строительное бревно — бревно для использования в строительстве без продольной распиловки.

• Подтоварник — тонкомерные строительные брёвна для вспомогательных и временных построек, толщиной: для хвойных — от 6 до 13 см включительно и для лиственных — от 8 до 11 см включительно.

• Жердь — тонкомерный сортимент толщиной менее 6 см для хвойных и менее 8 см для лиственных пород древесины для использования в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности.

• Кол — короткомерный и тонкомерный сортимент для использования в качестве опор. Круглые сортименты для распиловки

• Пиловочное бревно, или пиловочник (неофиц.) — для выработки пиломатериалов общего назначения, а также

• кряжи: авиационный, карандашный, лыжный, шпальный, резонансный, клёпочный, судостроительный и др. Круглые сортименты для переработки лущением и строганием

• Кряжи: фанерный, спичечный, аккумуляторный и стружечный.

Сортименты для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит и химической переработки

• Балансы — круглые или колотые сортименты для производства целлюлозы и древесной массы. У балансов не допускается обугленность; допускается кривизна не более 3%. Толщина колотых балансов должна быть не менее 5 см, они должны быть окорены; участки, покрытые корой, допускаются не более 20%. Максимальная длина балансов одинарной длины (в чураках) не ограничивается.

• Сортименты для пиролиза, или производственные дрова — круглые или колотые сортименты, а также измельчённая древесина для производства древесного угля и лесохимических продуктов.

• Сортименты для производства дубильных экстрактов — круглые и колотые сортименты, измельчённая древесина, а также корьё для производства дубильных экстрактов.

• Сортименты для производства древесных плит — круглые или колотые сортименты и измельчённая древесина для изготовления плит и фасонных деталей на древесной основе.

• Технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.

• Пнёвый осмол — ядровая часть зрелого пня и корней хвойных пород, предназначенная для использования в качестве сырья в смолоскипидарном и канифольно-экстракционном производствах.

Древесное топливо

• Дрова, или отопительные, топливные дрова — круглые или колотые сортименты, которые по своим размерам или качеству могут использоваться только как топливо.

• Поленья — согласно ГОСТ, так называются дрова длиной до 1 м. В народном же языке так называются дрова, уменьшенные путём поперечного пиления и раскалывания до размеров, позволяющих непосредственно использовать их в качестве топлива. Потребитель для длительного хранения и сушки может уложить их в поленницы. Также колотые поленья называют плашником (ср. выше плаха), а неколотые кругляком.

• Чурки — круглые дрова, нарезанные по размеру топки и колющиеся затем на поленья.

• Хворост — опавшие засохшие ветви деревьев и высохшие тонкие стволики, собираемые в лесу и используемые преимущественно как топливо.

• Топливная щепа — щепа для производства тепловой энергии.

Прочая продукция

• Древесная зелень — хвоя, листья, неодревесневшие побеги и почки, заготавливаемые из свежесрубленных или растущих деревьев для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Из неё может быть изготовлена
— витаминная мука из древесной зелени

Каповая древесина — наросты на стволах, ветвях и корнях лиственных и хвойных деревьев, используемые в промышленности и художественных промыслах.

Пиломатериалы. Классификация. Термины и определения

В данной статье приводятся общие сведения о пилопродукции.
Различают три вида пилёной продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях распологаются в следующем порядке:
пиленые материалы (пиломатериалы)
пиленые заготовки
пилёные детали
Пиломатериалы получают путём раскроя брёвен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.
Пилёные заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пилёные детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки.

Пиломатериалы— это материалы, получаемые при продольной распиловке бревен и кряжей определенных размеров и качества и характеризующиеся наличием двух плоско­параллельных плоскостей.

Качество пиломатериалов зависит от технологической подготовки круглых лесоматериалов к распилов­ке.

Технологическая подготовка предусматривает:

• сортировку и подборку сырья по породам, размерам, качеству;
• окорку лесомате­риалов;
• оттаивание в зимнее время;
• обмывку и очистку от загрязнений.

Окорка бревен и кряжей является одной из самых эффективных операций по подготовке круглых лесоматериалов к распиловке.

• уменьшается затупление пил;
• улучшаются точность и чистота поверхности пиломатериалов;
• повышается качество отходов как вторичного сырья;
• появляется возможность использования коры для последующей переработки.

Характеристика пиломатериалов

Размеры пиломатериалов определяются их длиной, шириной и толщиной.

Длина — размер, определяемый как кратчайшее расстояние между торцами, опиленными перпендикулярно (в пределах допу­сков) продольной оси пиломатериала.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромка­ми в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном пластям.

Пиленая деталь — пиломатериал или его отрезок с определен­ными размерами, который не требует последующей обработки для использования.

Фрезерованным, или профилированным, пиломатериалом называется такой, у которого обработана фрезерованием хотя бы одна из пластей или обе кромки.

Заготовка из древесины — пиломатериал или его отрезок, раз­меры и качество которого соответствуют требованиям, предъявля­емым к изготавливаемым деталям и изделиям. Заготовки должны иметь припуски на усушку и механическую обработку. Заготовки подразделяются на калиброванные, досковые и брусковые. Кали­брованная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная до требуемой влажности и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины, а бру­сковая заготовка — не более двойной толщины.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пи­ломатериалы подразделяются на брусья, бруски, доски, шпалы и за­готовки. Шпалы относятся к пиленым изделиям.

Брусья — пиломатериалы шириной и толщиной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными (рис. а), трехкантными (рис. б) и четырехкантными (рис. в).

Бруски (рис. з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, у которого ширине меньше двойной толщины.

Доски (рис. г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, у которых ширина более двойной толщины.

Шпалы (рис. л, м) — пиломатериалы, предназначенные для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных пу­тей. Шпалы бывают обрезные и необрезные.

Горбыль (рис. и, к) — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.

Пиломатериалы общего назначения по размерам подразделяются на:

• тонкие (толщиной до 32 мм включительно);
• толстые —лиственные толщиной 35 мм и более, хвойные толщиной 40 мм и более.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород подразде­ляются по длине на:

• короткие — 0,5. 0,9 м;
• средние — 1,0. 1,9 м;
• длинные — 2,0. 6,5 м.

Пиломатериалы по характеру обработки подразделяются на:

• не­обрезные;
• обрезные;
• односторонне обрезные.

Часть боковой по­верхности бревна, остающаяся на пиломатериале после распиловки круглого леса, называется обзолом. Если у пиломатериалов не про­пилены или частично пропилены кромки и обзол превышает допу­скаемую стандартами величину для обрезных материалов, то они называются необрезными (рис. г); доски, у которых все четыре стороны пропилены и величина обзолов не превышает допускае­мых размеров, называются обрезными (рис. д). Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку (рис. ж). Об­зол на кромках обрезных досок в допустимых размерах может быть тупым или острым (рис. е, ж). На рис. е показан тупой обзол (справа), а на рисунке ж — острый.

Доска состоит из нескольких поверхностей и линий их пересе­чения:

• Пласть — называется широкая продольная сторона пиломатериала, а также любая сторона пило­материала квадратного сечения. Лучшая из двух пластей пилома­териала имеет наименьшее количество пороков и лучшее качество обработки поверхности. Пласть пиломатериала, которая обращена к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.
• Кромка — называется узкая продольная сторона пило­материала
• Ребро — называется линия пересечения двух смежных сторон пиломатериала, например пласти и кромки.
• Торец — называ­ется поперечная сторона пиломатериала, которая находится на его конце (у каждого пиломатериала два торца).

По степени обработки поверхности пиломатериалы подразделя­ются на:

• Нефрезерованные;
• Фрезерованные. В зависимости от на­значения фрезерованные пиломатериалы могут иметь различную форму поперечных сечений.

По тому, в каком месте бревна находится пиломатериал при рас­пиловке бревна (по отношению его к продольной оси), различают:

• Сердцевинные доски — включают сердцевину и самое большое количество суч­ков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки сросшиеся, здоровые, светлые с трещинами снижают качество и ухудшают механические свойства древесины. Очень часто в серд­цевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные тре­щины. Сердцевинные доски больше других подвержены растрески­ванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной 40 см и более;
• Центральные доски — сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиливании центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки древесины на внутренней пласти доски. В центральных досках перерезаны все годичные слои, поэтому они меньше подвержены растрескиванию, чем сердцевинные доски;
• Боковые доски — получаются в процессе распиловки зоны брев­на, которая расположена между сердцевинной или центральной досками и горбылем. У боковых досок меньше сучков и нет раз­ветвленных сучков. Боковые доски имеют большой сбег и боль­шое содержание заболонной древесины. Заболонная древесина имеет повышенную водопроницаемость и более низкую про­чность по сравнению с древесиной ядра. Боковые доски легко обрабатываются, и при их обработке получается более чистая поверхность, чем при обработке сердцевинных или центральных досок. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердце­винные доски.

По видам распиловки пиломатериалы подразделяются на две группы:

• Групповая рас­пиловка бревен (рис. а) — используется при массовом получении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного брев­на. Доски при такой распиловке выпиливают из бревна без учета направления пластей и кромок по отношению к годичным слоям. Качество пиломатериалов оценивают по наличию пороков и де­фектов обработки после распиловки всего бревна или кряжа.
• Индивидуальная распиловка — от бревна или кряжа последова­тельно отпиливается по одной доске. Качество досок оценивается последовательно после получения каждой доски. Индивидуальная распиловка применяется при обработке древесины ценных пород. При индивидуальной распиловке получают радиальные доски (рис. б, в, г), тангенциальные (рис. е) и выпиливаемые па­раллельно образующей (рис. ж).

Лесоматериалы

Делимся с друзьями и коллегами

Древесина используемая в мастерских разделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называется хлыстом или стволом, после распиловке получается деловая и дровяная часть.

Круглый лес

Круглый лес (ствол) состоит из бревна и кряжа.

Бревно — это отрезок ствола в верхней части. Круглый лесоматериал в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6-13 см, средние 14-24 см, и крупные — более 26 см. У лиственных пород, мелкие 8-13 см, остальные размеры как у хвойных. Перед распиловкой брёвна делят на группы и в каждой группе материал делят на сорта.

Длина бревна 3-6.5 метров, с градацией через 0.5 метра. В строительстве используют брёвна 2-го и 3-го сортов.

Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 метров. Кряжи брёвен на месте заготовки очищают от коры, чтобы они быстрее сохли и не завёлся жук-древоед.

Тонкие стволы деревьев в верхнем сечении 8-11 см называют подтоварником, 3-7 см — жердями.

Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками. Торцы обмазывают глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались. Стволы хранят уложенными в штабеля, под навесом в тени, закрытыми со всех сторон. Лесоматериалы периодически осматривают и обрабатывают антисептиком против грибов и жуков.

Пиломатериалы

Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль.

После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.

Доски — бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Неообрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина разная. У полуобрезных досок часть кромки остаётся неопиленной (обзол) и концы бывают разной толщины. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

Доски толщиной 20-30 мм называют тёсом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Плоскости досок обращённые к сердцевине, столяры считают левыми или внутренними, а обращённые к коре правыми или наружными. Наиболее чистую после обработке часть доски называют лицевой, а противоположную — обратной.

Брусья — пиломатериалы толщиной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм. и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Бывают разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, чердачных перекрытий — там где не нужен красивый внешний вид.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном производстве используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.

Шпон — материал для облицовочных и мозаичных работ

Строганый и лущённый шпон — это неширокие листы толщиной 0.4-1.5 мм, получаемые на деревообрабатывающих предприятиях после строгания или лущения массива древесины. Чаще всего шпон продаётся пачками длиной до 1 метра.

Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.

Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.

Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.

Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Ствол дерева состоит из древесины, коры и сердцевины. У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, называемый текстурой. Текстура зависит от строения годичных колец, наличия сердцевинных лучей .

Делимся с друзьями и коллегами

Подбирая материал для отделочных и мозаичных работ в первую очередь обращают внимание на внешний вид дерева и его текстуру. Из внешних характеристик самые показательные — цвет и блеск .

Виды бревен для строительства загородного дома

На современном строительном рынке бревно пользуется огромным спросом несмотря на разнообразие других строительных материалов.
Традиционные деревянные дома по-прежнему остаются наиболее доступным и востребованным вариантом в загородном строительстве.
Для изготовления срубов загородных домов, бань и прочих строительных конструкций зачастую используются бревна разных древесных пород. Наибольшей популярностью пользуются срубы из хвойных пород деревьев (сосны, ели, кедра).
Выбор бревна является важнейшим критерием, так как от этого будет зависеть внешний вид, эксплуатационные качества и стоимость будущей постройки.

Проект одноэтажного бревенчатого дома 1-04.

Виды бревен:
1. Оцилиндрованное бревно.
Такой вид бревен получается в процессе фрезеровки и механической обработки древесины при помощи специального оборудования .
В процессе оцилиндровки с бревна снимается верхний слой и остается только ядровая часть, которая подвержена меньшей усадке и обладает наибольшими прочностными характеристиками.
Подобный вид бревен имеет одинаковый диаметром по всей длине, а также гладкую поверхность.
В процессе производства бревна обрабатываются специальными
составами, защищающими древесину от гниения и образования плесени.
Дом из оцилиндрованного бревна строится в очень короткие сроки и не нуждается во внутренней отделке.

Сруб из оцилиндрованного бревна

2. Строганное бревно.
Данный вид бревен получают путем обработки электрорубанком.
В процессе обработки у бревна снимается небольшая часть верхнего древесного слоя.
Поверхность таких бревен –ровная и гладкая, но наблюдается некоторое сужение диаметра бревна (сбежность). Таким образом диаметр одного конца бревна не соответствует диаметру другого.
Преимущества такого сруба – прочность и высокая морозоустойчивость.

Сруб из строганного бревна

3. Бревно лафет.
Подобную технологию производства называют «норвежской рубкой».
Данный вид изготавливается путем обтесывания и ошкуривания бревен с двух боковых сторон.
Лафет сочетает в себе качества бруса и бревна.
Подобный сруб меньше подвержен усадке, трещинам, а также обладает хорошими эксплуатационными свойствами.

Фрагмент сруба из бревна лафет

4. Скобленое бревно.
Бревно проходит ручную обработку при помощи специального инструмента – скобеля.
Происходит срезание верхнего тонкого слоя древесины. В результате данного метода сохраняются все природные свойства дерева.
Благодаря особенностям тонкой зачистки, поверхность бревна становится гладкой и сохраняет уникальную текстуру.
Данный вид имеет ряд недостатков: трудоемкий процесс, требующий соблюдения специальных технологий; длительный срок усадки древесины.

Ознакомиться с проектами деревянных домов вы можете в этом разделе.

Применение пиломатериалов в строительстве

Ни для кого не секрет, что пиломатериалы в строительстве применяются необычайно часто. Несмотря на существование множества инновационных строительных материалов, все же актуальность дерева не угасает. Древесину используют как на базовых этапах строительства, например, создании опалубки для фундамента, так и последующих операциях: обустройстве межэтажных перекрытий, возведении кровли, внутренней отделке стен, внешней облицовке домов.

Типы распила бревен

• поперечный – бревно пилится поперек древесных волокон, такая обработка характерна для производства декоративного паркета;
• полурадиальный – древесина рассекается под острым углом к волокнам, после чего используется для напольного покрытия;
• радиальный – распил осуществляется строго посередине ствола. Полученные такие методом доски обладают высокой прочностью, красивым узором и устойчивостью к внешним факторам;
• тангенгенциальный – производится чуть дальше от середины в целях достижения изящного природного узора.

Каждый из видов распилов имеет широкое применение при заготовке пиломатериалов в строительстве.

Сушка

Обязательным этапов заготовки древесины после распила выступает сушка. Она может проходить естественным или искусственным способом. Крупные промышленные предприятия обычно используют с этой целью сушильные камеры. Они ускоряют процесс высыхания древесины, снижая уровень влаги до необходимого в кратчайшие сроки.

Классификация по породе древесины

Различные породы деревьев обладают уникальным набором прочностных характеристик, своим сроком службы и степенью гибкости. В соответствии с породой выделяют три вида пиломатериалов:

• изготовленные из хвойных пород;
• изготовленных из лиственных деревьев;
• сочетающие в себе хвойную и лиственную древесину.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используются стволы деревьев лиственных и хвойных пород, которые после срубки очищают от коры и веток. Исходя из формы, типа, сорта древесины и способов ее обработки разработана классификация пиломатериалов.

Традиционная классификация включает в себя следующие виды пиломатериалов:

1. Брус – строительный материал, который получают путем отсекания краев бревна для придания ему квадратной или прямоугольной формы. Такие изделия применяются для возведения несущих конструкций, окон, дверей и лестниц. Толщина бруса не менее 10 см.
2. Бруски – небольшие по размерам куски древесины, которые применяются в строительстве, мебельном производстве и отделочных работах. Могут иметь различные габариты, форму и степень обработки.
3. Доска – представляет собой следующий этап обработки бруса. Применение этих пиломатериалов планируется, исходя из толщины и степени обработки поверхности.
4. Шпала – узкоспециализированный пиломатериал, который широко распространен в сфере строительства железных дорог.
5. Горбыль – разновидность доски, которая с одной стороны ровная, а с другой выпуклая и полукруглая. Применяется в качестве фасадной облицовки в декоративных целях. Разновидностью горбыля выступает блок-хаус, по краям которого имеются пазы для скрепления при отделочных фасадных работах.
6. Обапол – производится из крайних частей бревна, отходов производства бруса. Имеет ровную и опухлую стороны, в случае необходимости очищается от коры.
7. Оцилиндрованное бревно – использование пиломатериалов данного типа характерно для строительства домов (срубов). Для сборки задействуются исключительно ровные стволы деревьев конкретного диаметра без суков. В процессе изготовления бревен удаляется кора и внешние слои древесины. Материалу придается идеальная форма, после чего на нем вырезаются пазы, или замки. Бревна как конструктор собираются по пазам, благодаря чему достигается удивительная прочность конструкции. Срубы отличаются высокими эстетическими свойствами, и они не требуют внутренней отделки.
8. Профилированный брус – основой для него служит обычный брус, на котором путем строгания или фрезеровки вырезаются соединительные канавы. Конструкции этого материала также обладают высокой прочностью и длительным сроком службы при соответствующем уходе. Среди плюсов строений из такого бруса отмечают отсутствие необходимости в подготовке мощного фундамента.
9. Клееный брус – производится из досок, путем их склеивания и прессования. Эти пиломатериалы крепкие, долговечные, чем обосновано их частое применение при возведении домов идеальной формы.

Классификация пиломатериалов по сортам

Отборный сорт. Материалы не имеют выраженных дефектов, следов от сучков, а также глубоких трещин вследствие пересыхания бревен. Возможно наличие небольшого количества здоровых сучков: 2 на 1 м изделия. Применяется для создания премиальных предметов мебели, для отделки авто элитного уровня.

Первый сорт. Предусматривает большее число сучков и трещин. Материал не должен иметь трухлявости, гнили и плесени. Используется в строительстве.

Второй сорт. Допускаются глубокие трещины, небольшие червоточины. Исключаются трухлявость и гниль. Такие пиломатериалы находят применение в строительстве и мебельной промышленности.

Третий сорт. Допускается небольшое количество гнили, червоточин по всей поверхности и сквозных трещин. Материал используется для сооружения навесов, товарных поддонов, ящиков.

Четвертый сорт. Сюда относят древесину низшего класса, которая используется при создании сооружений и предметов, не требующих прочности и долговечности.

Где применяются пиломатериалы

Этот строительный материал участвует практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Однако большая часть древесины все же используется при строительстве зданий, изготовлении мебели, а также во внутренних и внешних отделочных работах. Для улучшения естественных свойств древесину нередко обрабатывают химическими средствами, которые придают ей устойчивость от влаги, грибка, плесени, огнеупорность – продляют срок службы.

Строительное бревно – классификация, размеры и форма

Бревно (берно (Тульск.), круглыш (Сарат.), сабан (татарское название в южных губ.), перекатливый лес) — так называется, в общем, каждая часть ствола дерева, очищенного от сучьев и ветвей, длиною не менее 2 сажен и толщиною в тонком конце от 2 ½ до 3 вершков. Этот конец носит название вершинного, или верхнего, отруба, в противоположность другому — нижнему, комлевому отрубу, или комлю, а самые плоскости отрубов, или верхнее и нижнее основания брёвен, известны под именем торцовых плоскостей, или торцов. Из длинных стволов выходит по несколько брёвен: первое от комля — комель, второе — другач и третье — третьяк, или вершина.

По качествам древесины, наружному виду, употреблению в общежитии, различию размеров и местности брёвна получают различные названия. В общем отличают белый еловый лес от красного соснового, полукрасного и рудка; брёвна последней древесной породы, особенно смолистые, с выступившею на поверхности древесины смолою, составляют бугорный лес. Б. в коре коравка (Западные и средние губ., в частности на Днепре, еловое бревно 6 саж. длины, 6—8 вершк. толщины в верхнем отрубе), полуочищенное — полускробон (Вилен. губ.) и совершенно без коры — бельник, бельняк (Тверск., Яросл. Костр.), беляк (Виленск.), лупежник, облонь (Владим.), овохренное (Костромской, «овохрено скобою»), околенное (Арханг.), ошкуренное, скробанка (Западн. губ.). Если один из концов бревна, для удобства выволоки из леса, обделан в виде круглой шишки — сережки, то такое бревно называют шишкарником (Вятск., Яросл.).

Сообразно с назначением брёвен, различают: балочный лес (Самарск.) — брёвна средней толщины; будулец (Западн. губ.) — крупные строевые; избняк — бревна, идущие на жилые постройки; обрубной лес — из которого делаются обрубы, или срубы изб; раменный лес (Костр.) — бревна, употребляемые на изготовление оконных рам и дверей (3—4 с. длины и 6—10 вершк. толщ. в верхнем отрубе); клетник, или клетовье, — тонкие брёвна для холостых или холодных построек; ослед, оследник, оследь, ослядь, оследина (Вятск., Пермск.) — мелкие и средние брёвна и т. п.

Классификация, или сортировка бревен по размерам, основывается на различии их длины (измеряемой саженями, аршинами, локтями или футами) и толщины в верхнем отрубе (в вершках или дюймах). Нижняя толщина не имеет влияния на техническую пригодность бревна, а потому обыкновенно и не показывается, тем более что у брёвен из комлевой части ствола вследствие присутствия корневых разбегов нет надлежащего соотношения между толщиною обоих их отрубов. Обозначение брёвен по размерам делается так: сперва пишется длина его, а затем толщина в верхнем отрубе, напр. показание 5 саж. 7 вершк. означает, что данное бревно при 5 саж. длине имеет толщину в верхнем отрубе 7 вершков. Но цена брёвен, кроме размеров их, зависит ещё от древесной породы, которая обыкновенно и показывается вместе с размерами.

Общие названия брёвен:

• крупных размеров — матёрый, матерой, матерущий лес, хандовый лес (Самарск. — сосновый от 12 вершк. толщины);
• коротких и толстых — блок (Западн. губ., немецк. Block), коротыш — 2 с. длины (сплавляется по р. Сакмаре в Оренбург) и не более 3 саж. (Яросл.), трояк (Виленск., Минск.)
• тонкомерных — лопастник (по pp. Мологе и Шексне). Частные названия брёвен различных сортиментов весьма многочисленны и разнообразны, но, для удобства ознакомления, они могут быть соединены в две весьма не одинаковые по величине группы: брёвна, вывозимые за границу, и брёвна, идущие на употребление в России.

За границу отпускаются только два сортимента брёвен: кругляк и круглые балки. Первый, при толщине 7—9 вершков (12—15 рейнских дюймов), бывает длиною:

• гамбургский — I сорт, от 9 саж. и более и II — 7—8 саж.
• берлинский, или коленный, 3—6 саж. Круглые балки весьма различной длины: двояк, или медловка (Западн. губ.), — 18 фут., трояк — 24 ф., четверик — 30 фут., пятерик — 86 ф., шестерик — 42 ф., семерик — 48 ф. и осьмерик — 54 ф., причём толщина двояка и трояка от 6 вершк., а остальных 5 вершк. Учёт производится: при вывозе в Англию — лоадами, в 50 куб. фут., а в Германию — шокками, или копами, считая в каждой 372 погонные сажени длины бревен, причём число последних округляется, и обыкновенно низших размеров идёт больше, чем следует по общему расчёту, высших же меньше, так, напр.: копу двояка составляют 189 штук круглых балок, трояка — 126, между тем как семерика — 54 и осьмерика — 47.

Гораздо более разнообразны по размерам и названиям брёвна, расходуемые на разные надобности в различных местностях России. Здесь могут быть указаны только главнейшие из них:

1. чегень, чигень, чегенина, чигина, чигининник (Волга, Астрахань), 6-12 саж. до 4 вершк. соснов., идет на сваи для забойки учуг, то есть устройства частокола поперёк реки для ловли рыбы;
2. вал-стояк для ветряных мельниц (Тверск.) — соснов., 7 ⅓ саж. 10-12 верш., но на юге (Херсонская губ.) мельничные валы дубовые 2 ⅔ −3 саж. и 10-13 верш.;
3. мах (по p. Каме) — елов., 7-11 саж. 5 верш., употребляется на махи, то есть крылья ветряных мельниц;
4. жирость, жерость, жорость (Херс., Тавр.) — соснов., 8-10 с. 3-4 в.;
5. гила (Измаил, Бессарабск.) — елов., 9, 8, 6-7 с. и 4, 4 ½, 5 в.;
6. гринда (там же) — елов., 7-6 с. 3-4 и 3 ½-4½ в.;
7. сляга, слега, слеговина, стелюга (Арх.), гила, слежник (северо-вост. губ.) — сосн. и елов. 4-7 с. 3-4 в., в Самарской же губ. — 5 с., 2-5 в.;
8. колода а) швай (Киевск.) — 6 с., 6-8 в.; б) балочная (Херс.) — 6-8 с., 6-8 в.; в) обыкновенная (Тавр.) — 4-7 с., 6-7 в.;
9. семерина (Смол.) — 5 ½ −6 с. 7 в.;
10. подвязник (С.-Петерб.) — 5-8 с., 2 ½ −3 в.;
11. осленник (Яросл.) — сосн. и елов. 5-8 с., 5-6 в.;
12. рамень — 5-7 с., 5-8 в.;
13. связь (Вятск.) — елов. и пихтов., 6 с. 7-10 в., перепиливается в тес;
14. бельник, бельняк (верховье Волги) — от 5 с. и до 10 в.,
15. бинг (Виленск.) — сосн. и елов., 5 с. 5-6 дюйм.;
16. скробанка (Зап. губ.) — сосн. 30-36 фут. и по толщине годное на брус;
17. балка (Витебск., Смол.) — от 11 дюйм. толщины;
18. четырешник (Казанск.) — 4 с., 4-8 в.;
19. балванка, болванка (Приднепровск. губ.) — сосн. 3-6 с., 4-6 в.;
20. качалка (там же) — 3 ½ −5 с., 6-10 в.;
21. телеграфные столбы — сосн. 3 ⅓ −4 с., 4 в. и дубов. — 3 ½ −5 с., 3-5 в.;
22. балашник (по Волге) — 3-4 с., 10-13 в.;
23. кряж — сосн. и елов. (Яросл.) 3-4 с., 10-12 в. и дубов., ясен., берест., клен. и граб. (Xepc.) — 3 с., 5 в.;
24. накатник (Волынск.) — 3-4 с., 2-5 в.;
25. коротье (Яросл.), кряжник (Казанск.) — сосн. и елов. 3 с., 8-12 в., распиливается на доски;
26. тройник (Казанск.) — 3 с., 4-10 в.;
27. беляк (Вил.) — сосн. без коры от 3 с. 9-13 дюйм.;
28. двурядник (Смол. — от сплава в двурядных плотах) — 3-3 ⅓ с., 3-3 ½ в.;
29. сутунка (Томск.) — 2 с., 10-12 в.;
30. заборник: а) замётник (по Волге), заплотник (Пермск.) — 3-7 с., 3 в.; б) Казанск. губ. — 3 с., 3 в., употребляется на надворные крестьянские постройки, и в) в Могил. губ. — елов. 2 ⅓ с., 2 в. и 3-3 ⅓ с., 3 в.

Как выбирать пиломатериалы?

Пиломатериалы – это строительные материалы установленного размера и качества, изготовленные из древесины, путем продольного распиливания бревен на составные части. Пиломатериалы достаточно широко представлены на рынке, их можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов. От их качества зависит прочность и долговечность будущей конструкции, однако произвести оценку не всегда просто, особенно рядовому потребителю.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов используют древесину различных хвойных и лиственных пород – выбор дерева зависит от последующего назначения изделия. Например, для создания несущих конструкций чаще всего используют именно хвойные породы, поскольку они легче поддаются обработке, обладают значительной прочностью, не подвержены гниению, долговечны и самое главное, более доступны для бюджета. Лиственные породы более дорогие и обладают более выраженной текстурой, поэтому чаще используются для изготовления мебели и применяются в качестве отделочных материалов.

Классификацию древесины можно произвести различными способами и не только по типу породы – хвойная, лиственная, а например и по классу твердости – мягкая, твердая, очень твердая, по стойкости к гниению – нестойкие, слабостойкие, среднестойкие и стойкие, и так далее. Однако готовые пиломатериалы чаще всего подразделяются на основании технологического процесса в зависимости от способа обработки, то есть обрезные или необрезные.

• Обрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, имеющие прямоугольное сечение с возможным допуском обзола, если он не превышает заданного нормативами значения.
• Необрезные пиломатериалы – это пиломатериалы, у которых кромки могут быть неопилены, либо опилены частично.

Если среди обрезного пиломатериала, часто попадаются изделия с плохо опиленными кромками, это говорит о том, что предприятие готовящее обрезной пиломатериал пытается получить дополнительную прибыль за счет экономии древисины, пытаясь из необработанного материала нарезать как можно больше продукции. Нужно понимать, что такой пиломатериал обладает не очень хорошими показателями и лучше его использовать в качестве расходного материала в строительстве объекта. Для внутренней и внешней отдели, пиломатериалы должны выглядеть идеально.

Обзол – дефект при распиловки древисины, сохраняющийся по кромке доски, например, кора дерева.

При проведении строительно-ремонтных работ, более важной характеристой является форма пиломатериалов – сортамент. В традиционной классификации выделяют:

1. Пиловочник (кругляк) – бревно с первичной обработкой (без корней, веток и сучьев). Является основой для всех пиломатериалов.
2. Двухкантный брус (лафет) – бревно, обработанное с двух противоположных сторон и имеющее полуовальную форму.
3. Шпала – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее форму правильной шестиугольной трапеции.
4. Брус – бревно, обработанное с четырех сторон и имеющее квадратную или прямоугольную форму. Традиционный строительный материал.
5. Брусок – брус «в миниатюре».
6. Доска обрезная – продукт распила бруса в форме вытянутого прямоугольника с четырьмя плоско-параллельные поверхностями и гладкой кромкой.
7. Доска необрезная – продукт распила бревна в форме вытянутого полуовала с двумя плоско-параллельные поверхностями и грубой кромкой.
8. Горбыль – продукт распила бревна в форме полукруга с одной плоско-параллельной поверхностью и гладкой кромкой.
9. Штакетник – доска обрезная «в миниатюре».

От скорости распиливания пиломатериалов и от настройки оборудования зависит разброс размеров партии пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Разброс в размерах сказывается на сложности подгонки досок друг к другу, в результате чего появляются зазоры и несоответствия в длине. Существуют стандарты, характеризующие качество пиломатериала, его размерность – к ним относят ГОСТ 8486-86, ГОСТ 10950-78.

Пиломатериалы являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как выход продукции составляет лишь 65%, а остальные 35% – отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков, мелочи (9%).

Сорта древесины

По качеству древесины, пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й. Сорт пиломатериала, в свою очередь, определяет количество сучков на единицу длины, а также их количество.

Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен привышать 1250 мкм для отборного, 1,2, 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм.

Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне.