Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Технология сборки вибростола своими силами

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

• Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
• Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
• Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
• Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

• При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
• К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
• От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
• Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

Вибростол своими руками. Полиуретан для форм и смеси без пузырьков!

При производстве формовочных матриц, бетонных блоков, тротуарной плитки, брусчатки, искусственного камня, лепнины, предметов декора и прочих изделий из бетона и гипса используется целый спектр разнообразных приборов и устройств. Одним из подобных является вибростол — специальная установка, благодаря которой можно уплотнить смесь в форме и дегазировать полиуретан для форм или иной компаунд, а также бетонную или гипсовую смесь, что послужит улучшению структуры материала и положительно скажется на готовом изделии. В данной статье речь пойдёт о том, как изготовить вибростол своими руками.

Хотелось бы ознакомить вас с принципом работы вибростола.

Данное техническое устройство состоит из следующих элементов: Опорная стойка и рама, рабочая поверхность (собственно, сам стол, который крепится к основанию конструкции на пружины, где происходит работа), механический электровибратор, либо другой прибор, обеспечивающий вибрацию и устройство запуска вибростола.

Вибростол со столешницей на пружинах функционирует по следующему принципу: ножки – основания стола прикрепляются к полу, на поверхность конструкции укладывается опалубка, в которую заливается полиуретан для форм, либо матрица из любого формовочного материала, которая далее заполняется необходимым для изделия раствором (бетон, гипс), затем происходит запуск вибрационного двигателя на необходимый промежуток времени.

Основные критерии различия вибростолов:

1. Размер рабочей поверхности. Чем больше размер рабочей поверхности, тем более сложные и габаритные изделия можно изготавливать с применением данного стола.

2. Мощность. От данного критерия зависит производительность вибростола (масса раствора, которую данная установка может обработать). К примеру, промышленный стол на 3 000 вт может работать с заполненными раствором формами весом порядка 300 кг и габаритами в 4 кв. м. за один заход.

3. Амплитуда. Или иначе – частота вибрации.

Стоит сказать, что различают формовочные и расформовочные вибростолы. Формовочный используется при изготовлении бетонной, гипсовой или иной продукции, либо для создания матриц из формовочных материалов, таких как полиуретан для форм и прочие. Расформовочный применяется для извлечения готовой продукции из форм или опалубки, если того требует ситуация.

А теперь о сборке вибростола своими руками.

Его конструкция проста и, как правило, основную сложность представляет выбор оптимальной амплитуды вибрации. Важно подобрать нужную скорость и равномерность движения вибраций, так как при отклонении от норм, необходимых для дегазации и/или уплотнения смеси, может произойти перенасыщение раствора воздухом – произойдёт так называемый процесс закипания.

Для того чтобы сделать вибростол своими руками понадобятся:

1. Металлический лист, толщиной больше 6 мм.

2. Пружины и “гнёзда-стаканы” для них из стали.

3. Стальные уголки и трубы для конструирования опоры и пластины для закрепления столешницы к основанию с помощью анкеров.

4. Электродвигатель или вибратор. Профессиональный приобретается отдельно, но при небольших объёмах производства подойдёт и однофазовый вибромотор, мощность которого должна быть не более 700 вт.

5. Сварочный аппарат.

7. Болгарка и диски по металлу.

8. Метизы для двигателя, а также крепления для фиксации нашего стола к полу. Здесь обязательно необходимо именно наличие контргаек, шплинтов, и подобных фиксаторов, так как любые резьбовые крепления будут расходиться при воздействии вибрации в дальнейшем.

Для того чтобы регулировать скорость и амплитуду вибрации, можно приобрести электронный потенциометр переменного тока и установить его вместе с вибромотором. Данная конструкция позволит вам работать с разными видами смесей и растворов.

Стоит понимать, что прежде, чем приступить к работе, необходимо сделать наброски будущего вибростола. Отметить места крепления электрометра, а также определиться с габаритами установки и её комплектующих. Оптимальной высотой для вибростола принято считать конструкцию в 80 см. Длинна и ширина установки варьируется в зависимости от размеров опалубки, куда вы будете лить полиуретан для форм, или форм, с которыми вы работаете.

Когда с подготовительным этапом покончено, можно приступать к сборке стола:

1. Монтаж основания.

Рама сваривается из четырёх равных отрезков уголка, стального профиля или трубы. К раме необходимо приварить ножки и закрепить на них пластины для анкеровки. Делается это чтобы наш стол не начал “гулять” из стороны в сторону во время работы из за вибрации. Также можно увеличить устойчивость конструкции, дополнительно приварив металлические трубы по периметру или крест – накрест. С другой стороны к раме следует приварить “гнёзда-стаканы” для наших пружин – отрезки труб высотой до 7 см и диаметром на 2-3 мм больше, чем сечение пружины. Их положение должно быть чётким, без скосов или смещений, так как это будет напрямую влиять на эффективность установки. Пружины крепятся к раме напрямую сварным швом, в случае, если “гнёзда-стаканы” отсутствуют.

2. Изготовление столешницы вибростола.

Как правило, лист монолитной стали укрепляют путём приваривания к нему поперечных уголков. К главной функциональной поверхности стола присоединяют отрезки швеллера с отверстиями с помощью сварки. В дальнейшем на них будет крепиться вибрационный электродвигатель. Помимо всего, по периметру столешницы закрепляются угловые бортики из стали габаритами не менее 50х50 мм.

3. Сборка вибростола.

Наш двигатель закрепляется на швеллерном каркасе. Сама столешница и опорная стойка соединяются в области преткновения пружин – там необходимо пройтись сваркой. Готовый стол закрепляется анкерами и тестируется на работоспособность. Если необходимо, проводится настройка амплитуды вибраций с помощью эксцентрика, коррекция жёсткости пружин и устойчивости нашего стола.

Стоит понимать, что вибростол, изготовленный своими руками не подойдёт для массового промышленного изготовления изделий, тем не менее, он может оказаться замечательным подспорьем при небольших объёмах производства, так как его стоимость примерно в 10 — 15 раз дешевле, чем стоимость промышленного оборудованного вибростола.

Как самостоятельно сделать вибростол?

Рациональным решением для оформления двора частного дома, площадки для отдыха, садовых дорожек является тротуарная плитка – благодаря ей участок становится более аккуратным и ухоженным. Чтобы снизить себестоимость подобной отделки, ее можно отливать самому, используя вибрационный стол. Работает он ничуть не хуже покупных аналогов, если подобраны удачные чертежи, соблюдены технические условия по их воплощению в жизнь и приняты к сведению рекомендации специалистов.

Назначение и устройство

Стол с вибратором нужен для удаления из смеси воздушных пузырей и пустот. Без такого уплотнения материал остается рыхлым, в результате плитка получается непрочной и быстро разрушается.

Схема состоит из следующих узлов:

• станины – она исполнена в виде металлической рамы (каркаса) и является опорой;
• столешницы – подпружиненной плиты, закрепленной на каркасе;
• узла вибрации – в него входит электродвигатель с эксцентриком.

На столешницу выставляют пластиковые формы, заливают в них бетонную смесь, включают двигатель. При вращении ротора эксцентрик периодически толкает подпружиненную плиту, на которой установлена форма. За счет большой частоты колебаний создается необходимая вибрация. Когда материал достигнет нужной плотности (примерно через 30 с), ставят следующую партию емкостей. Сушка в формах проходит за 24-48 часов, затем поступает на расформовочный вибростол для выбивки. Дополнительные рекомендации по применению вибрационных столов вы найдете в этом руководстве.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками

Проект подбирают исходя из нужных размеров. Чем внушительнее габариты плиты, тем больше на ней поместится форм, но масса ее при этом возрастает, соответственно, требуется более мощный привод. Обычно длина составляет примерно 1800-2000 мм, а ширина – 750-800 мм. Мощность двигателя подбирают с учетом суммарной массы столешницы, форм и бетонного раствора (на каждые 100 кг веса – 1 кВт). Типовой чертеж предполагает, что виброузел будет находиться под плитой, по центру.

Кроме электродвигателя готовят следующие материалы:

• 4 опорные стойки (ножки) из стального проката из уголка, двутавра или прямоугольной трубы, длина каждой – 800 м.
• Уголок для каркаса сечением 25х25 или 40х40. Общую длину считают по чертежу (около 10 м).
• Лист из углеродистой стали толщиной 3-12 мм для изготовления столешницы.
• Амортизаторы – прочные, термически обработанные спиральные пружины, число которых, как и схема расположения, определяется согласно проекту.
• Стальные гнезда (стаканы) для пружин.

В качестве амортизаторов используют пружины от клапанов грузовика марки ЗИЛ, а функцию гнезд выполняют отрезки труб.

1. Каркас. Нарезанные в размер чертежа уголки сваривают. Чтобы придать конструкции жесткость, ножки соединяют между собой поперечинами, а с верхней прямоугольной рамой – с помощью наклонных распорок.

2. К верхним концам опор или раме приваривают стаканы: если их высота превышает 2 см, то пружины помещают в них без фиксации. В других случаях используют болтовые соединения. Жесткая схема скрепления пружин со столом (сварка) не оправдана. Во-первых, амортизаторы будет трудно заменить. Во-вторых, теряется возможность горизонтальной настройки столешницы.

3. К верхней плите в соответствующих местах тоже привариваются стаканы и надевают их сверху на пружины.

4. В центре подрамника приваривают кронштейны и крепят к ним электродвигатель. Его вал должен быть ориентирован вдоль стола.

5. На хвостовике вала фиксируют эксцентрик. Его роль может выполнять фланец с просверленными отверстиями для закрепления грузиков.

Каждый грузик подбирают путем эксперимента в зависимости от скорости вращения и мощности мотора. Вес утяжелителей не должен быть чрезмерным, иначе двигатель выйдет из строя. Чтобы эксцентрик в процессе работы не отсоединился от вала, вращающаяся часть мотора ограждается защитным кожухом.

В целях безопасности подвижные узлы вибростола надежно фиксируют. Следует предусмотреть, чтобы не было перегибов и перетирания электропроводов. Двигатель должен быть защищен от попадания влаги, заземлен и оснащен УЗО. После сборки конструкцию испытывают в рабочем режиме.

Привод устройства не требует большой мощности, поэтому домашние умельцы часто собирают вибростол с двигателем от стиральной машины. Срок эксплуатации такого движка невелик, но при умеренной нагрузке его ресурса хватит на несколько лет. Специалисты советуют сразу модернизировать мотор: вместо втулок поставить усиленные подшипники. Если вибрационный стол будет задействован в изготовлении плитки на продажу, есть смысл купить готовые вибродвигатели ИВ-98 или ИВ-99, рассчитанные на 220В. У них большой запас мощности, обороты регулируются в зависимости от размеров форм.

Мастера, самостоятельно изготовившие вибрационные устройства, иногда жалуются, что в центре стол меньше вибрирует, а по краям формы подпрыгивают и разъезжаются. Чтобы избежать подобных проблем, желательно найти грамотно составленные чертежи, в которых указаны оптимальные размеры материалов. Масса рабочей плиты рассчитывается таким образом, чтобы отвечать возможностям электродвигателя.

Добиться равномерной вибрации помогут несколько практических советов опытных специалистов.

1. Схема работы оборудования должна обеспечивать не слишком большую амплитуду колебаний, чтобы бетон постепенно распределялся по формам, а не отскакивал от стенок. Частоту колебаний подбирают опытным путем, сопоставляя качество получаемых изделий.
2. Нужна точная дозировка бетонной смеси – это не только стабилизирует вибрацию, но и поможет избежать формовки плиток разной высоты.
3. Стол устанавливают строго горизонтально, без перекосов.

Для дополнительной устойчивости конструкции к нижним концам опор приваривают круглые пластины, вырезанные из листа. Если мощная вибрация приводит к смещению стола, «пятаки» можно просто забетонировать, но лучше все же просверлить в них отверстия, чтобы соединить стол с основанием анкерными болтами.

Самостоятельно изготавливая вибростол, иногда принимают решение сделать плиту или всю станину из дерева. Это большая ошибка: древесина со временем рассыхается. По этой причине полностью нарушается геометрия, теряется центровка, требуемая амплитуда не достигается, падает качество плитки.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

1. уголок 20х20
2. профтруба прямоугольного сечения
3. стальная пружина 4 шт
4. электродвигатель
5. листовой металл 1-2 мм
6. краска

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. линейка
5. уголок
6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности.Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит.Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

В принципе, все работы связанные с отлитием элементов из различных строительных смесей могут выполняться и без применения данного аппарата. Но использование его все же крайне желательно. Благодаря ему улучшается не только декоративность поверхностей этих изделий, но и повышается их качество и крепость. Рассмотрим, каким образом это происходит и как собрать такой аппарат самостоятельно.

Принцип работы аппарата и список необходимых материалов

Используемые для отлития различных предметов смеси имеют слишком густую консистенцию. Именно поэтому они не способны, в отличие от более жидких растворов, качественно заполнять собой разнообразные емкости. При заполнении форм, смесь ложится неравномерно, что приводит к образованию воздушных карманов.

Воздух из этих пузырьков при застывании постепенно выходит, но пустота в теле элемента остается. Таким образом, возникают слабые места в, казалось бы, цельнолитом изделии. При чрезмерной нагрузке, или случайном ударе, либо падении такие пустоты становятся причиной поломки всего элемента.

Если же пустоты образуются на самом дне формы (где обычно формируется лицевая сторона изделия), то после застывания на поверхности элемента можно обнаружить выемки, впадинки и ямки различных размеров, которые существенно портят внешний вид отлитой формы.

Использование рассматриваемого аппарата помогает избежать этих неприятностей за счет его вибрационной функции. Легкое вибрирование заставляет массу медленно опускаться вниз под давлением собственного веса. В процессе этого воздушные карманы заполняются смесью, а сам воздух вытравливается наружу.

Чтобы собрать своими руками вибростол по чертежу, необходимо предварительно приобрести следующие материалы (все размеры приведены ориентировочно, можно, как увеличивать, так и уменьшать их согласно собственным нуждам):

2. Сварочный аппарат.

3. Пружины – ГРМ «Камаз» — 4 штуки.

4. Металлический лист – 0,3х75х120 см.

5. Профильные трубы – 0,2х2х4 см – 6 метров (для ножек) 2,4 метра (для каркаса под крышку).

6. Металлические уголки – 0,2х4 см – 4 метра.

7. Болты (для крепления двигателя).

8. Спец. краска (для защиты изделия от коррозии).

9. Водопроводные металлические кольца – 4 шт. (диаметр должен совпадать с диаметром пружин, либо быть немного больше).

Добавка в бетон для водонепроницаемости – лучшее решение проблемы его разрушения с течением времени.

Сборка своими руками вибростола по чертежу простой конфигурации

Сборка своими руками вибростола по чертежу, который здесь приведен, происходит в следующем порядке:

1. Сначала все закупленные материалы должны быть распилены на необходимые детали.

2. Трубы, предназначенные для ножек, разделяются на 4 ровных части по 75 см каждая.

3. Трубы, предназначенные для каркаса, разделяются так: 2 части по 60 см и 4 части по 30 см.

4. Уголки разделяются на четыре части, длина которых соответствует длине сторон металлического листа для столешницы, вместе с вычетом сторон отрезов труб для ножек (смотря какой стороной они будут повернуты – 2 или 4 см).

5. Теперь, согласно сделанному своими руками чертежу вибростола, переходим к сварочным работам и в первую очередь собираем каркас для крепления двигателя к крышке. Из двух 30-ти и двух 60-ти см отрезков свариваем прямоугольник. Посредине него будут приварены еще две короткие детали на некотором расстоянии друг от друга. Данное расстояние должно быть равно расстоянию между местами крепления двигателя. В соответствующих местах на срединных отрезках просверливаются отверстия под крепеж.

6. В углах металлического листа привариваются кольца. В них будут продеваться пружины.

7. Теперь сваривается опорная стойка с ножками. Для этого берутся отрезы труб и уголков. Уголки располагаются так, чтобы их ребра были направлены вверх и наружу от внутренней части конструкции.

8. Сваренная рама для двигателя либо прикручивается саморезами, либо приваривается к крышке стола.

9. На опорную стойку по углам расставляются пружины. Столешница накладывается на стойку так, чтобы пружины вошли в ячейки для них. К дну прикручивается шурупами двигатель. Фиксировать каким-то образом пружины не нужно, так как вес самой столешницы вместе с мотором обеспечивает их надежную фиксацию в положенном месте.

Готовое изделие можно покрыть краской для дополнительной защиты. В процессе работы, скорее всего, понадобится дополнительная регулировка скорости работы мотора, чтобы увеличить, либо уменьшить вибрацию. Именно поэтому он не приваривается намертво к столешнице, а крепится так, чтобы его легко можно было снять.

Фото чертежей вибростола для производства тротуарной плитки

Одной из технологий изготовления тротуарной плитки является вибролитье. Несмотря на трудоемкость и низкую производительность этой технологии, она имеет важные особенности, которые делают ее незаменимой в некоторых случаях. Во-первых, возможность получения тротуарной плитки с гладкой и даже глянцевой поверхностью. Вибропрессованием этого добиться невозможно. Методом забивки невозможно изготовить заборные секции большой площади с армирующим каркасом.

Изготовлением тротуарной плитки многие мастера занимаются самостоятельно. Покупать заводские станки дорого, а вибростол изготовить самому намного проще, чем своими руками сконструировать работоспособный станок для вибропрессования.

Виды конструкции

Конструкция вибростола представляет собой раму с подвижным столом. Стол имеет электропривод с эксцентриком, за счет чего он совершает колебательные движения высокой частоты. Стол является рабочей поверхностью, на которую укладываются формы, заполненные бетонной смесью. За счет колебаний бетон уплотняется, пузырьки воздуха удаляются, и плитка приобретает необходимую прочность.

Чертежи для самостоятельного изготовления можно найти в интернете. Все модели вибростола делятся на разные виды в зависимости от типа вибрации, типа электропривода, количества двигателей, размеров рабочего стола, и еще от массы других конструктивных решений.

Типы вибрации

Существует три типа вибрации, которые реализуются разными конструктивными решениями:

Модели, в которых вибрация стола происходит в вертикальной плоскости. Технически это достигается двумя способами. Первый – использование эксцентрических электродвигателей, жестко прикрученных к нижней поверхности стола. В этой конструкции стол устанавливается на пружины. Второй вариант вибростола наиболее распространенный – это конструкция с обычным электродвигателем, закрепленным на нижней опорной тумбе. К столу снизу прикручен вал с регулируемым эксцентриком (обычно в виде наваренных шпилек с резьбой для накручивания грузика), на который при помощи ремня передается вращение от двигателя.

Важно! Несмотря на более сложную конструкцию стола с ременным механизмом передачи, его сооружают чаще всего из-за возможности использовать обычные электродвигатели.

Виброплощадка с ременной передачей

Конструкция вибростола с ременной передачей:

• Рамочная тумба с посадочным местом для двигателя и пружинами по углам.
• Металлический стол. Он может быть с бортиками или без них.
• Электродвигатель.
• Эксцентрик с ремнем.

Вибростол горизонтального колебания на подвесах

Вибростол с горизонтальным направлением вибрации. В таких конструкциях двигатель закреплен к столешнице в вертикальном положении, и вращающийся эксцентрик будет придавать столешнице круговые колебательные движения в горизонтальной плоскости. Особенностью таких станков является ременной или цепной подвес столешницы на нижнюю опорную тумбу.

Столешница

От размера столешницы зависят производственные возможности вибростола, необходимая мощность двигателя и жесткость пружин:

• Столы стандартных размеров (1200х1400), позволяющие выполнять изготовление тротуарной плитки, бордюров.
• Универсальные площадки (800х2200). Позволяют выполнять все виды работ, в том числе и изготавливать заборные секции.
• Маленькие (600х600). Такие конструкции изготавливают для производства тротуарной плитки для собственных нужд.

Столешницы всегда оснащаются бортиками. Они удерживают формы на столе во время работы станка, не давая им слетать на пол. Бортики могут быть стационарными, приваренными с двух или трех сторон к площадке, а могут быть регулированными. В этом случае к пластинам привариваются гладкие шпильки, а на опорной раме – соответствующие муфты с зажимом. Бортики вставляются в эти муфты, и при необходимости их можно снять или подрегулировать высоту выступа.

Важно! Как минимум с одной стороны площадки бортик не приваривается. Это необходимо для того, чтобы было удобно чистить поверхность стола.

Поскольку принудительное усилие вибрация в такой конструкции высокое (до 5 килоньютонов), столешница должна быть мощной. Ее изготавливают из толстого цельнолистового металла (минимум 10 мм).

Амортизаторы

В зависимости от типа конструкции, площадка может монтироваться такими способами:

• На пружины. Самый простой вариант. Рессорные пружины подбирают в зависимости от массы столешницы и мощности двигателя. Способов монтажа столешни на пружины три: пружины в стакане, пружины на стержнях, приваренные пружины. Последний способ годится только в легких маломощных конструкциях. Самый оптимальный – пружины в стаканах, а самый простой – на стержнях.

• Цепи, подвижные скобы или промышленные резиновые ремни. Используются в конструкциях с горизонтальным колебанием. Использование цепей и скоб – метод надежный и простой, то при этом станок в процессе работы будет ужасно греметь. Резиновые ремни бесшумные.
• Резиновые подушки. Используются редко, но они позволяют получить мягкие и равномерные колебания.

Двигатели

Для монтажа конструкции с креплением мотора непосредственно к столешнице используют только заводские площадочные вибраторы. В продаже имеются двигатели для подключения к бытовой сети и трехфазные модели. Из всех моделей для вибростола подойдут модели ИВ-98 или ИВ-99 (для сети в 220 в модель ИВ-99 Е) с номинальной мощностью 0,25 кВт. В них предусмотрено шесть положений эксцентрика, за счет чего можно регулировать вынуждающую силу вибрации в широком диапазоне – от 2,6 до 5 килоньютонов. Регулировка выполняется быстро: отвинчивается кожух, и деболансы переставляются в нужное положение.

Эти механизмы выносливые, они выдерживают 900 часов работы в режиме краткосрочных пусков (по 5-6 минут работы).

Важно! Если установить мотор от стиральной машины, он будет справляться с работой, но недолго. Он выдержит максимум до 30 циклов включения.

Если необходимо организовать высокотехнологичное производство, в котором необходимо создать направленные колебания (бетон род мрамор), используют модель ИВ-101. Также для получения направленного колебания устанавливают два вибратора со встречным вращением.

Вибратор и схемы расположения

При использовании двух вибраторов, необходимо синхронизировать их работу так, чтобы не возникало резонансных колебаний.

Каркас для стола с ременной передачей

В этой конструкции основная сложность заключается в соосном расположении подающего шкива двигателя и шкива эксцентрика, приваренного к нижней части стола. Для этого в креплении для двигателя на опорной раме необходимо предусмотреть возможность регулирования его положения.

Вначале вырезают прямоугольную столешню, к которой по центру приваривают крепежные уголки для монтажа эксцентрика. Важно, чтобы вал эксцентрика после монтажа располагался параллельно длинной стороне столешни.

Каркас представляет собой четыре стойки с двумя ярусами обвязки.

Каркас опорной рамы

Для изготовления каркаса тумбы используют уголок или трубу. С уголком работать проще и быстрее. Вертикальные стойки делают стандартного размера (80 см), при котором высота стола будет удобной для работы.

Между нижними уголками обвязки длинной стороны наваривают два уголка, к которым будет крепиться двигатель. Место расположения крепежных уголков определяют измерением. Вначале определяют, в каком месте должен находиться шкив двигателя в соответствии с установленным эксцентриком. Потом замеряют расстояние между шкивом двигателя и крепежными отверстиями. Для точной регулировки положения двигателя в уголках делают длинные пазы.

Видео вибростола своими руками:

Каждый хозяин частного дома, который самостоятельно занимается его строительством и облагораживанием прилегающей территории при помощи тротуарной плитки, имеет в хозяйстве вибростол, изготовленный собственноручно

Делаем вибростол своими руками: подробное описание 4-х основных этапов

Сделать вибростол своими руками не так сложно, как это может показаться с первого взгляда. Необходимо просто запастись всем для этого необходимым и следовать определённым инструкциям. С ними-то я и познакомлю вас далее.

Фото самодельного вибростола

Немного общих сведений

Что собой вообще представляет формовочный вибростол и зачем он нужен в хозяйстве? Если вы искали подобную статью, то ответы на эти вопросы и так знаете.

А вот для тех, кто наткнулся на неё случайно, я поясню:

1. Рассматриваемое оборудование представляет собой стол, столешница которого закреплена с помощью системы пружин или подвесов. Снизу же платформы установлен вибродвигатель, при включении заставляющий её вибрировать;

Схема основных элементов вибростола

1. Бетон заливается в специальные формы, которые в свою очередь устанавливаются на столешницу. Передаваемые вибрации удаляют из раствора пузырьки воздуха, увеличивая тем самым его прочностные качества.

Таким методом в домашних условиях можно изготавливать:

• Тротуарную плитку;

Производство тротуарной плитки своими руками

• Секции еврозабора;

Самодельный еврозабор

• Подоконники;
• Памятники;
• Пеноблоки.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях

Такое оборудование вполне можно приобрести и в магазине. Но цена его достаточно высокая, и для разового использования осуществлять столь дорогостоящую покупку нерентабельно.

Образец магазинного вибростола

А вот сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками выйдет не очень накладно. Так что, если вы задались целью экономно, но при этом красиво и практично облагородить свой загородный участок, то дальнейшая информация придётся вам очень кстати.

Описание процесса

Любое дело всегда стоит начинать с подготовки необходимых материалов и инструментов. Сборка вибростола собственными руками не является в этом вопросе исключением, так что приступим:

Этап №1: подготавливаем всё необходимое

Вам понадобится определённый набор материалов:

Электрический вибратор для вибростола

И без инструментов также не обойтись:

Сварочный аппарат для соединения металлических деталей

Помимо вышеперечисленного вам, конечно же, нужны ещё и чертежи вибростола, которые в изобилии можно найти в интернете. Именно по наиболее понравившейся вам схеме и будут выполняться дальнейшие сборочные работы.

Пример подходящего чертежа для изготовления вибростола

Этап №2: сборка рамы основания

Теперь переходим непосредственно к изготовлению вибростола.

И начнём со сборки рамы основания:

1. Разрезаем уголок с помощью «болгарки» на четыре части в соответствии с данными на чертёжной схеме. Чаще всего это отрезки по 700 мм, но в зависимости от объёма ваших запланированных работ вы можете выбрать любые иные размеры. То есть, чем больше вам нужно произвести, например, плитки, тем габаритнее должен быть станок;

Резка уголка с помощью машины шлифовальной угловой

Обязательно наденьте перед резкой защитные очки, иначе вы рискуете получить в глаз окалину.

Если же у вас нет сварочного аппарата или вы не умеете им пользоваться, то в качестве альтернативы можно соединить отрезки болтами, предварительно просверлив их в нужных местах. Такая конструкция получится разборной, но менее жёсткой.

Этап №3: монтаж ножек

Как сделать ножки?

Для этого поступаем следующим образом:

1. Берём профильные трубы или трубу, смотря какой она длины, и разрезаем её опять-таки при помощи «болгарки» на четыре абсолютно равные части. Очень важно, чтобы все опоры имели одинаковую высоту, так как малейший уклон в одну из сторон приведёт к выливанию бетонной смеси из формы во время работы вибростола.

Кроме этого ещё нужно обратить внимание на то, чтобы:

• Вибродвигатель, который будет крепиться к столешнице, не касался земли;
• Оператор станка не наклонялся в процессе его эксплуатации, а мог выполнять все операции в максимально удобном для него положении;

1. Получившиеся отрезки привариваем к углам изготовленной ранее рамы;
2. Теперь необходимо решить вопрос стабилизации конструкции.

Тут можно пойти двумя дорогами:

• Выкопать под ножки небольшие ямы, установить их туда и забетонировать. Идеальная устойчивость в этом случае гарантирована, но и станок получится стационарным. Если вы планируете вести работы исключительно на своём загородном участке, то это наилучший вариант;

Забетонированная ножка обладает наивысшей устойчивостью

• Приварить к краям опор круглые или прямоугольные куски металла, увеличивающие их площадь соприкосновения с землёй. В этом случае тогда ещё неплохо бы внизу дополнительно соединить ножки между собой перекладинами из остатков уголка. Конструкция получится не столь неподвижной, как в предыдущем варианте, но зато будет обладать мобильностью;

Ножки данного вибростола снабжены специальными «подошвами» и скреплены дополнительными перекладинами

Этап №4: сборка столешницы

Это самый ответственный этап, на котором необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Подготавливаем пружины. Я специально не вписал их в материалы, так как хотел отдельно дать по ним дополнительные рекомендации. Ведь большинство хозяев будут озадачены вопросом, где их взять. Так вот, наилучший вариант – это пойти на авторынок и купить там мопедные пружины или пружины от автомобильных амортизаторов;

Пружины для мопеда вполне подойдут и для ваших целей

1. Разрезаем их пополам и закрепляем на каждом углу рамы основания. Если же она имеет вид вытянутого прямоугольника, то по одной пружине нужно зафиксировать ещё и посередине больших сторон.

Осуществляется задуманное одним из трёх способов:

• Привариваются обоими концами к основанию и к столешнице;
• Привариваются одним концом к основанию, а на столешнице устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;
• Привариваются одним концом к столешнице, а на основание устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;

Приваренный стальной стакан под пружину

Вместо стаканов можно приварить штыри. В таком случае пружины будут не вставляться, а надеваться на них, что также подходит для нормальной работы вибростола.

Для столешницы лучше выбирать стальной лист с бортиками. Это предотвратит соскальзывание форм с её поверхности в будущем.

Заключение

В статье вы ознакомились с тем, для чего нужен вибростол, и как его изготовить в домашних условиях самостоятельно. Видео в этой статье содержит некоторые дополнительные материалы, касающиеся данной темы. Все же возникшие по мере прочтения вопросы прошу задавать в комментариях.

Процесс по производству тротуарной плитки запущен!

Как сделать вибростол своими руками — пошаговая инструкция

Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

• Четыре одинаковые пружины можно с мопедных амортизаторов, плотные ремни или цепи, которые выдержат вес столешницы и погруженных на нее бетонных форм.
• Вибрационный или обыкновенной электродвигатель.

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

• Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
• Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Расформовочный вибростол

Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.

Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.

На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.

Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:

• Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
• Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.

На видео пример работы одной из них:

Из автомобильных покрышек

Для простейшей конструкции понадобятся только 1-3 покрышки (в зависимости от требуемой высоты), деревянный щит (размер на 1-2 плитки) и резиновый молоток.

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

Вибростол своими руками

Вибростол используется для повышения плотности и равномерного распределения бетонной смеси в форме. Такое оборудование стоит недешево. Но для домашнего производства плитки или бетонных блоков нет смысла покупать сложные и дорогостоящие конструкции.

Схема вибростола для изготовления тротуарной плитки и блоков

1 — опора стола, 2 — столешница, 3 — разъём электропитания, 4 — вилка электропитания, 5 — включатель вибраторов, 6 — амортизаторы, 7 — вибратор электромеханический

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?

Размер оборудования зависит от формы изделий и объема работ. Оптимальные габариты столешницы для самостоятельного изготовления небольших партий тротуарной плитки — 700х700 мм. При изготовлении своими руками вибростола для блоков увеличьте длину столешницы до 2000 мм.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом вибростолов для тротуарной плитки, реализуемых ООО ГК «ТехМаш».

Необходимые материалы представлены в таблице

Внимание: все размеры, указанные в статье, носят справочный характер и могут варьироваться в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола.

Опора вибростола

Каркас

Ножки

Материалы

Размеры сечения

Материалы

Размеры сечения

Металлический уголок, швеллер или трубы любого профиля. Толщина 1,5 мм. Длина зависит от габаритов конструкции.

Полка уголка не менее 30 мм

Четыре отрезка трубы круглого или квадратного сечения.

Толщина 1,5 мм. Длина зависит от высоты вибростола.

Ø труб круглого сечения 1,5–2″

Ø труб круглого сечения от 1″

Квадратное сечение 44х44 мм

Болты для крепления амортизаторов (для лучшей фиксации на болты надевается резиновый шланг).

Подошвы толщиной 1,5 мм

лист 55х55 х1,5 мм

Уголок для перекладин

Столешница

Материалы

Размеры

Труба для рамки

Сечение 40х20 мм или 40 х40 мм

Швеллер для крепления двигателя

Гайки для фиксации амортизаторов

Толстый прут для изготовления бортиков

Амортизаторы

Стальные пружины (6 штук)

В некоторых случаях применяют резиновые амортизаторы, обеспечивающие минимальную амплитуду колебаний.

Вибратор

Электродвигатель с дебалансом на 220 В

Порядок работы

Для работы потребуются:
• сварочный аппарат с мощностью, позволяющей сваривать металл толщиной 4 мм;
• электроды Ø 3 мм (для полуавтоматов — сварочная проволока Ø 0,8)
• болгарка;
• дрель;
• болты и гайки;
• рулетка.

Сборка основания

Работа начинается со сварки каркаса. Он изготавливается из металлического швеллера или уголка. Чтобы конструкция получилась достаточно жесткой и прочной, используйте уголки толщиной 1,5 мм и размером полки от 30 мм.

К каркасу привариваются четыре ножки, выполненные из трубы любого профиля (размеры квадратного сечения — 44х44х1,5 мм; диаметр круглого сечения — 2″, толщина — 1.5 мм).

Высота вибростола для изготовления тротуарной плитки подбирается индивидуально, в зависимости от предпочтений работающего. Для человека среднего роста (175 см) рекомендованная высота столешницы — 90 мм.

При необходимости высота стола может быть уменьшена до 60 мм. Это облегчает заливку бетона и снятие форм. Но следите, чтобы двигатель не касался пола.
Ножки должны быть одинакового размера, иначе крышка стола наклоняется и раствор при вибрации вытекает.

Для повышения прочности между ножек желательно приварить перекладины или распорки. Для них достаточно уголка с размерами 20х20х1,5 мм.

Важно: для устойчивости вибростола под ножки необходимо наварить «подошвы» — стальные пластины размером 55х55х1,5 мм, которые крепятся к полу болтами. Если вы не планируете передвигать вибростол, то забетонируйте ножки.

По углам каркаса привариваются штыри или болты М14х40, предназначенные для крепления амортизаторов. На них надевается резиновый шланг, фиксирующий и уплотняющий соединение.

Сбоку приваривается стальной лист для монтажа розетки и выключателя.

Сборка столешницы

Для рабочей поверхности желательно использовать стальной лист толщиной 8–10 мм. С обратной стороны столешницы приваривается рама, выполненная из трубы квадратного профиля с размерами сечения 40х40 мм. К рамке привариваются гайки для крепления амортизаторов.

Крышка стола должна иметь бортики, препятствующие сползанию форм во время работы вибростола.

К середине столешницы с обратной стороны приваривается швеллер, к которому прикрепляют вибратор.

Крышка стола должна быть гладкая. Впадины и выпуклости снижают качество поверхности плитки. Чтобы бетон равномерно распределялся по формам, при установке столешницы тщательно выставляйте уровень.

Амортизаторы

Амортизаторы передают на столешницу колебания, возникающие при работе двигателя. В качестве амортизаторов используются стальные пружины. Хорошо подходят пружины от мопеда, разрезанные на две части, от клапанов или амортизаторов автомобильного двигателя. Амортизаторы располагаются в каждом углу столешницы и по центру длинных сторон.

На раме станины привариваются болты или металлические штыри. Для надежности соединения на них надевается резиновый шланг — на высоте болтов амортизаторы стоят жестко, пружинит только верхняя часть соединения.

Высота крепежа составляет 1/3 от длины пружин. Амортизаторы привариваются к столешнице. Вместо болтов можно использовать металлические стаканы. В этом случае пружины вставляются внутрь.

Допускается и полностью неразъемное соединение: амортизаторы приварены одним концом к раме, а вторым — к рабочей поверхности.

Вибратор

Электродвигатель с дебалансом жестко закрепляется на столешнице. Для этого к обратной стороне рабочей поверхности приваривается швеллер, делаются четыре отверстия под болты. Крепится вибратор болтами через шайбы и граверы.

Мы рекомендуем использовать площадочные вибраторы ИВ-98 и ИВ-99. Это популярные модели, которые всегда имеются в продаже. При необходимости электродвигатель легко можно будет заменить. Для домашнего использования подойдет модель на 220 В.

Важно: при использовании моделей ИВ-98 или ИВ-99 амплитуда колебаний достаточно сильная, поэтому толщина столешницы — не менее 10 мм. В противном случае, необходимо утяжеление конструкции бетонными балластами.

В качестве вибратора можно использовать и бытовые электродвигатели (например, от стиральной машины) с самодельным эксцентриком. Они обладают меньшей мощностью, но выдерживают всего 20–30 циклов запуска.

Регулировка вибратора

Возмущающая сила в кН рассчитывается по формуле:

F = 30(Mс + 0,3Мб) / 1000

где, Мс — масса столешницы;
Мб — масса бетона.

Для уменьшения амплитуды колебаний измените вес или размер пластин дебаланса.

Прочее

Для защиты от коррозии окрасьте конструкцию грунт-эмалью по ржавчине «3 в 1». Покрытие наносится в три слоя. Краска быстро сохнет, не требует предварительной зачистки поверхности от ржавчины, устойчива к воздействию воды и масел.