Особенности газобетонных блоков для строительства дома

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;
• Негашеной извести;
• Воды;
• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;
• Длине в 600 либо 625 мм;
• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).
2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).
3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Оцилиндрованное бревно: плюсы и минусы бревенчатых домов

Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Газобетонные блоки и их особенности

Снижение нагрузки на фундамент здания, повышение изоляционных свойств материалов всегда было первоочередной задачей строителей. Новая технология создала ячеистые бетоны. Сформованные газобетонные блоки представляют закрытые воздушные поры в монолите из цементной массы.

• Производство газобетонных блоков
• Характеристики газобетона
• Виды и размеры газобетонных блоков
• Производители ячеистых бетонов
• Газобетонные блоки Ytong
• Газобетонные блоки Бенолит
• Газобетонные блоки Аэростоун
• Стоимость кладки из газобетона
• Недостатки газоблочного строительства
• Заключение

Пористая структура облегчает конструкции, но уменьшает прочность. Поэтому кладка стен из газобетонных блоков невозможна для зданий высокой этажности. Материал обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией, легок в монтаже.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 0 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

• цемент – 900 кг;
• песок – 375 кг;
• алюминия в порошке – 0,5 кг.;
• известь негашеная – 35 кг;
• вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Характеристики газобетона

Технологическая карта автоклавного или гидратационного формования газобетонных блоков соответствует ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 25485-89 гидратационного твердения. Стандартными являются требования к технологическим параметрам, размерам, допускам и маркировке.

Определяющей величиной, влияющей на применение строительного материала в конструкциях будет плотность D, измеряемая в кг/м3. Чем больше газовых пустот в изделии, тем больше его теплоизоляционная способность, но меньше несущая способность. Все материалы распределяют на 3 типа по изоляционной и несущей способности.

1. Теплоизоляционный – D 200-350, материал используют только в качестве утеплителя на фасадах, закладывают при монолитном каркасе между несущими колоннами.
2. Конструкционно – тепоизоляционные газобетонные блоки D500, 600, 400 по мере возрастания плотности, используют для загородного частного дома. Пятисотая серия соответствует по плотности материала деревянному брусу, а шестисотую используют для возведения пятиэтажных зданий.
3. Не обладают теплоизоляционными свойствами, но используются в качестве легкого бетона конструкционные блоки D 700 – 1200.

Характеристики теплопроводности и паропроницаемости диктуют конструкторам толщину стен из газобетонных блоков в регионе строительства.

Важными показателями для материалов средней серии считают морозостойкость, теплопроводность и среднюю прочность.

Как видно, с повышением плотности газобетонные блоки D600 принимают большую нагрузку, у них лучшая морозостойкость, но слабые теплоизоляционные качества.

Внутренние конструкции требуют прочности, для выполнения навесов и хорошей звукоизоляции. В доме можно использовать газобетонные блоки толщиной 100-200 мм, но более плотные, чтобы удержать предметы декора. Нужна комфортная звукоизоляция – выбирайте более плотный бетон и блоки шириной 300 мм.

Виды и размеры газобетонных блоков

Формованные изделия с гладкими гранями имеют стандартные габариты. Длина блока стандартна для всех видов – 600 или 625 мм. Высота может быть 500 и 250 мм для перегородок, только 500 мм для возведения несущих стен.

Ширина – показатель переменный, зависит от места применения компонента. Перегородки из газобетонных блоков 100, 150, 175. Толщина внутренней стенки зависит от условий эксплуатация здания, важности звукоизоляции между соседними помещениями.

Стандартные размеры газобетонного стенового блока 600х300х200 мм.

Стеновые панели собирают из блочной продукции большей толщины. Учитывается этажность здания, установка фальшстен внутренняя облицовка. Для строительства летнего загородного дома подойдут газобетонные блоки 250. Чем больше нагрузка на несущие конструкции, тем массивнее выбираются строительные монолиты. ГОСТ предусматривает монтаж здания с использованием изделий толщиной 200-500 мм.

Гладкие плоскости строительных газонаполненных паралепипедов для удобного захвата и укладки без мостиков холода снабжены углублениями и имеют гребни и пазы для соединения в ряду.

По форме различают:

• гладкий;
• пазогребнефой;
• гладкий с захватом;
• пазогребневой с захватом.

По точности габаритов ГОСТ допускает отклонение от стандарта изделия I категории на 1 мм по толщине, 2 по высоте и 3 по длине. Жесткие допуски сокращают расход клея для монтажа газобетонных блоков. Продукция II категории укладывается на известковые или цементные растворы.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным. Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно.

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

• Возведение самонесущих стен в трехэтажном здании.
• Выдерживает до 100 циклов замораживания.
• Качественное звукоподавление, как результат мелкопористости
• Огнестойкость – выдерживает 800 0 С в течение 4 часов, не оплавляясь..

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

• Известна и уважаемая среди профессионалов компания «Аэрок СПб» начала производство газобетонов на оборудовании Wehrhahn в 2004 году. Это единственное предприятие в РФ выпускающее газобетонные блоки 300 с прочностью В2.
• «ЕвроАэроБетон» – предприятие размещается в г Сланцы Ленинградской области, работает по немецкой технологии.
• Воронежский комбинат строительных материалов освоил выпуск автоклавных газоблоков.
• «ЛСР Строительство-Урал», немецкое оборудование и технологии.
• Казанский ЗССМ 14 лет тому назад наладил выпуск газоблоков.

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Стоимость кладки из газобетона

Стоимость кладки стен из газобетонных блоков в 2,5 раза ниже кирпичной. Лучшими качествами обладает автоклавный газобетон. Пропаренный при температуре 190 0 С, давлении 12 атм. в течение 12 часов, продукт отличается белым цветом, равномерной пористостью, высокими техническими характеристиками.

Сертифицированный товар приобретают на известных торговых площадках. Сеть магазинов в крупных городах, интернет торговля позволяют заказать сертифицированные газобетонные блоки в Леруа Мерлен. Самый востребованный, D500 625х250х100 мм стоит 74 рубля за штуку, 4 625 рублей за куб в 2019 году. Причем магазин выполняет доставку товара, получение в пункте выдачи или организует самовывоз.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

• Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
• При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
• Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
• Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
• Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Заключение

Мы дали объективную информацию о достоинствах газобетонных блоков, требовании к их качеству. Продукция не дефицитная, большинство бетонный или кирпичных заводов освоили выпуск легких газоблоков. Вы знаете критерии выбора, достоинства и недостатки возведения дома из этого вида стройматериала.

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Газобетон является разновидностью пористых бетонов. В искусственном материале равномерно распределены сообщающиеся между собой ячейки размером 1 – 3 мм. Строить дом из газобетона своими руками просто, т. к. камни крупные, имеют идеальные параметры, их не нужно подгонять. Легкие постройки сохраняют тепло при условии соблюдения технологии возведения.

Свойства газобетона

В качестве сырья берут молотый песок, обожженные горные карбонатные породы (известь) и воду. Изготавливают блоки в формах, их наполняют смесью не полностью, затем вводят компонент для образования газа. Под давлением масса увеличивается в размере, в ней образуются пузыри, в таком виде газобетон твердеет. Иногда в состав вводят молотый шлак, гипс, золу.

Блоки получаются точного размера, правильной геометрической формы. Плотность координируют объемом газообразователя. Технология предполагает получение разных марок газобетона, характеристики которых зависят от плотности, несущей способности и теплоизолирующих качеств.

Низкую теплопроводность относят к основному свойству пористого бетона, из-за чего материал применяют в качестве защиты от холода и в виде несущих элементов. Газобетон проводит тепло в 4 раза меньше, чем кирпич. Минус в том, что на утепляющие свойства влияет влажность материала, он способен впитывать воду из окружающего пространства из-за сообщающихся между собой пузырьков в массе.

По назначению газобетон классифицируют:

• конструкционный;
• конструкционно-теплоизолирующий;
• теплоизоляционный.

Условия твердения при выпуске также служат причиной подразделения. Автоклавные виды застывают при действии насыщенного пара, неавтоклавные твердеют в обычной среде.

В состав вводят вяжущее вещество:

• известь (кипелка) включают 50% и больше от массы, остаток занимает гипс, шлак, цемент;
• цемент (портландцемент) добавляют больше 50% от общего веса;
• шлак составляет половину, добавляют известь, щелочь, гипс;
• золу высокоосновной категории вводят в объем больше половины.

Сырье бывает природным или включает отходы, полученные при выпуске строительных материалов, гидроудалении, обогащении руды.

Расчет и размеры необходимого количества

Камни выпускают прямоугольными или U-образного вида. Второй вариант используют для оформления стеновых проемов и перед укладкой плит перекрытия.

Размер газоблоков для строительства дома, стандарт:

• U-образных — высота 250 мм, ширина 200 – 400 мм, протяженность 500, 600 мм;
• Прямоугольных — высота 200 – 250 мм, ширина 100 – 400 мм, протяженность 600, 625 мм.

При возведении внутренних перегородок и стен преимущество отдают камням толщиной 100 – 150 мм, а наружные вертикальные ограждения строят из блоков шириной 400, 300, 240 мм.

Для расчета количества материала применяют методы:

• по площади наружных стен;
• по объему стен.

В первом методе берут план строения и измеряют на нем длину наружных ограждений на отдельных участках, затем значения складывают. Получают периметр, который умножают на высоту от цоколя до крыши, так вычисляют площадь наружных стен. Квадратуру внутренних перегородок высчитывают аналогичным способом. Из полученного значения вычитают площади проемов для дверей и окон.

Следующим шагом идет подсчет числа камней в 1 м². Например, площадь блока составляет 0,12 м² (0,2 х 0,6 м), поэтому в квадрате их содержится 8,33 штуки (1:0,12). Общую квадратуру наружных стен делят на 8,33 и получают число камней. С параметрами внутренних перегородок поступают также, чтобы получить количество газобетонных блоков. На порезку в размер добавляют 3% к количеству блоков.

Другой метод применяют, если газобетонные изделия продают не в штуках, а в кубометрах. Поученную площадь наружных стен и отдельно квадратуру перегородок делят на толщину блока так, как он будет уложен в конструкции. Получают общий объем требуемого материала. Если из этого расчета нужно выделить количество камней, подсчитывают кубатуру одного камня.

Объемы отдельных блоков:

• блок 600 х 300 х 100 имеет объем 0,018 м³;
• 600 х 300 х 150 — 0,027 м³;
• 600 х 300 х 200 — 0,035 м³;
• 600 х 300 х 250 — 0,045 м³;
• 600 х 300 х 300 — 0,054 м³;
• 600 х 300 х 350 — 0,063 м³;
• 600 х 200 х 400 — 0,048 м³.

Полученный общий объем наружных ограждений и отдельно внутренних перегородок делят на кубатуру соответствующих блоков, находят число элементов.

Преимущества и недостатки

Газобетон превосходит другие материалы по многим показателям, поэтому его применение оправдано экономичностью возведения дома из блоков. Многоэтажное здание из него построить невозможно, но постройка двухэтажного строения под силу каждому желающему. Качество кладки может изменяться в зависимости от начального сырья, вяжущего и производителя.

Положительные характеристики материала:

• относится к легким материалам, поэтому нагрузка на опорное основание дома снижена;
• формирует прочные конструкции стен, несмотря на малую плотность;
• сохраняет тепло в доме;
• легко обрабатывается, сверлится, режется ножовкой;
• сохраняет комфортный микроклимат (при повышении влажности — впитывает, при снижении — отдает);
• невысокая стоимость;
• выдерживает от 35 до 100 циклов замораживания и таяния;
• снижает трудоемкость процесса, уменьшает скорость кладки;
• неуязвим к климатическим и биологическим воздействиям окружавшего пространства;
• относится к экологически чистой группе стройматериалов.

Газобетон больше других пористых бетонов напитывается водой, поэтому его нужно обязательно изолировать от влаги. При этом требуется вентилируемый промежуток, чтобы конденсат на внутренней стороне пленки не увлажнял блоки. Из-за этого свойства его по инструкции нельзя применять для утепления фундаментов, т. к. идет прямой контакт с почвенной влагой. Блоки газобетона хрупкие, поэтому требуют осторожности при перевозке и разгрузке.

Необходимые инструменты и материалы

Особенность возведения дома из газоблока своими руками в том, что можно применять специальные электрические инструменты для обработки камней, но резку легко осуществлять и ручным инструментом.

• ленточную пилу готовят для распиловки блоков, если объем строительства большой или повышена сложность конфигурации стен, есть много работы по порезке;
• ручную пилу или ножовку, желательно с победитовыми напайками на зубцах, используют непосредственно на месте стройки;
• дрель с разными сверлами берут для формирования конструкционных отверстий в блоках;
• ручным штроборезом делают пазы, канавки, чтобы укладывать трубы, анкеры, электрику, элементы армирования;
• электрофрезу выбирают при большом объеме штробления;
• зубчатую кельму применяют для накладки клея на поверхность блока;
• используют рулетку 5 м, строительный или лазерный уровень, отвес, плотницкий угольник;
• применяют венчик для замешивания клеевой смеси, кельму с резиновым или деревянным наконечником;
• понадобится молоток, зубило, металлическая терка.

Из материалов готовят арматуру, которую укладывают горизонтально или ставят вертикально в зависимости от технологии кладки. Берут рифленые или гладкие стержни диаметром 10 – 16 мм.

Клей выбирают в зависимости от производителя, качества и цены. Максимальная толщина шва получается не больше 4 мм, а на 1 квадрат кладки идет 1,5 – 2,0 килограмма сухого порошка. Можно приготовить раствор из песка и цемента, но тогда размер шва увеличится до 6 – 7 мм и снизится защитное свойство стены от холода.

Правила и особенности укладки газобетона

Первый элемент ставят в углу, который определяет самую высокую точку. Дальше камни распределяют по другим углам будущего строения. Между блоками протягивают шнур, который дает ориентир по высоте для будущей кладки. Число камней-маяков можно увеличить и расположить их с промежутком 2 м, если наблюдается провисание шнура.

Для кладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор в концентрации 1:3 для усиления сцепления газобетона с гидроизоляционным слоем на поверхности фундамента. Для установки последующих блоков применяют специальный клей, который продается в сухом виде и замешивается с водой перед применением.

Второй и последующие ряды кладут по схеме, начиная от угла, но так, чтобы вертикальные швы между блоками смещались по отношению к нижнему ряду. В первые 15 минут после установки уложенный элемент можно откорректировать резиновой киянкой, затем раствор схватится.

Над дверными и оконными стеновыми проемами укладывают бетонные или металлические перемычки, вид и сечение которых определяют расчетом при разработке проекта. Окружающие газобетонные камни подрезают так, чтобы они встали рядом с перемычкой без зазора. Опирают надоконную балку не меньше 25 см на стены по обе стороны проема.

Газобетонные элементы чаще всего имеют безупречную геометрию и стандартные размеры, поэтому шов нужно делать как можно меньше, в идеале прослойка должна быть 1,5 – 2,0 мм.

Строительство дома из газобетона своими руками

Перед началом строительства изучают технологию и определяются с порядком проведения работ. Начинают с проектирования жилого дома, документацию заказывают в проектной организации, которая имеет соответствующую лицензию. В процессе подготовки рассчитывают объем материала и делают первые закупки, чтобы не складировать большое количество материала на стройплощадке.

Пошаговые этапы возведения:

• подготовка территории строительства;
• разметка осей строения на местности в соответствии с планом;
• выполнение нулевого цикла (разработка грунта, возведение фундамента);
• утепление и гидроизоляция основания;
• кладка цоколя, стен, оформление проемов под окна и двери;
• устройство армированного пояса под монтаж плит покрытия;
• установка плит;
• устройство конструкции кровли;
• выполнение кровельного покрытия;
• монтаж системы водоснабжения, устройство отмостки;
• разводка канализации, водопровода, вентиляции, электрики, подключение к общим сетям;
• наружные и внутренние отделочные работы.

В качестве основания выбирают малозаглубленный ленточный фундамент, ставят сваи или отдельные столбы. Цоколь кладут из красного керамического кирпича, который почти не увлажняется и не передает влагу на стены из газобетона. Перемычки приобретают в готовом виде или сваривают из уголка, трубы или швеллера.

Длину плиты перекрытия выбирают по ширине пролета, при необходимости выполняют монолитные бетонные участки или режут панели по длине с помощи болгарки и молотка. Для коммуникаций делают продольные пропилы или сквозные отверстия в стенах, соблюдая правила техники безопасности.

Армирование газобетона

Схему усиления стен из газобетонных блоков выбирают на этапе проектирования. Есть варианты вертикального и горизонтального армирования кладки.

Первый тип закладки стержней не относится к обязательным процедурам, используется только в определенных обстоятельствах:

• здание возводится в сейсмоопасном регионе;
• дом расположен на горном склоне;
• в районе предполагаются резкие и сильные ветры, ураганы;
• в конструкции здания предусмотрено ленточное остекление или запланированы масштабные проемы.

Горизонтальное армирование выполняется всегда, при этом стержни ставят в начале и через 3 – 4 ряда кладки, что зависит от плотности газобетона и его расчетной способности выдерживать нагрузки.

Применяют материалы для армирования:

• стальные стержни с рифленой и гладкой поверхностью диаметром 6 – 10 мм класса А3;
• кладочная проволочная сетка, которая не требует штробления для установки;
• перфорированная оцинкованная полоска толщиной 1 мм, шириной 20 мм.

На углах выполняют перехлест армирующих стержней или сетки. Для арматуры делают борозды в теле блоков, а после укладки металл заделывают раствором или клеем.

Перед укладкой плит перекрытия выполняют армированный бетонный пояс для опирания железобетонных панелей. Его делают по ширине стены на высоту 20 – 25 см. Для пояса выполняют арматурный каркас, стыки которого вяжут проволокой или сваривают.

Выбираем газобетонный блок для строительства дома

Вы приняли решение о строительстве дома из газобетона. Наши рекомендации помогут вам определиться с номенклатурой Твинблока, газобетонного блока производства завода «Теплит».

Все газозолобетонные блоки «Теплит» производятся в соответствии с требованиями:

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
и
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Толщина стен из газобетона

Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.

В доме для постоянного проживания, когда отопление работает постоянно, весь холодный сезон, стены желательно строить потолще, они более инерционные и менее теплопередающие.

Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.

По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.

По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.

Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.

• Внешние, несущие стены могут быть толщиной 400 мм, 300 мм или 240 мм в зависимости от нагрузки, длины пролета, высоты конструкции, закрепления в верхнем сечении, необходимой звукоизоляции, назначения помещения.
• Межкомнатные стены и перегородки могут быть тоньше, чтобы сэкономить пространство. В этом случае выбираем для перегородок и не несущих стен блоки шириной 80, 100, 150 и 200 мм.

Плотность газобетона

Плотность автоклавного газобетона измеряется в кг/м3 и характеризуется маркой по средней плотности. От плотности зависят нагрузки от собственного веса кладки и теплопотери через однослойную конструкцию, а также способность к изоляции воздушного шума.

ООО ПСО «Теплит» производит Твинблок марок по плотности Д400, Д500 и Д600

• Прочности марки Д400 (В2,5 больше 30 кгс/см2) достаточно для строительства большинства трехэтажных зданий;
• Твинблок марок Д500 и Д600 (В3,5–В5 — больше 60 кгс/см2) достаточно для строительства зданий 5–7 этажей.

Удобство в работе с газобетоном

Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.

Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.

Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Зачастую люди, начинающие строительство загородного дома или дачи, еще на начальном этапе сталкиваются с достаточно серьезной дилеммой, связанной с выбором материала. Одним из популярных решений на сегодняшний день является газобетон (газобетонный блок), и многих интересует вопрос, насколько практично будет построить дом из газоблока. Во всех плюсах и минусах такого строительства мы попробуем разобраться в данной публикации.

Совершенно очевидно, что выбор основного материала должен основываться не только на пожеланиях заказчика, но и на инженерных особенностях будущей конструкции, а также функциональной составляющей будущего строения и других аспектах. Только так можно построить современный дом, отвечающий всем современным требованиям.

Содержание:

• Газобетонный блок – очевидные минусы;
• Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона;
• В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков.

Газобетонный блок – очевидные минусы

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

1. использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
2. отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
3. использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
4. плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
5. монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
6. нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
7. оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Хрупкость материала

По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах. Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку. В качестве материала можно использовать:

• песок крупных фракций;
• щебенка;
• ПГС (песчано-гравийная смесь).

В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.

Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.

Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.

Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• конструкционный.

Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.

Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.

Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона

Как и большинство строительных материалов газоблок не является универсальным. У него есть и недостатки и преимущества. Однако грамотный подход при подборе материала, а также к технологии самого строительства помогает нивелировать большую часть имеющихся минусов. А о плюсах поговорим подробнее.

Плюсы газобетона и целесообразность его использования

1. Благодаря конструкционной легкости данного материала, возводить дом из газоблока можно на легком фундаменте, что позволит существенно сэкономить.
2. Низкая теплопроводимость. Другими словами, стены из пеноблока позволяют ощутимо снизить расходы на отопление, поскольку в таком помещении тепло держится дольше, чем в кирпичном.
3. Геометрические особенности. Благодаря большему размеру газоблоков работать с ними намного проще, чем с тем же кирпичом. Благодаря использованию данного материала можно сэкономить не только на времени строительных работ, но и на объеме необходимого раствора.
4. Огнеупорность. Благодаря физико-химическим особенностям материала, стены из газоблоков не горят, а также при нагревании не выделяется никаких токсичных веществ. Несущая способность при этом может сохраняться не менее двух часов, под воздействием прямого огня.
5. Долговечность. Особенностью данного материала является то, что он абсолютно не подвержено влиянию внешней среды, а именно не гниет, не покрывается грибком. Кроме того в нем не заводятся ни насекомые ни мелкие грызуны. Таким образом, дом из газобетона может прослужить более 70 лет. Единственное условие, это правильная его эксплуатация.

Минусы газобетона

1. Хрупкость. Слишком высокий показатель хрупкости, обусловленный физико-химическими качествами газобетона, делает материал неспособным воспринимать неравномерно распределенные нагрузки.
2. Высокая гигроскопичность. Открытые газоблоки способны впитывать из вне до 12% влаги (от собственного веса), что в дальнейшем сказывается на потребительских свойствах материала: снижается теплоизоляция, повышается риск разрушений под воздействием низких температур. Поэтому так важно утепление фасада из газобетона. Для его защиты, специалисты рекомендуют использовать сайдинг, однако при его монтаже крайне важно соблюдать технологию, оставлять специальные вентиляционные зазоры.
3. Низкая устойчивость к взлому. Согласно физико-механическим свойствам данного материала его не рекомендуют использовать для строительства различного рода хранилищ.

Таким образом, у нас осталось два аспекта, которые так или иначе могут все еще вызывать вопросы. Первый – это возможные сложности с креплением, ввиду хрупкости материала. Но тут все просто, достаточно воспользоваться специальными анкерами для газобетона, способными выдерживать более 0,4 т на одну единицу. Другой немаловажный вопрос, который волнует большинство потребителей – это шумоизоляция. Несмотря на то, что производители единогласно сходятся во мнении что ее показатели достаточно высоки, обладатели домов из газобетона так не считают. Но возможно это их субъективное мнение, и объективно данный показатель все же в пределах нормы.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

• Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
• Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
• Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
• Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
• Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;

Заключение

Из изложенного выше можно заключить, что газобетон является высокотехнологичным современным материалом, который успешно зарекомендовал свое качество и надежность в строительстве домов частного и коммерческого сектора. Таким образом все, что нужно, чтобы построить дом из газобетона качественно и долговечно — это необходимость четко следовать технологическому регламенту.

Газоблоки — плюсы и минусы при строительстве многоэтажного дома

Из газобетонных блоков строятся малоэтажные жилые здания, хозблоки, коттеджи, бани, сараи. При планировании постройки требуется учитывать, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. В перечне преимуществ строительного материала — легкость, экологичность, универсальность, простота в монтаже, ремонтопригодность конструкции, огнестойкость, устойчивость к переменам температурных режимов, долговечность.

Что такое газобетон?

Газобетон (ячеистый бетон) предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Положительные качества

Экологичность

Дом из газобетона отличается экологичностью. Материал производится из неорганических нетоксичных компонентов (песок, цемент, известь), не содержит вредных веществ и безопасен в эксплуатации. При нагревании из блоков не выделяются вредные испарения. Материал отличается минимальным уровнем радиационного фона (4-12 мкР/ч).

Теплосбережение

Строительный материал отличается высокими характеристиками теплосбережения. При подборе блоков требуется учитывать зависимость теплопроводности от уровня плотности, который указан в маркировке (D 400-600). На параметр влияет пористость элементов и степень влажности сырья.

В среднем, по показателю теплопроводности искусственный стройматериал сходен с натуральной древесиной. Пористость элементов обеспечивает удерживание тепла в помещении. При возведении зданий не требуется выполнять дополнительное утепление. Стеновые панели из блоков при достаточной теплопроводности легче других конструкций, позволяют экономить на расходах на отопление.

Стройматериал также обладает аккумулятивными характеристиками, т.к. искусственные блоки сохраняют солнечное тепло снаружи здания и энергию от приборов отопления внутри. При остывании помещения из блоков будет выделяться тепло для обогревания дома.

Простота обработки в строительстве

При решении вопроса, какие имеют газобетонные блоки плюсы и минусы, рекомендуется учитывать простоту в обработке элементов при возведении зданий разного назначения. Легкость в монтаже и подгонке деталей позволяет ускорить темп строительных работ.

Изменение конфигурации блоков можно выполнять на месте возведения здания или декоративных элементов. Из частей создают сложные конструктивные решения, арки, фрагменты с закруглением, колонны, парковые архитектурные формы. Внутрь конструкций из искусственных блоков можно встраивать линии инженерных коммуникаций.

Производителями предлагается много разных видов инструментов для обработки блоков, которые подразделяются на ручные и электрические.

Незначительный вес

Блоки отличаются небольшой массой за счет наличия множества пор. Легкий вес обеспечивает простой монтаж элементов и ускоряет работы по возведению здания. Для перемещения по площадке элементов не требуется специальной грузовой техники, что снижает затраты на постройку. Фундамент для легких материалов не должен быть усиленным.

Морозостойкость

Дома из газоблока отличаются высокой морозостойкостью. При минусовых температурах жидкость внутри пор элементов не деформирует их изнутри. Блоки могут выдерживать много циклов заморозки и размораживания, при этом эксплуатационные характеристики стройки не снижаются.

Огнеупорность

При решении вопроса, какие имеет газобетон плюсы и минусы, рекомендуется учитывать огнестойкость стройматериала:

• блоки отличаются негорючестью, т.к. состоят из неорганических компонентов;
• постройки выдерживают открытый огонь больше 5 часов;
• минеральные компоненты в формуле ячеистой продукции не усиливают распространение огневого потока;
• блоки используют для создания защиты металлических конструкций от прямого пламени.

Прочность и долговечность

При определении вопроса, какие имеет газоблок плюсы и минусы, важно учитывать долговечность и повышенную прочность элементов. Срок годности материала, в зависимости от качества и габаритов элементов, составляет около 60-70 лет. Высокая плотность материала обусловила прочность блоков и устойчивость к механическим нагрузкам элементов.

Преимущество домов из газобетона заключается в возможности установки в регионах с возможной сейсмической опасностью. При повышенных нагрузках элементы не разделяются на части, не крошатся. Шероховатая фактура обуславливает повышенную адгезию построек. Стеновые панели получаются прочными, способны нейтрализовывать низкочастотные колебания.

Недостатки

При проектировании важно учитывать следующие недостатки газобетона:

1. Высокая гигроскопичность — при продолжительном воздействии влаги на постройку в пористые элементы впитывается вода. Жидкость, которая скапливается в элементах, может способствовать линейному деформированию построек. Предотвратить негативное воздействие можно, выполнив облицовочные работы снаружи здания и применив водоотталкивающие пропитки.
2. Облицовка построек из искусственного материала иногда затруднена, т.к. не все отделочные элементы могут быть зафиксированы. Сверление отверстий под крепления не рекомендовано, поэтому каркас под сайдинг и создание вентилируемого фасада не выполняется. Оптимальный метод оформления — использование гипсовой штукатурки с применением элементов армирования для предотвращения образования трещин, сколов.
3. Конструкции подвержены деформированию в процессе эксплуатации. Небольшие трещины могут образовываться спустя 2-3 года использования здания. Возникает недостаток и при некачественно возведенном фундаменте на неустойчивой почве.

Помимо основных недочетов, рекомендуется учитывать недостатки газобетонных блоков, которые проявляются в необходимости выполнения точных расчетов и создания дизайн-проекта.

Как правильно определить оптимальную толщину стен из газобетона

Как и в случае применения любых других строительных современных и высококачественных материалов, оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома обязательно должна соответствовать требованиям по СНиП, регламентирующим правила тепловой защиты зданий и технологии проектирования.

Я расскажу о своём опыте по выбору толщины и марки блоков для двухэтажного загородного дома круглогодичного проживания. Утеплитель в стенах из газосиликата использовать не буду. Стены будут облицованы кирпичем. Отапливаться дом будет газом.

1. Прочность стен
2. Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания
3. Теплопроводность стен
4. Несущие стены без утепления для постоянного проживания
   1. Расчет в зависимости от региона проживания
   2. Теплопроводность
   3. Пример расчета необходимой толщины стены для Московского региона
   4. Полезное видео
5. Внутренние перегородки из газобетона

Прочность стен

Газобетоны относятся к категории ячеистых бетонов и их применение в строительной сфере строго регламентировано. Основные рекомендации, позволяющие определить необходимые показатели прочности возводимых стен, следующие:

• обязательно должен быть произведен расчет допустимых показателей высоты возводимых стен сооружения;
• ограничения по высоте несущих стен, возводимых из газобетонных блоков, составляют четыре-пять этажей;
• показатели прочности блоков для возведения пятиэтажных зданий составляют В-3.5, а для трёхэтажных сооружений В-2.5;
• для возведения строений с самонесущими стенами рекомендуется применять, в зависимости от этажности, блоки В-2.0 или В-2.5.

Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания

Перед строительством любого сооружения обязательно выполняются расчеты на показатели прочности. Самостоятельное выполнение подобных расчётов не всегда возможно, поэтому допускается исходить из примеров, учитывающих значения классов прочности, в соответствии с чем и подбирается толщина стены. Немаловажным фактором является также назначение возводимого строения.

В малоэтажном строительстве домов для летнего проживания целесообразно придерживаться основных несложных рекомендаций:

• одноэтажные дома в теплых климатических условиях, дачные и гаражные постройки требуют применения газобетона с толщиной не менее 200 мм;
• двух- и более этажные дома требуют применения газосиликата с толщиной от 300 мм;
• строительство подвальных помещений или цокольных этажей предполагает использование блоков толщиной 300-400 мм (здесь следует помнить, что газосиликат боится влаги, поэтому при риске её наличия лучше выбирать другие материалы);
• межквартирные и межкомнатные перегородки выполняются газобетоном толщиной в 200-300 мм и 150 мм соответственно.

Можно зайти на официальный сайт любого производителя блоков и посмотреть перечень размеров производимой продукции.

Здесь мы увидим, что блоки подразделяются на стеновые (для возведения стен) и перегородочные (для межкомнатных перегородок).

Теплопроводность стен

При строительстве домов для постоянного проживания одной прочности уже недостаточно. Здесь также нужно учитывать теплопроводность используемых материалов. В соответствии с расчетами либо определяется необходимая толщина блоков для вашей климатической зоны, либо толщина остается как для летних построек, но дополнительноприменяется утеплитель.

И в этом случае нужно считать по деньгам, что будет дешевле — увеличение толщины стены за счет газобетона или утеплителя.

В соответствии с ГОСТом, регламентирующим основные технические параметры, а также составные характеристики и размеры абсолютно всех ячеистых блоков, теплопроводность такого строительного материала в 4 раза ниже, чем аналогичные показатели полнотелого кирпича, что делает возможным возводить конструкции с более узкими стенами.

Приведу детальное сравнение с полнотелым кирпичем. Теплопроводность газобетона примерно равна 0,10-0,15 Вт/(м*°C). У кирпича этот показатель выше — 0,35-0,5 Вт/(м*°C).

Таким образом, для обеспечения нормальной тепловой эффективности жилого здания для Московского региона (где температура воздуха зимой редко опускается ниже -30 градусов) кирпичная стена должна быть толщиной не менее 640 мм. А при применении в строительстве газобетонных блоков D400 с теплопроводностью 0,10 Вт/(м*°C) стены могут иметь толщину 375 мм и проводить столько же тепловой энергии. Для блоков D500 с теплопроводностью 0,12 Вт/(м*°C) этот показатель будет в границах от 400 до 500 мм. Подробный расчет будет ниже.

Показатели теплопроводности в зависимости от толщины стены:

Между коэффициентом теплопроводности и теплоизоляцией стен существует обратная пропорциональность, что обязательно нужно учитывать при выполнении самостоятельных расчётов.

Несущие стены без утепления для постоянного проживания

Ячеистые бетоны обладают отличными тепловыми характеристиками, поэтому при соблюдении правил расчёта не возникает необходимости использовать утеплители даже при возведении строений, предназначенных для круглогодичного проживания.

Чтобы выполнить самостоятельные теплотехнические расчёты требуется знать справочные табличные значения таких показателей, как сопротивления теплопередаче R_reqм 2 °C/Вт и проводимость тепла газобетоном.

Расчет в зависимости от региона проживания

Данные по теплопередаче для некоторых регионов приведены в таблице. Выбираем населенный пункт, соответствующий вашей климатической зоне.

Теплопроводность

За этим значением я снова пойду на сайт производителя стенового материала, который собираюсь покупать, и найду там такую табличку:

Теперь посмотрим реальные справочные данные.

Мы видим, что производитель указывает характеристики для сухого материала. Если же в стенах будет содержаться влажность, что допустимо, то эти характеристики будут немного хуже.

В Интернете можно найти отзывы застройщиков, жалующихся на холодные стены в газобетонном доме. Выясняется, что дом был построен за лето-осень. И зимой в него заселилась семья. Стены дома влажные, как следует ещё не просохли. Вода — хороший проводник тепла.

Жильцы начинают думать об утеплении своего жилища. Но нужно всего лишь подождать до следующей зимы. Влага из стен уйдет, и проживать в зимний период станет комфортнее.

Пример расчета необходимой толщины стены для Московского региона

В столице и области чаще всего выбирают между блоками D400 шириной 375 мм и D500 шириной 400 мм. Вот на этих подопытных и будем производить расчеты.

Минимальные показатели толщины газобетонных стен определяются при помощи стандартного умножения таких параметров, как среднее сопротивление теплопередачи R и проводимость газобетонных блоков без применения утеплителей. Эти параметры приведены в таблицах выше.

Для Москвы R=3,29 м2×°С/Вт.

Произведем расчет для блоков D400

Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,096.

3,29*0,096 = 0,316 (м)

При влажности 4% коэффициент равен 0,113.

3,29*0,113 = 0,372 (м)

Исходя из расчетов видно, что для идеально сухого материала достаточно толщины стен в 316 мм для марки D400.

Однако, производители в рекламных роликах говорят нам, что для Средней полосы России достаточно толщины блоков 375 мм для марки D400 и выпускают этот размер. Из чего можно сделать косвенный вывод, что в расчет заложен коэффициент для влажности 4%.

Теперь посчитаем блок D500

Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,12.

При влажности 4% коэффициент равен 0,141.

3,29*0,141 = 0,464 (м)

Итак, выпускаемые блоки D500 шириной 400 мм подойдут по характеристикам для идеального случая. В мире ничего идеального не бывает. Но для приближения к идеалу нужно избегать наружного намокания стен от осадков с помощью облицовки дома кирпичем с вентзазором. Также можно выполнить монтаж сайдинга или других панелей.

Ещё жильё должно постоянно отапливаться. А при сильных морозах выше -20 градусов, что в последнее время в Московской области случается крайне редко, быть готовым к кратковременным повышенным счетам за отопление.

Таким образом, искомые параметры напрямую зависят от марки (плотности) газобетонного строительного материала. Для некоторых регионов эти значения посчитаны и собраны в таблице.

Если определились с размерами, пора переходить к выбору инструмента для резки блоков. Также необходимо подобрать материал на оконные перемычки.

Полезное видео

В этом сюжете несколько умных мыслей по расчету толщины стен:

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

• высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
• высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

• определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
• возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
• монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
• параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Особенности газобетонных блоков для строительства дома

Строительство построек жилого и нежилого типа требует определенных знаний и умений. Недавно выбор строительных материалов был не так уж и велик. Сегодня же рынок может предложить широкий ассортимент стройматериалов различной цены и характеристик. Но даже из такого огромного выбора большим спросом пользуются изделия, имеющие низкую стоимость, но при этом обладающие рядом преимуществ. К таким материалам относятся газобетонные блоки.

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной. При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Классификация блоков из газобетона

Размеры газобетонных блоков для строительства дома могут существенно отличаться из-за того. Высота варьируется от 20 до 30 сантиметров. А ширина зависит от того, для каких целей необходим стройматериал, поэтому может быть от 7,5 до 50 см. Из-за разных габаритов, форм и плотности изделий вес газобетонных блоков не имеет стандартов и может сильно отличаться, поэтому блоки классифицируются по нескольким признакам.

Класс плотности

Классификация блоков по плотности позволяет узнать прочность и теплопроводимость изделия. А чтобы было проще, производители указывают на стеновых газобетонных блоках марки (D 300- D 1200):

• Теплоизоляционные (D 300-D 500) — такие блоки обладают самой низкой прочностью и теплопроводимостью, поэтому их рекомендуют использовать для возведения межкомнатных перегородок.
• Конструкционно-теплоизоляционные (D 500-D 900) — по структуре средней прочности, поэтому специалисты советуют использовать их при строительстве домов в три этажа, но не более.
• Конструкционные (D 900-D 1200) — такими марками отмечают высокопрочные изделия, подходящие для строительства многоэтажных зданий.

Разделение по маркам показывает, что чем выше значение, тем больше и плотность газобетонного изделия. А значит, и теплопроводимость у таких блоков будет значительно лучше. Но в любом случае необходимо выбрать правильную марку для конкретного строения.

Разделение по форме

Помимо класса прочности, газобетон разделяют по форме, от которой также зависит размер блока:

• Прямоугольная — классическая форма блоков.
• Т-образная — используется для перекрытий.
• U-образная — предназначена для возведения оконных и дверных проемов.
• Прочие формы (дугообразные, с барельефами и другие).

Классифицируются они и по месту применения:

• Ячеистые — такие блоки не только соответствуют всем необходимым показателям СТО, но и обладают высокой устойчивостью к внешним природным факторам, поэтому они подходят для возведения несущих конструкций.
• Автоклавного твердения — обработка таким способом подразумевает использование специальной камеры, в которой под воздействием давления в 10 Атм и температуры 200 ⁰C газобетон получает высокие теплоизоляционные качества и хорошую устойчивость к морозам. Но стоимость таких изделий значительно выше из-за автоклавной обработки.
• Перегородочные — такие изделия изготавливают специально для строительства межкомнатных стен, так как в ширину блоки не превышают 15 сантиметров.

Часто при строительстве используют неавтоклавные блоки, так как их стоимость намного меньше, но стоит помнить, что у такого материала снижаются некоторые важные параметры, такие как прочность. Но это не значит, что газобетон неавтоклавного твердения вовсе нельзя использовать. Такое изделие можно применять для строительства одноэтажного знания либо для возведения внутренних перегородок.

Особенности прочности

Показатель прочности обязательно стоит учитывать, так как именно он показывает, какое осевое давление может выдержать изделие. Чем больше класс, тем выше здание можно построить из такого блока:

• B2,0 — подходит для возведения двухэтажных зданий.
• B2,5 — для трехэтажных строений.
• B3,5 — рекомендован для строительства трехэтажных и четырехэтажных строений.

При размере газобетонных блоков для наружных стен 20x30x60 сантиметров и потребности построить здание до 20 метров потребуется материал с классом прочности не менее B2,5. Это обеспечит хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Основные достоинства и недостатки материала

Сооружения из газобетона сейчас пользуются огромной популярностью, их можно встретить довольно часто. Это говорит о том, что у материала много плюсов:

• Газобетон имеет хорошую звукоизоляцию (60 ДБ) при толщине изделия 60 см.
• Материал хорошо поддается обработке, поэтому его можно легко распилить даже обыкновенной ножовкой по дереву.
• Несмотря на свои большие габариты, изделие весит в 5 раз меньше обычного бетона. Такой большой размер и легкий вес существенно уменьшают время строительных работ.
• Газобетон считается экологически чистым материалом, так как в его состав входят натуральные вещества, которые не выделяют вредные элементы.
• Высокий уровень теплосбережения помогает сэкономить на отоплении в зимний период, а летом это свойство защищает от перегрева.
• Минеральные вещества, входящие в состав, придают материалу устойчивость к возгоранию.

Несмотря на многочисленные достоинства, у газобетона также есть и некоторые недостатки, которые следует знать. Существенных минусов у изделия всего два:

• Низкая прочность материала.
• Высокое влагопоглощение.

В любом случае если при строительстве будут соблюдены все технические требования, то низкая прочность блока не окажет никакого влияния на здание. А вот высокое поглощение влаги может сильно сказаться не только на сроке эксплуатации, который существенно снизится, но и на технических характеристиках газоблока. В регионах с повышенной влажностью от такого материала лучше отказаться.

Советы специалистов

Конечно же, технические характеристики материала, его плюсы и минусы следует знать и учитывать при строительстве. Но не стоит забывать, что мнение профессионалов при этом тоже очень важно. Необходимо знать некоторые рекомендации специалистов:

• Перед началом строительных работ на фундамент нужно положить специальную прокладку для гидроизоляции.
• Монтаж газоблоков лучше всего проводить специальным клеем.
• Во время кладки обязательно нужно использовать строительный уровень для того, чтобы поверхность получилась ровной и в дальнейшем не деформировалась.
• Кладку не следует начинать делать одновременно с двух углов.

Конечно же, учитывать мнения специалистов или нет — это дело каждого. Газобетон обладает многими достоинствами, да и цена на него не так высока, как на многие другие стройматериалы.

Дом из газоблока своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

• долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
• запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
• уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
• уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
• огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
• морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

Дом из газобетона своими руками – советы строителя

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

• отсутствие перемычек холода;
• плоскостность кладки;

Клей для газобетонных блоков

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона – начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.