Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве

Пенобетон — посчитаем и сравним

Впервые пенобетон был запатентован в Германии в 1890 г., затем — в Норвегии и Дании. Крупномасштабное промышленное производство пенобетона под маркой «YTONG» было налажено в 1923 г. в Швеции, где в настоящее время его потребление составляет более 40 млн. м3 в год. Ведущими производителями пенобетона в Европе являются Польша (45 % европейской продукции), Германия (35 %) и Чехия (11 %). Изделия из пенобетона используются в гражданском (преимущественно жилищном) и в промышленном строительстве практически на всех континентах, независимо от климатических условий и зон сейсмичности, ведь из пенобетона можно возводить дома высотой до четырёх этажей. В домах с повышенной этажностью необходимо устройство несущего железобетонного либо металлического каркаса. Основными элементами заводского изготовления в Европе являются стеновые блоки, перемычки, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий.

Пенобетон изготавливается из весьма доступного и распространённого сырья (цемента, песка, воды) с добавлением относительно дешёвых пенообразователей, и является несгораемым материалом (еврокласс А1), который по огнестойкости не уступает кладке из глиняного кирпича. Во время его нагревания до температуры 100 °C происходит испарение абсорбционной влаги. При дальнейшем повышении температуры испаряется структурно связанная влага, что приводит к усадке и трещинообразованию. Непосредственное длительное воздействие огня вызывает спекание и охрупчивание только поверхностных слоёв стен. При этом полностью сохраняется их несущая способность, плотность и дымоизоляция.
Пенобетон обладает значительной тепловой инерцией. Процесс теплопередачи с одной поверхности стены к противоположной происходит в 4 раза медленнее, чем в стенах из других каменных материалов (8–11 ч — в зависимости от толщины стены и объёмной массы пенобетона). Благодаря этим качествам, в помещении независимо от погодных условий сохраняется комфортный температурно-влажностный режим. К важным эксплуатационным показателям следует также отнести (в отличие от газосиликата) низкую радиоактивность пенобетона, сравнимую с такими экологическими материалами, как дерево или глиняный кирпич. Еще одно замечательное свойство пенобетона — по паропроницаемости (способность пропускать водяной пар, всегда присутствующий в воздухе жилых помещений) он близок к дереву, и в построенных из него домах легко дышится. Вместе с тем, пеноблок не имеет сквозной пористости, в отличии от газосиликатного блока, благодаря чему, стены из пеноблока не требуют дополнительного утепления. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет гораздо большую долговечность.
Применение крупномерных блоков сокращает трудоемкость строительных работ и ускоряет их примерно вчетверо. По нашим оценкам, бригада всего из 3 человек может справиться с монтажом стен для дома из пеноблоков, площадью в 120 м3, всего за 8-10 рабочих дней. При этом малая плотность материала (600 кг/м3 — в 3 раза меньше, чем у кирпича) позволяет значительно снизить транспортно-монтажные расходы. Например, стандартный пеноблок размером 588х288х200 мм при такой плотности весит не более 25 кг. Пористые блоки можно пилить, строгать, фрезеровать, сверлить, штробить, что облегчает как возведение стен, так и прокладку коммуникаций.
Благодаря современным материалам и технологиям, применяемым на предприятии, высока точность геометрических размеров — блок нашего производства имеет отклонение не более 3 мм, благодаря чему при возведении стен можно использовать специальные кладочные клеи с толщиной слоя не более 5-7 мм. Благодаря небольшой толщине и специальным свойствам кладочного клея отсутствует так называемый мостик холода, который возникает при использовании обычного раствора.

РАССМОТРИМ КОНКРЕТНЫЙ ПРИМЕР — СТОИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 1 КВ.М. СТЕНЫ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

При стоимости кирпича – 9 рублей/штука, одного стенового блока – 90 рублей/штука, одного куб.м. деревянного бруса 6000 руб, затраты на постройку 1 кв.м. стен составит:

КИРПИЧ
Для кладки 1 кв.м стены толщиной 78 см требуется 230 штук кирпичей на сумму 2070 рублей, 0,25 куб.м раствора на сумму 750 рублей и работа – минимум 6 рублей с кирпича на сумму 1380 рублей. Общая стоимость 1 кв.м стены из кирпича без утеплителя составит: 4020 рублей

ПЕНОБЕТОН
Для кладки 1 кв.м стены из пенобетонных блоков потребуется 9 блоков стоимостью 810 рублей, 40 кирпичей для облицовки стоимостью 360 рублей, раствор 0,1 куб.м стоимостью 300 рублей. Укладка 10 блоков – 220 рублей. Укладка 40 кирпичей – 240 рублей. Общая стоимость 1 кв.м стены из пенобетона составит 1930 рублей.
Это в два раза дешевле, чем из кирпича. При этом стены из пенобетона удерживают в два раза больше тепла даже без использования утеплителя.

ДЕРЕВО
Для кладки 1 кв.м стены из деревянного бруса 30х30 см потребуется материала на сумму около 550 рублей, 40 кирпичей для облицовки стоимостью 360 рублей, раствор 0,05 куб.м стоимостью 150 рублей. Укладка бруса с креплением, обработкой от гниения и утеплением промежутков – 800 рублей. Укладка 40 кирпичей – 240 рублей. Общая стоимость 1 кв.м стены из пенобетона составит 2100 рублей.
Это дороже стены из пенобетона. И при этом следует еще учесть стоимость внутренней отделки, а также пожароопасность данной постройки.

Оценивая экономические показатели здания из пенобетона, следует также учитывать снижение нагрузок на фундаменты, что имеет особо большое значение при строительстве на слабых, либо осадочных грунтах, и что позволяет значительно их удешевить. Наличие тонких растворных швов и ровные плоские поверхности стен снижают расходы на отделочные работы. Например, вместо внутренней штукатурки толщиной 10–15 мм, характерной для обычной кирпичной кладки, на стены из пенобетонных блоков достаточно нанести шпаклёвочный слой толщиной около 5 мм.
Немаловажное значение для стоимости имеют эксплуатационные показатели: снижение расходов на обогрев здания, поддержание в нём комфортного микроклимата, возможность гибкой перепланировки путём разборки и возведения новых лёгких пенобетонных перегородок. Как свидетельствует европейский опыт, использование пенобетона позволяет быстрее всего решать проблемы жилищного строительства, особенно в условиях дефицита финансовых и энергетических ресурсов.
Именно вышеуказанные факторы способствуют тому, что в массовом малоэтажном жилищном строительстве экономически выгодно использовать изделия из пенобетона.

Возможно вас заинтересуют товары из каталога

Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве

Пенобетон как строительный материал имеет сравнительно недавнюю историю. Впервые он был запатентован в Германии в 1890 г., затем — в Норвегии и Дании. Крупномасштабное промышленное производство пенобетона под маркой «YTONG» было налажено в 1923 г. в Швеции, где в настоящее время его потребление составляет более 40 млн. м3 в год. Ведущими производителями пенобетона в Европе являются Польша (45 % европейской продукции), Германия (35 %) и Чехия (11 %). Изделия из пенобетона используются в гражданском (преимущественно жилищном) и в промышленном строительстве практически на всех континентах, независимо от климатических условий и зон сейсмичности. Из пенобетона можно возводить дома высотой до четырёх этажей (рис. 1). В домах с повышенной этажностью необходимо устройство несущего железобетонного либо металлического каркаса. Основными элементами заводского изготовления являются стеновые блоки, перемычки, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий (рис. 2). Подробную информацию о номенклатуре изделий из неармированного и армированного пенобетона можно найти на сайтах http://www.betonkomurkowy.com.pl/, www.stow-bet.com.pl и http://www.xella.pl/.

Рис. 1. Индивидуальные жилые дома из пенобетона

а.

Рис. 2. Номенклатура изделий из пенобетона: а) стеновые блоки, б) элементы перемычек, в) вентиляционные короба, г) блоки с отеплением пенополистиролом либо минераловатными плитами, д) пустотные плиты перекрытий.

Пенобетон изготавливается из весьма доступного и распространённого в природе сырья (кварцевого песка, извести, воды) с добавлением относительно дешёвых пенообразователей. Наиболее существенной характеристикой пенобетона, определяющей его основные технические свойства, является объёмная масса (табл. 1). 1 м3 пенобетона содержит около 5 м3 воздуха, что предопределяет его высокие теплотехнические свойства. Несмотря на пористую структуру, пенобетон является весьма морозостойким материалом.

Объёмная масса в сухом состоянии (кг/м3)

Прочность на сжатие в сухом состоянии (МПа)

Коэффициент теплопроводности ? (Вт/м•K)

Максимальная потеря массы

Максимальное снижение прочности

Таблица 1. Основные свойства пенобетона

Его разрушение при низких температурах наступает при увлажнении более 30 %, что случается при неправильном складировании на открытом воздухе либо постоянном увлажнении во время эксплуатации. Пенобетон является несгораемым материалом (еврокласс А1), который по огнестойкости не уступает кладке из глиняного кирпича. Во время его нагревания до температуры 100 °C происходит испарение абсорбционной влаги. При дальнейшем повышении температуры испаряется структурно связанная влага, что приводит к усадке и трещинообразованию. Непосредственное длительное воздействие огня вызывает спекание и охрупчивание поверхностных слоёв стен. При этом, согласно данным табл. 2, сохраняется их несущая способность R, плотность Е и дымоизоляция I.

В соответствие с нормами EN-ISO 717-1 звукоизоляция стен оценивается показателями RAR, учитывающими звуковые и ударные источники шума. Их числовые величины возрастают пропорционально логарифму массы 1 м2 стены (табл. 3). В связи с низким объёмным весом стены из пенобетона обладают худшей звукоизоляцией по сравнению со стенами из глиняного или силикатного кирпича. Пенобетон наряду с высокой паропроницаемостью обладает большой тепловой инерцией. Процесс теплопередачи с одной поверхности стены противоположной происходит в 4 раза медленнее, чем в стенах из других каменных материалов (8–11 ч — в зависимости от толщины стены и объёмной массы пенобетона). Благодаря этим качествам в помещении независимо от погодных условий сохраняется комфортный температурно-влажностный режим. К важным эксплуатационным показателям следует также отнести низкую радиоактивность пенобетона, сравнимую с такими экологическими материалами, как дерево или глиняный кирпич.

Класс огнестойкости в зависимости от уровня нагрузки

Таблица 2. Огнестойкость стен из пенобетона

Значения показателей RA1R и RA2R (дБ) в зависимости от толщины стены (мм)

RA1R (внутренние стены)

RA2R (наружные стены)

Таблица 3. Звукоизоляционные характеристики стен из пенобетона

Кладка стен из пенобетонных блоков осуществляется на лёгких теплоизоляционных растворах или специальных клеях. Толщина горизонтальных швов составляет 1–3 мм. Вертикальные швы — пустотные лабиринтного типа. Благодаря этому снижается расход раствора, увеличивается производительность труда и устраняются мостики холода, характерные для кирпичных кладок на тяжёлых растворах.

Наименее трудоёмкими в возведении являются однослойные стены из пенобетонных блоков (рис. 3а). Их толщина должна быть не менее 240 мм, а штукатурные слои выполняются из минеральных гидрофобизированных растворов, обладающих высокой паропроницаемостью. Применение плотных паронепроницаемых штукатурок способствует накоплению влаги в стенах и, как следствие, их преждевременному разрушению, а также появлению грибков и плесени. Следует отметить, что штукатурные слои должны наноситься после затухания усадки стен, которая длится 0,5–1 года. Это увеличивает срок сдачи объекта в эксплуатацию и может привести к переувлажнению стен от атмосферных осадков.

Рис. 3. Вертикальные сечения однослойных (а) и щелевых (б) стен. 1 — пенобетонные блоки, 2 — внутренняя штукатурка, 3 — наружная штукатурка, 4 — лицевой слой из силикатного или глиняного кирпича, 5 — соединительные анкеры, 6 — вентилируемая воздушная прослойка

В регионах с интенсивными осадками и влажным климатом наружные стены рекомендуется выполнять щелевыми, состоящими из внутреннего несущего слоя из пенобетонных блоков, воздушной прослойки толщиной 40–150 мм и лицевого защитного слоя толщиной 120 мм в виде кладки из силикатного или глиняного кирпича.

На рис. 4а показаны конструктивные схемы сопряжения наружных стен с железобетонными перекрытиями типа «ТЕRIVA» или «FERT». Последние представляют собой систему рёбер заводского изготовления, на которые монтируются пустотелые керамические элементы, а пространство между ними и рёбрами заполняется монолитным бетоном. Более прогрессивным является перекрытие в виде сборных плит из армированного пенобетона (рис. 4б). Существенным элементом сопряжения перекрытий и стен в обоих случаях является монолитный железобетонный пояс жёсткости. Он делается непрерывным на уровне перекрытий по всему периметру несущих стен. Его теплоизоляционные свойства отличаются от пенобетона, в связи с чем пояс как мостик холода защищается с наружной стороны стены вкладышами из пенополистирола или минераловатных плит с облицовкой пенобетонными плитами. Устройство пояса удорожает строительство, но является целесообразным мероприятием из следующих соображений: повышение пространственной жёсткости здания; восприятие усилий, возникающих в результате неравномерных осадок основания; перераспределение усилий, вызванных неравномерной нагрузкой на стены; восприятие растягивающих усилий, вызванных температурными деформациями; обеспечение целостности здания в случае локальных разрушений, например вызванных взрывом газа.

Рис. 4. Узлы сопряжения стен с ребристыми (а) и панельными (б) перекрытиями. 1 — железобетонные пояса жёсткости, 2 — анкерный стержень

Надоконные и дверные перемычки выполняются из сборных элементов заводского изготовления либо непосредственно при возведении стен путём заполнения бетоном корытообразных элементов из пенобетона, в которых уложен арматурный каркас (рис. 5а). Простенки при малых размерах их поперечных сечений усиливаются монолитными железобетонными столбами. Последние выполняются в несъёмной опалубке, представляющей собой вертикальный короб, образованный из корытообразных пенобетонных элементов (рис. 5б).

Рис. 5. Железобетонные перемычки (а) и простенки (б), изготавливаемые из монолитного железобетона в опалубке из корытообразных пенобетонных элементов. 1 — металлические соединительные пластины, 2 — штукатурный слой

Весьма важным является вопрос возведения из пенобетона стен подвальных помещений. Технические нормы ряда стран допускают возведение наружных и внутренних стен подвалов из пенобетона при условии их гидроизоляции и при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундаментов. Однако даже при самой надёжной гидроизоляции стен нельзя исключить возможность их увлажнения за весь период эксплуатации. В связи с этим стены подвалов и цокольные части наружных стен обычно возводятся из водостойких материалов, например из клинкерного кирпича (рис. 6).

Рис. 6. Сопряжение стены из пенобетонных блоков с подвальной стеной из водостойкого кирпича (а) и пенобетонных блоков (б)

В малоэтажных жилых домах крыши, как правило, проектируются скатными. При этом, с целью рационального использования объёмного пространства здания, чердаки должны исполнять функции жилых помещений. В этом случае в качестве ограждающих конструкций покрытий весьма эффективными являются армированные пенобетонные плиты. Последние могут исполнять роль сплошных несущих стропильных систем либо укладываться вдоль ската крыши с опорой на кирпичные поперечные стены — перегородки (рис. 7). Для уменьшения «мёртвого» пространства в карнизной части чердака наружные стены возводят на 1,6–2,0 м выше отметки пола перекрытия. Восприятие распора, передаваемого от стропильных конструкций на свободно стоящие наружные стены, осуществляется с помощью монолитного железобетонного каркаса, который состоит из горизонтальных поясов и вертикальных стоек (рис. 8).

Рис. 7. Поперечный разрез жилого чердачного помещения. 1 — стена, 2 и 3 — армированные пенобетонные плиты перекрытия и покрытия, 4 и 5 — монолитные железобетонные пояса жёсткости, 6 — анкерное соединение наружной и внутренней стен, 7 — карниз, 8 — защитная гидроизоляция, 9 — прогоны, 10 — деревянные стропила, 11 — чердачное окно

Следует иметь в виду, что длительно протекающие деформационные процессы усадки в кладке из пенобетона могут вызывать её растрескивание. Особенно это касается зданий, эксплуатация которых начата при недостаточно просушенных стенах. В этом случае трещинообразованию наиболее подвержены участки стен в местах оконных и дверных проёмов (рис. 9а).

Рис. 8. Конструктивная схема фрагмента стены в карнизной части жилого чердачного помещения. 1 — пенобетонные блоки, 2 — перекрытие, 3 — железобетонный пояс жёсткости, 4 — облицовка из пенобетонных плит, 5 и 6 — железобетонный усилительный каркас, 7 — мауэрлат, 8 — анкеры, 9 — теплоизоляция, 10 — деревянные стропила

Трещины в пенобетонных перегородках могут также возникнуть вследствие чрезмерных прогибов поддерживающих их перекрытий, вызванных, например, деформациями ползучести. Во избежание появления трещин используют сетчатое армирование участков, где ожидается концентрация усадочных деформаций (рис. 9б).

Рис. 9. Деформационные трещины в углах дверных и оконных проёмов (а) и их предупреждение путём усиления (б) армирующими сетками из стекловолокон

В табл. 4 приведены стоимостные показатели возведения 1 м2 наружных стен, выполненных из различных каменных материалов и обладающих одинаковыми теплотехническими свойствами. В данных таблицы учтены стоимость материалов, трудозатраты, эксплуатация оборудования и накладные расходы. Как видно, разница в стоимости может достигать 90 % в пользу пенобетона.

Описание конструкции стены

Однослойная толщиной 37 см из пенобетонных блоков класса 400 на тонких растворных швах

Двухслойная из силикатных блоков «SILKA M24» и утепляющим наружным слоем толщиной 15 см из пенополистирола

Однослойная толщиной 44 см из керамических щелевых блоков «POROTHERM»

Трёхслойная из щелевых блоков «MAX 29», минераловатных плит толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из глиняного кирпича

Трёхслойная из щелевых глиняных кирпичей К2 толщиной 12 см, пенополистирола толщиной 12 см и несущего слоя толщиной 25 см из полнотелого глиняного кирпича

Трёхслойная из щелевых керамических блоков «MAX 29», пенополистирола толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из щелевого глиняного кирпича

Трёхслойная из полнотелого кирпича толщиной 25 см, минераловатных плит 12 см и лицевого слоя толщиной 12 см из глиняного дырчатого кирпича

Таблица 4. Сравнение стоимости наружных стен из различных материалов

Оценивая экономические показатели здания из пенобетона, следует также учитывать снижение нагрузок на фундаменты, что имеет особо большое значение при строительстве на слабых либо осадочных грунтах. Наличие тонких растворных швов и ровные плоские поверхности стен предопределяют снижение расходов на отделочные работы. Например, вместо внутренней штукатурки толщиной 10–15 мм, характерной для обычной кирпичной кладки, на стены из пенобетонных блоков достаточно нанести шпаклёвочный слой толщиной около 5 мм.

Немаловажное значение для стоимости имеют эксплуатационные показатели: снижение расходов на обогрев здания, поддержание в нём комфортного микроклимата, возможность гибкой перепланировки путём разборки и возведения новых лёгких пенобетонных перегородок. Как свидетельствует европейский опыт, использование пенобетона позволяет быстрее всего решать проблемы жилищного строительства, особенно в условиях дефицита финансовых и энергетических ресурсов.

Именно вышеуказанные факторы способствуют тому, что в массовом малоэтажном жилищном строительстве всё более используются материалы из пенобетона.

Как строят частные дома в Европе?

Среди отечественных застройщиков ходит множество слухов и домыслов о том, как и из чего строят дома в европейских странах. Кто-то говорит, что пальму первенства «там» удерживают каркасники. Другие утверждают, что практичные и умеющие считать деньги европейцы предпочитают жить в каменных домах. Как обычно, истина находится где-то посередине. В этом материале мы расскажем:

• Почему в Европе хорошо утепляют дома.
• Из каких материалов строят дома в Германии.
• Почему в скандинавских странах популярны каркасные дома.
• В чём заключается западный принцип строительства коттеджа.

Рост цен на углеводородное топливо – хороший повод, чтобы подумать об энергоэффективности

На первый взгляд кажется: как энергоэффективность связана с вопросом «Как строят дома в Европе»? Тем не менее, ответив на него, будет понятен конструктив «немецкого коттеджа». Не секрет, что за границей, в отличие от нашей страны, с каждым годом наращивается темп строительства энергосберегающих домов. В России к подобным коттеджам всё ещё относятся, как к нерациональному вложению средств, а также дорогой и бесполезной «игрушке».

В нашей стране суровый климат. Отопительный сезон, в среднем, в зависимости от региона проживания, может длиться 6-8 месяцев. Но большинство отечественных застройщиков полагает, что «кинув» на стены и крышу 10-15 см утеплителя, хорошо теплоизолировали дом. Хотя они, фактически, отапливают улицу и выбрасывают деньги в трубу.

В то время как за границей, в европейских странах, с намного более мягким климатом, в стены зачастую закладывается 30 см утеплителя, а на крышу все 40.

Кроме этого, отопить частный дом в Европе — удовольствие недешёвое, сказывается увеличение цен на углеводородные энергоносители. Поэтому там при возведении частного коттеджа уже выработался определённый стандарт: ограждающие конструкции нового дома должны быть хорошо утеплены, а при его эксплуатации применяются энергосберегающие технологии. Старые европейские дома также планомерно подвергаются реновации и доутепляются, чаще всего снаружи.

Как строят дома в Западной Европе?

Как известно, при любом строительстве лучше учиться на чужом опыте. Для примера сконцентрируемся на Германии. По статистике немцы чаще всего строят каменные дома. Первое место удерживает поризованная «тёплая керамика». Затем идут различные «каменные материалы» — силикатный кирпич, газобетон, различные блоки, монолитная технология и т.д. Доля каркасных домов меньше, хотя их конструктив и технология тоже отработаны до мелочей. А вот в скандинавских странах, например, в Норвегии и Финляндии больше строят «каркасников», чем каменных коттеджей.

Это связано с тем, что срабатывает принцип, что дешевле строить из того материала, который широко распространён в местности, где возводится дом. В Финляндии много леса. Соответственно, приоритет — деревообработка и строительство каркасных строений, включая многоэтажные жилые здания из заводских домокомлектов. В Германии леса меньше, но в этой стране хорошо развита промышленность, и есть давняя традиция производства и кладки кирпича.

На строительном форуме Forumhouse есть очень оживленная тема, в которой пользователь работающий каменщиком рассказывает об особенностях строительства домов в Германии.

Бруйло Oлег Пользователь FORUMHOUSE

Я приехал в Германию работать каменщиком ещё в 1993 году. Когда приехал, то думал, что в свои 29 лет хорошо разбираюсь в строительстве. Может быть, я и был хорошим каменщиком, но здесь пришлось многое узнать о самом подходе к строительству.

По словам Олега, в те годы он мог класть 5-9 куб. м керамзитобетонных блоков и 8-15 кв. м облицовочного кирпича. Так он и старался здесь работать, но ему сказали, что рабочий должен класть 2-3 куб. м блоков и 6-8 кв. м лицевой кладки. Если выполнил работу, то сидеть и курить тоже не надо. Лучше убраться и привести рабочее место в порядок.

Подача шла из «первых рук», и поэтому тема вызвала повышенный интерес на портале. Т.к. в ней собрана масса полезной информации, которую не охватить в одной статье, расскажем о ключевых особенностях западного строительства. Начнём с основания.

Каменные и бетонные работы в Германии может выполнять только сертифицированный специалист, который несёт за них личную ответственность. Гарантия – 25 лет. Самостоятельное строительство тоже допускается. В этом случае ответственность лежит на самостройщике.

Важно: Перед началом работ заключается договор. Если выясняется, что при строительстве дома допущен брак, то все переделки за счёт виновного . Т.к. конкуренция на рынке высока, люди заинтересованы работать качественно. Строительные фирмы, причём получившие лицензию на выполнение конкретного вида работы, постоянно проверяют государственные органы. При поступлении жалобы со стороны заказчика, и дальнейших судебных разбирательствах, строительную фирму могут лишь лицензии и закрыть. Закон стоит на стороне будущего хозяина дома. Поэтому вариант «меня кинули строители» — взяли деньги или сделали халтуру — не проходит.

Перед началом строительства благоустраивается территория. Есть подъездные пути, дороги, коммуникации и т.д.

Т.е. нет извечной российской проблемы, когда участок после строительной техники напоминает танкодром, а завести строительные материалы можно только с помощью трактора, вытаскивающего грузовики из грязи.

Немного забегая вперёд отметим, что в качестве отопления на Западе получила распространение система «тёплый пол». Финишное покрытие первого этажа – плитка.

Переходим к «пирогу» стен.

Самый распространённый конструктив в Германии следующий:

• тёплая керамика – «25-й» блок, т.е. шириной 250 мм;
• каменная вата толщиной 5 см, уложенная в два слоя, для перехлеста швов, итого – 100 мм;
• вентзазор – 30-40 мм;
• облицовка – клинкерный кирпич формата 0.7-1 НФ.

Для связи лицевого кирпича с несущей стеной используются нержавеющие гибкие связи.

Бруйло Олег Пользователь FORUMHOUSE

По моим наблюдениям, частное строительство примерно на 70-80% в Германии — это поризованные блоки, причём — шлифованная керамика. Кладка ведётся на клей. Газобетон используется реже. Внутренние стены перегородки, хозпостройки — силикатный кирпич. Они тоже кладутся на клей. Только первый ряд блоков или кирпича кладётся на раствор, для выравнивания по уровню. Внешняя отделка — клинкерный кирпич. Старый фонд часто утепляют пенопластом, и уже по нему делают мокрый фасад.

Керамические блоки в Европе также кладут на специальную ППУ клей-пену, имеющую малое вторичное расширение.

В нашей стране шлифованные поризованные блоки пока — всё ещё экзотика. Сказывается малый спрос на этот стеновой материал, который требует большей строительной культуры.

Также, для примера, приведём «пирог» стены каркасника по-немецки. Это — мощные деревянные стойки сечением 200х50 мм, между которыми укладывается слой теплоизоляции толщиной 20 см. Стойки с двух сторон обшиваются гипсокартоном. Изнутри делается финишная отделка, а снаружи добавляется ещё 10 — 15 см ППС (пенополистирола или, по-народному, пенопласта) под оштукатуривание или под наклейку клинкерной плитки.

Итого: общая толщина теплоизоляции каркасной стены доводится до 300-350 мм. Также при строительстве каркасника активно используются клееные двутавровые балки (для перекрытий), LVL брус, клееный брус, стропильные фермы для крыши, собранные на МЗП (металлические зубчатые пластины).

Строить каркасный дом из доски естественной влажности с «пляшущим» сечением и кривой геометрией никому не придёт в голову . Используется только сухой калиброванный строганый пиломатериал.

Строительный подход: крупные ответственные узлы изготавливаются на фабрике, а затем привозятся и монтируются краном на стройплощадке. Это гарантирует качество, в отличие от попыток сделать кустарщину на участке.

Ещё одно интересное наблюдение — несущие стены в Германии могут делать из керамических блоков шириной менее 25 см, например, 17-20 см, хотя для устойчивости рекомендуется строить несущую кирпичную стену в 1.5 кирпича – 380 мм.

Ещё один важный нюанс об европейском строительстве . Самострой «там», в том «диком» виде, к которому все привыкли «у нас», невозможен. Т.е. — «лепить» что угодно и как угодно не получится.

sedoychel Пользователь FORUMHOUSE

Когда мы получали разрешение на строительство, то выяснилось, что все три дома, которые строятся на данном участке, мой и два соседних, должны иметь одинаковую высоту и наклон крыши. Соседи уже начали строить дом, поэтому он определяет размер остальных зданий. Т.к. сосед возводит коттедж по максимально возможным размерам, мне пришлось увеличить габариты крыши моего дома. А это + 4% к себестоимости.

Подобных особенностей масса. Поэтому, глядя на европейские дома, часто ловишь себя на мысли, что они похожи друг на друга, как братья-близнецы. Одинаковые размеры, углы скатов, кровельное покрытие, отделка и т.д.

Также у местных жителей не принято строить дома очень большой площади, т.к. это нерационально, дорого, сложно отопить, убирать и т.д. Коттеджи среднего класса имеют простую форму и обычную двускатную крышу без вычурных элементов — эркеров, башен и прочего декора.

В Бельгии архитектор вместе со строителями дают 10-летнюю гарантию на дом. Все исправления — за их счет.

sedoychel Пользователь FORUMHOUSE

Строить или что-то сажать просто так на участке нельзя. При нарезке земли под строительство местная администрация составляет план урбанизации конкретно под каждый участок или группу участков. К участкам подводятся дороги, вода, электричество и только после этого участок продают. С планом урбанизации можно ознакомиться перед покупкой участка. Если что-то не нравится, придётся искать другой участок, но можно найти землю на любой вкус и под любой тип дома.

Информация для размышления: sedoychel, чтобы срубить дерево на своём участке, должен получить на это разрешение. Посадить картошку или лук он тоже не может. На участке можно посадить цветы, причём не перед домом, т.к. там проходят коммуникации. Вешать спутниковую антенну на дом тоже нельзя. Цвет фасада и крыши дома должны соответствовать гамме окружающих домов.

Разобравшись со стенами, возвращаемся к конструктиву каменных немецких домов. Наиболее распространённое междуэтажное перекрытие – монолитное железобетонное. Плиты перекрытий используются реже. Кровельный пирог стандартный — с пароизоляцией, утеплением, влаговетрозащитной мембраной, вентзазором и финишным покрытием — натуральной черепицей. Металл на кровле можно встретить значительно реже.

Подведение итогов

Основной строительный принцип в Европе — время-деньги. В том смысле, что растягивать стройку на годы никто не будет. Срабатывает принцип рациональности — долгострой — это очень дорого. Поэтому всё, что можно, изготавливают на фабриках и привозят на строительную площадку в виде собранных узлов или готовых комплектов. На строительных площадках активно задействована техника — мини-тракторы, бульдозеры, подъёмники.

Никто не будет копать котлован или траншею несколько дней силами наёмных рабочих, когда с этим делом за несколько часов справится экскаватор. Все строительные этапы максимально механизированы. Увидеть небольшой кран, с помощью которого подаются блоки на второй этаж строящегося частного дома — обычное дело.

Примитивный ручной труд сведён к минимуму, т.к. это даёт выигрыш в скорости при неизменно высоком качестве. Стандартный электрический инструмент у рабочих свой. «Хитрые» дисковые пилы, виброплиты, мини-экскаваторы, строительные леса берутся в аренду.

Как уже говорилось выше, дом в Западной Европе строится строго по проекту , от которого не отступают. Заказчик точно знает, сколько денег он в итоге потратит. Сумма, прописанная в договоре, не меняется. Извечное российское от прораба «надо ещё кое-что докупить» не пройдёт. Если подрядчик ошибся в калькуляции сметы и не рассчитал все необходимые строительным материалы — это его проблемы, а не заказчика.

Ещё одна особенность западного строительства — дом рассматривается в комплексе, и его последовательно строят разные бригады, которые специализируются на конкретной работе и имеют на это лицензию . Нет привычных нам «универсальных бойцов», которые сегодня заливают фундамент, завтра кладут стены и строят крышу, а послезавтра монтируют электрику и инженерные коммуникации.

Следует запомнить главный строительный секрет, который должен знать начинающий застройщик. Возвести качественный, надёжный и долговечный современный загородный дом дешево — невозможно .

Независимо от конструктива, каменный или каркасный дом, построенный из хороших материалов и с соблюдением всей технологии — дорогое удовольствие. Все попытки схитрить и сэкономить приводят только к одному — ошибкам, переделкам, долгострою и, как следствие, новым значительным расходам.

Лучше урезать размеры коттеджа, отказаться от сложной геометрии «коробки» и крыши, и уменьшить затраты на этом, чем использовать дешевые и некачественные материалы и непроверенный конструктив.

Почему в Финляндии и Европе запрещено строить дома из газобетона?

1.Алюминиевый порошок

Для изготовления газобетона используются кварцевый песок, портландцемен, алюминиевый порошок и 40% негашеной кальциевой извести. Самый негативный компонент из них – алюминиевый порошок, который очень вреден для нормального функционирования центральной нервной системы: ухудшается память, становится рассеянным внимание, нарушается координация движений.

2.Быстрый газобетон

Заводы упрощают технологический процесс и увеличивают объем сырой смеси. Производится «быстрый газобетон» с низкими эксплуатационными свойствами, который сильно впитывает влагу. В итоге влажность составляет до 35 %, а процесс высыхания занимает несколько лет!

3.Сырые стены

Со временем на перенасыщенных влагой стенах появляются темные пятна, а значит под штукатуркой и утеплителем начал образовываться конденсат, просачивающийся наружу. В результате: по стыкам плит развивается грибок, на плитах появляется плесень, замерзание сконденсировавшейся влаги приводит к ускоренному разрушению конструкций.

4.Самый холодный дом

Сырой газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Для перемычек над оконными и дверными проёмами производят так называемые U-блоки, куда заливается бетон — это многочисленные «мостики холода».

Укладка газобетонных блоков должна быть на специальный клей, толщина должна не превышать 2-3 мм, а в России на стройках применяют обычный раствор со швом 10-15 мм.

Сырые газобетонные блоки, неправильная кладка и бесконечные «мостики холода» — холоднее дома не придумать!

5. Газобетон можно пальцем проковырять.

Низкие показатели механической прочности у газобетона сильно ограничивают применение традиционных способов крепления конструкций к блокам. Это мягкий пенистый материал, который можно пальцем проковырять. Образовавшаяся трещина требует дорогого крепежа, специально предназначенного для подобных материалов. В газобетонной кладке всегда остается свободная известь – активное вещество, способствующее ускорению выхода арматуры и прочих металлических включений (перемычек, труб, каркасов), а в результате – коррозии!

6. Ценовое вранье

Низкая стоимость домов из газобетона – это блеф! Перед строительством выяснится, что расчет не предусматривал соблюдение требований СНиПов и вам необходимо будет внести еще немалую сумму на дополнительный монолитный фундамент, армопояса, дорогой крепеж, специальный клей и т.д.

7. Дорогостоящий ремонт

С годами в газобетонных стенах возникнет деформация, которая будет коробить отделку дома. Чтобы этого не случилось, нужны:
-или дорогостоящий комплекс мер, направленных на защиту поверхности газобетона от избыточного увлажнения:
-или вам придется тратиться позже на регулярные ремонты как внешней, так и внутренней отделки.
Необходимо также строительство «армопояса». Он возьмет на себя всю нагрузку, возникающую при деформации конструкций.

8. Культура и правила строительства — не соблюдаются!

Правила, которых никто не придерживается:

-Газобетонные блоки должны устанавливаться на ровное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов, иначе нижние блоки склеиваются и получаются трещины. При длительном хранении газобетон важно укрывать изоляционными материалами.

-Так как у газобетона отсутствует прочность на изгиб, то для кладки из газобетонных блоков нужно предварительно устанавливать монолитный ленточный фундамент – дорогостоящее и трудоемкое сооружение .

-Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

-Российские стандарты толщины газобетонной кладки нереально занижены! Колоссальный перерасход теплоэнергии в зимний период и электроэнергии в летний период. А находиться в газобетоне в жаркое время года без кондиционеров – невозможно!

-При безусловном соблюдении российских норм, толщина газобетонной кладки должна быть увеличена почти в 2 раза, т.е. равна 600 мм, но таких толстых блоков, увы, российская промышленность не производит!

Все вышесказанное приводит к однозначному выводу о необоснованности разговоров о низкой цене на строительство дома из газобетона и его высоких теплоизолирующих характеристиках.

Сможете ли вы жить постоянными ремонтами, проблемами и нездоровым будущим? Пытаясь сэкономить, вы потеряете здоровье. И нет гарантии, что потратив большие средства, вернёте его.

Достойная альтернатива

Самым простой способ не попасть в неприятную ситуацию со строительством и последующей проблемной эксплуатацией дома из газобетона – это изначально отказаться от этой идеи и обратить внимание на деревянные финские дома. Их проектируют и строят профессионалы по высоким скандинавским стандартам качества с применение тепло и энергосберегающих технологий, что значительно снижает затраты на содержание дома. 100% экологичность, жизнь без переделок и ремонтов и многие другие преимущества для комфортной жизни Вашей семьи, которые особенно значимы для детей.

Здоровье детей

Немаловажно учитывать и такую информацию. Повсеместно в Финляндии строят для детей помещения для совместного времяпрепровождения — игр и учёбы из натурального деревянного бруса, внутри которого нет условий для жизни микробов и образования плесени. Внутри здания из этого ценного природного материала комфортно в любое время года. Маленькие дети быстро успокаиваются, а учебный стресс у школьников уменьшается. В зданиях из деревянного бруса, благодаря последним опросам детей и родителей, снижается уровень аллергии и астмы, облегчается дыхание.

Выберете для себя настоящий финский экологичный дом!

Стоит ли использовать пеноблоки для строительства жилого дома — разбираем плюсы и минусы материала

От автора: здравствуйте, друзья! В последнее время я все чаще вижу на различных форумах, посвященных строительным работам, яростные споры по поводу целесообразности применения пеноблоков в сфере жилищного строительства.

Скажу честно, от того, что пишут в подобных обсуждениях, у меня иногда волосы встают дыбом. Как сторонники, так и противники этого стройматериала говорят про отличающие пеноблоки плюсы и минусы, при этом безбожно путая их преимущества и недостатки, характеристики, приводя странные аргументы и вообще давая неверную информацию.

Очень часто, например, этот материал путают с газоблоками. Да, они похожи, но некоторые их характеристики различаются настолько, что использование одной разновидности вместо другой может быть просто опасным.

Свою роль в этом играет и такой фактор, как время. Пеноблоки — относительно новый материал, поэтому информация о нем довольно противоречива, да и зарекомендовать он себя толком не успел. Если говорить, к примеру, о кирпичах, то к ним вопросов нет — все мы может видеть здания из него, которые простояли уже по 50 лет и даже больше.

Но в случае с пеноблоками прошло еще слишком мало времени со дня их внедрения на строительный рынок, поэтому они и вызывают столько сомнений. Ведь мы не можем воочию видеть долговечность в качестве результата.

Вот почему я решил посвятить сегодняшнюю статью этому стройматериалу. Предлагаю подробно рассмотреть все нюансы, начиная с основ: что такое пенобетон, какими техническими характеристиками он обладает, в каком случае его применение оптимально, а когда — категорически запрещено.

В общем, запаситесь временем и, желательно, блокнотом с карандашом, чтобы впоследствии точно ничего не забыть. Приступим.

Происхождение и производство пеноблоков

В конце девятнадцатого века в сфере строительных материалов был совершен прорыв. Это связано с изобретением ячеистого бетона. Совершенно безвредный для окружающей среды, прочный и при этом легкий, он быстро занял большую нишу на рынке.

Популярность его возросла так быстро, что производители поняли — материал стоит того, чтобы над ним поработать. В результате многочисленных экспериментов были изобретены несколько разновидностей «чудо-бетона» (именно так его называли изначально). Собственно, пенобетон и является одной из них.

От прародителя — обычного бетона — этот материал взял основу, то есть смесь цемента, песка и воды. В качестве бонуса к ним добавляется крепкая, пышно взбитая пена. Делается это при помощи специального пенообразователя.

Вообще, процесс производства пеноблоков не отличается сложностью. Скорее, наоборот. Тот самый пенообразователь многие умудряются собрать из подручных средств, а уж сделать смесь, сформировать и высушить блоки вообще не составляет труда.

С одной стороны, такая легкость изготовления дает стройматериалу низкую себестоимость, что делает его крайне желанным для экономных людей. С другой стороны, это приводит к появлению множества кустарных производств. Чаще всего это обычные частные хозяйства, которые обладают достаточным количеством места для подобных процедур.

Естественно, подобные кустарные мастерские не подвергаются какому-либо контролю. Многие из нас знают, к сожалению, что далеко не все частники являются ответственными и порядочными людьми. Поэтому приобретать материал в подобных хозяйствах — та еще лотерея.

Скорее всего, именно поэтому мнения на форумах так разнятся. Кому-то не повезло с поставщиком — и вот он уже плюется ядом, рассказывая, как его пеноблоки не смогли послужить даже для постройки собачьей будки. А дело все в том, что производителя нужно выбирать крайне тщательно: проверить его репутацию, почитать отзывы и т. д.

Конечно, у частников обычно дешевле. Но вспомним поговорку про дважды платящего скупого. В общем, обращайтесь к проверенным производителям и поставщикам, и только потом составляйте свое мнение о материале.

Но вернемся от элементарных вещей к нашей теме. Предлагаю перейти к свойствам и качествам пенобетона, которые делают его столь востребованным на современном рынке.

Технические характеристики

Одна из самых ответственных областей строительства — это возведение жилых домов. Что вполне понятно, ведь в случае неверно выбранного материала мы можем получить не только материальный ущерб, но и гораздо более тяжкие последствия.

Поэтому рассматривать характеристики пеноблоков я буду именно в привязке к жилищному строительству. Тем более, что именно для него чаще всего и приобретается данный материал.

Водостойкость

Как я уже упоминал выше, пеноблоки, как и весь ячеистый бетон, отличаются очень высокой пористостью. Проще говоря, в нем куча дырок, увидев которые, вы можете сразу подумать о том, сколько же воды может впитать в себя этот материал во время осадков.

Спешу успокоить — практически нисколько. Секрет заключается в технологии изготовления. Пор в таком бетоне много, это да. Но они как бы запечатаны внутри блока, поэтому вода туда практически не попадает.

Как раз недавно наткнулся на рассказ об одном любопытствующем экспериментаторе. Знаете, есть такие интересные люди, которые обожают все проверять. Так вот, конкретно этот товарищ занялся стройматериалами. В рамках очередного эксперимента он сунул пеноблок в какую-то емкость с водой аж на неделю. Затем достал и оценил состояние материала, которое, к слову, осталось неизменным.

На основании такого практического подхода можно с уверенностью сделать вывод, что влага стройматериалу не страшна. По крайней мере, осадки и повышенную влажность воздуха он точно выдержит.

Морозостойкость

Эта характеристика, в общем-то, сродни предыдущей. По сути, морозостойкость — это способность выдерживать некоторые количество циклов заморозки и последующего оттаивания.

Для определения этого показателя материал исследуется в лаборатории, где его помещают в искусственно созданные условия перепадов температур. Затем высчитывается, сколько циклов он выдержал, пока не начал разрушаться.

Но давайте посмотрим, из-за чего именно происходит разрушение. Здесь роль играет именно вода. Попавшая в поры влага при отрицательных температурах замерзает и расширяется, раздвигая тем самым стенки и разрушая структуру материала. Поэтому водостойкость пенобетона здесь очень даже в тему.

Если говорить о конкретных цифрах, то пеноблоки выдерживают 35–75 циклов. Это очень приличный показатель, поэтому данный материал можно спокойно использовать в регионах с суровым климатом.

Теплопроводность

Кстати, о холодных регионах. Теплопроводность материала, из которого сложены стены, в таких случаях тоже крайне важна. Благодаря пористой структуре пенобетон отлично удерживает тепло в помещении, не давая ему выйти наружу.

Для сохранения оптимальной температуры в доме даже во время зимы достаточно стен всего полуметровой толщины. Конечно, утепляющий слой тоже не помешает, но это, скорее, опционально.

Прочность

Вот вокруг этого фактора крутится очень много споров. Скажу откровенно: да, пенобетон не самый прочный материал в мире. Кирпичам, например, он однозначно проигрывает в этом вопросе. Да что там кирпичам — даже со своим ячеистым собратом, газобетоном, он не может сравниться прочностью.

Однако не все так печально. Для строительства жилых домов пенобетон все же подходит. Вот только этажность зданий ограничена одним-двумя ярусами, не более. Трехэтажный дом из пеноблоков — это уже значительный риск обрушения, поскольку для таких нагрузок материал не предназначен.

Паропроницаемость

Вот паропроницаемость является тем качеством, за которым к пенобетону лучше не ходить. По сути, что означает этот показатель? Грубо говоря, возможность стены гонять воздух из помещения на улицу и обратно, обеспечивая тем самым поддержания нормального микроклимата в доме.

На фоне этой информации стоит только вспомнить про запечатанные поры, и сразу становится понятно, что ни о каком движении воздуха тут речи идти не может. Ничего не поделать, в данном случае решить проблему можно только с помощью вентиляционной системы.

Механическая прочность

Этот показатель означает, насколько хорошо материал выдерживает механическое воздействие на его внутреннюю структуру. Например, вбивание гвоздя. Могу сразу печально обозначить, что не выдерживает вообще.

На стену из пенобетонных блоков вы можете повесить маленькую рамку с фото. Или, допустим, небольшой пластиковый горшок с растением. В общем, что-то очень легкое. При попытке водрузить на стену хотя бы полку, вы тут же получите ее себе под ноги вместе с используемыми гвоздями или саморезами. Бонусом прилетит кусок пеноблока, вывалившийся вместе с этой конструкцией.

В общем, если вы фанат развешивания на стенах различных тяжелых предметов, то рекомендую присмотреть для строительства дома какой-либо другой материал.

Собственно, это все, что я хотел сказать о характеристиках пенобетона. Как видите, материал обладает многими достоинствами, хотя и не без минусов. Отзывы экспертов — не форумных, а настоящих — в большинстве своем говорят о том же.

Кстати, добавлю еще ложку меда. Помимо перечисленных характеристик, пенобетон может порадовать еще кое-чем:

• огнестойкость — блоки выдерживают воздействие пламени 3–4 часа, не разрушаясь. Обычно за это время специалисты успевают справиться с пожаром,
• шумоизоляция — все та же пористая структура отлично гасит звук, не давая уличному шуму тревожить ваш покой,
• экологичность. Впрочем, об этом я говорил в самом начале, но повторю: песок, вода, цемент — ничего лишнего или вредного для чьего-либо здоровья,
• легкость — то качество, которое облегчает и транспортировку, и сам процесс строительства. Да и фундамент вам будет благодарен за отсутствие большой нагрузки.

В общем, как по мне — материал весьма неплох, если использовать его с умом и целесообразно. Для строительства обычного семейного гнезда в один или два этажа — отличный вариант. К тому же, бюджетный. Желаю вам не ошибиться в своем решении. Удачи!

Использование газобетона в крупных странах

Обратимся к опыту применения газобетона в конкретных странах.

В производстве и применении ячеистого бетона в Европе сегодня лидирует Германия. Практичные немцы уже давно оценили его преимущества, поэтому в стране сегодня около 70% частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.

В исследовательском Центре группы «Xella International» (крупнейшем объединении предприятий ячеистого бетона в Германии) активно ведутся работы по совершенствованию процессов производства ячеистого бетона, дальнейшему улучшению его качеств и, что самое главное, по совершенствованию конструкций и изделий, способам их соединения, отделки, в том числе, по улучшению их поведения при действии различного рода нагрузок: монтажных, ветровых и сейсмических.

В Великобритании, где огромное значение уделяют экологической безопасности производства и качества продукции, в настоящее время производится порядка 3 000 000 куб. метров газобетона в год, что составляет 1 /₃ от всего объёма бетонных изделий произведённых в стране. Приблизительно 40% жилых зданий в этой стране построено с применением газобетона.

Не секрет, что большая часть Великобритании находится в климатической зоне с частыми дождями и порывистыми ветрами. Поэтому для каждого региона, в зависимости от количества выпадающих осадков, разработаны свои условия для строительства зданий из газобетона, в основе которых – толщина стены.

Франция, впечатляющая своей архитектурой, также не обошлась без использования газобетонных конструкций: толпы туристов, которые съезжаются посмотреть на симпатичные небольшие дома Прованса, не подозревают, что они также построены из газобетона.

Применение ячеистого бетона в Швеции, Германии, Польше, Норвегии, Финляндии позволило значитель­но сократить расходы энергоносителей на отопление.

В странах СНГ лидером по применению газобетона является Белоруссия, где из ячеистого бетона строится около 40% жилья. Государственной программой «Основные направления развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь до 2015 года» ячеистобетонные изделия определены основным строительным материалом и к 2010 году планируется увеличить объем их производства до 22952 тыс. куб. м в год.

Высокая стоимость энергоносителей требует внедре­ния энергосберегающих технологий на Украине. Так, как значительная часть энергоресурсов, расходуемых на отопление зданий, теряется через ограждающие конструкции, то необходимо использовать эффектив­ные строительные материалы. Наиболее эффектив­ным решением этой проблемы является применение ячеистого бетона для возведения основных конструк­тивных элементов зданий (наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий и т.п.). Согласно государственной программе «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины до 2011 г.» планируется увеличение производства ячеистобетонных изделий и конструкций в 2011 году до 6000-8000 тыс. куб.м.

В Объединенных Арабских Эмиратах, которые находятся сегодня на втором месте после Америки по строительству небоскрёбов, очень активно используется лёгкий и прочный газобетон для заполнения железобетонного каркаса стен.

Опыт многолетнего применения зданий из ячеистого бетона в странах с сейсмоопасными районами, например, в Греции, Мексике, Японии подтверждает его эффективность, как в малоэтажном, так и в высотном строительстве. Существенное снижение веса зданий и некоторые другие характеристики материала делают его применение в таких районах очень привлекательным.

В Японии, кстати, за последние годы газобетон стал самым используемым строительным материалом. По своим экологическим свойствам, он стоит в одном ряду с деревянными конструкциями, и за эти качества его называют здесь «искусственным деревом».

Таким образом, можно сделать вывод – зарубежные страны сегодня достаточно успешно осваивают практику активного использования газобетона в строительстве как частных домов, так и общественных зданий и сооружений, именно из-за отличительных свойств этого материала, позволяющих выгодно экономить.

В последнее время в нашей стране особенно активное развитие получил сектор малоэтажного строительства. И здесь мы в который раз идём вслед за Европой и другими зарубежными странами, где частное домостроение давно признано хорошим способом решения жилищных проблем. К примеру, в Америке малоэтажные строения составляют порядка 85% всех жилых помещений страны! Почему бы не пойти вслед за рациональной заграницей и в выборе стройматериала? Решать, безусловно, Вам!

ОПЫТ ЕВРОПЕЙЦЕВ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗДАНИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА

Скоро исполнится 70 лет, как в строительстве зданий начали использовать газобетон. Некоторые здания находятся в эксплуатации с 1939 года, в частности в Риге. Некоторые дома до сих пор стоят без внешней облицовки фасада с 1940го года. В Скандинавии газоблоки являются основным строительным материалом. Ученые этого уголка Земли считают газобетон самым надежным и выгодным с экономической точки зрения строительным материалом. Никакой стеновой материал не может сравниться с ним по свойству удерживать тепло: ни кирпич, ни ракушняк ни дерево, однако эффективным утеплителям он в этом свойстве уступает. Например экструдированный пенополистирол, минвата Технониколь и Термолайф, пенопласт теплее и могут использоваться для дополнительного утеплителя стен из газобетона. При этом несмотря на превосходство эффективных утеплителей по теплопроводности газобетон является материалом, который значительно более долговечен и из него можно строить несущие стены высотой до пяти этажей [1].

Для возведения зданий разной этажности стандарт [1] вносит требования к классу прочности газобетонных блоков. Так для строительства 5-и этажного здания класс прочности газобетона должен быть равен В3,5. Если в здании планируется три этажа, то класс прочности может не превышать В2,5. И для двух-этажного коттеджа вполне достаточно класса прочности В2,0.

Также стандарт вносит требования и к марочности клея (готовой кладочной смеси или раствора):

До 5 этажей — не ниже М100

До 3 этажей — не ниже М75

До 2 этажей — не ниже М50

Это общие требования и каждый конкретный случай должен рассматриваться отдельно. Например если вы строите себе монолитно-каркасный дом, в котором газобетонная стена не является несущей — то можно вполне использовать газобетон Д300, с классом прочности В1,0 и В1,5. Стена такого дома будет очень мягкой, но зато теплой. Единственная проблема для такой стены — будет крепление к ней элементов наружного навесного фасада, но и эту проблему в принципе можно без труда решить, следуя определенным правилам.

Вам необходимо знать, что надежность крепления напрямую зависит от плотности газобетона. Чем она больше — тем крепление надежней. Поэтому, если Вы решите выполнить отделку фасада при помощи навесных элементов, то предпочтение следует отдать газобетону с более высокой плотностью.

Эти рекомендации могут отличаться для каждой отдельно взятой навесной системы. Тут важны такие факторы, как вес конструкции, количество точек крепления и несомненно этажность самого здания. К примеру, если руководствоваться требованиями страндарта [2], то если класс прочности газобетона менее В1,5 и плотность менее Д500 — нельзя устанавливать в стену анкера, если конечно же нету желания наблюдать как ваша конструкция рухнет вам же на голову.

Поэтому в отличие от завода Аэрок производитель газобетона Стоунлайт рекомендует для более прочных стен использовать газобетон с маркой плотности М500 в ущерб некоторой потере теплопроводности.

Следует иметь в виду, что сегодня уже имеются специальные типы анкеров, предназначенных непосредственно для газобетонных стен. Результаты испытаний газобетона Д500 на вырыв анкеров приведены в таблице ниже.

Данные, из таблицы позволят вам определиться с типом навесной фасадной системы в зависимости таких факторов, как:

— количество точек крепления;

Вышеперечисленные факторы вы обязательно должны перечислить в техническом задании на проектирование.

При строительстве малоэтажных домов из газобетона, таких как частные коттеджи вопросов возникает больше. В случае, когда стены поэтажно опираются на перекрытия — предпочтения следует отдавать газобетону с меньшей плотностью. Если же стена несущая, то проект должен быть грамотно проработан с целью разработки золотой середины между прочностью несущих конструкций и теплоизоляционными характеристиками плотности газобетона.

Для строительства дома из газобетона необходимо правильно выбрать толщину стены, плотность газобетона, его класс прочности, тип перекрытия, глубину опирания перекрытия на стену из газобетона. В нашей стране повсеместно пользуются популярностью обычные плиты перекрытия, которые требуют наружного утепления и создания искусственного армопояса.

В Европе каждый газобетонный завод уже производит армированные оконные и дверные перемычки, специальные утепленные плиты перекрытия и покрытий. Т.е. пока Украина развивается в ассортименте производства чисто газобетонных блоков Европа взяла курс на увеличение ассортимента выпускаемой продукции. Благодаря этому удается добиться строительства практически монолитных газобетонных домов.

Особенности применения пенобетона в строительстве

Деловой квартал > Особенности применения пенобетона в строительстве

Жилые постройки возводятся не только из кирпичей, бруса или бревен. Можно удешевить строительство ориентировочно в полтора и даже в два раза, если использовать особый материал. Это пенобетон, причем он имеет, кроме доступной цены, еще и множество других преимуществ. В государствах Запада он снискал популярность уже давно.

История “прихода” пенобетона в Россию

Оказывается, пенобетон – это вовсе не современное изобретение практичных европейцев, вызванное развитием супертехнологий. В России этот материал начали производить почти семь десятилетий назад. Советский строитель-экспериментатор Брюшков, получивший признание в 30-е годы, стал добавлять в обычный раствор цемента мыльный корень. Это среднеазиатское растение способно образовывать пену. В результате образовался новый строительный материал, названный пенобетоном. К сожалению, история не сохранила более подробных данных о советском ученом.

Позднее последователи нашего соотечественника-экспериментатора начали создавать различные образцы этого материала, добавляя в цемент химические препараты. Подобные добавки способствовали пено- и газообразованию. Среди наиболее известных:

• клееканифольный раствор;
• алюминиевая пудра и пр.

Используя эти инновационные разработки, российские предприятия начали производить стройматериалы из пенобетона:

• перегородки;
• блоки;
• стеновые панели.

Такие изделия значительно превышали тяжелый бетон по теплоизоляционным свойствам – в 3-5 раз. Дело в том, что вспененная бетонная масса переполнена воздушными пузырьками, то есть обладает ячеистой структурой. Материал значительно облегчается, что дает повод специалистам отнести пенобетон к ячеистому легкому бетону.

Благодаря обозначенной структуре, материал обретает дополнительные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. И хотя такие изделия выглядят невзрачно, пенобетон признаётся одним из наилучших строительных материалов.

Действительно, пенобетон обладает явными преимуществами перед многими другими стройматериалами. При этом в России он не стал популярным, и вот по какой причине. Не было подобрано качественных пенообразователей, способных стать идеальными агрегатами для изготовления пены. Поэтому и не создавалось оборудование для производства блоков. Отечественные строители продолжали традиционно использовать деревянный брус и кирпич, а об изобретении легкого ячеистого бетона попросту забыли.

Можно было поставить на этой истории жирный крест, если бы не возникло одно обстоятельство, которое обрело государственный масштаб.

Как идея применения пенобетона родилась заново

Эти события развивались несколько лет назад. Минстрой издал постановление, касающееся проведения исследований в жилых постройках по теплосбережению. Перед российскими экспертами была поставлена задача: найти возможности для экономии топливно-энергетических ресурсов. Тогда же ко всеобщему удивлению выяснилось, что популярные стройматериалы, такие как обычный бетон или тот же кирпич, обладают уровнем теплозащиты крайне низким.

В результате согражданам, обогревающим свои дома, а также организациям, отапливающим жилые многоэтажные постройки и учреждения, приходится тратить на обогрев суммы, что превышают в 2-3 раза затраты на те же цели в развитых странах.

“Энергосбережение – первоочередная задача”, – этот лозунг на деле так и остался лозунгом, не более того. “Мудрость” чиновников из соответствующих ведомств выразилась в том, что было издано следующее распоряжение: толщину ограждающих конструкций, возводимых из традиционных материалов, нужно увеличивать. В результате ситуация только усложнилась. Стоимость строительства повысилась более чем в 2 раза. Задумались, как сделать лучше, а получилось, как всегда.

Далее Президент РФ издал Указ по поводу введение в действие целевой программы на федеральном уровне “Свой дом” (последняя доработка отметилась датой 02.04.1997 г., а в настоящий момент Указ утратил силу фактически). Предусматривалось, что будет развиваться производство различных новых разновидностей стройматериалов. Это распоряжение должно было поспособствовать снижению себестоимости строительства.

Вот и наступило время вспомнить о родной отечественной разработке – пенобетоне. Тут же из высших инстанций поступила запоздалая директива, обязующая производителей срочно повысить объём выпуска экономически выгодных строительных материалов, таких как ячеистый бетон, а также разработать технологические установки, чтобы обеспечить изготовление инновационного (хотя и давно изобретенного) материала. Одним словом, потребовалось усовершенствовать разработку 70-летней давности, модернизировать ее.

Этот переполох государственного масштаба привел к тому, что пенобетон наново подвергли всестороннему анализу с проведением разноплановых испытаний. Ради эксперимента были выложены две стены – из пенобетона и кирпича. Выяснилось, что для сохранения тепла в помещении нужно было возвести стену из кирпича в 5 раз более толстую, чем из пенобетона. Значит, на возведение постройки с нормальными характеристиками потребуется использовать кирпичей в пять раз больше. Выходит, что строительство объекта из кирпича сегодня может считаться излишне дорогостоящим.

Эту проблему издавна удавалось решать строителям, делавшим в кирпичных кладках прослойки для повышения звуко- и теплоизоляции. Использовались пенопластовые плиты, минвата. Однако такие попутные новаторства приносят не только пользу. Дело в том, что пенополистирол в определенных условиях становится токсичным, к тому же он огнеопасен. А минеральная вата хорошо впитывает воду.

В то же время пенобетон, напоминающий своей ячеистой структурой пористый шоколад, показывает превосходные технические свойства. Все полости герметично отделяются друг от друга, подобно отсекам подводной лодки. Такая структура не допускает распространения влаги внутри ячеистого материала, зато повышает уровень тепло- и звукоизоляции. Другими словами, жильё из пенобетона зимой отлично хранит тепло, а летом не допускает духоты, сохраняет прохладу. В таких помещениях всегда тихо и уютно.

Перепады температуры не способны разрушить пенобетон. Стены не отпотевают, потому что “дышат”. Создается практически такой же микроклимат, как и в домах из древесных материалов.

Стоит отметить еще и такие свойства пенобетона, как:

• абсолютная экологичность;
• стопроцентная пожаробезопасность.

Изделия производятся из песка и цемента, так что здесь нечему гореть и наносить вред экологии.

Процесс строительства объекта из пеноблоков

По мнению сотрудников ЦНКБ, пенобетон годится для возведения любых строительных объектов – и частных, и производственных, и государственных (ведомственных), и муниципальных.

Возведение любого дома начинают с закладки фундамента. Это дорогостоящий процесс, затраты составят ориентировочно 2 тыс. $. Нужно дать время фундаменту, чтобы он “устоялся”. Дальше можно начинать основные строительные работы.

Заготавливают ингредиенты будущего раствора:

• песок;
• цемент;
• чистую воду из колодца в достаточном объёме.

Потребуется нанять бригаду рабочих, у которых имеется пенобетонная установка. На это (оценка работы и стройматериалов) потребуется израсходовать от 2-х тыс. $ до 2,5 тыс. $. Так что дом из пенобетона, возведенный методом монолитной съёмной опалубки, будет стоить до 4,5 тыс. $.

Если же использовать готовые блоки, то придется потратить сумму в 1,5-2 раза большую. Хотя даже эта цена будет меньше той суммы, что тратится на возведение такого же дома из древесины или кирпича.

Особые возможности пенобетона

1. В такую стену можно вбивать гвозди.

1. Пенобетон окрашивать очень легко.

1. Материал распиливается обычной ножовкой. Можно уменьшить размеры стены простым обрезанием.

Если же потребуется использовать монолитную укладку с опалубкой несъёмной или возвести строение из готовых пеноблоков, постройка обойдется существенно дороже. В результате, принимая решение, как будет строиться дом, будущему владельцу недвижимости придется взвешивать все плюсы и минусы каждого из вариантов.

Возможно ли возвести из пенобетона внутренние стены?

Да, возводят и такие стены. Эти межкомнатные перегородки обладают лучшими качествами, чем те же стены из кирпича или гипсокартона.

Например, требуется произвести перепланировку. Если ставить кирпичную перегородку на новом месте, возникнет серьезный риск из-за высокой нагрузки на определенные места общедомовой конструкции. К тому же нужно учитывать и некоторые неудобства, возникающие при работе с традиционными материалами. Это сопутствующие грязь, мусор, строительная пыль. А конструкция из пенобетона не создает на основание большую нагрузку, и возводится она аккуратно.

Внутренние стены из пенобетона

Как приготовить пенобетон

Сейчас проще всего получить пену из пеноконцентрата. Производится этот состав промышленным способом. Применяется специальное оборудование. К примеру:

• пеногенератор;
• малогабаритная установка (она пену взбивает и тут же смешивает с цементным раствором).

К установке присоединяют шланг. Готовая смесь транспортируется (подается) к возводимому дому. Допустимое расстояние для транспортировки смеси – 40 м, максимальная высота подачи – 20 м. Малогабаритной установкой управляют 2 человека, при этом отмечается поразительная производительность – от 1,6 тыс. л/час до 4 тыс. л/час.

Важно! Для получения пенобетона высокого качества при его замесе температура воздуха должна быть не ниже 10 °C.

Производителями блоков применяется метод монолитной укладки. Готовится опалубка, в которую заливается пенобетон. Таким способом удается сразу получить целую перегородку или стену. Подготавливают опалубки разных видов:

• съёмные (скользящие);
• несъёмные.

Технология применения съёмной опалубки

При изготовлении съемной опалубки используются плиты из ДВП. Их устанавливают с обеих сторон от заполняемого объёма, затем внутрь заливают пенобетонную массу. После застывания остается только убрать эти плиты. Удается получать ровную перегородку или стену. А древесно-волокнистые плиты используются много раз.

Технология применения несъёмной опалубки

Первый вариант. С двух сторон устанавливаются стены из кирпича. Пенобетон становится заполнителем выделенного пространства.

Второй вариант. Можно с внешней стороны установить кирпичную перегородку, а с внутренней – плиту гипсокартонную или ДВП. После заливки пространства пенобетоном можно убрать плиту или же оставить. Это как хозяин пожелает. В случае, если плиту снимают, с одной стороны открывается пенобетонная поверхность. Она годится для облагораживания разными способами:

• оштукатуриванием;
• покрытием плиткой;
• окрашиванием и пр.

Если хозяин задумал создать монолитную укладку, фирма, осуществляющая строительство, позаботится о создании цельной пенобетонной конструкции.

Следует учитывать. При монолитной укладке с использованием несъёмной опалубки стоимость строительства возрастает во много раз. Особенно если из кирпича возводятся обе стенки.

Так что монолитную укладку со съёмной опалубкой можно считать более дешевой конструкцией, чем с использованием несъёмных элементов.

Дом из готовых пенобетонных блоков

Не всегда бывает целесообразно заниматься монолитной укладкой. Дом можно также сложить из пенобетонных блоков, подготовленных заблаговременно. Блоки скрепляют цементным раствором.

Этот строительный материал предлагается в специализированных магазинах. Можно купить пеноблоки на строительном рынке. Иногда выгодно обращаться напрямую к какому-нибудь производителю ЖБИ.

Выбирают пенобетонные блоки исходя из требуемых параметров. Размеры таких “кирпичей” разные. Обычно предлагаются вариации с такими параметрами ширины/высоты/длины – 20 см х 30 см х 60 см или 20 см х 20 см х 40 см. За 1 шт. продавцы просят от 15-ти до 20-ти руб. Так что строительство дома из купленных блоков обходится никак не дешевле (сколько бы не хотелось удешевить строительство), чем из традиционных кирпичей.

Цены на пенобетон

Характеристики и производители кирпича для постройки объекта, читайте здесь.

Видео: Особенности пенобетонных блоков в строительстве, плюсы и минусы:

(Умный Дом своими руками)

Строительство из пеноблока(пенобетона)

Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Сергей /ИП/ » 23 ноя 2011, 09:39

Добрый день.
Я зарегился только потому что, кто-то с этого форума «хает» пеноблок.
Я же не против, а скорее наоборот!
Тока выражаться нужно поточнее.
Газосиликатный пеноблок очень сильно отличается пенобетонного блока!
Скажем так,- прямая противоположность, как по свойствам так и по материалам из которых они изготавливаются!
Естественно на газосиликате не держится штукатурка!
Он же делается из доломита, мела.
При оштукатуривании блок забирает из смеси воду не дав ей тем самым провести гидротацию(схватывание) цемента.
Вот она и отваливается со временем.
Другое дело пенобетонный блок.
Он делается на основе цемента и песка, Принцип его состава -независимые друг от друга воздушные пузырьки в цементном тесте.
Агдезия с раствором такая что через два часа вырвать из кладки блок невозможно,- разве что частями.
И в воде он лучше, месяц плавает! А газосиликат через неделю тонет.

Спрашивайте,- отвечу. По пенобетону знаю очень много!

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Andrey_B » 23 ноя 2011, 12:47

Пенобетон — общее понятие, которое характеризует группу материалов, состоящих из вспененного бетона.

Так сложилось, что вспененный бетон делят на пенобетон и газосиликат.
Газосиликат от известных производителей в привычном понимании НЕ СОСТОИТ «из доломита и мела», как вы изволите заявлять, хотя некоторые используют доломитовую муку для производства «неких» блоков. Газосиликат состоит из цемента, песка, извести, алюминиевой пудры и, возможно, других наполнителей. Алюминиевая пудра необходима для химического вспенивания материала. Алюминий вступает в реакцию с известью с образованием водорода. Такое химическое пенообразование считается более равномерным и стабильным.
Вспенивание пенобетона происходит иначе. Вспенивание происходил либо в баросмесителе, либо в смесителе с добавлением пены из пеногенератора.
Также эти материалы по-разному твердеют. Газосиликат в печах, а пенобетон обычно естественным образом.
Твердение при высоких температурах приводит к образованию силикатов (именно поэтому материал называется газосиликат), что позволяет добиться большей прочности конечного изделия. После завершения всех химических реакций и твердения блока в печах, никаких активных химических компонентов, как алюминий или негашеная известь в блоке нет. Все связано в оксиды и силикаты.
Газосиликат — это, как правило, технологический процесс, завод, оборудование, некоторый стандарт. Производство пенобетона в этом смысле никак не стандартизировано, поэтому производить его могут очень разного качества. От очень хорошего, до очень плохого.
Впрочем, допускаю что под видом того или другого могут выпускать бог весть что.

По своим физико-химическим свойствам это очень близкие друг к другу материалы, так как их основой остаются вода, песок, цемент и воздух.
Я лично не собираюсь хаять или прославлять тот или иной материал. Любой материал или технология применимы в определенных рамках, имеют свои преимущества и недостатки.
Речь идет, конечно, о качественных изделиях.

То, что у вас, видимо, есть некий опыт в производстве не значит, что так делают везде.
Вы тестировали газобетон всех производителей? Тестировали ли вы газобетон от Hebel или Ytong?
Вы достоверно знаете рецептуру этих производств?

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Сергей /ИП/ » 23 ноя 2011, 15:09

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Andrey_B » 23 ноя 2011, 15:58

Из личных наблюдений.
Стоимость цемента в розничной сети в 2005-2006 годах составляла порядка 90-100 руб за 50 кг.
В 2007-2008 стоимость выросла до 350 руб за 50 кг.
В 2009-2011 годах стоимость цемента снизилась до 130-150 руб за 50 кг.
Аналогичная ситуация наблюдается с ценой на тяжелый бетон, так как в его производстве очень значительное место занимает цемент.
Я не вижу достаточных оснований в текущий момент связывать использование «наполнителей» вместо цемента с текущей ценой на этот самый цемент.
Качество производимого цемента, особенно в рознице сильно варьируется. Зачастую цемент более-менее нормального качества можно получить только по прямым поставкам с завода.
Не думаю, что крупные заводы по производству газобетона, коих в России по пальцам пересчитать, занимаются каким-то через чур значительным изменением рецептуры.

«Остаточное напряжение — напряжение, остающееся в твёрдом теле, подвергнутом какому-либо внешнему воздействию, а затем освобожденному от него. О. н. возникнет в том случае, когда внешние воздействия создают в теле не только упругую деформацию, но и пластическую.» (БСЭ)
О каком именно остаточном напряжении в газобетоне вы говорите и как оно проявляет себя в кладке? Поясните физику процесса.

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Сергей /ИП/ » 23 ноя 2011, 16:38

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Andrey_B » 23 ноя 2011, 18:36

Твердение газосиликата происходит в печах при достаточно высоких температурах. На этом этапе не остается химически активных элементов.
Соответственно после автоклавного твердения никакого «остаточного напряжения», а тем более продолжающихся химических реакций нет.
Если бы то, о чем вы говорите, имело место, то блоки давали бы трещины будучи упакованными в поддоны или на стройплощадке, а этого не происходит.
Учитывая характер трещин, их расположение, конфигурацию, время их появления, думаю, причина совсем в другом. И эти причины очень схожи с аналогичными проблемами пенобетонных блоков.

Штукатурить пенобетон и газобетон лучше гипсовыми штукатурками. Адгезия ротбанда к газобетону просто зверская. Никогда не отвалится.

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Сергей /ИП/ » 23 ноя 2011, 22:26

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Сергей /ИП/ » 23 ноя 2011, 22:35

Газосиликат производится методом реакции алюминиевой пудры и щелочной среды с выделением водорода. Благодаря ему бетон и приобретает пористую структуру, отличающуяся от пенобетонной тем, что поры не замкнуты. Газосиликат — это бетонная губка. Газозолобетон — то же самое, только произведено с применением золы, они не рекомендуются для жилых помещений и детских учреждений: такие блоки могут быть опасны на протяжении до четверти века, проверяйте их экологическую чистоту всеми доступными способами! Вообще, газобетон имеет много вариантов состава и может производиться с применением гипса, извести, шлаков и разных типов золы. Основное отличие технологии: пенобетон производится под давлением (воздух «загоняют» в раствор), а в производстве газоблока используется низкое давление окружающей среды (водород «вырывается» наружу, образуя поры). Еще одно отличие — пеноблок застывает (не засыхает!) в формах и приобретает конечную геометрию именно в них, качественный газоблок же изготовляется в заводских условиях методом распила большого блока после его застывания на блоки нужных размеров.
—————————-
Вот примерно такие речи я говорю своим клиентам!
И еще:
Главный недостаток газосиликата — влагостойкость, но некоторые производители газобетона пытаются выдать основной недостаток своей продукции (незамкнутые поры) за преимущество, говоря, что такие стены лучше дышат и сравнимы по этому показателю с деревом. Это, мягко говоря, лукавство. Если газоблок положить в воду, то он, набрав воды как губка, утонет. На одном из сайтов даже по-детски смешно пытаются это сгладить, говоря, что он погружается в воду наполовину и плавает, забывая уточнить, что плавает он недолго, то бишь пока не наберет достаточно воды. У них, оказывается, газоблок дышит, а пеноблок — нет! Именно так, с восклицательным знаком.
Далее:-

Однажды в нашем цехе по производству пеноблоков мы проводили эксперимент: положили пеноблок в ёмкость с водой. Он плавал там несколько недель, пока не понадобилась эта емкость. Может быть, он когда-нибудь и утонул бы, так ведь и дерево со временем превращается в воде в топляк. С деревом можно сравнивать именно пеноблок, он даже зовется строителями «каменным деревом». А газобетон, если Вы построите из него, например, бассейн — промокнет насквозь, выцедив из него постепенно всю воду наружу. Надеюсь, не стоит напоминать о том, что будет, если пропитанный водой газоблок заморозить? Потому стены из него необходимо обязательно дополнительно защищать от воды сразу после возведения. Пеноблок какое-то время терпит, ему вообще на первое время будет достаточно простой грунтовки или краски. Газоблоку такие меры не помогут.

Re: Строительство из пеноблока(пенобетона)

Сообщение Andrey_B » 24 ноя 2011, 01:13

Сергей, всю эту казуистику и беллетристику оставьте вашим клиентам.
Здесь форум практиков, которые художественным текстам верят неохотно.

1. В качестве основного вяжущего в производстве газобетона используется цемент. На кубометр газобетона извести используют около 5% в качестве компонента вспенивания.
То, что вы не имеете никакого представления о рецептуре газобетона — совершенно ясно.

2. Что такое известь? Это оксид кальция — CaO. При взаимодействии с водой образуется гидрооксид кальция — Ca(OH)2, а после затвердевания в карбонат кальция CaCO3.
Что такое карбонат кальция? Это природный минерал. А знаете где он применяется в повседневной жизни? Это пищевой краситель E170, основа мела. Мелом пишут дети на доске. E170 используется как наполнитель при производстве медикаментов, в пищевой промышленности.
А знаете почему его не рекомендовали в качестве побелки? Потому что карбонат кальция гигроскопичен, а не из-за какого-то мифического воздействия на организм человека. Но одно дело, когда используется известковый цемент, где в материале он присутствует в объеме до 30%, другое дело, как компонент вспенивания — до 5% с последующей термической обработкой.

3. Плавает ли газобетон или нет я проверю лично. Ради забавы. Только к реальной жизни это не имеет ни малейшего отношения. Дерево, к примеру отлично горит, кирпич тонет, а стекло прозрачное. И что из этого? В строительстве работают не алхимики и не хироманты! В строительстве есть СНИП, «коэффициент теплопроводности», нормативы влажности и прочая документация. Если бы то, о чем вы рассказываете (а точнее «копипастите») было бы реальностью, соответствующие решения были бы приняты. В России СНИПы одни из самых суровых в мире.
По поводу плесени и влаги. У меня дом из газосиликата. Два года стоял без крыши, потом полтора без окон. Потом штукатурка, стяжка. И хоть бы где-нибудь малейший намек на плесень или запах влажности. Установленный датчик влажности показывает в доме через чур низкие значения и я всерьез задумываюсь об увлажнении воздуха. Как-то практика не сильно вяжется с вашими текстами.

4. Приведите нам ссылки на документы, в которых говорится, что в странах Евросоюза запрещено строительство жилых помещений из газосиликатных блоков. Ссылки эти должны быть на достоверные европейские источники, где можно ознакомится с полным текстом документа. Текст на иностранном языке меня не пугает.

5. Газобетон может иметь много вариантов состава. Пенобетон может иметь много вариантов состава вплоть до полного отсутствия цемента. Металл может быть из Чернобыля. В еде могут содержаться болезнетворные микроорганизмы и насекомые. Компьютеры и мобильные телефоны могут излучать вредные электромагнитные волны. Вывод — не есть, не пить, ничего не делать. Выкопать яму поглубже, лечь и умереть. Спасибо, как-нибудь в другой раз.

6. Обычный тяжелый бетон промокает на ура, однако паропроницаемость его крайне низкая. Дерево имеет относительно хорошую паропроницаемость, но не промокает. Минплита имеет офигительную паропроницаемость, отличный теплоизолятор и легко тонет, пенополистирол почти вообще не паропроницаем и не тонет. Что за хрень? К чему это все? Строят из всего! У каждого материала есть свои физико-химические свойства, есть своя область применения.
Еще раз повторяю, как практик. H2O (это, кстати, вода) — не то, на что вам надо делать упор в общении с клиентами. У газобетона совсем иные недостатки. Но эти недостатки, если их можно так назвать, газобетона почти полностью совпадают с оными для пенобетона. Я имел опыт работы и с ним.

То, что вы пришли на этот форум с определенной коммерческой точки зрения понятно. Но вы должны лучше готовится. Ваши доводы устарели, такими методами можно работать только с пенсионерами, которые верят всему, что говорят по телевизору.
Ничего нового из ваших постов я не узнал. Думаю, читатели тоже.

Пенобетон или газобетон — одного поля ягоды. Недостатки и достоинства у них практически идентичны.
Если бы я сейчас строил дом, я бы внимательнейшим образом посмотрел на кирпичные блоки. Они прочные, теплые (хотя толщину нужно выдерживать в средней полосе от 500 мм и больше), относительно дешевые. А если фасад утеплить 100 мм слоем минплиты с последующим оштукатуриванием — дом будет очень теплым. А по стоимости такие блоки не многим дороже всего этого пено-газа-добра.
Заметьте, Сергей, я не говорю «все ерунда — вот только это супер». Я говорю подумайте, поспрашивайте, желательно не у таких продавцов как вы, а у реальных владельцев, посчитайте и потом уже принимайте решение. У меня перед глазами реальный опыт и строительства и житья в газобетоне, кирпиче, пенобетоне, кирпичных блоках. Подумайте в сторону проверенных материалов.
«И — боже вас сохрани — не читайте до обеда советских газет» (Булгаков М.)