Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Как сделать параллельный упор для циркулярной пилы своими руками?

Особенности
Исполнение первое
Второе конструктивное решение

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала. Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.

Особенности

Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.

В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):

широкая – 70х6;
узкая – 41х10.

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на рабочий стол циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От линии расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм линия расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

Порядок работы:

отпускаются обе гайки-барашки;
рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.

Второе конструктивное решение

Предлагаемое ниже конструктивное решение параллельного упора для циркулярной пилы, созданное своими руками, подходит к любому рабочему столу: с пазами на нем или без них. Предлагаемые на чертежах размеры относятся к определенному типу циркулярных пил, могут быть пропорционально изменены в зависимости от параметров стола и марки циркулярки.

Заготавливается рейка длиной 700 мм из указанного в начале статьи уголка. На обоих концах уголка, в торцах, сверлятся по два отверстия под резьбу М5. В каждом отверстии специальным инструментом (метчиком) нарезается резьба.

В соответствии с чертежом, приведенному ниже, из металла изготавливаются две направляющие. Для этого берется стальной равнополочный уголок размером 20х20 мм. Обтачиваются и обрезаются в соответствии с размерами чертежа. На большей планке каждой направляющей размечаются и сверлятся по два отверстия диаметром 5 мм: в верхней части направляющих и еще по одному в середине нижней под резьбу М5. В резьбовых отверстиях метчиком нарезается резьба.

Направляющие готовы, и они крепятся на оба торца болтами М5х25 с цилиндрической головкой под шестигранник или стандартными болтами М5х25 с шестигранной головкой. В отверстия направляющих с резьбой вворачивается винты М5х25 с любой головкой.

Порядок работы:

отпускаются винты в резьбовых отверстиях торцевых направляющих;
передвигается рейка из уголка на требуемый для работы размер реза;
затяжкой винтов в резьбовых отверстиях торцевых направляющих фиксируется выбранное положение.

Движение рейки упора происходит вдоль торцевых плоскостей стола, перпендикулярных плоскости рабочего диска пилы. Направляющие на торцах уголка параллельного упора позволяют перемещать его без перекосов относительно пилящего диска.

Для визуального контроля за положением самодельного параллельного упора на плоскости циркулярного стола рисуется разметка.

О том, как сделать параллельный упор для самодельного циркулярного стола, смотрите в следующем видео.

Простая каретка для циркулярной пилы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Некоторые из Вас достаточно часто работают на циркулярной пиле, и иногда возникают задачи по вырезанию заготовок весьма больших размеров, например панелей для полок и других мебельных конструкций.

В данной статье Кейт Браун, автор YouTube канала «Rag ‘n’ Bone Brown», даст Вам подробную инструкцию к изготовлению такого нестандартного приспособления, как панельные салазки, или каретка для нарезки крупных панелей.

Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен за несколько минут.

Материалы.
— Листовой ДСП
— Деревянный брус
— Саморезы по дереву, шайбы.

Всё, что имеется в арсенале мастера для разрезания широких панелей, это традиционный угловой упор, который, в частности, для этих целей используется им своеобразным способом.

Автор разворачивает прибор наоборот, вот таким образом, чтобы обеспечить материалу опору. Кроме того, такое положение упора обеспечивает прямой угол, под которым и будет осуществляться разрез.

Однако, по мнению автора, miter gauge не отличаются большой точностью, поскольку они не достаточно плотно сидят в пазе и из-за этого немного «люфтят» из стороны в сторону. Как следствие, разрезы получаются не всегда аккуратными и точными.

Как известно, во время работы угловой упор можно разворачивать под различным углом. Такая его подвижность имеет и обратную сторону — чтобы сделать распил под идеально прямым углом, приходится пользоваться банальным уголком.

Автор находит лучшее решение. Он изготовит одностороннюю каретку с поперечным упором. Это будет простой проект, для которого потребуется всего три вида материала. Салазки будут состоять из трёх частей.

Итак, автор берёт панель из ламинированного ДСП (дверь от старого кухонного шкафа), толстый дубовый брус (из него будет сделана направляющая) и обрезок мебельной фанерной плиты для поперечного упора.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для циркулярной пилы!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор
Упор для поперечных и угловых резов
Седловой упор
Направляющая шина
Кромочный упор
Полезные хитрости и советы
- Шаблон-заготовка
- Установочные бруски
- Защита от вырывания материала

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Читать еще: Пильные Цепи Для продольного пиления бензопилой. Похожие записи

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

в основании делаются продольные пазы под шпонки;
шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки

Люблю потрещать на этом канале — https://www.youtube.com/channel/UCNJQ_gUTQq7OS2_uN0kbFMQ

ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА ПИСАТЬ НА ПОЧТУ — lavilassanek@gmail.com

Продолжаем работу над распиловочным столом, а именно изготовлением параллельного упора и передвижной каретки для циркулярки.

В сумме, работа по изготовлению этих устройств заняла порядка 20 рабочих часов, но как вы понимаете с учетом съемки видео эта цифра умножается на 2))

Если кто решит использовать это видео как руководство к действию, тогда я вам дам несколько важных советов:
1. Направляющая, по которой гоняет упор, должна быть идеально ровной, ни 1 мм искривления, иначе упор будет терять параллельность, когда будет фиксировать на разных расстояниях от пилы.
2. Изготавливать эксцентрик нужно со сдвигом опорных валов на 2 мм, не больше и не меньше. Чем меньше сдвиг, тем быстрее фиксируется упор, но и передвижение его по направляйке становится хуже. Если сделать сдвиг эксцентрика 5 мм, то он не будет фиксироваться и за счет минимального трения подшипников, будет выскакивать обратно. В крайнем случае можно сделать хоть 1 см, но тогда он должен быть отодвинут от направляйки на 8 мм только 2 мм должны зажимать направляйку.
3.Выбирайте трубу для параллельного упора с толщиной стенок 2 мм не меньше, у меня была труба с 1.5 мм, так вот при боковом давлении на другом конце упора она изгибалась, но если возьмете трубу 40х40х2, тогда жесткости при длине 60-80 см будет достаточно.

Что касается каретки, то здесь есть только единственный косяк, это параллельность пиле направляек, по которым двигается каретка. Все должно быть идеально, любой косяк и каретка двигаться не будет! Также не должно быть люфтов в направляющих самой каретки. Я их сделал в первый раз с люфтом в 0.5 мм и в итоге каретка люфтила в направляющих и при боковом давлении теряла перпендикулярность пиле. Пришлось переделывать, так что пусть движение каретки будет немного туговатое, чем легкое, но с люфтом!

Если есть вопросы, задавайте в группе в ВК — https://vk.com/club_madmangroup

Видео Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки канала Madman

Как Сделать Параллельный Упор Для Циркулярки

Циркулярка и параллельный упор, пожалуй основной момент приспособление на циркулярном столе. Потому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью. Я не уделяю лишнее время шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил саморезами и дело в шапке. На мой взор лишняя краса не часто уместна, а крепкость нужна всегда. Работая с трудными проектами, я разбиваю их на более маленькие составляющие и отдельно работаю имея его. Имея в собственном распоряжении узкий дюралевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств. Неудача в таком, что для каждого нового реза нужно поменять размер установки упора, для этой цели, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила относительно к пильному диску, потом закрепляем его 2-мя ручками. Неловко и уходит лишнее время.

Шаг 1: Изготовка упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, и дальше соберите их вкупе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте 5 заготовок-вставок для жесткости и воткните во вовнутрь профиля, они создадут квадратное сечение, нужное упору. Плюс этого упора и в способности использования его с 2-ух сторон пильного диска ( фото слева).

Шаг 2.7: Изготовка направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора изготовлен из 2-ух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Самодельный упор для циркулярки. Make A Table Saw Fence.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Что нужно, циркулярка и параллельный упор сейчас у нас имеют направляющий канал. Объединяем нашему клиенту остается вкупе, при помощи маленького кусочка МДФ в форме перевернутой буковкы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, впрямую находится в зависимости от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 5

Выровняйте положения упора, используя железную линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, прочно, совместно упор и Т-образный монтажный кусочек. Работая с упором, я сообразил, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, смена Т-образки из МДФ забрала фактически одна минута. Хоть какое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих опций, будьте к этому готовы.

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора применены слоты для необычного упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в либо верхней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

Шаг 6: Заключение.

На приз самого прекрасного проекта упор не тянет, увы изготовлен он из отходов дерева и ламината, вход пошли и даже не использованные от промышленных устройств болты, гайки. Сейчас изменение размеров пропилов происходит стремительно и намного легче, в сравнении с начальной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других подходящих инструментов, как говорится в пословице, они «всегда под рукой».

Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Чтобы просто распилить дерево на растопку или сделать продольные профили для обшивки или строительства в домашней мастерской – одной стационарной «циркулярки» мастеру будет вполне достаточно. Если же ему понадобится совершить ряд более серьезных столярных манипуляций и сделать более точный распил, прямой или с углами – он использует каретку.

Читать еще: Как правильно ввернуть саморез в мрамор

Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

Необходимые инструменты
Пошаговая инструкция
Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей
Шаг 2: Изготовление базы каретки
Шаг 3: Монтаж стенок
Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
Нюансы при работе

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.

Чертеж 1 Чертеж 2

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.