Станок 2М55 радиально-сверлильный: технические характеристики

Станки металлообрабатывающие Б/У

Технические характеристики, описание и паспорт 2М55

2М55 радиально-сверлильный станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок 2М55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя радиально-сверлильного станка 2М55 обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера.

Станок этой модели имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

• ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Технические характеристики сверлильного станка 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 нашел применение не только в единичном и мелкосерийном производстве, но и в серийном и крупносерийном производстве, при условии дооснащения его специализированными приспособлениями.

Завод изготовитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как видно из названия, данная модель производит операции, связанные с обработкой отверстий. Используя различный инструмент, отверстия обрабатываются при помощи: сверления и рассверливания, зенкерования и цекования, а затем развертывания. Также на станке обрабатываются подрезанием торцы и нарезается резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно расширить специализированными приспособлениями, производят операции по выточке канавок внутри отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а также могут проводить высокоскоростную обработку.

Главным достоинством радиально-сверлильных станков является отсутствие перемещения заготовки во время обработки. Тяжелые или с большими габаритами детали устанавливаются один раз, а обработка ведется путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Такой метод снижает потерю времени на переустановку и избавляет от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка следующим образом:

• 2 – вторая группа по классификации – сверлильный;
• м – подвергшийся модификации;
• 5 – это подгруппа (тип) – радиально-сверлильный;
• 5 – параметр допустимого значения – размер при сверлении по улучшенной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально допустимый размер сверления:
  • чугун – 63 мм;
  • сталь – 50 мм;
• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения по горизонтали – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
  • мах — 1600 мм;
  • min — 450 мм;
• длина смещения по вертикали рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• количество переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• количество подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• крутящий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических элементов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электродвигателей:
• главного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• габариты у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Паспортные данные

Паспорт радиально-сверлильного станка содержит дополнительные характеристики:

• зажим колонны – гидравлический;
• зажим рукава – электрический;
• зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
• ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

• главное движение – обороты на шпинделе;
• рабочие подачи;
• движение сверлильного узла по рукаву;
• движение рукава по колонне.

Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатации приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке представлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины сверления – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны вместе с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны вместе с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• точная настройка лимба -13;
• амперметр (индикатор нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• индикатор преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• отключение шпинделя – 18;
• рукоятка преднабора – 19;
• пуск главного двигателя – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• местное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача вручную – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В полости плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в зону резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно производить регулирование высоты наконечника.

В 2М55 количество СОЖ заливается в зависимости от производительности насоса. Его производительность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Перечень элементов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
• неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
• отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Радиально сверлильный станок 2М55

• Описание
• Комментарии
• Отзывы

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Радиально сверлильный станок 2М55 технические характеристики

Комментарии и вопросы:

Отзывы о 2М55:

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Технические характеристики и схема радиально-сверлильного станка 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические характеристики и схема которого будут представлены ниже, используют с целью изготовления отверстий в металле и других конструкционных материалах. Используя зенкеры и развертки, добиваются высокой точности сверления и качества обработанной поверхности. Для нарезания внутренней резьбы применяют метчики. С помощью проходных и торцевых резцов растачивают отверстия.

Использование станка 2М55 возможно для обработки корпусов. Применяют его при единичном изготовлении деталей, а также встраивают в технологические процессы серийного и массового производства. Оснастив кондукторами и вспомогательными приспособлениями, создают специализированный агрегат, выполняющий обработку габаритных заготовок в поточном производстве.

1. Технические характеристики технологического оборудования для сверления
2. Конструктивные особенности
3. Выполнение работы по сверлению на станке
4. Особенности конструкции узлов станка
5. Рабочий стол
6. Опорная колонна
7. Электроснабжение сверлильной головки
8. Иллюстрации и спецификации станка

Технические характеристики технологического оборудования для сверления

Производителем станка является Одесский завод радиально-сверлильных станков. Указанное устройство выпускается с 1974 г.

При производстве отверстий в стали 45 максимальное значение диаметра используемого сверла составляет 50 мм.

Допускается сверлить отверстия на расстояние 400 мм.

1. Высота расположения шпинделя до стола 450…1600 мм.
2. Перемещение от оси шпинделя до опорной стойки 375…1600 мм.
3. Частота вращения инструмента 20…2000 об/мин.
4. Мощность привода 5,5 кВт.
5. Вес оборудования 4,7 т.

Конструктивные особенности

Компоновка устройства выполнена в двухколонном виде. В результате создана жесткая конструкция. Она не допускает перемещение оси шпинделя при фиксации колонны. Для жесткой установки используется специальный фиксатор, гарантирующий надежную установку. Поэтому сверление может выполняться с высоким значением подачи инструмента.

21 скорость вращения шпинделя позволяет подобрать оптимальный режим сверления для самых разных типов конструкционных материалов, а также видов используемого инструмента.

При завершении сверления на заданную глубину автомат отключит подачу исполнительного инструмента вглубь обрабатываемой детали.

Работа противовеса заключается в уравновешивании нагрузок на сверлильной колонне, что облегчает настройку оборудования даже при использовании довольно тяжелого инструмента.

Выполнение работы по сверлению на станке

Вращение от электродвигателя передается на:

• упругую муфту, сглаживающую вибрацию;
• фрикцион, позволяющий включать передачу в «мягком» режиме;
• коробку скоростей, имеющую передвижные блоки шестерен (4 шт.).

Наличие в коробке скоростей накидной шестерни позволяется организовывать обратное вращение шпинделя. Ее включение происходит после остановки фрикционов. На каждые две скорости прямого вращения имеется одна скорость обратного.

В двойных блоках зубчатых колес имеется возможность перемещения ползуна так, что в третьем промежуточном положении зацепления нет. Тогда оператор может производить вращение от руки, не прилагая больших усилий (зацепления нет, не нужно вращать блоки шестерен).

Для вертикального перемещения шпинделя вверх и вниз используется муфта включения подачи. Здесь применяется червячная передача: червячное колесо и червяк. Они осуществляют движение пиноли шпинделя в прямом и обратном направлениях (изменяется путем включения реверсированного включения двигателя).

При реверсированном переключении двигателя подачи шпинделя используется кулачковая предохранительная муфта. В случае увеличения предельного усилия перемещения происходит ее отключение. Такое техническое решение позволяет не перегружать инструмент (предотвращает его поломку) при сверлении отверстий.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Электроснабжение сверлильной головки

Внутри колонны проложен кабель. Чтобы электрическая энергия передавалась при любом повороте, применяются ртутные токосъемники. Они бесперебойно проводят ток к двигателю и блоку управления. Для предотвращения испарения токонесущей жидкости (ртути) предусмотрена сложная герметичная конструкция токосъемного устройства.

Инструкция по монтажу станка и установке узлов имеется в паспорте, прилагаемому к каждому изделию. Там же указывается актуальная цена устройства.

Видео: радиально-сверлильный станок 2М55.

Иллюстрации и спецификации станка

Для ознакомления приведены схемы и чертежи основных узлов станка. Пользуясь ими, можно понять, из каких конструктивных элементов он состоит.

Радиально сверлильный станок 2М55

Наведите на картинку для увеличения

• Описание
• Характеристики
• Отзывы

Описание радиально-сверлильного станка 2М55

Несмотря на полувековую историю с момента начала выпуска, радиально-сверлильный станок 2М55 занимает ведущее место в линейке техники с расширенной зоной обработки. Возможность получения группы отверстий без переустановки изделия подтверждает его уникальность в своем размерном ряду при обработке корпусных деталей.

Конструкция

Фундаментное основание станка 2М55 – чугунная литая плита с ребрами жесткости. В установленную на плиту цокольную втулку вмонтирована поворотная стальная станина, по которой перемещается траверса-рукав. На верхней части колонны смонтирован узел вертикального движения рукава.

На направляющих рукава консольно установлена рабочая пиноль с шпинделем, противовесом, механизмами подачи и регулирования скорости вращения. Горизонтальное перемещение головки шпинделя гидравлическое. Органы регулирования расположены на крышке головки. Панель управления перемещения траверсы – на цоколе колонны.

Крепление заготовки

Обрабатываемые заготовки в зависимости от габаритов устанавливают на опорной плите или на рабочем столе. Для сверления отверстий в деталях большой длинны, возможна установка двух рабочих столов. Заготовки закрепляют специальными резьбовыми прижимами или пневматическими приспособлениями.

При сверловке нескольких отверстий на корпусных деталях применяют шаблон-кондуктор. Его геометрия совпадает с геометрией готового изделия. Перед сверлением заготовка и кондуктор жестко крепятся на плите станка.

Виды обработки, инструменты

На радиальном станке 2М55 обрабатывают отверстия с наибольшим диаметром 50 мм. Глубина обработки – 400 мм. В процессе резания используют инструменты:

• сверла спиральные, шнековые – для сверления, рассверливания отверстий;
• зенкеры – для получистовой обработки;
• развертки – для чистового развертывания;
• цековки – для финишной доводки поверхности.

Перед операцией сверления размеченные предварительно центры отверстий накернивают или обрабатывают торцевыми инструментами. После сверления на края реза накладывают фаску зенковками.

Где купить

Покупать металлорежущее оборудование в Москве необходимо у представителей предприятий-производителей. Если вы купите радиально-сверлильный станок 2М55 в SK-STROYAVTO, получите качественное оборудование по лояльной цене, заводскую гарантию.

Плюсы и минусы радиально-сверлильного станка 2М55

Масштабы производства в современное время серьезно увеличились, и не в последнюю очередь за счет массового использования рабочих станков.

Станки применяют для выполнения самых разнообразных работ. Начиная от обычного фрезерования или сверления, и заканчивая обработкой сложнейших деталей в несколько приемов. К счастью, их технические характеристики это позволяют.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Мы же сейчас рассмотрим схему действия и технические характеристики станка 2М55, одного из лучших радиально-сверлильных инструментов агрегатов, чья эффективность проверена временем.

1 Общая информация

Радиально-сверлильный станок 2М55 начали производить на Одесском станкостроительном заводе. Массовый его выпуск был налажен во второй половине двадцатого века. С того времени технические характеристики и базовая эл. схема станка немного изменилась, но принципы, по которым он работает, остались полностью прежними.

Мы не зря акцентируем внимание на том, что станок модели 2М55 относится к радиально-сверлильному типу. Этот момент оказывает огромное влияние на способ его работы. Да и эл. схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться.

Дело в том, что стандартные модели станков являются практически неподвижными. То есть шпиндель на них находится в зафиксированном состоянии. Конечно, их можно с успехом использовать для:

• сверления;
• расточки;
• зенкерования;
• нарезания резьбы и т.д.

Эл. схема и даже базовые технические характеристики агрегата это позволяют. Но есть в стандартных станках и свои минусы. Они заключаются в довольно стесненных движениях шпинделя.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата 2m55

То есть сверлить с его помощью можно без проблем, но если обрабатывать нужно тяжелую прочную заготовку с множеством необходимых рабочих областей, то тут уже начинаются неприятности.

Вам придется постоянно перемещать деталь в тисках, смещать ее относительно неподвижного шпинделя, что крайне сложно и неудобно. В первую очередь такое неудобство связано с простой потерей времени.

Ведь большие детали сами по себе имеют тяжелый вес. Для их новой фиксации необходимо разжимать тиски, снимать их крепление со стола (а схема их крепления чаще всего основывается на туго затянутых болтах) а затем еще и заново монтировать в новом положении.

Как видите, количество действий, что затрачиваются на простейший алгоритм работы довольно велико. Совсем другая ситуация происходит, когда используют радиально-сверлильный станок, в частности модель 2М55, 2М55Ф2 и т.д.
к меню ↑

1.1 Преимущества

Радиально-сверлильный станок имеет множество преимуществ. Они касаются как технических характеристик, так и множества других параметров. Для того чтобы убедиться в этом, достаточно просто взглянуть на паспорт изделия.

Паспорт укажет вам все необходимые данные, вплоть до марки металла, что использовалась при создании того или иного элемента. Также в паспорт внесена базовая эл. схема станка и ее структура.

Сам по себе радиально-сверлильный станок 2М55 от других отличается возможностью перемещения головки шпинделя сразу в нескольких направлениях.

Электрический блок станка 2М55

В первую очередь шпиндель можно перемещать, за счет движения по рейке. На рейке он смонтирован в отдельном корпусе, вместе с двигателем и всем необходимым оборудованием.

Сама рейка крепится к колонне, как ее называют рабочие. Колонна – это основная рама крепления для станка и его двигателей, а также основной механизм для манипуляций. Колонна может как поднимать рейку из одного уровня на другой, так и вращать ее по горизонтали.

В результате мы имеем крайне функциональный, и в то же время мощный механизм, чья эл. схема позволяет использовать его для самого разнообразного рабочего применения.

Шпиндель можно настроить углом поворота, высотой подъема и конкретной координатой на раме. Также можно настроить скорость его вращения, силу и даже направление вращения.

При этом станок 2М55 и его последующие модели 2М55Ф2 оборудован крайне удобным и широким столом или подставкой.

Модель станка 2М55 образца 1976 года

Этот стол имеет внушительную площадь, что дает рабочему определенное поле для маневра. Сочетая хорошую подвижность шпинделя радиально-сверлильного станка и крупную площадь стола, опытные мастера умудряются повысить скорость обработки сложных деталей в несколько раз.
к меню ↑

1.2 Особенности станка 2М55Ф2

Станок 2М55Ф2 немного отличается от своей базовой модели. Описывать все его тонкости и нюансы мы не будем, отметим только самые главные.

А главные отличия лежат на поверхности, и увидеть их можно, даже не заглядывая в паспорт изделия. Принципиальная разница между станками 2М55 и 2М55Ф2 заключается в наличии во второй модели ЧПУ.

ЧПУ – это модуль числового программного обеспечения. Модулями ЧПУ оборудуют множество современных станков, так как это позволяет еще сильнее улучшить производительность на конечном этапе.

Современная разновидность станка 2М55

Эл. схема станка 2М55Ф2 тоже имеет отличия, но основные нюансы опять-таки касаются наличия программного модуля.

ЧПУ на станке 2М55Ф2 позволяет существенно сократить присутствие человека и затрату его усилий на обработку детали. Ведь от него теперь требуется только настроить устройство, задать ему правильные координаты и наблюдать за работой.

Машина сама переместит шпиндель в нужное место и начнет обработку.

Проблема ЧПУ только в их дороговизне и необходимости использования в нагрузку точных измерительных приборов, координатных столов и т.д.

2 Конструкция и принцип действия

Обратимся к конструкции станка 2М55. На самом деле разобрать ее будет достаточно легко, ведь станок хоть и имеет довольно сложную электрическую схему, но сам состоит из нескольких основных блоков с деталями.

В первую очередь используется станина. Хотя в нашем случае ее и станиной то назвать сложно, слишком уж она тяжелая. Это скорее фундамент станка, его основная опора и противовес. На станине можно размещать координатные столы, тиски и другое необходимое оборудование.

К станине крепится основная поддерживающая рама, в которой также оборудована колонна. Колонна является мощным подъемно-поворотным изделием. Внутри нее работает гидравлический агрегат высокой мощности.

Коробка управления вращением шпинделя на станке 2М55

К колонне крепится продольная рама. Это мощная стальная балка с установленными на ней рейками. Внутри балка частично полая, и там размещаются все провода.

На рейках стоит второй важный блок – шпиндель с движком. Это крупная металлическая коробка, которая по сути является сердцем станка. Именно в ней находится движок, коробка передач, шпиндель, все основные регуляторы и т.д. Эта коробка составляет противовес колонне, дополнительно стабилизируя конструкцию.
к меню ↑

2.1 Характеристики оборудования

Теперь нам осталось только рассмотреть характеристики изделия 2М55. Для этого достаточно взглянуть в его паспорт.

Параметров станка есть великое множество, поэтому мы здесь отметим только самые важные.

• максимальный диаметр сверления – 50 мм;
• класс точности – Н;
• поворот вокруг колонны осуществляется на 360 градусов;
• максимальное передвижение по раме коробки со шпинделем – 1250 мм;
• максимальный подъем рамы – 750 мм;
• средняя мощность во время работы 8 кВт;
• максимальная рабочая скорость вращения шпинделя – 2000 оборотов в минуту;
• количество скоростей – 21;
• вес агрегата – 4700 кг.

Как видите, станок это крайне мощный, но и очень габаритный. Это удобный и производительный образец радиально-сверлильного станка промышленного типа.
к меню ↑

2.2 Использование станка 2М55 (видео)

Радиально сверлильный станок 2М55

Технические характеристики

• Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм 50
• Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм. 450-1500
• Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм. 470 — 1500
• Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, 680
• Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм. 350
• Конус шпинделя Морзе 5
• Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг. 30
• Количество скоростей вращения шпинделя 19
• Пределы чисел оборотов в минуту 30 — 1700
• Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт. 4,5
• Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт. 1,7
• Габариты станка, мм. 2625 х 968 х 3265
• Вес 2М55 2М55 станка, кг. 4100

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Радиально-сверлильный станок 2М55 после капремонта

• Описание
• Комментарии

Станок радиально-сверлильный серии 2М55 после проведенного капитального ремонта. Цена указана с НДС. Гарантия составляет 6 месяцев.

Ремонт следующих узлов и комплектующих:

1. Механической части.

• Фундаментной плиты (промывка резервуара охлаждающей жидкости, восстановление Т-образных пазов и плоскости плиты).
• Цоколя.
• Колонны, замена подшипников. Шлифовка колонны не производится .
• Гидромеханического устройства зажима колонны.
• Редуктора перемещения рукава, механизма подъема рукава и зажима рукава на колонне, ремонт упоров остановки рукава в крайних положениях.
• Направляющих скольжения рукава, упоров ограничения перемещения сверлильной головки.

2. Сверлильной головки:

• Направляющих скольжения и качения.
• Механизма зажима.
• Механизмов фрикционной муфты и тормоза главного привода и реверсирования шпинделя, ремонт цилиндра управления фрикционной муфтой.
• Коробки скоростей.
• Коробки подач.
• Механизма подачи (механической, ручной).
• Механизмов ручного перемещения.
• Электрогидравлического механизма преселекторного управления коробкой скоростей и подач.
• Шпинделя.
• Противовеса шпиндельного узла.
• Системы охлаждения (замена электронасоса, замена элементов подачи и возврата охлаждающей жидкости).
• Гидравлической системы зажима колонны (смена гидроаппаратуры, аппаратуры управления).
• Гидравлической системы и системы смазки сверлильной головки (смена гидроаппаратуры, аппаратуры управления).
• Системы смазки с заменой плунжерного насоса и сальниковых уплотнений.
• Механических средств защиты.

3. Электрической части.
Смена следующей аппаратуры и комплектующих:

• Электродвигателей: главного привода, перемещения рукава, гидрозажима колонны, охлаждения инструмента, привода набора скоростей, привода набора подач.
• Электропроводки.
• Пускорегулирующей аппаратуры
• Конечных выключателей, средств защиты,
• Электроарматуры освещения рабочей зоны.

Исполнение электрооборудования, органов управления, средств защиты, предохранительных устройств должны соответствовать требованиям ПУЭ, ГОСТ, (Межотраслевых правил по охране труда при холодной обработке металлов) ПОТРМ-ОО6-97» и паспортным характеристикам.

Станок подключен, можно проверить в работе. Рассмотрим проведение капитального ремонта для Вашего радиально-сверлильного станка.

Отзывы покупателей

Приобрел станок для своего производства. Доставка в короткие сроки. Качество пракрасное. Исполнение электрооборудования, органов управления, средств защиты, предохранительных устройств соответствуют требованиям ПУЭ.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Вы здесь

Оглавление

1. Устройство радиально-сверлильного станка
2. Органы управления радиально-сверлильного станка
3. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка
4. Плита, цоколь и колона радиально-сверлильного станка
5. Коробка скоростей сверлильного станка
6. Коробка подач сверлильного станка
7. Техническая характеристика радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 получил широкое применение не только в ремонтных цехах, а и в крупносерийном производстве. На станке можно выполнять следующие виды работ:

• Сверление;
• Рассверливание;
• Зенкерование;
• Развертывание;
• Нарезку резьбы метчиком

С применением приспособления и специального инструмента, на станке возможно выполнять работы, характерные расточным станкам

Устройство радиально-сверлильного станка 2М55

1. Плита
2. Цоколь
3. Система охлаждения
4. Токосъемник
5. Рукав
6. Механизм подъема
7. Механизм зажима рукава
8. Редуктор
9. Гидростанция
10. Зажим
11. Сверлильная головка
12. Муфта фрикционная
13. Коробка скоростей станка
14. Коробка подач станка
15. Червячный вал
16. Механизм подач станка
17. Ручное перемещения сверлильной головки
18. Зажим сверлильной головки
19. Гидропреселектор
20. Привод гидропреселектора
21. Гидравлическая панель
22. Командоконтролер
23. Шпиндельная бабка
24. Противовес
25. Насос
26. Главный цилиндр
27. Гидрокоммуникация
28. Система смазки
29. Электрооборудование для колонны
30. Электрооборудование для рукава
31. Электрооборудование для головки

Органы управления радиально-сверлильного станка 2М55

1. Выключатель электронасоса охлаждения
2. Вводной выключатель из каталога ABB;
3. Ускоренный подвод шпиндельной бабки и включения механической подачи
4. Включение упора для настройки необходимой глубины сверления
5. Блокировка механизма подачи при нарезании резьбы
6. Отжим сверлильной головки
7. Отжим колонны и головки
8. Зажим колонны и головки
9. Соединение лимба с механизмом подачи станка
10. Точная настройки лимба на необходимую глубину сверления
11. Указатель нагрузки
12. Рукоятка натяжения пружин противовеса
13. Сигнальная лампа
14. Управления подъемом рукава
15. Отключения шпиндельной бабки от коробки скоростей
16. Рукоятка предварительного набора скоростей
17. Пуск главного двигателя
18. Управление опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
19. Рукоятка предварительного набора подач
20. Кнопка «Общин стоп»
21. Управление пусковой реверсивной муфтой
22. Выключатель освещения
23. Рукоятка включения механической подачи
24. Маховик топкой ручной подачи шпинделя
25. Край включения охлаждающей жидкости
26. Маховик перемещения сверлильной головки