Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Глава II. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

§ 3. Сварочный пост

Сварочный пост — рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателем, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом, щитком или маской.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делят на следующие виды:

постоянного тока с питанием от однопостового или многопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;

переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. В кабине обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока создает при работе сильный шум, поэтому его лучше размещать за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовых преобразователей постоянного тока и выпрямителей сварочный ток разводят по кабинам проводами или шинами. В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока. На рабочем столе располагаются специальные приспособления для сборки и зажатия свариваемых деталей, а также ящики для штучных электродов и инструмента. На стенке кабины подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов.

Передвижные посты применяют при сварке крупногабаритных изделий непосредственно на производственных площадях цехов или строительных площадках. Защита от лучей дуги в этих случаях производится щитами, а защитой источников питания дуги от дождя и снега служат навесы.

Схемы сварочных постов для ручной и полуавтоматической дуговой сварки даны на рис. 6.


Рис. 6. Сварочные посты для ручной и полуавтоматической сварки: а — ручная сварка от сварочного трансформатора или сварочного выпрямителя, б — сварка шланговым полуавтоматом; 1 — сеть электропитания, 2 — рубильник, 3 — источник питания дуги, 4 — сварочные провода, 5 — подвеска полуавтомата, 6 — катушка с электродной проволокой, 7 — механизм подачи проволоки, 8 — шланг для подачи электродной проволоки, 9 — горелка или электрододержатель, 10 — консоли с рельсом

Передвижные и стационарные сварочные посты

Любой профессиональный сварщик не представляет свою работу без специального рабочего места — сварочного поста. Это место следует организовывать и оборудовать в зависимости от вида сварочных работ, типа конструкций или размеров производимых деталей

  • Классификация сварочных постов
  • Оборудование и требования к нему
  • Вентиляция
  • Передвижной сварочный пост и его особенности
  • Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Классификация сварочных постов

Рабочие посты для сварки подразделяются на две категории: стационарные и передвижные. Они используются для разных видов работ и имеют разную конструкцию.

Стационарный пост и все его оборудование — это открытая сверху кабина, в которой находится все необходимое для работы. В данных постах можно сваривать металлические изделия небольших размеров. А вот для обработки крупных изделий они не подойдут, тут потребуется уже передвижной сварочный пост. С его помощью изготавливают трубы, устанавливают большие конструкции и многое другое.

Оборудование и требования к нему

К комплектации стационарного сварочного рабочего места нужно подходить со всей ответственностью. При его оснащении нужно учитывать все существующие нормы и требования, которые предъявлены к такому рабочему месту сварщика.

Ключевые элементы поста следующие:

  • комплект оборудования, используемого для изготовления сварки;
  • стол для электродов и прочих принадлежностей;
  • источник тока для работы;
  • камера вытяжная;
  • рубильник;
  • электродержатель;
  • ящик под специальные инструменты.

Все перечисленные составляющие рабочего места нужно устанавливать в специальной кабине. Ее габариты составляют 2000*2500*2000 мм. Как уже говорилось ранее, кабина должна иметь открытый верх. Что касается стен такой кабины, то их нужно делать на основе тонкой стали или фанеры, пропитанной посредством огнестойкой смеси либо брезента, также обработанного огнестойким составом.

Существуют и требования к цвету стен такой кабины. Красить их нужно в светло-серые оттенки, которые помогут эффективно и качественно поглощать УФ-излучения при соединительных работах. Напольное покрытие кабины обязательно следует изготавливать на основе огнестойких материалов.

Нельзя оставлять без внимания вопрос освещения. Согласно нормативным требованиям к уровню освещенности свет должен быть как минимум 80 лк.

Вентиляция

Также имеются специальные требования к оборудованию вентиляционной системы данного поста. Чтобы работа специалиста по сварке была максимально комфортной, нужна мощная вентиляция. Это важно затем, чтобы газы, опасные для человеческого организма, выделяемые во время сварочных работ, могли выводиться из помещения.

Вентиляция должна соответствовать существующим нормам, воздухообмен при этом должен составлять как минимум 40 кубических метров в час. А если вентиляция сварочного места или всего цеха не соответствует принятым нормам, то летучие вредные отходы будут накапливаться в течение длительного времени и поражать внутренние органы человека и органы дыхательной системы. Допускать этого категорически нельзя.

Нередко современное оборудование дополнительно оснащается специальными заслонками. С их помощью регулируется интенсивность удаления вредных выбросов. Вентиляция имеет и прочие особенности, в частности, возможность гибкой установки конструкции рукава, благодаря чему вентиляционную систему можно разместить в области производства соединений. Преимущества такой системы в том, что при работе в закрытых помещениях можно выполнять рабочие действия в течение длительного времени.

Чтобы можно было без проблем из рабочей зоны удалять газы и пыль, нужно при стационарном посте выполнять следующее:

  • на своем стационарном рабочем месте обустройте систему вентиляции;
  • если вы работаете в тесном помещении, не забывайте предусмотреть внутреннюю вытяжку внутри резервуаров;
  • подвод воздуха нужно обеспечить посредством специального отверстия во внутренней стене двустенного щитка, что может понадобиться в особо трудных условиях;
  • при выделении с газами ядовитых примесей используйте респиратор, оснащенный химическим фильтром.

Стационарный стол для сварочных работ используется для выполнения на нем соединительных процедур. Крышу для него нужно делать на основе чугунной стали с толщиной около 20−25 мм. На каждом таком посте должен быть установлен магнитный пускатель и рубильник, с помощью которого включается и выключается рабочий ток.

Передвижной сварочный пост и его особенности

Сварочный пост передвижного типа используется для соединения крупногабаритных изделий. Чаще всего его ставят на открытом пространстве, соответственно, потребуется специальный защитный навес от излучения света и осадков. Для такого навеса обычно применяют складные щиты.

Рабочее место мастера потребуется оснастить специальными тумбами, где можно будет без труда поставить все нужное для работы, например:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • инструменты и т. д.

При выполнении сварки будут выделяться вредные газы и вещества, представляющие опасность для человека. Поскольку передвижной пост располагается на открытом пространстве, то все эти вещества, которые выделяются вследствие контакта металла с электрической дугой, будут быстро рассеиваться. Соответственно, в вентиляции такое место не нуждается.

Также пост нужно будет оснастить локальной личной осветительной системой. Ее ставят над рабочей столешницей непосредственно или же недалеко от нее. Если освещение хорошее, это значительно сокращает нагрузку на зрение оператора и создает оптимальные условия для качественной работы.

Для обеспечения личной безопасности мастера и с целью предупреждения поражения электрическим током пост (как стационарный, так и передвижной) нужно обязательно заземлять.

Чтобы на рабочее место постоянно поступал воздух, все стенки поста должны быть с зазором примерно на полметра.

Во время работы сварщик должен иметь следующее:

  • маску;
  • щиток;
  • электродержатель.

Последний элемент является ключевым подручным приспособлением оператора и обладает такими характеристиками, как:

  • надежность;
  • безопасность;
  • умение оперативно подавать и освобождать электроды;
  • защита рук от высокой температуры сварки.

Маска со щитком нужна для защиты от искр, металлических брызг и других нежелательных последствий сварочного процесса.

Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Многие знают, что сварка имеет несколько разновидностей:

  • дуговая;
  • ручная;
  • электродуговая;
  • работа в среде защитных газов и т. д.

В зависимости от того или иного вида сварки оборудование для сварочного поста тоже будет отличаться.

Например, если сварка осуществляется с применением электрической горелки, то на рабочем месте должны обязательно присутствовать:

  • сама горелка;
  • источник электрического тока;
  • компрессор;
  • реостат.

В подобном виде работ разные газы или же сжатый воздух можно применять из баллона.

Если говорить о защитных средствах безопасности, столе и заземлении, они должно быть обязательно, независимо от типа сварочных работ.

Пост, где проводят сварку или резку механического типа, должен включать в себя стационарную или переносную машинку, которая способна с той или иной скоростью двигать инструменты или саму заготовку.

При выполнении работ ручным способом с применением трехфазной дуги нужно иметь в комплекте электромагнитные контакторы.

Если же работы будут проводиться в среде защитных газов, нужно заранее предусмотреть наличие специального газового оборудования:

  • баллон с тем или иным газом;
  • ротаметр (прибор для определения расхода газа);
  • газовые рукава;
  • редуктор.

Также могут присутствовать специальные редукторы, соединяющие в себе функции редуктора и ротаметра.

Сварка посредством переменного тока должна проводиться с использованием специального трансформатора с высоким напряжением холостого хода. Также для стабилизации горения дуги будет нужен осциллятор.

Итак, независимо от того, какого типа сам сварочный пост, и какого типа сварка будет проводиться, главное —заранее позаботиться о безопасности выполнения работ. Поэтому очень важно не забывать о заземлении, применять только негорючие материалы и предусматреть хорошую воздушную вентиляцию. Все остальные нюансы были рассмотрены выше.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Постом ручной дуговой сварки называют рабочее место сварщика, оснащённое всем необходимым оборудованием для выполнения работ по сварке металлов. В состав оборудования сварочного поста входят источник электрического тока, сварочные провода, держатель электродов, защитный щиток, сборочное приспособление и различный вспомогательный инструмент. Посты сварки подразделяются на стационарные и передвижные.

Стационарные сварочные посты

Пример стационарного поста ручной дуговой сварки показан на рисунке. Подобные посты оборудуют в производственных помещениях и в отдельных сварочных кабинах. Как правило, такие посты предназначены для сборки и сваривания изделий с небольшими габаритами.

В состав изображённого на рисунке сварочного поста входят:

1 — ящик для электродов;
2 — рабочий стол;
3 — вытяжная вентиляция;
4 — ящик для инструментов;
5 — держатель электродов;
6 — источник питания;
7 — сварочные провода.

Стенки сварочных кабин, в большинстве случаев, изготавливают из тонких металлических листов. Также они могут быть сделаны из фанеры или брезента, при этом, их пропитывают специальным огнестойкими веществами, к примеру, растворами алюмокалиевых квасцов.

Каркас сварочной кабины изготавливают из стальных труб или уголков. Пол в кабине выкладывают из огнестойкого материала (кирпича, бетона или цемента). Стены кабины окрашивают светло-серыми красками, обладающими хорошей способностью поглощать ультрафиолетовые лучи. В кабине необходимо обеспечить освещённость не менее 80лк. Кроме того, сварочную кабину необходимо оснастить местной вентиляцией с воздухообменом 40м 3 /ч из расчёта на одного человека, находящегося в кабине.

Читать еще:  Сварка электрошлаковая: разновидности и сущность

Сварка деталей производится на рабочем столе. Высота стола 0,5-0,7м. При необходимости, на столе располагают приспособления, облегчающие процесс сборки и сварки изделий. При массовом производстве, когда выполняются однотипные работы, стол заменяют манипулятором или другим приспособлением, которое позволяет собирать и сваривать детали в удобном для рабочего положении.

В зависимости от свариваемости сталей и от марки электродов для ручной дуговой сварки, используют источники питания с постоянным и/или переменным током. В сварочной кабине смонтирован рубильник для включения и отключения источника питания.

Передвижные сварочные посты

Передвижные сварочные посты для ручной дуговой сварки, в отличии от стационарных постов, предназначены для сборки и сваривания крупногабаритных изделий, такие как трубопроводы, сварные металлоконструкции, а также для выполнения ремонтных работ.
При этом источники сварочного тока применяются переносные, в большинстве случаев.

Для того чтобы защитить сварщиков от излучения сварочной дуги, используются щиты. Для защиты сварочного поста от атмосферных осадков (дождя, снега), устанавливают навесы (если пост располагается не в производственном помещении). На монтаже используют передвижные машинные залы.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рис. 12.1) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном — передвижным.

Рис. 12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки
1 — источник питания; 2 — пусковой аппарат; 3 — срарочные провода, 4 — электрододержатель; 5 — рабочее место сварщика (свариваемая деталь)

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30—40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (рис. 12.2) размерами в плане 2х1,5; 2х2; 2х3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов.

Рис, 12.2. Кабина для стационарного сварочного поста
1 — стол, 2 — стул. 3 — сварочный аппарат, 4 — пусковой аппарат

Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5—0,6 м для работы сидя или 0,9 ч для работы сюя. Вместо стала может быть установлен кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки швов. К столу прикрепляют «карманы» для электродов и огарков или устанавливают металлические ящики около кантователя. Для работы сидя ставят стул с подъемным сиденьем. Сварочный аппарат и пусковую аппаратуру, как правило, устанавливают в кабине, однако они могут быть вынесены за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты располагают на растоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных от конструкций промежутках между колоннами по продольной оси цеха. Кабину, как правило, оборудуют вентиляцией и консольным краном для подачи изделий под сварку. Питание постов сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи сварочного тока к 20—30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах (рис, 12.3), изготовленных из стального каркаса, обшитогэ тонким листовым железом. В зале расмещают 1—3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах — приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны.

Рис 12.3. Передвижной сварочный пост (машинный зал)
1 — сварочные аппараты; 2 — пусковые аппараты, 3 — печь для прокалки электродов, 4 — инструментальный шкаф

Для выполнения сварочных работ на небольших объектах допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом и недалеко от мест сварки; при размещении их на высоте более 2 м площадки должны быть оборудованы ограждениями и лестницами.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Организация сварочного поста

Сварка относится к категории работ повышенной опасности. Поэтому для ее выполнения обустраивают сварочный пост. Это небольшая зона, которая размещается внутри или вне помещения. В зависимости от вида работы пост оснащается соответствующим оборудованием и инструментами.

Виды сварочных постов

В сущности, сварочные посты это рабочие места, на которых созданы условия для безопасной и удобной работы. В зависимости от источника энергии они бывают газо- и электросварочного вида. К рабочим местам для газовой сварки предъявляются повышенные требования по воздухообмену. На электросварочных постах обеспечивают надежную защиту от поражения электротоком.

Классификация по конструкции подразделяется на стационарные и передвижные виды. Первые оборудуют на отведенном месте для сварки заготовок небольшого размера, так как площадь столешницы верстака ограничена. Вторые делают в виде каркасов на колесах с установленным оборудованием. Мобильность рабочего места удобна для сварки сложных объектов.

Оборудование поста электросварщика

При оборудовании сварочного поста (стационарного или передвижного) для электросварки должны соблюдаться следующие условия:

  • заземление подключается к рабочему столу и корпусам оборудования;
  • хорошая освещенность поверхности рабочего стола (допускается сочетание искусственного света с естественным);
  • пол из огнестойкого материала;
  • крышка стола из стали или чугуна, толщиной не меньше 20 мм, с подключенным кабелем массы;
  • ящики или карманы для хранения инструмента, электродов, технической документации;
  • табурет с сидением из изоляционного материала для сварки сидя;
  • наличие на полу возле стола резинового коврика.
Читать еще:  Технические характеристики электродов сварочных АНО-4

Когда сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место накрывают навесом или тентом из водонепроницаемого материала для защиты от дождя, снега, солнца.

Стационарный

Сварочные посты стационарного типа делают в виде кабинок без верхнего перекрытия.

При обустройстве учитывают требования нормативных документов:

  1. Площадь не ниже 3 м², стенки высотой от 2 м. На входе навешивают ширму из брезента или негорючего пластика.
  2. От пола до нижнего края стенок оставляют вентиляционные зазоры размером не меньше 50 мм. При работе с инертным газом промежуток увеличивают до 300 мм. Зазоры закрывают металлической сеткой с мелкими ячейками.
  3. Устанавливают стол со столешницей не меньше 1 м². Для работы в положении сидя его высота 60 — 70 см, для сварки стоя от 85 см.
  4. Стенки делают из листового железа, асбоцементных плит или негорючих материалов, обработанных огнеупорным составом.
  5. Над столом устанавливают светильник.
  6. Стенки покрывают краской светло-серого цвета, обладающей способностью поглощения ультрафиолетового излучения (составы на цинковой основе или титановые белила).
  7. Устанавливают вытяжку или при организации сварочного поста в цеху подключают к централизованной системе приточно-вытяжного воздухообмена.
  8. Пол заливают бетоном или закладывают кирпичом.
  9. Внутри кабины устанавливают рубильник для быстрого отключения электрооборудования, если возникнет нештатная ситуация.

Передвижной

При оборудовании передвижных сварочных постов для ручной сварки не требуется организация воздухообмена, соблюдение размеров рабочего места. Однако требования ПБ, которые предъявляются к стационарному типу, должны соблюдаться. Тележка для перемещения оборудования должна быть с удобными колесами, обеспечивающих перевозку поста без приложения чрезмерных усилий.

Для проведения сварки используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, который перемещают вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост комплектуется щитами для установки навеса. Инструменты и электроды хранят в тумбах и креплениях. Чтобы защитить находящихся рядом людей от светового излучения, рабочее место огораживают переносными щитами. При прокладке протяженных трубопроводов передвижные сварочные посты обустраивают в небольших вагончиках на колесах от автомобилей с автономным электрогенератором.

Организация газосварочного поста

Основной комплект оборудования газового поста состоит из следующих элементов:

  • генератора ацетилена или баллона со сжиженным метаном, пропаном или бутаном;
  • баллона с кислородом;
  • горелки;
  • шлангов, редукторов для регулирования давления кислорода и газа, контрольных манометров.

На передвижном посту обустраивают место с креплениями для установки баллонов. Двухколесную тележку для перемещения оборудования делают из труб. После прибытия к месту работы оператор раскручивает шланги на требуемую длину, открывает вентили на баллонах, приступает к сварке.

Стационарный газосварочного пост оборудуют:

  • металлическим столом;
  • приточно-вытяжной вентиляцией;
  • светильником.

По правилам пожарной безопасности генератор ацетилена необходимо размещать на расстоянии не меньше 10 м от места проведения сварочных работ. Для хранения газовых баллонов должно быть выделено помещение или вместительный металлический шкаф с замками. Их переносят на пост к началу сварочных работ.

Требования к сварочным постам

При организации сварочного рабочего места необходимо выполнять не только требования техники безопасности, но также соблюдать санитарные нормы. Чтобы были хорошо видны мелкие детали, нужно обеспечить освещенность не ниже 80 лк с условием, что свет не будет раздражать глаза. Светильники размещают так, чтобы на рабочем столе не было теней.

Поскольку при сварке выделяются вредные для здоровья газы, организация вентиляции должна быть выполнена в строгом соответствии со всеми требованиями. По санитарным нормам вытяжка должна действовать на территории радиусом 4 м, обеспечивая воздухообмен не меньше 40 мᶾ/час. Если объем сварочных работ невелик эти условия выполнит естественная приточно-вытяжная вентиляция.

В цехах, где одновременно работают несколько сварщиков, устанавливают централизованную приточно-вытяжную систему, к которой подсоединяют каждое рабочее место. Для регулирования интенсивности воздухообмена вентиляционные рукава оснащают заслонками. При работе внутри замкнутого пространства (цистерны, емкости для хранения жидкостей и пр.) приточный воздух подают под маску.

Если на рабочем месте установлено однофазное оборудование, в его составе должен быть осциллятор. Для трехфазного напряжения наличие магнитного контактора обязательно. Если по технологии требуется резка металла нужно выделить место, где будет размещаться режущий инструмент.

Если часто приходится заниматься ремонтом металлических изделий на дому пост для сварочных работ не будет лишним в хозяйстве. Однако, чтобы работа была комфортной и безопасной необходимо выполнение всех требований. Особенно к вентиляции.

Оборудование Сварочного Поста Для Ручной Дуговой Сварки

Рабочее место сварщика – это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.
Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.
В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе.
Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки:
1 – сеть электрического питания;
2 – рубильник или магнитный пускатель; 3 – источник питания; 4 – сварочные провода; 5 –электрододержатель; 6 – зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений.
Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами.
Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.
Электрододержатель – приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в соответствии с существующими стандартами: I типа – для тока до 125 А; II типа – для тока 125—315 A; III типа – для тока 315– 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

Рис. 21. Типы электрододержателей: а – вилочный; б – 111игатовый; в – завода «Электрик»; г – с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.
Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А – № С5; 200 А – № С6; 300 А – № С7; 400 А – № С8; 500 А – № С9 и т. д.
При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов – на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами.
При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А – № С1; 100—150 А – № С2; 150—250 А – № СЗ; 250—300 А – № С4; 300—400 А – № С5 и т. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют.
Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм 2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18—0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).
Таблица 2
Площадь поперечного сечения сварочных проводов

Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы. В сварочном поворотном приспособлении должны быть предусмотрены специальные клеммы. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются. Некоторые виды зажимов приведены на рис 22.

Рис. 22. Токопроводящие зажимы:
а – быстродействующий с пружинным зажимом; б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной

Одежда сварщика изготовляется из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:
наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;
внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влаго-поглощающей.
Исходя из этих требований одежду для сварщиков – куртку и брюки – шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.
Ассортимент тканей и самой спецодежды постоянно расширяется. Зарубежные и отечественные фирмы изготавливают универсальную спецодежду, применяемую сварщиками, автогонщиками, работниками аварийно-спасательной службы. Наиболее совершенные костюмы для сварщиков изготавливает отечественная фирма «Авто-химэкс». Куртка и брюки изготовлены из двухлицевой ткани, у которой внешняя сторона – из нити типа кевлар, а внутренняя – из хлопчатобумажной пряжи. Ткань обладает повышенной прочностью, малым удлинением, что обеспечивает сохранение формы костюма (куртка, полукомбинезон или комбинезон). Температура, при которой рабочий чувствует себя комфортно длительное время, составляет 200—250 °С.
Все сварщики должны пользоваться защитными рукавицами. При выполнении сварочных работ внутри котлов, емкостей, резервуаров и т. д. сварщики должны обеспечиваться резиновыми ковриками, ботами, галошами, особыми наколенниками и подлокотниками, деревянными подложками и др.
При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок перед сваркой и удаления остатков шлака после сварки; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом, шаблонами для проверки размеров швов, личным клеймом, рулеткой металлической, угольником, чертилкой и т. д. (рис. 23).

Читать еще:  Сварочный аппарат от Foxweld: стоит ли покупать?

Рис. 23. Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок: а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель

Контрольные вопросы:
1. Что называется сварочным постом, где могут быть оборудованы сварочные посты в зависимости от условий работы?
2. Какие источники питания применяются для оснащения сварочного поста?
3. Что вы знаете об устройстве кабины для сварочного поста и ее оснащении?
4. Что представляет собой электрододержатель?
5. Расскажите о назначении сварочных щитков и применяемых светофильтров.
6. Какие кабели и сварочные провода применяются при оснащении сварочных постов?
7. Для чего применяются токоподводящие зажимы?
8. Какие основные требования предъявляются к одежде сварщика?
9. Какими инструментами пользуется сварщик при выполнении сварочных работ?

Основные Требования Безопасности Труда При Ручной Дуговой Сварке

При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья рабочего:
поражение электрическим током;
поражение глаз и открытых поверхностей кожи лучами дуги; отравление вредными газами и пылью;
ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;
ушибы и порезы в процессе подготовки изделий под сварку и во время сварки.
Поэтому, прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте инструкцию по безопасным приемам обращения со сварочным оборудованием и расписаться в регистрационном журнале.
После этого необходимо ознакомиться с порядком включения и выключения питающей сети высокого напряжения, убедиться в наличии актов обязательной ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции коммутационных проводов и электрододержателей.
Во время сварки необходимо работать только в спецодежде. Куртка должна быть надета поверх брюк и застегнута, брюки должны закрывать обувь.
Запрещается пользоваться неисправными сварочными щитками, разбитыми защитными светофильтрами. Нельзя производить сварочные работы при отключенной или неисправной системе вентиляции.
После окончания работы электрододержатель должен находиться в таком положении, при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста. Сварочное оборудование в процессе эксплуатации требует внимательного ухода и обслуживания. Сварщику необходимо принимать следующие меры:
перед включением источника питания очистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электродов или кусков сварочной проволоки;
проверить надежность изоляции сварочных проводов и их соединения, при необходимости подтянуть крепление, изолировать место повреждения сварочного кабеля;
убедиться в наличии заземления.
Эти меры гарантируют длительную, надежную и безопасную работу источника питания.
При включении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру, наладчику или электромонтеру для устранения неисправностей источника питания.
Контрольные вопросы:
1. Расскажите об обязанностях обучающихся перед проведением сварочных работ.
2. Каковы правила пользования спецодеждой и сварочными щитками? Расскажите об обязанностях сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

От того, насколько рационально и удобно обустроено рабочее место сварщика, зависит производительность его работы и качество получаемых сварных соединений. Рабочее место, на котором сварщик выполняет всю свою работу, называется сварочным постом.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки по своему обустройству заметно отличается от рабочего места сварщика, проводящего автоматическую сварку. Об особенностях размещения необходимых инструментов и оборудования пойдет речь далее.

  1. Устройство поста для ручной дуговой сварки
  2. Стационарный сварочный пост для ручной сварки
  3. Передвижной пост для ручной сварки

Устройство поста для ручной дуговой сварки

В обязательном порядке на каждом сварочном посту должны находиться все необходимые материалы, инструменты и сварочное оборудование. Короче, все то, что необходимо сварщику для работы. Это сварочный аппарат нужного типа, электроды и держатели для них, средства заземления, источник питания, а также минимальный комплект металлической мебели.

Сварочный пост может быть стационарным или передвижным, в зависимости от своего назначения и места нахождения.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки

Это рабочее место, которое обустроено на постоянной основе. Его габариты зависят от размеров свариваемых изделий. Как правило, сюда входят металлический стол и стул, который регулируется по высоте. Питание подводится непосредственно к столу, а сварщик работает, не вставая из-за стола. Все изделия подаются к нему на рабочее место. Вместо стола часто используется специальный кантователь, позволяющий легко перемещать и поворачивать детали так, как это нужно сварщику.

Если приходится варить крупногабаритное изделие, то сварщик может вставать из-за стола и передвигаться на расстояние, равное длине сварочного кабеля. Перемещение осуществляется в разумных пределах, так как увеличение длины кабеля приводит к изменению напряжения на электроде в меньшую сторону.

Для стационарного поста обычно изготавливают металлический бокс, стены которого имеют высоту не менее 2 м.

Очень важно делать подобные боксы не глухими, а вентилируемыми. Для этого их стены приподнимают над уровнем пола на высоту около 50 см.

В качестве материалов для стен также могут использоваться любые негорючие материалы, например, листы асбестоцемента. Вход в каждый бокс завешивается брезентовыми шторками, которые пропитаны огнезащитным составом.

Также огнезащитными свойствами должен обладать и пол стационарного поста.

Передвижной пост для ручной сварки

Пост, который способен перемещаться в пределах какого-то объекта, называется передвижным постом. Такое рабочее место популярно на различных стройках, когда сварщику приходится перемещаться на определенные расстояния, выполняя работу по сварке габаритных изделий или изделий, которые невозможно доставить к стационарному посту.

Передвижной пост изготавливается из тонких стальных листов, закрепленных на металлическом каркасе. В такой кабинке также находится все необходимое сварочное оборудование. Такие передвижные кабинки можно перемещать по стройплощадке краном или по рельсам.

В некоторых случаях оборудуются мобильные сварочные места, которые не имеют металлических стенок. Обязательным условием их использования является расположение их под навесами. В случае если сварочный пост находится на высоте более 2 м, обязательным является наличие вокруг него лестниц и заграждений.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×