ГОСТ 4795-53Бетон гидротехнический. Общие требования
ГОСТ 4800-49. Гост бетон гидротехнический
ГОСТ 4795-53 — Бетон гидротехнический. Общие требования.
I Определение и назначение
III Технические условия
Разработан: Министерство электростанций и электромпромышленности
Принят: Институт точной механики и вычислительной техники АН СССР
Принят: Минмедпром СССР
Утвержден: ВНИПИтеплопроект Минмонтажспецстроя СССР 21.07.1953
Утвержден: Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) 21.07.1953
Утвержден: Центральное бюро НТИ 21.07.1953
ГОСТ 4797-49 Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления
ГОСТ 4799-49 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси
ГОСТ 4800-49 Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона
×Помните!Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала. Скачайте «ГОСТ 4795-53. Бетон гидротехнический. Общие требования» и внесите свой малый вклад в развитие сайта!
ГОСТ 4800-49 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона»
при установке образцов вода заливается в ванну на ]/а высоты образца;
через одни сутки вода заливается в ванну на 72 высоты образца;
через двое суток вода заливается в ванну на % высоты образца;
через трое суток вода заливается в ванну на всю высоту образца + 2 см.
После четырех суток нахождения образцов в ваннах каждый образец взвешивается с точностью до 0,1%.
Контрольные образцы продолжают хранить в прежних условиях по п. 51 до эквивалентного возраста (см. п. 58 настоящего стандарта).
53. Замораживание образцов может производиться в холодильной установке любой конструкции, обеспечивающей возможность охлаждения холодильной камеры с образцами до — 17°С.
54. Подлежащие замораживанию образцы устанавливают в коробки-корзинки согласно чертежу и помещают в холодильную камеру; низ образцов при этом должен находиться в воде (на 2—3 см), которая наливается на дно коробки-корзинки и замораживается вместе с образцами.
55. Образцы должны выдерживаться в холодильной камере при температуре —17°С в продолжение 4 час. (не считая периода охлаждения камеры до указанной температуры).
По окончании замораживания образцы вместе с коробками-корзинками погружают на четыре часа в ванну с водой, температура которой поддерживается равной 20±5°С; затем снова помещают в холодильную камеру и замораживают и т. д.
56. После каждых 50 (25) циклов попеременного замораживания и оттаивания производят взвешивание всех замораживаемых образцов и определяют предел прочности при сжатии для трех образцов.
Взвешивание производится для каждого образца непосредственно после оттаивания с точностью до 0,1%.
Определение величины предела прочности при сжатии замораживаемых образцов производится после их оттаивания по пп. 17 и 19—22 настоящего стандарта.
57. Для каждого из трех образцов, предназначенных для испытания на сжатие, вычисляют потерю в весе (в процентах веса, определенного для данного образца по п. 52 настояще-
ГОСТ 4797-49 «Бетон гидротехнический. Технические требования к материалам для его приготовления»
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Всесоюзный Комитет Стандартов при
Совете Министров СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
Технические требования к материалам для его приготовления
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА
1. Настоящим стандартом устанавливаются технические требования к материалам (вяжущему веществу, тонкомолотым добавкам, песку, крупному заполнителю и воде), предназначаемым для приготовления гидротехнического бетона для возведения гидротехнических сооружений I, II и III классов. Методы испытаний по ГОСТ 4798-49 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний материалов для его приготовления».
2. Для приготовления гидротехнического бетона применяются: портландцемент, пуццолановый, шлаковый и песчано-пуццолановый портландцемента, удовлетворяющие требованиям соответствующих государственных общесоюзных стандартов и дополнительным требованиям irn. 3, 4 и 5 настоящего стандарта.
1. При бетонировании в зимнее время в суровых климатических условиях (за исключением кладки бетона в массивных конструкциях), а также при ремонтно-восстановительных работах допускается применение глиноземистого цемента.
2. Применение вяжущих веществ, кроме перечисленных, допускается при наличии соответствующих технико-экономических обоснований.
3. Цемент должен обеспечить водостойкость бетона в той воде-среде, которая будет воздействовать на гидротехническое сооружение в процессе его эксплоатации. Для этого цемент должен быть выбран с учетом агрессивности воды-среды в соответствии с указаниями ГОСТ 4796-49 «Бетон гидротехнический. Признаки и нормы агрессивности воды-среды».
4. Теплота гидратации портландцемента, пуццоланового, шлакового и песчано-пуццоланового портландцементов, при определении ее по термосному способу, должна быть не более 50 кал/г через 3 дня и 60 кал/г через 7 дней.
Примечание. Требование к теплоте гидратации цементов предъявляется лишь в том случае,, когда цементы предназначаются для бетона массивных конструкций.
II. ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА
Внесен Министерством электростанций СССР
Утвержден Всесоюзным Комитетом Стандартов 12/1V 1949 г.
Срок введения 1/VII 1949 г.
ГОСТ 4795-49 «Бетон гидротехнический. Определение, классификация, технические требования»
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Всесоюзный Комитет Стандартов при
Совете Министров СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБЩЕСОЮЗНЫЙ СТАНДАРТ
Определение, классификация, технические требования
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА
1. Настоящий стандарт распространяется на гидротехнические бетоны, приготовляемые на портландцементе, пуццолано-вом, песчано-пуццолановом или шлаковом портландцементах и предназначаемые для возведения гидротехнических сооружений I, II и III классов.
Проектирование составов по ГОСТ 4801-49 «Бетон гидротехнический. Проектирование составов».
Методы испытаний по ГОСТ 4799-49 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси» и по ГОСТ 4800-49 «Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона».
2. Бетоны, применяемые для возведения частей гидротехнических сооружений, постоянно или периодически омываемые водой и обладающие такими свойствами, которые обеспечивают длительную нормальную службу бетонной кладки в указанных условиях, называются гидротехническими.
Примечание. Бетон внутренних зон массивных гидротехнических сооружений, не подвергающийся напору и расположенный от внешних поверхностей не ближе 2 м, может не причисляться к гидротехническим бетонам и рассматривается как обычный бетон.
3. Отличительным свойством гидротехнического бетона любого назначения является его водостойкость, обеспечивающая длительную работу сооружения в воде-среде; при соответствующих условиях службы бетонного сооружения гидротехнический бетон, кроме того, должен обладать необходимой водонепроницаемостью, морозостойкостью и пониженным тепловыделением.
Внесен Министерством электростанций СССР
Утвержден Всесоюзным Комитетом Стандартов 12/1V 1949 г.
Что такое гидробетон? Свойства и характеристики
Гидротехнический бетон используют для строительства шлюзов, каналов, плотин, дамб, мостов, других конструкций или их фрагментов, постоянно или периодически контактирующих с водой. Она вымывает легкорастворимые компоненты, что ведет к быстрому разрушению. Поэтому для гидротехнических сооружений приобретают особый вид, отличающийся более высокими характеристиками по влагонепроницаемости, морозостойкости, плотности, другими свойствами, обеспечивающими долгий срок эксплуатации. Требования к качеству указаны в ГОСТ 4795-53, рецепт приготовления — в ГОСТ 4797-49.
Виды гидротехнического бетона
Классификация по расположению конструкций относительно уровня воды:
- подводный;
- зоны переменного уровня — периодический прямой контакт с водой;
- надводный.
Разновидности по пригодности для расположения в определенных местах:
- наружных зон;
- внутренних.
Типы гидробетонов по площади гидротехнического сооружения:
- массивный;
- немассивный.
Виды по наличию действия напора воды:
- напорных сооружений;
- безнапорных.
За счет сочетания различных разновидностей добиваются снижения общей стоимости. Для зон, подвергающихся минимальному воздействию влаги, можно купить материал с невысокими показателями по основным характеристикам. Отдельная группа — гидробетон морозостойкий, классификация осуществляется по нижнему пределу температуры.
Технические характеристики
Основные параметры, определяющие качество гидробетона:
1. Морозостойкость. Она обозначается в маркировке буквой F. Цифры выражают количество циклов замораживания-оттаивания, которые он переносит без существенного ухудшения свойств. Показатель зависит от пористости. Чем она выше, тем ниже морозостойкость: внутри пор скапливается влага, которая при замерзании расширяется и разрывает материал, появляются трещины. Морозостойкость увеличивают за счет внесения гидрофобизирующих воздухововлекающих добавок, использования глиноземных цементов.
Этот параметр должен быть таким: для конструкций, подвергающихся эпизодическому воздействию воды и мороза — от F25; для климатических зон, где средняя суточная температура воздуха зимой не выше -15°C — не ниже F200.
2. Водонепроницаемость. Определяет сопротивляемость проникновению влаги. Выражается величиной наибольшего давления (кг/см2), под влиянием которого не наблюдается просачивание воды через образцы 180-дневного возраста. В маркировке обозначается буквой W и цифрами от 2 до 20 (что соответствует давлению от 2 до 20 кг/см2). Показатель повышают за счет применения пуццоланового или сульфатостойкого портландцемента, пленкообразующих покрытий, гидрофобизирующих добавок. Для бетона внутренних зон требуемое минимальное значение W2, для наружных зон W.
3. Водостойкость. Имеет значение для подводных и зон переменного уровня. Они должны быть устойчивыми к агрессивному воздействию воды.
4. Плотность. От 2 до 2,8 т/м3, морозостойкость и влагонепроницаемость тем выше, чем больше плотность.
5. Прочность на сжатие. В маркировке ее обозначают буквой В (класс) или М (марка) и цифрами, соответствующими величине. Единица измерения — кг/см2, прочность на сжатие должна быть не ниже М100. Материал марки М50 разрешается использовать при условии наличия обоснования.
6. Тепловыделение. При строительстве массивных сооружений оно должно быть минимальным. Для достижения этой цели при производстве смеси применяют цемент с пониженной теплотой гидратации.
7. Удобоукладываемость (подвижность). Способность растекаться и заполнять опалубку под действием собственного веса. Для массивного и малоармированного гидробетона показатель должен быть 30—20 с, для железобетона — 20—5 с.
Состав гидротехнической смеси
1. Вяжущее. Как основу выбирают портландцемент обычный, шлаковый, пуццолановый, песчано-пуццолановый. Зимой допускается применение глиноземных видов. Требования к характеристикам указаны в ГОСТ 4796-49 и 4797-49.
2. Тонкомолотые добавки. Если используется портландцемент, то по рецепту допускается вносить следующие дополнительные компоненты: пуццоланы (пеплы вулканические), доменные шлаки гранулированные или негранулированные, диатомиты, трепелы, глиежи и горелые породы, туфы вулканические, пемзы, трасс, сиштоф, тонкий помол кварцевых и полевошпатовых песков, песчаников, гранитов, других изверженных пород, известковых, известково-магнезийных, известково-глинистых пород.
3. Песок. Рецептура для изготовления гидробетонов включает природные кварцевый, полевошпатовый пески или искусственно полученные из твердых каменных пород с размером частиц до 5 мм. Допустимо незначительное наличие примесей глины, но не комков.
4. Крупный заполнитель. Для производства применяют гравий или щебень, полученные из плотных горных пород, возможно использование смеси. Размер частиц — от 5 до 150 мм. Допускается наличие примесей глины, но не комков.
5. Вода. По рецепту для приготовления гидробетона подходит обычная питьевая вода. Минерализованная пригодна при условии соответствия ее химического состава требованиям, указанным в ГОСТ 4797-49. Болотные, сточные, промышленные воды непригодны.
6. Пластификаторы. Они увеличивают пластичность, улучшают удобоукладываемость, снижают количество влаги и порообразование. Пластифицирующие добавки вносят в дозировке от 0,1 до 3 %.
7. Заполнители пор и трещин. В качестве них используют неорганические соли металлов — хлорное железо, нитрат кальция, силикаты натрия и калия. Вещества повышают водонепроницаемость и прочность.
8. Гидрофобные компоненты. Силиконовые жидкости, олеаты или стеараты натрия, калия, цинка. Рекомендуемая доза — от 0, 15 до 1 % от массы цемента.
| Марка | Цена, руб/м3 |
| В 20 (М250) W6 F200 | 2890 |
| В 22,5 (М300) W8 F200 | 2980 |
| В 25 (М350) W10 F300 | 3010 |
| В 30 (М400) W12 F300 | 3050 |
| М200 П3 F100 W6, 0 °C | 3000 |
| М200 П3 F100 W6, -5 °C | 3150 |
| M250 П3 F100 W6, 0 °C | 3190 |
| М200 П3 F100 W6, -15 °C | 3240 |
| M250 П3 F100 W8, 0 °C | 3390 |
| M300 П3 F100 W8, -15 °C | 3820 |
| M250 П3 F100 W8, -5 °C | 3530 |
| M250 П3 F100 W8, -10 °C | 3580 |
| M250 П3 F100 W8, -15 °C | 3630 |
| M350 П3 F100 W8, 0 °C | 3330 |
| M350 П3 F100 W8, -5 °C | 3780 |
| М200 (В15) W6, 0 °C | 3340 |
| М250 (В20) W6, 0 °C | 3580 |
| М250 (В20) W6, -5 °C | 3730 |
В цену не входит доставка до строй площадки, выгрузка. При большом объеме партии они могут существенно увеличить итоговую стоимость бетонных работ.
ГОСТ 4795-53Бетон гидротехнический. Общие требования
- Главная страница
- Читать «Attek journal»
- Учебный центр
- Охрана труда
- Проведение СОУТ
- Производственный контроль
- Аудит по охране труда
- Сертификация технологических процессов
- Оценка профрисков
- О компании
- Партнерство
- Вакансии
- Лицензии
- Клиенты
- Проекты
- Отзывы
© 1995 — 2020
«ЦЕНТР АТТЕСТАЦИИ И ЭКСПЕРТИЗЫ»
Сертификация ТР ТС; подтверждение соответствия; специальная оценка условий труда;аттестация рабочих мест; повышение квалификации; промышленная безопасность.
Бетоны для гидротехнических сооружений
| Egor_II |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Egor_II |
В природе существует такое пособие, по-мойму есть в Стройконсультанте. Возможно, там есть ответ на вопрос )
ПОСОБИЕ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ
(без предварительного напряжения)
к СНиП 2.06.08-87
П 46-89 ВНИИГ
| Арокс |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Арокс |
Backend Java Developer
| Кочетков Андрей |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Кочетков Андрей |
| Egor_II |
| Посмотреть профиль |
| Найти ещё сообщения от Egor_II |
ГОСТ 26633-91 Приложение 3
3. Заполнители для бетонов гидротехнических сооружений
3.1. Допускается при строительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравия размером:
от 120 до 150 мм;
св. 150 мм, вводимых непосредственно в блок при укладке бетонной смеси.
3.2. Для бетона гидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне, щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должно превышать, %:
1 — для бетона зоны переменного уровня воды и надводной зоны;
2 — для подводной и внутренней зоны.
3.3. Для бетона гидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды, наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.
3.4. Марки щебня из природного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 800 — для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. 1200 — для бетона класса по прочности выше В30.
Марки по дробимости гравия и щебня из гравия должны быть не ниже 800 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 1000 — для бетона класса по прочности В20 и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Для бетона гидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования по морозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень из изверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравия марки по дробимости не ниже 1000 допускается после проведения специальных исследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п. 1.6.2 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Для бетона гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использовать щебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/см3 и водопоглощением не более, %:
0,5 — для щебня из изверженных и метаморфических пород;
1,0 — для щебня из осадочных пород.
Для бетона внутренней, подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/см3 и водопоглощением не более, %:
0,8 — для щебня из изверженных и метаморфических пород;
2,0 — для щебня из осадочных пород.
3.7. Щебень и гравий для износостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочном барабане не ниже:
И-I — для щебня из изверженных и метаморфических пород;
И-II — для щебня из осадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.
3.8. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды не должно превышать 5 % по массе.
3.9. Морозостойкость щебня и гравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 11.
Среднемесячная температура наиболее холодного месяца, °С
От 0 до -10
От -10 до -20
Ниже -20
Морозостойкость щебня и гравия
F100
F200
F300
Для бетона гидротехнических сооружений с нормируемой морозостойкостью F300 и выше и бетона зоны переменного уровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается только после проведения испытаний бетона на морозостойкость.
Поправка. ИУС 11-2002.
3.10. Для бетонов гидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от 1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30 %, на сите 1,5 мм — от 5 до 55 %, на сите 0,63 мм — от 20 до 75 %, на сите 0,315 мм — от 40 до 90 % и на сите 0,14 мм — от 85 до 100 %). При этом мелкие пески с модулем крупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательном применении поверхностно-активных добавок.
3.11. Для бетона гидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:
2 — для бетонов зоны переменного уровня воды;
3 — для надводного бетона;
5 — для подводного бетона и бетона внутренней зоны.
Для бетонов гидротехнических сооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельных комков не допускается.
3.12. Содержание слюды в, мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать, % по массе:
1 — для бетона переменного уровня воды;
2 — для бетона надводной зоны;
3 — для бетона подводной и внутренней зоны.
Гидротехнический бетон – материал для работы в жестких условиях
Возведение и эксплуатация промышленных гидротехнических сооружений происходит при постоянном или периодическом воздействии воды. Ее влияние на снижение целостности и долговечности строительного камня значительно выше, чем при удаленных от водных бассейнов постройках.
Чтобы обеспечить стойкость зданий к разрушительному действию влаги, применяют специальные стройматериалы.И сегодня мы поговорим про водонепроницаемое покрытие бетона для гидротехнических сооружений, его действующий ГОСТ, РД и многое другое.
Что такое гидротехнический бетон?
К гидротехническим составам относится широкий спектр смесей на бетонной основе, обладающих повышенной прочностью, морозостойкостью и влагонепроницаемостью. Они могут применяться в виде готовых блоков и изделий или жидкого раствора, транспортируемого к месту использования или готовящегося прямо на стройплощадке.
Важной особенностью гидротехнического бетона является возможность возведения конструкций под водой. Это открывает такие области применения, как строительство и экстренные ремонтные работы сооружений промышленного и бытового назначения (дамбы, мосты, плотины, водоемы, бассейны и др.).
Достоинства
Достоинства гидротехнических бетонов:
- высокая прочность;
- значительная морозостойкость;
- низкое влагопоглощение (вплоть до абсолютной непроницаемости);
- малая склонность к трещинообразованию;
- возможность проведения строительных работ под водой.
Сооружение из гидротехнического бетона W12
Недостатки
- большая удельная стоимость;
- низкое время схватывания (затрудняет транспортировку и вынуждает готовить растворы рядом с местом строительства);
- высокая теплопроводность.
По уровню использования материала
Выделяют несколько направлений классификации гидротехнических бетонов. В основе одной из них лежит уровень использования материала относительно воды:
- подводное – сооружение все время находится под водой;
- комбинированное – бетон периодически омывается при повышении уровня или приливно-отливных движениях;
- надводное – поверхность иногда подвергается действию случайных брызг и находится в непосредственной близости от воды.
Про такой тип гидротехбетона как самоуплотняющийся расскажет это видео:
По способу применения
По способу применения выделяют следующие виды материала:
- безнапорный – бетон заполняет опалубку самотеком. Данный способ подходит для малонагруженных построек;
- напорный – раствор заполняется из трубы под давлением. Образованная структура обладает минимальными внутренними дефектами и применяется для созданий нагруженных построек.
По характеристике строящегося монолита
Еще одним способом классификации является разделение бетонов по характеристике строящегося монолита:
- массивные – применяются для создания конструкций с толстыми стенами, основаниями или перекрытиями. Особенность затвердевания такого бетона предполагает неравномерное схватывание монолита внутри и снаружи, которое может стать причиной появления трещин. Применение данного типа бетонов повышает целостность строения;
- немассивные – используются для обычных построек с небольшими и средними линейными габаритами.
Технические характеристики и свойства
Основные параметры гидротехнических бетонов регулируются документом ГОСТ 4795-53 «Бетон гидротехнический. Общие требования» (иногда встречается ГОСТ 26633-2012). Хотя этот стандарт достаточно старый, приведенные в нем требования к физико-техническим свойствам материала актуальны до сих пор.
К параметрам бетонов, определяющим эксплуатационные характеристики, относится прочность на сжатие и морозостойкость. Наиболее востребованными классами для прикладных целей оказались B10-B40 (выдерживают в лабораторных условиях давление от 10 до 40 МПа). Марки по морозостойкости включают диапазон F50-F300 (обозначают количество циклов замерзания и оттаивания, при котором не происходит разрушения тестируемого образца).
Еще одной характеристикой бетонов, эксплуатируемых под давлением, является водонепроницаемость. Распространение получили четыре марки гидротехнических (водонепронецаемых) бетонов (от W2 до W8), обеспечивающие гидроизоляцию при давлении от 2 до 8 кгс/см 2 .
Строение из гидротехнического бетона (класс В15 М200)
Состав и структура
Основу гидротехнического цемента составляют наполнители (щебень и песок), портландцемент и вода. В зависимости от предназначения и необходимых качеств, в состав раствора вводятся гидрофобизаторы, пластификаторы, уплотнители и ряд других компонентов.
Уникальные свойства бетона, позволяющие использовать его в водной среде, обусловлены плотной структурой, лишенной трещин, пор и эксплуатационных дефектов.
Для эксплуатации в жестких водных средах в число компонентов входит сульфатостойкий или пуццолановый шлаковый цемент. Без них не обходится отделка морских портов, прибрежных зон, резервуаров химических предприятий и очистных сооружений.
Применение гидротехнического бетона рассмотрено ниже.
Производство и применение
В производстве гидротехнических бетонов используется такое же оборудование, как и в приготовлении классических бетонных составов. Все компоненты загружаются в бетономешалку и гомогенизируются до однородного состояния. Чтобы обеспечить водостойкость стены или фундамента из обычного бетона, необходимо нанести с одной стороны раствор проникающей гидроизоляции.
Водоустойчивые бетоны используются при сооружении плотин и дамб, портовых построек и защиты набережных. Специальные смеси входят в основу хранилищ жидких отходов, стоков и канализационных систем. Гидротехнические составы необходимы при оснастке колодцев и отделке искусственных водоемов.
Далее будет рассмотрена цена за куб бетона гидротехнического.
О том, как производится защита бетонных конструкций гидротехнических сооружений, расскажет это видео:
Стоимость материала
Производство гидротехнического бетона, в отличие от цементных смесей, обычно производится самостоятельно или на близлежащих местных предприятиях. Это связано с низким сроком схватывания, до начала которого раствор еще нужно успеть привезти к месту строительства.
Стоимость 1 м 3 жидкого бетона составляет от 2800 до 3700 руб. Самыми дорогими являются водостойкие и наиболее прочные составы. Использование гидротехнических бетонов с высокой влагопроницаемостью и малой прочностью не рекомендуется.
Перед приобретением компонентов смеси или готового раствора следует оценить эксплуатационные параметры сооружения. Универсальной формулы бетона нет, поскольку в каждом случае приходится учитывать частоту и амплитуду колебаний температуры, состав воды, нагрузку, массивность стен и др. Чтобы получить прочную и долговечную гидротехническую постройку, нужно пользоваться при расчетах справочными данными и привлекать к работе профессиональных строителей.
Применение гидротехнического бетона (класс В25 М350)
Гидротехнический бетон – марка, состав, ГОСТ.
Одним из вариантов продукции, выпускаемой нашим заводом, является гидробетон. Гидротехнический бетон – это водостойкий бетон тяжелого класса. Он применяется в возведении конструкций, работающих в условиях избытка влаги на объектах гидроэнергетики и при создании искусственных водоемов. Бетоны гидротехнических сооружений бывают:
- подводными (всегда расположены в воде);
- надводными (находятся выше уровня воды и эпизодически ею омываются);
- находящимися в зоне изменения уровня воды.
Требования к гидроматериалу
Наш завод производит водостойкий бетон с полным набором свойств, обеспечивающих долгую «жизнь» гидрообъектов. Исходя из функциональности, конструктива и условий службы, а также из погодных условий, к продукту предъявляются соответствующие требования. Главными из них являются:
- влагостойкость;
- морозоустойчивость;
- влагонепроницаемость;
- механопрочность на сжатие и растяжение;
- минимальный процент выделения тепла при затвердении;
- оптимальные деформативные возможности;
- малая степень усадки;
- устойчивость к воздействиям водных наносов.
Характеристики гидротехнического бетона во многом совпадают со свойствами бетона тяжелого. Вместе с тем показатели морозоустойчивости и водонепроницаемости определяются проектом сооружения. Выпускаемый нашим заводом г. бетон ГОСТ 4795-49; 4801-49; 4795-68 соответствует всем требованиям, предъявляемым к возведению гидрообъектов.
Состав гидробетона
Повышенная влагонепроницаемость достигается двумя способами:
- включением в состав бетона гидрофобных веществ;
- введением большего количества портландцемента.
Расход главного вяжущего компонента обеспечивает нужную плотность стройматериала. Она зависит от правильного выбора коэффициента раздвижки. На показатель плотности влияют и наполнители. Их роль выполняет щебень, галька, песок или гравий. Щебень – наиболее плотный материал, следовательно, у готовой продукции плотность будет выше, чем при использовании менее плотного заполнителя. Кроме того, в г. бетон добавляют органические воздухоизвлекающие и пластифицирующие вещества. Добавки г. бетона служат для улучшения водостойкости смеси, прочности и долговечности.
Классы и марки гидротехнического бетона
Присвоение гидробетону класса обусловлено коэффициентом прочности на сжатие и степенью противостояния растяжению. Самой распространенной в гидростроительстве является линейка классов от В10 до В40. Самой популярной маркой является бетон В22.5 М300
В отношении морозоустойчивости г. бетон марки имеет F50, F100, F150, F200, F300. Цифровая индексация показывает количество серий заморозки и размораживания (в течение 28 суток). Марка зависит от среднего показателя температуры самого холодного месяца. Параметр морозоустойчивости предъявляется к материалу, расположенному в зоне изменения уреза воды, и надводному бетону, периодически омываемому водой. После испытаний на влагонепроницаемость в возрасте 180 суток гидробетону присваиваются марки W2; W4; W6; W8. В морских сооружениях, где присутствует г. бетон, марка по влагонепроницаемости не должна опускаться ниже W4.
Нужен гидробетон? Сделайте заказ на сайте нашего завода! Цена за куб бетона от 2500 рубм3.
Гидротехнический бетон: особенности и технические характеристики
Высокая влажность негативно сказывается на прочности и долговечности построек. При этом больше всего страдают бетонные сооружения. Проблема решается с помощью гидротехнического бетона, который вместе с усилением конструкций обеспечивает их гидроизоляцию.
Что такое гидротехнический бетон
Гидротехнический бетон придает жесткость конструкциям, которые часто или постоянно находятся в контакте с водой. Наряду с гидроизоляцией в широком температурном диапазоне, раствор придает сооружениям стойкость к значительным статическим и динамическим нагрузкам. Эта разновидность тяжелого бетона широко применяется как в промышленном, так и в частном строительстве независимо от климатических условий.
Состав и виды
Эксплуатационные характеристики гидробетона определяются соотношением цемента и воды, виброуплотнением, качеством добавок и временем выдержки смеси.Основой раствора могут служить несколько видов цемента:
- Пластифицированный или портландцемент. Применяется при возведении зданий в местностях с непостоянным уровнем вод и, где большую часть года преобладают отрицательные температуры.
- Гидрофобный. Предназначен для сооружений, которые постоянно контактируют с водной средой.
- Сульфатостойкий. Для объектов, подвергающихся воздействию жесткой воды.
- Шлаковый или пуццолановый. Предупреждает разрушение сооружений под воздействием воды с агрессивным минеральным составом.
Пуццолановый цемент отличается низким водоотделением и устойчивостью к агрессивной среде, однако при его использовании раствор теряет в морозостойкости.
Помимо цемента, гидробетон содержит добавки, каждая из которых придает смеси определенные свойства. Кварцевый песок высокой плотности улучшает гидроизоляционные показатели, а также повышает стойкость к физическим нагрузкам. Благодаря щебню и гравию раствору не страшен мороз и резкие колебания температуры. Микронаполнители (зола-уноса) снижают расход цемента, уменьшают объемную деформацию и тепловыделение.
Гидротехнический бетон различается признаками и особенностями:
- По структуре частиц он бывает литым и мелкозернистым.
- По условиям эксплуатации раствор может быть периодически омываемым, надводным, подводным и для вод с переменным уровнем.
- В зависимости от класса используется в напорных или безнапорных сооружениях.
Конечное расположение определяет раствор для наружных и внутренних работ.
Области применения
Гидротехнический бетон находит применение в промышленной и частной сферах строительства. Благодаря особым свойствам материал востребован при возведении зданий на кислых почвах и в местностях, где уровень грунтовых вод достигает высокой отметки.
Гидробетон задействуют при сооружении:
- плотин;
- портов, набережных и прилегающих к ним зон;
- канализационных коммуникаций;
- хранилищ банков;
- эстакад и пр.
При помощи водонепроницаемого раствора обустраиваются декоративные водоемы, фонтаны, бассейны.
Гидробетон также используется при сооружении мостовых конструкций. Без него не обходится строительство предприятий и объектов химической отрасли, где требуется высокая стойкость сооружений к агрессивной среде.
Технические характеристики и требования по ГОСТ
При выборе гидробетона для возведения конкретного объекта учитываются следующие характеристики, прописанные в ГОСТ 4795—53:
- прочность;
- водонепроницаемость;
- морозоустойчивость;
- тепловыделение;
- подвижность.
К смеси выдвигаются высокие нормативные требования, которые затрагивают марку цемента, добавки и наполнители. Строгость обоснована применением материала для строительства стратегических объектах.
По ГОСТу гидробетон должен:
- сохранять подвижность в процессе перемешивания и укладки;
- создавать монолитную массу, исключать растрескивание и не расслаиваться при затвердевании;
- производиться с тщательным соблюдением пропорций составляющих компонентов;
- соответствовать временным показателям перехода в твердое состояние.
Гидробетон относится к категории жестких бетонов, для которых характерен быстрый, эффективный результат, но затрудненный процесс укладки.
Испытания и маркировка
Прежде чем поступить в распоряжение строителей, гидротехнический бетон подвергается испытаниям, по результатам которых производится соответствующая маркировка продукта.
Для определения прочности материал тестируется на сжатие, осевое растяжение и изгиб, что достигается с помощью измерительных стендов. В процессе наблюдается стойкость раствора к образованию трещин. По прочности на сжатие гидробетон маркируется B10—B40. Об осевом растяжении информируют индексы Bt 0,4 — Bt 4, а показатель прочности на изгиб маркируется литерами Btb.
Проверка на морозостойкость осуществляется помещением материала в специальную камеру, где в течение 28 дней он подвергается многократному замораживанию и размораживанию. По количеству циклов, в течение которых гидробетон не претерпел существенных изменений свойств, производится маркировка, выражаемая кодами F50, F100, F200, F300, F400.
Чтобы определить водонепроницаемость, гидротехнический бетон погружается в водную среду, с различными минеральными составами. На протяжении 180 дней на него оказывается гидростатическое давление. Показатель определяется по срезу прошедшего тест материала. Маркировка W2—W12 информирует о водонепроницаемости бетона при соответствующем давлении от 0,2 до 1,2 МПа.
Гидробетон, используемый в надводных массивных конструкциях маркируется БНМ. Раствор БГТ предназначен для участков с переменным уровнем воды. БПТ применяется в подводных работах.
Основные плюсы и минусы
Главным достоинством гидротехнического бетона считается высокая водонепроницаемость. От других видов строительных растворов он отличается:
- повышенной прочностью;
- невосприимчивостью к резкой смене температурных режимов;
- морозостойкостью;
- малой склонностью к трещинообразованию;
- низким тепловыделением;
- возможностью подводных строительных работ.
К основным минусам материала относится дорогая цена. Быстрое схватывание облегчает работу с раствором в условиях повышенной влажности, однако значительно затрудняет его транспортировку, которая производится с помощью спецтехники, либо смесь готовится уже рядом со строящимся объектом.
Как сделать гидротехнический бетон самому
Процесс производства гидротехнического бетона схож с производством стандартных цементных растворов. Однако требует большего количества ингредиентов и точности в их соотношении. В любом случае, его приготовление своими руками окажется дешевле приобретения готовой смеси.
Стоимость самодельного гидробетона снижается конкретизацией поставленной задачи.Повышенная водонепроницаемость необходима при заливке:
- фундаментной плиты;
- пола, подвальных стен, погребного и гаражного помещений;
- выгребной ямы;
- декоративного водоема, бассейна, водопроводных коммуникаций.
Морозостойкая и влагостойкая смесь целесообразна при сооружении:
- дорожек, отмостков;
- стен, контактирующих с отмостками;
- заборов, бордюров и ограждений;
- уличных декоративных элементов;
- несущих конструкций.
Основой влагонепроницаемого бетона с эффектом морозостойкости служит Дегидрол люкс марки 10-2. Раствор, рассчитанный на низкие температуры, получается при использовании Бетоноправа люкс марки 2. На 1 м³ гидробетона берется 4 л добавки.
При замешивании 100 л бетона соблюдаются следующие пропорции:
- Жидкая добавка — 0,4 л;
- Цемент — 50 кг;
- Песок — 60 кг;
- Щебень — 110 кг;
- Вода — до 20 л.
Пластичность раствора подбирается опытным путем. Бетономешалка заполняется водой, затем в нее вливается жидкая добавка. После этого производится постепенное добавление цемента, песка и щебня. Приготовление гидротехнического бетона завершается пятиминутным перемешиванием.
Для получения качественного раствора, не уступающего по параметрам промышленному, необходимо придерживаться некоторых правил:
- Соотношение воды и цемента не должно превышать 4:10. Чем меньше воды, тем лучше гидроизоляция.
- В 1 м³ раствора должно присутствовать не меньше 350 кг цемента.
- Бетонная смесь исключает наличие глины, суглинок и других глинистых заполнителей.
- Бетонная стяжка по толщине должна превышать размеры щебня не менее, чем в 3 раза.
Тепловыделение, а следовательно, и усадка раствора, снижаются за счет добавления в процессе перемешивания дробленого льда и охлажденного наполнителя.
После заливки гидробетон подвергается тщательному уплотнению, что позволяет избежать пустот.
Монолитное гидробетонное сооружение обладает стопроцентной влагонепроницаемостью, чего невозможно добиться в сборных конструкциях.
Свойства и состав гидротехнического бетона
Для возведения конструкций погруженных или периодически бывающих в воде используют гидротехнический бетон. Его применяют в промышленном строительстве для сооружений с высокими требованиями по водостойкости.
Одно из основных требований к этому материалу – максимальная гидроизоляция в широком диапазоне температур при высоких динамических и статических нагрузках.
- Что такое гидротехнический бетон?
- Применение и преимущества
- Классификация, технические характеристики
- Компоненты
Что такое гидротехнический бетон?
Под гидробетоном понимают строительный раствор, который классифицируют как один из видов тяжелых бетонов. Он обеспечивает прочность и устойчивость сооружений и конструкций, эксплуатирующихся в пресной или морской воде. В зависимости от способов применения различают следующие виды гидротехнического бетона:
- К подводному типу относится материал, постоянно подвергающийся воздействию воды и непосредственно контактирующий с ней весь срок эксплуатации.
- Периодически омываемый водой, но постоянно подвергающийся ее воздействию в широком температурном диапазоне.
- Надводный бетон, эксплуатирующийся под воздействием водяных испарений.
Применение и преимущества
В зависимости от того, где применяется этот материал, различают стандартные растворы для фундаментов, блоков, плит перекрытия, опор, заливки подвальных помещений. Водостойкий бетон для гидротехнических сооружений изготавливается для подводных и надводных конструкций, включая дамбы, плотины, шлюзы. Особо водонепроницаемый состав со специальными свойствами используют для автобанов, взлетно-посадочных полос, противорадиационных укрытий. Этот бетон применяется и в условиях Крайнего Севера.
Физико-химические свойства раствора, применяемого для гидротехнических сооружений, обусловливают его основные достоинства:
- Высокая водонепроницаемость в любых условиях.
- Хорошая гидроизоляция делает его невосприимчивым к температурным перепадам.
- Прочность выше, чем у стандартных марок строительных растворов.
Рассматривая основные плюсы и минусы гидробетона, отмечают его сравнительно высокую цену и необходимость специальных навыков и оборудования при укладке этого материала.
Классификация, технические характеристики
Специалисты классифицируют гидротехнический бетон по его техническим характеристикам, прописанным в ГОСТ 26633-2012. Главными из которых считают прочность на сжатие, изгиб, а также осевое растяжение, производятся испытания водонепроницаемости и морозостойкости.
Самый распространенный метод определения прочности затвердевшего состава – разрушение куба с ребром 15 см. Для гидробетонов этот показатель может колебаться по классам прочности от В10 до В40, в зависимости от технических требований. Осевое растяжение маркируется индексами Bt 0,4 — Bt 4 и берутся с шагом 0,2, они показывают образование трещины при растяжении конструкции. Аналогичные показатели на изгиб от Btb 0,4 — Btb 8, где применен тот же шаг, а нагрузка идет на изгиб элемента до появления трещины.
Марка водонепроницаемости измеряется в возрасте 180 суток после заливки раствора. При эксплуатации гидротехнический бетон не может пропускать воду. Поэтому марка его водонепроницаемости находится в пределах от W2 – это означает, что образец при испытаниях выдерживает давление 0,2 МПа, до W8 с шагом 2. При изготовлении водостойкого бетона специального назначения применяются пластификаторы, увеличивается доля цемента, и показатель доводится до W12.
По морозоустойчивости гидротехнический бетон делится по маркам от F50 до F300 с шагом 50. Цифра после индекса означает количество циклов заморозки-оттаивания, которые выдерживает состав до потери четверти своей прочности. Добавление некоторых компонентов позволяет получить гидротехнический бетон с показателем F400. Испытание проводится в морозильной камере с меняющейся температурой на протяжении 28 суток, присваивается марка морозоустойчивости.
В соответствии с ГОСТом гидротехнический бетон должен иметь определенную подвижность, чтобы можно было правильно провести его укладку. Состав должен затвердевать равномерно, без расслаивания и растрескивания, набирать прочность в необходимый срок.
Компоненты
Выбор и подбор пропорций состава гидротехнического бетона должен соответствовать техническим характеристикам, отвечающим условиям его эксплуатации. Исходя из этого, подбирается водоцементное соотношение, время выдержки раствора, марки и фракция наполнителей, необходимость и способ виброуплотнения, возможность применение растворов естественного твердения.
Основной ингредиент любого бетона – цемент. К нему предъявляются требования, в зависимости от условий будущего использования, применяют различные виды этого материала:
- Портландцемент высокого качества с добавкой пластификаторов применяется для сооружений, периодически контактирующих с водой, при низких температурах.
- Сульфатостойкий состав цемента закладывается при возведении конструкций, периодически контактирующих с жесткой водой.
- Гидрофобные марки применяются для элементов, постоянно находящихся под поверхностью воды, под большим давлением.
- Пуццолановый цемент обладает свойствами, позволяющими ему эффективно противостоять разрушению водой, в том числе жесткой с высоким содержанием минералов.
Для повышения водостойкости применяется очищенный кварцевый песок фракции до 2 мм. Наличие любых примесей резко снижает качество материала, применение других видов песка уменьшает показатель плотности и устойчивости к воде.
Щебень применяется для повышения прочности и морозоустойчивости, поскольку легко переносит температурные перепады. Используется гранитный щебень с высокой лещадностью. Он равномерно распределяет нагрузку по всему монолиту, не позволяет ему разрушаться на морозе, экономит более дорогие компоненты.
Чтобы снизить водоцементное соотношение, добавляют пластификаторы. В результате плотность повышается, расходуется меньше воды. Для этого применяют сульфаты железа или алюминия, нитрат кальция. Увеличения плотности добиваются механическими вибраторами. В качестве наполнителя применяется зола унос, повышаются показатели теплопроводности, что увеличивает срок службы конструкций.
Испытания и маркировка гидротехнического бетона производится в лабораториях, после чего утверждается состав, необходимый для проектируемых конструкций. Далее ему присваивается марка и выдается разрешение на укладку на конкретном объекте.
Гидротехнический бетон – материал высокого качества и соответствующей стоимости. Поэтому его применение должно быть оправдано. Благодаря высокой плотности, водоустойчивости, морозостойкости, прочности этот материал служит десятки лет в самых сложных условиях. Специальные марки разрабатываются для применения в морской воде, под постоянными ударами волн, в широком диапазоне температур. Состав гидробетона сложен, для его изготовления лучше привлекать профессионалов, отвечающих за характеристики произведенного материала. Его можно сделать и самостоятельно. Применяют такой бетон в частном строительстве для заливки погребов, подвалов, фундаментов.
Гидробетон: характеристики, расчет состава и применение
Гидробетоны предназначены для водных сооружений и обязаны иметь не только высокие показатели прочности, но и быть водостойкими. В зависимости от условий эксплуатации, некоторые виды должны противостоять морозам и агрессивной среде. Поэтому перед выполнением расчета состава бетона важно учитывать климатические условия и химический состав воды.
Требования и общие характеристики
Гидротехнические бетонные конструкции условно классифицируют по следующим признакам:
- Те, которые постоянно находятся под водой – подводные.
- В условиях переменного омывания – надводные.
- Если соприкосновение с водой происходит частично – эпизодные.
Кроме этого, бывают бетоны для массивных и простых сооружений, а также для напорных и безнапорных конструкций. Для каждого назначения подбирают специальный состав компонентов, который будут отвечать физико-механическим свойствам.
В отличие от других видов, гидробетоны испытывают на прочность через 180 суток. Для водной среды такой материал должен отвечать следующим характеристикам:
- класс бетона минимум B10;
- марка – М150 и выше;
- показатель водонепроницаемости – до W8;
- марка по морозостойкости – до F300.
Цикл оттаивания и замораживания важны для тех составов, которые будут эксплуатироваться на территории с отрицательной температурой. Особенное внимание уделяется такому показателю в северных регионах. Для минимизации появления трещин необходимо проводить испытания на осевое растяжение и усадку.
Принцип расчета состава гидробетона и требования к материалам
Проектирование рецептуры осуществляется по методике, которой просчитывают состав тяжелых бетонов. Для грамотного расчета выполняют следующие действия:
- Выбор сырьевых компонентов.
- Определение водоцементного отношения (В/Ц).
- Определение нормированного расхода вяжущего.
- Подбор оптимального коэффициента раздвижения крупного заполнителя вяжущим (α).
- Для повышения плотности структуры бетонной смеси возможно добавление тонкодисперсных наполнителей.
- Подбор и расчет химических добавок для регулирования некоторых свойств, в зависимости от условий применения.
Вяжущее
Во время выбора вяжущего компонента стоит помнить, что портландцемент (ПЦ) первого типа не способен обеспечить требуемую влагостойкость готового изделия. Данный факт обуславливается большим содержанием в цементном клинкере гидроксида кальция. Это химическое соединение быстро растворяется в воде, что приводит к снижению прочности и плотности бетона. Поэтому рекомендуется выбирать другие виды ПЦ:
— с добавлением золы-унос.
Если итоговое сооружение будет эксплуатироваться в морской среде, то желательно использовать сульфатостойкие виды цементов. Химический состав клинкера должен выглядеть следующим образом:
— содержание алита в пределах 3-5%;
— алит + алюмоферрит = до 20%;
— а также повышенное содержания белита.
Заполнители
В качестве микрозаполнителя рекомендуется применять золу-унос ТЭС. Наличие минеральных добавок приводит к снижению расхода вяжущего, обеспечивает требуемые показатели подвижности смеси и плотности самого бетона.
Заполнители должны соответствовать всем требованиям ГОСТа. Стандартными исходными компонентами считаются кварцевые пески, щебень и гравий горных или осадочных пород. Основное требование к пескам – гранулометрический зерновой состав, а для крупного заполнителя – фракционность. В нормативной документации можно найти соответствие марки щебня к желаемому классу бетона, например, для В15 достаточно использовать марку щебня 600, а для В30 – 1200. Таким же образом должны соответствовать и показания по дроблению. Кроме этого, стандарты выдвигают следующие требования к крупному заполнителю:
- средняя плотность не ниже 2,5 г/см 3 ;
- водопоглощение – до 0,5% для метаморфических пород и 1% для осадочных;
- содержание слабых зерен не должно превышать 5% от общей массы;
- морозостойкость F100 при до -20 °С и F200 при t ниже -10 °С.
Кварцевый песок должен соответствовать всем требованиям ГОСТа. Для гидросооружений необходимо применять модуль крупности песков Мк = 1,5-3,5. Содержание ПИГ:
- не более 2% для эпизодических конструкций;
- до 3% – для надводных;
- полное отсутствие – для подводных сооружений.
Определение водоцементного соотношения
Для качественного конечного результата необходимо правильно подбирать В/Ц, которая определяется по формуле Боломея-Скрамтаева. В агрессивной среде рекомендуется применять В/Ц, согласно таблице 1.
Таблица 1 – Зависимость показателя водонепроницаемости от плотности и В/Ц
| Среда и характеристика плотности при воздействии редких агрессивных влияний для бетонов | Марка по водонепроницаемости | Допустимое значение В/Ц |
| Нормальной плотности | W2 |
Химически активные добавки
Гидротехнические бетоны относятся к специальным видам, поэтому невозможно обойтись без добавления химических компонентов. Основная задача добавок – повысить водонепроницаемость и морозостойкость. Для этого применяют воздухововлекающие или пластифицирующие добавки.
Не стоит забывать о таком показателе, как удобоукладываемость смеси, особенно для монолитных гидроконструкций. Значение зависит от массивности будущего сооружения, армирования и способу уплотнения.
Сферы применения
Основной областью применения гидробетона является строительство следующих сооружений:
- мосты;
- дамбы;
- системы водоснабжения и канализации;
- мелиорационные каналы;
- другие конструкции, подвергающиеся контакту с водой.
Правильно спроектированная рецептура поможет получить качественный, а главное – долговечный результат. Важно лишь учитывать особенности окружающей среды, а также выявить химический состав жидкости и вид грунтов.
Загрузка...
