Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Основные преимущества и недостатки сменных твердосплавные пластины для токарных резцов

В обработке деталей различных размеров, форм, материалов и точностей применяются токарные резцы, которые являются основными режущими приборами.

К сожалению, они имеют свойство изнашиваться. Поэтому появились твердосплавные токарные пластины, которые надеваются на резец. Подробную информацию о них вы найдёте в этой статье.

Зачем они нужны

Токарные пластины применяются для увеличения производительности, а также для уменьшения изнашиваемости. Также, если пластина сломалась, её можно легко заменить, в отличие от резца. Это зависит от стоимости и универсальности.

Преимущества использования

Преимуществ использования токарных пластин достаточно много.

• Во-первых, как было сказано выше, основная функция пластины — увеличить долговечность резца. Резцы стоят довольно дорого, а изнашиваются очень быстро. Пластины существенно удлиняют им «жизнь».
• Во-вторых, резцы гораздо менее универсальны, чем пластины. Имея при себе достаточный набор пластин, можно выполнять обработку металлов и сплавов разного состава и структуры.
• В-третьих, менять пластины в разы удобнее и быстрее, чем менять резцы. А это является существенной составляющей производительности на единице оборудования.
• В-четвёртых, существует огромный ассортимент насадок, а это значит, что подобрать пластину для какой-либо технологической операции гораздо проще, чем резец.
• Ну и наконец, в-пятых, экономия. Купить новую пластину взамен той, которая сломалась, обойдётся гораздо дешевле приобретения нового резца. В этом, пожалуй, одно из главных преимуществ токарных пластин.

Классификация твердосплавных сменных пластин по металлу

• По форме — ромбическая, квадратная, треугольная, круглая и др.
• По обрабатываемому материалу — сталь, чугун, цветные металлы, твёрдые металлы и др.
• По радиусу (от 0.1 до 2.4) и размеру (от 6 до 33).
• По виду обработки — от тяжёлой черновой до финишной чистовой.
• По назначению — пластины для точения, для нарезания резьбы, для обработки канавок, отрезные.

Как маркируют, и кто их производит?

Маркировка пластины даёт информацию о составе материала изготовления, а также о форме, углах, длине режущей кромки, различных допусках и др.

Каждый символ обозначает конкретный показатель. Первая буква характеризует форму пластины, вторая — задний угол, третья — допуски по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, а четвертая обозначает наличие стружкомола либо отверстия.

После букв идут цифры. Первые две определяют длину пластины, две следующие — толщину, и две последние — радиус угла. Две буквы после этого обозначают тип стружкомола, либо его отсутствие.

В последнем случае вместо двух букв написано «None». Наконец, самое последнее обозначение (подряд две буквы и четыре цифры) характеризуют сплав пластины.

К наиболее популярным производителям относятся производители из Украины — Новомосковский трубный завод и ООО «Инструмент-Сервис»; из Германии — Компания Proxxon и Компания BDS-Machinen; из Люксембурга — Компания Ceratizit

Правила выбора

Пластины устанавливаются на определённые резцы, а это значит, что нужно знать такие характеристики, как радиус, форма, режимы, марка пластины и прочее. В общем, нужно подбирать пластины так, чтобы они подходили под определённый резец.

Особенности использования

Токарные пластины устанавливаются на державку. Фактически, способ обработки материалов остаётся тем же, но так как пластины в основном производятся из прочных материалов, то они легче реагируют на вибрации и удары во время обработки, а также на температуру. Кроме того, это увеличивает скорость и возможности обработки.

Стоимость

Пластины всегда продаются наборами, и их цена достаточно варьируется от ряда показателей. В частности, от комплектации, форм и размеров. В среднем цена одного набора равна около 5300 рублей.

Часто в набор входит корпус резца, тогда цена его существенно повышается. В этом случае она составляет около 8000 рублей. В целом использование токарных пластин на одном резце создаёт в месяц экономию примерно в 450 рублей.

У токарных пластин масса плюсов — от высокой производительности и долговечности до существенной экономии. Это значит, что их использование значительно повысит качество выполнения работы, а также удовольствие от неё.

ГОСТ 25393-90Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Типы

Качество и производительность обработки на токарно-винторезных станках зависит от того, соответствует ли режущий инструмент обрабатываемой заготовке. Для точения дерева, пластиков, металлов используются разные виды резцов. Опасность неправильного выбора состоит в высокой вероятности порчи резца, деформации ходовых винтов, поломки шпинделя. Токарные резцы по металлу различаются размерами, формой, твердостью режущей кромки и другими параметрами. Чтобы выбрать правильный инструмент и режим обработки, необходимо хорошо ориентироваться в его классификации.

Конструкция резца

Все токарные резцы состоят двух конструктивных элементов:

• державки с прямоугольным или квадратным сечением, которая служит для фиксации в резцедержателе;
• головки – рабочей части, состоящей из нескольких режущих кромок.

По форме державки резцы могут быть:

• прямыми;
• изогнутыми;
• отогнутыми;
• оттянутыми.

По способу изготовления они бывают:

• Монолитными (цельными).
• Напайными.
• С механическим креплением сменных пластин.

Рабочая часть формируется несколькими плоскостями и режущими кромками, форма которых зависит от назначения инструмента. Большинство резцов изготавливается в левом и правом исполнениях и выбираются в соответствии с направлением подачи.

Области использования пластин ВК3, ВК3М и ВК6

Первые из упомянутых — это пластины твердосплавные напаиваемые, они используются для чистового точения с незначительным сечением среза, развертывания отверстий, а также окончательного нарезания резьбы. Можно применять такие элементы и при проведении других аналогичных видов работ, когда есть необходимость использовать цветные металлы, серый чугун и сплавы, неметаллические материалы по типу фибры, стекла, резины, пластмассы и стеклопластика. С успехом ВК3 используются для раскроя листового стекла.

ВК3М применяется для точения, нарезания резьбы, растачивания и развертывания, что является чистовой обработкой. При этом могут использоваться отбеленный чугун, твердые легированные стали, цементированные и закаленной стали, а также высокоабразивные материалы, которые не имеют в составе металла. Фрезы с твердосплавными пластинами ВК6 с успехом применяются для получернового или чернового точения, фрезерования сложных поверхностей, предварительной нарезки резьбы, а также растачивания и рассверливания отверстий. Работать при этом можно с серым чугуном, цветными металлами и сплавами, а также материалами, которые не имеют в составе металл.

Классификация резцов

Мы разберем основные признаки, по которым классифицируют токарные резцы по металлу для станков с ручным управлением, полуавтоматов и автоматов с ЧПУ.

Материал рабочей части

Головки резцов для токарных станков по металлу изготавливают из материалов с высокой твердостью и устойчивостью к износу.

Инструментальные быстрорежущие стали

Основной легирующий элемент в таких сплавах – вольфрам (Р9, Р18). Некоторые марки быстрорежущих сталей содержат также молибден (Р6М5) и кобальт (Р6М5К5). Из этих сравнительно недорогих сплавов изготавливаются преимущественно монолитные резцы. Их используют для обработки заготовок из рядовых незакаленных сталей, цветных материалов и их сплавов.

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей – снижение твердости при нагреве свыше 200 °C. Резцы быстро теряют свои свойства при обработке на высоких скоростях вращения шпинделя и подачах, при недостаточной подаче СОЖ.

Твердые сплавы

Основу всех твердых сплавов составляют карбиды. В качестве связки используется кобальт. Из-за высокой цены твердые сплавы производятся преимущественно в виде пластин, которые припаиваются или закрепляются механическим способом на головках резцов. Существуют также монолитные твердосплавные инструменты (центровки, сверла) небольшого размера.

Твердые сплавы получают путем спекания и горячего прессования. Они имеют высокую твердость (86 – 92 HRA) и красностойкость (до 1150 °С), поэтому используются для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов: чугунных отливок, нержавеющих, жаропрочных, титансодержащих и закаленных сталей. По химическому составу твердые сплавы разделяют на следующие группы:

• Вольфрамокобальтовые (ВК3, ВК6, ВК8).
• Титановольфрамокотальтовые (Т15К6, Т5К10).
• Титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТ7К12, ТТ20К9).

Из-за высокой стоимости вольфрама были созданы безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и цианидов титана. Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями выпускаются как отдельная группа материалов и имеют буквенную маркировку ВП.

Большинство зарубежных производителей твердых сплавов использует собственную маркировку. Чаще всего она не содержит сведений о составе материала и покрытия, поскольку эта информация считается коммерческой тайной. Вместо этого производители дают наглядные рекомендации по применению.

Твердые сплавы имеют ряд ограничений и недостатков в сравнении с быстрорежущими сталями: они нетехнологичны и имеют низкую ударную вязкость (склонны к образованию трещин при ударах). Для заточки токарных резцов по металлу с твердосплавными напайками используется специализированный абразивный инструмент (преимущественно алмазный).

Качество обработки

Некоторые источники предлагают делить резцы на черновые, получистовые и чистовые. В действительности качество обработки (шероховатость поверхности) зависит не только от конструктивных особенностей режущего инструмента, но также от качества его заточки и режима обработки – подачи на оборот и припуска. Поэтому один и тот же резец может использоваться как для обдирочных, так и для финишных токарных операций.

Виды резцов по выполняемым операциям

Токарно-винторезные станки способны выполнять множество видов обработки и с помощь них получают детали разных форм. В зависимости от назначения (выполняемой операции) резцы для них делят на несколько типов:

• Проходные служат для обработки наружных поверхностей цилиндрической и конической форм, формирования фасок. Подача выполняется параллельно оси заготовки.
• Подрезные используются для торцевания деталей. Резец подается перпендикулярно к оси заготовки.
• Проходные упорные резцы выполняют все перечисленные выше операции. Их широко применяют при изготовлении ступенчатых валов.
• Расточные резцы служат для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Одна из особенностей их конструкции – массивная державка. От жесткости этого элемента зависит размерная точность.
• Резьбовые (наружные и внутренние) резцы служат для нарезания метрической и трубной резьбы. Их углы заточки составляют 60° и 55° соответственно. Для упорной и трапецеидальной резьбы используются специализированные фасонные резцы.
• Отрезные используются для отрезания заготовок.
• Прорезные (канавочные) резцы служат для протачивания наружных и внутренних канавок (для выхода шлифовального круга, для установки стопорных колец и т. д.)
• Фасонные – разнообразные по форме узкоспециализированные инструменты для создания профильных поверхностей.
• Резцы для контурного точения. Этот вид инструмента появился сравнительно недавно и используется преимущественно на станках с ЧПУ для чистовой обработки сложных поверхностей. Такие резцы снабжены пластинами ромбовидной формы, имеют острый угол заточки и рассчитаны на работу с небольшими припусками (до 2 мм).

Виды пластин по способу крепления

Твердосплавные пластины, которые представлены сегодня в продаже в большом ассортименте, можно классифицировать по разным признакам, среди них нужно выделить способ крепления в инструменте. По данному параметру элементы можно разделить на две группы. Первая группа: пластины напайные. Ко второй относятся пластины твердосплавные сменные. Последние фиксируются механическим способом, что позволяет ускорить процесс замены вышедших из строя пластин. Помимо прочего, их можно использовать многократно.

Первый способ обеспечивается переворачиванием пластины, при этом есть возможность эксплуатировать многогранные элементы одноразового использования. Замена в этом случае не предусматривается из-за сложности обеспечения необходимой геометрии кромки. Напайные пластины крепятся и удерживаются в инструменте, а по мере затупления затачиваются повторно.

Особенности твердосплавных пластин с механическим креплением

Резцы с механическим креплением пластин в настоящее время считаются наиболее востребованными для токарной обработки. Они обладают широким спектром технологических преимуществ в сравнении с напайными инструментами. Сменные пластины имеют высококачественную заводскую заточку и несколько режущих кромок. При износе одной из них пластину устанавливают в другое положение. Это позволяет сэкономить большое количество станочного времени. Державки и пластины унифицированы и стандартизированы, но не взаимозаменяемы. Современные твердые сплавы, из которых изготовлен инструмент, состоят из мелкодисперсных карбидов, поэтому отличаются повышенной ударной вязкостью и износостойкостью.

Запросить дополнительную информацию по выбору режущего инструмента для станков с ЧПУ вы может у консультантов компании Multicut по телефону или в онлайн-чате.

Типы пластин по разновидности твердого сплава

Твердосплавные пластины могут отличаться между собой по виду твердого сплава, который определяет механические характеристики и сферу использования. Например, ВК8 применяется для черновой обработки, а именно фрезерования, строгания и резания, при этом могут использоваться заготовки из конструкционных сталей, серого чугуна, а также труднообрабатываемых сплавов. В продаже можно найти пластины Т15К6, которые применяются для чистового или получистового фрезерования, точения и других видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Пластины для резцов

Пластины твердосплавные для резцов изготавливаются по разным государственным стандартам. Например, на основе ГОСТ 25395-90 выпускаются пластины для расточных, проходных, револьверных резцов. Эти же стандарты применяются для подрезных резцов, когда есть необходимость получить глухие отверстия. Могут при этом использоваться и револьверные резцы. ГОСТ 25402-90 применяются для автоматных резцов, а также расточных, проходных и прямых. ГОСТ 25398-90 берутся за основу, когда изготавливаются пластины для резьбовых и чистовых резцов.

Сплавы пластин

AL20 представляет собой элемент, который имеет титановое покрытие и дополнительный смазывающий слой, при работе элементы обеспечивают незначительный коэффициент трения, что позволяет получить меньший прогрев в зоне раскроя. Особенно предпочтительно использовать подобные пластины для обработки легированных сталей.

AL40 – это твердосплавная пластина, которая тоже обладает титановым покрытием, но используется для фрезерных работ, сопровождающихся вибрацией. Предпочтительно эксплуатировать данные элементы на низких скоростях раскроя, только тогда пластина справится с обработкой жаропрочных сплавов.

AP25 – это сменная часть, которая применяется на режущем инструменте. Пластина выступает в качестве изделия общего назначения, не имеет покрытия и выгодно используется при обработке нержавеющих, легированных и углеродистых сталей. Твердый сплав позволяет получить высокую устойчивость и прочность пластины при черновой обработке.

AP40 принято использовать для грубой и черновой обработки структурированных и инструментальных сталей, а также для работы со стальным литьем. Отлично справляется с большими нагрузками, поэтому пластину можно использовать при особо сложных условиях.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Твердосплавные пластины

Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести замену режущей кромки, оставляя основную часть. Существуют самые различные виды пластин, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами.

Преимущества твердосплавных пластин

Режущие пластины могут выполняться из различных сплавов. Их подбор проводится в зависимости от режима резания и типа обрабатываемого материала. Применяемые твердосплавные материалы характеризуются следующими преимуществами:

1. Применение рассматриваемых изделий считается выгодным решением, так как при поломке или износе режущей части не нужно проводить замену всей конструкции. Замене подлежит исключительно рабочая часть.
2. Рекомендуется выбирать вариант со сменной рабочей частью в том случае, если есть необходимость в автоматизации технологического процесса. Это связано с тем, что режущая кромка не изменяет свою форму и размеры. Даже незначительное отклонение может стать причиной изменения размеров.
3. Применение твердосплавных пластин для резцов позволяет существенно снизить затраты. Это связано с тем, что рабочая часть обходится дешевле всей конструкции.
4. Для замены рабочего элемента требуется относительно небольшое количество времени. Конечно, для некоторых инструментов требуется специальное оборудование.
5. Надежность режущей части определяет то, что изделие можно применять даже в условиях интенсивной эксплуатации.
6. При желании можно проводить переналадку положения рабочей плоскости.
7. Практически все модели унифицированы, что существенно упрощает нахождение более подходящего варианта исполнения для конкретных условий обработки.

Пластины для резцов

Инструмент с напайками могут применяться для выполнения основных и вспомогательных операций. Кроме этого, особые свойства материала определяют то, что он может выдерживать воздействие высокой температуры и при этом не деформироваться.

Классификация твердосплавных пластин

Применяемые напайки могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Основными можно назвать:

1. Тип инструмента. Токарные резцы могут классифицироваться по предназначению. Твердосплавные пластины для токарных резцов могут применяться при изготовлении отрезных, канавочных, фасоснных, расточных и других вариантов исполнения. Стоит учитывать, что каждый вариант исплнения должен иметь собственный определенный профиль.
2. Размеры. Рассматривая разновидности инструментов следует учитывать, что они классифицируются по размеру. К примеру, для больших заготовок потребуется вариант исполнения с большей режущей кромкой, так как это упростить процесс снятия металла.
3. Материал изготовления. Различные виды твердосплавных пластин изготавливаются при применении определенных сплавов: титана, вольфрама, керамики. Их сочетание позволяет существенно повысить твердость материала и его износостойкость. Керамические варианты исполнения применяются при получистовой и чистовой обработке, так как подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию температуры.
4. Показатель заднего угла. Твердосплавные пластины для резцов могут иметь различный показатель величины заднего угла. Этот показатель определяет то, какого качества может проводится чистовая обработка. Большой задний угол позволяет работать с мягкими металлами.
5. Класс точности. Производители выпускают изделия 5 классов точности. Они могут применяться для получения деталей с разной точностью размеров и формы. Стоит учитывать, что при увеличении точности режущей кромки существенно повышается стоимость предложения.

Пластины на основе керамики

Именно тип применяемого материала при изготовлении пластин определяет область его применения. Кроме этого, прочность, твердость и теплопроводность определяют на то, какие режимы резания могут быть выбраны при обработке. К примеру, скорость резания и величина подачи являются наиболее важными параметрами, так как скорость вращения заготовки и инструмента определяют чистоту образуемой поверхности, а подача – количество времени, требующегося для придания определенной формы заготовке.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы сменные пластины обладали высокой точностью и эффективностью, следует их правильно подобрать под конкретные условия точения. В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения инструментов, все они применимы для выполнения той или иной обработки.

Пластина сменная может характеризоваться достаточно большим количеством параметров. Проводя выбор рекомендуется уделять внимание следующим моментам:

1. Пластинка подбирается в соответствии с тем, с какими размерами и формой нужно получить конечное изделие. Форма режущей кромки определяет профиль получаемой поверхности. Если проводить обработку большой заготовки при использовании небольшого инструмента поставленная задача существенно усложняется. Однако, слишком большой резец обходится дороже, а фреза не сможет использоваться.
2. Следующий критерий выбора заключается в характеристиках металла. Получаемый сплав, из которого изготавливается рабочая часть, характеризуется различным соотношением химических элементов. К примеру, в состав может включаться большее количество вольфрама или титана. Универсального варианта в плане соотношения концентрации всех элементов нет: в некоторых случаях важнее значение теплопроводности, в других вероятность спаивания.
3. На выбор оказывает влияние и то, какой именно тип обработки будет проводится. Этот параметр определяет геометрическую форму режущей кромки, а также точность размеров. К примеру, для отрезных и проходных операций применяются резцы. Что касается фрез, то они также классифицируются по большому количеству признаков.
4. Рекомендуется приобретать изделия только известных производителей, так как их заявленные параметры будут соответствовать реальным.

Производством рассматриваемых инструментов занимается достаточно большое количество различных компаний. Качество изделий, как правило, довольно высокое, так как незначительный дефект может привести к существенному снижению качества обработки и многих другим проблемам во время резания. Особенности крепления рабочего элемента также влияют на выбор.

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Вы здесь

Оглавление

1. Классификация твердосплавных пластин
2. Основные размеры
3. Выбор твердосплавных пластин
4. Маркировка
5. Производители
6. Видео

Твердосплавные пластины для токарных резцов являются одной из самых удобных разновидностей режущих инструментов. Дело в том, что резцы выпускаются как с цельной конструкцией, когда весь инструмент является цельным и режущая часть неразрывно соединена со всем остальным, так и со съемными деталями, что намного более удобно в процессе работы, когда можно снять и заменить одну пластину на другую. Это же удобно и при замене в случае поломки или износа. Пластины для отрезных резцов могут быть выполнены из различных материалов и сплавов, так что их можно иметь несколько в наборе для одного типа инструмента, что пригодится для взаимодействия с различными типами заготовок.

фото:твердосплавные пластины для токарных резцов

Покупать сменные пластины для токарных резцов выходит намного дешевле, чем сами резцы. Главным достоинством этих изделий является то, что они помогают увеличивать производительность, поэтому, в производстве они будут являться незаменимыми. С учетом роста номенклатуры изделий в мелкосерийном и среднесерийном производстве возникает необходимость в автоматизации многих процессов. Твердосплавные пластины обладают следующими преимуществами:

• Низкая стоимость, в сравнении с цельными резцами;
• Возможность быстрой смены;
• Надежно проявляют себя даже в интенсивных режимах работы;
• Возможность переналадки пластин;
• Большая унификация агрегатов и инструментов.

С момента появления сменных элементов многие специалисты отметили, что пользоваться ими намного удобнее, хотя сейчас и выпускают другие типы. Благодаря им срок службы державки резца заметно увеличивается, пропадает необходимость в таких трудоемких операциях как заточка и пайка. Большинство рабочих элементом становятся взаимозаменяемыми. Температуры резания и силы снижаются до 40%.

Для каждого типа этих типов инструментов имеется свой ГОСТ, по который попадают пластины с определенными параметрами:

• ГОСТ 19086-80 – сюда относятся твердосплавные материалы для механических резцов режущего и опорного типа, а также стружколомы;
• ГОСТ 19042-80 – относится к сменным многогранным изделиям;
• ГОСТ 25490-90 – твердосплавные материалы типов 61, 62, 01, 02. Это могут быть револьверные, проходные и расточные инструменты.

Классификация твердосплавных пластин

фото:виды сменных твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по следующим параметрам:

• Тип, или для каких инструментов они применяются, так как для отрезных, канавочных, подрезных, фасонных, расточных и прочих разновидностей требуется своя форма режущего профиля, которая создается согласно тем особенностям, с которыми придется встречаться в работе.
• Материал, из которого делаются изделия, может иметь различный состав. Несмотря на то, что все они относятся к твердосплавному типу, все равно, соотношение вольфрама, титана и других металлов может отличаться, в зависимости от требуемых условий работы.
• Размеры — в зависимости от тех деталей, с которыми будет идти работа, пластины могут иметь различные размеры. Когда идет обработка относительно небольших заготовок с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной может попросту не пройти в нее. Для этого создаются идентичные по типу и материалу, на различные по размеру, изделия для токарных резцов по металлу.
• Величина заднего угла – данный параметр обозначается в марке изделия. От него зависит шероховатость обрабатываемой поверхности, чем он выше, тем более гладкой становится поверхность. Для мягких металлов используют пластины с большим задним углом.
• Класс точности – существует пять классов точности этих изделий, которые обеспечивают различную степень жесткости в плане допусков по размерам.

Основные размеры

Выбор твердосплавных пластин

Твердосплавные пластины для токарных резцов производятся в большом разнообразии, поэтому, порой сложно сделать правильный выбор. В первую очередь следует сопоставить размеры резца, чтобы они совпадали с подбираемой деталью. В ином случае, могут возникнуть серьезные проблемы с закреплением. Далее следует определиться с тем, с какими материалами будет идти работа, так как от этого будет зависеть состав. Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов изготавливаются в различных соотношениях металлов в своем составе.

В качестве основных, можно выделить два направления, это изделия у которых имеется повышенная сопротивляемость к ударам и вибрациям во время работы и те, у которых лучше переносят воздействие высоких температур, которые возникают во время длительной работы и трения металла. В первом случае актуальным будет выбор, когда идет много работы с различными заготовками с высокой скоростью обработки. Тогда неминуемо случаются удары, которые со временем портят изделие. Если работа идет со снятием большого количества металла, то жаростойкие пластины станут лучшим материалом для выбора.

Помимо этого, большое влияние имеет еще тип изделия. Для каждой операции требуются свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Специально для них разрабатываются типы для определенных резцов.

« Совет профессионалов! Для активной работы следует всегда иметь запас самых востребованных пластин, так как поломка может случиться любой момент.»

С учетом всего разнообразия желательно иметь набор из нескольких изделий и уже в процессе работы с опытом можно будет определиться с самым подходящим вариантом.

Маркировка

Маркировка отображает состав, который входит в изделия. Сменные твердосплавные пластины для резцов встречаются с маркировкой Т5К10 и Т15К6. На примере Т15К6 можно понять, что они относятся к изделиям титановольфрамовой группы. Содержание карбида титана в нем 15%, кобальта – 6%.

Производители

• BDS Machinen (Германия);
• Инструмент-Сервис (Украина);
• Ceratizit (Люксембург);
• Proxxon (Германия);
• Новомосковский трубный завод (Украина).

Напайка твердосплавных пластин на токарные резцы:Видео

Основные преимущества и недостатки сменных твердосплавные пластины для токарных резцов

Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

Металл обрабатывают с помощью токарных резцовых приспособлений с двумя основными компонентами:

1. Рабочие головки берут на себя основную часть работы по металлу.
2. Державка надёжно фиксирует детали на станке.

Когда плоскости соединяются друг с другом, появляются рабочие головки. В комплекте с конструкцией – несколько головок, у которых режущие поверхности. Их выбирают с опорой на тип обработки, характеристики материалов у заготовок. Резец державки обладает поперечным сечением двух типов:

• Квадрат.
• Прямоугольник.

«Світ Покрівлі» (https://svitpokrivli.ua/) – одна из лучших компаний кровельных и фасадных материалов на рынке стройматериалов. Их коллектив состоит из молодых, активных, целеустремлённых специалистов, которые особое внимание уделяют профессиональному росту, развитию, усовершенствованию.

Следующие виды токарных резцов, каждый из которых выполняет своё назначение, выделяют по конструкции:

1. Оттянутые. Державка с увеличенной шириной по сравнению с рабочими головками.
2. Отогнутые. Название связано с положением, характерным для рабочей головки по отношению к оси державок. При виде сверху характеристика более заметна.
3. Изогнутые. При боковом взгляде форма державки становится изогнутой.
4. Прямые. Когда одна ось вмещает одновременно рабочие головки с державками. Допустимо расположение на двух осях, но параллельность друг к другу детали сохраняют.

Каталог О компании Заказать Партнеры Контакты

ОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ

ОСНАСТКА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ — патроны самоцентрирующиеся — патроны с независимым перемещением кулачков — центры вращающиеся — центры упорные — резцедержатели для станков с ЧПУ — кулачки, рейки, шестерни ОСНАСТКА К СВЕРЛИЛЬНЫМ И ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ — втулки переходные с конусом 7/24 — втулки КМ/КМ, оправки-переходники — оправки для насадных фрез — цанговые патроны, цанги — патроны для быстросменного инструмента — расточная оснастка — резьбонарезные патроны — сверлильные патроны — центроискатель — тиски — делительная головка — столы поворотные ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА BIZON-Bial — патроны токарные с ручным зажимом — центры вращающиеся — тиски — столы делительные, поворотные — шпиндельная оснастка для фрезерных станков — технологическая оснастка на конус Морзе ИМПОРТНАЯ ОСНАСТКА — оснастка шпиндельная — тиски станочные — головки делительные — столы поворотные — центра станочные ОСНАСТКА К ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫМ СТАНКАМ — приспособления — тиски — плиты мелкополюсные и электроимпульсные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ И МЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ — сверла — метчики и плашки — резцы напайные — резцы с мех. креплением пластины — сверла перовые -фрезы торцевые, концевые с мех.креплением пластин — мерительный инструмент — сменные многонранные пластины ПРОЧАЯ ОСНАСТКА — виброопоры — наковальни — трубки для подачи СОЖ — гибкие буксируемые кабеленесущие цепи — помпы для подачи СОЖ — ножи для гильотинных ножниц — средства малой механизации — магнитные угольники — запасные части — преобразователь угловых перемещений — комплект прихватов МАШИНЫ СВЕРЛИЛЬНЫЕ, КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ — машины сверлильные на электомагнитном основании — специальные сверлильные машины (пневмопривод) — кольцевые фрезы, станок для заточки фрез МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ОБОРУДОВАНИЕ — токарные станки — фрезерные станки — сверлильные, сверлильно-фрезерные станки — плоскошлифовальные станки — специальные шлифовальные станки — заточные и точильно-шлифовальные станки — гильотинные и комбинированные ножницы — заготовительные станки и КПО — станки для строительных работ

Возникла ошибка, возможно, неверный адрес? Перенаправление…

О компании :: Каталог :: Заказ :: Спецпредложение :: Партнеры :: Контакты :: Полезные ресурсы OOO «СтанкоТехПоставка» © 2009-2018 Продвижение сайта — Ру Дизайн

Виды и классификация токарных резцов

Поверхность, требующая обработки, определит, какую модель токарных резцов выбрать. Каждая разновидность обладает своими характеристиками.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

• Гребёнки.
• Кольца.
• Крючки.
• Косые резцы.
• Обрезные резцы.
• Стамески.
• Рейеры.
• Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

1. Вольфрамовые.
2. Титановольфрамовые.
3. Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

• Специального назначения.
• Револьверно-автоматные.
• Долбёжные.
• Токарные.
• Строгальные.

По конструктивным показателям

Цельные

Головка, стержень соединяются в единую систему. Резцы изготавливаются с использованием быстрорежущих металлов. Ещё один вариант – на основе инструментальных углеродистых сплавов. На практике встречаются редко.

С приварными пластинами

Основа – твёрдые, быстрорежущие сплавы. У пластины и головки – прочное соединение. Главное – чтобы при спайке пластин выполнялись условия технического характера. Иначе на рабочей поверхности появляются трещины, в дальнейшем инструмент начинает разрушаться. Сфера использования широкая, инструменты совместимы со станками почти любой разновидности.

С механическим крепежом пластин

Способ крепления головки и пластины – механический. Для металлических пластин такой вариант один из самых выгодных. Это касается сборных и регулировочных разновидностей, державочных инструментов.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

По виду установки касательно обрабатываемой плоскости

Тангенциальные

Отличается такими особенностями:

1. Начало обработки предполагает установку резца по определённому углу.
2. Угол используют любой, кроме прямого. Измерение – по отношении к оси поверхности, проходящей операцию.
3. Схема крепежа для внутреннего точения – достаточно сложная.

Такой вариант применяют для станков, при использовании которых можно обеспечить чистоту для итоговой поверхности. Обычно это токарные автоматические, полуавтоматические изделия.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

• Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
• Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
• По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Советы по выбору качественных резцов при покупке

Чтобы правильно выбрать резцы для того или иного конкретного случая, надо опираться на следующие важные параметры:

1. Какой металл подвергается обработке чаще всего? Какие операции выполняются на оборудовании?
2. Важно заранее расставить приоритеты, между износоустойчивостью, эффективностью обработок и качеством изделий.

Если токарь только начинает работать, то ему достаточно приобрести инструмент трёх видов:

• Расточные SDQCR.
• Нейтральные наружного типа
• Проходные, для обработки торцов. SDACR.

Наборы с резцами токаря актуальны, если эксплуатация планируется долгосрочная. Преимущество – комплекты со сменными пластинами. Необходимость в покупке новых державок отпадает, достаточно менять расходные составляющие.

Что касается производителей, то вот несколько названий, заслуживающих внимания:

1. Калибр.
2. СиТО.
3. Proma из Чехии.
4. Hoffman Garant из Германии.

Первые два производителя – российские. Актуальным будет приобретение специальной заточной машинки. Тогда при износе резцов самостоятельное возвращение работоспособности не доставит хлопот. Не нужно тратить время, ожидая мастеров.

Два круга абразивного свойства, поддержка охлаждающей системы становятся важными компонентами для современных агрегатов по заточке, шлифованию. Один диск – из карбида кремния, другой – на основе электрокорунда. Часть резца спереди обрабатывают первой, после неё идут поверхности сзади и дополнение. Цель – получение ровной кромки, способной разрезать материалы.

ГОСТы

ГОСТ 10044-73: Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали ГОСТ 18062-72: Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостиком ГОСТ 18874-73: Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали ГОСТ 28980-91: Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры ГОСТ 18868-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ 18877-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры ГОСТ 18869-73: Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ 18878-73: Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры ГОСТ 18870-73: Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ Р 50026-92: Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры ГОСТ 18882-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18883-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18872-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18873-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 29132-91: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры ГОСТ 26611-85: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов: рассказываем по порядку

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Общая информация

Для изготовления всех моделей насадок к резцам используются только сплавы, характеризующиеся улучшенной формулой – AL 20 (40) и AP 25 (40). Геометрия любого образца продумана до мельчайших деталей. Это позволяет проводить соответствующие технологические операции с максимальной точностью и в короткие сроки, при значительном уменьшении процента брака.

Существующие стандарты

Твердосплавные пластины бывают нескольких типов. Подробное описание каждого из них можно найти в соответствующих ГОСТ.

• 19042 от 1980 года. Этот стандарт определяет систему обозначений, категорирование и требования к форме пластин твердосплавных (заменяет ГОСТ под этим же номером от 1973 года).
• 19086 от 1980 года. В данном документе обозначены все характеристики стружколомов, а также сменных насадок опорного и режущего типа.
• 25395 от 1990 года. ГОСТ распространяется на тип твердосплавных пластин, которые скрепляются с державками резцов проходных, расточных и револьверных способом напайки (01, 61, 02 и 62).

Устройство отрезного токарного резца

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Сбалансированность такому инструменту придают головки, имеющие округлый выступ вверху («петушковые»), что позволяет расположить режущую кромку на одной линии с осью державки (см. правый нижний чертеж на рис. выше).

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть. Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

• По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
• Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
• О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
• Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка. Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%. Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания.

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

• ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
• ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
• ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Ознакомиться с ГОСТ 19086-80 «Пластины сменные многогранные твердосплавные» можно ниже:

Классификация твердосплавных пластин

Применяемые напайки могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Основными можно назвать:

1. Тип инструмента. Токарные резцы могут классифицироваться по предназначению. Твердосплавные пластины для токарных резцов могут применяться при изготовлении отрезных, канавочных, фасоснных, расточных и других вариантов исполнения. Стоит учитывать, что каждый вариант исплнения должен иметь собственный определенный профиль.
2. Размеры. Рассматривая разновидности инструментов следует учитывать, что они классифицируются по размеру. К примеру, для больших заготовок потребуется вариант исполнения с большей режущей кромкой, так как это упростить процесс снятия металла.
3. Материал изготовления. Различные виды твердосплавных пластин изготавливаются при применении определенных сплавов: титана, вольфрама, керамики. Их сочетание позволяет существенно повысить твердость материала и его износостойкость. Керамические варианты исполнения применяются при получистовой и чистовой обработке, так как подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию температуры.
4. Показатель заднего угла. Твердосплавные пластины для резцов могут иметь различный показатель величины заднего угла. Этот показатель определяет то, какого качества может проводится чистовая обработка. Большой задний угол позволяет работать с мягкими металлами.
5. Класс точности. Производители выпускают изделия 5 классов точности. Они могут применяться для получения деталей с разной точностью размеров и формы. Стоит учитывать, что при увеличении точности режущей кромки существенно повышается стоимость предложения.

Пластины на основе керамики

Именно тип применяемого материала при изготовлении пластин определяет область его применения. Кроме этого, прочность, твердость и теплопроводность определяют на то, какие режимы резания могут быть выбраны при обработке. К примеру, скорость резания и величина подачи являются наиболее важными параметрами, так как скорость вращения заготовки и инструмента определяют чистоту образуемой поверхности, а подача – количество времени, требующегося для придания определенной формы заготовке.

Виды и назначение отрезных резцов

По своей конструкции отрезные резцы делятся на цельнометаллические и сборные. Первые изготавливаются из инструментальной стали, а их типоразмеры и правила обозначения регламентируются ГОСТ 18874-73. Максимальные размеры ГОСТ такого резца составляют: общая длина — 80 мм, длина головки — 15 мм, ширина лезвия — 12 мм. У этого инструмента по мере заточки режущей кромки уменьшается длина головки и, следовательно, предельный диаметр отрезки.

Сборные отрезные резцы можно разделить на два основных вида. К первому относится режущий инструмент, у которого державка и головка выполнены из одного бруска металла, а режущая пластина является отдельным сборочным элементом, смонтированным на конце головки. Существует два основных вида ее крепления, в соответствии с которыми выделяют резцы с механическим и напайным креплением пластин. Второй вид — это получивший в последнее время широкое распространение сборный отрезной инструмент, у которого плоская и длинная головка с режущей частью крепится механическим способом в специальную оправку, выполняющую роль державки (см. рис. ниже). Такие резцы поставляются со сменными пластинами различной ширины и толщины. Кроме того, у некоторых из них регулируется длина вылета головки.

Кроме нормального и усиленного отрезного инструмента традиционной конструкции, существует ряд разновидностей для работы в особых условиях, в том числе и компенсирующих недостатки маломощного и нежесткого токарного оборудования. К ним относятся пружинные и инвертированные резцы, которые в основном используют в домашних мастерских и мелких производствах. Пружинные отрезные резцы имеют дугообразную головку и предназначены для обработки материалов с неровной и твердой поверхностью на небольших станках с нежесткой конструкцией. Такая головка компенсирует динамические удары и сглаживает вибрацию, что позволяет добиться заданного качества поверхности и сохранить режущую пластину от повреждения.

Инвертированные резцы стали популярными пять-шесть лет назад, когда была разработана очень простая в использовании и эффективная в работе режущая пластина.

Особенности и преимущества отрезных инвертированных резцов

Свое название этот вид отрезного инструмента получил вследствие того, что он работает на обратном (против часовой стрелки) вращении шпинделя. Сама конструкция напоминает канцелярский нож: державка и длинное лезвие в виде пластины со скосом на торце. Лезвие изготовлено из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, и в сечении выглядит как перевернутая буква «Т» с короткими перекладинами (см. рис. ниже). Угол заточки торца режущей кромки — 7º, размерный ряд выпускаемых производителем толщин — от 1 до 3.2 мм.

Основное достоинство этого резца — облегченный отвод стружки, т. к. при обратном вращении шпинделя она под собственным весом сразу уходит вниз. При таком режиме резко снижается вероятность забивания канавки стружкой, что нередко является причиной заклинивания и поломки инструмента. К другим плюсам этой модели можно отнести:

• простоту заточки лезвия;
• работу на большом вылете;
• улучшение режима охлаждения (стружка снизу, СОЖ сверху);
• большой ресурс даже при многократной переточке пластины.

Кроме того, его оправка имеет систему точной регулировки по высоте, что избавляет от подгонки положения инструмента с использованием прокладок.

Сменные твердосплавные пластины для токарных резцов: виды, маркировка, ГОСТы

Повысить производительность работ, выполняемых на металлообрабатывающем оборудовании, позволяют твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов. Такие пластины делают использование резца более удобным, так как являются съемными и позволяют быстро заменить их в случае износа или поломки. Естественно, для использования сменных элементов не подойдут резцы цельной конструкции, у которых режущая часть выполнена заодно с державкой.

Твердосплавные пластины для токарных резцов

Преимущества применения твердосплавных пластин для резцов

Пластины для расточных или отрезных резцов могут быть выполнены из различных марок твердых сплавов, что очень удобно, так как это позволяет иметь целый набор режущих элементов для обработки заготовок из разных материалов.

Использование сменных пластин для режущего инструмента – это еще и экономически выгодное решение, так как в случае поломки или износа нет необходимости заменять весь резец новым инструментом: надо поменять только его режущую часть. Целесообразно использовать инструмент со сменными твердосплавными пластинами и в том случае, если стоит задача автоматизации технологических процессов, что особенно актуально в условиях мелко- и среднесерийного производства, где номенклатура выпускаемых изделий может меняться достаточно часто.

Резцы со сменными пластинами

Среди преимуществ, которыми обладают твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарные резцы, следует выделить следующие.

• По сравнению с резцами цельного типа, пластины отличаются невысокой стоимостью.
• Замена твердосплавного режущего элемента не занимает много времени.
• О высокой надежности пластин из твердых сплавов можно говорить даже в условиях интенсивной эксплуатации.
• При необходимости такие сменные режущие элементы можно переналаживать.
• Все современные модели сменных режущих элементов для токарных резцов унифицированы, что дает возможность легко подобрать оптимальный вариант для определенного типа обработки и марки металла заготовки.

Благодаря применению сменных твердосплавных пластин с механическим креплением значительно увеличивается срок службы державки токарного резца, отпадает необходимость в осуществлении таких вспомогательных операций, как заточка режущей части и ее пайка. Что важно, при использовании такого режущего инструмента снижение температуры и силы резания может составить 40%. Благодаря характеристикам твердых сплавов, которые используются для изготовления пластин, с помощью последних можно выполнять обработку металла, изменяя режимы резания.

Некоторые виды форм твердосплавных пластин для резцов

Современной промышленностью выпускаются различные типы сменных пластин, изготовленных из твердосплавных материалов. Требования к параметрам каждого из этих типов оговорены в соответствующих государственных стандартах.

• ГОСТ 19086-80 определяет характеристики пластин режущего, опорного типов и стружколомов.
• ГОСТ 19042-80 оговаривает требования к классификации, форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
• ГОСТ 25395-90 распространяется на твердосплавные пластины типов 01, 02, 61, 62, которые фиксируются на державке токарного резца при помощи напайки. Требования этого нормативного документа распространяются на элементы, которые соединяются при помощи напайки с резцами расточного, проходного и револьверного типов.

Ознакомиться с ГОСТ 19086-80 «Пластины сменные многогранные твердосплавные» можно ниже:

Параметры классификации

Для того чтобы классифицировать сменные твердосплавные пластины, которые устанавливаются на токарный резец, используют ряд параметров.

Среди токарных резцов выделяют расточные, отрезные, подрезные, канавочные, фасонные и др. Для каждого из этих типов инструментов необходима своя форма профиля, которая и формируется на стадии изготовления твердосплавной пластины для резца.

Свойства материалов, которые относятся к категории твердосплавных, меняются в зависимости от того, в каком соотношении в них содержатся вольфрам, титан и ряд других металлов. Следует отметить, что сменные пластины могут быть и керамическими, их используют преимущественно при обработке жаропрочных сплавов. Кроме того, керамические изделия оптимально использовать в тех случаях, когда необходимо выполнить непрерывную получистовую и чистовую обработку заготовки из металла.

В зависимости от того, какого размера заготовку требуется обработать на токарном станке, подбираются и твердосплавные пластины с соответствующими геометрическими параметрами. На токарный резец любого типа могут быть подобраны изделия, отличающиеся своими геометрическими размерами.

Величина заднего угла

От данного параметра, который можно определить по марке пластины, зависит чистота обработки заготовки из металла. Чем больше задний угол, тем выше чистота обработки поверхности. Твердосплавные пластины с большими задними углами используют преимущественно для токарной обработки мягких металлов.

Современными производителями выпускаются пластины пяти классов точности. С помощью этих изделий можно выполнять обработку с различными допусками на соответствие геометрическим параметрам заготовки.

Маркировка и производители

Маркировка твердосплавных пластин для оснащения токарных резцов указывает на состав материала изготовления. Например, маркировка Т15К6 означает, что перед вами пластина, изготовленная из сплава титановольфрамокобальтовой группы. Следует отметить, что вольфрам в составе таких сплавов содержится в обязательном порядке. Кроме данного металла, в сплаве могут дополнительно содержаться титан, кобальт, тантал и др. В составе рассматриваемого нами в качестве примера сплава в соответствии с его маркировкой содержится 15% карбида титана и 6% кобальта.

К наиболее популярным производителям твердосплавных пластин, которые используются для механического крепления на токарных резцах, относятся:

• ООО «Инструмент-Сервис» (Украина);
• Новомосковский трубный завод (Украина);
• Компания BDS-Machinen (Германия);
• Компания Proxxon (Германия);
• Компания Ceratizit (Люксембург).

Разновидности твердосплавных пластин для резцов

Как выбрать твердосплавную пластину

Для того чтобы токарные работы по металлу отличались высокой эффективностью и точностью, необходимо правильно подобрать твердосплавные пластины, ассортимент которых отличается большим разнообразием форм и размеров. При выборе важно учитывать соответствие размера пластины и геометрических параметров режущего инструмента. Если не придерживаться данного правила, то закрепить приобретенное изделие на токарном резце будет очень проблематично.

Следующее, что следует учитывать при выборе, – это характеристики металла, из которого сделана заготовка. Твердосплавные пластины производятся из материалов, в которых основные металлы представлены в различном соотношении, что и определяет их эксплуатационные характеристики. Так, сменные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, можно разделить на две основные категории:

• характеризующиеся повышенной устойчивостью к вибрациям, ударам и другим механическим нагрузкам;
• успешно переносящие высокие температуры, которые образуются при длительной обработке заготовок из металла.

Резцы с механическим креплением пластин

Твердосплавные пластины первой категории используются при обработке, выполняемой на высоких скоростях, что обязательно сопровождается значительными механическими нагрузками, ударами и вибрацией. К моделям изделий, которые хорошо переносят высокие температурные нагрузки, целесообразно обращаться в том случае, если токарная обработка предполагает снятие большого слоя металла.

Естественно, на выбор пластин для токарных резцов оказывает влияние и тип обработки, которую планируется выполнять с их помощью. Каждый тип обработки, выполняемый при помощи резцов, на которых режущие пластины фиксируются механическим способом, предполагает определенную геометрию их рабочей части, а также другие особенности режущего инструмента.

Если предстоит большой объем токарной обработки, в процессе которой необходимо выполнять различные технологические операции, то лучше всего иметь под рукой набор сменных пластин с различными геометрическими и технологическими параметрами. Быстро выбирать изделия, которые будут оптимально соответствовать типу обработки, материалу заготовки и геометрии режущего инструмента, позволяют не только специальные знания, но и опыт, вырабатываемый со временем.

Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Твердосплавные пластины, применяемые для токарных резцов, представляют собой одну из разновидностей режущих инструментов. Токарные резцы могут выпускаться с цельной конструкцией и со съемными деталями. В первом варианте инструмент полностью является цельным, режущая часть которого соединена неразрывно со всеми остальными.

Токарные резцы со съемными деталями гораздо удобнее для работы, потому что можно легко снять пластину и заменить ее на другую. Это также обеспечивает удобство в случае поломки или износа. Пластины для отдельных резцов изготавливают из разнообразных сплавов и материалов, поэтому в наборе для одного вида инструмента их может быть несколько, что может пригодиться для взаимодействия с разнообразными типами заготовок.

Преимущества твердосплавных пластин

Приобретать пластины для токарных резцов выходит гораздо дешевле, чем сами резцы. Основным преимуществом таких изделий является то, что они способствуют увеличению производительности, именно поэтому в производстве они являются незаменимыми. Учитывая рост номенклатуры изделий в среднесерийном и мелкосерийном производстве, возникает необходимость автоматизировать многие процессы.

Сменные твердосплавные пластины имеют следующие преимущества:

• небольшая стоимость;
• возможность быстрой смены;
• надежность даже при больших объемах работы;
• возможность осуществить переналадку пластин;
• большая унификация инструментов и агрегатов.

Благодаря твердосплавным пластинам существенно увеличивается срок службы державки токарного резца, а также пропадает необходимость в осуществлении таких трудоемких операций, как пайка и заточка.

Классификация твердосплавных пластин

Эти твердосплавные элементы для токарных резцов могут классифицироваться по следующим параметрам:

• Использование для определенных инструментов. Для канавочных, фасонных, отрезных, расточных и других разновидностей необходима индивидуальная форма режущего профиля, создают которую, ориентируясь на те особенности, с которыми можно встретиться в работе.
• Различный состав материала. Невзирая на то, что все изделия относятся к твердосплавному типу, соотношение титана, вольфрама и прочих металлов может отличаться и зависит это от различных условий работы.
• Разные размеры. Зависит это от деталей, которые будут использоваться в работе. Если предстоит обработать заготовку небольшого размера с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной просто-напросто может не пройти в нее. Именно для этого создают изделия, которые будут идентичными по типу и материалу, но разными по размеру.
• Величина заднего угла. Такой параметр обозначают в марке изделия. Он влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности – чем больше величина заднего угла, тем более гладкой будет поверхность.

Как правильно выбрать твердосплавные пластины

Такие элементы представлены в очень большом разнообразии, поэтому зачастую довольно нелегко сделать правильный выбор.

Сначала необходимо определиться с размерами токарного резца, которые должны совпасть с подбираемой деталью. В противном случае могут быть довольно серьезные проблемы, связанные с закреплением. После этого определяются с материалом, который будет использоваться для работы, потому что от этого зависит состав. Твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов, изготавливают в разнообразных соотношениях металлов в своем составе.

Существует два вида твердосплавных пластин:

• с повышенной сопротивляемостью к вибрациям и ударам во время работы;
• изделия, которые не боятся воздействия высоких температур, возникающих в процессе длительной работы и трения металла.

Первый вариант предназначен для интенсивных работ с разными заготовками, проходимых с высокой скоростью обработки. В этом случае практически всегда происходят удары, которые повреждают деталь.

Если в процессе работы происходит снятие большого количества металла, то лучшим материалом станут жаростойкие пластины.

Кроме того, большое значение имеет и тип изделия. Каждая конкретная операция имеет свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Именно поэтому для них специально разрабатывают типы для определенных токарных резцов. Специалисты советуют для проведения активной работы всегда иметь в запасе наиболее востребованные пластины, потому что в любой момент может случиться поломка.

Заключение

Современные модели твердосплавных пластин, применяемые в токарных резцах, изготавливают из сплавов с улучшенной формулой, что обеспечивает легкость и точность обработки различных деталей. Благодаря возможности быстрой замены износившегося режущего элемента, продолжительность простоя станка существенно снижается. Вместе с этим срок службы токарного станка значительно увеличивается, а качество и точность обработки деталей улучшается.

Пластины твердосплавные

Содержание: Скрыть Открыть

• Конструкция и преимущества
• Классификация твердосплавных пластин
• Выбор твердосплавных пластин
• ГОСТы

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках. В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин. При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8. Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами. Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

• Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
• Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования. Подобные вещи позволяют сделать применение резца удобнее, это съемные конструкции, и их при поломке или износе можно будет без труда заменить. Для применения сменных инструментов цельные резцы с режущей частью и державкой не подойдут.

• Преимущества использования токарных пластин
• Параметры классификации изделий
• Как маркируют пластины, и кто их производит
• Правила выбора твердосплавных изделий

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

• они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
• заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
• пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
• если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
• все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

• ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
• ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
• ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

• типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
• материалу производства — свойства твердосплавных материалов меняются в зависимости от того, в каком количестве в них присутствуют титан, вольфрам и другие материалы. Сменные пластины могут быть сделаны и на основе керамики, их в таком случае применяют в основном с целью обработки жаропрочных сплавов, а еще они актуальны в случаях, когда требуется сделать непрерывную чистовую или получистовую обработку металлических заготовок;
• размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
• величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
• классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Как маркируют пластины, и кто их производит

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

• тантал;
• кобальт;
• титан и другие.

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Правила выбора твердосплавных изделий

Чтобы токарные работы по металлу были высокоточными и эффективными, нужно пластины выбирать максимально правильно, тем более что их ассортимент отличается большим количеством размеров и форм. Требуется обязательно учитывать, насколько соответствуют они по размеру геометрическим параметрам режущего инструмента. Если этого не сделать, то вам будет сложно закрепить устройство на токарном резце.

Еще при выборе следует учитывать характеристики материала, на основе которого выполнена заготовка. Приспособления сделаны из такого сырья, где все металлы имеют разное соотношение, от этого зависят их эксплуатационные особенности.

Итак, сменные пластины на основе твердых сплавов, подразделяются на две основные категории:

• те, что имеют высокую устойчивость к ударам, вибрациям и прочим механическим нагрузкам;
• изделия, хорошо переносящие высокую температуру, которая поднимается в ходе длительной обработки металлических заготовок.

Конструкции первой категории применяются при обработке на большой скорости, это сопровождается большими механическими нагрузками, вибрацией и ударами. А изделия второго вида применяются в том случае, когда обработка предусматривает снятие большого металлического слоя.

А еще при выборе данных изделий учитывайте влияние и тип обработки заготовок. Каждый из них, осуществляемый посредством резцов, на которых зафиксированы механическим способом режущие пластины, предусматривает определенную геометрию их рабочей зоны и прочие особенности.

Если потребуется выполнить токарную обработку в большом объеме, совмещая ее с разными технологическими операциями, то лучше вооружиться целым набором сменных пластин с разными технологическими и геометрическими параметрами.

Как видите, от того, насколько правильно вы выберите твердосплавную пластину, зависит и качество работ, выполняемых с их помощью. Однако сделать правильный выбор тоже не под силу каждому, часто понимание приходит исключительно с опытом.