Термитный карандаш для сварки своими руками

Термитный карандаш для сварки своими руками

Рецепты изготовления
сварочных электродов и «термитного»
сварочного карандаша

Способ изготовления сварочных электродов.

Электроды изготовляют следующим образом. Стальную проволоку соответствующего диаметра разрубают на куски длиной по 350 мм, зачищают шкуркой и покрывают обмазкой, состоящей из растолченного мела и жидкого стекла (силикатный клей). Чтобы покрытие получилось ровным, проволоку вертикально погружают в обмазку, оставляя сверху чистый конец длиной 30-35 мм, и медленно вынимают: сразу же каждый электрод подвешивают на веревке с помощью бельевой прищепки. После высыхания электроды готовы к использованию.

СВАРКА БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Способ изготовления термитного сварочного карандаша.

Как пишет В.Буряк из города Лисичанска, ему обычная спичка подсказала конструкцию термитного карандаша. С его помощью вполне можно сварить на дачном участке несложные металлические изделия.

Карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали. Ее диаметр — от 2 до 5 мм — зависит от толщины свариваемых деталей. Чем толще, тем и диаметр больше.

Снаружи на проволоку нанесена термитная смесь, круто замешанная на клею (Клей лучше брать нитроцеллюлозный — он быстрее сохнет). Ее состав: 23-24% (по объему) опилок алюминия, (но не сплава сулумина), и 76-77% порошка железной окалины. Размеры частиц алюминия и окалины — до 0,5 мм.

На конце термитного карандаша делают затравку, которая очень похожая на спичечную головку. Затравка состоит из 1 части (по массе) бертолетовой соли (КСIO₃) и 0,5 части мелких алюминиевых опилок. Оба компонента также замешивают на клею. Понятно, что затравка нужна для инициирования реакции горения.

Вот и вся хитрость. Но напомним, что при сварке обязательно пользуйтесь держателем и очками с темными стеклами.

Автор-составитель. Патлах В.В.
http://patlah.ru

© «Энциклопедия Технологий и Методик» Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Термитный карандаш с затравкой

Самодельные термитные карандаши («электроды») применимы для сварки металлических конструкций в полевых условиях, то есть в местах, где нет подходящих источников энергии (на даче, в доме, в дороге). Особенно они нужны каждому автомобилисту и мотоциклисту, которым рекомендуется всегда иметь их в своем арсенале.

Основу самодельного «электрода» представляет отрезок проволоки из обычной углеродистой стали самого низкого качества (содержание углерода менее 0,22%). Диаметр проволоки (2-5 мм) зависит от толщины свариваемых деталей. Сам термит состоит из 23% опилок алюминия (силумин не подходит!) и 77% железной окалины, размеры частиц которой не должны превышать 0,5 мм. Алюминиевые пилки вполне заменяет алюминиевая пудра для получения краски «серебрянки». Окалину и опилки (пудру) связывают клеем (БФ-2, «Момент»). С одной стороны термитного карандаша наносится затравка, выполняющая роль серы на обычных спичках. Она состоит из 2 частей бертолетовой соли (КСlО3) и 1 части мелких алюминиевых опилок (части берут по массе). Связующее для бертолетовой соли и алюминиевых опилок то же, что и для термита электрода. Для формирования термитного карандаша всё три компонента — окалина, опилки и клей — хорошо перемешивают в стеклянной или глиняной посуде, после чего полученную сметанобразную массу равномерно наносят на подготовленный отрезок проволоки обыкновенной палочкой или же вращают проволоку над посудой, понемногу «накручивая» на нее термитный состав.

Нетрудно сделать и нехитрое приспособление-форму для получения сразу десятка «электродов». На деревянное основание прибивают подходящую алюминиевую гофрированную полоску. К торцам формы плотно прижимают две алюминиевые «стенки», в которых предусмотрены отверстия для установки проволочных стержней термитных карандашей.

Внутренняя поверхность формы смазывается разделительным составом, содержащим керосин — 65% (по массе) и парафин (стеарин) — 35%.

Когда разделительный состав высохнет, в отверстия «стенок» вставляют проволочные стержни и секции формы заполняют смесью окалина-опилки-клей. Как только термитная масса высохнет, на карандашах по той же технологии формируют головки из смеси затравки. Готовые стержни заворачивают в бумагу.

При сварке термитным карандашом пользуются держалкой (как у электросварщиков), надевая обязательно очки с темными стеклами. Один совет: лучше изготовить еще и запасные затравки, чтобы не выбрасывать стержни, если по какой-либо причине сварка прекращена, а длина стержня еще достаточно большая.

Бертолетова соль заменяется следующими составами:

мелкие алюминиевые опилки (пудра) и перхлорат калия (КСlO4) в соотношении 1:2 (по массе) или те же опилки с перекисью бария (ВаО2) в соотношении 1:5 (по массе).

Сделай Сам (Огонек) 1998-01, страница 34

Вопрос М. Горбаченкова, Москва

В одном из номеров «Сделай сам» был опубликован материал о термитной сварке. Нельзя ли вернуться к этой теме и рассказать о термитной сварке более подробно? Меня интересует все, начиная от способа получения мелких алюминиевых опилок и кончая химическим составом флюсов, используемых в этом процессе. Но особенно интересует меня возможность замены имеющейся в зажигательном составе бертолетовой соли каким-либо другим веществом. Так как эту соль достать крайне затруднительно.

ПРОСТОЙ ТЕРМИТНЫЙ КАРАНДАШ

Самодельные термитные карандаши («электроды») применимы для сварки металлических конструкций в полевых условиях, то есть в местах, где нет подходящих источников энергии (на даче, в доме, в дорожных условиях). Я бы советовал каждому автомобилисту и мотоциклисту всегда их иметь в своем арсенале.

Что собой представляет этот самодельный «электрод»? Основа его — отрезок проволоки из обычной углеродистой стали самого низкого качества с содержанием углерода менее 0,22 % (рис. 1). Диаметр проволоки (2. ..5 мм) зависит от толщины свариваемых деталей. Сам термит состоит из 23 % опилок алюминия (силумин не подходит!) и 77 % железной окалины, размеры частиц которой не должны превышать 0,5 мм. И пусть не волнует читателя М. Горбаченкова проблема, где взять алюминиевые опилки, так как их вполне заменит имеющаяся в продаже алюминиевая пудра для получения краски «серебрянки». Окалину и опилки (пудру) связывают клеем (БФ-2, «Момент»).

С одной стороны термитного карандаша наносится затравка, выполняющая роль серы на обычных спичках. Она состоит из 2 частей бертолетовой соли (КСЮ₃) и 1 части мелких алюминиевых опилок (части берут по массе). Связующее для бертолетовой соли и алюминиевых опилок то же, что и для термита электрода.

Теперь расскажем, как формируется (изготовляется) термитный карандаш. Все три компонента термита (окалину, опилки и клей) хорошо перемешивают в стеклянной или фарфоровой (глиняной) посуде, после чего полученный состав (он должен иметь густоту сметаны) равномерно наносят на подготовленный отрезок проволоки обыкновенной палочкой или же вращают проволоку над посудой, понемногу «накручивая» на нее термитный состав.

Нетрудно сделать и нехитрое при-способление-форму для получения сразу десятка «электродов«. Для этого на деревянное основание прибивают подходящую алюминиевую гофрированную полоску. Если такой полоски нет — изогните сами. К торцам формы плотно прижимают две алюминиевые «стенки», в которых предусмотрены отверстия для установки проволочных стержней тер-

Термитный «электрод» 2 — термит; (карандаш): 3 — затравка

rtkom-electro.ru

еффективный механизм развития

Как сделать термитный сварочный карандаш

Очень часто людям, которые проводят сварочные работы срочно может понадобиться сварочный аппарат. Например, у вас отвалилась какая-то металлическая деталь или часть изделия, её надо срочно вернуть в прежний вид, а вот собственного сварочного аппарата у вас под рукой нет да и не было ранее никогда. Первое, что приходит в голову — одолжить у соседа. А если и у соседа нет такого приспособления, тогда как действовать в таком случае? Взять на прокат? Конечно же, сделать это можно, только будьте готовы заплатить за такую услугу немаленькую сумму. Но есть ещё один способ решения проблемы, который вам точно понравится.

Если вы когда-нибудь слышали о таком приспособлении как термитный (сварочный) аппарат, то можете быть спокойными. Сегодня мы расскажем вам как можно его сделать в домашних условиях. Такое приспособление необычайно удобное и эффективное, поскольку для его использования не понадобится ток, он маленький и очень удобный в использовании. Ранее такие сварочные приспособления можно было приобрести в любом магазине, который специализируется на продаже материалов для стройки, но сегодня их встретить там — практически невозможно, а если это кому-то и удается, то можно считать, что этот человек — счастливчик.

Прежде, чем приступить непосредственно к процессу изготовления термитного карандаша, нам стоит убедиться, что у нас есть все необходимые для этого материалы: пятнадцать-двадцать сантиметров проволоки из углеродистой стали диаметром два-три миллиметра (этот показатель зависит от толщины металла, который вам нужно будет сварить: чем толще металла, тем больший диаметр проволоки, но и переусердствовать не стоит — максимальный показатель диаметра — семь миллиметров) и термитная смесь. Последнюю нам также придется готовить самостоятельно.

Для этого нам требуется двадцать четыре грамма опилок алюминия и семьдесят шесть грамм железной окалины. Эти элементы стоит хорошенько размешать и затем добавить резиновый клей или любой другой, что на него похож. В результате перемешивания у нас должна получиться вязкая масса однородной консистенции. Теперь полученная масса переносится на проволоку, только не на всю. Свободным нужно оставить примерно пятисантиметровый её конец. Далее нам надо взять проволоку за свободный конец и начать очень аккуратно и медленно наматывать смесь на стержень, что остался свободным. После того, как слой смеси на проволоке достигнет толщины примерно в палец, её будет достаточно.

Далее нам нужно приготовить затравку. Для этого нам понадобится бертолетова соль и алюминиевые опилки в соотношении 2:1 и клей. Смешивать все это нужно очень осторожно. Из той смеси, что у нас получилась, нам нужно слепить шарик, который потом прикрепить на тот конец карандаша, что покрыт сварочной смесью. Для того, чтобы термитный карандаш был готов к использованию, его нужно оставить на несколько часов для высыхания.

Теперь вы можете использовать термитный карандаш. Не забудьте о мерах безопасности. Вставляем карандаш в «держак», о запал нужно чиркнуть теркой от коробки для спичек и можно приступать к исполнению сварочных работ.

Как сделать термитный сварочный карандаш

Проводя ремонты, вы иногда можете столкнуться с ситуацией, когда просто жизненно необходим сварочный аппарат! Например, отвалилась какая-то металлическая штучка и её надо приварить обратно. А что делать, если у вас нет сварочного аппарата? Конечно, можно взять напрокат (отвалив не малую сумму денег). А можно решить проблему и другим путем. Каким? Сделать ТЕРМИТНЫЙ КАРАНДАШ! Наверняка вы слыхали про такое чрезвычайно полезное изобретение, как сварочный (он же — термитный) карандаш. Чем он полезен? А тем, что он не требует тока, он почти ничего не весит, а главное — он мал и удобен! Разве не достаточно аргументов? Раньше такие карандаши свободно продавались в магазинах «Стройматериалы» и на строительных базарчиках, но в последнее время найти такой карандаш — это всё равно, что отыскать иголку в стоге сена! Поэтому, я вам расскажу, как сделать такой карандаш своими руками. Итак!

Для изготовления термитного карандаша вам понадобится кусок обычной проволоки из углеродистой стали (сварочный электрод — это и есть углеродистая сталь). Оптимальная длина отрезка проволоки, примерно, 15-20 сантиметров, а диаметр — 2-3 миллиметра. (От автора. Имейте в виду следующее: чем толще металл, который будете сваривать, тем больше должен быть диаметр проволоки. Но опять же, не перестарайтесь, поскольку для самопальных термитных карандашей максимальный диаметр проволоки — не более 7 миллиметров). Снаружи на проволоку необходимо нанести специально приготовленную смесь, которая будет плавить металл. Термитная смесь готовится следующим образом: возьмите алюминиевые мелкие опилки и железную окалину. В процентном соотношении это выглядит так: 24% опилок алюминия и 76% железной окалины.

Если ещё проще, то на один термитный карандаш небольшого размера вам следует взять 26 граммов алюминиевых опилок и 76 граммов железной окалины (но это так, в качестве наглядного примера для тех, кто не очень понимает в процентном соотношении). Теперь, смешайте в нужной пропорции алюминий и железную окалину и добавьте в смесь клей (можно «Момент», резиновый клей и подобные им). У вас должна получиться вязкая однородная масса. Вот этой массой вам необходимо покрыть отрезок проволоки. Оставьте, примерно, 5 сантиметров проволоки свободной, то есть, один 5-ти сантиметровый конец не надо покрывать смесью. Возьмите проволоку за свободный конец, обмакните в смесь и медленно наматывайте смесь на стержень, как наматывают сладкую вату на палочку. Слой смеси, намотанной на проволоку, должен быть достаточно толстым (примерно, в палец толщиной). Теперь осталось сделать наконечник-запал или, как его ещё называют — затравку. Для этого смешайте 1 часть бертолетовой соли, 0,5 части алюминиевых опилок и клей. Смешивайте осторожно! Замешав смесь, слепите из неё шарик и просто приклейте его на тот конец карандаша, который облеплен термитной смесью. Оставьте карандаш высохнуть на пару часов. Всё, термитный карандаш готов. Надевайте маску, перчатки, вставляйте карандаш в «держак», чиркните по запалу (затравке) теркой от спичечного коробка и вперед!

Если вам показалось, что приготовить термитный карандаш — дело очень хлопотное, то уверяю вас — это вовсе не так! У меня на изготовление одного такого карандаша уходит не более 20 минут, просто он сохнет долго. Я изготавливаю сразу десяток карандашей: «про запас». Так что всё у вас получится, друзья! Удачи!

Сварочный карандаш

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

• присадочный металл для формирования материала шва;
• флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
• источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Разновидности

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

• Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
• Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
• Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

• Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
• Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
• Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
• Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
• Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
• Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
• Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

• Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
• Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
• Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
• Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
• Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
• Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
• Дешевизна.

Применение сварочного карандаша

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

• Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
• Не подходит для выполнения больших объемов работ.
• Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

• конструкционные стальные сплавы;
• листовой оцинкованный прокат;
• чугун;
• сплавы алюминия;
• медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
• нержавеющие и высоколегированные сплавы;
• термостойкие пластики.

Мелкий ремонт термическим карандашом

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Подготовка к работе

Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.

Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.

Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение вертикальных поверхностей

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для собственного покрытия содержит:

• одну часть опилок алюминия;
• три части железной окалины;
• Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

• 1 часть бертолетовой соли;
• 2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Сферы применения

Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:

• Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
• Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
• Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
• Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
• Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
• Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
• Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
• Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.

Паяльный карандаш вмиг

Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.

Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

• Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
• Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
• Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
• Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
• При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
• При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
• По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Термитный карандаш для сварки своими руками

Поджигаю первый карандаш и начинаю пилить дужку. Феерверк от работающего карандаша получается очень приличный, к тому же много дыма. Половина карандаша уже прогорела, а дужка и не собирается сдаваться. В полость замка натекло много припоя, т.к. карандаш предназначен в т.ч. и для сварки. На второй половине карандаша потихоньку начала плавится дужка. Вот первый карандаш закончился. Сразу беру второй, прислоняю к раскалённой дужке и он моментально вспыхивает. Проходет ещё секунд 10 и дужка перерезанна. Остатки карандаша догорают на земле.

Долгий начальный этап связан с общим прогревом металла, на который и ушло пол-карандаша. Т.е. если предварительно нагреть место разреза градусов до 300, например обычной газовой горелкой, то, вероятно, вполне можно было бы обойтись одним карандашём. Об этом кстати сказанно в инструкции.

Всё это пишу по памяти, дело было давно, но только недавно нашёл на даче этот замок и футляры от карандашей. Замок успел с тех пор прилично заржаветь .

Кусочек металла на фото и есть выжженый из дужки фрагмент. Натёкший припой я из замка убрал. Он кстати очень непрочный.

Так же для работы с карандашами прикупил большие краги (на фото). В этом магазине вообще много чего интересного по газо-электро-сварочной тематике.

Эти карандаши в деле ещё не пробовал. Руки дойдут, может сниму на видео демонстрационное распиливание замка.

quote: Где вы видите место сварочных карандашей в рамках темы «выживание»

Эти карандаши, скорее для другого. Допустим любите вы ходить по лесам. В одну из прогулок набредаете на занятный бункерок с железной дверью. Вас гложет любопытство, вы желаете дверку открыть. Извлекаете из рюкзака десяток «карандашей» и открываете дверку. Как-то так.

quote: Originally posted by Jenya:

Меня они заинтересовали в контексте резки дужек замков и металлических решёток.

quote: Originally posted by CSX:
. Таскать с собой постоянно еще и краги с очками — не удобно, или можно извернуться и разрезать что-нибудь без очков и всего остального?

Вполне можно обойтись без всего перечисленного. Болгаркой ведь пользуются без очков. Но желательно всё-таки использовать СИЗ, мало ли чего.

quote: Originally posted by Gromozeka:
Да, это в 151 будет хорошо смотреться. Рядом с бензорезом «на всякий случай».

Если с разделом напопутал — поправьте.

quote: Originally posted by Werewolf_Zarin:
У меня были белые как на фото. Хороши тока костер разводить. Может чего то сварить и можно но не ась. На резку много уйдет. А двери и замки навесные лучше по необходимости самому термита намешать он по наряднее будет.
Главное что бы за дверью не было подтекающей газовой задвижки магистрали высокого давления.

Костёр ими запалить думаю будет несложно, всяко лучше чем термитной шашкой (см. связанную тему). Дорогой только костёр получится .
Самодельный термит штука хорошая, а главное недорогая, только как его упаковать в удобную для разрезания замков форму?
По поводу того, что может быть за дверью согласен. Так же вряд ли получится безопасно срезать замокпетли с деревянной конструкции. Ну и в закрытых (не проветриваемых) помещениях применять эти карандаши надо осторожно.

quote: Originally posted by botanik:
это, конечно, круто только замки лучше бы пилкой по металлу.

quote: Originally posted by Werewolf_Zarin:

Самодельный термит

Жил раньше в квартире, где над нами неадекват один дискотеки ночные устраивал. Просьбы иметь в виду, что под ним живут люди с маленьким ребенком, никакого эффекта не возымели. Более того, товарищ просто стал закрывать тамбурную железную дверь на лестничную площадку и не реагировать на стук в нее (даже молотком, а один раз — и милиция дубинкой и сапогами).
Собственно, насовал в замок булавок и скрепок, приятно было послушать, как уродцы пытались выбраться поутру. Но выбрались, все-таки. Термитный карандаш справился бы получше, имхо.
Так что вещь полезная)

quote: Originally posted by Werewolf_Zarin:

Это нарушение правил форума думаю, будет.

quote: Originally posted by strateg:

Где купить то уже можно карандашики? И почем

Карандаш для сварки

Электродуговая сварка позволяет качественно соединять разнообразные металлы путем сплавления их кромок и присадочного материала. Но если использование сварочного аппарата невозможно из-за полевых условий, отсутствия электричества, или экстренности ситуации, то помочь способен сварочный карандаш. Это не 100% замена электродуговой сварке, а лишь средство, позволяющее быстро решить возникшую ситуацию. Со временем, соединение стоит переделать более надежными способами сварки.

Что это такое?

Сварочный карандаш — это тонкий цилиндр, длинной около 170 мм. В его состав входи основа — металлический стержень, служащий припоем, и покрывающая его часть, предназначенная для создания температуры плавления и образования защитного облака, препятствующего взаимодействию расплавленного металла с внешней средой. Из-за работы с температурой до 2900 градусов его еще называют термокарандашом. Изобретение предназначено для сварочных работ по металлу, а также для паек алюминия и меди.

Для использования карандаша достаточно распалить один из его концов и приложить к свариваемым частям. Далее, ведется шов ровным продвижением вдоль линии соединения. Термокарандаш можно применять и для резки металлических пластин или прутков. Для этого вместо ведения над поверхностью, им следует разогреть нужное место и пытаться продавить его самим карандашом.

Преимущества изобретения

Термокарандаш для сварки обладает рядом достоинств, делающих его незаменимым в некоторых ситуациях:

• легкость приспособления;
• автономность (не требуется электричества, топлива);
• компактность (помещается в любой карман одежды, рюкзака);
• позволяет проводить сварочные работы в труднодоступных местах (под машиной, между регистров батареи);
• температура в 2900 градусов обеспечивает плавление большинства металлов;
• устойчивое горение, которое трудно остановить, что делает его пригодным для сварки даже на мокрой поверхности;
• универсальность средства, применимого для работы на разных материалах;
• простота эксплуатации, описанная на упаковке.

Где применяется сварочный карандаш

Карандаш для пайки или сварки успешно используется в различных полевых условиях. Например, в походе и на рыбалке нужно быстро соорудить простой навес, треногу для костра, или устранить течь в железной лодке. Если во время поездки на автомобиле оторвалось крепление глушителя или бампера, то тоже можно использовать карандаши для сварки.

Незаменимо это средство и на даче. С его помощью можно поправить забор, отремонтировать оторванный навес на калитке, заварить щель в металлической двери. Удобно им ремонтировать батареи, когда они потекли посреди отопительного сезона. Если протек бидон для молока, то существуют универсальные карандаши, пригодные и для пайки алюминия. Они работают по такому же принципу, только им не нужно вести шов, а лишь точечно подавать припой в нужное место. Алюминиевый состав продолжает гореть на самом изделии, позволяя глубже вплавиться в основной металл.

Технология использования

Работать со сварочным карандашом легко, что удобно для домохозяек, которым приходится самим решать некоторые бытовые вопросы. Чтобы выполнить сварку, необходимо придерживаться следующего порядка:

1. Подготовить свариваемую поверхность, очистив ее от мусора и выставив изделие в нужное положение.
2. Распечатать упаковку и достать карандаш.
3. Металлическая крышка перемещается на задний торец, где она выполняет роль рукоятки.
4. Одеваются перчатки из плотной ткани.
5. Зажигалкой производится розжиг оголенного конца.
6. Сварочный карандаш горит как бенгальский огонь — это его естественное поведение в рабочем состоянии. Для защиты глаз необходимо одеть темные очки или воспользоваться маской.
7. Конец сварочного устройства подносится к месту начала соединения и плотно прижимается к поверхности. Удерживать карандаш на одном месте необходимо около 3 секунд, чтобы достаточно прогреть свариваемые стороны.
8. Шов ведется без колебаний, справа налево. Если вести слишком быстро, то соединение зальется шлаком, но не будет сцепки металлов. При медленном ведении возможны прожоги.
9. Когда шов положен, огарок карандаша следует выбросить на не горящее основание (бетон, землю или воду). Там он безопасно догорит и затухнет.

Изготовление своими руками

Подобные изделия можно купить в специализированных магазинах. Их стоимость относительно невелика. Но реально создать карандаш своими руками. Для этого потребуется найти основу — проволоку из углеродистой стали. Подойдет стержень обычного электрода, диаметром 3-5 мм, который следует освободить от обмазки. Делается это легким постукиванием молотка по всей длине электрода. Далее, стальная проволока режется на куски по 150 мм.

Металлическую основу необходимо снабдить другим покрытием. Свой самодельный состав должен включать 24% алюминиевых опилок и 76% железных окалин. Связующим звеном выступает клей «Момент» или аналогичные вещества. Смешивание можно производить в глиняной или стеклянной посуде.

Металлический стержень требуется окунуть в обмазочный состав, и вращательными движениями намотать средство на основу. Стремиться следует к образованию слоя покрытия в 5-7 мм с каждой стороны оси проволоки. Конец можно оставить свободным — за него будет удерживаться самодельный карандаш.

Второй конец служит местом розжига. Для этого необходимо создать затравку. В ее состав входит бертолетовая соль и алюминиевые опилки в соотношении 2 к 1. Скрепляется все это тем же клеем. Из смеси катаются шарики, которые крепятся на конец карандаша. Все это должно высохнуть в течение 20-30 минут, после чего можно тренироваться выполнять сварку.

Сварочные карандаши имеют свои недостатки: возможность вести шов только в течение 30 секунд, и работа с металлами, толщина которых не превышает 4 мм. Но несмотря на это, такое сварочное приспособление незаменимо в ситуациях, когда требуется быстро заварить отверстие или прикрепить отпавшую деталь. А простота использования позволяет работать им даже неспециалистам.

Сварка термитная своими руками

Изготовление термитного карандаша своими руками

Сегодня мы поговорим о том, как нам соединить друг с другом, образно говоря, два куска металла, если под рукой нет сварочного аппарата. Бывают такие моменты, особенно в своем доме, когда нужно что-то приварить мелкое и незначительное, но крайне нужное. Не будешь же ты ради того, чтобы например, приварить пару металлических прутьев к самодельному мангалу, покупать сварочный аппарат? Ведь он стоит недешево. Но, не стоит опускать руки, и бегать по деревне, третируя соседей на предмет нахождения у них необходимого оборудования. Все можно решить гораздо проще, а именно, сделать самодельный термитный карандаш. Конечно, для этого вам все равно придется посетить специализированный магазин, чтобы приобрести все необходимые ингредиенты для изготовления термитного карандаша. Но, затраты будут для вас в этом случае практически нулевыми, по сравнению с покупкой сварочного инвертора. Итак, приступим.

Ингредиенты термитного карандаша для сварки металла

Чтобы изготовить термитный карандаш, нам нужно найти кусок проволоки из углеродистой стали. На эту проволоку, мы и будем наносить термитную смесь. Термитная смесь очень густо замешивается на нитроцеллюлозном клею, который сохнет гораздо быстрее любого другого клея. Кстати, забыл сказать, проволоку нужно подбирать еще и по диаметру. Если ваши свариваемые металлические части довольно массивные, то и проволоку, соответственно, нужно взять более толстую. И наоборот. Если детали мелкие и легкие, то проволоку можно использовать тонкую. Обычно толщина проволоки для термитного карандаша варьируется от двух до пяти миллиметров, зависимости от массивности свариваемых деталей.

А теперь, так сказать, рецепт состава термитной смеси. Нам нужны опилки алюминия, которые будут составлять 23% от общей массы приготавливаемой смеси термита. А также 77% порошка железной окалины. Размер стружки алюминия и окалины не должен превышать 0.5 миллиметра. После того как мы нанесем термитную смесь на проволоку, нам нужно ее конец оборудовать специальной затравкой, своеобразной спичечной головкой. Для изготовления смеси затравки мы используем бертолетову соль и алюминиевые опилки в соотношении 2:1 по общей массе. Затравка тоже замешивается на клею. Итак. Обмазали проволоку слоем термитной смеси. На кончик нанесли смесь затравки. Высушили все это и получили термитный карандаш. Он чем-то будет напоминать бенгальский огонь. Поджигаем затравку, термит разгорается, подносим к свариваемым деталям и наносим сварочный шов. Естественно необходимо все это выполнять максимально защитившись. То есть нужны еще сварочные очки и брезентовые рукавицы.

Похожая информация:

Полезные советы, сделать своими руками — Термитная сварка

При термитной сварке металл плавится под действием тепла, источником которого является расплав, формирующийся в результате химической реакции алюминиевого порошка с окислом металла. Образующаяся при этом окись алюминия (шлак) служит защитой металла от атмосферного воздействия.

Для сварки используются специальные термитные карандаши, которые можно изготовить самим. Термитный карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали самого низкого качества. Диаметр проволоки (2—5 мм) зависит от того, насколько массивными будут свариваемые детали: чем они массивнее, тем толще нужна проволока.

Сверху на проволоку наносят термит, круто замешанный на клею. Клей лучше брать нитроцеллюлозный — он быстрее сохнет. Термит состоит из смеси опилок величиной не более 0,5 мм: 23 % алюминия (но не силумина) и 77 % железной окалины. На конец термитного карандаша наносят затравку размером со спичечную головку, которая состоит из одной части по массе бертолетовой соли (КСЮ,) и 0,5 частей мелких алюминиевых опилок. Она также замешивается на клею. Затравка нужна для поджигания термита.

Теперь об изготовлении термитных карандашей. Можно сделать нехитрое устройство для получения сразу десятка таких карандашей. Оно представляет собой деревянное основание, к которому прибита гвоздями алюминиевая гофрированная полоса. С торцовых сторон к полосе плотно прижимаются две алюминиевые стенки с отверстиями для крепления проволочных стержней термитных карандашей. Внутренние стенки гофра смазывают разделительным составом: керосин 65 %, парафин (стеарин) 35 %. После высыхания состава в отверстии стенок вставляют проволочные стержни и секции заполняют термитом, замешанным на клею. Как только термитная масса высохнет, карандаши вынимают и наносят затравку. Готовые стержни складывают, заворачивая головки в бумагу. При сварке пользуются держалкой (как у электросварщиков) и очками с увиолевыми (темными) стеклами. Одним карандашом после небольшой тренировки можно сварить элементы конструкции в 6 — 8 точках.

Применение и состав термитной смеси

Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). Ингредиенты для термитной смеси в основном представлены металлическими элементами, но встречаются и другие химические компоненты. Точный состав определяется условиями применения смеси и эффектом, который требуется получить. Так или иначе, изготовление термитов производится и не специалистом в домашних условиях.

Общие сведения и состав

Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью.

Применение

В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью.

Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение. Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом.

Традиционный состав

В классическом представлении химический термит – это смесь из тонкоизмельченных компонентов железной окалины и алюминия. Именно такие составы наиболее востребованы в строительных операциях (как правило, сварочных) и промышленности. Это обусловлено тем, что активация смеси путем поджигания сопровождается повышением температуры и активным выделением теплоты. Хотя смесь термитная железная более известна как феррумная, ключевую роль в ее действии играет алюминий. В частности, процесс алюмотермии определяет эффективность реакций, благодаря которым возможна сварка стальных конструкций.

Пиротехнический состав

Основой таких составов также является топливо и окислитель, но в усложненном виде. К используемым компонентам можно отнести хлорат калия (основная часть состава), карбонат стронция (примерно четверть) и серу, окрашивающую пламя. Функцию окислителя выполняет хлорат калия, а сера действует как горючий элемент. В процессе горения пиротехнической термитной смеси также активно выделяется тепло и повышается температура: дымовые составы обеспечивают сотни градусов, а осветительные достигают 3 000 °С. Как правило, пиротехнические смеси не используются для обеспечения теплового воздействия, их сгорание сопровождается довольно интенсивным формированием пламени.

Медные смеси

Термиты, в составе которых присутствует окись меди, обычно изготавливаются целенаправленно для обслуживания сварочных операций на стальных газопроводах. Высокая ответственность формируемых швов обусловила необходимость повышения объемов выделяемой тепловой энергии. По этой причине смесь термитная медная включает ферросилиций вместо ферромарганца, который обладает не столь высокой температурой плавления. В готовом виде состав такой смеси включает:

• оксид меди – 70%;
• медный порошок – 12%;
• алюминий – 10%;
• ферросилиций (или ферромарганец) – 8%.

Такое сочетание элементов повышает качество и надежность сварочных работ благодаря увеличению выделяемых тепловых объемов энергии в процессе расплава.

Термитный карандаш

По своему составу термокарандаш может повторять любой из рецептов смеси, но его главной особенностью является цилиндрическая форма, в которой находится активная начинка: шнур горения и воспламеняющиеся элементы. Он помещается в тигельную форму, изготовленную из жаростойкого графита. Окончание шнура выводится в специальное отверстие крышки, связывая состав термитной смеси цилиндра и средство поджигания в виде спички.

В процессе сгорания при сварке по воспламеняющемуся элементу будет происходить активация термической смеси, запрессованной в карандаш. Таким образом, выгорание термосмеси приведет к тому, что нагретая металлическая начинка оплавится с поверхностью трубы и образует прочное соединение. К достоинствам термокарандашей относятся два момента. Во-первых, отпадает необходимость готовить специальную термоспичку. Во-вторых, сама формовка смеси в готовых пропорциях обеспечивает удобство ее хранения и перевозки.

Термит своими руками

Для изготовления простой рецептуры термита в домашних условиях потребуется два ингредиента – железная окалина и металлический алюминий. Их следует брать в пирофорном (мелкодисперсном) виде – в этом состоянии вещества напоминают мелкую пыль. В зависимости от того, в каких объемах должна быть получена термитная смесь своими руками, готовится и специальная посуда – после всех операций приготовления можно использовать сосуд из алюминия или стали.

По массе пропорции ингредиентов будут следующими: 4 части алюминия к 3-м долям окалины. Компоненты тщательно перемешиваются. Далее будет не лишним добавление в смесь магнезии (жженая марганцовка), которая выполнит функцию катализатора. Ее можно внести в объеме, составляющем не более 20 % от общей массы из металлических веществ. Затем состав вновь перемешивается.

Как видно, ответ на вопрос о том, как сделать термитную смесь, довольно простой. Но важно предусмотреть и способ ее применения. Готовый состав можно поместить в сосуд. В нем смесь подвергается тщательной прессовке, уплотняется и закупоривается с целью исключения проникновения влаги. После этого следует проделать продолговатое отверстие для магниевой ленты, которая войдет в емкость на несколько сантиметров. Для активации состава достаточно поджечь ленту спичкой.

Рецепт литого термита

Это один из самых удобных в приготовлении составов. Его можно изготовить и сформовать в любой таре. К отличиям литой смеси относится минимальное выделение, но взамен этого на выходе остается шлак, длительное время выдерживающий влагу. Литая термитная смесь своими руками изготавливается из следующих компонентов: оксид железа (3 доли), гипс (2 доли), алюминиевый порошок в виде смеси из грубого и тонкого металлов. Все составляющие перемешиваются, а затем для размягчения гипса добавляется вода. Полученная масса формуется, и в таком виде ее необходимо оставить на полчаса. Далее смесь вновь заливается водой и хранится для сушки в течение недели. Когда это время пройдет, желательно на солнце еще раз просушить состав, а затем просверлить отверстие для активирующего заряда.