Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

3D станки по дереву: тонкости выбора и особенности работы

В художественной обработке дерева принципиальна не только лишь точность и качество резьбы, да и скорость работы с заготовкой. Внедрение станков позволяет ускорить процесс в разы по сопоставлению с ручной работой, а современные 3D станки позволяют свести следующую ручную доводку изделия к минимуму.

3Д станок по дереву почти всегда оборудуется ЧПУ (численно-программным управлением). Подобные устройства появились сравнимо не так давно и могут употребляться как на циклопических заводах, так и для любительской резьбы по дереву (естественно, масштабы и цена таких устройств несопоставимы).

• прирастить скорость обработки кружок резьбы по дереву в спб заготовки по сопоставлению с ручными аналогами (выигрыш по времени может составить 50-100%);
• при серийном производстве ЧПУ станки просто неподменны, ведь вручную фактически нереально достигнуть выпуска однотипных изделий. А беря во внимание большой спектр моделей станков, подобрать можно вариант как для большого предприятия, так кружок резьбы по дереву омск и для маленький мастерской на заднем дворе;

• кроме дерева даже сравнимо маломощные устройства могут обрабатывать пластик и даже мягенькие металлы (медь, алюминий).

довольно высшую цена.

• необходимость вручную доводить изделие, поверхность после обработки фрезой остается шероховатой, шлифовать лучше вручную, чтоб не затереть элементы кружок резьба по дереву план узора;
• обыкновенные 3-осевые станки оставляют «глухие» места при обработке наклонных частей, их придется дорезать вручную. Естественно, можно приобрести и 4,5-осевые устройства, но их стоимость довольно велика.

• если учесть универсальность, то выделяют 3 типа устройств: особые – работают максимум с несколькими видами деталей (используются только при массовом производстве); спец – также ведется обработка однотипных деталей, просто их список несколько больше; универсальные разметка по резьбе по дереву –могут употребляться для производства хоть какого изделия, главное, чтоб его размеры не превосходили способности станка;
• что касается точности, то 3Д станки по дереву делятся на группы от обычной точности (Н), до ультрапрецизионных (UP). Потому что при работе с деревом сверхточность не нужна, то довольно обычной (Н) либо завышенной точности (П), остальные типы применяются при производстве деталей сложных устройств, где допуск в толики мм имеет значение;
• по весу такие устройства делятся на: томные (до 100 т), средней тяжести (менее кружок резьба по дереву фгос 10 т), легкие (до 1 т). Все станки для домашнего использования попадают в категорию легких, их вес изредка превосходит несколько центнеров;

• по способу обработки материала – перемещаться может как сам стол с закрепленной на нем заготовкой, так и портал с фрезой. Первый способ может использоваться только при небольших габаритах стола, иначе вес заготовки потребует слишком больших затрат энергии на ее перемещение;
• также можно привести классификацию зависимо от габаритов станка. Есть как небольшие устройства, габариты рабочей области которых ограничены 50х50 см, но есть и «монстры», которые могут обрабатывать заготовки длиной и шириной несколько метров.

Выбор станка – дело ответственное. В погоне за дешевизной вполне можно перехитрить себя самого, и покупка выйдет из строя очень быстро. Чтобы этого не произошло нужно знать на что стоит обратить внимание при покупке.

• сперва решаем какой материал будет обрабатываться. Если устройство приобретается исключительно для хобби (другими словами планируется изготовления брелков и прочей мелочи из дерева кружок по резьбе по дереву), то можно обратить внимание даже на модели в каких станина изготовлена из толстой фанеры;
• что касается материала станины, то лучше все таки приобрести модель металлическую, дерево кружок резьбы по дереву пермь быстро разболтается, ну и жесткость такой конструкции будет невелика. К тому же даже небольшие станочки со станиной из металла могут применяться для обработки мягких металлом;

Направьте внимание! При обработке металла на станке, созданном для дерева, необходимо задавать наименьшую скорость передвижения сверла и толщина стружки также должна быть малой. Лучше издержать больше времени на обработку, чем сломать фрезу.

• количество осей критически важно. 3Д станок называется так так как фреза может перемещаться по 3 осям, но при изготовлении тел вращения с резьбой (балясины, нанесение узора на вазу и т. д.) понадобится возможность поворота фрезы в 1-2 плоскостях. Это сильно влияет на стоимость;
• внимание стоит обратить и на способ крепления заготовки. Производитель может оборудовать станок вакуумным столом, такой способ крепления подойдет только для массивных заготовок с плоской нижней поверхностью, также могут использоваться профессия по резьбе по дереву и струбцины (на самом столе в таком случае предусмотрены монтажные отверстия);

Направьте внимание! Компактный 3 Д станок по дереву может допускать крепление заготовки может выполняться даже с использованием тонкого двухстороннего скотча. Обычно этого достаточно для того, чтобы заготовка не сдвинулась с места.

• если есть возможность, желательно приобрести модель с серводвигателем. Он куда точнее, чем шаговый (ведь погрешности при перемещении в нем не накапливаются);
• желательно, чтобы мощность шпинделя оставляла некоторый запас. Работа на пределе своих возможностей не лучшим образом скажется на сроке его эксплуатации;
• что все-таки касается охлаждения, то в случае с обработкой дерева вполне достаточно воздушного. А вот при работе со сталью и прочими металлами потребуется охлаждение жидкостное разметка для резьбы по дереву;

• не лишним будет уточнить у производителя, с каким ПО будет поставляться станок;
• заранее не помешает узнать о доступности сервиса. Иногда имеет смысл приобрести более простой станок, но всегда иметь возможность его быстро отремонтировать, чем возиться с экзотической моделью, под которую и запчасти то найти сложно.

Направьте внимание! Некоторые умельцы мастерят ЧПУ станки своими руками, используя запчасти от обычных принтеров. Такой вариант можно рассматривать исключительно как ознакомительный.

Если при работе за обычным станком без ЧПУ человек самостоятельно направляет резец, то здесь это делается автоматически. Человек же должен на подготовительном этапе создать модель детали и задать траектории фрезы (также скорость ее перемещения, тип, диаметр и т. д.)

• сперва в любой CAD программе кружок резьбы по дереву туле (в нашем случае Компас) создается чертеж будущего изделия;
• этот чертеж открывается в Арткаме (программа кружок резьбы по дереву томск, позволяющая задать траекторию для фрезы). Самое главное – уметь рационально разбить цельный чертеж на отдельные траектории;

• задаются параметры прохода фрезы (снаружи или внутри контура, глубина реза и т. д.). Обязательно задается высота плоскости безопасности (чтоб фреза при переходах не цеплялась за заготовку);

Направьте внимание! Лучше задать глубину реза чуть больше, чем толщина заготовки, потому что иногда заготовка просто неплотно прилегает к столу.

• после задания всех траекторий, они сохраняются, в результате у нас на руках есть G-код, с которым и будет работать станок. Осталось разные виды резьбы по дереву только загрузить файл в сам станок и наблюдать за его работой.

Если же планируется просто резьба по дереву, то 3d станок по дереву также потребует G-код, но получить его можно гораздо проще. Достаточно выбрать понравившийся узор из библиотеки Арткама и задать траекторию перемещения фрезы.

В наши дни ручная работа с деревом перешла в разряд хобби, либо для производства штучных изделий. В серийном производстве ценится скорость и точность обработки, 3Д станки с этой точки зрения находятся вне конкуренции. Они способны в разы увеличить скорость обработки заготовки, сведя к минимуму вмешательство человека.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Станок для резьбы по дереву

Резьба по дереву чаще всего ассоциируется с кропотливо работающим мастером, который медленно, но верно творит свои шедевры. Но так было раньше. Современные технологии во многом шагнули вперед, в том числе и в направлении деревообрабатывающих аппаратов.

Резьба по дереву на станке имеет огромные преимущества перед ручным трудом, поскольку весь процесс можно автоматизировать, соответственно сэкономить не только свое время, но и силы.

Современные станки имеют немалую стоимость, но она полностью оправдана, ведь работу свою они выполняют не только аккуратно, но также быстро и точно.

Преимущества автоматического процесса

За счет того что ручная резьба занимает много времени, в обиход вошли самые разнообразные деревообрабатывающие станки. Взять к примеру станки для 3d резьбы по дереву. Этот аппарат способен выполнить самые разнообразные задачи с любой сложностью, а качество при этом не пострадает.

Не менее важно и то, что благодаря автоматизации, любые резные детали приобрели массовую доступность. Объясняется это тем что и затрат на производство значительно меньше и количество изготавливаемых изделий выше. Соответственна ниже и цена.

Некоторые люди не привыкли доверять машинам и зря. Такую аббревиатуру как ЧПУ расшифровывают как числовое программное управление.

Данная система означает то, что 3d резьба по дереву основана на изначально установленной программе, которая может обладать такими функциями:

1. Токарные.
2. Фрезерные.
3. Гравировальные.

На вопрос что может делать такой аппарат, на удивление ответить можно длинным списком, например:

• Статуи и иконы из дерева.
• Самые разнообразные мебельные детали в виде ножек, поручней и былец.
• Оправы для навесных старинных часов.
• Оригинальные рамки для зеркал и картин.
• Балясины и кронштейны.
• Уникальные детали для деревянных беседок, заборов и многое другое.

Разновидности станков

Любая деревообрабатывающая техника – оборудование, к которому нужен особый подход и в особенности та, у которой числовой программный механизм управления.

Такие станки обладают не только стандартными комплектующими, но и специальным блоком управления и если знаний недостаточно, не следует к нему подходить вообще. Ввиду этого, 3д механизмы подразделяются на несколько типов.

Универсальность аппаратуры

По этому принципу, все станки можно разделить:

• На специальный тип. Основное направление этих станков – узкопрофильная деятельность. То есть на этих станках с ЧПУ для резьбы по дереву можно вырезать один тип деталей, соответственно и применяются они при масштабном изготовлении одинаковых элементов.
• На специализированный тип. Эти аппараты практически не имеют отличия от предыдущих. Единственная разница в том, что такой станок для резьбы по дереву может применяться при изготовлении нескольких вариаций однотипных элементов.
• На универсальный тип. Данный вид станков может быть использован для изготовления любых видов изделий не превышающих определенные параметры по объему.

По точности

Любой станок оборудованный ЧПУ, обозначается специальной маркировкой указывающей на то какова у аппарата точность производимых работ. Минимальное значение в виде буквы Н, что значит нормальное и максимальное – UP, что означает ультрапрецизионное.

За счет того что работа с деревом не требует сверх точной обработки применяются в основном станки с маркировкой Н и в некоторых более сложных случаях – П.

Способ обработки

Разделение деревообрабатывающих станков происходит и по способам обработки материала:

• Когда движется стол. Единственная поправка, данный вид обработки актуален для бытовых моделей.
• В движение приводится специальный модуль с фрезой. Данная аппаратура многофункциональна и имеет широкое применение.

В заключение о важном

За счет того что на этих станках 95% работы выполняет машина, навыков столярных работ от человека не требуется. Но необходимо понимание компьютерных технологий.

В обязанности оператора, с помощью которого и осуществляется резьба по дереву на ЧПУ, входит разработка деталей и прорисовка траектории, по которой и будет перемещаться фреза. Для того чтобы запрограммировать станок нужным уровнем, ответственный за обработку должен уметь пользоваться специальными программами. Когда аппаратура настроена, нужно проверить чтобы ничто не мешало работе.

При самой обработке, особенно при действиях провоцирующих возникновение стружки, пыли и других частиц, крайне желательно надевать специальный костюм и защитные очки с перчатками.

Также не следует превышать номинальную мощность техники, поскольку это чревато как поломкой аппаратуры, так и браком в изделиях.

Видео: станки с ЧПУ по дереву

Делаем мебель из дерева на ЧПУ станке

Что представляет собой деревообрабатывающий станок с ЧПУ, и как его приобретение отразится на деятельности вашего предприятия? Насколько эффективным будет внедрение современных технологий и оборудования в производство серийной и дизайнерской мебели? На эти и другие вопросы ответят сотрудники компании MULTICUT — создатели станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.

Изложенная ниже информация предназначена для владельцев действующих мебельных цехов и тех, кто только планирует открыть свою мастерскую, но сомневается в эффективности числового программного управления.

Применение ЧПУ в деревообработке и изготовлении мебели

Конечная цель любого предприятия — получение прибыли. В деревообработке и серийном изготовлении мебели, где цены на сырье держатся на стабильном уровне, один из немногих способов сокращения затрат — это повышение производительности за счет увеличения скорости обработки и снижения времени простоев оборудования. Для этого нужно заново продумывать все производственные процессы, по-новому планировать работу. Каким бы путем вы не пошли, рано или поздно придете к тому, что изготовление мебели на станке с ЧПУ будет самым выгодным решением.

Давайте проведем сравнение с металлообработкой. Сделать многие детали сложной конфигурации на станках с ручным управлением оказывается практически невозможно, и машиностроительные предприятия, которые «не успели» модернизировать свои парки и перейти на ЧПУ, сейчас оказываются за бортом. Даже если в их штате хватает квалифицированных станочников, они не справятся с объемными заказами, а себестоимость изделий будет неоправданно высокой. Времена, когда резьбу выполняли ручным инструментом, ушли навсегда.

Несмотря на то, что производство мебели на ЧПУ все еще воспринимается как некая экзотика, будущее именно за ним. Программное управление сделало революцию в машиностроении, и в деревообработке будет то же самое. По роду деятельности нам часто приходится сталкиваться с различными предубеждениями и сомнениями. Мы постараемся развеять самые частые из них:

• Сам станок, его эксплуатация и техническое обслуживание обходятся дорого.
• Программирование слишком сложно. Для его освоения понадобится время.
• Станок должен работать всю смену без остановки и только на серийное производство.

Реальность выглядит иначе:

• Соотношение цена-качество у станков с ЧПУ оказывается хорошим. Большинство предприятий может найти оборудование по своему бюджету. Если взять в качестве примера станки MULTICUT, то разброс цен в зависимости от производительности и назначения будет составлять от 325500 до 2021720 рублей. Если Вы приобретаете оборудование в лизинг, ежемесячный платеж за самую мощную серию составит меньше около 54 тыс. рублей.
• Программирование может быть очень простым. Если вы владеете навыками черчения и составления технологических карт вы уже программист. Уметь читать и составлять чертежи должен любой станочник, а остальное сделает компьютер. Современная программная среда, или CAM-система, работает следующим образом: вы загружаете трехмерную модель или двухмерный контур, назначаете последовательность операций, а компьютер рассчитывает траектории движения режущего инструмента и формирует готовую программу в G-кодах, которую можно загружать в станок.
• 10 единиц — это уже серия. На создание программы уйдет какое-то время, но скорость обработки и снижение простоев компенсирует эти затраты. Практика показывает, что добиться высоких коэффициентов загрузки удается из-за многофункциональности оборудования. Производство мебели на ЧПУ станке включает в себя операции раскроя, фрезеровки кромок, сверления и расточки отверстий, гравировки. Все это делается с одной базы: вы укладываете заготовку и получаете готовые детали на выходе.

Программное обеспечение для мебельного производства

Выбор программного обеспечения — настолько же ответственное мероприятие, как и покупка станка. Специфика производства на ЧПУ мебели из дерева и из композиционных материалов сильно различаются. В первом случае мебельщик имеет дело с заготовками разных форм и размеров, а во втором — со стандартными листами. Это нужно учитывать при составлении управляющей программы. То есть в ПО для программирования станка должен учитываться и экономический аспект.

Самыми популярными у мебельщиков считаются следующие программы:

Этот продукт завоевал популярность благодаря простоте использования. Интерфейс программы понятен и доступен для освоения даже неспециалистом. Она имеет следующие базовые возможности:

• 3D визуализация. Инструмент будет полезен и для дизайнера, и для менеджера по продажам. Можно показать клиенту, как будет выглядеть мебель в интерьере его квартиры, чтобы убедить в том, что она идеально впишется.
• Банк готовых модулей и инструментов. Окна, микроволновые печи, холодильники, другая бытовая техника в виде качественных фотоизображений уже есть в базе данных программы. Создавать интерьер можно с высокой достоверностью.
• Расчет себестоимости. Если вбить в базу программы цены на материалы и фурнитуру, можно сразу сказать клиенту, во сколько обойдется реализация проекта.

Есть у PRO-100 и существенные недостатки. Она не может создать полноценную программу для присадочного станка: указать центры отверстий для крепежа и фурнитуры, не имеет набора привязок.

Еще одна простая в освоении программа, которая тоже востребована у начинающих мебельщиков. Ее изучение также не вызывает сложностей. Популярность она приобрела благодаря следующим особенностям:

• большая база фурнитуры, крепежей, материалов;
• автоматизированное составление карт раскроя, исключающее ошибки;
• вывод на экран 3D-модели, сборочного чертежа со спецификацией, каждой детали по отдельности;
• в отличие от PRO-100 здесь есть разметка под крепеж.

WOODY постепенно сдает свои позиции из-за того, что производитель отказался от поддержки. Программа давно не обновлялась и уже несовместима со многими современными операционными системами.

Один из лидеров специализированного мебельного софта представляет собой программу, состоящую из нескольких независимых модулей:

• Главный модуль позволяет выполнять проектирование корпусной мебели любой сложности на профессиональном уровне.
• Базис-Шкаф. Модуль содержит готовые конструктивные схемы угловых и прямых шкафов. Зная только габаритные размеры будущего изделия, полноценные чертежи можно получить за 5-10 минут.
• Базис-Раскрой. Помимо составления карт раскроя этот модуль может рассчитывать общую протяженность и количество резов, выход полезной обрези и отходов.
• Базис-ЧПУ. Он создаст программу для ЧПУ по модели мебели, полученной в главном модуле.
• Базис-Смета. Незаменимый модуль для рационального ведения бизнеса. Он считает не только материалы, но и трудозатраты, а при правильной настройке — экспортирует нужные данные в программу 1С.

У этой программы есть два недостатка: цена и сложность в освоении. Однако профессиональное проектирование и производство невозможно без подобного ПО.

Если вы освоите эту программу, то вашим единственным ограничением будет лишь фантазия. Вы сможете программировать раскрой, 3D-фрезеровку, гравировку и другие операции по изготовлению мебели из фанеры, дерева, МДФ, производству детской мебели на ЧПУ, а также предметов интерьерного дизайна.

Подробные консультации по работе с ArtCAM можно получить у инженеров MULTICUT.

Решения от компании MULTICUT

Требования клиентов к качеству продукции постоянно расширяются. В бюджетном сегменте вы обязательно столкнетесь с жесткими требованиями по срокам изготовления, а заказчики мебели премиум-класса непременно потребуют уникальный и дорогой дизайн. Наша компания готова предложить решения для любой из поставленных клиентом задач.

В нашем каталоге представлено 7 серий портальных фрезерных станков с ЧПУ. В качестве примеров специализации оборудования мы представим 3 из них:

Станки этой серии предназначены для раскроя листовых материалов, фрезерной обработки и 3D гравировки. Они отличаются хорошей продуктивностью, которая была достигнута за счет высоких скоростей резания и перемещения на холостом ходу. Вы можете изготавливать на ЧПУ станке мебель из фанеры, МДФ, ДСП любых форматов. Оборудование поставляется в 4-х вариантах размеров рабочего поля (до 2030×4050 мм).

Отличительная особенность этой модели — двухшпиндельная конструкция. Возможны два режима работы: последовательная обработка и копирование. Чтобы изготовить фасад сложной конфигурации с объемным рисунком на поверхности, в первый шпиндель можно установить фрезу, а во второй — гравер, вырезать деталь и нанести изображение. Пример применения второго режима — одновременное изготовление двух идентичных элементов декора мебели.

Производство сложной резной мебели для ЧПУ этой серии — не самая сложная задача. Передвижение портала, каретки и шпинделя в сочетании с вращением заготовки дает возможность изготавливать объемные фигуры произвольной конфигурации. Мы рекомендуем этот станок для тех, кто решил заняться дизайнерской мебелью.

Если вас заинтересовали вышеперечисленные модели, обратитесь к нам, чтобы узнать другие интересные детали. Отправьте свои вопросы на электронную почту или задайте их по телефону.

Сотрудники MULTICUT найдут решение для вашего предприятия, подберут станок, оснастку и режущий инструмент.

Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.

Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.

Резка электролобзиком

Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.

Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.

Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.

Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).

Резка электростамеской

Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.

Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.

Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Резка лазером

Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.

Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.

Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).

Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

Доброго времени суток, уважаемые посетители сайта. Данная тема урока – это фрезеровка деталей с переворотом на станках с ЧПУ. Дело в том, что даже при наличии 4-й (поворотной) оси, данный метод более приемлем для фрезеровки большого количества деталей сложной формы (ножки кабриоли, капители, колонны, заходные столбы и пр.), либо для обработки деталей сложной ассиметричной формы, где мы можем столкнуться с проблемой написания УП для 4-й оси, либо когда деталь габаритная и нет возможности автоматически провернуть ее в центрах поворотной оси.

УП в ArtCAM 2011 для фрезировки по 3d модели в с учетом контура модели.

Здравствуйте уважаемые посетители сайта. Тема данной статьи поможет вам в нелегком выборе фрез для станка с ЧПУ в столярном производстве. Замечу, что в основу данной статьи положен мой опыт работы в качестве оператора станка с ЧПУ и инженера-конструктора в столярном производстве средних размеров. В данном обучающем материале мы поговорим о твердых сплавах,производителях фрез о назначении и классификации фрез согласно операций которые мы будем выполнять на станке.

Работая над производством классической мебели из массива и не только вы столкнетесь с необходимостью фрезеровать различные сложные профиля в этом вам помогут фрезы для профилирования. Назначение данных фрез — это фрезеровка различных сложных профилей,фрезеровка мебельных фасадов,фрезеровка псевдофиленок,гравировка,фрезеровка таких элементов как фаска,выкружка,каннелюры и др.

Часто спрашиваю у меня в группе по разбору уже готовых моделей в ArtCAM. По этой причине записал небольшой практический урок по разбору готовой модели рамки и замене части ее декора на новый.

Простой способ обойти ограничение по максимальному разрешению модели в ArtCAM для сохранения высокой детализации при импорте больших 3d моделей.

Избавляемся от рубленных краев модели при импорте в ArtCAM. В данном видеуроке рассматриваются рекомендации к 3d модели для импорта в ArtCAM.

Данное видео содержит видео инструкцию по совмещению гравировки и 3d обработки в Autodesk ArtCAM 2018.

Переносим проекты из ArtCAM 2009 (3d модель, готовые УП , вектора) и более ранних версий в новый ArtCAM 2018.

Обзор стратегии «Нарезка канавок» в ArtCAM 2018. Создаем гравировку по незамкнутому вектору.

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

• Резьба дерева
• Фото
  • Домики
    • Галерея 1
    • Галерея 2
  • Резьба по дереву
    • 3D-модели
    • Плоскорельефная
    • Миниатюра
    • Резьба на ЧПУ
    • Зскизы, рисунки
  • Мебель
    • Для дачи и сада
  • Скульптура
    • Детские городки
    • Птичьи кормушки
    • Для парков
    • Бензопилой
    • Садовая
    • На корню
• Выбрать домик
• Видео
• Цены
• Доставка
• Отзывы
• Обратная связь

• Красивый резной домик для колодца из дерева
• Заказать домик
• Доставка
• ЦЕНЫ

• Скульптура из дерева
• Парковая скульптура
• Детские городки
• Скульптура на корню
• Cказочные персонажи
• Избушка Бабы Яги
• Резьба бензопилой
• Садовая мебель
• Кормушки для птиц
• 3D резьба на ЧПУ-станках

• Фотографии
• Видео
• Книга отзывов
• Новости
• Вопрос-Ответ

• Обратная связь
• Как до нас доехать
• Карта сайта

Пользователей: 0, Гостей: 2

Поисковые боты: 0

Резьба по дереву на ЧПУ-станках

В современном ритме жизни, в век современных технологий, жизнь и решение многих задач неизменно ускоряется. Продвинутые технологии не обошли стороной и резьбу по дереву. Кто бы мог подумать, что такое искусство, как, казалось, сугубо ручной труд возможно заменить бездушной машиной. ЧПУ-станки по дереву заметно ускорили процесс резьбы. Надо сказать, что качество резьбы при этом не сильно ухудшилось, но все равно требует доработки мастера, т.е. человека.

ЧПУ станок, или, как их еще называют, копировально-фрезерный станок с числовым программным управлением не заменил резчика по дереву, а стал хорошими помощником в нелегком труде мастера. А для того, чтобы станок чпу что-нибудь сделал, надо это придумать и, хотя бы, нарисовать эскиз для дальнейшей резьбы по дереву на копировальном станке. И тут без мастера не обойтись. Рисунок, или эскиз все-равно сначала рисуется на бумаге, а уже потом его надо отсканировать, сделать на компьютере 3D модель. Надо же объяснить глупой машине, что ей надо делать.

Существует и другой вид копировальных станков по дереву — ПАНТОГРАФ. Для работы на пантографе необходима матрица, изначальная скульптура, или орнамент, сделанный опять-же вручную мастером-резчиком. Роль ЧПУ на пантографе выполняет человек и для работы на нем требуется немало усилий, внимания и окончательной доработки руками.

Стоимость изготовления изделий на ЧПУ станке просчитывается индивидуально.

Станок для резьбы по дереву

Резьба по дереву с применением различных аппаратов имеет дополнительные преимущества перед ручными инструментами: автоматизированная обработка дерева, экономия сил и времени. Станок подойдет людям, которым нужна более серьезная техническая база. Одним из основных недостатков таких аппаратов является финансовый аспект, стоят такие станки довольно дорого. Благодаря новым технологиям на работу уходит гораздо меньше времени, станок выполняет ее точно и аккуратно.

Содержание:

• Пантограф
• Бормашина
• Резьба по дереву бормашиной, видео
• Станок для работы по дереву управляемый компьютером
• Техника безопасности при работе с оборудованием для резьбы по дереву

Пантограф

Cтанок для резьбы по дереву, который позволяет работать любыми деревянными заготовками. Пантограф выполняет различные фрезерно-копировальные работы по дереву на плоскости, а так же и объемные работы. Так же можно обрабатывать вращающиеся, дугообразные и согнутые детали для производства мебели, а так же панно и статуй.

Фото 1 — Пантограф

$ Цена пантографа от 15 000 грн.

Бормашина

Для резьбы – вполне профессиональный инструмент, очень популярный среди автоматизированных машин, которые работают с деревом. Для работы с бормашиной подходят бестекстурные, твердые породы дерева. У разных пород различаются усилие резки и оптимальная скорость. Идеальным вариантом станет дерево, у которого отсутствует тенденция к скалыванию. Используя бормашину необходимо помнить о том, что каждая порода имеет свои свойства и свою пригодность для резки вдоль и поперек волокон, к движению бора по волокнам или навстречу им. Самым известным производителем считается фирма «Dremel». Название продукции фирмы Дремел, благодаря своей известности, стало синонимом слова «бормашина».

Многофункциональность бормашины позволяют использовать ее для заточки инструментов, фрезерования, гравировки по металлу, шлифования и полировки древесины, пластика, стекла, зачистка поверхностей.

Фото 2 — Бормашина фирмы «Дремел»

$ Цена бормашины около 350 грн.

Резьба по дереву бормашиной, видео

Фрезерный станок ЧПУ позволяет использовать его в разных типах промышленности, в основном мебельном производстве. Мебель из натурального дерева, украшенная резьбой, 3D гравировкой, объемных декоров. ЧПУ станок работает со всеми видами фанеры, деревом различной твердости. Станок ЧПУ отличается функциональностью и высокими техническими характеристиками.

Фото 3 — Фрезерный ЧПУ станок

Станок для работы по дереву управляемый компьютером

Такой станок абсолютно автоматичен, выполняет необходимую работу практически без участия человека. Человек только моделирует нужную деталь в специальной программе, задает рабочую команду на самом аппарате и станок сам выполняет необходимые операции по резьбе. Станок универсален, поэтому его можно использовать для любых операций по обработке дерева, это резка, выпиливание и вытачивание. Такое оборудование доступно не только для крупных фирм, но и для рядового потребителя.

Фото 4 — Станок для резьбы, управляемый компьютером

$ Цена станка составляет около 1800 долларов

Техника безопасности при работе с оборудованием для резьбы по дереву

Посторонние предметы не должны препятствовать работе. Обязательно использовать защитные очки, при операциях, которые сопровождаются любыми выделениями пыли, частичек древесины и других материалов. Также рекомендуется во время работы надевать защитные перчатки. Ни в коем случае не превышайте номинальную мощность аппарата.

Оборудование для резьбы по дереву очень упростит и автоматизирует процесс создания изделий. Область применения таких аппаратов чрезвычайно широка, зависит только от наличия специальных насадок. Такие станки годятся как для промышленного, так и для домашнего пользования.

Лазерный станок по дереву с ЧПУ для резки и гравировки. Советы по выбору + ВИДЕООБЗОРЫ

By Шарапов Сергей Владимирович

Содержание обзора

• Преимущества лазерной резки и гравировки древесины
• Устройство лазерного станка по дереву
• Принцип работы
• Разновидности станков для лазерной резки по дереву
• Обрабатываемая древесина
• Выбор лазерного станка для работы с деревом
• Сфера применения лазерных станков с ЧПУ по дереву и изделия
• Подробные видеообзоры
• Где купить

Преимущества лазерной резки и гравировки древесины

Плюсы

• экономное использование обрабатываемого материала
• низкая себестоимость конечных изделий
• высокая точность обработки с минимальной погрешностью до долей миллиметра
• большая точность повторяемости при крупных тиражах
• безопасность и защита от возгорания за счёт охлаждения
• идеально ровный край реза
• различные оттенки края реза и гравировки
• отсутствие при обработке деформаций, наплывов, брака, дефектов

Минусы

• вы ограничены шириной рабочего поля лазерного станка, если приобретаете мало- или среднеформатное оборудование
• если на вашем лазерном станке нет таких опций, как «подъемный стол», то вы не можете обрабатывать крупногабаритные и цилиндрические заготовки с поворотным устройством
• если у вашего лазерного станка нет сквозного стола, то вы не сможете обрабатывать длинные заготовки из дерева. Вам придется их предварительно нарезать в размер рабочего стола

Устройство лазерного станка по дереву

Также немаловажно уделять внимание мощности лазерной трубки, от которой зависит скорость и качество реза.

Если вы обрабатываете габаритные материалы, к примеру, бочонки, ящики или шкатулки, то в вашем лазерном станке по дереву немаловажно наличие опускаемого рабочего стола. Также эта опция будет полезна, если вы, к примеру, гравируете при помощи поворотного устройства округлые предметы, например, бамбуковые заготовки или скалки.

Рабочий стол с возможностью протяжки материала (сквозной) будет полезен при обработке заготовок, длина которых выходит за рамки рабочего стола.

Разберем систему управления. Бывают станки с простой, однозадачной системой управления (плата М2), которая понимает только одну задачу при одном запуске, и многозадачные системы управления, к примеру, Ruida, с помощью которой станок может и резать, и гравировать одновременно в рамках одного запуска.

При лазерной резке древесины позаботьтесь о хорошей вытяжке, которая в совокупности с поддувом воздуха на сопло повышает качество резки материалов и обеспечивает отличное дымоудаление, необходимое для снижения потери мощности луча при передаче и поддержании в чистоте оптических элементов станка.

Обратите особое внимание на систему линейных перемещений вашего лазерного станка по дереву. Все станки, перемещение у которых по осям происходит с применением фторопластовых роликов, не являются профессиональным и точным оборудованием, а считаются больше аппаратами для дома и хобби, так как фторопластовые ролики за полгода интенсивной эксплуатации истираются, в связи с чем нарушается точность перемещения лазерной головы. Все станки, системой перемещения которых являются рельсовые направляющие, от данного дефекта застрахованы, в связи с тем, что по рельсам скользят игольчатые подшипники. При постоянной хорошей смазке они могут служить вечно!

Компрессор лазерного станка по дереву, в зависимости от мощности потока и количества подачи воздуха позволяет вам не только остужать линзу и сдувать с нее продукты горения, но и улучшать качество реза по некоторым материалам из древесины. Так что в идеале необходимо покупать компрессор с регулятором мощности и ресивером для стабильного поддержания давления.

Дополнительно к лазерному станку по дереву необходимо стабильное охлаждение лазерной трубки. Устройство, обеспечивающее это, называется чиллер. Выбирайте чиллер исходя из мощности лазерного излучателя. Кстати, все лазерные станки по дереву от нашей компании поставляются с чиллером в комплекте.

Принцип работы

Разновидности станков для лазерной резки по дереву

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков по дереву 6040

ВИДЕО. Сравниваем недорогие лазерные станки по дереву

Обрабатываемая древесина

Возможность обработки любых других производных из древесины (фанера, МДФ, ХДФ, ДСП, шпон и тд.) будет зависеть от химических примесей в данных изделиях. Лазерный станок по дереву может с ними справиться, а может и нет. КАждый материал необходимо тестировать.

Выбор лазерного станка для работы с деревом

Сфера применения лазерных станков с ЧПУ по дереву и изделия

• детали мебели
• различный декор
• элементы интерьера и экстерьера
• вывески
• украшения
• подставки
• игрушки
• портреты
• логотипы
• таблички
• футляры
• брелоки
• поделки
• POS-материалы и сувенирную продукцию
• кухонную утварь

Купить лазерный станок по дереву

Отвечаем на все звонки, письма, сообщения и всегда рады гостям.

Пишите
info@mclaser.ru

Звоните
+7 (812) 309 50 46
+7 (499) 350 85 33
+7 (911) 972 62 63 + Viber, WhatsApp, Telegram

Заходите в гости
Санкт-Петербург, ул. Республиканская, 22, литера Е, помещение 4Ш

Мы работаем
пн.-пт. с 9:00 до 19:00 (мск)

Резьба по дереву на чпу. Как подготовить УП для 3D фрезеровки.

Привет! Рад видеть тебя на своем канале! ☺
Меня зовут Денис! В данном видео я демонстрирую как можно делать 3D резку сразу чистовой фрезой.
Задавай вопросы в комментариях.
————————————————————————————-
Внимание. В видео при создании инструмента не правильно указал подачу, нужно ставить мм/мин.
——————————————————————
Смотри обзор на 3D фрезы- https://www.youtube.com/watch?v=qw1dwNfHCbE&t=1s
Смотри видео про нейлоновые щетки- https://www.youtube.com/watch?v=JlkTpeILA2M&t=1s
Смотри обзор на фрезы для ПВХ и фанеры- https://youtu.be/pPTU2WgBWic
————————————————————————————-
Файл можно скачать здесь- https://cloud.mail.ru/public/DeYP/wkKE1HGDM
——————————————————————
https://a.aliexpress.com/_eMEAaG — если впервые на AliExpress, то регистрируйся и получай 799,55 руб. купонами на первый заказ.
Обещанная ссылки на фрезы тут-
https://goo.gl/EbRSD1 — 3D фреза 0,75мм
https://goo.gl/qSxJlH — 3D фреза 0,25мм
https://goo.gl/1yzgYX — 3D фреза 0,5 мм
https://goo.gl/bVW89g — 3D фреза 0,5мм
https://goo.gl/OhGjZM — 3D фрезы 4 шт
===================================
Вступай в нашу групп в ВК- https://vk.com/maket_Cdr_DXF_EPS Будем общаться, делиться макетами и т.д и т.п.
Наш телеграм канал- https://t.me/club_cnc
Чат телеграмм — https://t.me/club_cnc_chat
——————————————————————
Подпишись на мой канал и ты будешь узнавать о новых видео! -http://www.youtube.com/channel/UCFo35RgwNkXol82Z9vu_mZg?sub_confirmation=1
—————————————————————
Помощь на развитие канала))
Яндекс деньги- https://money.yandex.ru/to/410014915129598?_openstat=template%3Bipulldown%3Btopupme
№ кошелька- 410014915129598
——————————————————————
Данный станок был сделан руками этого человека- https://vk.com/trud0golik
#3DФрезеровкаНаЧпу #Арткам #ПодготовкаУправляющейПрограммы #РезкаИконы #ArtCAM #РезьбаПоДереву #СозданиеУп #3dФрезеровка #3дФрезеровка #ДеревоФрезеровка #НастольныйФрезерныйСтанокЧпу #ФрезеровкаЧпу3d #ФанераФрезеровка #ФрезеровкаНаСтанкеСЧпу #3дПоДереву

Видео Резьба по дереву на чпу. Как подготовить УП для 3D фрезеровки. канала ЧПУшник